KR20140135143A - 생태적 탄약 - Google Patents

생태적 탄약 Download PDF

Info

Publication number
KR20140135143A
KR20140135143A KR20147000282A KR20147000282A KR20140135143A KR 20140135143 A KR20140135143 A KR 20140135143A KR 20147000282 A KR20147000282 A KR 20147000282A KR 20147000282 A KR20147000282 A KR 20147000282A KR 20140135143 A KR20140135143 A KR 20140135143A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
zinc
bismuth
composite material
tungsten
tin
Prior art date
Application number
KR20147000282A
Other languages
English (en)
Inventor
트루질로 프란시스코 자비어 페레즈
데 벤고아 마리아 필라 히에로
카라스코 마리아 이사벨 라산타
가르시아 마르타 테제로
보넷 아이터 레이
디아즈카랄레오 엔젤 가브리엘 페르난데즈
Original Assignee
릴 페더라시옹 에스파뇰라 데 카자
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 릴 페더라시옹 에스파뇰라 데 카자 filed Critical 릴 페더라시옹 에스파뇰라 데 카자
Publication of KR20140135143A publication Critical patent/KR20140135143A/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C12/00—Alloys based on antimony or bismuth
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C28/00—Alloys based on a metal not provided for in groups C22C5/00 - C22C27/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
    • B23K35/262—Sn as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
    • B23K35/264—Bi as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/282—Zn as the principal constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C13/00—Alloys based on tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C13/00—Alloys based on tin
    • C22C13/02—Alloys based on tin with antimony or bismuth as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • C22C32/0042—Matrix based on low melting metals, Pb, Sn, In, Zn, Cd or alloys thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C22C32/0052—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only carbides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
    • F42B12/74—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the core or solid body
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B7/00—Shotgun ammunition
    • F42B7/02—Cartridges, i.e. cases with propellant charge and missile
    • F42B7/04—Cartridges, i.e. cases with propellant charge and missile of pellet type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B7/00—Shotgun ammunition
    • F42B7/02—Cartridges, i.e. cases with propellant charge and missile
    • F42B7/04—Cartridges, i.e. cases with propellant charge and missile of pellet type
    • F42B7/046—Pellets or shot therefor

Abstract

본 발명은 생태적 탄약의 제조를 위한 복합 재료에 관한 것으로, a) 아연과 비스무트 합금, 아연과 알루미늄 합금, 주석과 비스무트 합금 또는 아연과 주석 합금 및 알루미늄, 비스무트 및 이들의 조합에서 선택된 금속으로 형성된 금속 기질, 및 b) 상기 금속 기질에 첨가하기 전에 산화되기 쉬운 텅스텐, 철함유-텅스텐, 탄화 철함유-텅스텐, 탄화 텅스텐, 산화 텅스텐 및 산화 철함유-텅스텐으로부터 선택된, 내부에 분산된 보강 금속 입자를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

