KR20150008030A - 고정형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법 - Google Patents

Abstract

서로 이격되어 위치하는 피스톤 헤드와, 양측으로 상기 피스톤 헤드의 하부 일부에 연결된 브릿지와, 상기 브릿지의 상부로 위치하며 피스톤 헤드로부터 내측으로 연장되고 서로 마주하며 이격되어 브릿지의 상부로 중심부에 오목한 홈부를 형성하는 피스톤 보어로 이루어진 사판식 압축기용 피스톤의 제조 방법에 있어서; 원통형의 소재를 가압하여 제1 성형품을 성형하는 제1 성형공정과, 제1 성형품을 가압하여 제2 성형품을 성형하는 제2 성형공정과, 제2 성형품으로부터 버어를 제거하는 트리밍 공정으로 이루어지며; 제1 성형품은 서로 이격되어 위치하는 제1 피스톤 헤드부와, 양측으로 상기 제1 피스톤 헤드부의 하부 일부에 연결된 제1 피스톤 브릿지부와, 제1 피스톤 헤드부 사이에 위치하도록 제1 피스톤 브릿지부의 상부로 형성되며 서로 이격되어 중앙부에 오목한 홈부를 형성하는 제1 피스톤 보어부로 이루어지며, 상기 제1 피스톤 브릿지부의 저부는 상방향으로 오목하게 만곡된 형태로 형성된 고정형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법에 관한 것이다.

Description

고정형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법{Manufacturing Method Of The Piston For Fixed Swash Plate Type Compressor}

본 발명은 고정형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제조 불량 가능성이 낮아지고, 원재의 투입량을 감소시킬 수 있는 고정형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 사판식 압축기는 사판의 회전에 의해 피스톤이 왕복운동을 하는 구조로서, 도 1에 도시한 바와 같이 각각 분할되는 프론트하우징(1)과 리어하우징(2) 내부에 실린더블록(3, 4)이 설치되고, 실린더블록(3, 4)에는 대향하는 실린더보어(3', 4')에 피스톤(15)이 삽입되며, 상기 실린더블록(3, 4) 사이에는 샤프트(6)와 축 결합된 사판(7)이 위치하는 사판실(8)이 형성되어 있다.

이와 같은 사판식 압축기는 사프트(6)가 회전할 경우 사판(7)이 함께 회전하고, 사판(7)에 연동된 피스톤(15)은 직선 왕복 운동하게 된다. 따라서, 하나의 실린더에는 사판의 회전각도에 따라 흡입 및 압축행정이 이루어지며, 이러한 과정을 통해 각각의 실린더보어(3', 4') 내에서는 일정한 위상차를 갖고 흡입, 압축행정이 연속적으로 이루어진다.

그리고 상기 피스톤(15)은 대향하는 실린더보어(3', 4') 내에 끼워지는 피스톤 헤드(15)를 갖고 그 중앙홈부에 사판(7)의 외주면이 접촉되며, 슈(9)를 매개로 상기 사판(7)과 미끄럼 움직이게 접촉됨으로써, 그 사판(7)의 회전력에 의해 실린더 내를 왕복 동작하면서 유체의 압축작용을 행할 수 있도록 구성되어 있다.

도 2는 사판식 압축기에 구비되는 피스톤을 나타낸 사시도이고, 도 3은 피스톤의 평면도이며, 도 4는 피스톤의 사용 상태를 설명하기 위하여 도시한 것으로, 사판식 압축기에 구비되는 피스톤(10)은 실린더 보어 내를 사판(7)의 회전 운동에 따라 직선 왕복 동하는 것으로서, 양측에 피스톤 헤드(15)가 구비되어 있고, 피스톤 헤드(15) 사이에는 피스톤 헤드(15)를 연결하는 브릿지(13)가 구비되어 있다. 또한, 피스톤 헤드(15)의 서로 마주보는 내측 방향으로 연장되어 마주하는 면에 슈(9)를 수용하는 슈포켓(12a)이 형성된 슈포켓 보스(12)가 구비되어 있다. 상기 피스톤 헤드(15)는 단면이 원형으로 형성되어 있으며, 슈포켓 보스(12)의 단면 및 브릿지(13)의 단면의 크기는 피스톤 헤드(15)의 단면의 크기보다 작게 되어, 피스톤 헤드(15) 사이에는 오목한 중앙홈부가 형성된다. 피스톤 헤드(15)는 실린더 보어 내면과 접촉하여 안내되고, 브릿지(13)는 피스톤 헤드(15)로부터 단차를 가지도록 형성되어 브릿지(13)와 실린더 보어 내면 사이에는 틈새가 형성된다.

