KR20140137732A - 형상 처리를 위한 터치 패널용 필름 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR20140137732A
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Abstract

형상 가공 제품의 하부면에 형성되는 제2 접착층, 상기 제2 접착층을 이용하여 상기 형상 가공 제품이 상부면에 부착되는 단면 접착필름, 상기 단면 접착필름이 상부면에서 균일하게 밀착 결합되며 하부면에는 물류이동 커리어가 접합되는 양면 접착층을 구비한 제1 접착층 및 상기 형상 가공 제품을 이동시키기 위해 상부면이 상기 제1 접착층과 접합된 물류이동 커리어를 포함하는 것을 특징으로 하는 형상 처리를 위한 터치 패널 및 그 제조방법

Description

형상 처리를 위한 터치 패널 및 그 제조 방법 {Touch Panel for Shape Treatment and Method Thereof}
본 발명은 형상 처리를 위한 터치 패널 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 형상가공된 터치 패널용을 물류이동 커리어에 접착필름을 통해 부착하여 접착필름을 매개체로 쉽게 탈착할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 형상 처리를 위한 터치 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 포토마스크는 빛을 이용하여 회로 등에 패턴을 패터닝하는 포토리소그래피공정에 사용되는 것으로 반도체나 LCD/PDP 등의 디스플레이용 패널을 포함하는 고도의 정밀성을 요구하는 전자장치의 제조에 사용되며, 통상 감광액(포토레지스트)이 입혀진 웨이퍼나 스테인리스, LCD/PDP용 유리기판 위에 노광공정을 통해서 회로 패턴이 형성되게 하는 제품이다.
이러한 포토마스크로는 통상 에멀전마스크 또는 크롬마스크가 사용되고 때로는 마스크용 필름과 유리기판을 접합한 것을 사용하기도 하는데, 포토마스크를 포토마스크지그 등에 고정시킨 후 노광공정에 의한 회로패턴이 형성되게 한다.
그런데, 종래 노광공정을 위하여 사용되는 포토마스크에 있어서, 필름을 유리기판에 접합하여 사용하는 경우 광투과성을 고려하여 필름의 모서리 부분에 접착테이프를 붙여 유리기판 위에 고정시키는 방식을 이용한다.
상기의 경우 모서리 부분만 접합을 하므로 유리기판과 필름의 접합 필름의 가운데 부분이 떨어져 노광 작업시 필름이 처지는 문제점이 발생되고 이에 따라 초점 및 얼라인이 맞지 않으므로 패턴형성 대상물에 정교한 회로패턴의 형성이 어렵고, 패턴형성 대상물 위의 포토레지스트가 필름에 묻어서 노광 횟수가 줄어드는 문제점이 발생되고 있었으며, 이러한 접착테이프에 의한 필름과 유리기판의 모서리 부분 고정방식은 작업의 불폄함을 야기할 뿐만 아니라 제조시간을 증대시키고 생산성의 저하를 초래하는 요인이 되고 있다.
한편, 국내외 대부분의 유리 노광 패턴 라인을 운영하고 있는 업체는 유리에 패턴을 형성하는 유리 원장 시트 기반으로 하는 공정라인을 보유하고 있다.
현재 터치패널용 유리는 기본적인 센싱 특성 외에도 윈도우용으로 많이 사용되고 있어, 색상 및 유리 강도가 중요한 특성 요소이나 시트 기반의 패턴 형성 라인에서는 시트 단위 패턴 형성 후 형상가공 절단시 발생될 수 있는 크랙 및 절단면 발생이나, 강화면 노출로 인해 형상 가공 후 강화된 유리 대비 강도가 약하고 다양한 인쇄 색상을 보유하기 어려워 터치 패널용 유리 패턴 형성에 사용하기 제한적이다.
또한, 형상가공 완료된 유리에 패턴을 형성하기 위해서는 새로운 셀 단위 패턴을 형성할 수 있는 공정 라인의 투자가 필요하고, 형상 가공 유리의 처리 공정 (ITO 패터닝, 전극층 증착 또는 인쇄, 절연층 패터닝 또는 인쇄)시 시트와 제품 사이에 틈이 발생하기쉽다.