생태적 탄약{ECOLOGICAL AMMUNITION}
본 발명은 보강 금속 입자가 분산된 금속 기질(metal matrix)를 포함하는, 예컨대 탄약(shot)과 같은 생태적 탄약의 생산을 위해, 다른 응용 중에서도 납을 대체하는 새로운 복합 재료에 관한 것이다.
납 탄약은 일반적으로 사냥 활동에 사용된다. 밀도는 납 탄약에 우수한 탄도 특성을 제공하는 특징이다. 이 특징은 사냥 활동에 적합한 탄약의 생산을 위한 새로운 재료를 얻는 것을 매우 어렵게 만든다.
그러나 다수의 동물 종의 중독 뿐만 아니라 환경, 특히 습지에서의 지속적인 악화를 포함하는 납의 높은 독성은 이러한 심각한 문제를 극복하기 위한 다양한 해법을 개발할 필요성을 만들어왔다.
납의 대체물 중 하나는 강철(steel)이며, 사실상 이 재료에 근거한 탄약은 시장에서 이용할 수 있다. 그러나 이는 낮은 밀도를 가지고 납 보다 더 단단하며 필연적으로 많은 양의 폭발물을 포함하여서, 사용될 수 있는 무기를 제한하는 상당한 결점을 갖는다.
미국 특허 US 4,949,644에서는 미국 비스무트(bismuth) 탄약의 개발을 기술한다. 이 재료는 강철로 만든 탄약보다 큰 밀도를 가지지만 납으로 만든 탄약보다는 작은 밀도를 가진다. 이 문제에 덧붙여서, 비스무트는 충격시 탄약이 파열 및 붕괴에 이르게 되는 매우 깨지기 쉬운 재료이다.
미국 특허 US 5264022, US 5527376 및 US 5713981에서는 철-텅스텐(iron-wolframium) 이원 합금을 다른 비율로(30-46%, 40-60%, 또는 30-65%의 텅스텐 백분율로) 함유한 탄약의 개발을 기술한다. 이 재료의 주요 결점은 포신에서 생성된 손상을 수리하는 것이 매우 어렵다는 점이다.
미국 특허 US 4949645에서는 텅스텐 및 분말 중합체(예컨대, 폴리에틸렌 또는 실리콘 고무)에 의해 형성된 탄약의 개발을 기술한다. 이 재료의 문제점은 운동 에너지가 이들의 변형으로 흡수되어 소멸되기 때문에 발사체가 관통되지 않는 발사체라는 사실에 있다.
또한, 미국 특허 US 6149705에서는 알루미늄(Al), 비스무트(Bi), 구리(Cu), 주석(Sn) 또는 아연(Zn)과 같은 금속으로 코팅된, 텅스텐 또는 탄탈과 같은 성분을 포함할 수 있는 탄화 텅스텐 분말 코어(core)에 의해 형성된 탄약의 개발을 기술한다. 그러나 이 탄약은 너무 단단한 탄화 텅스텐 코어의 결점을 가지므로, 타격 게임시에 동물에 상처난 출구 구멍을 생성한다.
영국 특허 GB 2211920 A에서는 구리, 마그네슘, 실리콘, 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속과 같은 가능한 다른 금속의 추가로, 아연-알루미늄 또는 아연-주석 합금에 의해 형성된 탄약의 개발을 기술한다. 그러나 이 탄약들은 무기 변경의 필요성을 초래할 수 있는, 납의 밀도에 대하여 낮은 밀도를 가지고 있다.
영국 특허 GB 2327113에서는 바람직하게는 공융 혼합물의 비율(비스무트 45% 및 주석 55%)로 주석-비스무트 합금에 의해 형성된 탄약의 개발을 기술하며, 이것 또한 밀도 및 순도의 관점에서 단점을 가진다.
사냥 활동을 위한 생태적 탄약 제조를 허용하는, 납을 대체할 어떠한 재료도 특허 ES 2223305 이전까지는 전혀 기술되지 않았다.
상기 스페인 특허 ES 2223305에서, 발명자는 탄도 특성의 전체 범위에 대해 납을 대체할 수 있는 복합 재료를 제공하며, 이는 최적의 변형능의 결과로서 충격시 상기 복합 재료로부터 제조된 탄약이 그 범위와 운동 에너지의 전달에 관련한 좋은 특성을 가졌기 때문이다. 이 복합 재료는 보강 입자가 분산된 금속 기질에 기초를 두며, 금속 기질은 아연과 비스무트 합금, 아연과 알루미늄 합금, 또는 주석과 비스무트 합금에 의해 형성되고, 보강 금속 입자는 금속 기질에 첨가되기 전에 산화되기 쉬운 텅스텐(wolframium) 또는 철함유 텅스텐(ferro-wolframium)으로 구성된다. 이들 재료는 산화물 분산 강화(oxide dispersion strengthened)(ODS)-형 재료이다.
