KR20150008027A - Slit nozzle and method of manufacturing display device using the same - Google Patents

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KR20150008027A
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Abstract

The present invention relates to a slit nozzle comprising: a first head and a second head, which face each other; and a plurality of cores arranged between the first head and the second head, wherein the cores include a first core and a third core for applying coating liquid and a second core arranged between the first core and the third core to form a time difference between the first core and the third core for applying the coating liquid.

Description

슬릿 노즐 및 이를 이용한 표시장치 제조방법{Slit nozzle and method of manufacturing display device using the same}[0001] The present invention relates to a slit nozzle and a method of manufacturing the same,

본 발명은 슬릿 노즐에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표시장치를 형성하는 슬릿 노즐에 관한 것이다.The present invention relates to a slit nozzle, and more particularly, to a slit nozzle forming a display device.

패널과 윈도우의 합착 방법은 광학적 접착제(OCA 테이프)를 이용하거나 UV 등으로 레진을 경화시키는 방식이 주로 이용되고 있다. 상기 광학적 접착제를 이용하는 방식은 접착제 자체 두께로 인해 패널의 전체 두께가 증가하고, 접착력이 떨어지는 문제가 있으므로, 레진을 이용한 UV 경화 방식이 많이 사용되고 있다. 그러나, 레진을 이용하는 경우, 레진의 유동성에 의해 레진이 흘러내림에 의하여 원하는 형상의 레진을 도포할 수 없고, 이로 인하여 표시 장치의 불량률이 높아지는 문제가 있었다.As a method of attaching the panel and the window, a method of using an optical adhesive (OCA tape) or curing the resin by UV or the like is mainly used. In the system using the optical adhesive, the whole thickness of the panel increases due to the thickness of the adhesive itself, and there is a problem that the adhesive strength is lowered. Therefore, a UV curing system using a resin is widely used. However, in the case of using a resin, there is a problem that a resin of a desired shape can not be applied due to the flowing down of the resin due to the fluidity of the resin, thereby increasing the defect rate of the display device.

상기 과제를 해결하기 위하여 면 도포 및 라인 도포가 가능한 슬릿 노즐을 제공하고자 한다.In order to solve the above-described problems, it is desirable to provide a slit nozzle capable of applying a face and a line.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 서로 마주하는 제1 헤드 및 제2 헤드; 및 상기 제1 헤드 및 상기 제2 헤드 사이에 배치되는 복수의 심;을 포함하며, 상기 복수의 심은, 도포액을 도포하는 제1 심과 제3 심; 및 상기 제1 심과 상기 제3 심 사이에 배치되어, 상기 도포액을 도포하는 상기 제1 심과 상기 제3 심 간의 시간차를 형성하는 제2 심;을 포함하는 슬릿 노즐을 제공한다.In order to achieve the above-mentioned object, there are provided a first head and a second head facing each other; And a plurality of shims disposed between the first head and the second head, wherein the plurality of shims include: a first shim and a third shim for applying a coating liquid; And a second shim disposed between the first shim and the third shim to form a time difference between the first shim and the third shim to which the coating liquid is applied.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 제1 헤드는, 도포액이 주입되는 적어도 한 개 이상의 주입구;를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the first head may include at least one injection port into which a coating liquid is injected.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제1 심은 상기 도포액을 면 도포하고, 상기 제3 심은 상기 도포액을 라인 도포할 수 있다. According to another aspect of the present invention, the first shim may coat the coating liquid, and the third shim may coat the coating liquid.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제1 심은, 하부가 제1 폭을 갖도록 제거된 제1 오목부;를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the first shim may include a first concave portion that is removed such that the lower portion has a first width.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제2 심은, 적어도 한 개 이상의 관통부;를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the second shim may include at least one penetrating portion.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 관통부는, 일부 영역이 상기 제1 오목부와 오버랩 되도록 형성될 수 있다.According to another aspect of the present invention, the penetrating portion may be formed such that a portion of the penetrating portion overlaps with the first concave portion.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제3 심은, 하부에 제 2폭을 가지며, 서로 제1 간격을 두고 이격되어 형성된 복수의 제2 오목부;를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the third shim may include a plurality of second recesses having a second width at a lower portion and spaced apart from each other by a first distance.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제2 오목부는, 상부의 일부 영역이 상기 관통부와 오버랩 되도록 형성될 수 있다.According to another aspect of the present invention, the second concave portion may be formed such that a part of the upper portion overlaps with the penetrating portion.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제1 헤드는, 도포액이 주입되는 적어도 한 개 이상의 주입구;를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the first head may include at least one injection port into which a coating liquid is injected.

