KR20150008224A - A method for cladding of pipe of airconditioner condenser - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 파이프의 접합 방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는 자동차 및 가정용으로 이용되는 에어컨 콘덴서에 들어가는 스테인레스스틸 파이프와 구리 파이프의 접합 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a pipe joining method. More particularly, the present invention relates to a method of joining a stainless steel pipe and a copper pipe to an air conditioner used for automobiles and households.
일반적으로 에어컨등의 열 교환기로 이용되는 콘덴서는 알루미늄으로 된 헤어파이프를 설치하고, 이 헤더파이프에는 여러 개의 열교환 파이프가 설치되고 이 열교환 파이프와 함께 외부의 방열핀을 통해 열교환이 이루어질 수 있게 한다. Generally, a condenser used as a heat exchanger such as an air conditioner is provided with a hair pipe made of aluminum, and a plurality of heat exchange pipes are installed in the header pipe, and heat exchange can be performed through the heat dissipation fins together with the heat exchange pipe.
도 1은 일반적인 에어컨 콘덴서의 헤더파이프 부분을 나타낸 개략도이다.1 is a schematic view showing a header pipe portion of a general air conditioner condenser.
또한 이 헤더파이프(10)에는 외부 에어컨 본체와 연결되는 2개의 냉매 배관(11; 파이프)이 연결되는데, 인렛 냉매 배관과 아웃렛 냉매 배관으로 구성되는 이 배관은 일반적으로 헤더파이프에 연결된 스테인레스스틸 파이프(12; 서스 파이프)와 외부 구리 배관과 연결되기 위한 구리 파이프(13)가 접합된 형태를 갖는다.The
종래 기술에서는 이 서스 파이프(12)와 구리 파이프(13)를 접합하기 위해서는 가스 용접이나 고주파 용접 방법을 사용하여 왔다. In the prior art, gas welding or high-frequency welding has been used to bond the
도 2 및 도 3은 종래의 파이프 접합 방법을 나타낸다.2 and 3 show a conventional pipe joining method.
도 2에 도시된 이 방법은 구리 파이프(13)에 은납 링(14)을 구리 파이프(13)에 끼운 후, 서스 파이프(12)에 구리 파이프(13)를 삽입하고 나서, 은납 링(14)을 가스 용접이나 고주파 용접 방법을 통해 녹이는 방법이다. This method shown in Fig. 2 is a method in which the
그러면 도 3에 도시된 바와 같이 은납 링(14)이 녹아 서스 파이프(12)와 구리 파이프(13) 사이의 간극 속으로 녹아 들어가 서스 파이프(12)와 구리 파이프(13)의 간극을 채움과 동시에 서스 파이프(12)와 구리 파이프(13)를 접합하게 된다.3, the silver-containing
가스 용접은 가스 토치를 이용하여 직접 열을 가해 용접 대상물(은납 링)을 녹이는 방법이며, 고주파 용접은 높은 주파수의 전류를 용접 대상물(은납 링)에 흘려서 이 때 발생하는 열로 용접을 실시하는 방법이다. 고주파 용접은 직접 용접 대상물에 전류를 흐르게 하여 용접 열을 얻는 HFRW(High Frequency Resistance Welding) 과 용접 대상물에 직접 전류를 흐르게 하지 않고 인덕션 코일(Induction Coil)에 의해 모재에 유도된 열을 이용하여 용접을 실시하는 HFIW(High Frequency Induction Welding)으로 구분된다. 이 두 가지 방법은 모두 전류가 공급되는 방식의 차이만 있지 고주파 전류에서 발생되는 저항 열로 용접을 실시하는 기본 원리는 동일하다.Gas welding is a method of melting a welding object (a silver-bearing ring) by directly heating it with a gas torch, and high-frequency welding is a method of flowing a high frequency current to a welding object (silver- . HFRW (High Frequency Resistance Welding), which obtains welding heat by flowing current to a welding object directly, and welding using heat induced in the base material by induction coil without direct current flow to the welding object, HFIW (High Frequency Induction Welding). Both of these methods have the same basic principle of performing welding with the resistance heat generated from the high-frequency current only in the manner in which the current is supplied.