또한, 특허 ES 2223305의 발명자는 상술된 복합 재료에서 생산된 생태적 탄약을 설명한다.
그들의 실험 작품의 새로운 발전에 따라, 본 발명의 발명자는 특허 ES 2223305에서의 ODS-형 복합 재료의 조성물에서 일련의 개선을 도입했다. 구체적으로는, 이외에 이들은 금속 기질에 알루미늄 및/또는 비스무트에서 선택되는 제3 금속의 혼입 뿐만 아니라 주석 및 아연의 새로운 비금속 합금을 고려한다.
금속 원소 즉, 알루미늄, 비스무트 및 주석-아연 합금의 새로운 추가는, 특허 ES 2223305에서 보호 가능한 복합 재료의 광범위한 범위를 보완하며, 따라서 복합 재료는 저밀도, 고밀도 및 중간 밀도, 높은 용융점, 낮은 용융점 및 중간 용융점, 경도, 가소성 및 변형성의 넓은 범위에 적응하여 맞춰질 수 있다.
비스무트의 추가로 새로운 복합 재료는 보다 높은 밀도, 보다 낮은 용융점 및 경도-가소성 특성의 최적의 조합을 갖는다.
알루미늄의 추가로 새로운 재료는 특허 ES 2223305에서 고려되지 않았던, 무게에서 더 가벼운 새로운 범위의 재료를 얻을 수 있다.
생태적 탄약의 제조 뿐만 아니라, 복합 재료의 조성물의 개선은 예컨대 낚시용 유연 갈고리 및 추, 자동차 및 휴대 장치의 관성 평형 추, 전자 제품, 스포츠 장비, 방사선 보호 장비, 개인 보호 장비, 자동차 배터리 및 배수관의 용접과 같은 새로운 응용에서 이들의 사용을 가능케 한다.
본 발명의 목적은 금속 기질 및 내부에 분산된 보강 금속 입자를 포함하는 생태적 탄약의 제조를 위해 납을 대체하는 복합 재료를 제공하는, 즉 스페인 특허 ES 2223305의 목적과 동일하다.
그러나 아래에 상세히 기술되는 일련의 개선은 또한 복합 재료에 포함되어 있다. 또한 이들 개선은 다른 응용에서도 납을 대체할 수 있다.
본 발명은, a) 아연과 비스무트 합금, 아연과 알루미늄 합금, 주석과 비스무트 합금 또는 아연과 주석 합금 및 알루미늄, 비스무트 및 이들의 조합에서 선택된 금속으로 형성된 금속 기질, 및 b) 금속 기질에 첨가하기 전에 산화되기 쉬운 텅스텐, 철함유-텅스텐, 탄화 철함유-텅스텐, 탄화 텅스텐, 산화 텅스텐 및 산화 철함유-텅스텐으로부터 선택된, 내부에 분산된 보강 금속 입자를 포함하는 생태적 ODS(산화물 분산 강화)-형 복합 재료를 제공한다.
특허 2223305에서의 비금속(base metal) 합금에 알루미늄 및/또는 비스무트의 혼입은 밀도, 변형성 및 경도의 관점에서 새로이 개선된 재료를 만들어낸다.
특히, 특허 ES 2223305에서의 복합 재료에 비스무트의 혼입은 더 높은 밀도 및 더 낮은 용융점을 가진 새로운 복합 재료를 얻을 가능성을 수반하지만, 알루미늄의 첨가는 무게에 있어 더 가볍고 덜 비싼 복합 재료를 얻는 것을 허용하며, 이들 모두는 특허 ES 2223305에서의 복합 재료가 이미 가지고 있었던 가공 및 변형 특성을 향상시킨다.
특허 ES 2223305에서의 복합 재료에 비스무트의 새로운 추가로 수반된 이점 중 하나는 이 복합 재료의 용융점을 감소시키는 기능이다. 이것은 이들 새로운 복합 재료를 용융함으로써 수반되는 에너지 비용 측면에서 상당한 재정 절감을 가져오며, 따라서 세밀한 최종 제품의 비용 절감을 가져온다.
특허 ES 2223305에서의 복합 재료에 비스무트를 첨가함으로써 수반되는 다른 개선은 비스무트의 구체적인 파손성 및 더욱 단단한 복합 재료 사이의 중간 특성을 갖는 새로운 복합 재료의 제조이며, 따라서 이들 복합 재료가 갖는 최적의 변형 특성을 유지할 수 있다.
게다가, 비스무트의 첨가는 훨씬 높은 밀도를 갖는 재료를 얻을 수 있다. 이러한 사실은 내부에 납이 여전히 존재하며 상술된 바 있는 이들 응용에 이들 새로운 복합 재료를 사용하는 것을 보장할 수 있게 한다.
한편, 특허 ES 2223305에서의 복합 재료에 알루미늄의 새로운 추가는, 알루미늄이 저밀도를 갖는 금속 원소인 것을 고려하면, 무게가 가벼운 성분을 필요로 하는 이들 응용을 위해 사용될 수 있는, 더 낮은 비용으로 더 가벼운 새로운 범위의 재료를 얻을 수 있게 한다.