또한, 전술한 목적을 달성하기 위하여, 윈도우를 배치하는 단계; 상기 윈도우 상에 제1 레진층 및 제2 레진층을 포함하는 레진층을 형성하는 단계; 및 상기 레진층 상에 패널을 형성하는 단계;를 포함하며, 상기 레진층을 형성하는 단계는, 하부에서 상부로 갈수록 폭이 좁은 상기 제1 레진층을 형성하는 단계; 및 상기 제1 레진층의 양 측 상단에 상기 제2 레진층을 형성하는 단계;를 포함하는 표시장치 제조방법을 제공한다.Further, in order to achieve the above object, Forming a resin layer on the window, the resin layer including a first resin layer and a second resin layer; And forming a panel on the resin layer, wherein forming the resin layer comprises: forming the first resin layer having a narrower width from the lower part to the upper part; And forming the second resin layer on both upper sides of the first resin layer.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 레진층의 상부 폭과 상기 패널의 하부 폭은 서로 동일할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the upper width of the resin layer and the lower width of the panel may be equal to each other.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제1 레진층은 면 도포를 통하여 형성되며, 상기 제2 레진층은 선 도포를 통하여 형성될 수 있다.According to another aspect of the present invention, the first resin layer may be formed by applying a face, and the second resin layer may be formed by precoating.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 레진층을 형성하는 단계;와 상기 패널을 형성하는 단계 사이에, 상기 레진층에 UV 가경화 공정을 수행하는 단계;를 더 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of fabricating a semiconductor device, the method comprising: performing a UV hardening process on the resin layer between the step of forming the resin layer and the step of forming the panel.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 레진층 상에 패널을 형성하는 단계는, 상기 레진층 상면에 패널을 진공 상태에서 압착하는 단계; 및 UV경화 공정을 진행하여 상기 패널과 상기 윈도우를 서로 합착시켜, 상기 레진층 상에 패널을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, the step of forming the panel on the resin layer comprises: pressing the panel on the upper surface of the resin layer in a vacuum state; And performing a UV curing process to adhere the panel and the window to each other to form a panel on the resin layer.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 레진층 상에 패널을 형성하는 단계 후에, 오토클레이빙(autoclaving) 공정을 수행하는 단계;를 더 포함할 수 있다.According to still another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, the method including: performing an autoclaving process after forming the panel on the resin layer.

상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 슬릿 노즐은 면 도포 및 라인 도포가 가능하므로, 합착 과정에서 표시장치의 불량을 방지할 수 있다.As described above, since the slit nozzle according to the embodiment of the present invention can apply the surface coating and the line coating, it is possible to prevent the display device from being defective during the cementing process.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬릿 노즐의 구조를 개략적으로 나타내는 분해사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 슬릿 노즐을 이용하여, 윈도우 상에 레진층을 형성하는 방법을 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 슬릿 노즐을 이용하여 도 2의 레진층을 형성하는 공정을 다른 방향에서 나타낸 공정 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 슬릿 노즐을 이용하여 윈도우와 패널을 레진을 이용하여 서로 본딩시키는 공정을 개략적으로 나타내는 공정 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬릿 노즐의 구조를 개략적으로 나타내는 분해사시도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬릿 노즐의 구조를 개략적으로 나타내는 분해사시도이다.
도 7 및 도 8은 면 도포를 하는 단일의 심만을 포함하는 슬릿 노즐에서 윈도우 상에 레진을 면 도포한 후, 윈도우와 패널을 합착시킨 경우를 개략적으로 나타내는 단면도이다.1 is an exploded perspective view schematically showing a structure of a slit nozzle according to an embodiment of the present invention.
2 is a side view schematically showing a method of forming a resin layer on a window using a slit nozzle according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a process sectional view showing a process of forming the resin layer of FIG. 2 using slit nozzles according to an embodiment of the present invention, in another direction.
4 is a process sectional view schematically showing a process of bonding a window and a panel to each other using a resin using a slit nozzle according to an embodiment of the present invention.
5 is an exploded perspective view schematically showing a structure of a slit nozzle according to another embodiment of the present invention.
6 is an exploded perspective view schematically showing a structure of a slit nozzle according to another embodiment of the present invention.
FIGS. 7 and 8 are cross-sectional views schematically showing a case where a resin is applied on a window on a slit nozzle including only a single core for surface application, and then a window and a panel are bonded together.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, operational advantages of the present invention, and objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings and the accompanying drawings which illustrate preferred embodiments of the present invention.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Like reference symbols in the drawings denote like elements.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬릿 노즐의 구조를 개략적으로 나타내는 분해사시도이다.1 is an exploded perspective view schematically showing a structure of a slit nozzle according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 슬릿 노즐(100)은 서로 마주하는 두 개의 제1 및 제2 헤드(10, 12)와 상기 제1 및 제2 헤드(10, 12) 사이에 배치된 복수의 심(20)을 포함한다.1, the slit nozzle 100 includes two first and second heads 10 and 12 facing each other, and a plurality of shims 20 arranged between the first and second heads 10 and 12, ).

상기 두 개의 제1 및 제2 헤드(10, 12)는 각각 직육면체 형상의 금속제 블록으로 이루어지며, 서로 대향하는 측면 인근의 하부에는 예각을 이루며 돌출된 돌출부(10a, 12a)가 형성된다. 상기 제1 헤드(10)는 후면부에 도포액을 주입하기 위한 적어도 한 개 이상의 주입구(11)를 포함한다. 도면에서는 한 개의 주입구(11)를 도시하였으나, 복수의 주입구를 가질 수 있음은 물론이며, 상기 주입구(11)는 상기 제1 헤드(10)의 후면부 이외에 다른 위치에도 형성될 수 있다. 또한, 상기 도포액은 예를 들어, 레진일 수 있으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않는다.The two first and second heads 10 and 12 are each made of a metal block having a rectangular parallelepiped shape and protruding portions 10a and 12a are formed at an acute angle in the lower portion near the side surfaces facing each other. The first head 10 includes at least one injection port 11 for injecting a coating liquid to the rear portion thereof. Although one injection port 11 is shown in the drawing, it is also possible to have a plurality of injection ports, and the injection port 11 may be formed at a position other than the rear side of the first head 10. The coating liquid may be, for example, a resin, but the technical idea of the present invention is not limited thereto.