또한, 유리 배면으로 노광액이 묻어나기 쉽기 때문에 감광성 용액류가 아닌 현상 가능한 필름류를 부착하여 패턴 형성 공정을 진행하고 있으나, 용액류를 사용 하는 공정에 비해 현상 가능한 패턴 정밀도가 낮고 부착시 발생 되는 기포 등으로 불량이 발생하기 쉽다.
한편, 접착제로 사용되는 광투명접착제(OCA,Optical Claear Adhesives)는 윈도우층을 접합할 때 라미네이션 및 오토클레이브 공정을 거치더라도 기포 불량이 쉽게 발생하는 문제가 있다. 이러한 기포 불량은 인쇄층의 접촉각이 높아 OCA 필름과의 밀착력이 떨어지고 충격에 의해 기포가 확장되기 때문이다.
또한, 광투명접착제(OCA)를 이용한 라미네이션 공정은 광투과율이 떨어질 뿐만 아니라 윈도우 필름을 배치하고 OCA에 의해 ITO 필름에 부착하는 별개의 공정을 수행해야 하므로 공정 처리가 복잡하고 공정 비용이 상승하는 문제점이 있다.
한편, 종래의 기술인 대한민국 등록특허 제 10-0769369호는 반도체 및 디스플레이 패널용 포토마스크에 있어서 특히 접착제를 기판에 도포하고 그 상부에 필름마스크(10)를 부착하여 구성한 것을 특징으로 하는 반도체 및 디스플레이 패널용 포토마스크에 관한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이 레이저 플로팅 및 노광에 의한 일정 패턴이 형성되는 필름마스크(10)와 상기 필름마스크(10)를 다음의 유리기판(12) 위에 균일하면서도 밀착 결합시키는 매개기능을 하는 광 투과성의 접착층(11)과 상기 접착층(11)을 매개로 필름마스크(10)와 결합 되는 유리기판(12)으로 반도체 및 디스플레이 패널용 포토마스크가 이루어지며 또한 상기 필름마스크(10)는 투명한 PET필름과 상기 필름의 상면에 위에서부터 아래로 순차 형성되는 보호층과 감광층 및 산란 빛 흡수층과 상기 필름의 하면에 아래로 순차 형성되는 정전기 방지층 및 백코팅층으로 이루어지는 것을 제공한다.
그러나 상기와 같이 구성된 종래의 패턴 형성 방법은 제조 공정이 종료된 후 강한 부착력을 가진 접착층(11)으로 인해 유리기판(12)과 필름마스크(10) 탈착이 어려우며, 상기와 같은 이유로 접착층(11)의 부착력을 감소시키면 패턴 공정 중에 패턴이 형성되는 필름마스크(10)가 움직여 패턴 형성이 어렵거나, 필름마스크(10)와 접착층(11) 사이에 벌어짐 현상이 생기는 등 여러 불량이 발생하기 때문에 패턴을 형성하는 공정이 제대로 이루어지지 않는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허 제 10-0769369호
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 일반적으로 유리 시트를 기반으로 하는 공정라인에서 형상 가공 제품에 패턴 형성 및 후 처리 공정을 진행하기 위한 접착필름을 이용하여, 공정시간이 절감되어 간단하고 생산성을 증대시킬 수 있는 형상 처리를 위한 터치 패널 및 그 제조 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 접착필름을 이용하여 전체적으로 균일한 접착을 제공함으로, 노광 처리시에 불량 발생을 감소시키는데 있다.