비금속 합금이 아연과 비스무트 합금, 주석과 비스무트 합금 또는 아연과 주석 합금인 경우에, 알루미늄의 첨가가 고려된다. 이 경우, 바람직한 실시예에서 알루미늄은 금속 합금의 총 중량에 대하여 0.1 내지 10 중량%의 비율로 존재한다.
비금속 합금이 아연과 알루미늄 합금, 아연과 주석 합금인 경우에, 비스무트의 첨가가 고려된다. 이 경우, 바람직한 실시예에서 비스무트는 금속 합금의 총 중량에 대하여 0.1 내지 10 중량%의 비율로 존재한다.
비금속 합금이 아연과 주석 합금인 경우에, 알루미늄 및/또는 비스무트의 첨가가 고려되며, 금속 합금의 총 중량에 대하여 각각 0.1 내지 10 중량%의 비율이다.
특정 실시예에서, 알루미늄 및/또는 비스무트의 0.1 내지 10 중량%에 부가하여, 금속 기질은, 합금의 총 중량에 대하여 중량 퍼센트로, 비스무트 2 내지 44 중량% 및 아연 56 내지 98 중량%를 갖는 아연과 비스무트 합금에 의해 형성되거나; 또는 아연 75 내지 95 중량% 및 알루미늄 5 내지 25 중량%를 갖는 아연과 알루미늄 합금에 의해 형성되거나; 또는 비스무트 71 내지 99 중량% 및 주석 1 내지 29 중량%를 갖는 비스무트와 주석 합금에 의해 형성되거나; 또는 아연 1 내지 99 중량% 및 주석 99 내지 1 중량%를 갖는 아연과 주석 합금에 의해 형성된다.
따라서 본 출원에서 고려된 새로운 금속 합금은 다음 식에 의해 정의된다:
- 비스무트(2-44%) - 아연(56-98%) + 알루미늄(0.1-10%)
- 아연(75-95%) - 알루미늄(5-25%) + 비스무트(0.1-10%)
- 비스무트(71-99%) - 주석(1-29%) + 알루미늄(0.1-10%)
- 아연(1-99%) - 주석(99-1%) + 알루미늄(0.1-10%)
- 아연(1-99%) - 주석(99-1%) + 비스무트(0.1-10%)
- 아연(1-99%) - 주석(99-1%) + 알루미늄(0.1-10%)과 비스무트(0.1-10%)
이들 새로운 ODS-형 재료의 용융온도는 비스무트 및 아연의 경우에 300-600℃ 사이, 아연과 알루미늄의 경우에 300-650℃ 사이, 비스무트 및 주석의 경우에 170-400℃ 사이, 또는 아연과 주석의 경우에 300-600℃ 사이를 포함할 것이다.
본 발명의 복합 재료의 특정 실시예에서, 보강 금속 입자는 1-500㎛의 평균 직경을 갖는다.
다른 특정 실시예에서, 금속 기질 및 보강 금속 입자 사이의 비율은 0 내지 1.5 사이에서 변화한다.
또 다른 특정 실시예에서, 새로운 복합 재료의 금속 기질은 부가적으로 안티몬, 철, 주석, 아연, 구리 및 이들의 조합에서 선택된 금속을 포함한다.
특허 ES 2223305에 이러한 추가로 고려된 새로운 복합 재료의 조성물은 생태적 탄약의 제조에 적합한 특성을 제공할 뿐만 아니라, 낚시용 유연 갈고리 및 추, 자동차 및 휴대 장치의 관성 평형 추, 전자 제품, 스포츠 장비, 방사선 보호 장비, 개인 보호 장비, 자동차 배터리 및 배수관의 용접 부위의 제조에도 적합한 특성을 제공한다.
이들 특성의 결과로서, 본 발명에서 고려되는 복합 재료의 상이한 유형 중 어느 하나는 본 발명의 바람직한 실시예에서 상기 언급된 응용 중 어느 하나에 적합하지만, 주석-비스무트 비합금과 알루미늄(1-10%)에 의해 형성된 새로운 복합 ODS-형 재료는 8-9g/cc 사이를 포함하는 밀도, 350-650℃ 사이를 포함하는 용융점 및 우수한 연성과 전성과 같은 기계적 특성을 가지며, 이는 낚시용 유연 갈고리 및 추의 제조를 위해 그것을 최적의 복합 재료로 만든다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에서, 아연-주석 비합금 및 비스무트(1-10%)에 의해 형성되는 새로운 복합 재료는 7.5-8g/cc 사이를 포함하는 밀도, 350-650℃ 사이를 포함하는 용융점 및 낮은 용융점과 같은 물리적 특성을 가지며, 이는 전자 제품의 용접 부위에 사용하기 위해 그것을 최적의 복합 재료로 만든다.
본 발명의 다른 양태에서, 본 발명의 복합 재료에서 제조된 생태적 탄약이 고려된다.
특정 실시예에서, 상기 생태적 탄약은 7-14g/cm3의 밀도를 갖는 탄약이다.
또 다른 바람직한 실시예에서, 상기 탄약은 자기 특성을 가진다.

