KR20150007183A - 롤밥 및 롤밥 제조장치 - Google Patents

롤밥 및 롤밥 제조장치 Download PDF

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KR20150007183A KR1020130081267A KR20130081267A KR20150007183A KR 20150007183 A KR20150007183 A KR 20150007183A KR 1020130081267 A KR1020130081267 A KR 1020130081267A KR 20130081267 A KR20130081267 A KR 20130081267A KR 20150007183 A KR20150007183 A KR 20150007183A
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Abstract

본 발명은 롤밥 및 롤밥 제조장치에 관한 것으로, 외측에 위치하는 제1층 및 상기 제1층 내측에 위치하는 제2층이 일체로 형성되며, 상기 제2층 내측에 공동부가 구비된 원형관 형상으로 이루어진 외피부; 및 상기 공동부에 충진되는 식자재;를 포함하되, 상기 제1층은 상기 밥에 함유된 수분의 15% 이하의 수분을 함유하고, 상기 제2층은 상기 밥에 함유된 수분의 80% 이상의 수분을 함유하며, 상기 제1층과 상기 제2층의 두께 비는 1 : 4 내지 6가 되도록 함으로써 유통기간을 연장하고 식감을 향상시킨 롤밥을 제공하며, 아울러 그 제조장치를 제공한다.

Description

롤밥 및 롤밥 제조장치{THE ROLL TYPE COOKED RICE AND MANUFACTURING DEVICE OF ROLL TYPE COOKED RICE}
본 발명은 롤밥 및 롤밥 제조장치에 관한 것이다.
최근들어 김밥이나 삼각김밥, 누릉지 등 식사 대용으로 섭취 가능한 밥 가공식품들이 다양하게 출시되고 있다. 그러나, 김밥이나 삼각김밥 등의 경우 유통기한이 24시간을 넘기지 못하고 있으며, 대부분 수작업으로 생산된다는 점에서 생산 및 유통과정에서 비효율적이었다. 또한, 누릉지의 경우 원반형 틀에 밥을 얇게 투입하고, 겉면에 열을 가하여 생산되는데, 기본적으로 밥의 투입 - 가열 - 형틀에서 제거 와 같은 공정을 수작업으로 진행해야 하므로 생산효율이 낮다는 문제점이 있었다.
KR 10-1226770 B1 KR 10-2013-0008986 A
상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 창안된 본 발명은, 유통기간을 연장하고 식감을 향상시킨 롤밥을 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 유통기간을 연장하고 식감을 향상시킨 롤밥을 효율적으로 제조할 수 있는 롤밥 제조장치를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 창안된 본 발명의 일실시예에 따른 롤밥은, 밥을 가공하여 만들어진 롤밥에 있어서, 외측에 위치하는 제1층 및 상기 제1층 내측에 위치하는 제2층이 일체로 형성되며, 상기 제2층 내측에 공동부가 구비된 원형관 형상으로 이루어진 외피부; 및 상기 공동부에 충진되는 식자재;를 포함하되, 상기 제1층은 상기 밥에 함유된 수분의 15% 이하의 수분을 함유하고, 상기 제2층은 상기 밥에 함유된 수분의 80% 이상의 수분을 함유하며, 상기 제1층과 상기 제2층의 두께 비는 1 : 4 내지 6인 것을 특징으로 하여 구성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 롤밥 제조장치는, 제1롤러와 제2롤러에 권취된 제1필름; 상기 제1롤러와 상기 제2롤러 사이에 위치하여 상기 제1필름에 적어도 일면이 접촉되는 제1가열부; 및 상기 제1필름의 상방에 구비되며, 상기 제1필름의 상부면에 밥을 공급하는 밥 공급부;를 포함할 수 있다.
이때, 제3롤러와 제4롤러에 권취된 제2필름; 및 상기 제3롤러와 상기 제4롤러 사이에 위치하여 상기 제2필름에 적어도 일면이 접촉되는 제2가열부;를 더 포함하되, 상기 제3롤러와 상기 제4롤러 사이의 거리는 상기 제1롤러와 상기 제2롤러 사이의 거리보다 짧고, 상기 제2필름의 저면은 상기 제1필름의 상면 일부와 대향하며, 상기 밥 공급부는 상기 제1필름의 상면 중 상기 제2필름과 대향하지 않는 부분에 밥을 공급하는 것일 수 있다.
