KR20140132451A - 스페이서를 포함하는 액정표시장치용 접착제 조성물, 이를 제조하는 방법 및 사용하는 방법 - Google Patents

스페이서를 포함하는 액정표시장치용 접착제 조성물, 이를 제조하는 방법 및 사용하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 접착 수지 100 중량부에 대하여, 흑색 안료 10 내지 30 중량부, 탄성 수지 10 내지 30 중량부, 1 내지 500㎛의 입자 크기를 갖는 스페이서 0.1 내지 10 중량부 및 경화촉진제 1 내지 20 중량부를 포함하고, 액정표시장치의 액정 모듈 하면의 적어도 일부 영역 또는 백라이트 모듈 상부의 적어도 일부 영역에 도포 및 경화되어, 상기 액정 모듈과 백라이트 모듈을 접합시키는 액정표시장치용 접착제 조성물을 제공한다. 상기 조성물은 접착력이 우수하고 경화 시간이 짧으며, 백라이트 모듈과 액정모듈 사이의 간격 및 형상의 균일성을 유지할 수 있다.

Description

스페이서를 포함하는 액정표시장치용 접착제 조성물, 이를 제조하는 방법 및 사용하는 방법{ADHESIVE COMPOSITION FOR LIQUID CRYSTAL DEVICE CONTAINING SPACER, METHOD OF MANUFACTURING THE SAME AND METHOD OF USING THE SAME}
본 기술은 접착제 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액정표시장치의 제조 과정 중에 사용될 수 있는 접착제 조성물의 제조 기술에 관한 것이다.
최근 평판표시 장치(Flat Panel Display)는 박형화, 경량화, 저 소비 전략화 등의 우수한 특성을 요구하고 있다. 이 중 액정표시장치(Liquid crystal display device)는 해상도, 컬러표시, 화질 등이 우수하여 노트북, 넷북, TV에 활발히 적용되고 있다.
이러한 액정표시장치는 나란한 두 기판 사이로 액정층을 개재하여 합착시킨 액정패널(liquid crystal panel)을 필수 구성요소로 하며, 액정패널 내의 전기장으로 액정분자의 배열방향을 변화시켜 투과율 차이를 구현한다. 하지만 액정패널은 자체 발광요소를 갖추지 못한 관계로 투과율 차이를 화상으로 표시하기 위해서 별도의 광원을 요구하고, 이를 위해 액정패널 배면에는 광원이 내장된 백라이트 유닛(backlight unit)이 배치된다.
종래에는, 액정패널과 백라이트유닛을 탑커버를 이용하여 조립하는 공정을 이용하였다. 그러나 최근 요구되고 있는 액정표시장치의 박형화 및 경량화에 문제점이 있을 뿐만 아니라, 탑커버에 의한 불필요한 공정비용이 많이 상승하는 문제점도 존재한다. 따라서 최근에는 탑커버를 제거한 액정표시장치 등이 제조되고 있으며, 이러한 액정표시장치는 액정패널의 측면 지지를 위해 패널 측면 지지 수단이 형성된 사이드 커버가 구비된다. 그러나 이 경우에, 액정패널의 조립 시 액정패널의 밴딩이 요구되며 이 경우 액정패널의 밴딩 스트레스에 의해 액정패널이 파손되거나 꼭지점 부분 등이 깨지는 등의 문제가 발생하고 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서 백라이트유닛의 가장자리 또는 액정패널의 가장자리에 접착테이프를 이용하여 접합하는 방식이 도입되었다. 그러나 접착테이프를 사용하는 경우, 접착테이프의 이형지가 접착테이프의 전면에 일체로 부착되어 있다. 이 때, 이형지가 접착부 전면에 형성되어 광학시트 사이의 공기가 빠져나가지 못하게 된다. 따라서 패널을 부착하기 위해 진공챔버에 투입할 경우, 백라이트 유닛이 터지는 불량이 발생하게 된다. 