KR101831302B1

KR101831302B1 - 가변형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법

Info

Publication number: KR101831302B1
Application number: KR1020140186418A
Authority: KR
Inventors: 장지복
Original assignee: 희성정밀(주)
Priority date: 2014-12-22
Filing date: 2014-12-22
Publication date: 2018-02-23
Also published as: KR20150005893A

Abstract

성형 불량 발생 가능성을 감소시키고 소재의 낭비를 더욱더 감소시켜 생산 단가를 낮출 수 있는 가변형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법이 개시된다. 가변형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법은 일 측에 피스톤 헤드가 구비되고, 상기 피스톤 헤드의 하부 일부로부터 브릿지가 연장되며, 상기 피스톤 헤드로부터 연장되어 상기 브릿지의 상부로 위치하며 슈를 수용하기 위한 슈포켓이 형성된 슈포켓 보스를 포함하는 가변형 사판식 압축기용 피스톤의 제조 방법에 있어서; 원통형의 소재를 가압하여 제1 성형품을 성형하는 제1 성형공정과, 제1 성형품을 가압하여 제2 성형품을 성형하는 제2 성형공정과, 제2 성형품으로부터 버어를 제거하는 트리밍 공정 및 상기 버어가 제거된 제2 성형품의 중앙부를 절단하는 절단공정을 구비하며; 상기 제1 성형품은 서로 이격되어 위치하는 제1 헤드부와, 양측으로 상기 제1 헤드부의 하부 일부에 연결된 제1 브릿지부와, 상기 제1 헤드부 사이에 위치하여 제1 브릿지부의 상부로 형성되는 제1 보스부로 이루어지며, 상기 제1 브릿지부의 저부는 상방향으로 오목하게 만곡된 굴곡부를 구비한다. 따라서, 성형 불량, 특히 피스톤 헤드부에 발생하는 성형 불량을 방지할 수 있으며, 버어로 제거되는 소재량을 감소시켜 생산 단가를 낮출 수 있다.

Description

가변형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법{Manufacturing Method Of The Piston For Variable Swash Plate Type Compressor}

본 발명은 가변형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구동축에 결합되는 사판의 구동이 용량 가변식으로 이루어진 압축기에 적용되는 피스톤을 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 사판식 압축기는 사판의 회전에 의해 피스톤이 왕복운동을 하는 구조로서, 회전하는 구동축에 의해 피스톤이 왕복운동 하면서 냉매를 흡입하여 압축하고 압축된 냉매는 토출하도록 이루어진다. 이러한 사판식 압축기는 사판의 구동 방식에 따라 고정 용량식과 가변 용량식으로 구분된다. 고정형 압축기는 구동축의 정해진 회전수에 대하여 압축 용량이 항상 동일하게 설정되며, 가변형 압축기는 압축기의 토출 용량을 가변시킬 수 있다.

선 출원된 대한민국 등록특허공보 10-0963936호에는 가변형 사판식 압축기가 개시된바 있다. 도 1은 종래의 가변형 사판식 압축기를 도시한 단면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 가변형 사판식 압축기는 실린더블록(2)과, 전방 하우징(1)과, 후방 하우징(3)을 포함한다. 실린더블록(2)은 내주면에 길이 방향을 따라 평행하게 형성된 다수의 실린더보어(2a)를 갖는다. 전방 하우징(1)은 실린더블록(2)의 전방에 밀폐 결합된다. 후방 하우징(3)은 실린더블록(2)의 후방에 밸브 플레이트(8)를 개재하여 밀폐 결합된다.

상기 전방 하우징(1)의 내측에는 사판실(26)이 마련되며, 사판실(26)을 관통하여 구동축(4)이 배치된다. 구동축(4)의 일단은 전방 하우징(1)의 중심에 베어링(11)을 개재하여 회전 가능하게 지지되고, 구동축(4)의 타단은 실린더블록(2)의 중심축공에 베어링(12,14)을 매개로 하여 지지된다. 상기 구동축(4)에는 평판부(32)를 따라 이동하면서 경사각이 가변되는 사판(5)이 설치되며, 실린더블록(2)과 사판(5) 사이의 구동축(4)에는 사판(5)을 탄력 지지하기 위한 스프링(18)이 개재된다.

상기 사판(5)의 전면에는 구동축(4)의 중심선과 평행하게 2장의 판부가 설치되고, 각 판부에는 각각 원형 구멍이 형성된다. 상기 원형 구멍에는 핀(31)이 조립된다. 상기 평판부(32)의 외측면은 사판(5)을 향해 직선 모양으로 하강하도록 기울어진 가이드면(33)이 형성되어 있다. 실제 구동시, 사판(5)이 경사짐에 따라 핀(31)이 가이드면(33)을 따라 이동하게 된다. 상기 각 판부 사이에는 평판부(32)가 개재되므로, 구동축(4)이 회전함에 따라 사판(5)이 함께 회전한다. 상기 사판(5)이 경사진 상태에서 회전하면, 그 외주면에 슈(7)를 개재하여 끼워진 피스톤(6)들이 실린더블록(2)의 각 실린더보어(2a) 내에서 왕복운동한다.

상기 후방 하우징(3)에는 흡입실(23)과 배출실(22)이 각각 형성되어 있고, 후방 하우징(3)과 실린더블록(2) 사이에 개재되는 밸브 플레이트(8)에는 각 실린더보어(2a)에 대응하는 곳에 흡입구(25)와 배출구(24)가 각각 형성되어 있다. 밸브 플레이트(8)에 형성된 각각의 흡입구(23) 및 배출구(24)에는 피스톤(6)의 왕복 운동에 따른 압력변화에 의하여 흡입구(23)와 배출구(24)를 개폐하기 위한 흡입리드(16)가 구비된다. 결국, 사판실(26) 내의 압력과 실린더보어(2a) 내의 흡입압과의 차압에 대응하여 사판(5)의 경사각이 조절됨으로써, 사판(5)의 경사각 변화에 의해 피스톤(6)의 행정거리가 변화하여 압축기의 토출용량이 변화된다.

도 2는 종래의 가변형 사판식 압축기의 피스톤을 도시한 사시도이다. 도 2를 참조하면, 가변형 사판식 압축기에 구비되는 피스톤(6)은 사판(5)의 회전 운동에 따라 직선 왕복 운동하는 것으로서, 일 측에 피스톤 헤드(61)가 구비되고, 피스톤 헤드(61)로부터 연장된 브릿지(64)를 포함한다. 또한, 피스톤 헤드(61)의 중앙 부위에는 브릿지(64)의 연장 방향으로 연장되어 슈(7)를 수용하는 슈포켓(62)이 형성된 슈포켓 보스(63)가 구비된다.

피스톤 헤드(61)는 단면이 원형으로 형성되며, 슈포켓 보스(63)의 단면 및 브릿지(64)의 단면은 피스톤 헤드(61)의 단면 크기보다 작게 형성된다. 상기 피스톤 헤드(61)는 실린더보어(2a)의 내면과 접촉하여 안내되고, 브릿지(64)는 피스톤 헤드(61)로부터 단차를 가지도록 형성되어, 브릿지(64)와 실린더보어(2a)의 내면 사이에 틈새가 형성된다. 상기 브릿지(64)는 슈포켓 보스(63)의 양측으로 연장 형성되고, 슈포켓 보스(63)는 브릿지(64)의 상부로 돌출되게 형성된다.

이와 같이 구성되는 피스톤(6)은 알루미늄 재질로 이루어지며 단조 공정을 통하여 제조된다. 선 출원된 대한민국 특허 공개 제10-2001-0018448호에 개시된 바와 같이, 종래의 피스톤 제조 방법은 가열된 알루미늄 소재를 황타 공정으로 예비 성형하고, 예비 성형된 소재를 정타 공정으로 끝내기 성형한다. 그리고, 끝내기 성형된 소재의 버어를 제거하는 트리밍 공정으로 다듬기 성형하여 단조품의 피스톤 제조를 완료하게 된다.

도 3은 종래의 피스톤 제조 과정을 도시한 것이다. 도 3을 참조하면, 원통형의 알루미늄 소재(81)를 황타 공정의 상형과 하형으로 이루어진 금형 사이에 투입하고 가압하여 제1 단조품(82)을 성형한다. 상기 제1 단조품(82)은 제1 헤드부(83)와, 제1 브릿지부(89)와, 제1 보스부(85)를 포함한다. 제1 헤드부(83)는 단면이 원형이며 한 쌍이 서로 이격되게 형성되고, 제1 브릿지부(89)는 제1 헤드부(83)를 연결한다. 제1 보스부(85)는 제1 헤드부(83) 사이에서 제1 브릿지부(89)의 상부로 돌출된다.

상기 제1 보스부(85)의 중앙부에는 돌출부(84)가 서로 이격되게 한 쌍으로 형성되고, 돌출부(84)의 사이에는 요입부(86)가 형성된다. 또한, 제1 헤드부(83)와 제1 브릿지부(89)의 가장자리에는 측방으로 버어(88)가 돌출 형성된다. 제1 브릿지부(89)는 제1 헤드부(83) 사이에서 단차를 갖도록 형성되고 제1 브릿지부(89)의 하부(87)는 평평하게 이루어져, 제1 헤드부(83)를 연결하도록 직선으로 형성된다. 상기 황타 공정에서 성형된 제1 단조품(82)은 정타 공정에서 상형과 하형으로 이루어진 금형 사이에 투입되고 다시 가압되어 제2 단조품(92)으로 성형된다.

제2 단조품(92)은 제1 단조품(82)과 유사한 형태로서, 제2 헤드부(93)와, 제2 브릿지부(91)와, 제2 보스부(95)를 포함한다. 제2 헤드부(93)는 단면이 원형이며 한 쌍이 서로 이격되게 형성되고, 제2 브릿지부(91)는 제2 헤드부(93)를 연결한다. 제2 보스부(95)는 제2 헤드부(93) 사이에서 제2 브릿지부(91)의 상부로 돌출된다. 제2 보스부(95)의 중앙부에는 돌출부(94)가 서로 이격되게 한 쌍으로 형성되고, 돌출부(94)의 사이에는 요입부(96)가 형성된다. 또한, 제2 헤드부(93)와 제2 브릿지부(91)의 가장자리에는 측방으로 버어(98)가 돌출 형성된다. 제2 브릿지부(91)는 제2 헤드부(93) 사이에서 단차를 갖도록 형성되고 제2 브릿지부(91)의 하부(97)는 평평하게 이루어져, 제2 헤드부(93)를 연결하도록 직선으로 형성된다.

이후에, 정타 공정에서 성형된 제2 단조품(92)은 버어(98)를 제거하는 트리밍 공정으로 다듬기 성형하여 제3 단조품(99)을 형성한 후, 요입부(96) 부위를 절단하여 제4 단조품(77)을 형성한다. 이때, 제4 단조품(77)에 슈포켓 등을 가공하여 단조품의 피스톤 제조를 완료하게 된다.

상기 제1 단조품(82)의 제1 헤드부(83) 단면 크기나 제2 단조품(92)의 제2 헤드부(93) 단면 크기는 소재(81)의 단면 크기보다 크게 형성된다. 제1 단조품(82)을 다시 가압하여 제2 단조품(92)을 형성하므로, 정타 공정에서 형성된 버어(98)의 크기는 황타 공정에서 형성된 버어(88)의 크기보다 크게 형성된다. 이와 같이, 피스톤은 한 번의 단조 공정으로 제조되지 않고 황타와 정타 공정을 거치게 함으로써, 금형에 발생하는 성형 압력을 낮출 수 있으며 소재의 미성형된 부분에 의한 불량 발생을 현저히 줄일 수 있게 된다.

하지만, 상기와 같이 2번의 성형으로 피스톤을 제조하는 경우에도 피스톤 헤드의 성형 불량이 발생하며, 트리밍 공정에서 제거되는 버어의 소재가 많아 생산 단가를 높이는 문제점이 되었다.

대한민국 등록특허공보 10-0963936호(2010.06.08) 대한민국 공개특허공보 10-2001-0018448호(2001.03.05)

이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 성형 불량 발생 가능성을 감소시키고 소재의 낭비를 더욱더 감소시켜 생산 단가를 낮출 수 있는 가변형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법을 제공한다.

본 발명에 따른 가변형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법은 일 측에 피스톤 헤드가 구비되고, 상기 피스톤 헤드의 하부 일부로부터 브릿지가 연장되며, 상기 피스톤 헤드로부터 연장되어 상기 브릿지의 상부로 위치하며 슈를 수용하기 위한 슈포켓이 형성된 슈포켓 보스를 포함하는 가변형 사판식 압축기용 피스톤의 제조 방법에 있어서; 원통형의 소재를 가압하여 제1 성형품을 성형하는 제1 성형공정과, 제1 성형품을 가압하여 제2 성형품을 성형하는 제2 성형공정과, 제2 성형품으로부터 버어를 제거하는 트리밍 공정 및 상기 버어가 제거된 제2 성형품의 중앙부를 절단하는 절단공정을 구비하며; 상기 제1 성형품은 서로 이격되어 위치하는 제1 헤드부와, 양측으로 상기 제1 헤드부의 하부 일부에 연결된 제1 브릿지부와, 상기 제1 헤드부 사이에 위치하여 제1 브릿지부의 상부로 형성되는 제1 보스부로 이루어지며, 상기 제1 브릿지부의 저부는 상방향으로 오목하게 만곡된 굴곡부를 구비하는 가변형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법을 제공한다.

상기에서, 제1 브릿지부의 저부는 길이 방향으로 중심에서 대칭을 이루도록 오목하게 만곡된 형태로 형성된 것을 특징으로 한다.

상기에서, 제1 브릿지부의 저부는 길이 방향으로 중심부의 일부에 수평부를 갖는 것을 특징으로 한다.

상기에서, 제1 성형공정에서 성형된 제1 성형품은 제1 브릿지부에만 측방으로 버어가 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기에서, 제1 성형공정에서 형성된 버어에는 상기 제1 브릿지부와의 경계면을 따라 요입 형성된 차단부가 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기에서, 제2 성형단계에서 성형되는 제2 성형품은 상기 제1 헤드부가 가압 형성되며 서로 이격되게 위치하는 제2 헤드부와, 상기 제1 브릿지부가 가압되어 형성되며 상기 제2 헤드부를 연결하는 제2 브릿지부와, 상기 제1 보스부가 가압되어 형성되며 제2 헤드부 사이에 위치하여 제2 브릿지부의 상부로 형성되는 제2 보스부로 이루어지고; 상기 제2 성형단계에서 성형되는 제2 성형품에는 상기 제2 헤드부 및 제2 브릿지부 전체를 따라 측방으로 돌출된 버어가 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기에서, 제2 보스부에는 서로 이격되게 한 쌍으로 형성된 돌출부 및 상기 돌출부의 사이에 요입 형성된 요입부가 형성되고, 상기 돌출부와 요입부의 사이에는 상기 요입부가 오목한 만곡 형태를 이루도록 경사부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 가변형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법은 성형 불량, 특히 피스톤 헤드부에 발생하는 성형 불량을 방지할 수 있으며, 버어로 제거되는 소재량을 감소시켜 생산 단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 가변형 사판식 압축기를 도시한 단면도이고,
도 2는 종래의 가변형 사판식 압축기의 피스톤을 도시한 사시도이며,
도 3은 종래의 피스톤 제조 과정을 도시한 것이고,
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 가변형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법을 도시한 것이며,
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 성형품을 도시한 평면도이고,
도 6은 도 5의 A-A선을 따른 단면도이며,
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제2 성형품을 도시한 평면도이고,
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제2 성형품의 버어를 도시한 평면도이며,
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제2 성형품을 도시한 정면도이고,
도 10은 도 7의 B-B선을 따른 단면도이며,
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제2 성형품을 절단한 것을 도시한 정면도이다.

이하 첨부된 도면에 따라서 가변형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다. 그리고 본 발명의 사상은 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하고 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 실시예를 용이하게 실시할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 범위 내에 속함은 물론이다.

도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 가변형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법을 도시한 것이며, 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 성형품을 도시한 평면도이고, 도 6은 도 5의 A-A선을 따른 단면도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제2 성형품을 도시한 평면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제2 성형품의 버어를 도시한 평면도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제2 성형품을 도시한 정면도이고, 도 10은 도 7의 B-B선을 따른 단면도이며, 도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제2 성형품을 절단한 것을 도시한 정면도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 가변형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법은 절단된 원통형 소재를 가압하여 제1 성형품을 성형하는 제1 성형공정과, 제1 성형공정에서 성형된 제1 성형품을 가압하여 제2 성형품을 성형하는 제2 성형공정과, 제2 성형공정에서 형성된 버어를 제거하는 트리밍 공정 및 버어가 제거된 제2 성형품의 중앙부를 절단하는 절단공정으로 이루어진다.

가변형 사판식 압축기용 피스톤(400)은 일 측에 피스톤 헤드(410)가 구비되고, 상기 피스톤 헤드(410)의 하부 일부로부터 브릿지(420)가 연장된다. 또한, 가변형 사판식 압축기용 피스톤(400)은 슈포켓 보스(460)를 포함한다. 슈포켓 보스(460)는 상기 피스톤 헤드(410)로부터 연장되어 브릿지(420)의 상부로 위치하며, 슈(미도시)를 수용하기 위한 슈포켓(450)이 형성된다. 상기 피스톤 헤드(410)의 반대측 단부에는 슈포켓 보스(460)로부터 돌출 연장된 돌출부(430)가 형성된다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 가변형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법의 제1 성형공정에서 성형된 제1 성형품(200)은 도 5 및 도 6에 도시된 것처럼, 제1 헤드부(210)와, 제1 브릿지부(250)와, 제1 보스부(220)를 구비한다. 제1 헤드부(210)는 서로 이격되어 위치하며, 제1 브릿지부(250)는 양측으로 상기 제1 헤드부(210)의 하부 일부에 연결된다. 제1 보스부(220)는 상기 제1 헤드부(210) 사이에 위치하여, 제1 브릿지부(250)의 상부로 형성된다. 제1 보스부(220)에는 서로 이격되게 한 쌍으로 형성된 돌출부(230) 및 상기 돌출부(230)의 사이에 요입 형성된 요입부(240)가 구비된다.

상기 제1 헤드부(210)는 대략 원형 단면을 이루며, 제1 보스부(220)의 단면적은 제1 브릿지부(250)나 제1 헤드부(210)의 단면적보다 작게 형성된다. 제1 성형품(200)을 성형하는 단계에서, 소재는 하부가 지지된 상태에서 상부에서 제1 브릿지부(250)와 제1 보스부(220)로 성형 될 부분이 가압되어 제1 성형품(200)을 형성한다. 상기 제1 브릿지부(250)와 제1 보스부(220)는 상하에서 가압되어 성형되며, 제1 헤드부(210)는 하부에서만 지지되어 가압 형성된다. 상기 제1 성형공정에서 성형된 제1 성형품(200)은 제1 브릿지부(250)에만 측방으로 버어(260)가 형성된다. 상기 제1 헤드부(210)의 둘레에는 버어가 형성되지 않는다. 이러한 구성은 후술할 굴곡부(290)의 구성과 더불어 제1 성형품(200)의 버어(260) 소재량을 줄이는데 기여한다.

