KR20150008027A - Slit nozzle and method of manufacturing display device using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 슬릿 노즐에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표시장치를 형성하는 슬릿 노즐에 관한 것이다.The present invention relates to a slit nozzle, and more particularly, to a slit nozzle forming a display device.
패널과 윈도우의 합착 방법은 광학적 접착제(OCA 테이프)를 이용하거나 UV 등으로 레진을 경화시키는 방식이 주로 이용되고 있다. 상기 광학적 접착제를 이용하는 방식은 접착제 자체 두께로 인해 패널의 전체 두께가 증가하고, 접착력이 떨어지는 문제가 있으므로, 레진을 이용한 UV 경화 방식이 많이 사용되고 있다. 그러나, 레진을 이용하는 경우, 레진의 유동성에 의해 레진이 흘러내림에 의하여 원하는 형상의 레진을 도포할 수 없고, 이로 인하여 표시 장치의 불량률이 높아지는 문제가 있었다.As a method of attaching the panel and the window, a method of using an optical adhesive (OCA tape) or curing the resin by UV or the like is mainly used. In the system using the optical adhesive, the whole thickness of the panel increases due to the thickness of the adhesive itself, and there is a problem that the adhesive strength is lowered. Therefore, a UV curing system using a resin is widely used. However, in the case of using a resin, there is a problem that a resin of a desired shape can not be applied due to the flowing down of the resin due to the fluidity of the resin, thereby increasing the defect rate of the display device.
상기 과제를 해결하기 위하여 면 도포 및 라인 도포가 가능한 슬릿 노즐을 제공하고자 한다.In order to solve the above-described problems, it is desirable to provide a slit nozzle capable of applying a face and a line.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 서로 마주하는 제1 헤드 및 제2 헤드; 및 상기 제1 헤드 및 상기 제2 헤드 사이에 배치되는 복수의 심;을 포함하며, 상기 복수의 심은, 도포액을 도포하는 제1 심과 제3 심; 및 상기 제1 심과 상기 제3 심 사이에 배치되어, 상기 도포액을 도포하는 상기 제1 심과 상기 제3 심 간의 시간차를 형성하는 제2 심;을 포함하는 슬릿 노즐을 제공한다.In order to achieve the above-mentioned object, there are provided a first head and a second head facing each other; And a plurality of shims disposed between the first head and the second head, wherein the plurality of shims include: a first shim and a third shim for applying a coating liquid; And a second shim disposed between the first shim and the third shim to form a time difference between the first shim and the third shim to which the coating liquid is applied.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 제1 헤드는, 도포액이 주입되는 적어도 한 개 이상의 주입구;를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the first head may include at least one injection port into which a coating liquid is injected.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제1 심은 상기 도포액을 면 도포하고, 상기 제3 심은 상기 도포액을 라인 도포할 수 있다. According to another aspect of the present invention, the first shim may coat the coating liquid, and the third shim may coat the coating liquid.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제1 심은, 하부가 제1 폭을 갖도록 제거된 제1 오목부;를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the first shim may include a first concave portion that is removed such that the lower portion has a first width.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제2 심은, 적어도 한 개 이상의 관통부;를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the second shim may include at least one penetrating portion.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 관통부는, 일부 영역이 상기 제1 오목부와 오버랩 되도록 형성될 수 있다.According to another aspect of the present invention, the penetrating portion may be formed such that a portion of the penetrating portion overlaps with the first concave portion.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제3 심은, 하부에 제 2폭을 가지며, 서로 제1 간격을 두고 이격되어 형성된 복수의 제2 오목부;를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the third shim may include a plurality of second recesses having a second width at a lower portion and spaced apart from each other by a first distance.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제2 오목부는, 상부의 일부 영역이 상기 관통부와 오버랩 되도록 형성될 수 있다.According to another aspect of the present invention, the second concave portion may be formed such that a part of the upper portion overlaps with the penetrating portion.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제1 헤드는, 도포액이 주입되는 적어도 한 개 이상의 주입구;를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the first head may include at least one injection port into which a coating liquid is injected.