또한 이형지 탈착시에 일부 접착테이프가 이형지와 함께 떨어지는 불량이 발생하게 된다. 특히, 접착테이프에 부착된 이형지 탈착시에 접착테이프의 접착부가 딸려 올라가는 현상이 발생하게 된다. 또한 접착테이프가 부착된 공간을 통해서, 백라이트 유닛에서 발광된 빛이 외부로 빠져나가는 빛샘현상이 발생하여 액정패널의 효율을 떨어뜨리는 문제점이 발생하고 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 도입한 액정표시장치용 접착제의 경우 액정패널 및 백라이트 유닛을 견고하게 접착하여, 경량화 및 박형화된 액정표시장치를 제조할 수 있게 한다. 또한 접착제 조성물 중에 흑색 안료가 분산되어 있어, 백라이트 유닛에서 발광된 빛이 액정표시장치 모듈의 외부로 빠져나가는 것을 차단하여, 액정패널의 광 효율을 높일 수 있다는 장점을 갖고 있다. 한편, 접착제를 사용할 경우 액정패널과 백라이트 유닛 간의 간극 유지가 힘들고 일정한 형상 유지가 어려워 백라이트 유닛으로부터 발생된 광의 수직 경로가 손상될 수 있다. 또한, 기존 액정표시장치용 접착제의 경우 몇 수십 분 이상의 경화 시간이 소요는 단점으로 인해 접착제 도포 및 경화 공정이 짧은 시간에 완료 되어야 하는 액정표시장치 제조 공정에 도입될 수 없고, 경우에 따라서는 수 분 이내에 경화를 요구하는 액정표시장치의 실제 공정에 도입될 수 없는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 문제를 극복하고자 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 액정 모듈 및 백라이트 모듈을 접착하고, 백라이트 모듈로부터 발광된 빛이 외부로 빠져나가는 것을 차단하기 위한 차광 기능을 겸비한 액정표시장치용 접착제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 접착 계면의 간극 균일성을 확보하여 조성물의 도포특성 및 분산특성을 향상시킬 뿐만 아니라, 백라이트에서 발생된 광의 균일한 전달을 가능하게 하고 나아가 빛샘 효과 방지를 극대화할 수 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 단순한 공정으로 도포가 가능하며, 도포 후의 추가공정이 필요 없고, 수 분 이내에 경화되는 액정표시장치용 접착제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치용 접착제 조성물은 접착 수지 100 중량부에 대하여, 흑색 안료 10 내지 30 중량부, 탄성 수지 10 내지 30 중량부, 1 내지 500㎛의 입자 크기를 갖는 스페이서 0.1 내지 10 중량부, 및 경화촉진제 1 내지 20 중량부를 포함하고, 액정표시장치의 액정 모듈 하면의 적어도 일부 영역 또는 백라이트 모듈 상부의 적어도 일부 영역에 도포 및 경화되어, 상기 액정 모듈과 백라이트 모듈을 접합시킨다.
상기 경화촉진제의 함량은 수분 이내의 경화를 가능하게 하도록 함량이 11 내지 20 중량부일 수 있다.
상기 접착 수지로는 이액형 폴리우레탄 수지가 사용될 수 있다. 상기 조성물은 이소시아네이트계 화합물을 포함하는 제1 혼합물; 및 폴리올계 화합물, 상기 흑색 안료, 상기 탄성 수지, 상기 스페이서 및 상기 경화촉진제를 포함하는 제2 혼합물이 각각 서로 분리되어 이액형 시린지 용기에 저장되어 사용될 수 있다.
상기 흑색 안료로는 카본 블랙, 산화철, 탄소나노튜브, 산화티탄늄, 유기블랙 및 흑연 등을 포함할 수 있으며, 상기 흑색 안료는 평균 입경이 10 내지 100nm일 수 있다.