Claims (11)

  1. 생태적 탄약의 제조를 위한 복합 재료에 있어서,
    a) 아연과 비스무트 합금, 아연과 알루미늄 합금, 주석과 비스무트 합금 또는 아연과 주석 합금 및 알루미늄, 비스무트 및 이들의 조합에서 선택된 금속으로 형성된 금속 기질, 및
    b) 상기 금속 기질에 첨가하기 전에 산화되기 쉬운 텅스텐, 철함유-텅스텐, 탄화 철함유-텅스텐, 탄화 텅스텐, 산화 텅스텐 및 산화 철함유-텅스텐으로부터 선택된, 내부에 분산된 보강 금속 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    생태적 탄약의 제조를 위한 복합 재료.
  2. 제 1 항에 있어서,
    비스무트는 상기 금속 합금의 총 중량에 대하여 0.1 내지 10 중량%의 비율인 것을 특징으로 하는, 생태적 탄약의 제조를 위한 복합 재료.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    알루미늄은 상기 금속 합금의 총 중량에 대하여 0.1 내지 10 중량%의 비율인 것을 특징으로 하는, 생태적 탄약의 제조를 위한 복합 재료.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 금속 기질은, 합금의 총 중량에 대하여 중량 퍼센트로, 비스무트의 2 내지 44 중량% 및 아연의 56 내지 98 중량%를 갖는 아연과 비스무트 합금에 의해 형성되거나; 또는 아연의 75 내지 95 중량% 및 알루미늄의 5 내지 25 중량%를 갖는 아연과 알루미늄 합금에 의해 형성되거나; 또는 비스무트의 71 내지 99 중량% 및 주석의 1 내지 29 중량%를 갖는 비스무트와 주석 합금에 의해 형성되거나, 또는 아연의 1 내지 99 중량% 및 주석의 99 내지 1 중량%를 갖는 아연과 주석 합금에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 생태적 탄약의 제조를 위한 복합 재료.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보강 금속 입자는 1 내지 500㎛의 평균 직경을 갖는 것을 특징으로 하는, 생태적 탄약의 제조를 위한 복합 재료.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속 기질 및 상기 보강 금속 입자 사이의 비율은 0 내지 1.5 사이에서 변화하는 것을 특징으로 하는, 생태적 탄약의 제조를 위한 복합 재료.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속 기질은 부가적으로 안티몬, 철, 주석, 아연, 구리 및 이들의 조합에서 선택된 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는, 생태적 탄약의 제조를 위한 복합 재료.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 복합 재료의 용도에 있어서,
    낚시용 유연 갈고리 및 추, 자동차 및 휴대 장치의 관성 평형 추, 전자 제품, 스포츠 장비, 방사선 보호 장비, 개인 보호 장비, 자동차 배터리 및 배수관의 용접 부위를 제조하는 것을 특징으로 하는,
    복합 재료의 용도.
  9. 제 1 항 내지 제 7 항의 복합 재료에서 제조된,
    생태적 탄약.
  10. 제 9 항에 있어서,
    탄약은 7-14g/cm3의 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는, 생태적 탄약.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 탄약은 자기 특성을 갖는 것을 특징으로 하는, 생태적 탄약.
KR20147000282A 2011-06-08 2012-06-08 생태적 탄약 KR20140135143A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESP201130955 2011-06-08
ES201130955A ES2398575B1 (es) 2011-06-08 2011-06-08 Adición a la patente es2223305 "munición ecológica".
PCT/ES2012/070428 WO2012168530A1 (es) 2011-06-08 2012-06-08 Munición ecológica