또한, 본 발명의 따른 형상 처리를 위한 터치 패널 및 그 제조 방법은 형상 가공 제품에 패턴 공정을 진행하기 위한 접착필름을 제공함으로, 기존 형상 가공 제품의 탈부착제 제작 공정의 간소화 및 탈부착제 사용에 의한 작업자의 불편을 해소하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널은 물류이동 커리어(200)의 상부면에 형성되는 양면 접착층을 구비한 제1 접착층(102), 상기 제1 접착층에 하부면이 균일하게 밀착 결합되는 단면 접착필름(100), 상기 단면 접착필름(100) 상부면에 형상 가공 제품(300)이 부착되도록 형성되는 제2 접착층(101) 및 상기 제2 접착층(101) 상부면에 부착되는 형상 가공 제품(300)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 단면 접착필름(100)은 하부면에 배면 코팅 처리되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 형상처리를 위한 터치 패널은 물류이동 커리어(200)의 상부면에 형성되는 단면 접착층을 구비한 제1 접착층(111), 상기 제1 접착층에 하부면이 균일하게 밀착 결합되는 양면 접착필름(110), 상기 양면 접착필름(110) 상부면에 형상 가공 제품(300)이 부착되도록 형성되는 제2 접착층(101) 및 상기 제2 접착층(101) 상부면에 부착되는 형상 가공 제품(300)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 양면 접착필름(110)은 상하면에 접착 처리되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 양면 접착필름(110)은 상부면의 접착력이 하부면의 접착력보다 약한 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널 제조 방법은 물류이동 커리어(200) 상부면에 접합되는 제1 접착층을 형성하는 단계, 상기 제1 접착층에 하부면이 부착되며 상부면에는 제2 접착층이 접합되는 접착필름 부착단계 및 형상 가공 제품(300)이 하부면에 상기 제2 접착층을 이용하여 상기 접착필름 상부면에 부착되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 접착층이 양면 접착층이면 상기 접착필름은 단면 접착필름(100)을 사용하며, 상기 제1 접착층이 단면 접착층이면 상기 접착필름은 양면 접착필름(110)을 사용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 물류이동 커리어(200)는 패턴 공정 라인에 사용되는 물류이동 커리어로 상기 접착필름과 합착되는 상부면이 평탄한 것을 사용하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 형상처리를 위한 터치 패널을 이용한 패널공정은 상기 물류이동 커리어(200) 위에 접착필름과 형상 가공 제품을 제1 접착층 및 제2 접착층을 매개로 부착하는 부착 단계, 감광성 용액을 이용한 ITO 패턴 형성과 후 처리 공정하는 공정 단계 및 상기 접착필름을 탈착하는 탈착 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 후 처리 공정은 전극층 증착 또는 인쇄, 절연층 패터닝 또는 인쇄 공정 중 어느 하나 또는 복수를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상의 설명에서와 같이 본 발명에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널 및 그 제조 방법에 의하면, 상기 접착 필름을 이용한 패널 공정을 제공함으로써 공정 시간이 절감되고, 생산성을 증대시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 본 발명에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널 및 그 제조 방법으로 LCD 공정 라인에서도 터치 패널 제품을 생산이 가능함으로 별도의 패널용 공정라인 구축이 필요 없어 비용을 절감하는 효과가 있다.
또한, 상기 접착필름이 전체적으로 균일한 접착을 제공함으로써, 기포 발생을 염려할 필요가 없으며 물류이동 커리어와 형상 가공 제품 간의 흡착력이 증가되어 미세 패턴 형성 및 후 처리 공정에서 박리 현상을 없애는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 따른 형상 처리를 위한 터치 패널 및 그 제조 방법은 형상 가공 제품에 패턴 공정을 진행하기 위한 접착필름을 제공함으로, 단순한 탈부착 방식으로 접착제를 제거하는 공정을 거치지 않아 기존 형상 가공 제품의 탈부착제 제작 공정의 간소화 및 탈부착제 사용에 의한 작업자의 불편을 해소하는 효과가 있다.
도 1은 종래의 기술에 따른 반도체 및 디스플레이 패털용 포토마스크를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널을 도시한 상세도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널에서 단면 접착필름의 탈착과정을 도시한 상세도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널을 도시한 상세도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널에서 양면 접착필름의 탈착과정을 도시한 상세도.
도 6은 본 발명에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널 제조 방법의 흐름도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 단면 접착필름을 구비한 터치 패널을 이용한 패널 공정의 흐름도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 양면 접착필름을 구비한 터치 패널을 이용한 패널 공정의 흐름도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널을 이용한 패널 공정의 일례를 순차적으로 나타낸 사진.
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 일 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널은 물류이동 커리어(200)의 상부면에 형성되는 양면 접착층을 구비한 제1 접착층(102), 상기 제1 접착층에 하부면이 균일하게 밀착 결합되는 단면 접착필름(100), 상기 단면 접착필름(100) 상부면에 형상 가공 제품(300)이 부착되도록 형성되는 제2 접착층(101) 및 상기 제2 접착층(101) 상부면에 부착되는 형상 가공 제품(300)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널을 도시한 상세도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널의 상기 물류이동 커리어(200)는 패턴 공정 라인에 사용되는 물류이동 커리어(200)로 상기 단면 접착필름(100)과 합착되는 상부면이 평탄한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 물류이동 커리어(200)는 LCD, LED, OLED 또는 기존의 패널 공정 라인의 유리 기판을 적용할 수 있어, 상기 물류이동 커리어(200)의 재질은 유리를 사용하는 것이 바람직하지만 이에 국한하지 않으며 상기 단면 접착필름(100)과 합착되는 상부면이 평탄하며, 패널 처리 공정에서 변성이 일어나지 않는 재질이라면 어떤 것이라도 무방하다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널의 상기 단면 접착필름(100)은 투명한 PET(Poly Ethylene Terephthalate;폴리에틸렌 테레프탈레이트) 재질로 구성되는 것이 바람직하지만 이에 국한하지 않으며 상기 물류이동 커리어(200)에 평면으로 부착되며 탈부착이 용이할 수 있도록 하부면에 배면 코팅 처리된 단면 접착필름(100)이라면 어떤 것이라도 무방하다.
또한, 상기 형상 가공 제품(300)과 상기 단면 접착필름(100) 사이에 제2 접착층(101)이 형성되는데 이는 소모성을 가진 탈부착이 용이한 접착제로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널의 상기 형상 가공 제품(300)은 터치 패널용 유리로 패턴을 형성 하고자 하는 마스크 위치와 동일하게 단면 접착필름(100) 위에 부착하여 패터닝을 실시하는 것을 특징으로 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널에서 단면 접착필름의 탈착과정을 도시한 상세도이다.
도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널은 상기 단면 접착필름(100)을 사용함으로써 패널 공정이후 별도의 절단 공정을 거치지 않고 간단한 탈착 과정으로 단면 접착필름(100)이 물류이동 커리어(200)에서 탈착되며, 따라서 형상 가공제품(300)이 물류이동 커리어(200)에서 탈착되어 박리가 가능하기 때문에 패널 공정을 간소화할 수 있다.
이와 같은 구성으로 인해 패터닝과 후 처리 공정이 진행되면서 공정 간의 각 패턴들의 불량이 현저히 감소하고 종래 기술로는 상기 형상 가공 제품(300)을 상기 물류이동 커리어(200)에서 직접 박리하기에는 어려움이 있었는데 상기 단면 접착필름(100)으로 어려움을 해소할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널은 상기 단면 접착필름(100)과 상기 물류이동 커리어(200) 사이에 재사용이 가능한 접착제로 양면 접착층을 구비한 제1 접착층(102)을 형성하여 흡착되는 것을 특징으로 한다.
상기 양면 접착층은 재현성을 갖는 접착제로 상기 물류이동 커리어(200)에 배면 코팅 처리된 상기 단면 접착필름(100)이 탈부착되어도 지속 사용이 가능하다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널을 도시한 상세도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널은 물류이동 커리어(200) 상부면에 접합되는 제1 접착층을 형성하는 단계, 상기 제1 접착층에 하부면이 부착되며 상부면에는 제2 접착층이 접합되는 접착필름 부착단계 및 형상 가공 제품(300)이 하부면에 상기 제2 접착층을 이용하여 상기 접착필름 상부면에 부착되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널의 상기 물류이동 커리어(200)는 패턴 공정 라인에 사용되는 물류이동 커리어(200)로 상기 양면 접착필름(110)과 합착되는 상부면이 평탄한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 물류이동 커리어(200)는 LCD, LED, OLED 또는 기존의 패널 공정 라인의 유리 기판을 적용할 수 있어, 상기 물류이동 커리어(200)의 재질은 유리를 사용하는 것이 바람직하지만 이에 국한하지 않으며 상기 양면 접착필름(110)과 합착되는 상부면이 평탄하며, 패널 처리 공정에서 변성이 일어나지 않는 재질이라면 어떤 것이라도 무방하다.
또한, 상기 형상 가공 제품(300)과 상기 양면 접착필름(110) 사이에 제2 접착층(101)이 형성되는데 이는 소모성을 가진 탈부착이 용이한 접착제로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널의 상기 형상 가공 제품(300)은 터치 패널용 유리로 패턴을 형성하고자 하는 마스크 위치와 동일하게 상기 양면 접착필름(110) 위에 부착하여 패터닝을 실시하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 형상 처리를 위한 터치 패널의 상기 양면 접착필름(110)은 투명한 PET 재질로 구성되는 것이 바람직하지만 이에 국한하지 않으며 상기 물류이동 커리어(200)에 평면으로 부착되며 탈부착이 용이할 수 있도록 접착 처리된 양면 접착필름(110)이라면 어떤 것이라도 무방하다.
즉, 상기 양면 접착필름(110)은 상하부면에 접착 처리되는 것을 특징으로 한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널에서 양면 접착필름의 탈착과정을 도시한 상세도이다.
도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널은 상기와 같은 구성으로 인해 상기 형상 가공 제품(300)이 상부면에 부착된 상기 양면 접착필름(110)을 상기 물류이동 커리어(200)에서 탈착 후에도 상기 양면 접착필름(110) 하부면에 접착성이 유지됨으로, 탈착 후에도 처리 공정 라인에 재부착하여 공정 중에 상기 형상 가공 제품(300)의 위치를 고정시켜 공정의 편리성을 증대시키는 효과가 있다.
따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널은 상기 양면 접착필름(110)과 상기 물류이동 커리어(200) 사이에 단일 소모성을 가진 단면 접착층을 구비한 제1 접찹층을 형성하여 흡착되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 양면 접착필름(110)은 상부면의 접착력이 하부면의 접착력보다 약한 것을 특징으로 한다.
이와 같은 구성을 통해 상기 양면 접착필름(110)은 상부면에 상기 형상 가공 제품(300)이 부착된 상태로 상기 물류이동 커리어에서 탈착 후에도 유지되는 하부면의 접착성으로 다른 처리 공정라인에 부착되어 공정이 진행되고, 공정이 종료되면 상기 양면 접착필름(110)이 고정된 상태이고, 상기 양면 접착필름(110) 상부면의 접착력이 하부면의 접착력보다 약하기 때문에 하부면은 부착되어 있으면서 상부면만 탈착되어 패턴이 형성된 상기 형상 가공 제품(300)을 쉽게 탈착할 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널 제조 방법의 흐름도이다.
도 6에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널 제조 방법은 물류이동 커리어(200) 상부면에 접합되는 제1 접착층을 형성하는 단계, 상기 제1 접착층에 하부면이 부착되며 상부면에는 제2 접착층(101)이 접합되는 접착필름 부착단계 및 형상 가공 제품(300)이 하부면에 상기 제2 접착층(101)을 이용하여 상기 형상 가공 제품(300)이 상부면에 부착되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널 제조 방법에서 상기 접착필름을 상기 단면 접착필름(100)으로 할 때 하부면에 배면 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 접착층이 양면 접착층이면 상기 접착필름은 단면 접착필름(100)을 사용하며, 상기 제1 접착층이 단면 접착층이면 상기 접착필름은 양면 접착필름(110)을 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널 제조 방법은 상기 물류이동 커리어(200)에서부터 상기 형상 가공 제품(300)까지 쌓아 올리는 형태로 단계가 구성되는 것이 바람직하지만, 상기 접착필름에 형상 가공 제품(300)을 먼저 부착한 후 상기 물류이동 커리어(200)에 부착하는 외에도 형상 처리를 위한 터치 패널을 형성할 수 있다면 형상 처리를 위한 터치 패널 제조 방법 단계의 순서를 제한하지 않는다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 단면 접착필름을 구비한 터치 패널을 이용한 패널 공정의 흐름도이다.
도 7을 참조하여 앞서 언급된 상기 단면 접착필름을 통한 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널을 이용한 패널 공정을 상세하게 설명한다.
도 7에 도시한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 단면 접착필름(100)을 구비한 터치 패널을 이용한 패널 공정은 상기 물류이동 커리어(200) 위에 단면 접착필름(100)과 형상 가공 제품(300)을 접착층을 매개로 부착하는 부착 단계, 감광성 용액을 이용한 ITO 패턴 형성과 후 처리 공정하는 공정 단계 및 접착필름을 탈착하는 탈착 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 단면 접착필름(100)을 구비한 터치 패널을 이용한 패널 공정에서 상기 단면 접착필름(100) 하부면에 배면 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 물류이동 커리어(200)에 단면 접착필름(100) 및 형상 가공 제품(300)을 부착하는 상기 부착 단계에서 상기 단면 접착필름(100)과 상기 형상 가공 제품(300) 사이에 제2 접착층(101)을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 단면 접착필름(100)과 상기 물류이동 커리어(200) 사이에 재사용이 가능한 접착제로 양면 접착층을 구비한 제1 접착층(102)을 형성하여 흡착되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 단면 접착필름(100)을 구비한 터치 패널을 이용한 패널 공정의 상기 부착 단계에서 형성된 상기 제2 접착층(101)은 패널 공정 중에서는 형상 가공 제품(300)의 위치가 틀어지지 않으나 상기 형상 가공 제품(300)을 탈착하기 위해 상기 접착필름을 접어서 당길 때, 형상 가공 제품(300)의 탈착이 이루어지는 접착성을 가지고 있다.
또한, 상기 양면 접착층을 구비한 제1 접착층(102)은 고정 중에는 위치가 틀어지지 않으나 공정 완료 후 상기 물류이동 커리어(200)에서 박리가 가능한 접착성을 가지고 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 단면 접착필름(100)을 구비한 터치 패널을 이용한 패널 공정의 상기 공정 단계에서는 감광성 용액을 이용한 ITO 패터닝과 후 처리 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 후 처리 공정에서는 일반 패턴 형성 공정을 포함하는 것이 바람직하나 이에 국한하지 않으며 전극층 증착 또는 인쇄, 절연층 패터닝 또는 인쇄 공정 중 어느 하나 또는 복수를 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 단면 접착필름(100)을 구비한 터치 패널을 이용한 패널 공정의 상기 탈착 단계에서 상기 단면 접착필름(100)은 최종공정이 완료 후 상기 물류이동 커리어(200)에서 박리가 이루어지는데 이때 상기 양면 접착층을 구비한 제1 접착층(102)은 상기 단면 접착필름(100)의 배면 코팅으로 인해 탈착이 용이하며 상기 물류이동 커리어(200)에 상기 단면 접착필름(100)이 탈착 후에도 제1 접착층을 유지하고 있어서 지속사용이 가능한 것을 특징으로 한다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 양면 접착필름을 구비한 터치 패널을 이용한 패널 공정의 흐름도이다.
도 8에 도시한 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 양면 접착필름(110)을 구비한 터치 패널을 이용한 패널 공정은 상기 물류이동 커리어(200) 위에 양면 접착필름(110)과 형상 가공 제품(300)을 제1 접착층 및 제2 접착층(101)을 매개로 부착하는 부착 단계, 감광성 용액을 이용한 ITO 패턴 형성과 후 처리 공정하는 공정 단계 및 양면 접착필름(110) 탈착하는 탈착 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 양면 접착필름(110)과 상기 물류이동 커리어(200) 사이에 단면 접착층을 구비한 제1 접착층(111)을 형성하여 흡착되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 양면 접착필름(110)을 구비한 터치 패널을 이용한 패널 공정의 상기 탈착 단계에서 상기 양면 접착필름(110)은 후 처리 공정 전에 상기 물류이동 커리어(200)에서 박리가 이루어지는데 이때 상기 양면 접착필름(110)은 상기 물류이동 커리어(200)에서 탈착 후에도 상기 양면 접착필름(110)의 하부면에 접착성은 유지되고, 탈착 후에도 상부면에 상기 형상 가공 제품(300)의 위치가 고정되어, 공정 라인에 부착하여 후 처리 공정이 가능해서 공정 시간 절감 및 편리성을 증대시키는 효과가 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널을 이용한 패널 공정의 일례를 순차적으로 나타낸 사진이다.
도 9에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널을 이용한 패널 공정의 일례는 상기 물류이동 커리어(200)를 기반으로 상기 단면 접착필름(100)을 상기 형상 가공 제품(300) 사이에 형성하되 상기 단면 접착필름(100)의 하부면에 상기 양면 접착층을 구비한 제1 접착층(102)이 형성되어 상기 물류이동 커리어(200)에 부착되고 상기 제2 접착층(101)이 상기 단면 접착필름(100) 상부면에 형성되어 상기 형상 가공 제품(300)과 부착되는 상기 부착 단계를 거쳐 패터닝과 후 처리 공정을 포함하는 상기 공정 단계를 진행 후 상기 단면 접착필름(100)을 탈착하는 상기 탈착 단계를 이용하여 완제품(400)을 생산해 낸다.