상기 액정표시장치용 접착제 조성물은 실리카, 산화 티탄늄, 알루미늄, 클레이 및 탈크로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 무기 충진제 0.1 내지 20 중량부를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 탄성 수지로는 에폭시계 수지가 사용될 수 있다. 상기 에폭시계 수지로서는 25℃에서 점도가 1,000 내지 100,000 cPs 인 에폭시계 수지가 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치용 접착제 조성물의 제조 방법은 이소시아네이트계 화합물을 포함하는 제1 혼합물을 준비하는 단계, 폴리올계 화합물, 흑색 안료, 탄성 수지, 스페이서, 및 경화 촉진제를 포함하는 제2 혼합물을 준비하는 단계, 및 상기 제1 혼합물 및 상기 제2 혼합물을 이액형 시린지 용기에 투입하는 단계를 포함한다. 상기 제1 혼합물 및 제2 혼합물의 부피비는 50:40 내지 50:60일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치용 접착제 조성물의 사용 방법은 말단에, 믹서가 형성된 토출구가 구비된 이액형 실린지에 각각 준비된, 이소시아네이트계 화합물을 포함하는 제1 혼합물; 및 폴리올계 화합물, 흑색 안료, 탄성 수지, 스페이서 및 경화 촉진제를 포함하는 제2 혼합물을 각각 분리하여 저장한 후, 가압하여 상기 이액형 시린지 용기 말단의 토출구에 형성된 상기 믹서에서 혼합한 후 상기 토출구를 통해 토출시키는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 액정표시장치용 접착제 조성물은 액정패널 및 백라이트 유닛을 견고하게 접착하여, 경량화 및 박형화된 액정표시장치를 제조할 수 있게 한다. 또한 접착제 조성물 중에 흑색 안료가 분산되어 있어, 백라이트 유닛에서 발광된 빛이 액정표시장치 모듈의 외부로 빠져나가는 것을 차단하여, 액정패널의 광 효율을 높일 수 있다.
또한 본 발명에 따른 액정표시장치용 접착제 조성물은 액정 모듈 및 백라이트 모듈 사이의 간극을 일정하게 유지할 수 있어, 조성물의 분산성 및 도포성을 극대화 시킬 수 있고, 나아가 백라이트로부터 발생된 광원이 액정 패널에 균일하게 전달될 수 있도록 한다.
또한 본 발명에 따른 액정표시장치용 접착제 조성물은 종래의 접착제에 비하여 매우 신속하게 경화가 이루어질 수 있고, 구체적으로는 10분 이내에 충분히 경화가 이루어질 수 있어 공정 시간을 크게 단축할 수 있다. 또한 단순한 공정으로 도포가 가능하며, 도포 후의 추가공정이 필요 없으므로, 비용절감의 효과가 있다.
이하, 본 발명에 따른 액정표시장치용 접착제 조성물을 자세하게 설명하도록 한다. 그러나 하기 설명들은 본 발명에 대한 예시적인 기재일 뿐, 하기 설명에 의하여 본 발명의 기술사상이 국한되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상은 후술할 청구범위에 의하여 정해진다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치용 접착제 조성물은 접착 수지, 흑색 안료, 탄성 수지, 스페이서 및 경화 촉진제를 포함하고, 액정표시장치의 액정 모듈 하면의 적어도 일부 영역 상에 도포되거나 또는 백라이트 모듈 상의 적어도 일부 영역에 도포되어 상기 액정 모듈과 백라이트 모듈을 접합시키는 기능을 수행한다. 상기 액정 모듈이란 액정 패널을 포함하는 개념이며, 상기 백라이트 모듈이란 백라이트 뿐만 아니라 각종 시트나 필름을 포함하는 개념으로서, 상기 액정 모듈과 백라이트 모듈은 액정표시장치의 제조 과정 중 최종적인 양자의 접합 이전 상태의 구조를 의미한다.