상기 제1 브릿지부(250)의 저부는 상방향으로 오목하게 만곡된 굴곡부(290)를 구비한다. 따라서, 제1 브릿지부(250)의 소재는 양측에 위치된 제1 헤드부(210)를 향하여 유동하게 된다. 상기 제1 브릿지부(250)의 저부는 길이 방향으로 중심에서 대칭을 이루도록 오목하게 만곡된 형태로 형성되며, 길이 방향으로 중심부의 일부에 수평부를 갖는다. 상기 제1 헤드부(210)의 저부와 제1 브릿지부(250)의 저부는 연속적인 형태로 연결된다. 상기 제1 헤드부(210)의 저부와 제1 브릿지부(250)의 저부 사이에 단차는 형성되지 않는다.

상기 제1 성형공정에서 형성된 버어(260)에는 제1 브릿지부(250)와의 경계면을 따라 요입 형성된 차단부(261)가 구비된다. 차단부(261)는 제1 성형품(200)의 폭 방향 양측에 형성되는 것으로서, 제1 브릿지부(250)와 버어(260)의 경계면에서 제1 성형품(200)의 길이 방향으로 길게 형성된다. 차단부(261)는 가압 과정에서 제1 브릿지부(250)의 소재가 버어(260) 측으로 유동되는 것을 억제하도록 저항 수단으로 작용한다. 따라서, 버어(260)를 통해 소비되는 소재량을 줄일 수 있다.

상기 제2 성형단계에서 성형되는 제2 성형품(300)은 도 7 내지 도 10에 도시된 것처럼, 제2 헤드부(310)와, 제2 브릿지부(350)와, 제2 보스부(320)를 구비한다. 제2 헤드부(310)는 서로 이격되어 위치하며, 제2 브릿지부(350)는 양측으로 상기 제2 헤드부(310)의 하부 일부에 연결된다. 제2 보스부(320)는 상기 제2 헤드부(310) 사이에 위치하여, 제2 브릿지부(350)의 상부로 형성된다. 제2 보스부(320)에는 서로 이격되게 한 쌍으로 형성된 돌출부(330) 및 상기 돌출부(330)의 사이에 요입 형성된 요입부(340)가 구비된다.

제2 성형단계에서는 제1 성형품(200)을 전도시켜 상하에서 가압하여 제2 성형품(300)을 성형한다. 따라서, 오목하게 만곡된 형태인 제1 브릿지부(250)의 저부가 상방향으로 향하게 한 상태에서 상하에서 가압되어 성형된다. 제2 성형단계에서는 제1 헤드부(210), 제1 보스부(220) 및 제1 브릿지부(250) 모두가 상하에서 가압되면서 각각 제2 헤드부(310), 제2 보스부(320) 및 제2 브릿지부(350)로 성형된다. 이 경우, 이들 사이에 소재의 유동에 의하여 제1 브릿지부(250)를 이루는 부분이 제2 헤드부(310) 또는 제2 보스부(320)로 유동할 수도 있다.

상기 제2 브릿지부(350)의 저부(390)와 제2 헤드부(310)의 사이에는 단차가 형성되어 제2 브릿지부(350)의 측 방향 곡률 반경은 제2 헤드부(310)의 측 방향 곡률 반경보다 작게 형성되고, 제2 브릿지부(350)의 저부(390)는 길이 방향을 따라 평평하게 직선을 이루고 있다. 상기 제2 브릿지부(350)의 저부(390)에는 오목하게 요입된 요입부(391)가 형성된다. 상기 제2 성형단계에서 성형되는 제2 성형품(300)에는 제2 헤드부(310) 및 제2 브릿지부(350) 전체를 따라 측방으로 돌출된 버어(360)가 형성된다. 상기 돌출부(330)와 요입부(340)의 사이에는 요입부(340)가 오목한 만곡 형태를 이루도록 경사부(341)가 형성된다. 경사부(341)는 후행되는 절단 공정을 용이하게 하는 기능을 한다.

제2 성형공정 후에 제2 성형품(300)에는 그 둘레 전체를 따라 측방으로 돌출된 버어(360)를 제거하는 트리밍 공정을 거쳐 성형 공정이 완료되어 제3 성형품이 형성된다. 이후에, 제2 보스부(320)의 일면에 슈가 안착할 홈을 형성하는 절삭 공정 등을 거쳐 피스톤(400)의 제조가 완료된다.

지금까지 본 발명에 따른 가변형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

200 : 제1 성형품 210 : 제1 헤드부
220 : 제1 보스부 250 : 제1 브릿지부
260 : 버어 300 : 제2 성형품
310 : 제2 헤드부 320 : 제2 보스부
350 : 제2 브릿지부 360 : 버어
361 : 차단부 341 : 경사부
400 : 피스톤

Claims

일 측에 피스톤 헤드가 구비되고, 상기 피스톤 헤드의 하부 일부로부터 브릿지가 연장되며, 상기 피스톤 헤드로부터 연장되어 상기 브릿지의 상부로 위치하며 슈를 수용하기 위한 슈포켓이 형성된 슈포켓 보스를 포함하는 가변형 사판식 압축기용 피스톤의 제조 방법에 있어서; 원통형의 소재를 가압하여 제1 성형품을 성형하는 제1 성형공정과, 제1 성형품을 가압하여 제2 성형품을 성형하는 제2 성형공정과, 제2 성형품으로부터 버어를 제거하는 트리밍 공정 및 상기 버어가 제거된 제2 성형품의 중앙부를 절단하는 절단공정을 구비하며; 상기 제1 성형품은 서로 이격되어 위치하는 제1 헤드부와, 양측으로 상기 제1 헤드부의 하부 일부에 연결된 제1 브릿지부와, 상기 제1 헤드부 사이에 위치하여 제1 브릿지부의 상부로 형성되는 제1 보스부로 이루어지며, 상기 제1 브릿지부의 저부는 길이 방향으로 중심에서 대칭을 이루도록 상방향으로 오목하게 만곡된 굴곡부를 구비하며;
상기 제2 성형공정에서 성형되는 제2 성형품은 상기 제1 헤드부가 가압 형성되며 서로 이격되게 위치하는 제2 헤드부와, 상기 제1 브릿지부가 가압되어 형성되며 상기 제2 헤드부를 연결하는 제2 브릿지부와, 상기 제1 보스부가 가압되어 형성되며 제2 헤드부 사이에 위치하여 제2 브릿지부의 상부로 형성되는 제2 보스부로 이루어지고; 상기 제2 성형공정에서 성형되는 제2 성형품에는 상기 제2 헤드부 및 제2 브릿지부 전체를 따라 측방으로 돌출된 버어가 형성되는 것을 특징으로 하는 가변형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법.
삭제
제1 항에 있어서, 상기 제1 브릿지부의 저부는 길이 방향으로 중심부의 일부에 수평부를 갖는 것을 특징으로 하는 가변형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법.
제1 항에 있어서, 상기 제1 성형공정에서 성형된 제1 성형품은 제1 브릿지부에만 측방으로 버어가 형성되는 것을 특징으로 하는 가변형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법.
제4 항에 있어서, 상기 제1 성형공정에서 형성된 버어에는 상기 제1 브릿지부와의 경계면을 따라 요입 형성된 차단부가 구비되는 것을 특징으로 하는 가변형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법.
삭제
제1 항에 있어서, 상기 제2 보스부에는 서로 이격되게 한 쌍으로 형성된 돌출부 및 상기 돌출부의 사이에 요입 형성된 요입부가 형성되고, 상기 돌출부와 요입부의 사이에는 상기 요입부가 오목한 만곡 형태를 이루도록 경사부가 형성되는 것을 특징으로 하는 가변형 사판식 압축기용 피스톤 제조 방법.