또한, 상기 제1 헤드(10)의 상기 제1 심(14) 내지 제3 심(18)의 배열에 따라서, 상기 주입구(11)는 상기 제2 헤드(12)의 후면부에 형성될 수도 있다. 예를 들어, 좌측에서부터 우측으로 차례대로 배치된 제1 헤드(10), 제1 심(14) 내지 제3 심(18) 및 제2 헤드(12)의 배열이 제1 헤드(10), 제3 심(18) 내지 제1 심(14) 및 제2 헤드(12)로 변경되는 경우, 상기 주입구(11)는 제1 헤드(10)가 아닌 제2 헤드(12)의 후면부에 형성될 수 있다. 상기 제1 및 제2 헤드(10, 12)는 예를 들어, SUS로 형성될 수 있으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않는다.The injection port 11 may be formed on the rear portion of the second head 12 in accordance with the arrangement of the first shim 14 to the third shim 18 of the first head 10. [ For example, the arrangement of the first head 10, the first padding 14 to the third padding 18, and the second head 12, which are sequentially arranged from left to right, The injection port 11 may be formed in the rear portion of the second head 12 instead of the first head 10 in the case of changing from the third shim 18 to the first shim 14 and the second head 12. [ have. The first and second heads 10 and 12 may be formed of, for example, SUS, but the technical spirit of the present invention is not limited thereto.

상기 복수의 심(20)은 상기 복수의 헤드(10, 12) 사이에 순차적으로 배치되는 제1 심(14), 제2 심(16) 및 제3 심(18)을 포함한다. 상기 복수의 심(20)은 얇은 판으로 이루어질 수 있다.The plurality of shims 20 include a first shim 14, a second shim 16, and a third shim 18 sequentially disposed between the plurality of heads 10, 12. The plurality of shims 20 may be formed of a thin plate.

상기 제1 심(14)은 하부가 제1 폭(a)을 갖도록 제거된 제1 오목부(14a)를 포함한다. 상기 제2 심(16)은 상기 제1 오목부(14a)와 적어도 일부 영역이 오버랩 되도록 형성된 복수의 관통부(16a, 16b)를 포함한다. 상기 제3 심(18)은 하부에서 제1 간격(c)을 두고 서로 이격되어 형성되며, 하부가 제2 폭(b)을 갖도록 제거된 복수의 제2 오목부(18a, 18b)를 포함한다. 상기 제2 오목부(18a, 18b)는 상부의 폭에 비하여 하부의 폭이 더 작도록 형성될 수 있다. 그러나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않는다.The first shim 14 includes a first concave portion 14a whose lower portion has a first width a. The second shim 16 includes a plurality of through portions 16a and 16b formed to overlap at least a portion of the first concave portion 14a. The third shim 18 includes a plurality of second recesses 18a and 18b spaced apart from each other with a first gap c in the lower portion and a lower portion having a second width b, . The second concave portions 18a and 18b may be formed to have a width smaller than that of the upper portion. However, the technical idea of the present invention is not limited thereto.

상기 복수의 제2 오목부(18a, 18b)은 상부의 일부 영역이 상기 제2 심(16)의 상기 관통부(16a, 16b)와 서로 오버랩되도록 형성된다. 또한, 상기 복수의 제2 오목부(18a, 18b)은 하부의 일부 영역이 상기 제1 심(14)의 상기 제1 오목부(14a)와 서로 오버랩되도록 형성된다. The plurality of second concave portions 18a and 18b are formed such that a portion of the upper portion overlaps the penetrating portions 16a and 16b of the second shim 16. The second concave portions 18a and 18b are formed such that a portion of the lower portion of the second concave portions 18a and 18b overlaps the first concave portion 14a of the first padding 14 with each other.

상기 제1 심(14)은 제1 오목부(14a)를 포함하므로, 예를 들어, 윈도우(미도시) 상에 상기 제1 오목부(14a)를 통하여 면 도포를 할 수 있다. 상기 제1 헤드(10)의 주입구(11)에 주입된 도포액은 상기 제1 심(14)으로 이동되며, 상기 제1 심(14)은 상기 제1 오목부(14a)를 통하여 상기 윈도우(미도시) 상에 제1 폭(a)을 갖는 면 도포를 할 수 있다.Since the first shim 14 includes the first concave portion 14a, it is possible to apply the surface to the window (not shown) through the first concave portion 14a, for example. The coating liquid injected into the injection port 11 of the first head 10 is moved to the first shim 14 and the first shim 14 is moved through the first concavity 14a to the window (Not shown) can be applied to the surface having the first width (a).

또한, 상기 제1 헤드(10)에서 상기 제1 심(14)으로 이동한 도포액은 상기 제2 심(16)의 관통부(16a, 16b)를 거쳐, 상기 제3 심(18)의 제2 오목부(18a, 18b)로 이동하여, 상기 윈도우 상에 제2 폭(b)을 갖는 라인 도포를 할 수 있다.The coating liquid which has migrated from the first head 10 to the first shim 14 flows through the penetration portions 16a and 16b of the second shim 16 and the coating liquid 2 concave portions 18a and 18b so as to apply a line having a second width b on the window.