상기 접착 수지로는 이액형 폴리우레탄을 사용하는 것이 바람직하다. 이액형 폴리우레탄이란, 이소시아네이트계 화합물 및 폴리올계 화합물을 혼합하여 형성되는 폴리우레탄을 말한다. 단일 조성 내에 우레탄기를 갖는 일액형 폴리우레탄은 간단히 도포하여 접착할 수 있지만, 불안정하여 보관조건이 까다롭고 이액형 폴리우레탄에 비하여 접착력이 떨어진다. 또한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치용 접착제 조성물의 주요한 특징이라 할 수 있는 빛샘 방지를 위해서, 흑색 안료를 혼합하여 사용하는 것이 어렵다. 이액형 폴리우레탄은 이소시아네이트계 화합물 및 폴리올계 화합물을 혼합하여 사용해야 하는 번거로움은 있으나, 높은 접착력을 가지며 차광효과를 갖는 흑색 안료를 혼합할 수 있어 이액형 폴리우레탄을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 이소시아네이트계 화합물로는 디이소시아네이트계 화합물을 사용할 수 있고, 메틸렌디페닐 디이소시아네이트(methylenediphenyl diisocyante, MDI), p-페닐렌 디이소시아네이트(p-phenylene diisocyanate, PPDI), 1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트(1,6-hezamethylene diisocyanate, HDI), 톨루엔 디이소시아네이트(toluene diisocyanate, TDI), 1,5-나프탈렌 디이소시아네이트(1,5-naphthalene diisocyanate, NDI), 이소포론 디이소시아네이트(isoporon diisocyanate, IPDI), 시클로헥실메탄 디이소시아네이트(cyclohexylmethane diisocyanate, H12MDI) 등을 들 수 있다.
상기 MDI로는 SR500(금호미쓰이화학社 제조), M200(금호미쓰이화학社 제조), C930(Chemtura社 제조), E530D(Chemtura社 제조), E950(Chemtura社 제조), SE940(Chemtura社 제조), C600D(Chemtura社 제조) 또는 4,4'- 메틸렌디페닐 디이소시아네이트(4,4'-methylenediphenyl diisocyante, TCI)를 사용할 수 있고, 상기 HDI로는 50M-HDI(Asahi KASEI社 제조)를 사용할 수 있다.
상기 폴리올계 화합물로는 다이올계 화합물을 사용하는 것이 바람직하고, 1,4-부탄디올(1,4-Butanediol)을 사용할 수 있다. 상기 다이올계 화합물로서 시판되는 PPG200D (금호석유화학社 제조), PPG400D (금호석유화학社 제조), PPG1000D (금호석유화학社 제조), PPG2000D (금호석유화학社 제조), PPG3000D (금호석유화학社 제조), PPG3322(금호석유화학社 제조), PPG5815 (금호석유화학社 제조) 등을 들 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치용 접착제 조성물에 사용되는 상기 흑색 안료로는 카본 블랙, 산화철, 탄소나노튜브, 산화티탄늄, 유기블랙 또는 흑연 등의 흑색을 띄는 물질을 사용할 수 있다. 상기 흑색 안료는 평균 입경이 10 내지 100nm인 것이 바람직하다. 입자의 크기가 너무 작을 경우에는 상기 접합 수지 내에서 분산되기 어렵기 때문에, 빛샘 방지 효과가 떨어지게 된다. 반면 입자 크기가 너무 클 경우에는 접착력이 떨어지게 된다. 상기 흑색 안료를 조성물 중에 충분히 분산되게 하기 위해서, 입자의 크기가 서로 다른 2종 이상의 흑색 안료를 사용할 수 있다. 상기 흑색 안료로는 공정의 용이도 및 비용 면에서 카본 블랙을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 흑색 안료는 상기 접착 수지 100 중량부에 대하여 10 내지 30 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 흑색 안료를 30 중량부를 초과하여 첨가하였을 경우, 접착력이 감소될 수 있고, 백라이트에서 발광된 빛이 접착제에 흡수되어 오히려 액정패널의 효율을 감소시키는 문제점이 있다. 반면 흑색 안료가 10 중량부 미만으로 첨가될 경우, 효율적으로 빛샘 방지를 할 수 없는 문제점이 있다.