또한, 상기 밥 공급부와 상기 제4롤러 사이에 구비되는 압출기를 더 포함하며, 상기 압출기의 표면에는 삼각형 형상의 톱니가 구비되되, 상기 압출기의 회전시 상기 밥에 먼저 접촉하는 상기 톱니 면의 길이가 상기 톱니의 다른 면의 길이의 2 내지 3배를 이루는 것이 바람직하다.
또한, 상기 밥 공급부는 밥을 공급받는 밥 투입구와 밥을 배출하는 밥 배출구를 포함하고, 상기 밥 배출구에는 투입된 밥을 일정한 비율로 배출하는 분배기가 구비되되, 상기 분배기는 회전축 및 상기 회전축의 표면에서 서로 엇갈리게 배치되는 다수 개의 핀을 포함하는 것일 수 있다.
또한, 상기 제1필름 및 상기 제2필름은 테프론 필름이며, 상기 제1롤러, 상기 제2롤러, 상기 제3롤러, 상기 제4롤러의 표면은 실리콘으로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1필름과 상기 제2필름이 대향하는 이격거리는, 상기 밥 공급부측에 가장 가까운 곳에서 최대값을 갖고, 상기 밥 공급부측에서 멀어질 수록 작아지며, 이격거리의 최대값과 최소값의 비는 5 : 3인 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1필름에 접촉되는 상기 제1가열부의 표면은 320도 내지 400도이고, 상기 제2필름에 접촉되는 상기 제2가열부의 표면은 190도 내지 210도이며, 상기 제1롤러와 상기 제2롤러 사이의 거리가 1미터이고, 상기 제3롤러와 상기 제4롤러 사이의 거리가 0.8미터이며, 상기 제1필름 및 상기 제2필름은 분당 1.5 내지 2미터 이동되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1필름 및 상기 제2필름의 장력을 일정하게 유지시키는 장력 유지수단을 더 포함할 수 있다.
이상과 같이 구성된 본 발명은 식감이 개선되면서도 유통기간을 연장할 수 있는 밥 가공식품인 롤밥을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 식감이 개선되면서도 유통기간이 연장된 롤밥을 제조할 수 있는 롤밥 제조장치를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 롤밥을 개략적으로 예시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 롤밥의 외피부를 설명하기 위한 부분발췌확대도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 롤밥 제조장치를 개략적으로 예시한 사시도이다.
도 4는 도 3의 I-I'선 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 압출기를 개략적으로 예시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 분배기를 개략적으로 예시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤밥 제조장치를 개략적으로 보인 정면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤밥 제조장치를 개략적으로 보인 배면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세하게 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 롤밥(100)을 개략적으로 예시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 롤밥(100)의 외피부(110)를 설명하기 위한 부분발췌확대도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 롤밥(100)이 외피부(110) 내부에 식자재(120)가 결합된 것임을 이해할 수 있을 것이다.
즉, 외피부(110) 내부에 소시지, 햄, 각종 야채 등의 식자재(120)를 넣고 롤링하여 김밥과 같은 형태로 롤밥(100)을 형성할 수 있다.
이때, 외피부(110)는 제1층(111)과 제2층(112)이 일체로 이루어진 시트 형태로 제조될 수 있으며, 이렇게 제조된 외피부(110)를 이용하여 롤밥(100)을 만들 수 있다.
한편, 제1층(111)은 롤밥(100)의 외측면을 이루게 되는데, 이때, 제1층(111)과 제2층(112)은 수분 함유량과 그 두께를 달리한다. 즉, 투입되는 밥의 수분 함량을 기준으로 제1층(111)의 수분 함량은 15% 이하가 되도록 해야 하고, 제2층(112)의 수분 함량은 80% 이상이 되도록 할 수 있다. 또한, 제2층(112)은 제1층(111) 두께의 4 내지 6배가 되도록 할 수 있다.
제1층(111)은 롤밥(100)의 수분 손실 및 미생물의 침투를 막는 일종의 차단막 역할을 수행한다. 이러한 제1층(111)의 존재로 인하여 롤밥(100)의 유통기간이 일반적인 밥 가공식품의 유통기간에 비해서 길어질 수 있게 되는 것이다.
또한, 제2층(112)은 밥 고유의 식감과 유사한 식감을 낼 수 있도록 밥의 수분 함량의 80% 이상의 수분을 함유하도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 제1층(111)이 너무 두꺼우면 전체적으로 롤밥(100)이 너무 딱딱해지므로 롤밥(100)을 취식할 때 불편함이 따르고 식감이 저하될 수 있다. 반대로 제1층(111)이 너무 얇으면 제2층(112) 및 식자재(120)의 수분 함유량을 장기간 유지하기 어렵다. 따라서, 제1층(111)의 두께는 약 0.3 내지 1mm가 되도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 제2층(112) 두께 역시, 롤밥(100)의 식감을 좋게 하며 제1층(111)의 두께와 조화가 될 수 있도록 제1층(111) 대비 4 내지 6배가 되도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 밥의 양면을 가열하면서 압착하되, 제1층(111)의 표면은 약 320 내지 400도, 제2층(112)의 표면은 약 200도의 열을 가하면서 소정시간 압착함으로써 이러한 외피부(110)를 제조할 수 있다.
또한, 도 2에 예시한 바와 같이 제2층(112)의 표면에는 톱니 형태의 요철부가 형성될 수 있는데, 이러한 요철부를 형성함으로써 가열경화로 인해 비교적 뻣뻣해진 제1층(111)의 존재에도 불구하고 외피부(110)가 보다 용이하게 롤링될 수 있게 된다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 롤밥 제조장치(200)를 개략적으로 예시한 사시도이며, 도 4는 도 3의 I-I'선 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 압출기(220)를 개략적으로 예시한 사시도이며, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 분배기(211)를 개략적으로 예시한 사시도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 롤밥 제조장치(200)는, 제1롤러(R1), 제2롤러(R2), 제1가열부(H1), 제1필름(F1) 및 밥 공급부(210)를 포함할 수 있다.
제1롤러(R1)와 제2롤러(R2) 사이에 제1가열부(H1)가 구비되고, 제1필름(F1)은 제1롤러(R1)와 제2롤러(R2)에 권취된다. 이때, 제1필름(F1)은 제1가열부(H1)의 일면에 접촉되어 열을 전달받아 밥에 제공할 수 있다. 즉, 제1필름(F1)의 내면이 제1가열부(H1)의 상부면에 접촉되며, 제1필름(F1)의 외면에 공급되는 밥에 열이 전달될 수 있는 것이다.
또한, 밥 공급부(210)에서 공급되는 밥은 제1필름(F1)의 이동에 따라 제1필름(F1) 상부면 전체에 고르게 펴질 수 있으며, 이렇게 펴진 밥의 하면이 제1필름(F1)과 접촉된 상태에서 제1가열부(H1)에서 발생되는 열이 제1필름(F1)을 통해 공급됨으로써 가열경화가 이루어지게 된다. 이에 따라 전술한 롤밥(100)의 제1층(111)에 해당하는 층이 형성될 수 있고, 제1층(111) 상부에는 전술한 제2층보다 수분 함유량이 더 많고 부드러운 밥으로 이루어지는 층이 형성될 수 있다. 이렇게 형성된 밥 가공식품은 누릉지로써 그대로 취식될 수도 있고, 별도의 식자재를 담아 롤링하여 롤밥(100)으로써 취식될 수도 있다.
한편, 밥 공급부(210)에서 공급되는 밥이 제1필름(F1) 상면에 보다 고르고 균일하게 펼쳐지도록 압출기(220), 분배기(211) 등이 더 구비될 수 있으며, 압출기(220) 및 분배기(211)에 대해서는 뒤에서 더욱 상세하게 설명하기로 한다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 롤밥 제조장치(200)는, 제1롤러(R1), 제2롤러(R2), 제3롤러(R3), 제4롤러(R4), 제1가열부(H1), 제2가열부(H2), 제1필름(F1), 제2필름(F2) 및 밥 공급부(210)를 포함할 수 있다.
제1롤러(R1)와 제2롤러(R2) 사이에 제1가열부(H1)가 구비되고, 제1필름(F1)은 제1롤러(R1)와 제2롤러(R2)에 권취된다. 이때, 제1필름(F1)은 제1가열부(H1)의 일면에 접촉되어 열을 전달받아 밥에 제공할 수 있다.
또한, 제3롤러(R3)와 제4롤러(R4) 사이에 제2가열부(H2)가 구비되고 제2필름(F2)은 제3롤러(R3)와 제4롤러(R4)에 권취된다. 이때, 제2필름(F2)은 제2가열부(H2)의 일면에 접촉되어 열을 전달받아 밥에 제공할 수 있다.
또한, 제1필름(F1)은 하방에, 제2필름(F2)은 상방에 위치하며, 제1필름(F1)과 제2필름(F2)의 일부 구간은 서로 마주보도록 위치된다. 이때, 제1가열부(H1)와 접촉하는 제1필름(F1)의 구간과 제2가열부(H2)와 접촉하는 제2필름(F2)의 구간이 서로 마주보게 된다.
한편, 밥 공급부(210)로부터 공급된 밥이 이송되어 제1필름(F1)과 제2필름(F2) 사이로 진입될 수 있도록 제1롤러(R1)와 제2롤러(R2) 사이의 간격이 제3롤러(R3)와 제4롤러(R4) 사이의 간격 보다 넓게 형성될 수 있다. 이렇게 형성됨으로써 제1필름(F1)은 밥을 이송하는 기능도 수행할 수 있게 된다.
또한, 제1가열부(H1)와 제2가열부(H2)는 제1필름(F1) 및 제2필름(F2)을 거쳐 밥에 열을 제공하는 기능을 수행한다.
이때, 본 발명의 일실시예에 따른 롤밥(100)에 대하여 전술한 바와 같이 제1층(111)은 수분 함량이 15% 이하가 되도록 하고, 제2층(112)은 수분 함량이 80% 이상이 되도록 제1가열부(H1) 및 제2가열부(H2)의 온도를 조절하는 것이 바람직하다.
즉, 제1층(111)은 제1가열부(H1)에 접하는 제1필름(F1)과 접촉될 수 있으며, 제2층(112)은 제2가열부(H2)에 접하는 제2필름(F2)과 접촉될 수 있는데, 이때, 제1가열부(H1)는 약 320 내지 400도의 온도로 발열하고, 제2가열부(H2)는 약 200도의 온도로 발열하도록 함으로써 제1층(111)과 제2층(112)의 수분 함유량 기준을 충족시킬 수 있다.
그런데, 제1가열부(H1) 및 제2가열부(H2)의 온도가 소정의 기준보다 낮을 경우, 제1층(111)과 제2층(112)의 수분함량 특성을 구현하기 위하여 보다 오랜 시간 동안 가열압착을 해야하므로 생산효율이 낮아질 뿐만 아니라, 제1층(111)의 두께가 너무 두꺼워져 식감을 저하시키는 문제가 발생하게 된다.
반대로, 제1가열부(H1) 및 제2가열부(H2)의 온도가 소정의 기준보다 높으면 제1필름(F1) 및 제2필름(F2)의 수명이 감소될 뿐만 아니라, 제1층(111)의 두께가 너무 얇아지게 되어 미생물 차폐효과가 현저하게 감소되고, 제2층(112)의 수분함량이 급격히 감소되어 식감이 저하되는 문제가 발생될 수 있다.
한편, 이러한 제1가열부(H1) 및 제2가열부(H2)의 온도는 밥이 가열되는 시간에 따라서 달라질 수 있다. 따라서, 제1층(111) 및 제2층(112)의 수분 함량 및 두께 특성을 최적화 하기 위해서는 제1가열부(H1)의 온도가 약 320 내지 400도, 제2가열부(H2)의 온도가 약 200도인 상황에서 약 2분 동안 밥이 가열될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 예컨데, 제1롤러(R1)와 제2롤러(R2) 사이의 거리가 1미터이고, 제3롤러(R3)와 제4롤러(R4) 사이의 거리가 0.8미터인 경우, 밥이 분당 약 1.5 내지 2미터 이동되도록 함으로써 외피부(110)의 특성이 최적화 될 수 있다.
여기서, 제1필름(F1) 및 제2필름(F2)은 전술한 온도조건에서도 변형이 심하지 않고 인체에도 무해한 테프론 필름으로 구현되는 것이 바람직하다. 또한, 제1롤러(R1) 내지 제4롤러(R4)는 권취된 필름이 미끌어지지 않도록 표면이 실리콘으로 이루어지는 것이 바람직하다.
밥 공급부(210)는 밥 투입구(212)와 밥 배출구(213)를 포함하는데, 밥 배출구(213)에는 분배기(211)가 더 구비될 수 있다.
이때, 분배기(211)는 회전축(211a) 표면에 다수 개의 핀(211b)이 구비되어 형성될 수 있는데, 이때 핀(211b)은 직경 3 내지 5mm로 이루어지고 길이는 약 130mm가 될 수 있으며, 다수 개가 서로 엇갈리게 배치됨으로써 밥이 뭉치지 않고 일정한 두께로 고르게 배출되도록 할 수 있다.
또한, 제1필름(F1)과 상기 제2필름(F2)이 대향하는 이격거리는, 밥 공급부(210)측에 가장 가까운 곳에서 최대값을 갖고, 상기 밥 공급부(210)측에서 멀어질 수록 작아지도록 함으로써 밥을 가열압착하는 공정이 보다 효율적으로 이루어지도록 할 수 있다. 더 나아가, 이격거리의 최대값과 최소값의 비는 5 : 3가 되도록 할 수 있다. 예컨데, 도 4에 도시된 T1을 5mm로 하고, T2를 3mm로 구현함으로써 롤밥(100)의 외피부(110)를 효율적으로 제조할 수 있다.
한편, 밥 배출구(213)를 통해 배출된 밥이 제1필름(F1)과 제2필름(F2) 사이로 그대로 투입되도록 할 수도 있으나, 제1필름(F1)과 제2필름(F2) 사이에 좀더 고르게 분포되도록 하기 위하여 압출기(220)를 더 구비할 수도 있다.
또한, 압출기(220)의 표면에는 톱니(221)가 구비될 수 있는데, 이 톱니(221)는 밥을 진행방향으로 더 원활하게 밀어줄 뿐만 아니라, 제1필름(F1)과 제2필름(F2) 사이에서 가열경화가 완료된 이후에도 밥 가공품(전술한 외피부(110))이 보다 용이하게 롤링될 수 있도록 하는 요철부가 형성되도록 한다. 이를 위하여 톱니(221)는 밥이 진행되는 방향쪽에 위치하는 면(221b)의 길이가 반대쪽 면(221a)의 길이보다 2 내지 3배 길게 형성되도록 하는 것이 바람직하다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤밥 제조장치(200')를 개략적으로 보인 정면도이고, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤밥 제조장치(200')를 개략적으로 보인 배면도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤밥 제조장치(200')는 장력 유지수단을 더 포함할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
전술한 제1필름(F1)과 제2필름(F2)이 테프론 필름으로 이루어진 경우, 제1가열부(H1) 및 제2가열부(H2)의 가열로 인하여 제1필름(F1) 및 제2필름(F2)의 온도가 상승하게 됨에 따라, 제1필름(F1) 및 제2필름(F2)이 늘어나면서 그 장력이 약해질 수 있다. 이렇게 장력이 약해지게 되면 제1롤러(R1) 및 제2롤러(R2)에 제1필름(F1)이 접촉되는 힘 및 제3롤러(R3) 및 제4롤러(R4)에 제2필름(F2)이 접촉되는 힘이 약해지고, 그 결과 롤러들의 회전이 필름들에 잘 전달되지 않아 롤러들이 헛돌게 되는 현상이 발생될 수 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤밥 제조장치(200')에서는 장력 유지수단이 구비되도록 한 것이다.
먼저, 장력 유지수단은 제1가열부(H1) 하방에 구비되어 제1필름(F1)을 하방향으로 지지하는 제1보조롤러(SR1) 및 제2가열부(H2) 상방에 구비되어 제2필름(F2)을 상방향으로 지지하는 제2보조롤러(SR2)로 구현될 수 있다. 이때, 제1보조롤러(SR1)는 하방향을 향하여, 제2보조롤러(SR2)는 상방향을 향하여 일정한 힘으로 지지되는 것일 수 있다. 이에 따라, 제1필름(F1) 및 제2필름(F2)이 늘어나게 되어 장력이 약해지면 제1보조롤러(SR1)와 제2보조롤러(SR2)가 각각 하방향 및 상방향으로 이동하면서 제1필름(F1)과 제2필름(F2)의 장력을 다시 증가시킬 수 있다.
다음으로, 제1롤러(R1)와 제2롤러(R2) 사이의 축간거리, 제3롤러(R3)와 제4롤러(R4) 사이의 축간 거리를 조절할 수 있도록 함으로써 장력 유지수단이 구현될 수도 있다. 즉, 도면에는 표시되지 않았으나, 제1롤러(R1), 제2롤러(R2), 제3롤러(R3) 및 제4롤러(R4)는 소정의 하우징 등의 고정수단에 고정된 상태에서 회전하게 되는데, 이때, 롤러들이 고정된 위치가 조절 가능하도록 할 수 있고, 이에 따라 축간 거리를 조절할 수 있는 것이다.
또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 제1롤러(R1)와 제2롤러(R2) 사이에 연결되는 제1전후연결축(270) 및 제3롤러(R3)와 제4롤러(R4) 사이에 연결되는 제2전후연결축(280)이 구비될 수 있다.
또한, 제1롤러(R1)의 일측면에 제1보조기어(261), 제2롤러(R2)의 일측면에 제2보조기어(262), 제1보조기어(261)에 맞물리는 제1전방기어(271) 및 제2보조기어(262)에 맞물리는 제1후방기어(272)를 구비하고, 제1전방기어(271)와 제1후방기어(272)가 제1전후연결축(270)에 의하여 지지되도록 할 수도 있다. 이 경우 제1롤러(R1)와 제2롤러(R2)의 회전속도가 동일하게 유지되는 효과도 얻을 수 있다.
또한, 제3롤러(R3)의 일측면에 제3보조기어(263), 제4롤러(R4)의 일측면에 제4보조기어(264), 제3보조기어(263)에 맞물리는 제2전방기어(281) 및 제4보조기어(264)에 맞물리는 제2후방기어(282)를 구비하고, 제2전방기어(281)와 제2후방기어(282)가 제2전후연결축(280)에 의하여 지지되도록 할 수도 있다. 이 경우 제3롤러(R3)와 제4롤러(R4)의 회전속도가 동일하게 유지되는 효과도 얻을 수 있다.
즉, 도 7에 도시된 바와 같이 제1롤러(R1)의 타측에 제1기어(251)가 구비되고, 제3롤러(R3)의 타측에 제2기어(252)가 구비되며, 제1롤러(R1)에 구동기어(253)가 연결되어 별도의 구동수단으로부터 회전력을 받게 되면 제1롤러(R1)의 회전과 제2롤러(R2)의 회전은 동기화 될 수 있는데, 전술한 제1전방기어(271), 제1후방기어(272), 제1전후연결축(270), 제2전방기어(281), 제2후방기어(282) 및 제2전후연결축(280)을 구비함으로써 제1롤러(R1) 내지 제4롤러(R4) 모두의 회전이 동기화 될 수 있게 되는 것이다.
100 : 롤밥 110 : 외피부
111 : 제1층 112 : 제2층
120 : 식자재 200 : 롤밥 제조장치
210 : 밥 공급부 211 : 분배기
211a : 회전축 211b : 핀
212 : 밥 투입구 213 : 밥 배출구
220 : 압출기 221 : 톱니
R1 : 제1롤러 R2 : 제2롤러
R3 : 제3롤러 R4 : 제4롤러
F1 : 제1필름 F2 : 제2필름
SR1 : 제1보조롤러 SR2 : 제2보조롤러
H1 : 제1가열부 H2 : 제2가열부
251 : 제1기어 252 : 제2기어
253 : 구동기어
261 : 제1보조기어 262 : 제2보조기어
263 : 제3보조기어 264 : 제4보조기어
270 : 제1전후연결축
271 : 제1전방기어 272 : 제1후방기어
280 : 제2전후연결축
281 : 제2전방기어 282 : 제2후방기어

Claims (9)

  1. 밥을 가공하여 만들어진 롤밥에 있어서,
    외측에 위치하는 제1층 및 상기 제1층 내측에 위치하는 제2층이 일체로 형성되며, 상기 제2층 내측에 공동부가 구비된 원형관 형상으로 이루어진 외피부; 및
    상기 공동부에 충진되는 식자재;
    를 포함하되,
    상기 제1층은 상기 밥에 함유된 수분의 15% 이하의 수분을 함유하고,
    상기 제2층은 상기 밥에 함유된 수분의 80% 이상의 수분을 함유하며,
    상기 제1층과 상기 제2층의 두께 비는 1 : 4 내지 6인 것을 특징으로 하는
    롤밥.

  2. 제1롤러와 제2롤러에 권취된 제1필름;
    상기 제1롤러와 상기 제2롤러 사이에 위치하여 상기 제1필름에 적어도 일면이 접촉되는 제1가열부; 및
    상기 제1필름의 상방에 구비되며, 상기 제1필름의 상부면에 밥을 공급하는 밥 공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는
    롤밥 제조장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    제3롤러와 제4롤러에 권취된 제2필름; 및
    상기 제3롤러와 상기 제4롤러 사이에 위치하여 상기 제2필름에 적어도 일면이 접촉되는 제2가열부;
    를 더 포함하되,
    상기 제3롤러와 상기 제4롤러 사이의 거리는 상기 제1롤러와 상기 제2롤러 사이의 거리보다 짧고,
    상기 제2필름의 저면은 상기 제1필름의 상면 일부와 대향하며,
    상기 밥 공급부는 상기 제1필름의 상면 중 상기 제2필름과 대향하지 않는 부분에 밥을 공급하는 것을 특징으로 하는
    롤밥 제조장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 밥 공급부와 상기 제4롤러 사이에 구비되는 압출기를 더 포함하며,
    상기 압출기의 표면에는 삼각형 형상의 톱니가 구비되되, 상기 압출기의 회전시 상기 밥에 먼저 접촉하는 상기 톱니 면의 길이가 상기 톱니의 다른 면의 길이의 2 내지 3배를 이루는 것을 특징으로 하는
    롤밥 제조장치.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 밥 공급부는 밥을 공급받는 밥 투입구와 밥을 배출하는 밥 배출구를 포함하고,
    상기 밥 배출구에는 투입된 밥을 일정한 비율로 배출하는 분배기가 구비되되,
    상기 분배기는 회전축 및 상기 회전축의 표면에서 서로 엇갈리게 배치되는 다수 개의 핀을 포함하는 것을 특징으로 하는
    롤밥 제조장치.
  6. 청구항 3에 있어서,
    상기 제1필름 및 상기 제2필름은 테프론 필름이며,
    상기 제1롤러, 상기 제2롤러, 상기 제3롤러, 상기 제4롤러의 표면은 실리콘으로 이루어지는 것을 특징으로 하는
    롤밥 제조장치.
  7. 청구항 3에 있어서,
    상기 제1필름과 상기 제2필름이 대향하는 이격거리는, 상기 밥 공급부측에 가장 가까운 곳에서 최대값을 갖고, 상기 밥 공급부측에서 멀어질 수록 작아지며,
    이격거리의 최대값과 최소값의 비는 5 : 3인 것을 특징으로 하는
    롤밥 제조장치.
  8. 청구항 3에 있어서,
    상기 제1필름에 접촉되는 상기 제1가열부의 표면은 320도 내지 400도이고,
    상기 제2필름에 접촉되는 상기 제2가열부의 표면은 190도 내지 210도이며,
    상기 제1롤러와 상기 제2롤러 사이의 거리가 1미터이고, 상기 제3롤러와 상기 제4롤러 사이의 거리가 0.8미터이며,
    상기 제1필름 및 상기 제2필름은 분당 1.5 내지 2미터 이동되는 것을 특징으로 하는
    롤밥 제조장치.
  9. 청구항 3에 있어서,
    상기 제1필름 및 상기 제2필름의 장력을 일정하게 유지시키는 장력 유지수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    롤밥 제조장치.
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