또한, 전술한 목적을 달성하기 위하여, 윈도우를 배치하는 단계; 상기 윈도우 상에 제1 레진층 및 제2 레진층을 포함하는 레진층을 형성하는 단계; 및 상기 레진층 상에 패널을 형성하는 단계;를 포함하며, 상기 레진층을 형성하는 단계는, 하부에서 상부로 갈수록 폭이 좁은 상기 제1 레진층을 형성하는 단계; 및 상기 제1 레진층의 양 측 상단에 상기 제2 레진층을 형성하는 단계;를 포함하는 표시장치 제조방법을 제공한다.Further, in order to achieve the above object, Forming a resin layer on the window, the resin layer including a first resin layer and a second resin layer; And forming a panel on the resin layer, wherein forming the resin layer comprises: forming the first resin layer having a narrower width from the lower part to the upper part; And forming the second resin layer on both upper sides of the first resin layer.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 레진층의 상부 폭과 상기 패널의 하부 폭은 서로 동일할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the upper width of the resin layer and the lower width of the panel may be equal to each other.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제1 레진층은 면 도포를 통하여 형성되며, 상기 제2 레진층은 선 도포를 통하여 형성될 수 있다.According to another aspect of the present invention, the first resin layer may be formed by applying a face, and the second resin layer may be formed by precoating.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 레진층을 형성하는 단계;와 상기 패널을 형성하는 단계 사이에, 상기 레진층에 UV 가경화 공정을 수행하는 단계;를 더 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of fabricating a semiconductor device, the method comprising: performing a UV hardening process on the resin layer between the step of forming the resin layer and the step of forming the panel.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 레진층 상에 패널을 형성하는 단계는, 상기 레진층 상면에 패널을 진공 상태에서 압착하는 단계; 및 UV경화 공정을 진행하여 상기 패널과 상기 윈도우를 서로 합착시켜, 상기 레진층 상에 패널을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the step of forming the panel on the resin layer comprises: pressing the panel on the upper surface of the resin layer in a vacuum state; And performing a UV curing process to adhere the panel and the window to each other to form a panel on the resin layer.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 레진층 상에 패널을 형성하는 단계 후에, 오토클레이빙(autoclaving) 공정을 수행하는 단계;를 더 포함할 수 있다.According to still another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, the method including: performing an autoclaving process after forming the panel on the resin layer.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 슬릿 노즐은 면 도포 및 라인 도포가 가능하므로, 합착 과정에서 표시장치의 불량을 방지할 수 있다.As described above, since the slit nozzle according to the embodiment of the present invention can apply the surface coating and the line coating, it is possible to prevent the display device from being defective during the cementing process.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬릿 노즐의 구조를 개략적으로 나타내는 분해사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 슬릿 노즐을 이용하여, 윈도우 상에 레진층을 형성하는 방법을 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 슬릿 노즐을 이용하여 도 2의 레진층을 형성하는 공정을 다른 방향에서 나타낸 공정 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 슬릿 노즐을 이용하여 윈도우와 패널을 레진을 이용하여 서로 본딩시키는 공정을 개략적으로 나타내는 공정 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬릿 노즐의 구조를 개략적으로 나타내는 분해사시도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬릿 노즐의 구조를 개략적으로 나타내는 분해사시도이다.
도 7 및 도 8은 면 도포를 하는 단일의 심만을 포함하는 슬릿 노즐에서 윈도우 상에 레진을 면 도포한 후, 윈도우와 패널을 합착시킨 경우를 개략적으로 나타내는 단면도이다.1 is an exploded perspective view schematically showing a structure of a slit nozzle according to an embodiment of the present invention.
2 is a side view schematically showing a method of forming a resin layer on a window using a slit nozzle according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a process sectional view showing a process of forming the resin layer of FIG. 2 using slit nozzles according to an embodiment of the present invention, in another direction.
4 is a process sectional view schematically showing a process of bonding a window and a panel to each other using a resin using a slit nozzle according to an embodiment of the present invention.
5 is an exploded perspective view schematically showing a structure of a slit nozzle according to another embodiment of the present invention.
6 is an exploded perspective view schematically showing a structure of a slit nozzle according to another embodiment of the present invention.
FIGS. 7 and 8 are cross-sectional views schematically showing a case where a resin is applied on a window on a slit nozzle including only a single core for surface application, and then a window and a panel are bonded together.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, operational advantages of the present invention, and objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings and the accompanying drawings which illustrate preferred embodiments of the present invention.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Like reference symbols in the drawings denote like elements.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬릿 노즐의 구조를 개략적으로 나타내는 분해사시도이다.1 is an exploded perspective view schematically showing a structure of a slit nozzle according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 슬릿 노즐(100)은 서로 마주하는 두 개의 제1 및 제2 헤드(10, 12)와 상기 제1 및 제2 헤드(10, 12) 사이에 배치된 복수의 심(20)을 포함한다.1, the
상기 두 개의 제1 및 제2 헤드(10, 12)는 각각 직육면체 형상의 금속제 블록으로 이루어지며, 서로 대향하는 측면 인근의 하부에는 예각을 이루며 돌출된 돌출부(10a, 12a)가 형성된다. 상기 제1 헤드(10)는 후면부에 도포액을 주입하기 위한 적어도 한 개 이상의 주입구(11)를 포함한다. 도면에서는 한 개의 주입구(11)를 도시하였으나, 복수의 주입구를 가질 수 있음은 물론이며, 상기 주입구(11)는 상기 제1 헤드(10)의 후면부 이외에 다른 위치에도 형성될 수 있다. 또한, 상기 도포액은 예를 들어, 레진일 수 있으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않는다.The two first and
또한, 상기 제1 헤드(10)의 상기 제1 심(14) 내지 제3 심(18)의 배열에 따라서, 상기 주입구(11)는 상기 제2 헤드(12)의 후면부에 형성될 수도 있다. 예를 들어, 좌측에서부터 우측으로 차례대로 배치된 제1 헤드(10), 제1 심(14) 내지 제3 심(18) 및 제2 헤드(12)의 배열이 제1 헤드(10), 제3 심(18) 내지 제1 심(14) 및 제2 헤드(12)로 변경되는 경우, 상기 주입구(11)는 제1 헤드(10)가 아닌 제2 헤드(12)의 후면부에 형성될 수 있다. 상기 제1 및 제2 헤드(10, 12)는 예를 들어, SUS로 형성될 수 있으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않는다.The
상기 복수의 심(20)은 상기 복수의 헤드(10, 12) 사이에 순차적으로 배치되는 제1 심(14), 제2 심(16) 및 제3 심(18)을 포함한다. 상기 복수의 심(20)은 얇은 판으로 이루어질 수 있다.The plurality of
상기 제1 심(14)은 하부가 제1 폭(a)을 갖도록 제거된 제1 오목부(14a)를 포함한다. 상기 제2 심(16)은 상기 제1 오목부(14a)와 적어도 일부 영역이 오버랩 되도록 형성된 복수의 관통부(16a, 16b)를 포함한다. 상기 제3 심(18)은 하부에서 제1 간격(c)을 두고 서로 이격되어 형성되며, 하부가 제2 폭(b)을 갖도록 제거된 복수의 제2 오목부(18a, 18b)를 포함한다. 상기 제2 오목부(18a, 18b)는 상부의 폭에 비하여 하부의 폭이 더 작도록 형성될 수 있다. 그러나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않는다.The
상기 복수의 제2 오목부(18a, 18b)은 상부의 일부 영역이 상기 제2 심(16)의 상기 관통부(16a, 16b)와 서로 오버랩되도록 형성된다. 또한, 상기 복수의 제2 오목부(18a, 18b)은 하부의 일부 영역이 상기 제1 심(14)의 상기 제1 오목부(14a)와 서로 오버랩되도록 형성된다. The plurality of second
상기 제1 심(14)은 제1 오목부(14a)를 포함하므로, 예를 들어, 윈도우(미도시) 상에 상기 제1 오목부(14a)를 통하여 면 도포를 할 수 있다. 상기 제1 헤드(10)의 주입구(11)에 주입된 도포액은 상기 제1 심(14)으로 이동되며, 상기 제1 심(14)은 상기 제1 오목부(14a)를 통하여 상기 윈도우(미도시) 상에 제1 폭(a)을 갖는 면 도포를 할 수 있다.Since the
또한, 상기 제1 헤드(10)에서 상기 제1 심(14)으로 이동한 도포액은 상기 제2 심(16)의 관통부(16a, 16b)를 거쳐, 상기 제3 심(18)의 제2 오목부(18a, 18b)로 이동하여, 상기 윈도우 상에 제2 폭(b)을 갖는 라인 도포를 할 수 있다.The coating liquid which has migrated from the
상기 제1 심(14)에서 제1 오목부(14a)의 제1 폭(a) 및 상기 제3 심(18)의 제2 오목부(18a, 18b)의 제2 폭(b)은 상기 윈도우 상에 형성하고자 하는 도포액의 폭에 따라서 달라질 수 있음은 물론이다.The first width a of the
상기 제1 심(14)의 하부 및 상기 제3 심(18)의 하부에 각각 제1 오목부(14a) 및 제2 오목부(18a, 18b)가 형성된 것과 달리, 상기 제2 심(16)에서는 하부에 오목부가 형성되어 있지 않으며, 상기 제1 오목부(14a) 및 상기 제2 오목부(18a, 18b)와 소정의 영역이 오버랩 되도록 형성된 복수의 관통부(16a, 16b)를 포함한다.Unlike the
상기 제2 심(16)은 상기 복수의 관통부(16a, 16b)를 포함함으로써, 상기 제1 심(14)의 면 도포와 상기 제3 심(18)의 라인 도포 간의 시간차를 형성할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 제1 심(14)과 상기 제3 심(18) 사이에 복수의 관통부(16a, 16b)를 갖는 제2 심(16)이 배치되어, 상기 제1 심(14) 및 상기 제3 심(18)에서 도포되는 도포액 간에 시간차가 형성되어, 면 도포 상에 라인 도포를 형성할 수 있다.
The
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 슬릿 노즐(100)을 이용하여, 윈도우(200) 상에 레진층(300)을 형성하는 방법을 개략적으로 나타내는 측면도이다.2 is a side view schematically showing a method of forming a
도 1 및 도 2를 함께 참조하면, 상기 제1 헤드(10)의 주입구(11)에 주입된 도포액으로서 레진을 사용하는 경우, 상기 레진은 상기 제1 심(14)의 제1 오목부(14a)를 통하여 토출되어, 상기 윈도우(200) 상에 제1 레진층(300a)을 형성한다. 1 and 2, when a resin is used as the coating liquid injected into the
또한, 임의의 간격(M)을 두고 상기 제1 레진층(300a) 상에 제2 레진층(300b)이 형성된다.In addition, the
상기 제2 레진층(300b)은 상기 제3 심(18)의 제2 오목부(18a, 18b)를 통하여 토출된 레진을 이용하여 형성될 수 있으며, 상기 임의의 간격(M)은 상기 제1 및 제3 심(14, 18) 사이에 배치된 제2 심(16)에 의하여 형성된다.The
상기 제1 및 제3 심(14, 18) 사이에 상기 제2 심(16)이 배치되지 않는 경우, 상기 제1 심(14)의 제1 오목부(14a)와 상기 제3 심(18)의 제2 오목부(18a, 18b)에서는 레진이 동시에 토출되므로, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 레진층(300a) 상에 제2 레진층(300b)을 형성할 수 없다.When the
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 슬릿 노즐을 이용하여 도 2의 레진층을 형성하는 공정을 다른 방향에서 나타낸 공정 단면도이다.FIG. 3 is a process sectional view showing a process of forming the resin layer of FIG. 2 using slit nozzles according to an embodiment of the present invention, in another direction.
도 1 및 도 3을 함께 참조하면, 윈도우(200) 상에 제1 심(14)을 통하여 제1 폭(a)을 갖는 제1 레진층(300a)이 형성된다. 상기 제1 레진층(300a)은 상기 제1 심(14)의 면 도포를 이용하여 형성되며, 상기 제1 레진층(300a)은 하부 및 상부가 서로 다른 폭을 갖는다. 즉, 상기 제1 레진층(300a)의 하부가 제1 폭(a)을 갖는 것과 달리, 상기 제1 레진층(300a)의 상부는 상기 제1 폭(a) 보다 더 작은 값을 갖는다. 상기 윈도우(200) 상에 형성된 제1 레진층(300a)은 유체의 특성상 직사각형 형태의 제1 레진층(300a')을 형성하지 못하고, 상측에서 하측으로 경사를 이루는 사다리꼴 형상의 제1 레진층(300a)을 형성하게 된다.Referring to FIGS. 1 and 3 together, a
다음으로, 제1 심(14) 및 제2 심(16)을 거쳐 상기 제3 심(18)의 복수의 제2 오목부(18a, 18b)를 통하여, 제2 폭(b)을 갖는 레진(300b')이 상기 제1 레진층(300a)의 양 측 상단에 형성한다.Next, a resin having a second width (b) through the plurality of second recesses (18a, 18b) of the third padding (18) through the first padding (14) and the
상기 제1 레진층(300a)의 양 측 상단에 도포된 레진(300b')은 중력에 의하여 아래 방향으로 흐르게 되어 상기 제1 레진층(300a) 상에 제2 레진층(300b)을 형성한다. 상기 제2 레진층(300b) 및 상기 제1 레진층(300a)은 서로 합쳐지면서, 상기 제1 레진층(300a)의 상부 폭보다 더 큰 폭을 갖는 레진층(300)을 형성할 수 있다.The
상기 레진층(300)의 상부에는 패널(미도시)이 배치될 수 있으며, 상기 제1 및 제2 레진층(300a, 300b)의 결합에 의하여 상기 제1 레진층(300a)에 비하여 상부의 폭이 더 넓은 레진층(300)을 형성할 수 있으므로, 상기 패널(미도시)과 상기 윈도우(200)을 보다 효율적으로 합착시킬 수 있다.A panel (not shown) may be disposed on the upper portion of the
상기 제2 레진층(300b)이 형성되도록 도포액을 도포하는 상기 제3 심(18)의 제2 오목부(18a, 18b)는, 상기 제2 레진층(300b)의 상부면과 제1 레진층(300a)의 상부면이 서로 일치되도록, 상기 복수의 제2 오목부(18a, 18b) 간의 간격인 제2 폭(c)을 조절할 수 있다. 상기 제2 폭(c)은 윈도우(200) 상에 도포되는 레진의 점도 등과 같은 물리적인 특성, 상기 레진이 상기 제1 헤드(10)의 주입구(11)에 주입되는 주입 속도, 제1 레진층(300a) 및 제2 레진층(300b)을 형성하기 위하여 레진이 도포된 후, 가경화를 하는 정도 등을 고려하여 결정할 수 있다. 그런나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않으며, 다른 요인들을 고려할 수 있음은 물론이다.
The second
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 슬릿 노즐을 이용하여 윈도우와 패널을 레진을 이용하여 서로 본딩시키는 공정을 개략적으로 나타내는 공정 단면도이다.4 is a process sectional view schematically showing a process of bonding a window and a panel to each other using a resin using a slit nozzle according to an embodiment of the present invention.
도 4를 참조하면, 먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬릿 노즐(도 1의 100)을 이용하여, 윈도우(200) 상에 레진층(300)을 형성한다. Referring to FIG. 4, a
상기 레진층(300)은 상기 윈도우(200) 상에 면 도포되어 형성된 제1 레진층(300a) 및 상기 제1 레진층(300a)의 양 측 상단에 제2 폭(b)을 갖도록 선 도포되어 형성된 제2 레진층(300b)을 포함한다.The
다음으로, 유체의 특성상 중력으로 인하여 아래로 흘러내리는 상기 레진층(300)의 형상을 유지시키기 위하여, 광조사부(500)를 이용한 가경화 공정을 진행한다.Next, in order to maintain the shape of the
상기 가경화 공정은 상기 레진층(300)과 패널(400)을 합착시키는 후속 경화 공정이 진행되도록, 상기 레진층(300)의 형상이 유지될 정도의 최소의 가경화 정도를 선택할 수 있다. 상기 광조사부(500)는 예를 들어, UV 램프일 수 있다. 그러나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않는다.In the temporary hardening step, the minimum hardening degree to which the shape of the
다음으로, 상기 레진층(300) 상에 패널(400)을 진공 상태에서 압착시킨다. 상기 패널(400)의 하부 폭과 상기 레진층(300)의 상부 폭은 실질적으로 서로 동일할 수 있으며, 서로 동일한 폭을 가짐으로써 상기 패널(400)과 상기 레진층(300)의 접촉 면적을 최대화할 수 있다.Next, the
다음으로, 상기 패널(400)과 상기 윈도우(200)를 서로 합착시키기 위하여, 상기 레진층(300)에 광조사부(500)를 이용하여 경화 공정을 진행한다.Next, in order to attach the
다음으로, 상기 레진층(300)을 통하여 서로 합착된 상기 패널(400)과 상기 윈도우(200)에서 기포 등을 제거하기 위하여, 선택적으로 챔버(600) 내에서 오토클레이빙(autoclaving) 공정을 수행할 수 있다.
Next, an autoclaving process is selectively performed in the
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬릿 노즐의 구조를 개략적으로 나타내는 분해사시도이다. 도 5에서 도 1의 슬릿 노즐(100)과 동일한 구성요소에는 동일한 참조부호를 사용하며, 이에 대한 중복되는 설명은 생략한다.5 is an exploded perspective view schematically showing a structure of a slit nozzle according to another embodiment of the present invention. In FIG. 5, the same reference numerals are used for the same components as the
도 5를 참조하면, 슬릿 노즐(100a)은 복수의 헤드(10, 12) 및 상기 복수의 헤드(10, 12) 사이에 배치되는 복수의 심(20')을 포함한다.5, the
상기 복수의 심(20')은 제1 심 내지 제3 심(14, 16', 18)을 포함한다. The plurality of shims 20 'include first to
상기 제2 심(16')은 도 1의 제2 심(16)과 달리, 한 개의 관통부(16c)를 포함하며, 상기 제1 심(14)에서 상기 제3 심(18)으로 이동하여 도포되는 도포액의 시간차를 형성하는 기능을 수행한다.
Unlike the
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬릿 노즐의 구조를 개략적으로 나타내는 분해사시도이다. 도 6에서 도 1의 슬릿 노즐(100)과 동일한 구성요소에는 동일한 참조부호를 사용하며, 이에 대한 중복되는 설명은 생략한다.6 is an exploded perspective view schematically showing a structure of a slit nozzle according to another embodiment of the present invention. In FIG. 6, the same reference numerals are used for the same components as those of the
도 6을 참조하면, 슬릿 노즐(100b)은 복수의 헤드(10, 12), 상기 복수의 헤드(10, 12) 사이에 배치되는 심(14), 및 상기 심(14)과 접촉하는 상기 제2 헤드(12)의 면과 반대되는 면에 배치되는 복수의 라인 디스펜서(22a)를 포함한다.6, the
상기 라인 디스펜서(22a)은 선 도포를 위한 것으로서, 상기 심(14)으로부터 형성된 면 도포로부터 소정의 시간차를 두고, 도포액이 토출될 수 있다.The
상기 심(14)과 상기 라인 디스펜서(22a)에 의하여 토출되는 도포액 간의 시간차는 상기 심(14)과 상기 라인 디스펜서(22a) 사이에 배치된 상기 제2 헤드(12)에 의하여 형성될 수 있다. 또는 상기 라인 디스펜서(22a)에서 도포액이 토출되는 시간을 개별적으로 조절하여, 상기 심(14)에서 토출되는 도포액과의 시간차를 형성할 수도 있다. A time difference between the coating liquid discharged by the
또한, 슬릿 노즐(100b)이 제1 방향(x)으로 진행하는 경우에는 상기 라인 디스펜서(22a)는 상기 제2 헤드(12)의 후면에 형성되어야 한다. 상기 심(14)에 의하여 형성된 도포액 상에 상기 라인 디스펜서(22a)에 의하여 토출되는 도포액이 합쳐져야 하기 때문이다. 그러나, 슬릿 노즐(100b)이 상기 제1 방향(x)과 반대되는 제2 방향(-x)으로 진행되는 경우에는 상기 라인 디스펜서(22a)가 상기 제2 헤드(12)의 후면이 아닌 상기 제1 헤드(10)의 후면, 즉 주입구(11)가 형성된 면에 배치되어야 상기 심(14)에 의하여 형성된 도포액 상에 상기 라인 디스펜서(22a)에 의한 도포액을 형성할 수 있다.
When the
도 7 및 도 8은 면 도포를 하는 단일의 심만을 포함하는 슬릿 노즐에서 윈도우 상에 레진을 면 도포한 후, 윈도우와 패널을 합착시킨 경우를 개략적으로 나타내는 단면도이다.FIGS. 7 and 8 are cross-sectional views schematically showing a case where a resin is applied on a window on a slit nozzle including only a single core for surface application, and then a window and a panel are bonded together.
도 7을 참조하면, 윈도우(200)와 패널(400) 사이에 배치된 레진층(310)은 유체의 특성상 중력에 의하여 상기 윈도우 상에 도포된 레진이 흘러내려 상부가 볼록하거나 또는 사다리꼴 형상을 갖는다. 특히, 상기 레진층(310)의 양 끝단에서는 상기 레진층(310)의 기울기에 의하여, 상기 패널(400)과 상기 레진층(310) 간에 박리(A)가 발생할 수 있으므로, 상기 패널(400)과 상기 윈도우(200) 합착시 불량이 발생한다.Referring to FIG. 7, the
도 8을 참조하면, 도 7에서 전술한 박리와 같은 불량을 방지하기 위하여, 상기 윈도우(200) 상에 레진을 과다 도포한 경우로서, 패널(400)의 하부와 레진층(320)의 상부 간에 접착력을 높일 수 있다. 그러나, 상기 레진층(320)이 상기 윈도우(200)의 양 끝 단을 범람하는 오버플로우(ocerflow) 불량이 발생한다.Referring to FIG. 8, in order to prevent defects such as peeling as described above with reference to FIG. 7, when a resin is over-applied on the
이처럼 면 도포만 가능한 슬릿 노즐의 경우, 윈도우(200) 및 패널(400)의 합착 과정에서 박리나 오버 플로우가 발생하는 문제가 있다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 면 도포 및 라인 도포가 가능한 노즐 구조를 제안함으로써, 합착 불량을 방지하여 표시장치의 신뢰도를 높일 수 있다.In the case of the slit nozzle which can be applied only to the face, there is a problem that peeling or overflow occurs in the process of attaching the
또한, 위에서는 슬릿 노즐을 이용하여 윈도우와 패널을 합착하는 것을 일 실시예로 하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않음은 물론이다. In the above, the window and the panel are attached by using the slit nozzle as one embodiment, but the technical idea of the present invention is not limited thereto.
상기 도면들에 도시된 구성요소들은 설명의 편의상 확대 또는 축소되어 표시될 수 있으므로, 도면에 도시된 구성요소들의 크기나 형상에 본 발명이 구속되는 것은 아니며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not restrictive of the invention, It will be understood that various modifications and equivalent embodiments may be possible. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.
