KR20140144894A - 데코시트용 도료 조성물 및 그를 이용한 데코시트의 제조 방법 - Google Patents

데코시트용 도료 조성물 및 그를 이용한 데코시트의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 데코시트용 도료 조성물 및 그를 이용한 데코시트의 제조 방법에 관한 것으로, 데코시트용 도료 조성물은 2관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20 내지 30 중량부; 6관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20 내지 30 중량부; 광개시제 2 내지 5 중량부; 및 물 20 내지 30 중량부; 를 포함하고, 그로 인해 친환경적이고 경도가 우수하며 고신율의 물성을 갖는 도료 조성물과 전술한 도료 조성물을 이용하여 데코시트를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의하면, 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 본 발명은 솔벤트와 같은 유기용제를 사용하지 않으므로 도료 조성물의 자외선 경화 후에도 건조 도막에 솔벤트 냄새로 인한 표면 잔취가 전혀 없으며 친환경적이다.
둘째, 본 발명은 성형 공정 후에 자외선 경화가 이루어지므로 6관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머와 같은 고경도 물질을 이용하여 도료 조성물을 제조하는 것이 가능하며, 경도가 높고 고신율의 물성을 갖는 도료 조성물을 제조할 수 있다.
셋째, 본 발명은 PVC 필름에 대해 우수한 부착력을 갖는 효과가 있다.

Description

데코시트용 도료 조성물 및 그를 이용한 데코시트의 제조 방법{COATING COMPOSITION FOR DECORATION SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING DECORATION SHEET USING THE SAME}
본 발명은 데코시트용 도료 조성물 및 그를 이용한 데코시트의 제조 방법에 관한 것이다.
기존의 자외선 경화형 데코시트는 데코시트용 자외선 경화형 도료를 PVC 필름의 일면에 마이크로 그라비아 코팅방식으로 코팅한 후, 자외선을 조사하여 완전 경화시키고, 일정한 틀을 가진 소재에 성형을 하는 단계를 통해 제조된다.
종래의 자외선 경화형 도료 조성물 기술과 관련하여 대한민국 등록특허공보 제10-0762766호(이하, '종래기술'이라 함)에는 자외선 경화형 도료 조성물과 이를 이용하여 자외선 경화형 도막을 형성하는 방법에 대해 제시된 바 있다.
하지만, 종래기술은 자외선 경화 후에 성형이 이루어지는 공정이기 때문에 경도가 높은 물질로 도료 조성물을 제조할 경우에는 자외선 경화 공정간 도료 코팅층에 크랙(crack)이 발생할 우려가 있었다. 즉, 종래에는 크랙의 방지를 위해 경도가 낮은 조성물로 도료를 제조해야 함에 따라, 소비자가 원하는 만큼의 경도를 확보하기가 힘들다는 문제가 있었다. 아울러, 종래의 도료 조성물에는 솔벤트와 같은 유기용제를 함유하고 있기 때문에 친환경적이지 못하다는 단점을 가지고 있었다.
따라서, 친환경적이고 경도가 우수한 도료 조성물의 개발이 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 친환경적이고 경도가 우수하며 고신율의 물성을 갖는 도료 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
아울러, 본 발명은 전술한 도료 조성물을 이용하여 데코시트를 제조하는 방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 태양으로 데코시트용 도료 조성물은 2관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20 내지 30 중량부; 6관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20 내지 30 중량부; 광개시제 2 내지 5 중량부; 및 물 20 내지 30 중량부; 를 포함할 수 있다.
또한, 데코시트용 도료 조성물은 분산제 1 내지 2 중량부; 를 더 포함할 수 있다.
그리고, 데코시트용 도료 조성물은 소광제 6 내지 10 중량부; 를 더 포함할 수 있다.
아울러, 데코시트용 도료 조성물은 레벨링제 1 내지 2 중량부; 를 더 포함할 수 있다.
더욱이, 데코시트용 도료 조성물은 소포제 0.5 내지 1 중량부; 를 더 포함할 수 있다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 다른 태양으로 데코시트의 제조 방법은 다관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함하는 데코시트용 도료 조성물을 제조하는 A단계; 상기 A단계에서 제조된 도료 조성물을 PVC(Poly vinyl chloride) 필름에 코팅하는 B단계; 상기 B단계에서 코팅된 PVC 필름을 건조하는 C단계; 상기 C단계에서 건조된 PVC 필름을 성형하는 D단계; 및 상기 D단계에서 성형된 PVC 필름에 자외선을 조사하여 경화시키는 E단계; 를 포함할 수 있다.