상기 탄성 수지는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치용 접착제 조성물의 접착력을 향상시키고, 신장률을 향상시키는 역할을 한다. 액정표시장치 제조 시, 공정 중에 물리적인 뒤틀림 현상이 발생했을 때, 액정 모듈과 백라이트 모듈이 분리되는 불량이 발생할 수 있다. 신장률이 향상되면 이러한 불량의 발생률을 감소시키는 역할을 한다. 또한 가혹조건 및 열충격 조건에서 접착력을 유지해 주는 역할을 한다. 상기 탄성 수지는 상기 접착 수지 100 중량부에 대하여, 5 내지 30 중량부를 첨가하여 사용한다. 이 때, 상기 탄성 수지가 30 중량부를 초과하여 첨가될 경우, 오히려 접착력이 떨어지게 되는 문제점이 발생한다. 또한 5 중량부 미만으로 첨가할 경우, 의도하는 접착력을 얻을 수 없고, 내구성이 떨어지게 된다. 상기 탄성 수지는 에폭시계 수지일 수 있다. 상기 탄성 수지로는 25℃에서 점도가 1,000 내지 100,000 cPs인 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 탄성 수지의 예로 구체적으로는 폴리부타디엔계, 글리시딜에스테르계, 에폭시노볼락계 또는 비스페놀A형을 사용할 수 있다. 또한 상기 에폭시계 수지로서 시판되는 PB3600(DALCEL chemical 社 제조), PB4700(DALCEL chemical 社 제조), VTBN((CVC Thermoset Specialties)社 제조)을 사용할 수 있다.
상기 접착 수지가 이소시아네이트계 화합물 및 폴리올계 화합물이 혼합되어 중합반응을 일으킨 후 상온에서 도포되므로, 상기 접착 수지가 신속하게 경화되도록 상기 경화 촉진제 1 내지 20 중량부를 첨가한다. 상기 경화 촉진제의 함량이 1 중량부 미만이면 경화 효율이 급격히 저하되는 문제가 있고, 반면에 20 중량부를 초과하는 경우에는 접착 특성이 급격히 저하되는 문제가 있다. 상기 경화 촉진제로는 디부틸틴 디라우레이트(dibutyltin dilaurate), 틴 옥토에이트(Tin Octoate), 테트라-2-에틸-헥실 티탄에이트(Tetra-2-ethyl-hexyl titanate), 트리에틸 아미(Triethylamine), 트리에틸렌 다아민(Triethylene diamine), 테트라메틸부탄다이아민(Tetramethylbutane diamine), N,N-다이에틸 사이클로헥실아민(N,N-Diethylcyclohexylamine), 다이에틸에탄올아민(Diethyl ethanolamine), 2-(메틸마이노)에탄올(2-(methylamino)ethanol) 등을 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치용 접착제 조성물에는 무기 충진제 0.1 내지 20 중량부를 더 포함할 수 있다. 상기 무기 충진제로는 실리카, 산화 티탄늄, 알루미늄, 클레이 또는 탈크 등의 무기 충진제 1종 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 무기 충진제로는 시판되는 Aerosil R8200(EVONIK社 제조), Aerosil R300(EVONIK社 제조) 또는 Aerosil R200(EVONIK 社 제조)를 사용할 수 있다. 상기 무기 충진제는 수~ 수백 나노미터의 입자 크기를 갖는 것이 바람직하다. 상기 실리카의 경우, 후술할 스페이서로서 사용될 수 있는 실리카와 입자 크기가 다르며, 상기 무기 충진재로서 사용되는 실리카의 경우 1 내지 500nm의 입자 크기를 갖는다.
상기 스페이서는 상기 접착 수지가 이소시아네이트계 화합물 및 폴리올계 화합물이 혼합되어 중합반응을 일으킨 후 상온에서 도포 시 일정 갭을 유지하기 되도록 1 내지 10 중량부를 첨가하여 사용한다. 상기 스페이서로는 실리카, 고무 비드 또는 유리 비드 등이 사용될 수 있으며, 상기 입자들은 단독으로 또는 2종 이상의 조합으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 스페이서로는 시판되는 LHP-012(UNK社 제조) 등이 사용될 수 있다. 상기 스페이서로서 사용되는 실리카의 경우, 전술한 무기 충진재로서의 실리카와 달리 1 내지 500㎛의 입자 크기를 갖는다. 마찬가지로, 상기 고무 비드나 유리 비드의 경우에도 1 내지 500㎛의 입자크기를 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시장치용 접착제 조성물 제조방법은 이소시아네이트계 화합물을 포함하는 제1 혼합물을 준비하는 단계, 폴리올계 화합물, 흑색 안료, 탄성 수지, 스페이서 및 경화 촉진제를 포함하는 제2 혼합물을 준비하는 단계, 상기 제1 혼합물 및 상기 제2 혼합물을 이액형 시린지 용기에 투입하는 단계를 포함한다.
