KR20140109614A - 곡물 로스터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 빠른 온도제어와 효율적인 열풍시스템, 소비전력이 절감되는 곡물 로스터에 관한 것으로, 기대(2) 상부에 설치되는 곡물(3) 투입 호퍼(4)와, 상기 호퍼(4) 하부에 설치되는 로스팅 챔버(9)와, 상기 로스팅 챔버(9) 내부에 형성되는 소정 용적의 로스팅실(10)과, 상기 로스팅 챔버(9) 하부에 형성되는 곡물 배출관(11)과, 상기 배출관(11)에 설치되는 게이트(12)와, 상기 배출관(11) 하부에 설치되는 냉각기(13)과, 상기 냉각기(13) 하부에 형성되는 토출구(14)와, 상기 로스팅 챔버(9)의 하부에 형성되는 열풍 유입구(15) 및 열풍 유출구(16)와, 상기 열풍 유입구(15)에 연결되고 제어기(17)에 의해 온도 제어되는 전열히터(18)와, 상기 전열히터(18)에 연결되어 로스팅 챔버(9)로 열풍(熱風)을 공급하는 송풍기(19)와, 상기 열풍 온도를 검출하여 제어기(17)로 입력시켜 열풍온도가 제어되도록 하는 온도센서(29)를 포함하여 구성된다.

Description

곡물 로스터{GRAIN ROASTER}

본 발명은 곡물 로스터(Grain Roaster)에 관한 것으로, 신속한 온도제어와 효율적인 열풍제어 및 소비전력이 절감되도록 한 것이다.

일반적으로 커피, 곡물(穀物) 등을 로스팅(Roasting: 뽁는)하는 로스터(Roaster)(이하 "곡물 로스터"라고 한다)는 송풍기와 전기히터 및 온도제어를 기반으로 한 150℃ ~ 250℃의 고속 열풍(熱風)으로 로스팅하게 된다.

한편, 열풍(熱風)을 이용한 로스터가 다수 고안되어 사용되고 있지만, 곡물을 효율적이고 이상적인 상태로 로스팅하기 위해서는 온도 제어가 우수한 송풍기와 전기히터 및 온도제어기를 기반으로 한 고속의 열풍(熱風)이 사용되어야 하나, 그러하지 못할 뿐 아니라, 신속한 온도제어가 어렵고, 유체 흐름(이동)이 비효율적이며, 생산성과 상품성이 떨어지고, 과도한 전력(電力)이 소비되는 등의 여러 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허공보 제10-0901824호(발명의 명칭: 전기 로스터, 2009. 05. 12. 특허공개) 대한민국 공개특허공보 특1999-024158호(발명의 명칭: 커피 로스터, 1999. 03. 25. 특허공개) 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0139960호(발명의 명칭: 커피 로스터기, 2012. 12. 28. 특허공개)

본 발명은 효율적인 열풍시스템에 의해 신속한 온도제어와 효율적인 열풍제어가 구현되고, 소비전력이 크게 절감되는 곡물 로스터를 제공함에 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 로스팅실로 공급되는 열풍이 소정 각도의 블레이드에 의해 상승 회전하는 기류(회전 와류)가 발생되면서 균일한 로스팅이 달성되는 곡물 로스터를 제공함에 특징이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 로스팅된 열을 재순환시켜 활용할 수 있는 곡물 로스터를 제공함에 특징이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 로스팅된 곡물이 배출되면서 냉각기에 의해 신속히 냉각되는 곡물 로스터를 제공함에 특징이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 주 분배실과 보조 분배실로 구성되는 열풍분배기가 제공되는 곡물 로스터를 제공함에 특징이 있다.

본 발명 곡물 로스터는, 기대 상부에 설치되는 곡물 투입 호퍼와, 상기 호퍼 하부에 설치되고 손잡이에 의해 개폐되는 덮개와, 상기 호퍼 하부에 설치되는 로스팅 챔버와, 상기 로스팅 챔버 내부에 형성되는 소정 용적의 로스팅실과, 상기 로스팅 챔버 하부에 형성되는 곡물 배출구와, 상기 배출구에 설치되는 게이트와, 상기 배출구 하부에 설치되는 냉각기와, 상기 냉각기 하부에 형성되는 토출구와, 상기 로스팅 챔버의 하부에 형성되는 열풍 유입구 및 열풍 유출구와, 상기 열풍 유입구에 연결되고 제어기에 의해 온도 제어되는 전열히터와, 상기 전열히터에 연결되어 로스팅 챔버로 열풍을 공급하는 송풍기와, 상기 열풍의 온도를 검출하여 제어기로 입력하는 온도센서를 포함하여 구성된다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 로스팅 챔버의 상부에 형성되는 제2 열풍 유출구와, 상기 제2 열풍 유출구에 연결되는 사이클론과, 상기 사이클론의 배기구와 로스팅 챔버의 하부를 연결하는 관체를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 로스팅실 하부에 설치되는 열풍분배기와, 상기 열풍분배기에 형성되고 열풍을 로스팅실로 공급하는 주 분배실과, 상기 열풍분배기에 형성되고 사용 후 버려지는 열을 사이클론으로 회수시킨 다음 로스팅실로 공급하는 보조 분배실과, 상기 주 분배실에 설치되어 열풍온도를 감지한 다음 제어기로 입력하는 온도센서를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 열풍분배기에 설치되는 내열성 망체를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 냉각기는, 3면이 경사면일 수 있다.

본 발명은 빠른 온도제어와 효율적인 열풍제어 및 소비전력이 절감되는 효과가 있다.

본 발명은 로스팅이 완료된 곡물(3a)은 냉각기(13)의 경사면 구조에 의해 활강 배출되면서 신속히 냉각되는 효과가 있다.

본 발명은 냉각기(13) 하부에 설치되는 보조송풍기(33)에 의해 토출구(14)로 배출되는 로스팅된 곡물(3a)의 열이 흡수되므로 신속한 냉각이 이루어질 뿐 아니라, 회수된 열은 송풍기(19) 입구로 유입시켜 흡입공기가 가온(加溫)되게 함으로써 보온에 따른 추가 전력이 불필요한 효과가 있다.

본 발명은 로스팅 후 배출되는 열풍은 사이클론(22)으로 회수시킨 다음 재순환시켜 사용하게 되므로 전기에너지 및 열에너지가 절약되는 효과가 있다.

본 발명은 링(Ring) 형상의 주 분배실(27)에 경사지게 형성되는 복수의 블레이드(32)에 의해 로스팅실(10)로 공급되는 열풍(熱風)이 상승 및 회전하면서 곡물(3)을 상/하로 로테이션 운동시키게 되므로 효율적이면서 균일한 로스팅이 달성되는 효과가 있다.

본 발명은 곡물(3)을 상/하 또는 상/하/좌/우로 순환시키면서 볶게 되므로 동일한 전력의 다른 열풍 로스팅에 비해 매우 효율적이고 생산성이 높아 더 많은 양의 곡물(3)을 로스팅할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 제어기(17)로 송풍기(19)(33)의 회전속도 제어하는 방법과 전열히터(18)의 발열 온도를 같이 또는 각각 제어함으로써 곡물(3)을 볶는 온도를 최적의 분위기 온도로 신속히 유지함으로써 맛과 향이 우수한 곡물(3)을 얻을 수 있는 등의 효과가 있는 매우 유용한 발명이다.

도 1 : 본 발명 일 예로 도시한 사시도.
도 2 : 본 발명 일 예로 도시한 정면도.
도 3 : 본 발명 일 예로 도시한 배면도.
도 4 : 본 발명 일 예로 도시한 측면도.
도 5 : 본 발명 일 예로 도시한 평면도.
도 6 : 본 발명 일 예로 도시한 구성도.
도 7 : 본 발명 일 예로 도시한 열풍 흐름도.
도 8 : 본 발명 일 예로 도시한 곡물 배출 및 재순환 열풍 흐름도.
도 9 : 본 발명 일 예로 도시한 로스팅 상태의 단면도.
도 10 : 본 발명 일 예로 도시한 로스팅된 곡물을 배출하는 상태의 단면도.
도 11 : 본 발명 일 예로 도시한 열풍분배기의 사시도.
도 12 : 본 발명 일 예로 도시한 열풍분배기의 일부 분해 사시도.
도 13 : 본 발명 일 예로 도시한 열풍분배기의 열풍 흐름도.
도 14 : 본 발명 일 예로 도시한 제어기의 회로블럭도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면에 따라 상세히 설명하고자 한다. 본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어 도면들 중 동일한 구성 요소들은 가능한 한 동일 부호로 기재하고, 관련된 공지구성이나 기능에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지가 모호해지지 않도록 생략한다.

도 1은 본 발명 일 예로 도시된 곡물 로스터(1)의 사시도이고, 도 2는 그 정면도로, 효율적인 열풍시스템으로 신속한 온도제어와 소비전력을 절감할 수 있는 곡물 로스터(1)가 제공된다.

본 발명 곡물로스터(1)는, 기대(1) 상부에 커피 등의 곡물(3)을 로스팅실(10)로 투입할 수 있는 호퍼(4)가 설치되고, 호퍼(4) 하부에는 손잡이(5) 및 핀(6)으로 축설치된 보조손잡이(7)를 이용하여 개폐시킬 수 있는 내열성 덮개(8)가 설치되고, 호퍼(4) 하부에는 투입된 곡물(3)을 소정 온도의 열풍(150 ~ 250℃)으로 뽁는 로스팅 챔버(9)가 설치되고, 로스팅 챔버(9) 내부에는 소정 용적의 로스팅실(10)이 형성되고, 로스팅 챔버(9) 하부에는 로스팅 중인 곡물(3)이 배출되지 않도록 배출구(11a)를 폐쇄시키고 로스팅이 완료된 곡물(3a)은 배출될 수 있도록 배출구(11a)를 개방시키는 게이트(12)가 설치되고, 게이트(12) 하부에는 로스팅이 완료된 곡물(3a)이 배출되는 배출관(11)이 설치된다.

상기 배출관(11) 하부에는 로스팅된 곡물이 곡물 로스터(1)를 빠져나오기 전에 냉각시키는 냉각기(13)가 설치되고, 냉각기(13) 하부 또는 냉각기(13) 일측에는 로스팅이 완료된 곡물(3a)이 토출되는 토출구(14)가 형성된다.

상기 냉각기(13)는 빠른 냉각과, 곡물(3a)이 자연스럽게 배출될 수 있도록 한쪽 면을 제외하고 3면이 경사면을 가진 구조이다.

상기에서 도 10과 같이 곡물(3)의 로스팅이 완료되어 게이트(12)를 들어올리면 배출구(11a)가 개방되면서 로스팅이 완료된 곡물(3a)이 하강하여 경사 배출관(11)를 활강하면서 하부에 위치하는 냉각기(13)로 유입되어 빠르게 냉각되면서 토출구(14)를 통하여 외부 또는 수납부(34)로 배출된다.

본 발명에서 상기 수납부(34)의 구성을 생략할 수 있으며, 토출구(14) 하부에 용기(도시안됨)를 두고 배출시키면 활강 배출되는 곡물(3a)이 상기 용기로 바로 수납되므로, 회수하여 사용하면 된다.

상기 게이트(12) 하부에는 승강봉(12a)이 수직으로 고정된 다음 배출관(11) 하부로 돌출되며, 승강봉(12a)의 하단부에는 손잡이(12b)가 형성된다.

따라서 상기 손잡이(12b)를 손으로 잡은 다음 밀어올리면 게이트(12)가 상승하면서 배출구(11a)가 개방되며, 손잡이(12b)를 놓게 되면 자중에 의해 게이트(12)가 하강하면서 배출구(11a)를 막아 봉쇄하게 된다.

상기 로스팅실(10) 하부에는 온도 제어되는 열풍(熱風)을 로스팅실(10)로 공급하는 열풍분배기(26)가 설치되고, 열풍분배기(26) 일측에는 열풍을 공급하는 열풍공급관(15)이 연결되고, 로스팅실(10) 상부에는 로스팅에 사용된 열이 연결관(23a)을 통하여 사이클론(22)으로 이동할 수 있도록 열풍 유출구(20)가 형성된다.

열풍분배기(26)의 상부 부분에는 열풍을 로스팅실(10)로 토출시키는 토출공(31)이 형성된다.

상기 로스팅 챔버(9)는 원통형 구조이며, 로스팅되는 곡물(3)을 들여다 볼 수 있도록 투명 또는 반투명의 내열성 재질이다.

상기 로스팅 챔버(9)의 하부는 하향할수록 좁아지는 경사면(10a)이 형성되어 공급되는 열풍(熱風)에 의해 곡물(3)의 상하 로테이션이 효과적으로 달성되며, 또한 로스팅이 완료된 곡물(3a)이 배출될 때 모아지면서 배출된다.

상기 열풍은 로스팅실(10)로 유입되어 곡물(3)을 상승 및 대류시키면서 뽁은 다음 상부의 열풍 출구(20)와 연결관(23a)을 통하여 사이클론(22)으로 이동하며, 사이클론(22)으로 이동된 열풍은 분진 등이 분리 제거된 다음 연결관(25)을 경유하여 열풍분배기(26)로 이동하고 보조 분배실(28)을 데운 다음 열풍 배출관(16)을 통하여 외부로 배출된다.

상기 연결관(23a)은 사이클론(22)의 급기구(23)에 연결되고, 사이클론(22)의 배기구(24)와 열풍분배기(26)에 형성된 연결부(24a)는 연결관(25)으로 연결되어 유출되는 열풍이 열풍분배기(26)로 재순환되면서 데운 다음 배출되므로 열에너지 효율이 우수하다.

상기에서 일반적인 사이클론 형식을 적용하면 배관이 길어져 열풍이 이동하는 과정에 손실이 많아지므로 본 발명에 적용되는 사이클론(22)은 열풍 이동 동선이 짧아지도록 로스팅 챔버(9)에 근접 설치된다.

상기 열풍 공급관(15)에는 제어기(17)에 의해 온도 제어되는 전열히터(18) 및 송풍기(19)가 배관에 의해 차례로 연결되어 로스팅에 필요한 150 ~ 250℃의 열풍(熱風)이 로스팅실(10)로 공급된다.

본 발명은 제어기(17)로 송풍기(19)(33)의 회전속도 제어하는 방법과 전열히터(18)의 발열 온도를 같이 또는 각각 제어함으로써 곡물(3)을 볶는 온도를 최적의 분위기 온도로 신속히 유지함으로써 맛과 향이 우수한 곡물(3)을 얻을 수 있게 된다.

상기 송풍기(19)(33) 또는 송풍기(19)(33)의 모터로 공급되는 전압이나 주파수를 적절히 제어함으로써 달성되며, 이는 일반적인 제어 방법이므로 자세한 설명은 생략한다.

상기 열풍분배기(26)는 전열히터(18) 및 송풍기(19)에 의해 공급되는 열풍을 로스팅실(10)로 공급하는 주 분배실(27)과, 사용 후 배출되는 열을 사이클론(22)으로 회수시킨 다음 열풍분배기(26)를 보온하는 보조 분배실(28)과, 주 분배실(27)에 설치되어 열풍온도를 검출(감지)한 다음 제어기(17)로 입력하는 온도센서(29)로 구성되어 전기에너지 및 열에너지를 절약할 수 있도록 구성된다.

상기 제어기(17)에 의해 로스팅 온도가 설정된 온도, 이를테면 150 ~ 250℃로 빠르게 상승하여 신속한 온도제어가 달성되고, 균일하면서 효율적인 로스팅이 달성된다.

상기 효과를 달성하기 위해 재사용되는 열풍은 주 분배실(27)로 먼저 투입되었다가 보조 분배실(28)로 이동하게 된다. 이는 주 분배실(27)에 온도센서(29)가 위치하기 때문에 보다 집중적인 보온이 필요하고 그 다음번 곡물(3)을 ?을 수 있도록 주변을 보온하게 된다. 상기 주 분배실(27)과 보조 분배실(28)이 하나인 경우 효율이 떨어지므로 2개로 분리 구성함이 바람직하다.

상기 주 분배실(27) 상부에는 곡물(3)이 블레이드(32)와 주 분배실(27)로 유입되지 않도록 차단하는 망체(30)가 설치된다. 상기 망체(30)는 로스팅실(10)로 열풍이 공급될 수 있도록 크기가 작은 복수의 토출공(31)이 소정 간격으로 형성된다.

상기 주 분배실(27)은 둥근 링(Ring) 형상이어서 배출되는 열풍이 회전하면서 토출된다.

그러나 회전만으로는 곡물(3)의 교반과 로스팅을 하기에는 보다 많은 전력이 소모된다. 즉, 회전만으로 로스팅하는 경우, 곡물(3)의 투입높이가 높지 않은 경우에는 상관이 없으나, 곡물(3) 투입량이 많아 곡물(3) 높이가 높아지는 경우에는 곡물(3)이 상/하로의 로테이션이 아닌 옆으로 회전을 하기 때문에 투입된 곡물(3)의 상부와 하부의 고른 로스팅이 힘들어진다.

따라서 본 발명에서는 도 12와 같이 링(Ring) 형상의 주 분배실(27)에 45°전후의 기울기를 갖는 복수의 블레이드(32)를 소정 간격으로 형성(설치)하고 그 상부에 망체(30)를 설치함으로써 로스팅실(10)로 공급되는 열풍이 상승 및 회전하게 되고, 이에 따라 곡물(3)이 상/하로 로테이션 운동하면서 매우 효율적이고 균일한 로스팅이 달성된다.

또한, 경사 구조의 블레이드(32)에 의해 그저 상승하는 열풍이 아닌 45°전후의 각도로 기울어진 상승 기류(회전 와류)에 의해 곡물(3)이 로테이션되기 때문에 로스팅실(10)의 일부분이 아닌 전체 부분에 걸쳐 상하 로테이션 운동이 일어나면서 고른(균일한) 로스팅이 달성된다.

본 발명은 로스팅이 완료된 곡물(3a)이 냉각기(13)를 따라 하강하면서 냉각되는 과정에서 보조송풍기(33)의 흡입에 의해 보다 신속히 냉각되며, 냉각과정에서 흡입되는 열은 송풍기(19)와 전열히터(18) 등이 설치된 기계실 또는 기계실 외부로 방출시키기 보다는 열풍을 만들어내는 송풍기(19) 또는 전열히터(18)로 유입시켜 기계실 내부의 온도 상승이 방지된다.

상기 보조송풍기(33)와 냉각기(13)는 연결관(13a)으로 연결되며, 냉각기(13)는 연결관(13a) 사이에는 망체가 설치되어 활강하는 곡물(3a)이 연결관(13a)으로 유입되지 않는다.

상기 보조송풍기(33)는 기계실 내부에 위치하는 또 다른 흡입통로를 통하여 기계실 내부의 공기가 흡입되게 함으로써 기계실 내부의 온도 상승이 방지되도록 구성할 수 있다.

본 발명에서 로스팅 챔버(9)로 공급되는 열풍은 로스팅실(10)을 지나면서 곡물(3)을 상/하 또는 상/하/좌/우로 반복하여 로테이션시키면서 로스팅을 달성하고, 상부의 열풍 출구(20)로 배출되는 열풍은 사이클론(22)으로 이동하여 분진 등이 분리된 다음 열풍분배기(26)로 재순환하면서 로스팅실(10)을 보온하게 된다.

상기 송풍기(19)는 링블로워의 일종으로 전열히터(18)에 의해 발생되는 열을 150 ~ 250℃의 열풍으로 생성시킨다.

한편, 로스팅실(10)로 투입된 곡물(3)은 150 ~ 250℃의 열풍에 의해 상/하 또는 상/하/좌/우로 교반되면서 로스팅되며, 로스팅에 사용된 열풍은 위쪽에 위치한 배관을 따라 사이클론(22)으로 이동하여 로스팅 과정에서 발생하는 분진 등이 분리되며, 분진이 분리 제거된 열풍은 연결관(25)을 따라 이동하여 열풍분배기(26)를 둘러싼 공간으로 이동하여 공간을 데운 다음 열풍 배출관(16)를 통하여 외부로 배출된다.

로스팅이 끝난 곡물(3a)은 하부로 돌출된 게이트 손잡이(12b)를 도 10과 같이 들어올리면 원통 모양의 게이트(12)가 상승하면서 배출구(11a)가 개방되므로 곡물(3a)이 배출관(11)를 통하여 하부의 냉각기(13)로 유입되어 냉각된 다음 배출된다.