한편, 이러한 종래의 가스 용접이나 고주파 용접을 이용하여 용접 대상물(은납 링)을 녹이는 방법은 1개의 은납 링에 불꽃이나 전류를 각각 공급하기 때문에 서스 파이프 - 동 파이프 접합은 1개 단위로만 작업이 가능하다는 문제점이 있다. 이로 인해 제품 접합에 들어가는 시간이 많이 소요되며 단위 시간 당 생산성이 떨어지게 된다.On the other hand, in the conventional method of melting a welding object (silver halide ring) using gas welding or high frequency welding, a flame or a current is supplied to a single silver ring, There is a problem. This results in a lot of time for product bonding and low productivity per unit time.
아울러 이러한 종래의 접합 방법은 용접 후 산(Acid) 세척(산 처리)이 요구되는 추가적인 필요 공정 단계가 요구되는 단점이 존재한다. 이는 종래의 접합 방법으로는 용접부가 이물질로 가려있어 육안(pin hole) 검사가 불가능하고, 용접부 등에 그을림이 발생되며, 산화 발생의 우려가 있어 산 세척 단계가 필수적이기 때문이다. 그리고 1개 단위로 하나 씩 용접하기 때문에 접합 품질의 품질도가 균일하지 못하다는 단점도 존재한다.
In addition, such a conventional bonding method has a disadvantage that additional necessary processing steps are required, which require acid cleaning (acid treatment) after welding. This is because, in the conventional bonding method, since the welded portion is covered with a foreign substance, it is impossible to conduct a pin hole inspection, a burr is formed on a welded portion, and a pickling step is necessary because there is a risk of occurrence of oxidation. In addition, there is a disadvantage in that the quality of the bonding quality is not uniform because the welding is performed one by one.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명에서는 단위 시간당 파이프 접합 작업 개수를 획기적으로 늘릴 수 있는 서스 파이프와 동 파이프의 접합 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.In order to solve the above problems, it is an object of the present invention to provide a method of joining a copper pipe and a stainless steel pipe which can drastically increase the number of pipe bonding operations per unit time.
또한 본 발명의 다른 목적은 추가적인 센 세척 단계가 필요없는 새로운 서스 파이프와 동 파이프의 접합 방법을 제공하는 데 있다.It is another object of the present invention to provide a method of joining a copper pipe and a new stainless steel pipe that does not require an additional step of cleaning.
본 발명의 또 다른 목적인 접합의 품질도가 균일한 새로운 서스 파이프와 동 파이프의 접합 방법을 제공하는 데 있다.
Another aspect of the present invention is to provide a method of joining a copper pipe and a new stainless steel pipe with uniform quality.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 사상에 따르면, 서로 다른 2개 파이프의 접합 방법은, 제1 파이프 일 끝단의 내부 안으로 상기 제1 파이프와 다르고 그 일 끝단 외경이 상기 제1 파이프의 일 끝단 내경보다 작은 제2 파이프의 일부분을 삽입하는 제 1 단계, 상기 제1 파이프의 상기 일 끝단에서 상기 제2 파이프의 일단이 삽입된 결합 부분에 니켈 페이스트를 바르는 제 2 단계, 및 상기 결합된 제1 파이프와 제2 파이프를 일정 온도 이상으로 가열하여 접합하는 제 3 단계를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of joining two different pipes, the method comprising the steps of: A second step of inserting a portion of the second pipe smaller than the inner diameter of the one end of the first pipe, a second step of applying nickel paste to the joining portion where one end of the second pipe is inserted at the one end of the first pipe, And a third step of heating and bonding the first pipe and the second pipe to a predetermined temperature or higher.
다른 실시예에서는, 에어컨의 컨텐서 헤드파이프에 연결되는 스테인레스스틸 파이프와 동 파이프의 접합 방법이, 상기 스테인레스스틸 파이프 일 끝단의 내부 안으로 그 일 끝단 외경이 상기 스테인레스스틸 파이프의 일 끝단 내경보다 작은 상기 동 파이프의 일부분을 삽입하는 제 1 단계, 상기 스테인레스스틸 파이프의 상기 일 끝단에서 상기 동 파이프의 일단이 삽입된 결합 부분에 니켈 페이스트를 바르는 제 2 단계, 및 상기 결합된 스테인레스스틸과 동 파이프를 일정 온도로 가열하여 접합하는 제 3 단계를 포함한다.In another aspect of the present invention, there is provided a method of joining a stainless steel pipe and a copper pipe connected to a pipe head of an air conditioner, comprising the steps of: (a) inserting into the inside of one end of the stainless steel pipe, A first step of inserting a part of the copper pipe, a second step of applying nickel paste to the joint part where one end of the copper pipe is inserted at the one end of the stainless steel pipe, And a third step of bonding by heating to a temperature.
바람직하게는, 상기 제 3 단계는, 다수 개의 스테인레스스틸 및 동 파이프 결합체를 동시에 가열하여 접합한다.Preferably, the third step heats and joins a plurality of stainless steel and copper pipe assemblies simultaneously.
바람직하게는, 상기 접합 방법은, 상기 제 3 단계 이후에, 상기 접합된 상기 스테인레스스틸 및 동 파이프를 냉각하는 제 4 단계를 더 포함한다.Preferably, the joining method further comprises, after the third step, a fourth step of cooling the joined stainless steel and copper pipe.
한편, 상기 니켈 페이스트는 적어도 니켈 및 알루미늄을 포함하는 혼합물일 수 있다.Meanwhile, the nickel paste may be a mixture containing at least nickel and aluminum.
또한, 상기 제3 단계는 상기 니켈 페이스트가 상기 스테인레스 스틸 파이프와 상기 동 파이프 결합 부위 내부로 3mm 이상 녹아 스며들 수 있도록 가열하는 것이 바람직하다.
In the third step, it is preferable that the nickel paste is heated so that the nickel paste melts and penetrates into the stainless steel pipe and the copper pipe joining portion by 3 mm or more.
상기와 같은 본 발명은 에어컨 콘텐서의 서스 파이프와 동 파이프의 접합 작업을 동시에 몇십 개 이상을 한꺼번에 수행할 수 있어 생산성이 월등히 증가하는 효과가 있다.In the present invention as described above, it is possible to simultaneously perform several tens of bonding operations between the suspipes and the copper pipes of the air conditioner at the same time, so that the productivity is significantly increased.
또한 본 발명은 접합 부분에 일정한 품질도를 제공할 수 있고, 추후 산 세척 등의 공정을 제거하여 공정을 단축하고 이에 따른 공정 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
In addition, the present invention can provide a uniform quality to the joint portion, and can eliminate the process such as acid pickling, thereby shortening the process and reducing the process cost.
도 1은 일반적인 에어컨 콘덴서의 헤더파이프 부분을 나타낸 개략도이다.
도 2 및 도 3은 종래의 파이프 접합 방법을 나타낸다.
도 4는 본 발명에 따른 에어컨 콘덴서에 연결되는 스테인레스스틸 및 동 파이프 접합 방법을 나타내는 순서도이다.
도 5는 결합된 파이프에 니켈 페이스트를 바르는 모습을 나타내며, 도 6은 결합된 다수개의 파이프들을 거치대에 올려놓은 모습을 나타낸다.
도 7은 거치대에 올려놓은 파이프들을 컨베이어밸트를 통해 가열 및 냉각하는 공정을 간략하게 나타낸다.1 is a schematic view showing a header pipe portion of a general air conditioner condenser.
2 and 3 show a conventional pipe joining method.
4 is a flowchart illustrating a method of joining stainless steel and copper pipes connected to an air conditioner according to the present invention.
FIG. 5 shows a state in which nickel paste is applied to a combined pipe, and FIG. 6 shows a state in which a plurality of coupled pipes are placed on a cradle.
7 schematically shows a process of heating and cooling pipes placed on a cradle through a conveyor belt.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 주차 관리 시스템에 대한 일실시 예로서는 다수 개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 가장 바람직한 일 실시 예에 대해 설명한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a plurality of parking management systems according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described.