본 발명에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널 및 그 제조 방법은 LCD 공정의 상기 물류이동 커리어(200)를 기반으로도 터치 패널을 제조할 수 있어 별도의 터치 패널용 공정라인 구축이 필요 없어 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널 및 그 제조 방법은 터치 패널 공정을 진행하기 위한 균일한 접착면을 형성함에 있어서, 상기 접착필름을 이용한 패널 공정을 제공함으로써, 기포 발생을 염려할 필요가 없으며 물류이동 커리어(200)와 형상 가공 제품(300) 간의 흡착력이 증가되어 미세 패턴 형성 및 후 처리 공정에서 박리 현상을 없애는 효과가 있어 제품 생산 측면에서 매우 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 형상 처리를 위한 터치 패널 및 그 제조 방법은 상기 접착필름을 단순한 탈부착 방식으로 이용하기 때문에 접착제를 제거하는 공정을 거치지 않아 제조 공정을 단순화 시킬 수 있다.
앞에서 설명되고 도면에 도시된 본 발명의 일 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.
10 : 필름마스크
11 : 종래의 접착층
12 : 유리 기판
100 : 단면 접착필름
101 : 제2 접착층
102 : 양면 접착층을 구비한 제1 접착층
110 : 양면 접착필름
111 : 단면 접착층을 구비한 제1 접착층
200 : 물류이동 커리어
300 : 형상 가공 제품
400 : 본 발명에 따른 단면 필름의 의해 제조된 완제품
A 1 : 본 발명의 일실시예에 따른 형상처리를 위한 터치 패널
B 1 : 본 발명의 다른 실시예에 따른 형상처리를 위한 터치 패널

Claims (10)

  1. 물류이동 커리어의 상부면에 형성되는 양면 접착층을 구비한 제1 접착층;
    상기 제1 접착층에 하부면이 균일하게 밀착 결합되는 단면 접착필름;
    상기 단면 접착필름 상부면에 형상가공 제품이 부착되도록 형성되는 제2 접착층; 및
    상기 제2 접착층 상부면에 부착되는 형상 가공 제품;을 포함하는 것을 특징으로 하는 형상 처리를 위한 터치 패널.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 단면 접착필름은 하부면에 배면 코팅 처리되는 것을 특징으로 하는 형상 처리를 위한 터치 패널.
  3. 물류이동 커리어의 상부면에 형성되는 단면 접착층을 구비한 제1 접착층;
    상기 제1 접착층에 하부면이 균일하게 밀착 결합되는 양면 접착필름;
    상기 양면 접착필름 상부면에 형상가공 제품이 부착되도록 형성되는 제2 접착층; 및
    상기 제2 접착층 상부면에 부착되는 형상 가공 제품;을 포함하는 것을 특징으로 하는 형상 처리를 위한 터치 패널.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 양면 접착필름은 상하면에 접착 처리되는 것을 특징으로 하는 형상 처리를 위한 터치 패널.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 양면 접착필름은 상부면의 접착력이 하부면의 접착력보다 약한 것을 특징으로 하는 형상 처리를 위한 터치 패널.
  6. 물류이동 커리어 상부면에 접합되는 제1 접착층을 형성하는 단계;
    상기 제1 접착층에 하부면이 부착되며 상부면에는 제2 접착층이 접합되는 접착필름 부착단계; 및
    형상 가공 제품이 하부면에 상기 제2 접착층을 이용하여 상기 접착필름이 상부면에 부착되는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 형상 처리를 위한 터치 패널 제조 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 제1 접착층이 양면 접착층이면 상기 접착필름은 단면 접착필름을 사용하며, 상기 제1 접착층이 단면 접착층이면 상기 접착필름은 양면 접착필름을 사용하는 것을 특징으로 하는 형상 처리를 위한 터치 패널 제조 방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 물류이동 커리어는 패턴 공정 라인에 사용되는 물류이동 커리어로 상기 접착필름과 합착되는 상부면이 평탄한 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 형상 처리를 위한 터치 패널 제조 방법.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물류이동 커리어 위에 상기 접착필름과 형상 가공 제품을 제1 접착층 및 제2 접착층을 매개로 부착하는 부착 단계;
    감광성 용액을 이용한 ITO 패턴 형성과 후 처리 공정하는 공정 단계; 및
    상기 접착필름을 탈착하는 탈착 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 형상처리를 위한 터치 패널을 이용한 패널공정.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 후 처리 공정은 전극층 증착 또는 인쇄, 절연층 패터닝 또는 인쇄 공정 중 어느 하나 또는 복수를 포함하는 것을 특징으로 하는 형상처리를 위한 터치 패널을 이용한 패널공정.

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