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140135143A true KR20140135143A (ko) 2014-11-25

Family

ID=47295536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20147000282A KR20140135143A (ko) 2011-06-08 2012-06-08 생태적 탄약

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20140130698A1 (ko)
EP (1) EP2719785A1 (ko)
JP (1) JP2014523964A (ko)
KR (1) KR20140135143A (ko)
CN (1) CN103781930A (ko)
AR (1) AR086855A1 (ko)
AU (1) AU2012266210A1 (ko)
BR (1) BR112013031687A2 (ko)
CA (1) CA2843682A1 (ko)
CL (1) CL2013003509A1 (ko)
ES (1) ES2398575B1 (ko)
MX (1) MX2013014313A (ko)
RU (1) RU2014100119A (ko)
WO (1) WO2012168530A1 (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9528804B2 (en) * 2013-05-21 2016-12-27 Amick Family Revocable Living Trust Ballistic zinc alloys, firearm projectiles, and firearm ammunition containing the same
EP2878917A1 (en) * 2013-11-29 2015-06-03 Real Federacion Espanola de Caza Chemical composition for manufacturing ammunition
DK3105537T3 (en) * 2014-02-10 2018-07-16 Ruag Ammotec Gmbh PB-FREE DEFORMATION PROJECTILY WITH PARTIAL FRAGMENT WITH A DEFINED PATHFAT AND FRAGMENT REACTION
US10343219B2 (en) 2014-03-04 2019-07-09 University Of Florida Research Foundation, Inc. Method for producing nanoparticles and the nanoparticles produced therefrom
CN106854718B (zh) * 2016-12-02 2019-05-21 中国人民解放军国防科学技术大学 含能结构材料及其制备方法和应用
WO2020227358A1 (en) * 2019-05-06 2020-11-12 Dlm Holding Group Llc Plated bismuth shot
CN115198142A (zh) * 2022-07-21 2022-10-18 株洲威利格钨钢制品有限公司 一种基于铋锡合金的渔具用材料及加工工艺