도 4는 본 발명에 따른 에어컨 콘덴서에 연결되는 스테인레스스틸 및 동 파이프 접합 방법을 나타내는 순서도이다.4 is a flowchart illustrating a method of joining stainless steel and copper pipes connected to an air conditioner according to the present invention.
도 4를 참조하면, 우선 에어컨 콘덴서에 연결되는 인렛 파이프와 아웃렛 파이프를 조립하기 위해 서스 파이프(스테인레스스틸 파이프)와 동 파이프를 준비하고, 이 스테인레스스틸 파이프에 동 파이프를 삽입한다(S41). 이때 스테인레스스틸 파이프의 끝단 내경이 동 파이프의 삽입되는 끝단 외경보다 큰 것이 일반적이고, 동 파이프가 일정 크기 이상 삽입되지 않도록 스테인레스스틸 파이프 내부에 단턱이 존재하거나 내경이 좁아지는 형태를 갖는 것이 바람직하다. 물론 다른 실시예에서는 스테인레스스틸 파이프가 동 파이프 내부에 삽입될 수도 있을 것이고, 이 경우에는 동 파이프의 끝단 내경이 스테인레스스틸 파이프 끝단 외경보다 크다.Referring to FIG. 4, first, a stainless steel pipe and a copper pipe are prepared to assemble an inlet pipe and an outlet pipe connected to the air conditioner, and a copper pipe is inserted into the stainless steel pipe (S41). At this time, it is common that the inner diameter of the end of the stainless steel pipe is larger than the outer diameter of the end of the pipe to be inserted, and it is preferable that the stainless steel pipe has a step or an inner diameter narrowed so as not to be inserted over a certain size. Of course, in another embodiment, a stainless steel pipe may be inserted inside the copper pipe, in which case the inner diameter of the end of the copper pipe is larger than the outer diameter of the end of the stainless steel pipe.
그런 다음, 스테인레스스틸 파이프의 일 끝단에 동 파이프의 일 끝단이 삽입된 결합 부분에 니켈 페이스트를 바른다(S42). 이 경우 스테인레스스틸 파이프의 일 끝단 끝부분은 동 파이프가 쉽게 삽입될 수 있도록 약간 더 큰 지름을 갖고 있는 것이 일반적이기에 동 파이프가 삽입되어 결합된 부분은 니켈 페이스트를 도포할 공간이 존재한다. 기존 기술에서는 이 공간에 은납 링을 고정하여 용접을 하였었다.Then, nickel paste is applied to the joint portion where one end of the copper pipe is inserted into one end of the stainless steel pipe (S42). In this case, since one end of the stainless steel pipe has a slightly larger diameter so that the copper pipe can be easily inserted, there is a space for applying the nickel paste to the portion where the copper pipe is inserted. In the conventional technology, a silver ring was fixed to this space and welding was performed.
도 5는 결합된 파이프에 니켈 페이스트를 바르는 모습을 나타내며, 도 6은 결합된 다수개의 파이프들을 거치대에 올려놓은 모습을 나타낸다.FIG. 5 shows a state in which nickel paste is applied to a combined pipe, and FIG. 6 shows a state in which a plurality of coupled pipes are placed on a cradle.
도 7은 거치대에 올려놓은 파이프들을 컨베이어밸트를 통해 가열 및 냉각하는 공정을 간략하게 나타낸다.7 schematically shows a process of heating and cooling pipes placed on a cradle through a conveyor belt.