피스톤 헤드(15)를 연결하는 브릿지(13)는 중앙홈부의 하측에서 양측으로 피스톤 헤드(15)에 연결되고, 슈포켓 보스(12)는 브릿지(13)의 상부로 서로 이격되도록 돌출 구비되어 있다. 상기 브릿지(13)에는 상부 중앙에 오목한 만곡홈(13a)이 형성되어 있다. 상기 만곡홈(13a)에는 오일이 충만되어 슈(9) 작동부 및 사판(7) 외주면과 접촉되는 브릿지(13) 사이의 윤활 성능을 향상된다.

상기와 같은 피스톤(10)은 알루미늄 재질로 이루어지며 단조공정을 통하여 제조된다. 대한민국 특허 공개 제10-2001-0018448호에 기재된 바와 같이 종래의 피스톤 제조는 가열된 알루미늄 소재를 황타 공정으로 예비 성형하고, 예비 성형된 소재를 정타 공정으로 끝내기 성형한다. 그리고 끝내기 성형된 소재의 버어를 제거하는 트리밍 공정으로 다듬기 성형하여 단조품의 제조를 완료하였다.

도면을 참조하면, 원통형의 알루미늄 소재(20)를 황타 공정의 상형과 하형으로 이루어진 금형 사이에 투입하고 가압하여 제1 단조품(30)을 성형한다.

상기 제1 단조품(30)은 단면이 원형이며 서로 이격되어 위치하는 제1 헤드부(35)와, 상기 제1 헤드부(35)를 연결하는 제1 브릿지부(33)와, 상기 제1 헤드부(35) 사이에서 제1 브릿지부(33)의 상부로 돌출되며 서로 이격된 제1 보스부(32)로 이루어진다. 그리고 상기 제1 헤드부(35)와 제1 브릿지부(33)의 가장자리에는 측방으로 버어(31)가 돌출 형성된다. 상기 제1 브릿지부(33)의 하부(38)는 제1 헤드부(35) 사이에서 단차를 가지도록 형성되며 제1 헤드부(35)를 연결하는 방향으로 직선으로 형성된다.

상기 제1 브릿지부(33)와 제1 보스부(32)는 단면의 크기가 제1 헤드부(35)의 단면의 크기보다 작게 형성된다. 상기 제1 보스부(32) 사이에는 중앙부에 오목한 홈부가 형성된다.

황타 공정에서 성형된 제1 단조품(30)은 정타 공정에서 상형과 하형으로 이루어진 금형(도시하지 않음) 사이에 투입되어 다시 가압되어 제2 단조품(30)으로 성형된다.

상기 제2 단조품(40)은 제1 단조품(30)과 유사한 형태로서 단면이 원형이며 서로 이격되어 위치하는 제2 헤드부(45)와, 상기 제2 헤드부(45)를 연결하는 제2 브릿지부(43)와, 상기 제2 헤드부(45) 사이에서 제2 브릿지부(43)의 상부로 돌출되며 서로 이격된 제2 보스부(42)로 이루어진다. 그리고 상기 제2 헤드부(45)와 제2 브릿지부(43)의 가장자리에는 측방으로 버어(41)가 돌출 형성된다. 상기 제2 브릿지부(43)의 하부(48)는 제2 헤드부(45) 사이에서 단차를 가지도록 형성되며 제2 헤드부(45)를 연결하는 방향으로 직선으로 형성된다.

상기 제2 브릿지부(43)와 제2 보스부(32)는 단면의 크기가 제2 헤드부(35)의 단면의 크기보다 작게 형성된다. 상기 제2 보스부(32) 사이에는 중앙부에 오목한 홈부가 형성된다.

상기 제1 단조품(30)의 제1 헤드부(35)의 단면의 크기나 제2 단조품(30)의 제2 헤드부(45)의 단면의 크기는 소재(20)의 단면의 크기보다 크게 형성된다. 제1 단조품(30)을 다시 가압하여 제2 단조품(40)을 성형하므로 정타 공정에서 형성된 버어(41)의 크기는 황타 공정에서 형성된 버어(31)의 크기보다 크게 형성된다.

상기와 같이 한 번의 단조 공정으로 제조하지 않고 황타와 정타 공정을 거치게 함으로써 금형에 발생하는 성형압력을 낮출 수 있으며, 소재의 미성형된 부분에 의한 불량 발생을 현저히 줄일 수 있게 된다.

그러나 상기와 같이 2번의 성형으로 형성하는 경우에도 피스톤 헤드(15)의 성형 불량이 발생하며, 여전히 버어(41)로 제거되는 소재의 양이 많은 문제점이 있었다.

대한민국 공개 제10-2001-0018448호 공개특허공보(공개일자 2001년 3월 5일)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술이 가지고 있는 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 성형 불량 발생 가능성을 감소시키고 소재의 낭비를 더욱더 감소시킬 수 있는 고정형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 이루기 위하여, 본 발명은 서로 이격되어 위치하는 피스톤 헤드와, 양측으로 상기 피스톤 헤드의 하부 일부에 연결된 브릿지와, 상기 브릿지의 상부로 위치하며 피스톤 헤드로부터 내측으로 연장되고 서로 마주하며 이격되어 브릿지의 상부로 중심부에 오목한 홈부를 형성하는 피스톤 보어로 이루어진 사판식 압축기용 피스톤의 제조 방법에 있어서; 원통형의 소재를 가압하여 제1 성형품을 성형하는 제1 성형공정과, 제1 성형품을 가압하여 제2 성형품을 성형하는 제2 성형공정과, 제2 성형품으로부터 버어를 제거하는 트리밍 공정으로 이루어지며; 제1 성형품은 서로 이격되어 위치하는 제1 피스톤 헤드부와, 양측으로 상기 제1 피스톤 헤드부의 하부 일부에 연결된 제1 피스톤 브릿지부와, 제1 피스톤 헤드부 사이에 위치하도록 제1 피스톤 브릿지부의 상부로 형성되며 서로 이격되어 중앙부에 오목한 홈부를 형성하는 제1 피스톤 보어부로 이루어지며, 상기 제1 피스톤 브릿지부의 저부는 길이 방향으로 오목하게 만곡된 형태로 형성된 고정형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법을 제공한다.

상기에서, 제1 피스톤 브릿지부의 저부는 길이 방향으로 중심에서 대칭을 이루도록 오목하게 만곡된 형태로 형성된 것을 특징으로 한다.

상기에서, 제1 피스톤 브릿지부의 저부는 길이 방향으로 중심부의 일부에 수평부를 가지는 것을 특징으로 한다.

상기에서, 제1 성형공정에서 성형된 제1 성형품은 제1 피스톤 브릿지부에만 측방으로 버어가 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기에서, 제2 성형단계에서 성형되는 제2 성형품은 상기 제1 피스톤 헤드부가 가압 형성되며 서로 이격되어 위치하는 제2 피스톤 헤드부와, 상기 제1 피스톤 브릿지부가 가압되어 형성되며 상기 제2 피스톤 헤드부를 연결하는 제2 피스톤 브릿지부와, 상기 제1 피스톤 보어부가 가압되어 형성되며 제2 피스톤 헤드부 사이에 위치하도록 제2 피스톤 브릿지부의 상부로 구비되며 서로 이격되어 중앙부에 오목한 홈부를 형성하는 제2 피스톤 보어부로 이루어지며; 상기 제2 피스톤 브릿지부의 저부와 제2 피스톤 헤드부 사이에는 단차가 형성되어 제2 피스톤 브릿지부의 측 방향 곡률 반경은 제2 피스톤 헤드부의 측 방향 곡률 반경보다 작게 형성되고, 제2 피스톤 브릿지부의 저부는 길이 방향을 따라 직선을 이루는 것을 특징으로 한다.

상기에서, 제2 성형공정 후에 형성되는 제2 성형품에는 그 둘레 전체를 따라 측방으로 돌출된 버어가 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기에서, 제1 피스톤 헤드부의 저면과 제1 피스톤 브릿지부의 저면은 연속적인 형태로 연결되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르는 고정형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법에 의하면 성형불량, 특히 피스톤 헤드부에 발생하는 성형 불량을 방지할 수 있으며, 버어로 제거되는 소재량을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 사판식 압축기를 설명하기 위하여 도시한 단면도이며,
도 2는 사판식 압축기에 구비되는 피스톤을 나타낸 사시도이며,
도 3은 도 2에 도시한 피스톤의 평면도이며,
도 4는 피스톤의 사용 상태를 설명하기 위하여 도시한 것이며,
도 5는 종래 기술에 의한 피스톤 제조 방법을 설명하기 위하여 도시한 것이며,
도 6은 본 발명에 따르는 사판식 압축기용 피스톤의 제조 방법을 이루는 단계를 도시한 것이며,
도 7은 제1 성형품을 도시한 평면도이며,
도 8은 도 7에 도시한 제1 성형품의 A-A선에 따른 단면도이며,
도 9는 제2 성형품을 도시한 평면도이며,
도 10은 도 9에 도시한 제2 성형품의 A-A선에 따른 단면도이며,
도 11은 제2 성형품으로부터 버어를 제거한 상태를 도시한 평면도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다. 그리고 본 발명의 사상은 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하고 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 실시예를 용이하게 실시할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 범위 내에 속함은 물론이다.

도 6은 본 발명에 따르는 사판식 압축기용 피스톤의 제조 방법을 이루는 단계를 도시한 것이며, 도 7은 제1 성형품을 도시한 평면도이며, 도 8은 도 7에 도시한 제1 성형품의 A-A선에 따른 단면도이며, 도 9는 제2 성형품을 도시한 평면도이며, 도 10은 도 9에 도시한 제2 성형품의 A-A선에 따른 단면도이며, 도 11은 제2 성형품으로부터 버어를 제거한 상태를 도시한 평면도이다.

이하에서 도 8의 가로 방향을 길이 방향, 세로 방향을 상하 방향, 길이 방향으로 중심을 향하는 방향을 내측, 하 방향에서 보이는 부분을 저부, 지면에 수직한 방향을 측 방향이라고 한다.

도 6에 도시한 바와 같이 본 발명에 따르는 사판식 압축기용 피스톤의 제조 방법은 절단된 원통형 소재를 가압하여 제1 성형품을 성형하는 제1 성형공정과, 제1 성형공정에서 성형된 제1 성형품을 가압하여 제2 성형품을 성형하는 제2 성형공정과, 제2 성형공정에서 형성된 버어를 제거하는 트리밍 공정으로 이루어진다.

사판식 압축기용 피스톤(300)는 서로 이격되어 위치하는 피스톤 헤드(315)와, 양측으로 상기 피스톤 헤드(315)의 하부 일부에 연결된 브릿지(313)와, 상기 브릿지(313)의 상부로 위치하며 피스톤 헤드(315)로부터 내측으로 연장되고 서로 마주하며 이격되어 브릿지(313)의 상부로 중심부에 오목한 홈부를 형성하는 피스톤 보어(312)로 이루어진다.

본 발명에 따르는 고정형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법의 제1 성형공정에서 성형된 제1 성형품(100)은 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 서로 이격되어 위치하는 제1 피스톤 헤드부(115)와, 양측으로 상기 제1 피스톤 헤드부(115)의 하부 일부에 연결된 제1 피스톤 브릿지부(113)와, 제1 피스톤 헤드부(115) 사이에 위치하도록 제1 피스톤 브릿지부(113)의 상부로 형성되며 서로 이격되어 중앙부에 오목한 홈부를 형성하는 제1 피스톤 보어부(112)로 이루어진다. 상기에서 길이 방향의 수직한 방향의 제1 피스톤 헤드부(115)의 단면은 대략 원형을 이룬다. 제1 피스톤 보어부(112)의 폭은 제1 피스톤 브릿지부(113)나 제1 피스톤 헤드부(115)보다 폭이 작게 형성된다.

