KR20140129847A - 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 측면에 따른 유기전계발광표시장치는 제 1 기판; 상기 기판의 일면에 형성된 도전 배선; 상기 도전 배선 상에 형성된 유기발광소자 및 봉지층; 상기 봉지층 상에 형성된 제 2 기판; 상기 도전 배선과 연결되며, 상기 기판을 관통하는 관통홀 내부에 형성된 도전 패드; 및 상기 기판의 타면에 형성되고, 상기 도전 패드와 연결된 구동회로부;를 포함한다.
Description
본 발명은 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 플렉서블(flexible) 기판 기반의 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 들어 태블릿 PC 및 휴대 전화와 같은 휴대용 전자장치의 소비 증가에 힘입어 최첨단 정보통신 전자기기의 시장은 꾸준히 증가하고 있다. 표시장치는 정보통신 전자기기의 정보를 표시하는 장치로 경량화 및 저전력화 기술이 요구되고 있다. 이에 따라 종래의 음극선관(Cathode Ray Tube: CRT)을 대체하여 액정표시장치(Liquid Crystal Display: LCD), 유기전계발광소자(Organic Electro-Luminescence Device: OELD)와 같은 평판표시장치(FPD)가 주목을 받고 있다. 유기전계 발광소자는 색재현성, 소비전력, 응답시간 등의 면에 있어서 액정표시장치를 뛰어넘는 특성을 갖으며, 또한 스스로 빛을 내는 자체발광형이기 때문에 명암대비(contrast ratio)가 크고, 초박형 표시장치의 구현이 가능하며, 시야각이 넓은 장점을 가지고 있다.
유기전계발광표시장치는 유리 기판을 기반으로 하거나 구부러질 수 있는 플렉서블 기판을 기반으로 하거나 상관없이, 액정표시장치와 마찬가지로 표시영역과 표시영역을 둘러싸는 비표시 영역으로 구분되어 있다. 비표시 영역에는 더미 화소가 형성되어 일반 화소에 포함되어 있지 않은 구동에 필요한 다양한 구성 요소를 포함한다.
특히, 비표시 영역에는 도전 패드 및 패드 배선이 위치한다. 도전 패드는 일종의 전극으로 게이트 라인 및 데이터 라인 말단에 형성된다. 게이트 라인 및 데이터 라인은 상기 패드를 통해 구동회로부와 연결된다. 또한, 패드 배선은 패드와 구동회로부를 연결하는 배선이다.
상기와 같이 구동회로부와의 연결을 위해 비표시 영역의 대부분의 영역에 도전 패드 및 패드 배선이 위치해 있기 때문에, 베젤(bezel)이 늘어날 수밖에 없다. 베젤은 유기전계발광표시장치의 패널 상부의 가장자리에 형성되어 화면이 표시되지 않은 프레임이 형성된 영역을 의미하며, 일반적으로 비표시 영역과 동일하거나 더 클 수 있다. 상기 베젤이 늘어나게 되면 디스플레이의 디자인감이 저하될 수 있으며, 유기전계발광표시장치의 크기가 증가될 수 있는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 베젤이 최소화된 유기전계발광표시장치를 제공하는 것을 그 기술적 과제로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 유기전계발광표시장치는 제 1 기판; 상기 기판의 일면에 형성된 도전 배선; 상기 도전 배선 상에 형성된 유기발광소자 및 봉지층; 상기 봉지층 상에 형성된 제 2 기판; 상기 도전 배선과 연결되며, 상기 기판을 관통하는 관통홀 내부에 형성된 도전 패드; 및 상기 기판의 타면에 형성되고, 상기 도전 패드와 연결된 구동회로부;를 포함한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 유기전계발광표시장치의 제조방법은 베이스 기판 상에 제 1 기판을 형성하는 단계; 상기 제 1 기판에 복수의 관통홀을 형성하고, 상기 관통홀 내부에 도전 패드를 형성하는 단계; 일단이 상기 도전 패드와 연결되도록 상기 제 1 기판의 일면에 도전 배선을 형성하는 단계; 상기 도전 배선 상에 유기발광소자 및 봉지층을 형성하는 단계; 상기 봉지층 상에 제 2 기판을 형성하는 단계; 상기 베이스 기판에 레이저를 조사하여 상기 베이스 기판을 상기 제 1 기판으로부터 분리하는 단계; 및 상기 제 1 기판의 타면에 상기 도전 패드와 연결된 구동회로부를 형성하는 단계;를 포함한다.
본 발명에 따르면, 도전 패드를 기판 내부에 형성하여 도전 패드에서 구동회로부까지 연결되는 패드 배선을 형성할 필요가 없어 베젤을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 유기전계발광표시장치의 베젤을 최소화하여 실제 화면이 표시되는 표시 영역의 크기는 그대로 유지하면서도 유기전계발광표시장치의 크기를 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 유기전계발광표시장치의 베젤을 최소화하거나 베젤을 제로 베젤(zero bezel)화함으로써, 복수의 소형 패널을 연결하여 대형 패널의 유기전계발광표시장치를 구현하는 경우, 화면의 연속성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기전계발광표시장치를 도시한 단면도;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 배면을 도시한 평면도;
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기전계발광표시장치를 도시한 단면도;
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 배면을 도시한 평면도; 및
도 5a ~ 5f는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 제조방법을 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 배면을 도시한 평면도;
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기전계발광표시장치를 도시한 단면도;
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 배면을 도시한 평면도; 및
도 5a ~ 5f는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 제조방법을 도시한 단면도.
이하, 첨부되는 도면들을 참고하여 본 발명의 실시예들에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기전계발광표시장치를 도시한 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기전계발광표시장치는, 제 1 기판(110), 관통홀(TH), 도전 패드(120), 도전 배선(130), 도전 필름(140), 구동회로부(150), 유기발광소자(160), 봉지층(170) 및 제 2 기판(180)을 포함한다.
우선, 제 1 기판(110)은 내부에 도전 패드(120)가 형성될 수 있도록 유연하게 휘어질 수 있는 플렉서블(flexible)한 연성 기판일 수 있다. 제 1 기판(110)의 형성 물질은 폴리에테르술폰(Polyethersulphone; PES), 폴리아크릴레이트(Polyacrylate; PAR), 폴리에테르 이미드(Polyetherimide; PEI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(Polyethyelenen Napthalate; PEN), 폴리에틸렌 테레프탈레이드(Polyethyelene Terepthalate; PET), 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene Sulfide; PPS), 폴리아릴레이트(Polyallylate), 폴리이미드(Polyimide), 폴리카보네이트(PC), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(Cellulose Acetate Propionate: CAP) 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 유기물일 수 있다. 제 2 기판(180)의 경우도 제 1 기판(110)과 마찬가지로 연성이 높은 물질로 형성될 수 있다.
제 1 기판(110)의 일면에 도전 배선(130), 유기발광소자(160), 봉지층(170) 및 제 2 기판(180)이 순차적으로 형성된다. 즉, 제 1 기판(110)의 일면에 도전 배선(130)이 형성되고, 도전 배선(130) 상에 유기발광소자(160)가 형성되며, 유기발광소자(160) 상에 봉지층(170)이 형성되고, 봉지층(170) 상에 제 2 기판(180)이 형성된다.
도전 배선(130)은 서로 교차되어 화소를 정의하는 게이트 라인, 데이터 라인 및 전원 라인 중 적어도 하나를 포함한다. 또한, 도전 배선(130)은 데이터 라인과 인접한 곳에 형성된 전원 라인을 포함할 수 있다. 따라서 도전 배선(130)은 각 화소의 경계선 마다 복수개가 형성될 수 있다.
또한, 도전 배선(130)은 구동회로부(150)와 연결될 수 있다. 게이트 라인과 연결되는 구동회로부(150)는 게이트 구동부일 수 있다. 데이터 라인과 연결되는 구동회로부(150)는 데이터 구동부일 수 있다. 전원 라인과 연결되는 구동회로부(150)는 전원 구동부일 수 있다.
한편, 제 1 기판(110) 내부에는 제 1 기판(110)을 관통하는 관통홀(TH)이 형성되고, 관통홀(TH) 내부에 도전 패드(120)가 형성된다. 도전 패드(120)는 도전 배선(130)과 연결된다. 즉, 관통홀(TH)은 도전 배선(130)의 일단과 중첩되는 제 1 기판(110) 내부에 형성되고, 관통홀(TH) 내부에 각각 도전 패드(120)가 형성된다. 따라서, 각각의 도전 배선(130)은 각각의 도전 패드(120)와 연결된다.
또한, 도전 배선(130)과 도전 패드(120)는 동일한 물질로 형성될 수 있다. 제 1 기판(110) 내부에 관통홀(TH)이 형성된 후, 도전 배선(130)을 형성하면서 관통홀(TH) 내부에 도전 배선(130)을 형성하는 물질을 동시에 채우게 되면 도전 배선(130)과 도전 패드(120)가 동일한 물질로 형성될 수 있다.
제 1 기판(110)의 타면에는 구동회로부(150)가 형성된다. 구동회로부(150)는 도전 패드(120)에 연결된다. 즉, 구동회로부(150)는 도전 패드(120)를 통해 도전 배선(130)과 연결되어, 도전 배선(130)에 전기적인 신호인 구동 신호를 전달한다. 구동회로부(150)가 게이트 구동회로부인 경우, 구동회로부(150)는 도전 배선(130)에 게이트 신호를 전달한다. 이 때, 도전 배선(130)은 게이트 라인일 수 있다. 구동회로부(150)가 데이터 구동회로부인 경우, 구동회로부(150)는 도전 배선(130)에 데이터 신호를 전달한다. 이 때, 도전 배선(130)은 전원 라인일 수 있다.
구동회로부(150)는 도전 패드(120)와 직접적으로 연결될 수 있다. 구동회로부(150)를 도전 패드(120)에 직접적으로 연결하기 위해 접착제의 역할을 하는 도전 필름(140)이 구동회로부(150) 및 도전 배선(130) 사이에 배치될 수 있다. 즉, 도전 필름(140)이 도전 패드(120)가 위치하는 제 1 기판(110)의 타면에 부착될 수 있다. 따라서, 구동회로부(150)는 도전 필름(140)을 통해 도전 패드(120)와 연결된다.
도전 필름(140)은 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film: ACF)일 수 있다. 이방성 도전 필름은 단일 방향으로만 전기가 흐르는 필름이다. 구동회로부(150)에서 각 도전 패드(120)로 전달되는 구동 신호는 서로 다르다. 도전 필름(140)은 복수의 도전 패드(120)와 일체로 접합되지만, 단일 방향으로만 구동 신호를 전달하기 때문에, 구동회로부(150)에서 출력되는 구동 신호는 도전 필름(140)을 지나면서도 인접한 다른 도전 패드(120)에 전달되는 구동 신호와 섞이지 않고 각 도전 패드(120)로 정확하게 전달될 수 있다.
도전 배선(130) 상에는 유기발광소자(160) 및 봉지층(170)이 형성된다. 더욱 자세하게, 유기발광소자(160)은 제 1 전극(미도시) 및 제 2 전극(미도시) 사이에 형성된 발광층(미도시)을 포함할 수 있다. 제 1 전극 및 제 2 전극에서 공급되는 전자 및 정공이 발광층에서 결합되어 엑시톤(exiton)을 형성하며, 엑시톤이 기저상태로 천이되어 빛을 방출한다.
봉지층(170)은 유기발광소자(160) 상에 형성된다. 봉지층(170)은 유기발광소자(160)의 손상을 방지하기 위해 제 1 기판(110)의 전면을 덮거나 일부를 제외한 전면을 덮도록 형성된다. 봉지층(170)은 유기물층 및 무기물층이 교대로 반복 적층되는 멀티층(multi-layer)으로 형성될 수 있다. 또한, 봉지층(170)은 도 1에 도시된 바와 같이 보호층의 역할을 하기 때문에, 도전 패드(120) 및 도전 배선(130)을 덮도록 더 넓게 형성될 수 있다. 여기서, 봉지층(170)은 보호층의 역할을 할 수 있는 최소의 폭만큼 더 넓게 제 1 기판(110) 상에 형성될 수 있다. 따라서, 제로 베젤(zero bezel) 혹은 최소한의 폭으로 줄어든 베젤 구현이 가능하다.
제 2 기판(180)은 봉지층(170) 상에 형성되며, 제 2 기판(180)은 봉지층(170)과 같이 유기전계발광표시장치를 외부로부터 보호하는 역할을 한다. 제 1 기판(110)이 구부러질 수 있는 연성 기판인 만큼 제 2 기판(180)도 동일한 물질로 형성될 수 있다.
상기와 같이 유기전계발광표시장치의 베젤을 최소화하거나 베젤을 제로 베젤(zero bezel)화함으로써, 복수의 소형 패널을 연결하여 대형 패널의 유기전계발광표시장치를 구현하는 경우, 화면이 베젤 영역에서 끊기지 않고 화면의 연속성을 확보할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 배면을 도시한 평면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 제 1 기판(110)의 내부에 도전 패드(120)가 형성되어 있다. 여기서 도전 패드(120)는 원형으로 도시되었으나, 사각형 등의 다양한 형태로 구현될 수 있다. 도전 패드(120)와 대응되는 영역에 도전 필름(140)이 배치되어 있으며, 구동회로부(150)는 도전 필름(140)에 직접 접하도록 부착되어 있다. 여기서 구동회로부(150)는 별도의 기판이 필요 없이, 구동회로 칩(chip) 상태로 도전 패드(120)에 직접 접촉하여 형성될 수 있다.
상기와 같이 구동회로부(150)가 제 1 기판(110) 내부에 형성된 도전 패드(120)와 직접적으로 연결됨으로써, 제로 베젤을 구현하거나 베젤을 최소화할 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기전계발광표시장치를 도시한 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기전계발광표시장치는, 제 1 기판(110), 관통홀(TH), 도전 패드(120), 도전 배선(130), 도전 필름(140), 구동회로부 연결 필름(145), 구동회로부(150), 유기발광소자(160), 봉지층(170) 및 제 2 기판(180)을 포함한다.
본 실시예에서는 앞서 설명한 실시예의 구성요소에서 구동회로부 연결 필름(145)을 더 포함한다. 구동회로부 연결 필름(145)은 도전 필름(140)과 구동회로부(150) 사이에 배치되어, 도전 필름(140)과 구동회로부(150)를 연결시킨다. 따라서, 구동회로부(150)는 구동회로부 연결 필름(145) 및 도전 필름(140)을 통해 도전 패드(120)와 연결된다.
본 실시예는 구동회로부(150)를 연결하는 방식이 기존 방식과 유사하다. 기존 방식에 의하면 제 1 기판(110)의 일면에 도전 패드(120)가 형성되어, 도전 패드(120)에 구동회로부 연결 필름(145)이 도전 필름에 의해 부착되고, 구동회로부 연결 필름(145)은 제 1 기판(110)의 일면에서 타면으로 접히면서, 구동회로부(150)가 제 1 기판(110)의 타면에 위치하게 된다.
그러나 본 실시예에는 도전 패드(120)가 제 1 기판(110) 타면에 위치하기 때문에 구동회로부 연결 필름(145)이 일면에서 타면으로 접힐 필요 없이 구동회로부(150)와 연결되어도 무방하다.