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4949645A (en) 1982-09-27 1990-08-21 Royal Ordnance Speciality Metals Ltd. High density materials and products
GB8725349D0 (en) 1987-10-29 1987-12-02 Am & S Europ Ltd Metal shot
US4949644A (en) * 1989-06-23 1990-08-21 Brown John E Non-toxic shot and shot shell containing same
US5877437A (en) * 1992-04-29 1999-03-02 Oltrogge; Victor C. High density projectile
US5713981A (en) 1992-05-05 1998-02-03 Teledyne Industries, Inc. Composite shot
US5264022A (en) 1992-05-05 1993-11-23 Teledyne Industries, Inc. Composite shot
US5527376A (en) 1994-10-18 1996-06-18 Teledyne Industries, Inc. Composite shot
US5913256A (en) * 1993-07-06 1999-06-15 Lockheed Martin Energy Systems, Inc. Non-lead environmentally safe projectiles and explosive container
US5399187A (en) * 1993-09-23 1995-03-21 Olin Corporation Lead-free bullett
NL9302056A (nl) * 1993-11-26 1995-06-16 Billiton Witmetaal Kogel en het gebruik van een Sn-legering daarvoor.
MX9700050A (es) 1994-07-06 1997-12-31 Lockheed Martin Energy Sys Inc Proyectiles sin plomo, seguros ambientalmente, y metodo para su fabricacion.
US6536352B1 (en) * 1996-07-11 2003-03-25 Delta Frangible Ammunition, Llc Lead-free frangible bullets and process for making same
US5950064A (en) * 1997-01-17 1999-09-07 Olin Corporation Lead-free shot formed by liquid phase bonding
GB2327113B (en) 1997-07-09 2001-08-22 Kent Cartridge Mfg Company Ltd Low toxicity shot pellets
US6016754A (en) * 1997-12-18 2000-01-25 Olin Corporation Lead-free tin projectile
US6248150B1 (en) * 1999-07-20 2001-06-19 Darryl Dean Amick Method for manufacturing tungsten-based materials and articles by mechanical alloying
EP1381821A1 (en) * 2001-04-24 2004-01-21 Anthony Joseph Cesaroni Lead-free projectiles
US20050005807A1 (en) * 2002-10-29 2005-01-13 Polytech Ammunition Company Lead free, composite polymer based bullet and cartridge case, and method of manufacturing
CA2432820A1 (en) * 2003-06-19 2004-12-19 Green-Kore Inc. Composition for production of non-toxic projectiles and method of manufacturing thereof
DE102004035371A1 (de) * 2003-08-05 2005-03-10 Ruag Ammotec Gmbh Teilzerlegungsgeschoss mit Doppelkern
US20050183617A1 (en) * 2004-02-23 2005-08-25 Macdougall John Jacketed ammunition
US7422720B1 (en) * 2004-05-10 2008-09-09 Spherical Precision, Inc. High density nontoxic projectiles and other articles, and methods for making the same
ES2223305B1 (es) * 2004-08-10 2006-03-01 Real Federacion Española De Caza Municion ecologica.
US7748325B2 (en) * 2005-10-21 2010-07-06 Liberty Ammunition, Llc Firearms projectile
ES2328197A1 (es) * 2007-01-12 2009-11-10 Real Federacion Española De Caza Nuevas aplicaciones de materiales ecologicos tipo ods en pesca, automocion y otras actividades.
US8225718B2 (en) * 2008-10-08 2012-07-24 United States Metal Powders Incorporated Lead free frangible bullets
WO2010083345A1 (en) * 2009-01-14 2010-07-22 Nosler, Inc. Bullets, including lead-free bullets, and associated methods
US8028626B2 (en) * 2010-01-06 2011-10-04 Ervin Industries, Inc. Frangible, ceramic-metal composite objects and methods of making the same
CA2786331C (en) * 2010-01-06 2018-05-01 Ervin Industries, Inc. Frangible, ceramic-metal composite objects and methods of making the same
US9046333B2 (en) * 2010-09-17 2015-06-02 Olin Corporation Bullet

Also Published As

Publication number Publication date
MX2013014313A (es) 2014-04-30
ES2398575R1 (es) 2013-06-10
RU2014100119A (ru) 2015-07-20
AU2012266210A1 (en) 2014-01-30
ES2398575B1 (es) 2014-04-15
CN103781930A (zh) 2014-05-07
BR112013031687A2 (pt) 2016-12-06
CA2843682A1 (en) 2012-12-13
AR086855A1 (es) 2014-01-29
EP2719785A1 (en) 2014-04-16
ES2398575A2 (es) 2013-03-20
CL2013003509A1 (es) 2014-07-18
US20140130698A1 (en) 2014-05-15
WO2012168530A1 (es) 2012-12-13
JP2014523964A (ja) 2014-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20140135143A (ko) 생태적 탄약
RU2399688C2 (ru) Новые материалы для производства экологических боеприпасов и других областей применения
US10329643B2 (en) Corrodible downhole article
US6174494B1 (en) Non-lead, environmentally safe projectiles and explosives containers
US6112669A (en) Projectiles made from tungsten and iron
JP2016534233A5 (ko)
JP2016534233A (ja) 無鉛、高硫黄、かつ易切削性の銅マンガン合金、およびその調製方法
TWI814081B (zh) 高溫超高可靠性合金、其製造方法及其應用
EP0655604B1 (en) Sn-based alloy bullet
JP6701341B2 (ja) 酸化物分散強化合金（ｏｄｓ）の無鉛快削黄銅、およびその製造方法
US20100043662A1 (en) Diffusion alloyed iron powder
WO2016117158A1 (ja) 耐摩耗性銅合金
EP0007695A1 (en) Frangible projectile body
CN109396687B (zh) 无铅焊料组合物
CN115305382A (zh) 一种无铅易切削黄铜及其制备方法
CZ306552B6 (cs) Střela typu frangible a způsob její výroby
JPS6254385B2 (ko)
JP2006337007A (ja) 銃用散弾材料
CZ26587U1 (cs) ) Název užitného vzoru: Střela typu frangible

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid