KR101356652B1 - Touch Screen Panel Bonding Method and Bonding Apparatus for the Same - Google Patents

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KR101356652B1
KR101356652B1 KR20110111896A KR20110111896A KR101356652B1 KR 101356652 B1 KR101356652 B1 KR 101356652B1 KR 20110111896 A KR20110111896 A KR 20110111896A KR 20110111896 A KR20110111896 A KR 20110111896A KR 101356652 B1 KR101356652 B1 KR 101356652B1
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KR
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touch screen
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김동균
김정훈
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에프씨산업 주식회사
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    • Y02W90/10Bio-packaging
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Abstract

본 발명에 따른 터치 스크린 패널 합착방법은, 터치패널의 둘레영역에 제1접착수지를 도포하는 단계와, 상기 제1접착수지가 도포된 상기 터치패널의 둘레영역 내측에 제2접착수지를 도포하는 단계와, 상기 터치패널과 윈도우글래스를 합착하는 단계를 포함한다. Touch screen panels attached to each other The method according to the invention, comprising the steps of: applying a first adhesive resin in the peripheral region of the touch panel, for applying a second adhesive resin to the inner circumferential area of ​​the touch panel to which the first adhesive resin coating steps and, a step of laminating the touch panel and the window glass.
그리고, 이를 위한 터치 스크린 패널 합착장치는, 터치패널의 둘레영역에 제1접착수지를 도포하는 제1도포유닛을 포함하는 제1도포부와, 상기 터치패널의 둘레영역 내측에 제2접착수지를 도포하는 제2도포유닛을 포함하는 제2도포부와, 상기 제1도포유닛 및 상기 제2도포유닛에 의해 제1접착수지 및 제2접착수지가 도포된 터치패널과 윈도우글래스를 합착하는 합착부를 포함한다. Then, the touch screen panel laminating device for this is, as in the first application unit including a first coating unit for applying a first adhesive resin in the peripheral region of the touch panel, a second bonding resin to the inner circumferential area of ​​the touch panel a second coating section and a second coating unit for coating with the first coating unit and the second cemented to laminating the first adhesive resin and the second adhesive resin is applied to the touch panel and the window glass by the coating unit portions It includes.

Description

터치 스크린 패널 합착방법 및 이를 위한 합착장치{Touch Screen Panel Bonding Method and Bonding Apparatus for the Same} The touch screen panel cementation method and apparatus for laminating them {Touch Screen Panel Bonding Method and Bonding Apparatus for the Same}

본 발명은 터치패널 및 윈도우글래스를 서로 합착시켜 터치 스크린 패널을 제조하기 위한 것으로서, 보다 구체적으로는 터치패널의 둘레영역에 제1접착수지를 도포하고, 제1접착수지 내측에 제2접착수지를 도포하여 터치패널 및 윈도우글래스를 합착 시 접착수지가 밀려 나오는 현상을 방지할 수 있는 터치 스크린 패널 합착방법 및 이를 위한 합착장치에 관한 것이다. The present invention by laminating together the touch panel and the window glass, as for the manufacture of a touch screen panel, and more particularly to the second adhesive resin in the first coating of the adhesive resin, and the first adhesive resin inside the peripheral area of ​​the touch panel It relates to a coating to a touch panel and a window that has coalesced during the resin bonding the glass to prevent the pushed out phenomenon touch screen panel laminating method and laminating apparatus therefor.

최근 스마트폰 등과 같이 터치 스크린을 장착한 제품이 널리 제조되고, 이에 대한 사용자가 급증함에 따라 터치 스크린 패널의 제조가 활발히 이루어지고 있다. Recently, products with a touch screen, such as a smart phone is widely produced, it is the manufacture of the touch screen panel as the user actively growing place for it. 그리고, 일반적으로 이와 같은 터치 스크린 패널은 터치패널과 강화유리 등 다양한 재질의 윈도우글라스가 상호 합착된 형태를 가진다. And, in general, such a touch screen panel has a window glass of various materials, such as touch panels and glass mutually attached to each other form. 따라서, 최근에는 상기 터치패널과 윈도우글라스를 합착시키기 위한 다양한 방법이 연구되고 있다. Therefore, in recent years, a variety of methods for laminating the touch panel and the window glass have been studied.

그 중 종래에 사용되던 합착방법으로는, OCA필름을 이용한 합착방법을 들 수 있다. The release of cementation method used in the prior art of which may be attached to each other in the method using the OCA film. 도 1을 참조하여 자세히 설명하면, OCA필름(30)은 양면 테이프 형태로 터치패널(20)과 윈도우글래스(10) 사이에 구비되어, 터치패널(20)과 윈도우글래스(10)를 상호 합착시킬 수 있다. Referring to Figure 1 will now be described in detail, OCA film 30 is provided between the double-sided tape type touch panel 20 and the window glass (10), to mutually attached to each other the touch panel 20 and the window glass (10) can.

이와 같이 OCA필름(30)을 이용한 합착방법은 최근까지 널리 사용되었으나, OCA필름(30)의 단가가 비교적 높은 편이며, 또한 두께가 두꺼워 터치 스크린 패널의 전체 두께를 증가시키는 문제가 있었다. Thus cementation method using the OCA film 30 has been widely used to date, it is the relatively high cost of the OCA film 30, and there is a problem of thickening the thickness increases the overall thickness of the touch screen panel.

이와 같은 문제를 해결하기 위해, 최근에는 OCA필름 대신 UV레진(Resin)을 사용하여 터치패널(20)과 윈도우글래스(10)를 합착시키는 방법이 사용되고 있다. To solve this problem, in recent years, it has been used a method for laminating the touch panel 20 and the window glass 10 by using a UV film instead of the OCA resin (Resin). 이는 도 2와 같이, 터치패널(20) 상에 UV레진(40)을 도포하고, 윈도우글래스(10)를 UV레진(40) 상에 가압하여 터치패널(20)과 윈도우글래스(10)를 합착시키는 방법이다. This is as shown in Figure 2, the application of the UV resin 40 on the touch panel 20, the window glass 10 by pressing a on the UV resin 40 is cemented to the touch panel 20 and the window glass (10) a method of.

다만 도 3에 도시된 바와 같이, 이와 같은 방법은 터치패널(20)과 윈도우글래스(10)를 합착 시 UV레진(40)이 터치패널(20)과 윈도우글래스(10)의 경계면 바깥쪽으로 흘러나오게 된다. Just come out as shown in Figure 3, such a method is to flow to the outside boundary of the touch panel 20 and the window glass when luting a 10 UV resin 40, the touch panel 20 and the window glass (10) do. 따라서, 흘러나온 UV레진(40)을 제거하는 공정이 필수적으로 수행되어야 하므로, 공정 소요시간 및 소요비용을 증가시키는 문제가 있었다. Thus, the step of removing the flow from UV resin 40, it should be done essentially, there is a problem of increasing the amount of processing time and costs.

부가적으로, UV레진(40)을 이용한 합착방법을 사용하는 경우, UV레진(40)에 기포가 다량 발생하여 공정을 원활히 진행시키기 어렵거나, 불량률이 상승하게 되는 경우도 많았다. Additionally, in the case of using a laminating method using the UV resin 40, UV resin to a large amount of bubbles generated in 40 it is difficult to smoothly progress the process, or were even if the defect rate is increased.

따라서, 상기 설명한 문제점들을 해결하기 위한 방법이 요구되는 상황이다. Therefore, a situation in which the method for solving the above mentioned problem demands.

본 발명의 목적은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 터치패널과 윈도우글래스의 경계면 바깥쪽으로 흘러나온 UV레진을 제거하는 공정을 필수적으로 수행하여야 하던 문제를 해결하기 위한 터치 스크린 패널 합착방법 및 이를 위한 합착장치를 제공함에 있다. An object of the present invention is to solve the conventional problems described above, a touch panel and a touch screen panel attached to each other to solve the problem was to be essentially carried out in the step of removing the UV resin flowing out the interface to the outside of the window glass method and It is a cemented apparatus therefor to provide.

또한, 합착 시 UV레진에 기포가 다량 발생하던 문제를 해결하기 위한 터치 스크린 패널 합착방법 및 이를 위한 합착장치를 제공함에 있다. In addition, the touch screen panel laminating method and laminating apparatus therefor to solve the issue that a large amount of bubbles generated in the UV resin during cementation to provide.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다. An object of the present invention are not limited to the described problems mentioned above, another problem that is not mentioned will be understood clearly to those skilled in the art from the following description.

상기한 과정을 해결하기 위한 본 발명의 터치 스크린 패널 합착방법은, 터치패널의 둘레영역에 제1접착수지를 도포하는 단계와, 상기 제1접착수지가 도포된 상기 터치패널의 둘레영역 내측에 제2접착수지를 도포하는 단계와, 상기 터치패널과 윈도우글래스를 합착하는 단계를 포함한다. Touch screen panels attached to each other the method of the present invention for solving the above-described process, comprising the steps of: applying a first adhesive resin in the peripheral region of the touch panel, the inner peripheral region of the touch panel to which the first adhesive resin applied to the and applying a second adhesive resin, and a step of laminating the touch panel and the window glass.

그리고, 상기 제1접착수지를 도포하는 단계 및 상기 제2접착수지를 도포하는 단계 사이에는, 상기 제1접착수지를 가경화하는 단계가 더 포함될 수 있다. And, between the step of applying the steps and the second adhesive resin of applying a first adhesive resin, a step of screen provisionally the first adhesive resin may be further included.

또한, 상기 제2접착수지를 도포하는 단계 이전에는, 상기 제2접착수지의 기포를 제거하는 단계가 더 포함될 수 있다. Further, prior to the step of applying the second adhesive resin, a step of removing a bubble in the second adhesive resin may be further included.

그리고, 상기 터치패널과 윈도우글래스를 합착하는 단계는 진공 분위기 하에서 이루어질 수 있다. And, the method comprising the touch panel and the window glass is attached to each other may be formed in a vacuum atmosphere.

또한, 상기 터치패널과 윈도우글래스를 합착하는 단계 이후에는, 상기 제2접착수지를 가경화하는 단계가 더 포함될 수 있다. In addition, the touch panel after the step of laminating the window glass is provided with a step of provisionally hardened resin to the second adhesive may further be included.

그리고, 상기 제1접착수지는 상기 제2접착수지 이상의 점도를 가지는 것으로 할 수 있다. In addition, the first adhesive resin can be to have a viscosity of at least the second adhesive resin.

다음으로, 상기한 과정을 해결하기 위한 본 발명의 터치 스크린 패널 합착장치는, 터치패널의 둘레영역에 제1접착수지를 도포하는 제1도포유닛을 포함하는 제1도포부와, 상기 터치패널의 둘레영역 내측에 제2접착수지를 도포하는 제2도포유닛을 포함하는 제2도포부와, 상기 제1도포유닛 및 상기 제2도포유닛에 의해 제1접착수지 및 제2접착수지가 도포된 터치패널과 윈도우글래스를 합착하는 합착부를 포함한다. Next, the touch screen panel attached to each other device of the present to address the above-mentioned process invention includes a first coating section comprising a first coating unit for applying a first adhesive resin in the peripheral region of the touch panel, the touch panel the second with a second coating unit, the first application unit and the second by the second coating unit 1, a bonding resin, and a second adhesive resin comprising a coating unit applying the touch of applying a second bonding resin to the inner peripheral zone It includes parts attached to each other to the laminating panel and the window glass.

그리고, 상기 제1도포유닛 및 상기 제2도포유닛은 상하, 좌우 및 전후 방향으로 이동 가능하게 형성될 수 있다. Then, the first application unit and the second application unit may be formed so as to be movable in the up-and-down, right and left and back and forth.

또한, 상기 제1도포유닛은, 제1몸체와, 상기 제1몸체의 하부에 구비되어 상기 제1접착수지를 분사하는 제1노즐과, 상기 제1몸체의 하부 및 제1노즐의 둘레에 구비되어, 상기 터치패널의 둘레영역에 도포되는 상기 제1접착수지를 가경화시키는 제1가경화램프를 포함할 수 있다. In addition, the first coating unit, comprising a first body and a periphery of the first nozzle and a lower portion and the first nozzle of the first body, which is provided in the lower portion of the first body injecting the first adhesive resin It is, may include the first provisionally solidifying the adhesive resin first provisionally hardened lamp is applied to the peripheral region of the touch panel.

그리고, 상기 제2도포유닛은, 제2몸체와, 상기 제2몸체의 하부에 구비되어 상기 제2접착수지를 분사하는 제2노즐을 포함할 수 있다. In addition, the second coating unit, is provided in the second body, and a lower portion of the second body may include a second nozzle for injecting the second adhesive resin.

또한, 상기 제2노즐은 슬릿 형상의 분사구를 가질 수 있다. In addition, it said second nozzle may have the injection hole of the slit-shaped.

그리고, 상기 제2노즐은 복수 개 구비될 수 있다. And, it said second nozzle may be provided with a plurality of.

또한, 제2도포부에는, 제2접착수지가 상기 제2도포유닛에 의해 도포되기 전에 상기 제2접착수지의 기포를 제거하는 탈포유닛이 더 구비될 수 있다. In addition, the second application unit, the second has a second adhesive resin is a defoaming unit to remove bubbles of the second adhesive resin before it is coated by the second coating unit may be further provided.

그리고, 상기 합착부는 하나 이상의 합착유닛을 포함하며, 상기 합착유닛은, 상기 윈도우글래스 또는 상기 터치패널이 고정되는 하부 스테이지와, 상기 윈도우글래스를 상기 하부 스테이지로부터 들어 올리거나, 들어 올린 상기 윈도우글래스를 하강시켜 상기 터치패널과 합착시키는 로더가 구비된 상부 스테이지를 포함할 수 있다. In addition, the laminating units, wherein the cemented section comprises one or more coalescing units, and the lower stage at which the window glass or the touch panel is fixed, and raise the window glass from the lower stage or, for de the window glass is lowered may comprise an upper stage provided with a loader for cemented and the touch panel.

또한, 상기 합착유닛은, 상기 윈도우글래스 및 상기 터치패널이 합착된 이후 상기 제2접착수지를 가경화시키는 제2가경화램프를 더 포함할 수 있다. In addition, the laminating unit, after the window glass and the touch panel of the first cemented may further include a second lamp provisionally hardened provisionally solidifying the second adhesive resin.

그리고, 상기 합착부는 상기 합착유닛 내에 진공 분위기를 조성하는 진공펌프를 더 포함할 수 있다. Further, the cemented section may further include a vacuum pump for creating a vacuum atmosphere in the cementation unit.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 터치 스크린 패널 합착방법 및 이를 위한 합착장치는 다음과 같은 효과가 있다. Method touch screen panels attached to each other according to the present invention for solving the above-described problems and devices attached to each other for this purpose may have the following effects:

첫째, 제1접착수지에 의해 제2접착수지가 터치패널과 윈도우글래스의 경계면 바깥쪽으로 흘러나오는 현상을 원천적으로 방지할 수 있다는 장점이 있다. First, the second adhesive resin by a first adhesive resin has the advantage that it can fundamentally prevent the phenomenon that flows to the outside boundary of the touch panel and the window glass.

둘째, 이에 따라, 흘러나온 접착수지를 제거하는 공정이 전면 삭제되어 공정 소요시간 및 소요비용을 절감할 수 있다는 장점이 있다. Second, this way, is the process of removing the adhesive resin flowed out of the front removed has the advantage of reducing the processing time and costs.

셋째, 터치패널과 윈도우글래스의 접착 시 기포가 발생하는 것을 방지하여 품질 향상을 기대할 수 있다는 장점이 있다. Third, to prevent the adhesion of air bubbles when the touch panel and the window glass occurs there is an advantage that can be expected to improve the quality.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다. Not limited to those mentioned above are the effects of the present invention effects, is not mentioned other effects will be understood clearly to those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 종래의 터치패널 및 윈도우글래스 합착 방법으로, OCA필름을 사용하여 터치패널 및 윈도우글래스를 합착시키는 모습을 나타낸 사시도; 1 is a perspective view showing a state of the conventional touch panel and the window glass laminating method, laminating the touch panel and the window glass using the OCA film;
도 2은 또 다른 종래의 터치패널 및 윈도우글래스 합착 방법으로, UV레진을 사용하여 터치패널 및 윈도우글래스를 합착시키는 모습을 나타낸 사시도; Figure 2 is a perspective view showing a state of laminating the touch panel and the window glass to another conventional touch panel and the window glass cemented method, using the UV resin;
도 3은 또 다른 종래의 터치패널 및 윈도우글래스 합착 방법에 있어서, UV레진을 사용하여 터치패널 및 윈도우글래스를 합착 시 UV레진이 흘러나온 모습을 나타낸 사시도; Figure 3 is yet another conventional touch panel and the window glass laminating method, by using the UV resin perspective view showing a state from the UV resin flow during laminating the touch panel and the window glass;
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 합착장치에 있어서, 제1도포부 및 제2도포부의 모습을 나타낸 평면도; Figure 4 is a plan view showing a first application unit and a second state applying portion in the touch screen panel attached to each other according to one embodiment of the present invention;
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 합착장치에 있어서, 제1도포부 및 제2도포부의 모습을 다른 방향에서 나타낸 측면도; Figure 5 is a side view showing a touch screen panel attached to each other according to one embodiment of the present invention, the first application unit and a second state applying portion in the other direction;
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 합착장치의 제1도포유닛의 하부에 터치패널이 이송된 모습을 나타낸 측면도; Figure 6 is a side view showing a state of a touch panel transported to the lower portion of the first coating unit on the touch screen panels attached to each other according to one embodiment of the present invention;
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 합착장치에 있어서, 제1도포유닛의 모습을 자세히 나타낸 단면도; Figure 7 is a touch screen panel attached to each other according to one embodiment of the present invention, a cross-sectional view showing the detailed shape of the first coating unit;
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 합착장치의 제1도포유닛에 의해 터치패널의 둘레영역에 제1접착수지가 도포된 모습을 나타낸 사시도; 8 is a perspective view showing the appearance of the first adhesive resin is applied to the peripheral region of the touch panel by the first coating unit on the touch screen panels attached to each other according to one embodiment of the present invention;
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 합착장치의 제2도포유닛의 하부에 터치패널이 이송된 모습을 나타낸 측면도; Figure 9 is a side view showing a state of a touch panel transported to the second lower portion of the application unit of the touch screen panel attached to each other according to one embodiment of the present invention;
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 합착장치에 있어서, 제2도포유닛의 모습을 자세히 나타낸 단면도; Figure 10 is a touch screen panel attached to each other according to one embodiment of the present invention, a cross-sectional view showing the detailed shape of the second coating unit;
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 합착장치의 제1도포유닛에 의해 터치패널의 둘레영역 내측에 제2접착수지가 도포된 모습을 나타낸 사시도; Figure 11 is a perspective view showing the appearance of the second adhesive resin is applied to the inner circumferential area of ​​the touch panel by the first coating unit on the touch screen panels attached to each other according to one embodiment of the present invention;
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 합착장치에 있어서, 합착부의 모습을 나타낸 평면도; Figure 12 is a touch screen panel attached to each other according to one embodiment of the present invention, the plan view of the cemented negative shape;
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 합착장치에 있어서, 합착유닛의 하부 스테이지에 윈도우글래스가 고정된 모습을 나타낸 단면도; Figure 13 is a touch screen panel attached to each other according to one embodiment of the present invention, a cross-sectional view showing a state the window glass is fixed to the lower stage of cementation unit;
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 합착장치에 있어서, 합착유닛의 상부 스테이지에 구비된 로더가 윈도우글래스에 접촉된 모습을 나타낸 단면도; Figure 14 is a touch screen panel attached to each other according to one embodiment of the present invention, a cross-sectional view the loader provided in the upper stage of cementation unit showing a state in contact with the window glass;
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 합착장치에 있어서, 합착유닛의 상부 스테이지에 구비된 로더가 윈도우글래스를 들어 올린 모습을 나타낸 단면도; Figure 15 is a touch screen panel attached to each other according to one embodiment of the present invention, a cross-sectional view the loader provided in the upper stage of cementation unit showing a state to lift the window glass;
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 합착장치에 있어서, 합착유닛의 하부 스테이지에 터치패널이 고정된 모습을 나타낸 단면도; Figure 16 is a touch screen panel attached to each other according to one embodiment of the present invention, a cross-sectional view showing a state of a touch panel, fixed to the lower stage of cementation unit;
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 합착장치에 있어서, 합착유닛의 상부 스테이지에 구비된 로더가 윈도우글래스를 하강시켜 터치패널과 합착시키는 모습을 나타낸 단면도; Figure 17 is a touch screen panel attached to each other according to one embodiment of the present invention, a cross-sectional view the loader provided in the upper stage of cementation unit showing a state of a touch panel attached to each other and to lower the window glass; And
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 합착장치에 의해 제조된 터치 스크린 패널을 나타낸 사시도이다. Figure 18 is a perspective view of a touch screen panel manufactured by the touch screen panel attached to each other according to one embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. It will be described below with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the invention that the purpose can be specifically achieved by the present invention. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다. In the following description of the present embodiment, for the same configuration as the same title and the same reference numbers it will be used throughout the additional description of will be omitted.

이하에서는, 본 발명의 터치 스크린 패널 합착방법에 대해 먼저 설명한 이후, 이와 같은 합착방법을 수행하기 위한 터치 스크린 패널 합착장치에 대해 설명하도록 한다. Hereinafter, since the touch screen panel as described for cementation method of the present invention, first, it will be described for a touch screen panel laminating apparatus for performing such a cementation method.

발명의 배경이 되는 기술 부분에서 설명한 바와 같이, 종래의 합착방법은 터치패널에 UV레진을 도포한 후 윈도우글래스를 합착하였으며, 이는 UV레진이 흘러나오는 문제가 있었다. As described in the technical part of the background of the invention, the conventional cementation method were attached to each other a window glass was coated with UV resin on the touch panel, it has a problem that UV resin flowing out. 따라서, 본 발명의 터치 스크린 패널 합착방법은, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 방법을 제공한다. Thus, the touch screen panel cementation method of the present invention provides a method for solving the above problems.

구체적으로, 본 발명의 터치 스크린 패널 합착방법은, 터치패널의 둘레영역에 제1접착수지를 도포하는 단계와, 상기 제1접착수지가 도포된 상기 터치패널의 둘레영역 내측에 제2접착수지를 도포하는 단계와, 상기 터치패널과 윈도우글래스를 합착하는 단계를 포함하며, 이하 상기 각 단계들에 대해 자세히 설명하도록 한다. Specifically, the touch screen panel cementation method of the present invention, the method comprising: applying a first adhesive resin in the peripheral region of the touch panel, a second bonding resin to the inner circumferential area of ​​the touch panel to which the first adhesive resin coating comprising the steps of laminating the touch panel and the window glass for coating, the following shall be described in detail with respect to the respective steps.

먼저, 터치패널의 둘레영역에 제1접착수지를 도포하는 단계에서는, 터치패널의 가장자리를 따라 소정의 폭으로 제1접착수지를 둘러 도포하는 작업이 수행된다. First, in the step of applying a first adhesive resin in the peripheral region of the touch panel, the operation of applying around the first adhesive resin is carried out at a predetermined width along the edge of the touch panel. 여기서, 제1접착수지라 함은 터치패널과 윈도우글래스를 합착시키기 위해 사용될 수 있는 모든 종류의 수지를 말하는 것으로, 일반적으로 UV레진이 사용되는 경우가 많으나, 이에 한정되지는 않으며 다른 종류의 레진 또는 기타 접착제가 사용될 수도 있음은 물론이다. Here, the first box adhesive spleen is as referring to all types of resin that may be used to laminating the touch panel and the window glass, plentiful generally when the UV resin used, but are not limited to, different kinds of resins or In other adhesive it may be used as a matter of course.

다음으로, 터치패널의 둘레영역 내측에 제2접착수지를 도포하는 단계에서는, 전 단계에서 도포된 제1접착수지의 내측에 제2접착수지를 채워 넣는 작업이 수행된다. Next, in the step of applying a second bonding resin to the inner circumferential area of ​​the touch panel, the operation to fill the first resin, the second adhesive on the inner side of the first adhesive resin is applied in the previous step is performed. 즉, 제2접착수지는 제1접착수지에 의해 터치패널의 둘레영역 안쪽에 안정적으로 도포될 수 있다. That is, the second adhesive resin can be stably applied to the inner circumferential area of ​​the touch panel by the first adhesive resin.

제2접착수지 역시 제1접착수지와 마찬가지로, 다양한 종류의 수지가 사용될 수 있으며, 더 나아가 제1접착수지와 동일한 수지가 사용될 수도 있다. The second adhesive resin is also similar to the first adhesive resin, may be used various kinds of resin, it may be a further first adhesive resin with the same resin used. 또는, 제1접착수지와 동일한 수지를 사용하되, 그 점도 및 농도를 다르게 하여 사용할 수도 있다. Alternatively, but with the same resin as the first adhesive resin it may be used in the different viscosity and density.

다음으로, 터치패널과 윈도우글래스를 합착하는 단계에서는, 제1접착수지 및 제2접착수지가 도포된 터치패널에 윈도우글래스를 가압하는 작업이 수행되어 최종적인 터치 스크린 패널을 제조하게 된다. Next, in the step of laminating the touch panel and the window glass, the first operation to press the window glass to the first adhesive resin and a touch panel, a second bonding resin is applied is performed to thereby prepare a final touch screen panel. 여기서, 터치패널 및 윈도우글래스를 서로 가압 시 제2접착수지는 제1접착수지에 의해 외부로 흘러나가게 되는 것을 방지할 수 있는 것이다. Here, the touch panel and the second window when the adhesive resin glass pressed to each other is to prevent the flowing out to the outside by the first adhesive resin.

다만, 이 경우 제1접착수지가 압력에 의해 터치패널 및 윈도우글래스의 합착면 바깥쪽으로 흘러나올 수 있으므로, 제1접착수지는 어느 정도 미리 경화시키는 것이 바람직하다. However, in this case, because the first adhesive resin may flow out due to the pressure to the outside surface of the touch panel attached to each other, and window glass, the first adhesive resin is preferably pre-cured to a certain extent.

이를 위해, 상기 제1접착수지를 도포하는 단계 및 상기 제2접착수지를 도포하는 단계 사이에는, 상기 제1접착수지를 가경화하는 단계가 더 포함될 수 있다. For this purpose, between the applying step and the second adhesive resin of applying a first adhesive resin, a step of screen provisionally the first adhesive resin may be further included. 즉, 본 단계에서 제1접착수지를 압력에 의해 변형되지 않을 정도로 가경화시켜, 합착 시 제2접착수지의 유출을 방지하는 동시에 제1접착수지 자체도 유출되지 않도록 할 수 있는 것이다. That is, it is possible to avoid to screen provisionally a first bonding resins in this step is not so deformed by the pressure, at the same time, the first adhesive resin itself to prevent the seated upon the outlet of the second adhesive resin is also not leak.

한편, 이와 같은 제1접착수지의 가경화가 이루어지지 않을 경우에도, 제1접착수지와 제2접착수지의 성질을 다르게 하여 상기와 같은 효과를 얻을 수도 있다. On the other hand, this may even not be achieved, such provisionally upset of the first adhesive resin, the adhesive resin different from the first and the nature of the second adhesive resin, the same advantage as described above.

예를 들어, 제1접착수지가 높은 점도를 가지는 경우, 가경화 과정 없이도 압착 시 유출되는 현상을 방지할 수 있다. For example, the case having a high viscosity first adhesive resin, it is possible to prevent the phenomenon in which provisionally hardened without leakage during compression process. 이때, 제2접착수지 역시 높은 점도를 가질 경우에는 터치패널 및 윈도우글래스가 원활히 합착되지 않을 수 있으므로, 제2접착수지는 제2접착수지에 비해 낮은 점도를 가지는 것이 좋다. At this time, the second adhesive resin is also the case to have a higher viscosity may present touch panel and the window glass may not be smoothly attached to each other, the second adhesive resin is preferably having a lower viscosity than the second adhesive resin. 더 나아가, 제1접착수지가 높은 점도를 가지면서도, 가경화 과정이 동시에 수행되는 경우에는 그 효과가 증대될 수 있음은 물론이다. When further, a first adhesive resin while having a high viscosity, the provisionally hardened process is carried out at the same time is that, as well as the effect can be increased.

추가적으로, 제2접착수지를 도포하는 단계 이전에는, 제2접착수지의 기포를 제거하는 단계가 더 포함될 수 있으며, 터치패널 및 윈도우글래스를 합착하는 단계는 진공 분위기에서 이루어지도록 할 수 있다. Additionally, the 2, prior to the step of applying an adhesive resin, a may be further included a step of removing a bubble in the second adhesive resin, comprising the steps of laminating a touch panel and the window glass may to occur in a vacuum environment. 이와 같이 하는 이유는 터치 스크린 패널 제조 시 터치패널과 윈도우글래스 사이에 기포가 발생하는 것을 방지하기 위해서이다. The reason for this is to prevent the air bubbles generated between the touch screen panel, the manufacture of the touch panel and the window glass.

구체적으로, 제2접착수지 도포 전에 미리 탈포 작업을 수행할 경우, 최종 제품에 기포가 발생하는 것을 줄일 수 있다. Specifically, in the case to perform pre-degassing operation it is applied before the second adhesive resin, can be reduced to a bubble generating in the final product. 이와 같은 탈포 작업은 제2접착수지를 진공의 탈포 탱크에 넣은 후 교반하는 것으로 이루어질 수 있다. The defoaming action such as may be accomplished by stirring, insert the second adhesive resin in the vacuum degassing tank.

또한, 터치패널 및 윈도우글래스를 진공 분위기에서 합착할 경우, 합착 완료 후 진공 분위기를 해제함에 따른 압력 변화에 의해 제2접착수지가 쉽게 퍼지고, 미충진 현상 및 기포가 발생하는 현상을 방지할 수 있다. In addition, a touch panel, and if attached to each other a window glass in a vacuum atmosphere, a second adhesive resin by a change in pressure resulting from the release of a vacuum atmosphere after the completion coalescing spreads easily, it is possible to prevent the phenomenon that the non-filling phenomenon and bubble generation .

따라서, 상기 두 가지 조건을 모두 만족시키는 것이 더욱 바람직하다. Therefore, it is more preferable to satisfy the above two conditions.

그리고, 터치패널과 윈도우글래스를 합착하는 단계 이후에는, 제2접착수지를 가경화하는 단계가 더 포함될 수 있다. Then, after the step of laminating the touch panel and the window glass, it is possible to further include a step of provisionally hardened resin, a second adhesive. 즉, 합착 완료 후 UV경화램프 등을 사용하여 터치패널과 윈도우글래스가 서로 틀어지지 않도록 제2접착수지를 가경화시키는 과정이 더 수행될 수 있는 것이다. That is, after completion of cementation will have a touch panel and the window glass, by using the UV curing lamps can be performed more process provisionally solidifying the second adhesive resin so as not to turn with each other.

이상과 같이, 본 발명의 터치 스크린 패널 합착방법은 제1접착수지 및 제2접착수지의 이중 도포에 의해 터치패널과 윈도우글래스를 서로 합착 시 경계면 밖으로 접착수지가 흘러나오는 것을 방지할 수 있다는 장점이 있다. As described above, the advantage of the touch screen panel cementation method of the present invention can be prevented from coming out of the first adhesive resin and a second adhesive resin double coating on the touch panel and a window interface during the laminating together the glass out of the adhesive resin by the flow have. 이하에서는, 이와 같은 터치 스크린 패널 합착방법을 수행하기 위한 터치 스크린 패널 합착장치에 대해 설명하도록 한다. Hereinafter, to describe the touch screen panel laminating apparatus for performing such a touch screen panel cementation method.

본 발명의 터치 스크린 패널 합착장치는, 크게 제1도포부, 제2도포부 및 합착부를 포함할 수 있다. Touch screen panels attached to each other device of the present invention, significantly may comprise a first coating section, a second coating section and the parts attached to each other. 이 중 합착부에 대해서는 후술하도록 하며, 먼저 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 합착장치의 제1도포부(100) 및 제2도포부(200)에 대해 설명한다. Among them, and to be described later in the cemented section, the first describes the first application unit 100 and the second application unit 200 of the touch screen panel laminating apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

도 4는 터치 스크린 패널 합착장치를 상방에서 내려다 본 모습으로서, 이를 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 패널 합착장치는 이송경로(300)를 따라 터치패널(20)을 이송하는 이송유닛(310)이 중앙에 구비되며, 이송경로(300)의 양측에 순차적으로 제1도포부(100)와 제2도포부(200)가 구비된다. 4 is a view seen looking down from above the touch screen panel laminating equipment, looking them, touch screen panels attached to each other according to one embodiment of the present invention includes a transfer unit for transferring the touch panel 20 along a transfer path 300 310 is provided in the center, it is provided with a sequence in a first application unit 100 and the second application unit (200) on both sides of the conveying path 300. the

즉, 터치패널(20)은 도면을 기준으로 좌측에서 우측으로 이송되며, 제1도포부(100)를 거친 후 제2도포부(200)에 도달하게 된다. That is, the touch panel 20 based on the drawing is transferred from left to right, the first is then passed through the coating unit 100 reaches the second application unit (200). 보다 구체적으로, 제1도포부(100)와 제2도포부(200)는 각각 제1접착수지를 도포하는 제1도포유닛(130)과 제2접착수지를 도포하는 제2도포유닛(230)을 가진다. More particularly, the first coating section 100 and second coating section 200 includes a second coating unit 230 for coating a first coating unit 130 and the second adhesive resin of applying a first adhesive resin respectively have.

그리고, 제1도포부(100)와 제2도포부(200)는 제1도포유닛(130)과 제2도포유닛(230)에 이동 자유도를 부여할 수 있도록 각각 제1베이스유닛(110) 및 제2베이스유닛(210)과 제1슬라이딩유닛(120) 및 제2슬라이딩유닛(220)을 더 포함할 수 있다. Then, the first coating section 100 and second coating section 200 includes a first, respectively a first base unit 110 application unit 130 and the second to give a movement degree of freedom to the application unit 230, and 2 may further include a base unit 210 and the first sliding unit 120 and the second sliding unit (220).

터치패널(20)의 이송 방향을 후방에서 전방으로 이송되는 것이라 정의하면, 제1슬라이딩유닛(120) 및 제2슬라이딩 유닛(220)은 각각 제1베이스유닛(110) 및 제2베이스유닛(210)에 대해 전후로 슬라이딩 가능하게 결합되며, 제1도포유닛(130)과 제2도포유닛(230)은 각 제1슬라이딩유닛(120) 및 제2슬라이딩 유닛(220)에 좌우로 슬라이딩 가능하게 결합된다. Defining would be conveyed in the forward direction to the transport direction of the touch panel 20 from the rear, the first sliding unit 120 and the second sliding unit 220 each of the first base unit 110 and second base unit (210 ) before and after being coupled slidably to the first application unit 130 and the second application unit (230) is coupled slidably to the right and left in each of the first sliding unit 120 and the second sliding units 220 .

여기서, 도 5에는 터치 스크린 패널 합착장치를 측면에서 바라본 모습이 도시되며, 이를 참조하면 제1도포유닛(130)과 제2도포유닛(230)은 각 제1슬라이딩유닛(120) 및 제2슬라이딩유닛(220)에 상하로 슬라이딩 가능하게 결합됨을 알 수 있다. Here, FIG. 5 is shown the appearance seen the touch screen panel laminating equipment from the side, when the reference to the first application unit 130 and the second application unit 230 are the respective first sliding unit 120 and the second sliding in unit 220, it can be seen that slidably coupled in the vertical direction. 즉, 제1도포유닛(130)과 제2도포유닛(230)은 상하, 좌우 및 전후 방향으로 3차원 이동 가능하게 형성되는 것이다. In other words, the first application unit 130 and the second application unit 230 is to be formed to be three-dimensional movement in the up-and-down, right and left and back and forth. 따라서, 제1도포유닛(130)과 제2도포유닛(230)은 터치패널(20) 상에 접착수지를 정밀하게 도포할 수 있다. Thus, the first application unit 130 and the second application unit 230 may be accurately coated with the adhesive resin on the touch panel 20.

한편, 제2도포부(200)에는 제2접착수지가 제2도포유닛(230)에 의해 도포되기 전에, 제2접착수지의 기포를 미리 제거하는 탈포유닛(240)이 더 구비될 수 있다. On the other hand, the second application unit 200 has a second adhesive resin is a second before being coated by the coating unit 230, the degassing unit 240 to remove air bubbles in the second adhesive resin in advance may be further provided. 이와 같이 탈포유닛(240)이 구비되는 것은, 전술한 바와 같이 제2접착수지 도포 전에 미리 탈포 작업을 수행할 경우, 최종 제품에 기포가 발생하는 것을 줄일 수 있기 때문이다. It is thus provided with a degassing unit 240, when performing the pre-degassing operation prior to the second bonding resin applied as described above, because it reduces to a bubbler to the final product.

그리고, 이송경로(300)의 일측에는, 이재유닛(250)이 더 구비될 수 있다. And, there may be further provided, the one side of the conveying path 300, a dissimilar material unit 250. The 이는 터치패널(20)을 이송경로(300)로부터 분리하여 타 공정을 위해 이송시킬 수 있다. This makes it possible to transfer to other processes to separate from the touch panel feed (20) path 300.

이상으로 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 스크린 합착장치의 제1도포부(100) 및 제2도포부(200)에 대해 자세히 설명하였으며, 이하에서는 공정의 진행 순서에 따라 터치 스크린 패널이 제조되는 과정을 설명하도록 한다. Been described in detail for at least the first coating section 100 and second coating section 200 of the touch screen attached to each other according to one embodiment of the present invention, the following description is a touch screen panel, made according to the Procedure of the process It will be described in the process.

도 6을 참조하면, 터치패널(20)이 이송유닛(310)에 의해 제1도포부(100)의 제1도포유닛(130) 하부에 위치된 것을 확인할 수 있다. 6, it can be confirmed that the touch panel 20 is located at a lower first application unit 130 of the first coating unit 100 by the transfer unit 310. The 이후 제1도포유닛(130)은 고정된 터치패널(20) 상에 제1접착수지를 도포하게 된다. After the first coating unit 130 is applied to a first adhesive resin on a fixed touch panel 20.

도 7에는, 제1도포유닛(130)의 모습이 보다 자세히 도시된다. In Figure 7, the shape of the first coating unit 130 is shown in more detail. 도시된 바와 같이, 제1도포유닛(130)은 제1몸체(132)와, 제1몸체(132)의 하부에 구비되어 제1접착수지를 분사하는 제1노즐(134)과, 제1몸체(132)의 하부 및 제1노즐(134)의 둘레에 구비되어, 터치패널(20)에 도포된 제1접착수지를 가경화시키는 제1가경화램프(136)을 포함한다. A first coating unit 130 has a first body 132 and the first body first nozzle 134 and a first body which is provided in the lower portion of the 132 jet the first adhesive resin as illustrated is provided in the lower portion and the periphery of the first nozzle 134 of the 132 includes a first provisionally solidifying the adhesive resin first provisionally hardened lamp 136 is applied to the touch panel 20.

특히, 제1노즐(134)은 좁은 분사구를 가지며, 이는 제1접착수지를 터치패널(20)의 둘레영역을 따라 정밀하게 도포하기 위해서이다. In particular, the first nozzle 134 has a narrow nozzle openings, in order to apply accurately in the peripheral area of ​​the touch panel, the first adhesive resin (20). 즉, 제1접착수지는 터치패널(20)의 둘레영역에만 도포되면 충분하므로, 제1노즐(134)의 분사구는 필요 이상의 크기를 가질 필요가 없다. In other words, the first adhesive resin is sufficient if it is applied only to the peripheral region of the touch panel 20, the injection hole of the first nozzle 134 need not have a size larger than necessary.

그리고, 전술한 바와 같이 제1접착수지는 가경화되는 것이 바람직하므로, 도포 후 즉시 가경화가 이루어질 수 있도록 제1가경화램프(136)는 제1노즐(134)의 둘레에 구비된다. Then, the first adhesive resin as described above is so preferred that the provisionally hardened, to be upset provisionally immediately after coating the first provisionally hardened lamp 136 is provided at the periphery of the first nozzle 134. 일반적으로 제1가경화램프(136)는 자외선을 조사하여 제1접착수지를 가경화시키도록 구현될 수 있다. In general, the first provisionally hardened lamp 136 may be implemented by irradiation of ultraviolet rays to screen provisionally a first adhesive resin.