구동회로부 연결 필름(145)에는 구동회로부(150)에서 각 도전 패드(120)로 구동 신호를 전달시키기 위해 각 도전 패드(120)에 대응되는 배선이 구동회로부 연결 필름(145) 내부에 형성된다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 배면을 도시한 단면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 기판(110)의 내부에 도전 패드(120)가 형성되어 있고, 도전 패드(120)를 완전히 덮도록 배치된 구동회로부 연결 필름(145)의 일단이 도전 패드(120) 및 구동회로부 연결 필름(145) 사이에 배치되는 도전 필름(140)에 의해 도전 패드(120)에 부착된다. 구동회로부 연결 필름(145)의 타단에는 구동회로부(150)가 연결된다. 구동회로부(150)는 별도의 기판 상에 구동회로 칩(chip)이 형성된 형태로 구동회로부 연결 필름(145)의 타단에 연결되거나 구동회로 칩(chip) 상태로 구동회로부 연결 필름(145)에 직접 연결될 수 있다.
상기와 같이 기존 방식과 동일하게 도전 패드(120)와 구동회로부(150)를 구동회로부 연결 필름(145)으로 연결하는 본 실시예의 경우에도, 도전 패드(120) 및 이를 연결하는 배선이 베젤 영역에 형성되지 않아 제로 베젤을 구현하거나 베젤을 최소화할 수 있다.
도 5a ~ 5f는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 제조방법을 도시한 단면도이다.
도 5a에 도시된 바와 같이, 베이스 기판(101) 상에 희생층(102)을 형성하고, 희생층(102) 상에 제 1 기판(110)을 형성한다. 즉, 베이스 기판(101) 상에 제 1 기판(110)이 형성된다. 제 1 기판(110)은 앞서 설명한 바와 같이 플렉서블한 연성 기판이므로, 제 1 기판(110) 상에 도전 배선(130) 및 유기발광소자(160) 등의 구성 요소를 바로 형성하기 어렵다. 따라서, 상기 구성 요소를 형성하는 공정 중에는 제 1 기판(110)보다 경도가 높은 단단한 기판이 필요하다. 베이스 기판(101)이 그 역할을 할 수 있다. 베이스 기판(101)은 가장 일반적인 기판으로 사용되는 유리가 사용될 수 있다.
또한, 베이스 기판(101) 상에 희생층(102)이 형성될 수 있다. 베이스 기판(101)은 추후 구성 요소가 다 형성되고 나서 제 1 기판(110)으로부터 분리되는데, 희생층(102)은 베이스 기판(101)이 제 1 기판(110)으로부터 분리되도록 하는 역할을 한다.
그 다음으로, 도 5b에 도시된 바와 같이, 제 1 기판(110) 내부에 관통홀(TH)을 형성한다. 관통홀(TH)은 포토리소그래피 공정, 레이저 조사 및 펀치 등에 의해 형성될 수 있다. 또한, 관통홀(TH)은 마이크로 드릴(micro drill)에 의해 형성될 수도 있다.
관통홀(TH)을 포토리소그래피 공정을 통해 형성하는 경우, 제 1 기판(110)이 포토리소그래피 공정이 가능한 폴리이미드(Polyimide)로 형성되어야 포토리소그래피 공정으로 관통홀(TH)을 형성하는 것이 가능하다.
레이저 조사의 경우, 관통홀(TH)을 형성하고자 하는 위치가 오픈된 마스크를 얼라인한 후 레이저를 조사하여 관통홀(TH)을 형성하고자 하는 위치의 제 1 기판(110)을 제거하여 관통홀(TH)을 형성한다.
펀치를 사용하는 경우에는, 관통홀(TH)을 형성하고자 하는 위치의 제 1 기판(110)을 펀치를 사용하여 제거함으로써, 관통홀(TH)을 형성할 수 있다.
마이크로 드릴을 사용하는 경우에는, 관통홀(TH)을 형성하고자 하는 위치의 제 1 기판(110)을 마이크로 드릴을 사용하여 제거함으로써 관통홀(TH)을 형성할 수 있다.
그 다음으로, 도 5c에 도시된 바와 같이, 제 1 기판(110)에 형성된 관통홀(TH) 내부에 도전 물질을 충진하여 도전 패드(120)를 형성한다. 도전 패드(120)는 스크린 프린팅(screen printing) 방법으로 형성될 수 있다.
먼저, 관통홀(TH)이 형성된 제 1 기판(110)의 일면에 프린팅 마스크를 위치시킨다. 그 후, 도전 물질을 프린팅 마스크의 오픈 영역에 위치 시키고, 스퀴저(squeezer)로 밀어내면서 프린팅 마스크의 오픈 영역을 통해 제 1 기판(110)의 관통홀(TH) 내부에 도전 물질을 충진하게 된다. 그 다음으로, 건조 및 열처리 과정을 통해 경화시킨다.
또는, 도전 패드(120)는 도팅(dotting) 방법이나, 잉크젯(ink jet) 방법으로 형성될 수도 있다.
그 다음으로, 도 5d에 도시된 바와 같이, 제 1 기판(110) 상에 도전 배선(130), 유기발광소자(160), 봉지층(170) 및 제 2 기판(180)을 순차적으로 형성한다. 도전 배선(130)은 도전 패드(120)와 연결되도록 형성된다. 도전 배선(130)이 도전 패드(120)가 형성된 이후 바로 형성된다면, 도전 배선(130)와 도전 패드(120)는 동시에 형성될 수 있다. 즉, 관통홀(TH)을 형성한 후, 바로 도전 배선(130)을 관통홀(TH)을 내부에 까지 형성하게 되면, 도전 패드(120)를 따로 형성할 필요가 없어 공정이 줄어드는 이점이 있다.
도전 배선(130)과 도전 패드(120) 사이에 절연층(미도시)가 개재되는 경우, 절연층을 패터닝하여 도전 패드(120)를 노출시킨 후, 노출된 도전 패드(120)와 연결되도록 도전 배선(130)을 형성해야 한다.
그 다음으로, 도 5e에 도시된 바와 같이, 베이스 기판(101)에 레이저를 조사하여 베이스 기판(101)을 제 1 기판(110)으로부터 분리시킨다. 이 때, 레이저 조사에 의해 희생층(102)에서 가스가 분출되면서, 베이스 기판(101)이 제 1 기판(110)으로부터 분리된다.
희생층(102)은 일반적으로 수소가 포함된 비정질 실리콘으로 형성된다. 따라서, 레이저 조사 시, 상기 수소가 수소 기체(H2)의 형태로 방출되면서, 베이스 기판(101)이 제 1 기판(110)으로부터 분리된다.
그 다음으로, 도 5f에 도시된 바와 같이, 제 1 기판(110)의 타면에 도전 패드(120)와 직접 연결되도록 도전 필름(140)을 부착한 뒤, 구동회로부(150)를 도전 필름(140)에 부착한다. 즉, 구동회로부(150)는 제 1 기판(110)의 타면에 형성되어 도전 패드(120)와 연결된다고 할 수 있다. 또한, 구동회로부(150)은 도전 필름(140)을 통해 도전 패드(120)와 연결된다고 할 수 있다.
도면에 도시되지는 않았지만, 다른 실시예에서 유기전계발광표시장치의 제조방법은 도전 필름(140)에 구동회로부 연결 필름(145)을 부착하는 단계 및 구동회로부 연결 필름(145)에 구동회로부(150)을 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다. 구동회로부 연결 필름(145)은 도전 필름(140) 및 구동회로부(150)를 연결한다. 즉, 구동회로부(150)는 구동회로부 연결 필름(145) 및 도전 필름(140)을 통해 도전 패드(120)와 연결된다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 상술한 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
110: 제 1 기판 120: 도전 패드
130: 도전 배선 140: 도전 필름
150: 구동회로부 160: 유기발광부
170: 봉지부 180: 제 2 기판
TH: 관통홀
130: 도전 배선 140: 도전 필름
150: 구동회로부 160: 유기발광부
170: 봉지부 180: 제 2 기판
TH: 관통홀
Claims (15)
- 제 1 기판;
상기 기판의 일면에 형성된 도전 배선;
상기 도전 배선 상에 형성된 유기발광소자 및 봉지층;
상기 봉지층 상에 형성된 제 2 기판;
상기 도전 배선과 연결되며, 상기 기판을 관통하는 관통홀 내부에 형성된 도전 패드; 및
상기 기판의 타면에 형성되고, 상기 도전 패드와 연결된 구동회로부;를 포함하는 유기전계발광표시장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 도전 배선은 게이트 라인, 데이터 라인, 전원 라인 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 유기전계발광표시장치는,
상기 도전 패드 및 상기 구동회로부 사이에 배치되는 도전 필름을 더 포함하고,
상기 구동회로부는 상기 도전 필름을 통해 상기 도전 패드와 연결된 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치. - 제 3 항에 있어서,
상기 유기전계발광표시장치는,
상기 도전 필름과 상기 구동회로부 사이에 배치되는 구동회로부 연결 필름을 더 포함하고,
상기 구동회로부는 상기 구동회로부 연결 필름 및 상기 도전 필름을 통해 상기 도전 패드와 연결된 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 도전 패드는 상기 도전 배선과 동일한 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치. - 베이스 기판 상에 제 1 기판을 형성하는 단계;
상기 제 1 기판에 복수의 관통홀을 형성하고, 상기 관통홀 내부에 도전 패드를 형성하는 단계;
일단이 상기 도전 패드와 연결되도록 상기 제 1 기판의 일면에 도전 배선을 형성하는 단계;
상기 도전 배선 상에 유기발광소자 및 봉지층을 형성하는 단계;
상기 봉지층 상에 제 2 기판을 형성하는 단계;
상기 베이스 기판에 레이저를 조사하여 상기 베이스 기판을 상기 제 1 기판으로부터 분리하는 단계; 및
상기 제 1 기판의 타면에 상기 도전 패드와 연결된 구동회로부를 형성하는 단계;를 포함하는 유기전계발광표시장치의 제조방법. - 제 6 항에 있어서,
상기 도전 배선은 게이트 라인, 데이터 라인, 전원 라인 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치의 제조방법. - 제 6 항에 있어서,
상기 도전 패드를 형성하는 단계는,
상기 제 1 기판의 일면에 프린팅 마스크를 위치시키는 단계; 및
상기 프린팅 마스크의 오픈 영역에 도전 물질을 위치시키고, 상기 도전 물질을 스퀴저로 밀어내어 상기 관통홀을 상기 도전 물질로 충진시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치의 제조방법. - 제 6 항에 있어서,
상기 유기전계발광표시장치의 제조방법은,
상기 베이스 기판을 상기 제 1 기판으로부터 분리한 후에, 상기 제 1 기판의 타면에 상기 도전 패드와 직접 연결되도록 도전 필름을 부착하는 단계; 및
상기 구동회로부를 상기 도전 필름에 부착하는 단계;를 더 포함하고,
상기 구동회로부는 상기 도전 필름을 통해 상기 도전 패드와 연결된 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치의 제조방법. - 제 9 항에 있어서,
상기 유기전계발광표시장치의 제조방법은,
상기 도전 필름을 부착한 후에, 상기 도전 필름에 구동회로부 연결 필름을 부착하는 단계; 및
상기 구동회로부를 상기 구동회로부 연결 필름에 부착하는 단계;를 더 포함하고,
상기 구동회로부는 상기 구동회로부 연결 필름 및 상기 도전 필름을 통해 상기 도전 패드와 연결된 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치의 제조방법. - 제 6 항에 있어서,
상기 관통홀 및 상기 도전 배선은 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치의 제조방법. - 상기 관통홀은 포토리소그래피 공정을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치의 제조방법.
- 제 6 항에 있어서,
상기 관통홀은 레이저를 조사하여 형성되는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치의 제조방법. - 제 6 항에 있어서,
상기 관통홀은 펀치를 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치의 제조방법. - 제 6 항에 있어서,
상기 유기전계발광표시장치의 제조방법은,
상기 제 1 기판을 형성하기 전에, 상기 베이스 기판 상에 희생층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치의 제조방법.
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