상기 제1 심(14)에서 제1 오목부(14a)의 제1 폭(a) 및 상기 제3 심(18)의 제2 오목부(18a, 18b)의 제2 폭(b)은 상기 윈도우 상에 형성하고자 하는 도포액의 폭에 따라서 달라질 수 있음은 물론이다.The first width a of the first recess 14a in the first shim 14 and the second width b of the second recesses 18a and 18b of the third shim 18 are smaller than the width Of course, be varied depending on the width of the coating liquid to be formed on the substrate.

상기 제1 심(14)의 하부 및 상기 제3 심(18)의 하부에 각각 제1 오목부(14a) 및 제2 오목부(18a, 18b)가 형성된 것과 달리, 상기 제2 심(16)에서는 하부에 오목부가 형성되어 있지 않으며, 상기 제1 오목부(14a) 및 상기 제2 오목부(18a, 18b)와 소정의 영역이 오버랩 되도록 형성된 복수의 관통부(16a, 16b)를 포함한다.Unlike the first recess 14a and the second recess 18a formed in the lower portion of the first shim 14 and the lower portion of the third shim 18, And includes a plurality of through portions 16a and 16b which are not formed with a concave portion at the bottom and are formed so as to overlap a predetermined region with the first concave portion 14a and the second concave portions 18a and 18b.

상기 제2 심(16)은 상기 복수의 관통부(16a, 16b)를 포함함으로써, 상기 제1 심(14)의 면 도포와 상기 제3 심(18)의 라인 도포 간의 시간차를 형성할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 제1 심(14)과 상기 제3 심(18) 사이에 복수의 관통부(16a, 16b)를 갖는 제2 심(16)이 배치되어, 상기 제1 심(14) 및 상기 제3 심(18)에서 도포되는 도포액 간에 시간차가 형성되어, 면 도포 상에 라인 도포를 형성할 수 있다.
The second padding 16 includes the plurality of through portions 16a and 16b to form a time difference between the surface application of the first padding 14 and the line application of the third padding 18 . More specifically, a second padding 16 having a plurality of through portions 16a, 16b is disposed between the first padding 14 and the third padding 18, A time difference is formed between the coating liquids applied in the third shim 18, so that line coating can be formed on the surface coating.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 슬릿 노즐(100)을 이용하여, 윈도우(200) 상에 레진층(300)을 형성하는 방법을 개략적으로 나타내는 측면도이다.2 is a side view schematically showing a method of forming a resin layer 300 on a window 200 using a slit nozzle 100 according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 함께 참조하면, 상기 제1 헤드(10)의 주입구(11)에 주입된 도포액으로서 레진을 사용하는 경우, 상기 레진은 상기 제1 심(14)의 제1 오목부(14a)를 통하여 토출되어, 상기 윈도우(200) 상에 제1 레진층(300a)을 형성한다. 1 and 2, when a resin is used as the coating liquid injected into the injection port 11 of the first head 10, the resin is applied to the first concave portion 14 of the first shim 14 14a to form a first resin layer 300a on the window 200. [

또한, 임의의 간격(M)을 두고 상기 제1 레진층(300a) 상에 제2 레진층(300b)이 형성된다.In addition, the second resin layer 300b is formed on the first resin layer 300a at an arbitrary interval M.

상기 제2 레진층(300b)은 상기 제3 심(18)의 제2 오목부(18a, 18b)를 통하여 토출된 레진을 이용하여 형성될 수 있으며, 상기 임의의 간격(M)은 상기 제1 및 제3 심(14, 18) 사이에 배치된 제2 심(16)에 의하여 형성된다.The second resin layer 300b may be formed using a resin discharged through the second concave portions 18a and 18b of the third shim 18, And a second shim 16 disposed between the first shim 14 and the second shim 18.

상기 제1 및 제3 심(14, 18) 사이에 상기 제2 심(16)이 배치되지 않는 경우, 상기 제1 심(14)의 제1 오목부(14a)와 상기 제3 심(18)의 제2 오목부(18a, 18b)에서는 레진이 동시에 토출되므로, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 레진층(300a) 상에 제2 레진층(300b)을 형성할 수 없다.When the second shim 16 is not disposed between the first and third shims 14 and 18, the first concavity 14a and the third shim 18 of the first shim 14, The second resin layer 300b can not be formed on the first resin layer 300a as shown in FIG. 2 because the resin is simultaneously discharged in the second concave portions 18a and 18b.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 슬릿 노즐을 이용하여 도 2의 레진층을 형성하는 공정을 다른 방향에서 나타낸 공정 단면도이다.FIG. 3 is a process sectional view showing a process of forming the resin layer of FIG. 2 using slit nozzles according to an embodiment of the present invention, in another direction.