도 8에는, 제1도포유닛(130)에 의해 둘레영역에 제1접착수지(50a)가 도포된 터치패널(20)의 모습이 도시된다. 8 shows, the appearance of the first coating unit the first adhesive resin (50a) is the touch panel 20 is applied onto the peripheral region by 130, it is shown. 도시된 바와 같이, 제1접착수지(50a)는 터치패널(20)의 둘레영역 내측을 차폐할 수 있도록 터치패널(20)의 가장자리를 따라 도포된 것을 확인할 수 있다. As shown, the first adhesive resin (50a) can be confirmed that the coating along the edge of the touch panel 20 to shield the inner circumference area of ​​the touch panel 20.

이때, 터치패널(20)의 둘레영역 중 바깥쪽에 여유 면적을 다소 확보하여 제1접착수지(50a)를 도포할 경우, 차후 터치패널(20)과 윈도우글래스(10)를 결합 시 가경화된 제1접착수지(50a)가 눌려 퍼짐에 따라 경계면 바깥쪽으로 돌출되는 것을 방지할 수 있다. At this time, if by some free up space on the outside of the circumferential region of the touch panel 20 to apply the first adhesive resin (50a), the hour coupling a subsequent touch panel 20 and the window glass 10 is provisionally hardened claim a first adhesive resin (50a) can be prevented from being pressed projects outside the interface according to spreading. 물론, 제1접착수지(50a)의 도포량, 점성 등에 따라 상기 여유 면적을 확보하지 않을 수도 있음은 물론이다. Of course, the first may or may not reserve the free area according to the application amount, the viscosity of the adhesive resin (50a) is a matter of course.

다음으로 도 9를 참조하면, 제1도포유닛(100)에 의해 제1접착수지(50a)가 도포된 터치패널(20)이 이송유닛(310)에 의해 제2도포부(200)의 제2도포유닛(230) 하부에 위치된다. The following second to 9, a first coating unit for the first adhesive resin (50a) is the touch panel 20, the transfer unit to the second application unit 200 by 310 is applied by 100 is located at the coating unit 230 is lower. 이후 제2도포유닛(230)은 고정된 터치패널(20) 상에 제2접착수지를 도포하게 된다. After the second application unit 230 is applied to the second adhesive resin on a fixed touch panel 20.

도 10에는, 제2도포유닛(230)의 모습이 보다 자세히 도시된다. 10 shows, the shape of the second coating unit 230 is shown in more detail. 도시된 바와 같이, 제2도포유닛(230)은 제2몸체(232)와, 제2몸체(232)의 하부에 구비되어 제2접착수지를 분사하는 제2노즐(234)을 포함한다. As shown, a second coating unit 230 includes a second body 232, and a second nozzle which is provided in the lower portion of the body (232) injecting the second adhesive resin (234).

특히, 제2노즐(234)은 제1노즐(134)과 달리 슬릿 형상의 분사구를 가지며, 이는 제2접착수지를 터치패널(20)의 둘레영역 내측에 신속하게 도포하기 위해서이다. In particular, the second nozzle 234 has an ejection port of the slit-shaped, unlike the first nozzle 134, in order to quickly apply a second bonding resin to the inner circumferential area of ​​the touch panel 20. 즉, 터치패널(20)의 둘레영역 내측은 둘레영역에 비해 넓은 면적 및 폭을 가지므로, 이를 신속히 채우기 위해 제2노즐(234)의 분사구는 넓은 폭을 가지도록 형성된다. That is, since the inner circumferential area of ​​the touch panel 20 is of a large area and width than the circumferential region, the injection hole of the second nozzle 234 to fill it quickly is formed to have a large width. 더 나아가, 제2노즐(234)의 분사구가 터치패널(20)의 둘레영역 내측과 동일한 폭을 가지도록 형성될 경우, 한 번의 작업만으로 제2접착수지 도포를 완료할 수 있을 것이다. If further, the injection hole of the second nozzle 234 is formed to have the same width as the inner circumferential area of ​​the touch panel 20, it will be able to complete a second adhesive resin coating with a single operation.

한편, 본 실시예와 달리 제2노즐이 슬릿 형상을 가지지 않는다고 하더라도, 제2노즐이 복수 개가 구비되는 것으로 이와 유사한 효과를 얻을 수 있다. On the other hand, even if does not have the second nozzle is a slit shape, unlike this embodiment, the second nozzle can be obtained a similar effect to be provided with a plurality dog. 즉, 제2노즐의 분사구의 폭이 작을 경우에도 개수를 충분히 확보하여 제2접착수지를 동시에 도포할 수 있는 것이다. In other words, in the second adhesive resin to sufficiently ensure the even number is less that the width of the injection hole of the second nozzle can be simultaneously applied.

도 11에는, 제2도포유닛(230)에 의해 둘레영역 내측에 제2접착수지(50b)가 도포된 터치패널(20)의 모습이 도시된다. Figure 11, a second adhesive resin (50b) in the appearance of the applied touch panel 20 to the inner circumferential region by the second coating unit 230 is shown. 도시된 바와 같이, 제2접착수지(50b)는 터치패널(20)의 둘레영역 내측에 일정량 채워진다. As shown, the second adhesive resin (50b) is filled with a predetermined amount to the inner circumferential area of ​​the touch panel 20. 이때, 제2노즐(234)이 슬릿 형상을 가질 경우에는 좌측에 도시된 바와 같이 전체 면적을 커버하도록 도포될 수 있다. At this time, when having a second nozzle (234) is slit-shaped, it can be applied to cover the entire area, as shown on the left side. 또는, 제2노즐(234)이 소정 피치로 복수 개 구비되거나 제2노즐(234) 자체가 복수 개의 영역으로 구획될 경우에는, 우측에 도시된 바와 같이 복수 개의 라인으로 도포될 수 있다. Or, when the second nozzle 234 is to be partitioned into a plurality of the aperture or the second nozzle 234 has a plurality of regions themselves at a predetermined pitch, and can be applied in a plurality of lines, as shown on the right side. 이 경우, 합착 두께에 대응되도록 수지의 량을 적절히 조절하여 합착 시 미충진 현상을 방지할 수 있다. In this case, appropriate adjustment of the amount of the resin attached to each other so as to correspond to the thickness and it is possible to prevent the non-filled phenomenon during cementation.

이상과 같이, 제1접착수지(50a) 및 제2접착수지(50b)가 도포된 터치패널(20)은 이후 합착부로 이송되고, 윈도우글래스와의 합착이 이루어진다. As described above, the first adhesive resin (50a) and the second adhesive resin (50b) is coated with the touch panel 20 is transferred to the subsequent laminating, the laminating is made with the window glass. 이하에서는 이와 같은 합착 과정에 대해 서술하도록 하며, 이를 위해 먼저 도 12를 참조하여 합착부(400)의 구조를 살펴보도록 한다. In the following description and to describe for this cementation process, first refer to Figure 12 for this purpose is to look at the structure of a laminating unit 400.

도 12에 도시된 바와 같이, 합착부(400)는 다양한 작업을 수행하기 위한 복수의 유닛이 원형 배치되며, 이들은 각각 터치패널(20)이 로딩되는 터치패널 로딩유닛(410), 윈도우글래스(10)가 로딩되는 윈도우글래스 로딩유닛(420), 터치패널(20) 및 윈도우글래스(10)의 합착이 이루어지는 합착유닛(430), 합착된 터치 스크린 패널이 언로딩되는 언로딩유닛(440)으로 크게 나뉠 수 있다. 12, the laminating unit 400 is a plurality of units for performing various tasks, they arranged round, each of the touch panel, the touch panel loading unit 410 20 is loaded, the window glass (10 ) is largely a cementation unit 430, a cemented touch unloading unit which screen panels are unloaded (440) attached to each other is made of a window glass to be loaded loading unit 420, a touch panel 20 and the window glass (10) It can be broken.

그리고, 터치패널(20)과 윈도우글래스(10)는 이들을 순차적으로 경유하며 합착된다. Then, the touch panel 20 and the window glass 10 is attached to each other, and through them one by one. 이때, 터치패널(20)과 윈도우글래스(10)는 중앙에 위치된 로터리유닛(450)에 의해 각 유닛을 순환하게 된다. In this case, the touch panel 20 and the window glass 10 is circulated to each of the units by the rotary unit 450 in the center.

다만, 이는 본 발명의 일 실시예로서, 각 유닛의 개수, 이송방법 등은 다른 방법으로 구현될 수도 있다. However, this as an embodiment of the present invention, the number of the units, a transfer method, etc. may be implemented in different ways. 즉, 각 유닛은 본 실시예와 달리 원형 배치되지 않고 직선 배치 등 다양한 배열로 배치될 수도 있으며, 이에 따라 터치패널(20)과 윈도우글래스(10)는 로터리유닛(450)이 아닌 다른 이송 수단에 의해 이송될 수도 있다. That is, each unit has a different conveying means non-linear arrangement such as may be disposed in various arrangements, so that the touch panel 20 and the window glass 10. The rotary unit 450 is not disposed circular unlike in the embodiment by it may be transferred.

한편, 본 실시예에서 각 유닛들은 상부 스테이지 및 하부 스테이지의 이중 구조를 가진다. On the other hand, each unit in this embodiment have the dual structure of the upper stage and the lower stage. 이는 터치패널(20)과 윈도우글래스(10)를 합착 시 터치패널(20)과 윈도우글래스(10)는 서로 상하 방향으로 배치되어 있어야 하기 때문이다. This touch panel 20 and the window glass when the cemented touch panel 20 and the window glass 10, 10 is due to be arranged to each other in the vertical direction. 이를 위해 로터리유닛(450) 역시 이중 구조를 가지게 될 것이다. A rotary unit 450 for this purpose will also will have a dual structure.

부가적으로, 합착부(400)는 합착유닛(430) 내에 진공 분위기를 조성하는 진공형성유닛(460)을 더 포함할 수 있다. Additionally, laminating unit 400 may further include a vacuum forming unit (460) to create a vacuum environment in a cementation unit 430. 이는 터치패널(20)과 윈도우글래스(10)가 진공 하에서 합착되도록 하여 기포가 발생되는 것을 원천적으로 방지하기 위한 것으로, 일반적으로 진공펌프 등의 형태로 구현될 수 있다. This is intended to ensure that the touch panel 20 and the window glass 10 is attached to each other under vacuum to fundamentally prevent that the air bubbles are generated, in general, can be implemented in the form of a vacuum pump. 또한, 본 실시예에서는 진공형성유닛(460)이 합착유닛(430)에만 진공 분위기를 조성하는 것으로 하였으나, 이와 달리 합착부(400) 전체에 진공 분위기를 조성할 수도 있음은 물론이다. Further, that in this embodiment, the vacuum forming unit 460 are attached to each other unit 430, but only by creating a vacuum environment, can create a vacuum atmosphere alternatively the entire cemented unit 400 as a matter of course.

이상으로 합착부(400)의 구조를 살펴보았으며, 이하에서는 합착유닛(430)에 의해 터치패널(20)과 윈도우글래스(10)가 서로 합착되는 과정을 순차적으로 설명하도록 한다. It was at least as we have seen the structure of the laminating unit 400, in the following will be described a process in which the touch panel 20 and the window glass 10 is cemented to each other by a laminating unit 430 sequentially.

먼저, 도 13을 참조하면, 합착유닛(430)의 하부 스테이지에 윈도우글래스(10)가 고정된 것을 확인할 수 있으며, 도 14 및 도 15를 참조하면, 상부 스테이지에 위치된 로더(432)가 하강하여 윈도우글래스(10)를 흡착시킨 뒤 하부 스테이지로부터 들어 올린 것을 확인할 수 있다. First, referring to Figure 13, when the lower stage of cementation unit 430 to check that the window glass 10 is fixed, with reference to Figs. 14 and 15, a loader 432, the lower position to the upper stage and it can be confirmed that by lifting from the lower stage after adsorbing the window glass (10).

즉, 이와 같이 윈도우글래스(10)가 터치패널(20)보다 합착유닛(430)에 먼저 이송되는 것은, 이후 터치패널(20)과의 충돌을 방지하고, 합착 작업을 수행하기 위해 윈도우글래스(10)를 하부 스테이지로부터 상부 스테이지로 들어 올리기 위한 것이다. In other words, this is like the window glass 10 is to be first transferred to a cementation unit 430 than the touch panel 20, since the touch avoid conflicts with the panel 20, the window glass (10 to perform the laminating operation ) it is for the lifting from the lower stage to the upper stage.

다음으로, 도 16을 참조하면 하부 스테이지에 제1접착수지(50a) 및 제2접착수지(50b)가 도포된 터치패널(20)이 고정되며, 도 17을 참조하면 로더(432)가 하강하여 윈도우글래스(10)와 터치패널(20)을 합착시키는 것을 확인할 수 있다. Next, with reference to Figure 16, if when the first adhesive resin (50a) and the second adhesive resin (50b) is the touch panel 20 is fixed, with reference to Figure 17 applied to the lower stage loader 432 is lowered it can be seen that for luting a window glass 10 and the touch panel 20.

한편, 로더(432)는 다양한 방법으로 윈도우글래스(10)를 고정시킬 수 있다. On the other hand, the loader 432 may be used to secure the window glass 10 in a variety of ways. 예컨대, 본 실시예와 같이 흡입력을 제공하여 윈도우글래스(10)을 흡착시킬 수도 있으며, 정전 척(Electrostatic Chuck) 등을 사용하여 윈도우글래스(10)를 정전기로 부착시키는 방법 등 다양한 방법을 생각할 수 있을 것이다. For example, there can be considered various methods such as a method of providing a suction force by attaching may be adsorbed to the window glass (10), using, for example, an electrostatic chuck (Electrostatic Chuck) the window glass (10) with static electricity as in this embodiment will be.

그리고, 상기 합착 단계를 수행함에 있어, 합착유닛(430)에는 제2가경화램프(434) 및 비전 카메라(436)가 더 구비될 수 있다. And, in performing the laminating step, laminating unit 430 has a second provisionally hardened lamp 434 and the vision camera 436 may be further provided.

제2가경화램프(434)는 윈도우글래스(10)와 터치패널(20)이 합착된 이후 자외선을 조사하는 등의 다양한 방식으로 제2접착수지(50b)를 가경화시킬 수 있다. Second provisionally hardened lamp 434 may be provisionally hardened the window glass 10 and the touch panel, the second adhesive resin (50b) in a variety of ways, such as irradiation with ultraviolet rays after 20 are attached to each other.

그리고, 비전 카메라(436)는 윈도우글래스(10)와 터치패널(20)의 상대 위치를 파악하여, 윈도우글래스(10)와 터치패널(20)의 정렬을 수행하는 얼라인유닛에 정보를 전달할 수 있도록 하부 스테이지의 아래쪽에 구비된다. Then, the vision camera (436) is the window glass 10 and to determine the relative position of the touch panel 20, the window glass 10 and the touch panel can pass information on the alignment unit for performing an alignment of 20 It is provided to the bottom of the lower stage. 따라서, 본 단계에서 윈도우글래스(10)와 터치패널(20)의 정밀한 합착을 수행할 수 있다. Therefore, it is possible to perform a precise cementation of the window glass 10 and the touch panel 20 at this stage.

다음으로 도 18을 참조하면, 이상의 과정에 의해 제조된 터치 스크린 패널이 도시된다. Referring now to Figure 18, the touch screen panel manufactured by the above process is shown. 도시된 바와 같이, 제조된 터치 스크린 패널은 윈도우글래스(10) 및 터치패널(20) 사이에 제1접착수지(50a) 및 제2접착수지(50b)가 외부로 흘러나오지 않아 경계면 둘레가 미려하게 마감된 것을 확인할 수 있다. As shown, the manufacturing the touch screen panel is a window glass 10 and the touch panel 20, the first adhesive resin (50a) and the second adhesive resin (50b) that do not spill out to the outside as a boundary around the elegant between it can be confirmed that the finish.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. Saw at the preferred embodiment according to the present invention as described above, the fact that in addition to the embodiments described above the invention may be embodied in other specific forms without departing from its spirit or category of ordinary skill in the art for them it was self-evident. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다. Therefore, the embodiment example described above, the present invention accordingly, to be regarded as illustrative and not restrictive and may be modified within the scope and the equivalent range of the appended claims is not limited to the above description.