여기서, A단계에서 제조되는 상기 데코시트용 도료 조성물은 2관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20 내지 30 중량부; 6관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20 내지 30 중량부; 광개시제 2 내지 5 중량부; 및 물 20 내지 30 중량부; 를 포함할 수 있다.
아울러, C단계에서 상기 PVC 필름은 60~90℃의 온도에서 1~5분 동안 건조될 수 있다.
그리고, E단계에서 상기 PVC 필름의 일면에 조사되는 자외선의 조사량은 500 내지 700mJ/㎠일 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 본 발명은 솔벤트와 같은 유기용제를 사용하지 않으므로 도료 조성물의 자외선 경화 후에도 건조 도막에 솔벤트 냄새로 인한 표면 잔취가 전혀 없으며 친환경적이다.
둘째, 본 발명은 성형 공정 후에 자외선 경화가 이루어지므로 6관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머와 같은 고경도 물질을 이용하여 도료 조성물을 제조하는 것이 가능하며, 경도가 높고 고신율의 물성을 갖는 도료 조성물을 제조할 수 있다.
셋째, 본 발명은 PVC 필름에 대해 우수한 부착력을 갖는 효과가 있다.
도1은 본 발명에 따른 데코시트의 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지되어진 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.
<도료 조성물에 대한 설명>
본 발명인 데코시트용 도료 조성물은 광개시제, 2관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 6관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 물을 포함하며, 분산제, 소광제, 레벨링제 및 소포제를 추가로 첨가하여 제조될 수 있다.
즉, 데코시트용 도료 조성물은 광개시제, 2관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 6관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 주성분으로 하고, 분산제, 소광제, 레벨링제 및 소포제 등을 첨가제로 구성할 수 있다.
구체적인 예로, 본 발명에 사용될 수 있는 2관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 예로는 LUX121, LUX130, LUX241, LUX2411, LUX390(ALBERDINGK BOLEY), XP 2420(Bayer)등을 들 수 있다. 6관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 LUX101, LUX308, LUX584(ALBERDINGK BOLEY), UVLS 2280, UV2282, UVLS2317, UVXP2661, UVXP2629(Bayer) 등의 제품을 사용할 수 있다.
광개시제로는 Irgacure 500, 2959, 819 DW(Ciba geigy사) 등을 들 수 있다. 분산제의 예로는 Byk-154, 180, 187, 190, 194(BYK) 등을 들 수 있다. 소광제의 예로는 HK-400, OK-412, OK-607, TS-100(EVONIK) 등을 들 수 있다. 레벨링제의 예로는 Byk-307, 320, 331, 342, 377, 3500, 358N, 3441(BYK) 등을 들 수 있다. 소포제의 예로는 Byk-018(BYK), Byk-024(BYK), Byk-028(BYK), Byk-093(BYK), Byk-1710(BYK) 등을 들 수 있다.
여기서, 광개시제는 2 내지 5 중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 이는 광개시제가 2 중량부 미만이면 경화성이 저하되고, 5 중량부를 초과하면 내광성과 인장강도가 떨어지는 문제점이 생기기 때문이다.
또한, 2관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 20 내지 30 중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 이는 2관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머가 20중량부 미만이면 오염성과 지촉건조성(Tack-free)이 떨어지는 문제가 생기고, 30 중량부를 초과하면 경도가 저하되는 문제가 생기기 때문이다.
6관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 20 내지 30 중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 이는 6관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머가 20 중량부 미만이면 경도와 내오염성이 저하되고, 30 중량부를 초과하면 지촉건조성이 떨어지는 문제가 생기기 때문이다.
본 발명의 일 실시예에서 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 관능기는 반응 가능한 아크릴레이트기를 의미하며, 6관능 초과의 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 사용하면 지촉건조성과 소재 부착성이 떨어지기 때문에 도료 조성물에서 상도 물성을 구현하기 위해서는 6관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 사용함으로써 고경도, 부착성, 내오염성 등을 만족시키는 효과를 도출하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 데코시트용 도료 조성물에는 분산제 1 내지 2 중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 이는 분산제가 1 중량부 미만이면 소광제의 응집현상이 발생하여 도료저장성이 다소 떨어지는 문제점이 발생하며, 분산제가 2 중량부를 초과하는 경우에는 도료와의 상용성이 떨어지는 문제점이 발생한다.
또한, 데코시트용 도료 조성물에는 소광제 6 내지 10 중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 이는 소광제가 6 중량부 미만이면 소광효과가 떨어져서 원하는 무광구현이 힘들며, 소광제가 10 중량부를 초과하는 경우에는 소광제의 응집현상으로 인한 저장성 문제와 도료 표면외관에 흰색반점과 같은 부작용이 발생한다.
또한, 데코시트용 도료 조성물에는 레벨링제 1 내지 2 중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 이는 레벨링제가 1 중량부 미만이면 표면 웨팅성(Wetting)이 떨어지는 문제점이 발생하며, 레벨링제가 2 중량부를 초과하는 경우에는 표면외관이 떨어지는 문제점이 발생한다.
본 발명에 사용될 수 있는 레벨링제로는 Byk-306, Byk-307, Byk-320, Byk-325, Byk-331, Byk-333, Byk-342, Byk-3500, Byk-3530 등이 있으며, 바람직하게는 Byk-346, Byk-3500 등을 사용할 수 있다.
또한, 데코시트용 도료 조성물에는 소포제 0.5 내지 1 중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 만일, 소포제가 0.5 중량부 미만이면 소포성이 떨어지는 문제점이 발생하며, 소포제가 1 중량부를 초과하는 경우에는 소포제도 강한 실리콘이기 때문에 표면 레벨링성이 떨어지는 문제가 생기기 때문이다.
본 발명에 사용될 수 있는 소포제로는 Byk-011, Byk-014, Byk-018, Byk-024, Byk-1710, Byk-1719 등이 있으며, 바람직하게는 Byk-018, Byk-024 등을 사용할 수 있다.
<방법에 대한 설명>
본 발명에 따른 데코시트의 제조 방법에 대해서 도1에 도시된 흐름도를 따라 설명하되, 편의상 순서를 붙여 설명한다.
1. 도료 조성물 제조 단계<S101>
본 단계에서는 다관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 이용하여 데코시트용 도료 조성물을 제조하는 과정이 진행된다. 즉, 본 단계에서는 2관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20 내지 30 중량부, 6관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20 내지 30 중량부, 광개시제 2 내지 5 중량부 및 물 20 내지 30 중량부를 혼합하여 데코시트용 조성물을 제조할 수 있으며, 전술한 데코시트용 조성물에 분산제, 소광제, 레벨링제 및 소포제를 추가로 첨가할 수 있다.
2. 코팅 단계<S102>
본 단계에서는 단계 S101에서 제조된 도료 조성물을 PVC(Poly vinyl chloride) 필름에 코팅하는 과정이 이루어진다. 본 발명의 일 실시예에서는 도료 조성물의 코팅시, 마이크로 그라비아 롤러에 코팅액을 공급하고, 이 마이크로 그라비아 롤러가 피도포재에 접촉된 상태로 회전하되, 피도포재의 이동방향과 반대방향으로 회전됨으로써 마이크로 그라비아 롤러에 묻은 코팅액을 피도포재에 도포시키는 마이크로 그라비아 코팅방식을 이용할 수 있다.
3. 건조 단계<S103>
본 단계에서는 단계 S102에서 코팅된 PVC 필름을 건조한다. 이때, PVC 필름은 오븐에서 60~90℃의 온도로 1~5분 동안 건조되며, 바람직하게는 80℃의 온도에서 2분간 건조할 수 있다.
만일, 본 단계에서 온도가 60℃ 미만이거나 건조시간이 1분 미만일 경우에는 건조 효율이 떨어지며, 온도가 90℃를 초과하거나 건조시간이 5분을 초과할 경우에는 크랙이 발생할 우려가 있으므로 전술한 범위 이내에서 건조되는 것이 바람직하다.