상기 이액형 시린지 용기는 일종의 카트리지로서, 상기 제1 혼합물 및 제2 혼합물은 서로 분리되도록 각각 이액형 시린지에 저장되어 사용된다. 상기 이액형 시린지는 말단에 믹서를 포함하는 토출구를 포함한다. 상기 이액형 시린지에 저장된 제1 혼합물 및 제2 혼합물을 포함하는 접착제 조성물은 공정 주 상기 이액형 시린지 용기 말단의 토출구에 형성된 믹서에서 혼합된 후 토출됨으로써 사용될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치용 접착제 조성물에 포함되는 이소시아네이트계 화합물, 폴리올계 화합물, 흑색 안료, 탄성 수지, 스페이서 및 경화 촉진제 등의 구성성분은 위에서 설명하였으므로, 중복을 피하기 위해서 생략하기로 한다.
이소시아네이트계 화합물을 용기에 계량하여 준비하고, 폴리올계 화합물, 흑색 안료, 탄성 수지 및 경화 촉진제를 포함하는 제2 혼합물은 별도의 용기에 준비한다. 이 때, 이소시아네이트계 화합물 및 폴리올계 화합물의 첨가량의 합을 기준으로 하여 준비한다. 즉, 이소시아네이트계 화합물 및 폴리올계 화합물 100 중량부를 기준으로 흑색 안료 10 내지 30 중량부, 탄성 수지 10 내지 30 중량부, 스페이서 0.1 내지 10 중량부, 및 경화 촉진제 1 내지 20 중량부를 첨가한다. 상기 각각 준비된 제1 혼합물 및 상기 제2 혼합물은 상온에서 차례로 또는 동시에 이액형 시린지 용기에 투입된다. 이 때, 상기 제1 혼합물 및 상기 제2 혼합물의 부피비는 50:40 내지 50:60로 투입된다. 상기 이액형 시린지 용기에 투입된 상기 제1 혼합물 및 상기 제2 혼합물을 가압하면 상기 이액형 시린지 용기 말단의 토출구를 통해 토출된다. 이 때, 상기 토출구에는, 상기 제1 혼합물 및 상기 제2 혼합물을 혼합시키는 믹서가 형성되어 있다. 혼합된 상기 제1 혼합물 및 상기 제2 혼합물은 반응이 일어나면서 상기 접합 수지를 포함하는 접착제가 형성된다. 상기 접착제는 액정표시장치의 제조공정 시에 액정 모듈 하면의 적어도 일부 영역 또는 백라이트 모듈 상의 적어도 일부 영역 상에 도포되어 상기 액정 모듈과 상기 백라이트 모듈을 접합시킨다.
이하에서는 구체적인 실시예들을 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 하기 실시예들에 의하여 본 발명의 기술 사상이 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
[이액형 폴리우레탄 접착제 조성물의 제조-스페이서]
PTMEG계 이소시아네이트(E530D, Chemtura社 제조) 100g을 용기에 덜어 혼합물 A를 준비하였다. 폴리프로필렌글라이콜(PPG2000D, 금호석유화학社 제조) 42.93g, 카본 블랙(TBK 1099R, CABOT社 제조) 19.51g, 폴리부타디엔에폭시수지(PB3600, DALCEL chemical社 제조) 29.27g, 디부틸틴 디라우레이트(Aldrich社 제조) 1.95g, 스페이서(LHP-012, UNK社 제조) 0.49g 및 발연 실리카(aerosil8200, EVONIK社 제조) 5.85g을 혼합물 A와는 별도의 용기에 준비하였다. 이 때 RE-215U(Toki Sangyo社)로 측정한 혼합물 A 및 혼합물 B의 점도는 각각 38,300cPs 및 47,000cPs였다. 혼합물 A 및 혼합물 B는 50:50의 부피비로 500mL의 원통형 이액형 시린지 용기에 투입한 후, 압출하였다.