제1 성형품(100)을 성형하는 단계에서, 소재는 하부가 지지된 상태에서 상부에서 제1 피스톤 브릿지부(113)와 제1 피스톤 보어부(112)로 성형 될 부분이 가압되어 제1 성형품을 형성한다. 상기 제1 피스톤 브릿지부(113)와 제1 피스톤 보어부(112)는 상하에서 가압되어 성형되며, 제1 피스톤 헤드부(115)의 하부에서만 지지되어 가압 성형된다. 상기 제1 성형단계에서 형성된 제1 성형품(100)에는 제1 피스톤 브릿지부(113)에만 측방으로 버어(121)가 형성된다. 상기 제1 피스톤 헤드부(115)의 둘레에는 버어가 형성되지 않는다. 제1 피스톤 브릿지부(113)의 저부는 상방향으로 오목하게 만곡된 형태로 형성되므로 소재는 양측의 제1 피스톤 헤드부(115)를 향하여 유동하게 된다.

상기 제1 피스톤 브릿지부(113)의 저부는 상방향으로 오목하게 만곡된 형태로 형성된다. 상기 제1 피스톤 브릿지부(113)의 저부는 길이 방향으로 중심에서 대칭을 이루도록 형성되며, 길이 방향으로 중심부의 일부에 수평부를 가진다. 상기 제1 피스톤 헤드부(115)의 저부과 제1 피스톤 브릿지부(113)의 저부는 연속적인 형태로 연결된다. 상기 제1 피스톤 브릿지부(113)의 저부와 제1 피스톤 헤드부(115)의 저부 사이에는 단차는 형성되지 않는다.

상기 제1 피스톤 브릿지부(113)의 상면에는 제1 피스톤 보어부(112) 사이에 길이 방향으로 연장된 오목한 제1 홈부(113a)가 형성된다. 상기 제1 홈부(113a)의 양측은 제1 피스톤 보어부(112)로 연결된다. 상기 제1 홈부(113a)는 폭이 거의 일정하게 형성된다.

상기 제2 성형단계에서 성형되는 제2 성형품(200)은 상기 제1 피스톤 헤드부(115)가 가압 형성되며 서로 이격되어 위치하는 제2 피스톤 헤드부(215)와, 상기 제1 피스톤 브릿지부(113)가 가압되어 형성되며 상기 제2 피스톤 헤드부(215)를 연결하는 제2 피스톤 브릿지부(213)와, 상기 제1 피스톤 보어부(112)가 가압되어 형성되며 제2 피스톤 헤드부(215) 사이에 위치하도록 제2 피스톤 브릿지부(213)의 상부로 구비되며 서로 이격되어 중앙부에 오목한 홈부를 형성하는 제2 피스톤 보어부(212)로 이루어진다.

제2 성형단계에서는 제1 성형품(100)을 전도시켜 상하에서 가압하여 제2 성형품(200)을 성형한다. 따라서 오목하게 만곡된 형태인 제1 피스톤 브릿지부(113)의 저부가 상방향으로 향하게 한 상태에서 상하에서 가압되어 성형된다.

제2 성형단계에서는 제1 피스톤 헤드부(115), 제1 피스톤 보어부(112) 및 제1 피스톤 브릿지부(113) 모두가 상하에서 가압되면서 각각 제2 피스톤 헤드부(215), 제2 피스톤 보어부(212) 및 제2 피스톤 브릿지부(213)로 성형된다. 물론 이들 사이에 소재의 유동에 의하여 제1 피스톤 브릿지부(113)를 이루는 부분이 헤드부(215) 또는 제2 피스톤 보어부(212)로 유동할 수도 있다.

상기 제1 홈부(113a)는 더욱 가압되어 제2 홈부(213a)로 형성된다. 상기 제2 홈부(213a)는 길이 방향을 따라 연장되는 형태를 가지며 양측에서는 제2 피스톤 보어부(212)를 감싸는 형태로 넓게 형성된다.

상기 제2 피스톤 브릿지부(213)의 저부(218)와 제2 피스톤 헤드부(215) 사이에는 단차가 형성되어 제2 피스톤 브릿지부(213)의 측 방향 곡률 반경은 제2 피스톤 헤드부(215)의 측 방향 곡률 반경보다 작게 형성되고, 제2 피스톤 브릿지부(213)의 저부는 길이 방향을 따라 직선을 이루게 된다.

상기 제2 성형공정 후에 형성되는 제2 성형품(200)에는 그 둘레 전체를 따라 측방으로 돌출된 버어(221, 223)가 형성된다. 도 9에서 212a는 제2 피스톤 헤드부(215)를 향하는 쪽으로 제2 피스톤 보어부(212)의 양측에 오목하게 형성되는 보어 홈부를 도시한 것이다.