10: 윈도우글래스 10: Window glass
20: 터치패널 20: Touch Panel
50a: 제1접착수지 50a: first adhesive resin
50b: 제2접착수지 50b: second adhesive resin
100: 제1도포부 100: first coating unit
130: 제1도포유닛 130: first coating unit
200: 제2도포부 200: second coating unit
230: 제2도포유닛 230: second coating unit
240: 탈포유닛 240: degassing unit
400: 합착부 400: cemented section
430: 합착유닛 430: cementation unit

Claims (16)

  1. 터치패널의 둘레영역에 제1접착수지를 도포하는 단계; Applying a first adhesive resin in the peripheral region of the touch panel;
    상기 제1접착수지의 점도보다 낮은 점도의 제2접착수지의 기포를 제거하는 단계; Removing the air bubbles of the second adhesive resin of lower viscosity than the viscosity of the first adhesive resin;
    상기 제1접착수지가 도포된 상기 터치패널의 둘레영역 내측에 제2접착수지를 도포하는 단계; Applying a second adhesive resin to the inner circumferential area of ​​the touch panel of the first adhesive resin is applied; And
    진공분위기에서 상기 터치패널과 윈도우글래스를 합착하는 단계; The step of laminating the touch panel and a window glass in a vacuum atmosphere;
    를 포함하는 터치 스크린 패널 합착방법. Touch screen panels attached to each other comprises a.
  2. 제1항에 있어서, According to claim 1,
    상기 제1접착수지를 도포하는 단계 및 상기 제2접착수지를 도포하는 단계 사이에는, Between steps and the step of applying the second adhesive resin of applying a first adhesive resin,
    상기 제1접착수지를 가경화하는 단계가 더 포함되는 터치 스크린 패널 합착방법. The first provisionally hardened resin adhesive screen touch screen panels attached to each other wherein step further comprises a.
  3. 삭제 delete
  4. 삭제 delete
  5. 제1항에 있어서, According to claim 1,
    상기 터치패널과 윈도우글래스를 합착하는 단계 이후에는, In subsequent step of laminating the touch panel and the window glass,
    상기 제2접착수지를 가경화하는 단계가 더 포함되는 터치 스크린 패널 합착방법. The second adhesive resin provisionally screen, touch screen panels attached to each other wherein step further comprises a.
  6. 삭제 delete
  7. 터치패널이 이송되는 이송경로; Conveying path which the touch panel is transported;
    상기 이송경로를 따라 터치패널을 이송하는 이송유닛; A transfer unit for transferring the touch panel along the transport path;
    상기 이송경로의 일측에 배치되며 상기 이송경로와 나란하게 배치되는 제1베이스 유닛, 상기 제1베이스 유닛을 따라 이동하는 제1슬라이딩 유닛, 상기 제1슬라이딩 유닛에 대해서 상하좌우로 슬라이딩 가능하게 구비되며 상기 이송유닛에 의해 이송된 터치패널의 둘레영역에 제1접착수지를 도포하는 제1도포유닛을 포함하는 제1도포부; Is disposed at one side of the transport path is provided to be slidable with respect to the first sliding unit, the first sliding unit to move along a first base unit, the first base unit to be side-by-side arrangement and the transport path to the vertical and horizontal a first application unit including a first coating unit for applying a first adhesive resin in the peripheral zone of the transferred by a transfer unit touch panel;
    상기 이송경로의 타측에 배치되며 상기 이송경로와 나란하게 배치되는 제2베이스 유닛, 상기 제2베이스 유닛을 따라 이동하는 제2슬라이딩 유닛, 상기 제2슬라이딩 유닛에 대해서 상하좌우로 슬라이딩 가능하게 구비되며 상기 이송유닛에 의해 이송된 상기 제1접착수지가 도포된 터치패널상에 제2접착수지를 도포하는 제2도포유닛을 포함하는 제2도포부; Is disposed on the other side of the transport path is provided to be slidable to the second sliding units, said second vertical and horizontal with respect to the sliding unit to move along a second base unit, the second base unit are side by side arranged with the conveying path a second coating section and a second coating unit for applying a second adhesive resin on the transfer of the transfer by a unit of the first adhesive resin is applied to the touch panel;
    상기 제1도포유닛 및 상기 제2도포유닛에 의해 제1접착수지 및 제2접착수지가 도포된 터치패널과 윈도우 글래스를 합착하는 합착부; Wherein the first application unit and the second unit for laminating the laminating adhesive resin and the first touch panel and the second adhesive resin is applied to the window glass by the second coating unit;
    를 포함하는 터치 스크린 패널 합착장치. The touch screen panel laminating apparatus comprising a.
  8. 삭제 delete
  9. 제7항에 있어서, The method of claim 7,
    상기 제1도포유닛은, The first coating unit,
    제1몸체; A first body;
    상기 제1몸체의 하부에 구비되어 상기 제1접착수지를 분사하는 제1노즐; A first nozzle which is provided in the lower portion of the first body injecting the first adhesive resin; And
    상기 제1몸체의 하부 및 제1노즐의 둘레에 구비되어, 상기 터치패널의 둘레영역에 도포되는 상기 제1접착수지를 가경화시키는 제1가경화램프; The first is provided in the periphery of the lower portion and the first nozzle of the body, the first provisionally solidifying the adhesive resin first provisionally hardened lamp is applied to the peripheral region of the touch panel;
    를 포함하는 터치스크린 패널 합착장치. The touch screen panel laminating apparatus comprising a.
  10. 제7항에 있어서, The method of claim 7,
    상기 제2도포유닛은, The second coating unit,
    제2몸체; A second body; And
    상기 제2몸체의 하부에 구비되어 상기 제2접착수지를 분사하는 제2노즐; A second nozzle which is provided in the lower portion of the second body injecting the second adhesive resin;
    을 포함하는 터치 스크린 패널 합착장치. Touch screen panels attached to each other comprises a.
  11. 제10항에 있어서, 11. The method of claim 10,
    상기 제2노즐은 슬릿 형상의 분사구를 가지는 터치 스크린 패널 합착장치. The second nozzle touch screen panel laminating device having a jet opening of the slit-shaped.
  12. 제10항에 있어서, 11. The method of claim 10,
    상기 제2노즐은 복수 개 구비되는 터치 스크린 패널 합착장치. The second nozzle touch screen panel laminating device including a plurality of.
  13. 제7항에 있어서, The method of claim 7,
    상기 제2도포부에는, In the second application unit,
    제2접착수지가 상기 제2도포유닛에 의해 도포되기 전에 상기 제2접착수지의 기포를 제거하는 탈포유닛이 더 구비된 터치 스크린 패널 합착장치. The second adhesive resin is applied to the second before it is applied by the unit to remove the bubbles in the second adhesive resin degassing unit is further provided to the touch screen panel unit attached to each other.
  14. 제7항에 있어서, The method of claim 7,
    상기 합착부는 하나 이상의 합착유닛을 포함하며, Wherein the cemented section contains one or more units attached to each other,
    상기 합착유닛은, The units are attached to each other,
    상기 윈도우글래스 또는 상기 터치패널이 고정되는 하부 스테이지; The window glass or the lower stage at which the touch panel mounting; And
    상기 윈도우글래스를 상기 하부 스테이지로부터 들어 올리거나, 들어 올린 상기 윈도우글래스를 하강시켜 상기 터치패널과 합착시키는 로더가 구비된 상부 스테이지; And raise the window glass from the lower stage, or by lowering the window glass by lifting the upper stage loader is provided for cemented and the touch panel;
    를 포함하는 터치 스크린 패널 합착장치. The touch screen panel laminating apparatus comprising a.
  15. 제14항에 있어서, 15. The method of claim 14,
    상기 합착유닛은, The units are attached to each other,
    상기 윈도우글래스 및 상기 터치패널이 합착된 이후 상기 제2접착수지를 가경화시키는 제2가경화램프를 더 포함하는 터치 스크린 패널 합착장치. The window glass and the touch screen panel further comprises a second cemented provisionally hardened lamp crystallized after the touch panel is provisionally attached to each other for the second adhesive resin.
  16. 제14항에 있어서, 15. The method of claim 14,
    상기 합착부는 상기 합착유닛 내에 진공 분위기를 조성하는 진공형성유닛을 더 포함하는 터치 스크린 패널 합착장치. The cemented part touch screen panel attached to each other further comprises a vacuum forming unit for creating a vacuum atmosphere in the cementation unit.
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