실시예 2
[이액형 폴리우레탄 접착제 조성물의 제조-경화촉진제 과량 함유]
PTMEG계 이소시아네이트(E530D, Chemtura社 제조) 100g을 용기에 덜어 혼합물 A를 준비하였다. 폴리프로필렌글라이콜(PPG2000D, 금호석유화학社 제조) 37.93g, 카본 블랙(TBK 1099R, CABOT社 제조) 17.25g, 폴리부타디엔에폭시수지(PB3600, DALCEL chemical社 제조) 25.86g, 디부틸틴 디라우레이트(Aldrich社 제조) 13.79g 및 발연 실리카(aerosil8200, EVONIK社 제조) 5.17g을 혼합물 A와는 별도의 용기에 준비하였다. 이 때 RE-215U(Toki Sangyo社)로 측정한 혼합물 A 및 혼합물 B의 점도는 각각 38,300cPs 및 46,000cPs였다. 혼합물 A 및 혼합물 B는 50:50의 부피비로 500mL의 원통형 이액형 시린지 용기에 투입한 후, 압출하였다.
비교예 1
PTMEG계 이소시아네이트(E530D, Chemtura社 제조) 100g을 용기에 덜어 혼합물 A를 준비하였다.
폴리프로필렌글라이콜(PPG2000D, 금호석유화학社 제조) 49.00g, 카본 블랙(TBK 1099R, CABOT社 제조) 22.20g, 폴리부타디엔에폭시수지(PB3600, DALCEL chemical社 제조) 26.60g, 디부틸틴 디라우레이트(Aldrich社 제조) 2.20g을 혼합물 A와는 별도의 용기에 준비하였다.
이 때 혼합물 A 및 혼합물 B의 RE-215U(Toki Sangyo)로 측정한 점도는 각각 38,300cPs 및 6,100cPs였다.
혼합물 A 및 혼합물 B는 50:50의 부피비로 500mL의 원통형 이액형 시린지 용기에 투입한 후, 압출하였다.
비교예 2
PTMEG계 이소시아네이트(E530D, Chemtura社 제조) 100g을 용기에 덜어 혼합물 A를 준비하였다.
폴리프로필렌글라이콜(PPG2000D, 금호석유화학社 제조) 59.42g, 카본 블랙(TBK 1099R, CABOT社 제조) 25.64g, 폴리부타디엔에폭시수지(PB3600, DALCEL chemical社 제조) 15.38g, 디부틸틴 디라우레이트(Aldrich社 제조) 2.56g을 혼합물 A와는 별도의 용기에 준비하였다.
이 때 혼합물 A 및 혼합물 B의 RE-215U(Toki Sangyo)로 측정한 점도는 각각 38,300cPs 및 4,000cPs였다.
혼합물 A 및 혼합물 B는 50:50의 부피비로 500mL의 원통형 이액형 시린지 용기에 투입한 후, 압출하였다.
[성능 평가]
접착성능 평가
실시예 1, 2 및 비교예 1에서 제조된 접착제 조성물을 유리판에 두께 500㎛, 폭 10㎛로 도포하였다. 12시간 경과한 후, 경화된 시편으로 신장률을 측정하였다. 이 결과를 표 1에 나타내었다.
빛샘 현상 방지 평가
실시예 1, 2 및 비교예 1, 2에서 제조된 접착제 조성물을 유리판에 500㎛ 두께로 도포하였다. 12시간 경과 후, UV를 사용하여 400-600nm 파장에서 흡수율을 측정하였다. 이 결과를 표 1에 나타내었다.
신장률 평가
실시예 1, 2 및 비교예 1, 2에서 제조된 접착제 조성물을 유리판에 두께 500㎛, 폭 10㎛로 도포하였다. 12시간 경과한 후, 경화된 시편으로 신장률을 측정하였다. 이 결과를 표 1에 나타내었다.
표면경화시간 평가
실시예 1, 2 및 비교예 1, 2에서 제조된 접착제 조성물을 유리판에 두께 500㎛, 폭 10㎛로 도포한 후, 경화 표면 경화 시간을 측정하고 이 결과를 표 1에 나타내었다.