4. 성형 단계<S104>
본 단계에서는 단계 S103에서 건조된 PVC 필름을 성형챔버에 삽입하여 고온에서 성형이 이루어진다. 여기서, 성형챔버의 온도는 최소 120℃의 이상의 온도를 유지하는 것이 열 압착 효율면에서 바람직하며, 도료가 코팅된 PVC 필름을 일정한 틀을 갖는 소재에 성형시키는 공정은 당업계에 널리 알려진 사항이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.
5. 경화 단계<S105>
본 단계에서는 단계 S104에서 성형된 PVC 필름에 일정량의 자외선을 조사하여 경화시키는 과정이 진행된다. 즉, UV 경화기(Hg Lamp)를 이용하여 성형된 PVC 필름의 일면에 자외선 조사를 실시하며, PVC 필름의 일면에 조사되는 자외선의 조사량은 500 내지 700mJ/㎠를 유지한다.
만일, 본 단계에서 자외선 조사량이 500 mJ/㎠ 미만일 경우에는 도료 조성물의 경화가 일어나지 않거나 경도가 저하되며, 자외선 조사량이 700 mJ/㎠을 초과할 경우에는 내광성이 떨어지고 황변이 발생할 우려가 있으므로 전술한 광량 범위 내에서 자외선을 조사하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시 예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예>
본 발명의 일 실시예에 따른 데코시트용 도료 조성물은 하기와 같은 다양한 실험 방법들에 의해 도료 조성물의 물성 등을 측정하였으며, 당업계의 기술자에게 자명한 수단에 의한 성질들을 정의하기 위한 목적으로 하기 실험 방법들을 이용하였다. 여기서, 실시예에 적용된 도료 조성물은 여러 종류의 배합비로 테스트한 후, 열건조 조건(Tack-free), UV 경화기(수은 Lamp)의 자외선 조사량 조건에 따라 가장 양호한 배합으로 구성한 바람직한 실시예이다.
실험환경 조건
실험환경, 즉 실험을 행하는 장소는 온도 20±2℃, 습도 65±5%(이하 '실온'이라 함)에서 일광의 직사가 없고 가스, 증기, 먼지 및 통풍이 매우 적은 장소로 하고, 실험 시편은 원칙적으로 도장 후 72시간 이상 방치된 것을 실험에 사용하였다.
지촉건조성 평가
데코시트용 도료 조성물을 적용기재에 도포시킨 후, 60℃∼80℃에서 1∼2분 건조 후 도료 조성물의 지촉건조성을 평가하였다.
경화성 평가
데코시트용 도료 조성물을 적용기재에 도포시킨 후, 80℃에서 2분간 건조 후 자외선 수은 램프 300 ~ 500mJ/㎠로 경화시킨 후에, 손톱 스크래치로 도료 조성물의 경화성을 평가하였다.
광택 평가
데코시트용 도료 조성물을 적용기재에 도포시킨 후, 80℃에서 2분간 건조 후 자외선 수은 램프 300 ~ 500mJ/㎠로 경화시킨 후에, 광택기(60°Gloss)로 측정하여 평가하였다.
부착성 평가
데코시트용 도료 조성물을 적용기재에 도포시킨 후, 80℃도에서 2분간 건조 후 자외선 수은 램프 300 ~ 500mJ/㎠로 경화시킨 후에, 경화된 도막에 크로스 컷팅(Cross Cutting) 테스트 방법을 실시하였으며, 이때 유리 테이프를 사용하였다. 시편에 형성된 막 또는 층을 가로 1mm*세로 1mm 크기로 100개의 바둑판 모양의 절편으로 절단한 후, 절편 상에 유리 테이프를 부착한 후 떼어내어 떨어지는 절편의 개수를 측정하여 부착성을 평가하였다.
경도 평가
경도 평가는 미쓰비시 연필을 사용해 45°경사, 1Kg 하중을 적용하여 2cm 이동시 도막의 이상 여부를 평가하였다.
내후성 평가
내후성 실험은 내후도 시험기(Weather-O-meter, Irradiance : 300~400nm , 66W/㎡=6.6mW/㎠)를 이용하여 1300시간 동안 시편을 방치 후, E(내후성)를 평가하였다.
신장율 평가
신장율 실험은 80℃에서 2분간 건조 후, 시편을 가로(2cm)*세로(10cm) 시편으로 절단하고, 이를 130℃의 오븐에서 3분간 건조시킨 후, 일정한 힘으로 잡아당겨서 도막이 크랙이 가는 시점까지 신장시켜서 측정하였다.
표 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 데코시트용 도료 조성물의 성분 및 함량을 나타낸 것이다.
성 분 함 량
광개시제 3 중량부
2관능 수분산 자외선 경화형 우레탄 아크릴레이트 올리고머 25 중량부
6관능 수분산 자외선 경화형 우레탄 아크릴레이트 올리고머 30 중량부
분산제 1 중량부
소광제 8 중량부
레벨링제 1 중량부
소포제 0.5 중량부
물 28 중량부
표 2는 표 1의 데코시트 도료 조성물의 건조 조건에 따른 지촉건조성 평가 결과를 나타낸 것이다.
건조 조건 지촉건조성(Tack-free)
60℃×1min X
60℃×2min X
70℃×1min X
70℃×2min X
80℃×1min △
80℃×2min 양호
표 3 내지 5는 표 1의 데코시트용 도료 조성물의 자외선 광량 및 건조 조건에 따른 물성평가 결과를 나타낸 것이다.
광량 300mJ/㎠
건조 조건 80℃×2min
광택 4.5
경화성 불량
부착성 90/100
연필경도 F~H
내후성(E) 0.9
신장율(%) 300% 이상
광량 400mJ/㎠
건조 조건 80℃×2min
광택 4.2
경화성 양호
부착성 100/100
연필경도 2H
내후성(E) 0.85
신장율(%) 300% 이상
광량 500mJ/㎠
건조 조건 80℃×2min
광택 4.4
경화성 양호
부착성 100/100
연필경도 3H
내후성(E) 0.45
신장율(%) 300% 이상
표 3 내지 5의 물성평가 결과에서 알 수 있듯이, 데코시트용 도료 조성물은 80℃×2분의 건조조건에서 자외선 광량을 500mJ/㎠ 이상 적용해야 최적의 요구 물성을 만족하는 것을 확인할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 데코시트용 도료 조성물 및 데코시트의 제조 방법은 유기용제를 사용하는 종래의 도료 조성물에 비해 친환경적이며, 성형 공정 이후에 자외선 경화가 이루어짐에 따라, 6관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 이용하여 높은 경도의 도료를 제조할 수 있다.
아울러, 본 발명은 자외선 경화 이전에 성형이 이루어지므로 고신율의 물성을 갖는 도료 조성물을 제조하는 것이 가능하다.
위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에, 본 발명이 상기의 실시예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어져야 할 것이다.

Claims (9)

  1. 2관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20 내지 30 중량부;
    6관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20 내지 30 중량부;
    광개시제 2 내지 5 중량부; 및
    물 20 내지 30 중량부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는
    데코시트용 도료 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 데코시트용 도료 조성물은 분산제 1 내지 2 중량부; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    데코시트용 도료 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 데코시트용 도료 조성물은 소광제 6 내지 10 중량부; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    데코시트용 도료 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 데코시트용 도료 조성물은 레벨링제 1 내지 2 중량부; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    데코시트용 도료 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 데코시트용 도료 조성물은 소포제 0.5 내지 1 중량부; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    데코시트용 도료 조성물.
  6. 다관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함하는 데코시트용 도료 조성물을 제조하는 A단계;
    상기 A단계에서 제조된 도료 조성물을 PVC(Poly vinyl chloride) 필름에 코팅하는 B단계;
    상기 B단계에서 코팅된 PVC 필름을 건조하는 C단계;
    상기 C단계에서 건조된 PVC 필름을 성형하는 D단계; 및
    상기 D단계에서 성형된 PVC 필름에 자외선을 조사하여 경화시키는 E단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는
    데코시트의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 A단계에서 제조되는 상기 데코시트용 도료 조성물은
    2관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20 내지 30 중량부;
    6관능 수분산 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20 내지 30 중량부;
    광개시제 2 내지 5 중량부; 및
    물 20 내지 30 중량부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는
    데코시트의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 C단계에서 상기 PVC 필름은 60~90℃의 온도에서 1~5분 동안 건조되는 것을 특징으로 하는
    데코시트의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 E단계에서 상기 PVC 필름의 일면에 조사되는 자외선의 조사량은 500 내지 700mJ/㎠인 것을 특징으로 하는
    데코시트의 제조 방법.
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