KR20150007306A - 전극을 용접하기 위한 시스템 및 방법 - Google Patents

전극을 용접하기 위한 시스템 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 일반적으로 용접에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 가스 금속 아크 용접(GMAW) 또는 플럭스 코어 아크 용접(FCAW)과 같은 아크 용접용 용접 와이어에 관한 것이다. 일 실시예에서, 관형 용접 와이어는 외장 및 코어를 포함한다. 또한, 코어는 탄소 소스와, I족 또는 II족 화합물, 이산화실리콘, 및 이산화티타늄을 갖는 응집물을 포함한다. 부가적으로, 탄소 소스 및 응집물은 함께 중량부로 10% 미만의 코어를 포함한다.

Description

전극을 용접하기 위한 시스템 및 방법{SYSTEMS AND METHODS FOR WELDING ELECTRODES}
관련 출원의 상호 참조
본 출원은 본 명세서에 다목적으로 전체 내용이 참조로서 합체되어 있는 2012년 4월 17일 출원된 발명의 명칭이 "전극을 용접하기 위한 시스템 및 방법(SYSTEMS AND METHODS FOR WELDING ELECTRODES)"인 미국 가출원 제61/625,488호로부터 우선권 및 이익을 청구한다.
기술분야
본 발명은 일반적으로 용접에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 가스 금속 아크 용접(Gas Metal Arc Welding: GMAW) 또는 플럭스 코어 아크 용접(Flux Core Arc Welding: FCAW)과 같은 아크 용접용 전극에 관한 것이다.
용접은 다양한 용례를 위해 다양한 산업에서 편재해지고 있는 프로세스이다. 예를 들어, 용접은 조선(shipbuilding), 해상 플랫폼(offshore platform), 건축, 파이프 밀(pipe mill) 등과 같은 용례에 종종 사용된다. 특정 용접 기술[예를 들어, 가스 금속 아크 용접(GMAW), 가스-차폐형 플럭스 코어 아크 용접(Gas-shielded Flux Core Arc Welding: FCAW-G) 및 가스 텅스텐 아크 용접(Gas Tungsten Arc Welding: GTAW)]은 통상적으로 용접 프로세스 중에 용접 아크 및 용접 풀(pool) 내에 그리고 주위에 특정 국부적 분위기를 제공하기 위해 차폐 가스(예를 들어, 아르곤, 이산화탄소 또는 산소)를 이용하는 반면, 다른 것들[예를 들어, 플럭스 코어 아크 용접(FCAW), 침지 아크 용접(Submerged Arc Welding: SAW) 및 차폐형 금속 아크 용접(Shielded Metal Arc Welding: SMAW)]은 차폐 가스를 이용하지 않는다. 부가적으로, 특정 유형의 용접은 용접 와이어의 형태의 용접 전극을 수반할 수도 있다. 용접 와이어는 일반적으로 용접부를 위한 충전재 금속의 공급을 제공하여도 좋고, 용접 프로세스 중에 전류를 위한 경로를 제공하여도 좋다. 더욱이, 특정 유형의 용접 와이어(예를 들어, 관형 용접 와이어)는 용접 프로세스 및/또는 최종적인 용접부의 특성을 일반적으로 변경할 수 있는 하나 이상의 성분(예를 들어, 플럭스, 아크 안정화제 또는 다른 첨가제)을 포함할 수도 있다.
본 발명의 목적은, 가스 금속 아크 용접 또는 플럭스 코어 아크 용접과 같은 아크 용접에서 사용하는 전극을 제공하는 것이다.
일 실시예에서, 관형 용접 와이어는 외장 및 코어를 포함한다. 또한, 코어는 탄소 소스와, I족 또는 II족 화합물, 이산화실리콘, 및 이산화티타늄을 갖는 응집물(agglomerate)을 포함한다. 부가적으로, 탄소 소스 및 응집물은 함께 중량부로 10% 미만의 코어를 포함한다.
다른 실시예에서, 입상 용접 와이어 코어는 흑연, 카본 블랙(carbon black), 또는 램프 블랙(lamp black)을 포함하는 탄소 소스를 갖는다. 또한, 입상 코어는 칼륨 산화물 또는 나트륨 산화물, 이산화실리콘, 이산화티타늄, 및 망간 산화물을 포함하는 응집물을 포함한다. 또한, 탄소 소스 및 응집물은 함께 중량부로 10% 미만의 코어를 포함한다.
다른 실시예에서, 관형 용접 와이어의 제조 방법은 금속 외장 내에 코어를 배치하는 것을 포함한다. 코어는 탄소 소스 및 응집물을 포함한다. 또한, 응집물은 I족 또는 II족 금속, 실리콘 및 망간 각각의 적어도 하나의 산화물을 포함한다. 부가적으로, 탄소 소스 및 응집물은 함께 중량부로 10% 미만의 관형 용접 와이어를 포함한다.
본 발명에 따르면, 가스 금속 아크 용접 또는 플럭스 코어 아크 용접과 같은 아크 용접에서 사용하는 전극을 얻을 수 있다.
본 발명의 이들 및 다른 특징, 양태 및 장점은, 유사한 도면 부호가 도면 전체에 걸쳐 유사한 부분을 표현하는 첨부 도면을 참조하여 이하의 상세한 설명을 숙독할 때 더 양호하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가스 금속 아크 용접(GMAW) 시스템의 블록 다이어그램이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 관형 용접 전극의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따라 관형 용접 전극이 작업편을 용접하는 데 사용될 수 있는 프로세스이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 관형 용접 전극을 제조하기 위한 프로세스이다.