평가 항목 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2
접착성능 Dynamic Shear
(kgf/cm2)		 12.848 7.531 9.636 9.851
Peel Off (N) 29.191 24.404 14.126 9.864
빛샘현상
방지		 OD (400-600nm,
두께: 500, Max:5)
5
5
5
5
신장률 Elongation (두께: 500,
폭: 10mm,%)		 377 370 740 540
표면경화시간 min 16 5 17 20
이상 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

Claims (13)

  1. 접착 수지 100 중량부에 대하여, 흑색 안료 10 내지 30 중량부, 탄성 수지 10 내지 30 중량부, 1 내지 500㎛의 입자 크기를 갖는 스페이서 0.1 내지 10 중량부 및 경화촉진제 1 내지 20 중량부를 포함하고,
    액정표시장치의 액정 모듈 하면의 적어도 일부 영역 또는 백라이트 모듈 상부의 적어도 일부 영역에 도포 및 경화되어, 상기 액정 모듈과 백라이트 모듈을 접합시키는 액정표시장치용 접착제 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 경화촉진제의 함량이 11 내지 20 중량부인 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 접착제 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 접착 수지는 이액형 폴리우레탄 수지인 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 접착제 조성물.
  4. 제2항에 있어서,
    이소 시아네이트계 화합물을 포함하는 제1 혼합물; 및
    폴리올계 화합물, 상기 흑색 안료, 상기 탄성 수지, 상기 스페이서 및 상기 경화촉진제를 포함하는 제2 혼합물이 각각 서로 분리되어 이액형 시린지 용기에 저장되어 사용되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 접착제 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 흑색 안료는 카본 블랙, 산화철, 탄소나노튜브, 산화티탄늄, 유기블랙 및 흑연으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 일종의 안료인 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 접착제 조성물.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 흑색 안료는 평균 입경이 10 내지 100nm 인 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 접착제 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    1 내지 500nm의 입자 크기를 갖는 제1 실리카, 산화 티탄늄, 알루미늄, 클레이 및 탈크로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 일종의 무기 충진재 0.1 내지 20 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 접착제 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 탄성 수지는 에폭시계 수지인 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 접착제 조성물.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 에폭시계 수지는 25℃에서의 점도가 1,000 내지 100,000 cPs인 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 접착제 조성물.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 스페이서는 1 내지 500㎛의 입자 크기를 갖는 제2 실리카, 유리 입자 및 고무비드로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치용 접착제 조성물.
  11. 이소시아네이트계 화합물을 포함하는 제1 혼합물을 준비하는 단계;
    폴리올계 화합물, 흑색 안료, 탄성 수지, 스페이서 및 경화 촉진제를 포함하는 제2 혼합물을 준비하는 단계;
    상기 제1 혼합물 및 상기 제2 혼합물을 이액형 시린지 용기에 투입하는 단계를 포함하는 액정표시장치용 접착제 조성물의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 혼합물 및 제2 혼합물의 부피비는 50:40 내지 50:60인 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 접착제 조성물의 제조방법.
  13. 말단에, 믹서가 형성된 토출구가 구비된 이액형 실린지에 각각 준비된, 이소시아네이트계 화합물을 포함하는 제1 혼합물; 및
    폴리올계 화합물, 흑색 안료, 탄성 수지, 스페이서 및 경화 촉진제를 포함하는 제2 혼합물을,
    분리하여 저장한 후, 가압하여 상기 이액형 시린지 용기 말단의 토출구에 형성된 상기 믹서에서 혼합한 후 상기 토출구를 통해 토출시키는 단계를 포함하는 액정표시장치용 접착제 조성물의 사용방법.
KR1020130051603A 2013-05-08 2013-05-08 스페이서를 포함하는 액정표시장치용 접착제 조성물, 이를 제조하는 방법 및 사용하는 방법 KR20140132451A (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105400470A (zh) * 2015-12-01 2016-03-16 杭州新湖电子有限公司 一种led白光数码管封装胶及其制备方法
CN108352243A (zh) * 2016-03-30 2018-07-31 积水化学工业株式会社 电感器用粘接剂及电感器

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