도 5를 참조하면, 스테인레스스틸 파이프(12)와 동 파이프(13)가 결합된 상태에서 이를 임시 파이프 거치대(53) 등에 올려놓은 다음 결합 부분에 있는 원형 홈(52) 을 빙 둘러 니켈 페이스트(51)를 바른다. 이 니켈 페이스트는 주사기 형태의 주입기를 통해 통에 담겨있는 니켈 페이스트를 원형 홈(52)에 채우는 방식으로 도포할 수 있다.5, when the
그런 다음 도 6에 도시된 바와 같이 결합된 다수개의 파이프들을 거치대(53)위에 올려놓는다. Then, as shown in FIG. 6, a plurality of pipes coupled to each other are placed on the
물론 작업의 편의에 따라 결합된 파이프에 니켈 페이스트를 도포 한 후 거치대에 차례대로 올려놓아 모아 둬도 되며, 결합된 파이프를 모두 도 6에 도시된 바와 같이 거치대 위에 올려놓은 다음 한꺼번에 니켈 페이스트를 도포해도 무방할 것이다. Of course, according to convenience of work, nickel paste may be applied to the combined pipe and then placed on the mounting table in order, or all of the combined pipes may be placed on the mounting table as shown in FIG. 6 and then nickel paste may be applied all at once something to do.
그리고 나서, 다수개의 결합된 파이프가 모집한 거치대(53)를 컨베이어 밸트(73) 위에 올려 놓는다. 이 컨베이어 벨트는 가열부(71)와 냉각부(72)를 거치게 된다. 가열부(71)에서는 결합된 스테인레스스틸과 동 파이프를 일정 온도(일 실시예에서는 1000℃ 이상의 고온)로 가열하여 접합하는 기능을 하며, 냉각부(72)에서는 뜨거워진 접합된 파이프를 냉각시키고 니켈 페이스트를 균일하게 굳히는 기능을 한다. Then, the
가열부(71)에서 가열되는 니켈 페이스트가 스테인레스스틸 파이프와 동 파이프 결합 부위 내부로 3mm 이상 녹아 스며들 수 있도록 가열하여 이를 통해 스테인레스스틸 파이프와 동 파이프가 완전하게 접합되게 한다.The nickel paste heated in the
니켈 페이스트는 적어도 니켈 및 알루미늄을 포함하는 혼합물일 수 있다. 일 예로 이 니켈 페이스트는 WALL COLMONOY 사의 NICOBRAZ 50-S 제품을 사용할 수 있다.The nickel paste may be a mixture containing at least nickel and aluminum. For example, this nickel paste can be used with the NICOBRAZ 50-S product of Wallcolon Oy.
이와 같이 본 발명에서는 니켈 페이스트를 도포 한 후 다수 개(예를 들어 16개 내지 40개)의 결합된 파이프들을 한꺼번에 가열하여 접합 공정을 수행하기 때문에 기존에 결합된 파이프의 은납링에 일일이 용접 공정을 수행하던 것과 비교하여 수십 배 내지 수백 배 이상의 효율을 증가시킬 수 있는 획기적인 효과를 갖는다.As described above, in the present invention, since the bonding process is performed by applying a plurality of (for example, 16 to 40) combined pipes after the nickel paste is applied, the welding process is individually performed on the silver- It has an epoch-making effect that can increase the efficiency by several tens to hundreds of times as compared with the performance.
아울러, 본 발명에 따른 공정은 다수개의 파이프들을 한꺼번에 가열 및 냉각하고 가열 및 냉각 온도가 일정하기 때문에, 브레이징 시 일정한 시간과 온도 관리가 가능하고, 일정한 조건관리로 용접부 틈(GAP) 발생을 최소화 할 수 있으며, 하나의 LOT 생산 시(수만 개 내지 수십만 개) 조건 변화가 거의 없고, 용접부에 직접적인 가열이 없어 불량율을 최소화 할 수 있기에, 제품마다 균일한 접합 품질을 얻을 수 있다. 아울러, 본 발명에 따른 공정은 수소와 질소를 이용하기에 산화방지가 되고 용접 공정을 하지 않아 이물과 그을음이 발생되지 않기에, 종래의 용접 접합 방법에서 요구되었던 산 세척 공정도 불필요하여 제품 제작 공정 시간을 단축시킬 뿐만 이에 따른 공정 비용도 절약할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.In addition, the process according to the present invention can heat and cool a plurality of pipes at once, and since the heating and cooling temperatures are constant, it is possible to perform a certain time and temperature control during brazing and to minimize the occurrence of gap (GAP) And it is possible to minimize the defective rate because there is no change in the condition of producing one LOT (tens to hundreds of thousands) and there is no direct heating on the welded portion, so that a uniform bonding quality can be obtained for each product. In addition, since the process according to the present invention uses hydrogen and nitrogen to prevent oxidation and does not produce a foreign matter and soot without welding, a pickling process which is required in the conventional welding method is also unnecessary, The time can be shortened and the process cost can be saved.
이상에서 본 발명에 의한 에어컨 콘덴서의 파이프 접합 방법에 대해 설명하였다. 이러한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.The pipe joining method of the air conditioner condenser according to the present invention has been described above. It will be understood by those skilled in the art that the technical features of the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It is to be understood, therefore, that the above description is intended to be illustrative, and not restrictive, the scope of the invention being indicated by the appended claims rather than by the foregoing description, Ranges and equivalents thereof are to be construed as being included within the scope of the present invention.
10 : 헤더 파이프 11 : 냉매 배관
12 : 서스 파이프 13 : 동 파이프
14 : 은납 링 51 : 니켈 페이스트
52 : 결합 홈 53 : 거치대
71 : 가열부 72 : 냉각부
73 : 컨베이어 밸트10: header pipe 11: refrigerant pipe
12: Suspension 13: Copper pipe
14: silver-free ring 51: nickel paste
52: coupling groove 53:
71: heating section 72: cooling section
73: Conveyor belt
Claims (11)
제1 파이프 일 끝단의 내부 안으로 상기 제1 파이프와 다르고 그 일 끝단 외경이 상기 제1 파이프의 일 끝단 내경보다 작은 제2 파이프의 일부분을 삽입하는 제 1 단계;
상기 제1 파이프의 상기 일 끝단에서 상기 제2 파이프의 일단이 삽입된 결합 부분에 니켈 페이스트를 바르는 제 2 단계; 및
상기 결합된 제1 파이프와 제2 파이프를 일정 온도로 가열하여 접합하는 제 3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 서로 다른 2개 파이프의 접합 방법.
In the method of joining two different pipes,
A first step of inserting a part of a second pipe which is different from the first pipe inside the end of the first pipe and whose outer diameter is smaller than the inner diameter of one end of the first pipe;
A second step of applying nickel paste to the joint portion where one end of the second pipe is inserted at the one end of the first pipe; And
And a third step of joining the first pipe and the second pipe by heating the combined first and second pipes to a predetermined temperature.
상기 제 3 단계는, 다수 개의 제1 파이프와 제2 파이프 결합체를 동시에 가열하여 접합하는 것을 특징으로 하는 서로 다른 2개 파이프의 접합 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the third step comprises bonding a plurality of first pipes and second pipe assemblies by heating at the same time.
상기 접합 방법은, 상기 제 3 단계 이후에, 상기 접합된 제1 및 제2 파이프를 냉각하는 제 4 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 서로 다른 2개 파이프의 접합 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the joining method further comprises a fourth step of cooling the joined first and second pipes after the third step.
상기 니켈 페이스트는 적어도 니켈 및 알루미늄을 포함하는 혼합물인 것을 특징으로 하는 서로 다른 2개 파이프의 접합 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the nickel paste is a mixture containing at least nickel and aluminum.
상기 제3 단계는 상기 니켈 페이스트가 상기 제2 파이프와 상기 제1 파이프 결합 부위 내부로 3mm 이상 녹아 스며들 수 있도록 가열하는 것을 특징으로 하는 서로 다른 2개 파이프의 접합 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the third step heats the nickel paste so that the nickel paste melts into the second pipe and the first pipe-joining part to melt and immerse in 3 mm or more.
상기 스테인레스스틸 파이프 일 끝단의 내부 안으로 그 일 끝단 외경이 상기 스테인레스스틸 파이프의 일 끝단 내경보다 작은 상기 동 파이프의 일부분을 삽입하는 제 1 단계;
상기 스테인레스스틸 파이프의 상기 일 끝단에서 상기 동 파이프의 일단이 삽입된 결합 부분에 니켈 페이스트를 바르는 제 2 단계; 및
상기 결합된 스테인레스스틸과 동 파이프를 일정 온도로 가열하여 접합하는 제 3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테인레스스틸 파이프와 동 파이프의 접합 방법.
A method of joining a stainless steel pipe and a copper pipe connected to a content head pipe of an air conditioner,
A first step of inserting a part of the copper pipe whose one end outer diameter is smaller than the one end inner diameter of the stainless steel pipe into the inside of one end of the stainless steel pipe;
A second step of applying nickel paste to the joint portion where one end of the copper pipe is inserted at the one end of the stainless steel pipe; And
And a third step of joining the joined stainless steel and the copper pipe by heating them to a predetermined temperature to join the stainless steel pipe and the copper pipe.
상기 제 3 단계는, 다수 개의 스테인레스스틸 및 동 파이프 결합체를 동시에 가열하여 접합하는 것을 특징으로 하는 스테인레스스틸 파이프와 동 파이프의 접합 방법.
The method according to claim 6,
Wherein the third step comprises bonding a plurality of stainless steel and copper pipe assemblies by heating at the same time.
상기 접합 방법은, 상기 제 3 단계 이후에, 상기 접합된 상기 스테인레스스틸 및 동 파이프를 냉각하는 제 4 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스테인레스스틸 파이프와 동 파이프의 접합 방법.
The method of claim 6, wherein
Wherein the joining method further comprises a fourth step of cooling the joined stainless steel and copper pipe after the third step.
상기 니켈 페이스트는 적어도 니켈 및 알루미늄을 포함하는 혼합물인 것을 특징으로 하는 스테인레스스틸 파이프와 동 파이프의 접합 방법.
The method according to claim 6,
Wherein the nickel paste is a mixture containing at least nickel and aluminum.
상기 제3 단계는 상기 니켈 페이스트가 상기 스테인레스 스틸 파이프와 상기 동 파이프 결합 부위 내부로 3mm 이상 녹아 스며들 수 있도록 가열하는 것을 특징으로 하는 스테인레스스틸 파이프와 동 파이프의 접합 방법.
The method according to claim 6,
Wherein the third step heats the nickel paste so that the nickel paste melts and penetrates into the stainless steel pipe and the copper pipe joining part at least 3 mm.
상기 동 파이프 일 끝단의 내부 안으로 그 일 끝단 외경이 상기 동 파이프의 일 끝단 내경보다 작은 상기 스테인레스스틸 파이프의 일부분을 삽입하는 제 1 단계;
상기 동 파이프의 상기 일 끝단에서 상기 스테인레스스틸 파이프의 일단이 삽입된 결합 부분에 니켈 페이스트를 바르는 제 2 단계;
상기 결합된 스테인레스스틸과 동 파이프를 일정 온도 이상으로 가열하여 접합하는 제 3 단계; 및
상기 접합된 상기 스테인레스스틸 및 동 파이프를 냉각하는 제 4 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스테인레스스틸 파이프와 동 파이프의 접합 방법.
A method of joining a stainless steel pipe and a copper pipe connected to a content head pipe of an air conditioner,
A first step of inserting a part of the stainless steel pipe into the inside of the end of the copper pipe whose one end outer diameter is smaller than the one end inner diameter of the copper pipe;
A second step of applying nickel paste to the joint portion where one end of the stainless steel pipe is inserted at the one end of the copper pipe;
A third step of bonding the joined stainless steel and the copper pipe by heating to a predetermined temperature or higher; And
And a fourth step of cooling the joined stainless steel and copper pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20130081318A KR20150008224A (en) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | A method for cladding of pipe of airconditioner condenser |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20130081318A KR20150008224A (en) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | A method for cladding of pipe of airconditioner condenser |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20150008224A true KR20150008224A (en) | 2015-01-22 |
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ID=52571938
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| KR20130081318A KR20150008224A (en) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | A method for cladding of pipe of airconditioner condenser |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20150008224A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111774804A (en) * | 2019-04-03 | 2020-10-16 | 海信（浙江）空调有限公司 | Secondary welding cooler for air conditioner copper pipe |
-
2013
- 2013-07-11 KR KR20130081318A patent/KR20150008224A/en not_active Application Discontinuation
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