설명되는 바와 같이, 특정 유형의 용접 전극(예를 들어, 관형 용접 와이어)은 일반적으로 용접 프로세스 및/또는 최종적인 용접부의 특성을 변경할 수 있는 하나 이상의 성분(예를 들어, 플럭스, 아크 안정화제 또는 다른 첨가제)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 용접 전극 실시예는 탄소 화합물, 알칼리 금속 화합물, 알칼리토류 금속 화합물, 희토류 화합물 등과 같은 안정화제를 포함할 수 있다. 부가적으로, 이하에 설명되는 바와 같이, 개시된 용접 전극의 특정 안정화 성분은 응집물의 형태로 용접 전극의 코어 내에 존재할 수도 있다. 이하에 상세히 설명되는 바와 같이, 응집물로서 하나 이상의 안정화 성분을 제공하는 것은 안정화 화합물이 비응집 화합물보다 용접 환경에 더 양호하게 적합되는 형태로 전달되는 것을 가능하게 한다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 개시된 아크 안정화 성분은 일반적으로 작업편의 부분을 용융하고 그리고/또는 코팅(예를 들어, 아연도금된 작업편의 아연 코팅), 심지어 얇은 작업편을 용락(burn-through)을 야기하지 않으면서 증발시키기 위해 작업편에 적합한 열을 제공할 수 있는 "소프트 아크(soft arc)"를 제공할 수 있다. 특정 실시예에서, 본 발명의 개시된 용접 전극들의 하나 이상의 안정화제에 의해 제공된 "소프트 아크"는 미코팅된 작업편 그리고 코팅된(예를 들어, 도금된, 아연도금된, 페인팅된, 알루미늄 처리된, 탄소 처리된 또는 유사하게 코팅된) 작업편의 향상된 용접을 가능하게 할 수 있다. 부가적으로, 본 발명의 접근법은 16 게이지(0.051 in) 미만, 20 게이지(0.032 in) 미만, 22 게이지(0.25 in) 미만, 또는 대략 24 게이지(0,02 in)의 두께를 갖는 작업편과 같은 더 얇은 작업편을 용접하는 데 유용할 수 있다.
본 명세서에 사용될 때, 용어 "관형 용접 전극" 또는 "관형 용접 와이어"는 금속-코어형 또는 플럭스-코어형 용접 전극 및 와이어와 같은 입상 또는 분말형 코어 및 금속 외장(sheath)을 갖는 임의의 용접 와이어 또는 전극을 칭할 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 용어 "안정화제"는 일반적으로 특정 개시된 탄소 소스, 알칼리 금속 화합물, 알칼리토류 금속 화합물 및 희토류 화합물과 같이, 아크 및/또는 용접부의 품질을 향상시키는 관형 용접 와이어의 임의의 성분을 칭할 수도 있다는 것이 또한 이해되어야 한다.
도면을 참조하면, 도 1은 본 발명에 따른 용접 전극(예를 들어, 관형 용접 와이어)을 이용하는 가스 금속 아크 용접(GMAW) 시스템(10)의 실시예를 도시하고 있다. 본 발명의 설명은 도 1에 도시되어 있는 GMAW 시스템(10)에 구체적으로 초점을 맞출 수도 있지만, 본 발명의 개시된 용접 전극은 용접 전극을 사용하는 임의의 아크 용접 프로세스(예를 들어, FCAW, FCAW-G, GTAW, SAW, SMAW 또는 유사한 아크 용접 프로세스)로부터 이익을 얻을 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 용접 시스템(10)은 용접 전력 유닛(12), 용접 와이어 공급기(14), 가스 공급 시스템(16), 및 용접 토치(18)를 포함한다. 용접 전력 유닛(12)은 일반적으로 전력을 용접 시스템(10)에 공급하고, 케이블 번들(20)을 거쳐 용접 와이어 공급기(14)에 결합될 뿐만 아니라 클램프(26)를 갖는 리드 케이블(24)을 사용하여 작업편(22)에 결합될 수도 있다. 도시되어 있는 실시예에서, 용접 와이어 공급기(14)는 용접 시스템(10)의 작동 중에 소모 가능한 관형 용접 와이어(즉, 용접 전극) 및 전력을 용접 토치(18)에 공급하기 위해 케이블 번들(18)을 거쳐 용접 토치(18)에 결합된다. 다른 실시예에서, 용접 전력 유닛(12)은 용접 토치(18)에 결합되어 용접 토치에 전력을 직접 공급할 수 있다.
용접 전력 유닛(12)은 일반적으로 교류 전원(30)(예를 들어, AC 전력 그리드, 엔진/발전기 세트 또는 이들의 조합)으로부터 입력 전력을 수신하고 입력 전력을 조절하고, 케이블(20)을 거쳐 DC 또는 AC 출력 전력을 제공하는 전력 변환 회로를 포함할 수 있다. 이와 같이, 용접 전력 유닛(12)은 용접 와이어 공급기(14)에 전력 공급하고, 이어서 용접 시스템(10)의 요구에 따라 용접 토치(18)에 전력 공급한다. 클램프(26) 내에서 종료되는 리드 케이블(24)은 용접 전력 유닛(12)을 작업편(22)에 결합하여 용접 전력 유닛(12), 작업편(22) 및 용접 토치(18) 사이의 회로를 폐쇄한다. 용접 전력 유닛(12)은 용접 시스템(10)의 요구에 의해 지시된 바와 같이, AC 입력 전력을 직류 전극 포지티브(direct current electrode positive: DCEP) 출력, 직류 전극 네거티브(direct current electrode negative: DCEN) 출력, DC 가변 극성, 펄스화된 DC, 또는 가변 균형(예를 들어, 밸런싱된 또는 언밸런싱된) AC 출력으로 변환하는 것이 가능한 회로 요소(예를 들어, 변압기, 정류기, 스위치 등)를 포함할 수 있다. 본 발명의 개시된 용접 전극(예를 들어, 관형 용접 와이어)은 다수의 상이한 전력 구성에 대해 용접 프로세스에 대한 개량(예를 들어, 향상된 아크 안정성 및/또는 향상된 용접 품질)을 가능하게 할 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
도시되어 있는 용접 시스템(10)은 하나 이상의 차폐 가스 소스(17)로부터 용접 토치(18)로 차폐 가스 또는 차폐 가스 혼합물을 공급하는 가스 공급 시스템(16)을 포함한다. 도시되어 있는 실시예에서, 가스 공급 시스템(16)은 가스 도관(32)을 거쳐 용접 토치(18)에 직접 결합된다. 다른 실시예에서는, 가스 공급 시스템(16)이 대신 와이어 공급기(14)에 결합될 수 있고, 와이어 공급기(14)가 가스 공급 시스템(16)으로부터 용접 토치(18)로의 가스의 유동을 조절할 수도 있다. 차폐 가스는 본 명세서에 사용될 때, 특정 국부적 분위기를 제공하기 위해(예를 들어, 아크를 차폐하고, 아크 안정성을 향상시키고, 금속 산화물의 형성을 제한하고, 금속 표면의 습윤성을 향상시키고, 용접 퇴적물의 화학적 성징을 변경하는 등) 아크 및/또는 용접 풀에 제공될 수 있는 임의의 가스 또는 가스의 혼합물을 칭할 수도 있다. 특정 실시예에서, 차폐 가스 유동은 차폐 가스 또는 차폐 가스 혼합물[예를 들어, 아르곤(Ar), 헬륨(He), 이산화탄소(CO2), 산소(O2), 질소(N2), 적합한 유사 차폐 가스 또는 이들의 임의의 혼합물]일 수 있다. 예를 들어, 차폐 가스 유동[예를 들어, 도관(32)을 거쳐 전달됨]은 Ar, Ar/CO2 혼합물, Ar/CO2/O2 혼합물, Ar/He 혼합물 등을 포함할 수도 있다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 차폐 가스는 75% Ar 및 25% CO2의 혼합물 또는 90% Ar 및 10% CO2의 혼합물일 수 있다.
이에 따라, 도시되어 있는 용접 토치(18)는 일반적으로 작업편(22)의 GMAW를 수행하기 위해, 용접 전극(즉, 관형 용접 와이어), 용접 와이어 공급기(14)로부터의 전력 및 가스 공급 시스템(16)으로부터의 차폐 가스 유동을 수용한다. 작업 중에, 용접 토치(18)는 아크(34)가 소모품 용접 전극[즉, 용접 토치(18)의 접촉팁으로부터 나오는 용접 와이어]과 작업편(22) 사이에 형성될 수 있도록 작업편(22) 부근에 유도될 수도 있다. 부가적으로, 이하에 설명되는 바와 같이, 용접 전극(즉, 관형 용접 와이어)의 조성을 제어함으로써, 아크(34) 및/또는 최종적인 용접부의 화학적 성질(예를 들어, 조성 및 물리적 특성)이 변경될 수도 있다. 예를 들어, 용접 전극은 용접부의 기계적 특성에 영향을 미칠 수도 있는 플럭싱(fluxing) 및/또는 합금 성분을 포함할 수 있다. 더욱이, 용접 전극(즉, 용접 와이어)의 특정 성분은 또한 아크 부근에 부가의 차폐 분위기를 제공하고, 아크의 전달 특성에 영향을 미치고, 및/또는 작업편의 표면을 환원(deoxidize)시킬 수도 있다.
본 명세서에 개시된 용접 와이어의 실시예의 단면도가 도 2에 도시되어 있다. 도 2에 도시되어 있는 관형 용접 와이어(50)는 입상 또는 분말형 코어(54)를 캡슐화하는 금속 외장(52)을 포함한다. 금속 외장(52)은 임의의 적합한 금속 또는 합금(예를 들어, 고탄소강, 저탄소강, 또는 다른 적합한 금속 또는 합금)으로부터 제조될 수 있다. 금속 외장(52)이 일반적으로 용접부를 위한 충전재 금속의 일부를 제공할 수도 있기 때문에, 금속 외장(52)의 조성은 최종적인 용접부의 조성에 영향을 미칠 수도 있다는 것이 이해되어야 한다. 이와 같이, 금속 외장(52)은 원하는 용접 특성을 제공하도록 선택될 수 있는 첨가제 또는 불순물(예를 들어, 탄소, 알칼리 금속, 망간, 니켈, 구리 또는 유사한 화합물 또는 원소)을 포함할 수 있다.
도시되어 있는 관형 용접 와이어(50)의 입상 코어(54)는 이하에 설명되는 바와 같이, 일반적으로 하나 이상의 안정화 성분을 포함할 수 있는 조성을 갖는 치밀화된 분말일 수도 있다. 예를 들어, 아크(34)를 안정화하기 위해, 입상 코어(54)의 특정 실시예는, 탄소 소스, 알칼리 금속 화합물 또는 응집물, 알칼리토류 금속 화합물 또는 응집물, 및 희토류 화합물 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 또한, 특정 실시예에서, 안정화제(예를 들어, 탄소 소스 및 하나 이상의 안정화 응집물)는 중량부로 대략 10% 이하의 입상 코어를 차지할 수 있다. 입상 코어(54)의 다양한 성분은 입상 코어(54) 내에 균질하게 또는 불균질하게[예를 들어, 클럼프 또는 클러스터(56)로] 배치될 수 있다. 이하에 상세히 설명되는 바와 같이, 입상 코어(54)의 안정화 성분들 중 하나 이상(예를 들어, 하나 이상의 알칼리 금속 화합물 및/또는 알칼리토류 금속 화합물)은 입상 코어(54) 내에 응집물 또는 프릿(frit)의 형태로 제공될 수도 있다. 부가적으로, 특정 용접 전극 실시예(예를 들어, 금속-코어형 용접 전극)에서, 입상 코어(54)는 용접부를 위한 충전재 금속의 적어도 일부를 제공할 수 있는 하나 이상의 금속(예를 들어, 철, 니켈, 구리, 고탄소 철 분말, 철-몰리브덴 분말, 또는 다른 적합한 금속)을 포함할 수 있다. 관형 용접 와이어(50) 내에 존재할 수도 있는 다른 성분의 예는 Illinois Tool Works, Inc.로부터 입수 가능한 METALLOY X-CELTM 용접 전극에서 발견될 수도 있는 바와 같은, 다른 안정화 성분, 플럭싱 성분 및 합금 성분을 포함한다.
일반적으로 말하면, 특정 실시예에서, 관형 용접 와이어(50) 내의 안정화제의 조합(예를 들어, 하나 이상의 탄소 소스, 알칼리 금속 화합물, 알칼리토류 금속 화합물, 및/또는 희토류 화합물)의 총 퍼센트는 입상 코어(54) 또는 전체 관형 용접 와이어(50)에 대해 중량부로 대략 0.01% 내지 대략 10%일 수 있다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 하나 이상의 안정화제의 조합의 총 퍼센트는 입상 코어(54)에 대해 또는 전체 관형 용접 와이어(50)에 대해 중량부로 대략 0.01% 내지 대략 8%, 대략 0.05% 내지 대략 5%, 또는 대략 0.1% 내지 대략 4%일 수 있다. 아크(34)의 조건 하에서, 용접 와이어의 구성 요소[예를 들어, 금속 외장(52), 입상 코어(54) 등]는 물리적 상태를 변화시키고, 화학 반응하고(예를 들어, 산화하고, 분해하는 등), 또는 용접 프로세스에 의해 실질적으로 개질되지 않는 용접부 내에 합체되게 될 수도 있다는 것이 이해되어야 한다.
입상 코어(54) 및/또는 금속 외장(52) 내에 존재하는 탄소 소스는 다수의 형태일 수도 있고, 아크(34)를 안정화할 수도 있고/있거나 용접부의 탄소 함량을 증가시킬 수도 있다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 흑연, 그라펜, 나노튜브, 풀러렌 또는 유사한 실질적으로 sp2-혼성 탄소 소스가 관형 용접 와이어(50) 내의 탄소 소스로서 이용될 수도 있다. 더욱이, 특정 실시예에서, 그라펜 또는 흑연은 탄소의 시트들 사이의 틈새 공간 내에 존재할 수 있는 다른 성분(예를 들어, 수분, 가스, 금속 등)을 또한 제공하는 데 사용될 수 있다. 다른 실시예에서, 실질적으로 sp3-혼성 탄소 소스[예를 들어, 마이크로- 또는 나노-다이아몬드, 탄소 나노튜브, 벅키볼(buckyball)]가 탄소 소스로서 사용될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 실질적으로 비정질 탄소(예를 들어, 카본 블랙, 램프 블랙, 수트 또는 유사한 비정질 탄소 소스)가 탄소 소스로서 사용될 수 있다. 더욱이, 본 발명은 "탄소 소스"로서 이 성분을 칭할 수도 있지만, 탄소 소스는 탄소 이외의 원소(예를 들어, 산소, 할로겐, 금속 등)를 함유할 수도 있는 화학적으로 개질된 탄소 소스일 수도 있다는 것이 이해되어야 한다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 관형 용접 와이어(50)는 대략 20%의 망간 함량을 함유할 수 있는 카본 블랙 탄소 소스[예를 들어, 입상 코어(54) 및/또는 금속 외장(54) 내의 탄소 소스]를 포함할 수 있다. 부가적으로, 특정 실시예에서, 탄소 소스는 중량부로 입상 코어(54)의 대략 0.01% 내지 9.9%, 대략 0.05% 내지 5%, 대략 0.1% 내지 3%, 대략 0.25% 내지 2%, 대략 0.4% 내지 1%, 또는 대략 0.5%를 차지할 수도 있다.
부가적으로, 관형 용접 와이어(50)는 아크(34)를 안정화하기 위해 하나 이상의 알칼리 금속 및/또는 알칼리토류 금속 화합물을 또한 포함할 수 있다. 즉, 관형 용접 와이어(50)의 입상 코어(54)는 1족 원소 및 2족 원소, 즉 리튬(Li), 나트륨(Na), 칼륨(K), 루비듐(Rb), 세슘(Cs), 베릴륨(Be), 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 스트론튬(Sr) 또는 바륨(Ba)의 하나 이상의 화합물을 포함할 수 있다. 예시적인 화합물의 비한정적인 리스트는" 1족(즉, 알칼리 금속) 및 2족(즉, 알칼리토류 금속) 실리케이트, 티타네이트, 망간 티타네이트, 알지네이트, 카보네이트, 할라이드, 포스페이트, 설파이드, 하이드록사이드, 산화물, 퍼망가네이트, 실리코할라이드, 장석, 폴루사이트, 몰리브데나이트, 및 몰리브데이트를 포함한다. 예를 들어, 실시예에서, 관형 용접 와이어(50)의 입상 코어(54)는 칼륨 망간 티타네이트, 칼륨 설페이트, 나트륨 장석, 칼륨 장석 및/또는 리튬 카보네이트를 포함할 수 있다. 사용될 수 있는 탄소 소스 및 알칼리 금속 화합물의 유사한 예는 본 명세서에 다목적으로 전체 내용이 참조로서 합체되어 있는 발명의 명칭이 "직선형 극성 금속 코어형 와이어(STRAIGHT POLARITY METAL CORED WIRES)"인 미국 특허 제7,087,860호 및 발명의 명칭이 "직선형 극성 금속 코어형 와이어(STRAIGHT POLARITY METAL CORED WIRE)"인 미국 특허 제6,723,954호에 설명되어 있다. 더욱이, 특정 실시예에서, 전술된 1족 화합물 및 2족 화합물은 관형 용접 와이어(50)의 코어(54) 내에 직접 배치될 수 있고, 반면에 다른 실시예에서, 전술된 1족 화합물 및 2족 화합물은 이하에 상세히 설명되는 바와 같이, 응집물을 형성하는 데 사용될 수 있다. 특정의 전술된 화합물은 응집 프로세스 중에 다른 유형의 화합물로 변환될 수도 있다는 것이 이해되어야 한다(예를 들어, 칼륨 카보네이트는 칼륨 산화물이 될 수도 있음).
부가적으로, 관형 용접 와이어(50)는 다른 안정화 성분을 또한 포함할 수도 있다. 특히, 희토류 화합물(예를 들어, 희토류 실리사이드, 희토류 산화물 등)은 일반적으로 아크(34)에 안정성을 제공할 수 있고, 최종적인 용접부의 특성에 영향을 미칠 수도 있다. 이에 따라, 본 발명의 개시된 용접 와이어의 특정 실시예는 하나 이상의 희토류 화합물[예를 들어, 란탄(La), 세륨(Ce), 프라세오디뮴(Pr), 네오디뮴(Nd), 프로메튬(Pm), 사마륨(Sm), 유로피움(Eu), 가돌리늄(Gd) 또는 다른 적합한 희토류 금속]을 포함할 수도 있다. 예시적인 화합물의 비한정적인 리스트는 희토류 실리사이드, 산화물, 실리케이트, 티타네이트, 알지네이트, 카보네이트, 할라이드, 포스페이트, 설파이드, 하이드록사이드, 퍼망가네이트, 실리코할라이드, 장석, 폴루사이트, 몰리브데나이트 및 몰리브데이트를 포함한다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 관형 용접 와이어(50)는 희토류 원소(예를 들어, 세륨)를 포함할 수 있는 Rare Earth Silicide(예를 들어, 미국 일리노이주 로즈몬트 소재의 Miller and Company로부터 입수 가능함)와 같은 희토류 실리사이드를 사용할 수도 있다. 다른 예로서, 특정 실시예에서, 관형 용접 와이어(50)는 용접 작업 중에 아크(34)에 안정성을 제공하기 위해 희토류 원소의 하나 이상의 산화물(예를 들어, 세륨 산화물, 란탄 산화물, 사마륨 산화물 등)을 포함할 수도 있다. 이하에 상세히 설명되는 바와 같이, 특정 실시예에서, 조합된 안정화 효과를 아크에 제공하기 위해 희토류 화합물이 응집물과 함께(예를 들어, 알칼리 금속 화합물 및/또는 알칼리토류 금속 화합물과 함께) 사용된다.
더욱이, 관형 용접 와이어(50)는 부가적으로 또는 대안으로 최종적인 용접부의 화학적 성질을 제어하기 위해 다른 원소 및/또는 광물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 관형 용접 와이어(50)의 입상 코어(54) 및/또는 금속 외장(52)은 특정 원소(예를 들어, 티타늄, 망간, 지르코늄, 불소 또는 다른 원소) 및/또는 광물(예를 들어, 황철광, 마그네타이트 등)을 포함할 수 있다. 특정예로서, 특정 실시예는 지르코늄, 실리사이드, 니켈 지르코늄 또는 티타늄, 알루미늄 및/또는 지르코늄의 합금을 입상 코어(54) 내에 포함할 수도 있다. 특히, 다양한 설파이드, 설페이트 및/또는 설파이트 화합물(예를 들어, 몰리브덴 디설파이드, 철 설파이드, 망간 설파이트, 바륨 설페이트, 칼슘 설페이트 또는 칼륨 설페이트와 같음)을 포함하는 황 함유 화합물 또는 황-함유 화합물 또는 광물(예를 들어, 황철광, 석고 또는 유사한 황-함유종)이 입상 코어(54)에 포함되어 비드 형상을 향상시키고 슬래그 탈착을 용이하게 함으로써 최종적인 용접부의 품질을 향상시키는데, 이는 이하에 설명되는 바와 같이 아연도금된 작업편을 용접할 때 특히 유용할 수도 있다. 더욱이, 특정 실시예에서, 관형 용접 와이어(50)의 입상 코어(54)는 다수의 황 소스(예를 들어, 망간 설파이트, 바륨 설페이트 및 황철광)를 포함할 수도 있고, 반면에 관형 용접 와이어(50)의 다른 실시예는 상당한 양의 다른 황 소스(예를 들어, 칼륨 설페이트)를 포함하지 않으면서 단지 단일의 황 소스(예를 들어, 황철광 또는 철 설파이드)만을 포함할 수도 있다.
더욱이, 본 발명의 개시된 관형 용접 와이어(50)의 특정 실시예에서, 다수의 안정화 성분(예를 들어, 하나 이상의 알칼리 금속 화합물 및/또는 알칼리토류 금속 화합물)이 응집물 또는 프릿으로서 입상 코어(54) 내에 존재할 수도 있다. 예를 들어, 관형 용접 와이어(50)의 특정 실시예는 하나 이상의 바인딩(예를 들어, 칼륨 실리케이트, 나트륨 실리케이트 또는 이들의 조합) 및/또는 건조제(예를 들어, 리튬 불화물)와 함께, 알칼리 금속 화합물 및 알칼리토류 금속 화합물 중 하나 이상을 갖는 응집물 또는 프릿을 포함할 수 있다. 용어 "응집물" 또는 "프릿"은, 본 명세서에 사용될 때, 혼합물의 성분들이 서로 친밀 접촉하도록 하소로(calciner) 또는 오븐 내에서 소성(firing)되거나 가열되어 있는 화합물의 혼합물을 칭한다. 응집물은, 응집물을 형성하는 데 사용된 혼합물의 개별 성분과는 미묘하게 또는 실질적으로 상이한 화학적 및/또는 물리적 특성을 가질 수도 있다는 것이 이해되어야 한다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 칼륨 카보네이트, 모래 및 금홍석을 혼합하고 이어서 응집시키는 것은 소성 후에 칼륨 산화물, 실리카 및 이산화티타늄의 혼합물을 포함하는 응집물을 제공할 수 있다.
특정 안정화 성분(예를 들어, 하나 이상의 알칼리 금속 화합물, 알칼리토류 금속 화합물 또는 임의의 다른 적합한 안정화 성분)을 프릿으로 응집하는 것은, 본 발명에 개시된 바와 같이, 비-응집 화합물보다 용접 환경에 대해 더 양호하게 적합한 형태로 이들 안정화 화합물을 전달할 수도 있다. 이론에 구속되기를 바라는 것은 아니지만, 응집물이 입상 코어(54)의 화학적 및/또는 물리적 특성을 향상시킬 수도 있는 일 방식은 용접 아크(34)의 조건 내로 도입되기 전에 응집된 안정화 성분을 건조 상태로 유지하는 것을(예를 들어, 분위기 또는 주위 환경으로부터 수분을 거의 또는 전혀 흡수하지 않음) 보장하는 것에 의한 것이다. 또한, 응집물이 입상 코어(54)의 화학적 및/또는 물리적 특성을 향상시킬 수 있는 다른 방식은 용접 아크(34)로의 전달 중에 안정화 성분이 특정 비율 및 국부화된 농도를 갖게 하는 것을 가능하게 하는 것에 의한 것이다.
특정 실시예에서, 관형 용접 와이어(50)의 입상 코어(54)는 하나 이상의 알칼리 금속 화합물(예를 들어, 칼륨 산화물, 나트륨 산화물 또는 다른 적합한 알칼리 금속 화합물) 및/또는 하나 이상의 알칼리토류 금속 화합물(예를 들어, 마그네슘 산화물, 칼슘 산화물 또는 다른 적합한 알칼리토류 금속 화합물)을 갖는 응집물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 입상 코어(54)는 칼륨 산화물 및 나트륨 산화물의 조합을 포함하는 응집물을 포함할 수 있다. 특정 실시예에서, 관형 용접 와이어(50)의 입상 코어(54)는 다른 산화물(예를 들어, 이산화실리콘, 이산화티타늄, 이산화망간, 또는 다른 적합한 금속 산화물)을 포함하는 응집물 및/또는 특정 건조제 또는 바인딩제(예를 들어, 실리케이트, 리튬 불화물 등)를 마찬가지로 또한 포함할 수 있다. 예를 들어, 관형 용접 와이어(50)의 일 실시예는 칼륨 산화물, 실리카 및 티타니아의 혼합물을 포함하는 응집물을 포함할 수 있다. 특정예에서, 관형 용접 와이어(50)의 특정 실시예는 입상 코어(54)(예를 들어, 대략 1% 내지 대략 10%의 입상 코어, 또는 대략 2%의 입상 코어) 내의 응집물을 포함할 수 있고, 응집물은 칼륨 산화물(예를 들어, 안정화 응집물의 대략 22 중량 % 내지 25 중량 %), 실리카(예를 들어, 안정화 응집물의 대략 10 중량 % 내지 18 중량 %), 티타니아(예를 들어, 안정화 응집물의 대략 38 중량 % 내지 42 중량 %), 및 망간 산화물 또는 이산화망간(예를 들어, 안정화 응집물의 대략 16 중량 % 내지 22 중량 %)의 혼합물을 포함할 수 있다.
특정 실시예에서, 관형 용접 와이어(50)의 입상 코어(54)는 응집물의 대략 5% 내지 75%의 중량을 함께 차지하는 하나 이상의 알칼리 금속 화합물(예를 들어, 나트륨 산화물, 칼륨 산화물 또는 다른 적합한 알칼리 금속 화합물) 및 제로(0) 이상의 알칼리 희토류 금속 화합물(예를 들어, 망간 산화물, 칼슘 산화물 또는 다른 적합한 알칼리토류 금속 화합물)을 갖는 응집물을 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 하나 이상의 알칼리 금속 화합물 및 제로 이상의 알칼리토류 금속 화합물은 응집물의 대략 5 중량 % 내지 95 중량 %를 차지할 수도 있다. 더욱이, 특정 실시예에서, 다른 화학적 및/또는 물리적 팩터(예를 들어, 응집물의 알칼리 금속 및/또는 알칼리토류 금속 로딩, 산성도, 안정성 및/또는 흡습성을 최대화하는 것)가 응집물 내에 존재하는 각각의 성분의 상대량을 선택할 때 고려될 수 있다. 부가적으로, 특정 실시예에서, 응집물은 중량부로 입상 코어(54)의 대략 0.01% 내지 대략 9.9%, 대략 0.05% 내지 대략 5%, 대략 0.1% 내지 대략 4%, 대략 1% 내지 대략 3%, 대략 1.5% 내지 대략 2.5%, 또는 대략 2%를 차지할 수도 있다.
일반적으로 말하면, 관형 용접 와이어(50)는 일반적으로 작업편(22)으로의 아크(34)의 형성을 안정화할 수 있다. 이와 같이, 개시된 관형 용접 와이어(50)는 용접 프로세스 중에 스플래터(splatter)를 감소시키면서 증착율을 향상시킬 수 있다. 아크(34)의 향상된 안정성은 코팅된 금속 작업편의 용접을 일반적으로 가능하게 할 수 있다는 것이 더 이해되어야 한다. 예시적인 코팅된 작업편의 비한정적인 리스트는 페인팅된 작업편, 밀봉된 작업편, 아연도금된(galvanized) 작업편, 용융 아연도금된(gavanealed) 작업편, 도금된(예를 들어, 니켈-도금된, 구리-도금된, 주석-도금된, 또는 전해 도금된 또는 유사한 금속을 사용하여 화학적으로 도금된) 작업편, 크롬도금된 작업편, 니트라이트-코팅된 작업편, 알루미늄 처리된 작업편 또는 탄소 처리된 작업편을 포함한다. 예를 들어, 아연도금된 작업편의 경우에, 본 발명에 개시된 관형 용접 와이어(50)는 일반적으로 작업편(22)의 외부 상의 아연 코팅에도 불구하고 양호한 용접부가 성취될 수 있도록 아크(34)의 안정성 및 침투성을 향상시킬 수 있다. 부가적으로, 아크(34)의 안정성을 향상시킴으로써, 개시된 관형 용접 와이어(50)는 일반적으로 다른 용접 전극을 사용하여 가능할 수 있는 것보다 더 얇은 작업편의 용접을 가능하게 할 수 있다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 개시된 관형 용접 와이어(50)는 대략 16-게이지, 20-게이지, 22-게이지, 24-게이지 또는 심지어 더 얇은 작업편을 갖는 금속을 용접하는 데 사용될 수도 있다.
더욱이, 개시된 관형 용접 와이어(50)는 또한 특정 유형의 작업편을 위한 용접 시스템(10)의 강인성을 더 증가시킬 수 있는 특정 용접 방법 또는 기법(예를 들어, 용접 전극이 용접 작업 중에 특정 방식으로 이동하는 기법)과 조합될 수 있다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 용접 토치(18)는 관형 용접 와이어(50)와 작업편(22) 사이[예를 들어, 단지 관형 용접 와이어(50)의 외장(52)과 작업편(22) 사이]에 아크(34)를 유지하기 위해 용접 토치(18) 내에서 원하는 패턴(예를 들어, 원형, 스핀 아크 또는 사행형 패턴)으로 전극을 순환적으로 또는 주기적으로 이동하도록 구성될 수 있다. 특정 예에 따르면, 특정 실시예에서, 개시된 관형 용접 와이어(50)는 본 명세서에 다목적으로 전체 내용이 참조로서 합체되어 있는 발명의 명칭이 "DC 전극 네거티브 회전 아크 용접 방법 및 시스템(DC ELECTRODE NEGATIVE ROTATING ARC WELDING METHOD AND SYSTEM)"인 미국 특허 출원 제13/681,687호에 설명된 것들과 같은 용접 방법과 함께 이용될 수 있다. 이러한 용접 기법은 전술된 바와 같이, 얇은 작업편(예를 들어, 16-게이지, 20-게이지, 22-게이지, 24-게이지 또는 심지어 더 얇은 두께를 가짐)을 용접할 때 특히 유용할 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
도 3은 작업편(22)이 개시된 용접 시스템(10) 및 관형 용접 와이어(50)[예를 들어, 관형 용접 전극(50)]를 사용하여 용접될 수 있는 프로세스(60)의 실시예를 도시하고 있다. 도시되어 있는 프로세스(60)는 관형 용접 전극(50)[즉, 용접 와이어(50)]을 용접 장치[예를 들어, 용접 토치(18)]에 공급하는 것(블록 62)으로 시작한다. 부가적으로, 프로세스(60)는 용접 장치의 접촉팁[예를 들어, 토치(18)의 접촉팁] 부근에 차폐 가스 유동(예를 들어, 100% 아르곤, 75% 아르곤/25% 이산화탄소, 90% 아르곤/10% 헬륨 또는 유사한 차폐 가스 유동)을 제공하는 것(블록 64)을 포함한다. 다른 실시예에서, 가스 공급 시스템[예를 들어, 도 1에 도시되어 있는 가스 공급 시스템(16)과 같음]을 사용하지 않는 용접 시스템이 사용될 수 있고, 관형 용접 전극(50)의 하나 이상의 성분(예를 들어, 알루미늄 산화물, 철 산화물, 또는 마그네슘 산화물)은 차폐 가스 성분을 제공할 수 있다. 다음에, 관형 용접 전극(50)은 아크(34)가 관형 용접 전극(50)과 작업편(22) 사이에 형성될 수 있도록 작업편(22) 부근에 유도될 수 있다(블록 66). 아크(34)는 예를 들어 GMAW 시스템(10)을 위한 DCEP, DCEN, DC 가변 극성, 펄스화된 DC, 밸런싱된 또는 언밸런싱된 AC 전력 구성을 사용하여 생성될 수도 있다는 것이 이해되어야 한다. 더욱이, 전술된 바와 같이, 특정 실시예에서, 관형 용접 전극(50)은 아크(34)가 용접 프로세스 중에 유지될 수 있도록[예를 들어, 실질적으로 관형 용접 전극(50)의 금속 외장(52)과 작업편(22) 사이에 유지될 수 있도록] 특정 패턴 및/또는 기하학적 형상(예를 들어, 스피닝 아크, 선회 패턴 또는 사행형 패턴)에 따라 작업편(22)에 대해 순환적으로 또는 주기적으로 이동될 수 있다(블록 68). 부가적으로, 특정 실시예에서, 관형 용접 전극(50) 및/또는 용접 중에 관형 용접 전극(50)의 순환적 운동은 일반적으로 더 얇은(예를 들어, 20 게이지 미만) 작업편 뿐만 아니라, 페인팅된 작업편, 아연도금된 작업편, 용융 아연도금된 작업편, 도금된 작업편, 알루미늄화된 작업편, 크롬도금된 작업편, 탄소 처리된 작업편 또는 다른 유사 코팅된 작업편의 용접을 가능하게 할 수 있다.
도 4는 관형 용접 와이어(50)가 제조될 수 있는 프로세스(70)의 실시예를 도시하고 있다. 프로세스(70)는 스트립을 부분적으로 원형 금속 외장(52)으로 성형하는(예를 들어, 반원형 또는 홈을 생성함) 다수의 다이를 통해 편평한 금속 스트립이 공급되는 것(블록 72)으로 시작한다. 금속 스트립이 금속 외장(52)으로 적어도 부분적으로 성형된 후에, 이는 입상 코어 재료(54)로 충전될 수 있다(블록 74). 이에 따라, 부분적으로 성형된 금속 외장(52)은 다양한 분말 플럭싱 성분 및 합금 성분(예를 들어, 철 산화물, 아연 금속, 또는 유사한 플럭싱 성분 및/또는 합금 성분)으로 충전될 수 있다. 부가적으로, 특정 실시예에서, 안정화 성분(예를 들어, 하나 이상의 탄소 소스, 및/또는 하나 이상의 알칼리 금속 화합물, 및/또는 하나 이상의 알칼리토류 금속 화합물, 및/또는 하나 이상의 희토류 금속 화합물)은, 이들이 함께 중량부로 관형 용접 와이어(50) 및/또는 입상 코어 재료(54)의 10% 미만을 포함하도록 첨가될 수 있다. 부가적으로, 전술된 바와 같이, 특정 실시예에서, 알칼리 금속 화합물 및/또는 알칼리토류 금속 화합물은 응집물의 형태로 입상 코어(54) 내에 존재할 수도 있다. 더욱이, 특정 실시예에서, 다른 성분(예를 들어, 희토류 실리사이드, 마그네타이트, 티타네이트, 황철광, 철 분말, 및/또는 다른 유사한 성분)이 또한 부분적으로 성형된 외장에 첨가되는 입상 코어(54) 내에 또한 존재할 수도 있다.
특정예에 따르면, 실시예에서, 입상 코어(54)는 (중량부로) 대략 71.6% 철 분말, 대략 1.1% 철 티타늄 분말, 대략 17.1% 실리코-망간 분말, 대략 4.0% 철 실리콘 분말, 대략 0.4% 철 설파이드(예를 들어, 황철광), 대략 0.5% 흑연, 대략 3.3% 희토류 실리사이드, 및 대략 2%의 응집물을 포함할 수 있다. 또한, 망간철 실리콘이라 또한 알려져 있는 실리코-망간 분말은 실리코-망간 분말의 중량부로 대략 62% 망간, 대략 30% 실리콘, 및 대략 8% 철을 포함할 수 있다. 부가적으로, 이러한 실시예에서, 응집물은 (응집물의 중량부로) 대략 22% 내지 대략 25%의 칼륨 산화물 및/또는 나트륨 산화물, 대략 16% 내지 대략 22%의 망간 산화물 또는 이산화망간, 대략 10% 내지 대략 18%의 이산화실리콘, 및 대략 38% 내지 대략 42%의 이산화티타늄을 포함할 수 있다. 또한, 특정 실시예에서, 전술된 바와 같이, 희토류 금속 실리사이드 또는 희토류 금속 산화물은 예를 들어 아크를 안정화하기 위해, 응집물과 함께 입상 코어(54) 내에 포함될 수 있다. 입상 코어(54)의 특정한 다른 실시예는 유사한 제형(formula)을 가질 수 있지만, 이상 열거된 값들로부터 (예를 들어, 대략 5% 이하만큼) 변경될 수도 있다.
일단 입상 코어(54)의 성분이 부분적으로 성형된 금속 외장(52)에 첨가되어 있으면, 부분적으로 성형된 금속 외장(52)은 이때 입상 코어 재료(54)[예를 들어, 시임(58)을 형성함]를 실질적으로 둘러싸도록 일반적으로 금속 외장(52)을 폐쇄할 수 있는 하나 이상의 장치(예를 들어, 다이)를 통해 공급될 수 있다(블록 76). 부가적으로, 폐쇄된 금속 외장(52)은 이후에 다수의 드로잉 장치(예를 들어, 드로잉 다이)를 통해 공급될 수 있어(블록 78), 입상 코어 재료(54)를 압축함으로써 관형 용접 와이어(50)의 직경을 감소시킨다.
단지 본 발명의 특정한 특징만이 본 명세서에 도시되어 있고 설명되어 있지만, 다수의 수정 및 변경이 당 기술 분야의 숙련자들에게 발생할 것이다. 따라서, 첨부된 청구범위는 본 발명의 진정한 사상 내에 있는 이러한 모든 수정 및 변경을 포괄하도록 의도된다는 것이 이해된다.
12 : 용접 전력 유닛
14 : 용접 와이어 공급기
16 : 가스 공급 시스템
18 : 토치
30 : 전원

Claims (20)

  1. 외장 및 코어
    를 포함하고, 상기 코어는 탄소 소스 및 응집물을 포함하고, 상기 응집물은 I족 화합물 및 II족 화합물, 이산화실리콘, 및 이산화티타늄을 포함하고, 상기 탄소 소스 및 응집물은 함께 중량부로 코어의 10% 미만을 이루는 것인 관형 용접 와이어.
  2. 제1항에 있어서, 상기 탄소 소스 및 응집물은 함께 중량부로 코어의 0.05% 내지 5%를 이루는 것인 관형 용접 와이어.
  3. 제1항에 있어서, 상기 탄소 소스 및 응집물은 함께 중량부로 코어의 1% 내지 2.5%를 이루는 것인 관형 용접 와이어.
  4. 제1항에 있어서, 상기 I족 화합물 또는 II족 화합물은 I족 산화물 또는 II족 산화물 또는 I족 불화물 또는 II족 불화물을 포함하는 것인 관형 용접 와이어.
  5. 제1항에 있어서, 상기 응집물은 칼륨 산화물, 나트륨 산화물, 또는 이들의 조합을 포함하는 것인 관형 용접 와이어.
  6. 제1항에 있어서, 상기 응집물은 적어도 하나의 산화된 형태의 망간을 포함하는 것인 관형 용접 와이어.
  7. 제1항에 있어서, 상기 코어는 희토류 화합물을 포함하는 것인 관형 용접 와이어.
  8. 제7항에 있어서, 상기 코어는 란타나이드 금속 산화물 또는 란타나이드 금속 실리사이드를 포함하는 것인 관형 용접 와이어.
  9. 제1항에 있어서, 상기 코어는 철 설파이드를 포함하는 것인 관형 용접 와이어.
  10. 제1항에 있어서, 상기 탄소 소스는 흑연을 포함하는 것인 관형 용접 와이어.
  11. 제1항에 있어서, 상기 관형 용접 와이어는 0.125 인치 이하의 두께를 갖는 아연도금된 또는 용융 아연도금된 작업편을 용접하도록 구성되는 것인 관형 용접 와이어.
  12. 흑연, 카본 블랙, 또는 램프 블랙(lamp black)을 포함하는 탄소 소스; 및
    칼륨 산화물 또는 나트륨 산화물, 이산화실리콘, 이산화티타늄, 및 망간 산화물을 포함하는 응집물
    을 포함하고, 상기 탄소 소스 및 응집물은 함께 중량부로 코어의 10% 미만을 이루는 것인 입상 용접 와이어 코어.
  13. 제12항에 있어서, 상기 응집물은 티타늄의 적어도 하나의 산화물을 포함하는 것인 입상 용접 와이어 코어.
  14. 제12항에 있어서, 상기 코어는 희토류 금속의 산화물을 포함하는 것인 입상 용접 와이어 코어.
  15. 제12항에 있어서, 상기 코어는 희토류 금속의 실리사이드를 포함하는 것인 입상 용접 와이어 코어.
  16. 금속 외장 내에 코어를 배치하는 것
    을 포함하고, 상기 코어는 탄소 소스 및 응집물을 포함하고, 상기 응집물은 I족 금속 또는 II족 금속, 실리콘 및 망간 각각의 적어도 하나의 산화물을 포함하고, 상기 탄소 소스 및 응집물은 함께 중량부로 관형 용접 와이어의 10% 미만을 이루는 것인 관형 용접 와이어의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    I족 화합물 또는 II족 화합물, 모래 및 금홍석을 포함하는 혼합물을 형성하는 것, 그리고
    혼합물을 가열하여 응집물을 형성하는 것
    을 포함하는 관형 용접 와이어의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 I족 화합물 또는 II족 화합물은, I족 또는 II족 실리케이트, I족 또는 II족 티타네이트, I족 또는 II족 알지네이트, I족 또는 II족 카보네이트, I족 또는 II족 할라이드, I족 또는 II족 포스페이트, I족 또는 II족 금속 하이드록사이드, I족 또는 II족 산화물, I족 또는 II족 퍼망가네이트, I족 또는 II족 장석, I족 또는 II족 폴루사이트, I족 또는 II족 몰리브데이트 또는 이들의 조합을 포함하는 것인 관형 용접 와이어의 제조 방법.
  19. 제16항에 있어서, 상기 코어는 란탄 산화물 또는 세륨 산화물을 포함하는 것인 관형 용접 와이어의 제조 방법.
  20. 제16항에 있어서, 상기 코어는 본질적으로 철 설파이드로 이루어진 단일의 황 소스를 포함하는 것인 관형 용접 와이어의 제조 방법.
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