도 1 및 도 3을 함께 참조하면, 윈도우(200) 상에 제1 심(14)을 통하여 제1 폭(a)을 갖는 제1 레진층(300a)이 형성된다. 상기 제1 레진층(300a)은 상기 제1 심(14)의 면 도포를 이용하여 형성되며, 상기 제1 레진층(300a)은 하부 및 상부가 서로 다른 폭을 갖는다. 즉, 상기 제1 레진층(300a)의 하부가 제1 폭(a)을 갖는 것과 달리, 상기 제1 레진층(300a)의 상부는 상기 제1 폭(a) 보다 더 작은 값을 갖는다. 상기 윈도우(200) 상에 형성된 제1 레진층(300a)은 유체의 특성상 직사각형 형태의 제1 레진층(300a')을 형성하지 못하고, 상측에서 하측으로 경사를 이루는 사다리꼴 형상의 제1 레진층(300a)을 형성하게 된다.Referring to FIGS. 1 and 3 together, a first resin layer 300a having a first width a is formed on a window 200 through a first padding 14. The first resin layer 300a is formed using a surface coating of the first padding 14, and the first resin layer 300a has different widths at the lower portion and the upper portion. That is, the upper portion of the first resin layer 300a has a smaller value than the first width a, unlike the lower portion of the first resin layer 300a has the first width a. The first resin layer 300a formed on the window 200 can not form the first resin layer 300a 'having a rectangular shape due to the nature of the fluid and the first resin layer 300a' having a trapezoidal shape that is inclined from the upper side to the lower side 300a.

다음으로, 제1 심(14) 및 제2 심(16)을 거쳐 상기 제3 심(18)의 복수의 제2 오목부(18a, 18b)를 통하여, 제2 폭(b)을 갖는 레진(300b')이 상기 제1 레진층(300a)의 양 측 상단에 형성한다.Next, a resin having a second width (b) through the plurality of second recesses (18a, 18b) of the third padding (18) through the first padding (14) and the second padding 300b 'are formed on both sides of the first resin layer 300a.

상기 제1 레진층(300a)의 양 측 상단에 도포된 레진(300b')은 중력에 의하여 아래 방향으로 흐르게 되어 상기 제1 레진층(300a) 상에 제2 레진층(300b)을 형성한다. 상기 제2 레진층(300b) 및 상기 제1 레진층(300a)은 서로 합쳐지면서, 상기 제1 레진층(300a)의 상부 폭보다 더 큰 폭을 갖는 레진층(300)을 형성할 수 있다.The resin 300b 'applied on both sides of the first resin layer 300a flows downward by gravity to form a second resin layer 300b on the first resin layer 300a. The second resin layer 300b and the first resin layer 300a may be combined with each other to form the resin layer 300 having a greater width than the top width of the first resin layer 300a.

상기 레진층(300)의 상부에는 패널(미도시)이 배치될 수 있으며, 상기 제1 및 제2 레진층(300a, 300b)의 결합에 의하여 상기 제1 레진층(300a)에 비하여 상부의 폭이 더 넓은 레진층(300)을 형성할 수 있으므로, 상기 패널(미도시)과 상기 윈도우(200)을 보다 효율적으로 합착시킬 수 있다.A panel (not shown) may be disposed on the upper portion of the resin layer 300. The first resin layer 300a and the second resin layer 300b may have a width The larger resin layer 300 can be formed, so that the panel (not shown) and the window 200 can be adhered more efficiently.

상기 제2 레진층(300b)이 형성되도록 도포액을 도포하는 상기 제3 심(18)의 제2 오목부(18a, 18b)는, 상기 제2 레진층(300b)의 상부면과 제1 레진층(300a)의 상부면이 서로 일치되도록, 상기 복수의 제2 오목부(18a, 18b) 간의 간격인 제2 폭(c)을 조절할 수 있다. 상기 제2 폭(c)은 윈도우(200) 상에 도포되는 레진의 점도 등과 같은 물리적인 특성, 상기 레진이 상기 제1 헤드(10)의 주입구(11)에 주입되는 주입 속도, 제1 레진층(300a) 및 제2 레진층(300b)을 형성하기 위하여 레진이 도포된 후, 가경화를 하는 정도 등을 고려하여 결정할 수 있다. 그런나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않으며, 다른 요인들을 고려할 수 있음은 물론이다.
The second concave portions 18a and 18b of the third padding 18 for applying the coating liquid so that the second resin layer 300b is formed are formed on the upper surface of the second resin layer 300b, The second width c that is the interval between the plurality of second recesses 18a and 18b can be adjusted so that the upper surfaces of the layer 300a are aligned with each other. The second width c may be a physical property such as the viscosity of the resin applied on the window 200, an injection rate at which the resin is injected into the injection port 11 of the first head 10, The degree of hardening after the resin is applied to form the second resin layer 300a and the second resin layer 300b. However, it is needless to say that the technical idea of the present invention is not limited thereto and other factors may be considered.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 슬릿 노즐을 이용하여 윈도우와 패널을 레진을 이용하여 서로 본딩시키는 공정을 개략적으로 나타내는 공정 단면도이다.4 is a process sectional view schematically showing a process of bonding a window and a panel to each other using a resin using a slit nozzle according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬릿 노즐(도 1의 100)을 이용하여, 윈도우(200) 상에 레진층(300)을 형성한다. Referring to FIG. 4, a resin layer 300 is formed on a window 200 using a slit nozzle (100 in FIG. 1) according to an embodiment of the present invention.

상기 레진층(300)은 상기 윈도우(200) 상에 면 도포되어 형성된 제1 레진층(300a) 및 상기 제1 레진층(300a)의 양 측 상단에 제2 폭(b)을 갖도록 선 도포되어 형성된 제2 레진층(300b)을 포함한다.The resin layer 300 is coated on the window 200 so as to have a first width 300a and a second width b on both sides of the first resin layer 300a And a second resin layer 300b formed thereon.

다음으로, 유체의 특성상 중력으로 인하여 아래로 흘러내리는 상기 레진층(300)의 형상을 유지시키기 위하여, 광조사부(500)를 이용한 가경화 공정을 진행한다.Next, in order to maintain the shape of the resin layer 300 flowing down due to gravity due to the characteristics of the fluid, a hardening process using the light irradiation unit 500 is performed.

상기 가경화 공정은 상기 레진층(300)과 패널(400)을 합착시키는 후속 경화 공정이 진행되도록, 상기 레진층(300)의 형상이 유지될 정도의 최소의 가경화 정도를 선택할 수 있다. 상기 광조사부(500)는 예를 들어, UV 램프일 수 있다. 그러나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않는다.In the temporary hardening step, the minimum hardening degree to which the shape of the resin layer 300 is maintained can be selected so that the subsequent hardening step for bonding the resin layer 300 and the panel 400 is performed. The light irradiation unit 500 may be, for example, a UV lamp. However, the technical idea of the present invention is not limited thereto.

다음으로, 상기 레진층(300) 상에 패널(400)을 진공 상태에서 압착시킨다. 상기 패널(400)의 하부 폭과 상기 레진층(300)의 상부 폭은 실질적으로 서로 동일할 수 있으며, 서로 동일한 폭을 가짐으로써 상기 패널(400)과 상기 레진층(300)의 접촉 면적을 최대화할 수 있다.Next, the panel 400 is pressed on the resin layer 300 in a vacuum state. The lower width of the panel 400 and the upper width of the resin layer 300 may be substantially equal to each other and have the same width to maximize the contact area between the panel 400 and the resin layer 300 can do.

다음으로, 상기 패널(400)과 상기 윈도우(200)를 서로 합착시키기 위하여, 상기 레진층(300)에 광조사부(500)를 이용하여 경화 공정을 진행한다.Next, in order to attach the panel 400 and the window 200 to each other, the resin layer 300 is cured by using a light irradiation part 500.

다음으로, 상기 레진층(300)을 통하여 서로 합착된 상기 패널(400)과 상기 윈도우(200)에서 기포 등을 제거하기 위하여, 선택적으로 챔버(600) 내에서 오토클레이빙(autoclaving) 공정을 수행할 수 있다.
Next, an autoclaving process is selectively performed in the chamber 600 to remove bubbles and the like from the panel 400 and the window 200 which are bonded to each other through the resin layer 300 can do.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬릿 노즐의 구조를 개략적으로 나타내는 분해사시도이다. 도 5에서 도 1의 슬릿 노즐(100)과 동일한 구성요소에는 동일한 참조부호를 사용하며, 이에 대한 중복되는 설명은 생략한다.5 is an exploded perspective view schematically showing a structure of a slit nozzle according to another embodiment of the present invention. In FIG. 5, the same reference numerals are used for the same components as the slit nozzle 100 of FIG. 1, and a duplicate description thereof will be omitted.

도 5를 참조하면, 슬릿 노즐(100a)은 복수의 헤드(10, 12) 및 상기 복수의 헤드(10, 12) 사이에 배치되는 복수의 심(20')을 포함한다.5, the slit nozzle 100a includes a plurality of heads 10 and 12 and a plurality of shims 20 'disposed between the plurality of heads 10 and 12. As shown in FIG.

상기 복수의 심(20')은 제1 심 내지 제3 심(14, 16', 18)을 포함한다. The plurality of shims 20 'include first to third shims 14, 16', 18.

상기 제2 심(16')은 도 1의 제2 심(16)과 달리, 한 개의 관통부(16c)를 포함하며, 상기 제1 심(14)에서 상기 제3 심(18)으로 이동하여 도포되는 도포액의 시간차를 형성하는 기능을 수행한다.
Unlike the second padding 16 of FIG. 1, the second padding 16 'includes one padding 16c and moves from the first paddle 14 to the third paddle 18 And functions to form a time difference of the application liquid to be applied.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬릿 노즐의 구조를 개략적으로 나타내는 분해사시도이다. 도 6에서 도 1의 슬릿 노즐(100)과 동일한 구성요소에는 동일한 참조부호를 사용하며, 이에 대한 중복되는 설명은 생략한다.6 is an exploded perspective view schematically showing a structure of a slit nozzle according to another embodiment of the present invention. In FIG. 6, the same reference numerals are used for the same components as those of the slit nozzle 100 of FIG. 1, and a duplicate description thereof will be omitted.

도 6을 참조하면, 슬릿 노즐(100b)은 복수의 헤드(10, 12), 상기 복수의 헤드(10, 12) 사이에 배치되는 심(14), 및 상기 심(14)과 접촉하는 상기 제2 헤드(12)의 면과 반대되는 면에 배치되는 복수의 라인 디스펜서(22a)를 포함한다.6, the slit nozzle 100b includes a plurality of heads 10 and 12, a shim 14 disposed between the plurality of heads 10 and 12, And a plurality of line dispensers 22a disposed on a surface opposite to the surface of the two heads 12.

상기 라인 디스펜서(22a)은 선 도포를 위한 것으로서, 상기 심(14)으로부터 형성된 면 도포로부터 소정의 시간차를 두고, 도포액이 토출될 수 있다.The line dispenser 22a is for pre-application, and the application liquid can be discharged with a predetermined time difference from the surface application formed from the padding 14. [

상기 심(14)과 상기 라인 디스펜서(22a)에 의하여 토출되는 도포액 간의 시간차는 상기 심(14)과 상기 라인 디스펜서(22a) 사이에 배치된 상기 제2 헤드(12)에 의하여 형성될 수 있다. 또는 상기 라인 디스펜서(22a)에서 도포액이 토출되는 시간을 개별적으로 조절하여, 상기 심(14)에서 토출되는 도포액과의 시간차를 형성할 수도 있다. A time difference between the coating liquid discharged by the shim 14 and the line dispenser 22a may be formed by the second head 12 disposed between the shim 14 and the line dispenser 22a . Alternatively, the dispensing time of the coating liquid may be individually controlled by the line dispenser 22a to form a time difference from the coating liquid discharged from the shim 14. [

또한, 슬릿 노즐(100b)이 제1 방향(x)으로 진행하는 경우에는 상기 라인 디스펜서(22a)는 상기 제2 헤드(12)의 후면에 형성되어야 한다. 상기 심(14)에 의하여 형성된 도포액 상에 상기 라인 디스펜서(22a)에 의하여 토출되는 도포액이 합쳐져야 하기 때문이다. 그러나, 슬릿 노즐(100b)이 상기 제1 방향(x)과 반대되는 제2 방향(-x)으로 진행되는 경우에는 상기 라인 디스펜서(22a)가 상기 제2 헤드(12)의 후면이 아닌 상기 제1 헤드(10)의 후면, 즉 주입구(11)가 형성된 면에 배치되어야 상기 심(14)에 의하여 형성된 도포액 상에 상기 라인 디스펜서(22a)에 의한 도포액을 형성할 수 있다.
When the slit nozzle 100b advances in the first direction x, the line dispenser 22a should be formed on the rear surface of the second head 12. [ This is because the coating liquid discharged by the line dispenser 22a must be combined on the coating liquid formed by the shim 14. However, when the slit nozzle 100b advances in the second direction (-x) opposite to the first direction (x), the line dispenser 22a is moved in the second direction (x) 1 head 10, that is, the surface on which the injection port 11 is formed, the coating liquid by the line dispenser 22a can be formed on the coating liquid formed by the padding 14. [

도 7 및 도 8은 면 도포를 하는 단일의 심만을 포함하는 슬릿 노즐에서 윈도우 상에 레진을 면 도포한 후, 윈도우와 패널을 합착시킨 경우를 개략적으로 나타내는 단면도이다.FIGS. 7 and 8 are cross-sectional views schematically showing a case where a resin is applied on a window on a slit nozzle including only a single core for surface application, and then a window and a panel are bonded together.

도 7을 참조하면, 윈도우(200)와 패널(400) 사이에 배치된 레진층(310)은 유체의 특성상 중력에 의하여 상기 윈도우 상에 도포된 레진이 흘러내려 상부가 볼록하거나 또는 사다리꼴 형상을 갖는다. 특히, 상기 레진층(310)의 양 끝단에서는 상기 레진층(310)의 기울기에 의하여, 상기 패널(400)과 상기 레진층(310) 간에 박리(A)가 발생할 수 있으므로, 상기 패널(400)과 상기 윈도우(200) 합착시 불량이 발생한다.Referring to FIG. 7, the resin layer 310 disposed between the window 200 and the panel 400 has the resin coated on the window due to the gravity due to the nature of the fluid, and the upper portion thereof is convex or trapezoidal . Particularly, at both ends of the resin layer 310, peeling A may occur between the panel 400 and the resin layer 310 due to the inclination of the resin layer 310, And a failure occurs when the window 200 is attached.

도 8을 참조하면, 도 7에서 전술한 박리와 같은 불량을 방지하기 위하여, 상기 윈도우(200) 상에 레진을 과다 도포한 경우로서, 패널(400)의 하부와 레진층(320)의 상부 간에 접착력을 높일 수 있다. 그러나, 상기 레진층(320)이 상기 윈도우(200)의 양 끝 단을 범람하는 오버플로우(ocerflow) 불량이 발생한다.Referring to FIG. 8, in order to prevent defects such as peeling as described above with reference to FIG. 7, when a resin is over-applied on the window 200, the lower part of the panel 400 and the upper part of the resin layer 320 The adhesive strength can be increased. However, an overflow phenomenon occurs in which the resin layer 320 overflows the ends of the window 200.

이처럼 면 도포만 가능한 슬릿 노즐의 경우, 윈도우(200) 및 패널(400)의 합착 과정에서 박리나 오버 플로우가 발생하는 문제가 있다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 면 도포 및 라인 도포가 가능한 노즐 구조를 제안함으로써, 합착 불량을 방지하여 표시장치의 신뢰도를 높일 수 있다.In the case of the slit nozzle which can be applied only to the face, there is a problem that peeling or overflow occurs in the process of attaching the window 200 and the panel 400. However, according to one embodiment of the present invention, by suggesting a nozzle structure capable of applying a face coating and a line coating, it is possible to prevent adhesion defect and improve the reliability of the display device.

또한, 위에서는 슬릿 노즐을 이용하여 윈도우와 패널을 합착하는 것을 일 실시예로 하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않음은 물론이다. In the above, the window and the panel are attached by using the slit nozzle as one embodiment, but the technical idea of the present invention is not limited thereto.