1, 2, 3: 가요성 표시장치 120: 기판
10: 제1 헤드 11: 주입구
12: 제2 헤드 14: 제1 심
14a: 제1 오목부 16a, 16b, 16c: 관통부
16, 16' 제2 심 18: 제3 심
18a, 18b: 제2 오목부 22a: 라인 디스펜서
100, 100a, 100b: 슬릿 노즐 200: 윈도우
300: 레진층 300a: 제1 레진층
300b: 제2 레진층 310, 320: 레진층
400: 패널 500: 광조사부
600: 챔버1, 2, 3: Flexible display device 120:
10: first head 11: inlet
12: second head 14: first core
14a: first
16, 16 'Second core 18: Third core
18a, 18b: second
100, 100a, 100b: slit nozzle 200: window
300:
300b:
400: Panel 500:
600: chamber
Claims (8)
상기 제1 헤드 및 상기 제2 헤드 사이에 배치되는 복수의 심;을 포함하며,
상기 복수의 심은,
도포액을 도포하는 제1 심과 제3 심; 및
상기 제1 심과 상기 제3 심 사이에 배치되어, 상기 도포액을 도포하는 상기 제1 심과 상기 제3 심 간의 시간차를 형성하는 제2 심;을 포함하고,
상기 제1 심은, 하부가 제1 폭을 갖도록 제거된 제1 오목부를 포함하고,
상기 제2 심은, 상기 제1 오목부와 일부가 오버랩된 적어도 한 개 이상의 관통부를 포함하고,
상기 제3 심은, 상기 제1 폭보다 작은 제2 폭을 갖도록 하부가 제거되고, 상기 제1 폭보다 작은 거리로 이격되어 형성된 복수의 제2 오목부를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬릿 노즐.A first head and a second head facing each other; And
And a plurality of shims disposed between the first head and the second head,
Wherein the plurality of shims
A first shim and a third shim for applying the coating liquid; And
And a second shim disposed between the first shim and the third shim to form a time difference between the first shim and the third shim to which the coating liquid is applied,
Wherein the first shim includes a first concave portion that is removed so that a lower portion thereof has a first width,
Wherein the second shim includes at least one penetrating portion overlapping part of the first concave portion,
Wherein the third shim includes a plurality of second recesses that are lowered to have a second width smaller than the first width and spaced apart from the first width by a distance smaller than the first width.
상기 제1 헤드는,
도포액이 주입되는 적어도 한 개 이상의 주입구;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬릿 노즐.The method according to claim 1,
Wherein the first head comprises:
At least one injection port into which a coating liquid is injected;
Wherein the slit nozzle has a slit-like shape.
상기 제1 심은 상기 도포액을 면 도포하고, 상기 제3 심은 상기 도포액을 라인 도포하는 것을 특징으로 하는 슬릿 노즐.The method according to claim 1,
Wherein the first shim applies the coating liquid to the surface, and the third shim applies the coating liquid to the line.
상기 제2 오목부는,
상부의 일부 영역이 상기 관통부와 오버랩 되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 슬릿 노즐.The method according to claim 1,
And the second concave portion,
And a part of the upper part is formed to overlap with the penetrating part.
상기 제2 오목부는,
하부의 일부 영역이 상기 제1 오목부와 오버랩 되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 슬릿 노즐.The method according to claim 1,
And the second concave portion,
And a portion of the lower portion is formed to overlap with the first concave portion.
상기 제1 헤드 및 상기 제2 헤드 사이에 배치되는 심; 및
상기 심과 접촉하는 상기 제2 헤드의 면과 반대되는 면에 배치되는 복수의 라인 디스펜서;를 포함하고,
상기 심은, 하부가 제1 폭을 갖도록 제거된 오목부를 포함하고,
상기 복수의 라인 디스펜서는, 상기 제1 폭보다 작은 거리로 이격되어 형성된 슬릿 노즐.A first head and a second head facing each other;
A shim disposed between the first head and the second head; And
And a plurality of line dispensers disposed on a surface opposite to a surface of the second head in contact with the shim,
Wherein the shim includes a concave portion whose lower portion is removed to have a first width,
Wherein the plurality of line dispensers are spaced apart from each other by a distance smaller than the first width.
상기 심은 면 도포를 하며, 상기 라인 디스펜서는 라인 도포하는 것을 특징으로 하는 슬릿 노즐.The method according to claim 6,
Wherein the core is coated with a cotton, and the line dispenser is coated with a line.
상기 제1 헤드는,
도포액이 주입되는 적어도 한 개 이상의 주입구;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬릿 노즐.The method according to claim 6,
Wherein the first head comprises:
At least one injection port into which a coating liquid is injected;
Wherein the slit nozzle has a slit-like shape.
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