제2 성형공정 후에 제2 성형품(200)에는 그 둘레 전체를 따라 측방으로 돌출된 버어(221, 223)를 제거하는 트리밍 공정을 거쳐 성형 공정이 완료되고 제3 성형품(300)이 형성된다. 이후 제2 피스톤 보어부(212)의 마주하는 면에 슈가 안착할 홈을 형성하는 절삭 공정 등을 거쳐 제조가 완료된다. 도 11에서 도면부호 315는 피스톤 헤드, 312는 피스톤 보어, 313은 브릿지, 313a는 피스톤 보어 사이에서 브릿지 상부에 오목하게 형성된 윤활홈을, 312a는 피스톤 헤드 쪽으로 피스톤 보어의 일부 양측에 형성된 보어홈을 도시한 것이다.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

100: 제1 성형품 200: 제2 성형품
300: 제3 성형품

Claims (4)

1. 서로 이격되어 위치하는 피스톤 헤드와, 양측으로 상기 피스톤 헤드의 하부 일부에 연결된 브릿지와, 상기 브릿지의 상부로 위치하며 피스톤 헤드로부터 내측으로 연장되고 서로 마주하며 이격되어 브릿지의 상부로 중심부에 오목한 홈부를 형성하는 피스톤 보어로 이루어진 사판식 압축기용 피스톤의 제조 방법에 있어서; 원통형의 소재를 가압하여 제1 성형품을 성형하는 제1 성형공정과, 제1 성형품을 가압하여 제2 성형품을 성형하는 제2 성형공정과, 제2 성형품으로부터 버어를 제거하는 트리밍 공정으로 이루어지며; 제1 성형품은 서로 이격되어 위치하는 제1 피스톤 헤드부와, 양측으로 상기 제1 피스톤 헤드부의 하부 일부에 연결된 제1 피스톤 브릿지부와, 제1 피스톤 헤드부 사이에 위치하도록 제1 피스톤 브릿지부의 상부로 형성되며 서로 이격되어 중앙부에 오목한 홈부를 형성하는 제1 피스톤 보어부로 이루어지며, 상기 제1 피스톤 브릿지부의 저부는 상방향으로 오목하게 만곡된 형태로 형성되며,
   상기 제1 피스톤 브릿지부의 저부는 길이 방향으로 중심에서 대칭을 이루도록 오목하게 만곡된 형태로 형성되는 동시에 중심부의 일부에 수평부를 가지며,
   제1 성형공정에서 성형된 제1 성형품은 제1 피스톤 브릿지부에만 측방으로 버어가 형성되는 것을 특징으로 하는 고정형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법.
2. 제1 항에 있어서, 상기 제2 성형단계에서 성형되는 제2 성형품은 상기 제1 피스톤 헤드부가 가압 형성되며 서로 이격되어 위치하는 제2 피스톤 헤드부와, 상기 제1 피스톤 브릿지부가 가압되어 형성되며 상기 제2 피스톤 헤드부를 연결하는 제2 피스톤 브릿지부와, 상기 제1 피스톤 보어부가 가압되어 형성되며 제2 피스톤 헤드부 사이에 위치하도록 제2 피스톤 브릿지부의 상부로 구비되며 서로 이격되어 중앙부에 오목한 홈부를 형성하는 제2 피스톤 보어부로 이루어지며; 상기 제2 피스톤 브릿지부의 저부와 제2 피스톤 헤드부 사이에는 단차가 형성되어 제2 피스톤 브릿지부의 측 방향 곡률 반경은 제2 피스톤 헤드부의 측 방향 곡률 반경보다 작게 형성되고, 제2 피스톤 브릿지부의 저부는 길이 방향을 따라 직선을 이루는 것을 특징으로 하는 고정형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법.
3. 제2 항에 있어서, 상기 제2 성형공정 후에 형성되는 제2 성형품에는 그 둘레 전체를 따라 측방으로 돌출된 버어가 형성되는 것을 특징으로 하는 고정형 사판식 압축기용 피스톤의 제조 방법.
4. 제1 항에 있어서, 상기 제1 피스톤 헤드부의 저면과 제1 피스톤 브릿지부의 저면은 연속적인 형태로 연결되는 것을 특징으로 하는 고정형 사판식 압축기용 피스톤의 제조 방법.

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