상기 도면들에 도시된 구성요소들은 설명의 편의상 확대 또는 축소되어 표시될 수 있으므로, 도면에 도시된 구성요소들의 크기나 형상에 본 발명이 구속되는 것은 아니며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not restrictive of the invention, It will be understood that various modifications and equivalent embodiments may be possible. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

1, 2, 3: 가요성 표시장치 120: 기판
10: 제1 헤드 11: 주입구
12: 제2 헤드 14: 제1 심
14a: 제1 오목부 16a, 16b, 16c: 관통부
16, 16' 제2 심 18: 제3 심
18a, 18b: 제2 오목부 22a: 라인 디스펜서
100, 100a, 100b: 슬릿 노즐 200: 윈도우
300: 레진층 300a: 제1 레진층
300b: 제2 레진층 310, 320: 레진층
400: 패널 500: 광조사부
600: 챔버1, 2, 3: Flexible display device 120:
10: first head 11: inlet
12: second head 14: first core
14a: first concave portions 16a, 16b, 16c:
16, 16 'Second core 18: Third core
18a, 18b: second concave portion 22a: line dispenser
100, 100a, 100b: slit nozzle 200: window
300: resin layer 300a: first resin layer
300b: second resin layer 310, 320: resin layer
400: Panel 500:
600: chamber

Claims (8)

서로 마주하는 제1 헤드 및 제2 헤드; 및
상기 제1 헤드 및 상기 제2 헤드 사이에 배치되는 복수의 심;을 포함하며,
상기 복수의 심은,
도포액을 도포하는 제1 심과 제3 심; 및
상기 제1 심과 상기 제3 심 사이에 배치되어, 상기 도포액을 도포하는 상기 제1 심과 상기 제3 심 간의 시간차를 형성하는 제2 심;을 포함하고,
상기 제1 심은, 하부가 제1 폭을 갖도록 제거된 제1 오목부를 포함하고,
상기 제2 심은, 상기 제1 오목부와 일부가 오버랩된 적어도 한 개 이상의 관통부를 포함하고,
상기 제3 심은, 상기 제1 폭보다 작은 제2 폭을 갖도록 하부가 제거되고, 상기 제1 폭보다 작은 거리로 이격되어 형성된 복수의 제2 오목부를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬릿 노즐.A first head and a second head facing each other; And
And a plurality of shims disposed between the first head and the second head,
Wherein the plurality of shims
A first shim and a third shim for applying the coating liquid; And
And a second shim disposed between the first shim and the third shim to form a time difference between the first shim and the third shim to which the coating liquid is applied,
Wherein the first shim includes a first concave portion that is removed so that a lower portion thereof has a first width,
Wherein the second shim includes at least one penetrating portion overlapping part of the first concave portion,
Wherein the third shim includes a plurality of second recesses that are lowered to have a second width smaller than the first width and spaced apart from the first width by a distance smaller than the first width. 제1항에 있어서,
상기 제1 헤드는,
도포액이 주입되는 적어도 한 개 이상의 주입구;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬릿 노즐.The method according to claim 1,
Wherein the first head comprises:
At least one injection port into which a coating liquid is injected;
Wherein the slit nozzle has a slit-like shape. 제1항에 있어서,
상기 제1 심은 상기 도포액을 면 도포하고, 상기 제3 심은 상기 도포액을 라인 도포하는 것을 특징으로 하는 슬릿 노즐.The method according to claim 1,
Wherein the first shim applies the coating liquid to the surface, and the third shim applies the coating liquid to the line. 제1항에 있어서,
상기 제2 오목부는,
상부의 일부 영역이 상기 관통부와 오버랩 되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 슬릿 노즐.The method according to claim 1,
And the second concave portion,
And a part of the upper part is formed to overlap with the penetrating part. 제1항에 있어서,
상기 제2 오목부는,
하부의 일부 영역이 상기 제1 오목부와 오버랩 되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 슬릿 노즐.The method according to claim 1,
And the second concave portion,
And a portion of the lower portion is formed to overlap with the first concave portion. 서로 마주하는 제1 헤드 및 제2 헤드;
상기 제1 헤드 및 상기 제2 헤드 사이에 배치되는 심; 및
상기 심과 접촉하는 상기 제2 헤드의 면과 반대되는 면에 배치되는 복수의 라인 디스펜서;를 포함하고,
상기 심은, 하부가 제1 폭을 갖도록 제거된 오목부를 포함하고,
상기 복수의 라인 디스펜서는, 상기 제1 폭보다 작은 거리로 이격되어 형성된 슬릿 노즐.A first head and a second head facing each other;
A shim disposed between the first head and the second head; And
And a plurality of line dispensers disposed on a surface opposite to a surface of the second head in contact with the shim,
Wherein the shim includes a concave portion whose lower portion is removed to have a first width,
Wherein the plurality of line dispensers are spaced apart from each other by a distance smaller than the first width. 제6항에 있어서,
상기 심은 면 도포를 하며, 상기 라인 디스펜서는 라인 도포하는 것을 특징으로 하는 슬릿 노즐.The method according to claim 6,
Wherein the core is coated with a cotton, and the line dispenser is coated with a line. 제6항에 있어서,
상기 제1 헤드는,
도포액이 주입되는 적어도 한 개 이상의 주입구;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬릿 노즐.The method according to claim 6,
Wherein the first head comprises:
At least one injection port into which a coating liquid is injected;
Wherein the slit nozzle has a slit-like shape.
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