상기 냉각기(13) 하부에는 보조 송풍기(33)가 설치되어 토출구(14)로 배출되는 로스팅된 곡물(3a)의 열을 흡입함으로써 신속한 냉각이 이루어질 뿐 아니라, 회수된 열은 송풍기(19) 입구로 유입시켜 흡입공기가 가온(加溫)되게 함으로써 전열히터(18)로 공급되는 전력을 줄일 수 있으며, 또한 보온에 따른 추가 전력이 불필요하다.

상기 로스팅 챔버(9) 중앙에 위치하는 원통형의 게이트(12)는 손잡이(5) 또는 지렛대 구조의 보조손잡이(6)에 의해 투입구(11a)가 개폐된다. 즉, 덮개(8)를 상승시키면 투입구(11a)가 개방되므로 곡물(3)을 투입할 수 있게 되고, 덮개(8)를 하강시키면 투입구(11a)가 폐쇄 및 기밀(氣密)되면서 열풍의 배출이나 유출이 방지된다.

본 발명은 곡물(3)을 상/하 또는 상/하/좌/우로 순환시키면서 볶게 되며, 이 로테이션 시스템은 동일한 전력의 다른 열풍 로스팅에 비해 매우 효율적이고 생산성이 높기 때문에 더 많은 양의 곡물(3)을 로스팅할 수 있으며, 보다 빠른 순환과, 순환 간에 곡물(3)이 균일하게(동일하게) 열풍에 노출되며, 150℃ ~ 250℃ 범위의 적절한 온도 제어에 의해 고른 품질로 로스팅(Roasting)된 곡물(2)이 얻어진다.

본 발명에서 토출구(14) 하부에는 로스팅된 곡물(3a)이 일시적으로 수납되는 수납부(34)가 구성되고, 기대(2) 하부에는 복수의 캐스터(35)가 설치되어 이동이 용이하다.

도 14는 본 발명 일 예로 도시한 제어기(17)의 회로블럭도로, PLC, 또는 중앙처리장치, 또는 마이컴으로 구성되는 제어부(C)의 입력에는 제어기의 온(ON)/오프(OFF), 로스팅 온도 설정, 로스팅 시간 설정, 송풍기의 회전속도설정, 초기화(Reset), 등의 선택 및 각종 데이터를 입력 및 설정할 수 있도록 복수의 키패드나 스위치 또는 터치스크린 등으로 구성되는 설정부(S)와, 열풍온도를 검출하는 온도센서(29)가 접속된다.

상기 제어부(C)의 출력에는 각종 동작상태ㆍ동작모드ㆍ설정값ㆍ현재값ㆍ각종 기기의 동작상태나 각종 이상 등이 표시되는 표시부(D)와, 전열히터(18)와, 전열히터의 열이 이송될 수 있게 열풍으로 생성시키는 송풍기(또는 송풍기 모터)(19)와, 보조송풍기(또는 보조송풍기 모터)(33)가 각각 접속된다.

상기 제어부(C)의 출력에는 도면으로 도시하지 않았지만 각종 엑츄에이터를 구동시키는 구동 드라이브가 접속되며, 상기 설정부(S)는 통상의 키패드, 스위치군, 터치스크린 등을 각각 사용하거나 혼용할 수 있다.

상기 표시부(D)는 전원공급 상태를 표시하는 전원표시등과, 각종 센서류 및 엑츄에이터 등의 동작상태가 표시되며, 액정디스플레이(LCD), 세븐 세그먼트, 발광다이오드 등으로 구성되거나 복합 구성되며, 상황여건에 따라 터치스크린으로 표시부를 구성하여 사용의 편의를 도모할 수도 있다.

이상과 같이 설명한 본 발명은 본 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하며, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 자명한 것이다.

(1)--곡물 로스터 (2)--기대
(3)--곡물 (4)--호퍼
(5)--손잡이 (6)--핀
(7)--보조 손잡이 (8)--덮개
(9)--로스팅 챔버 (10)--로스팅실
(11)--배출관 (12)--게이트
(13)--냉각기 (13a)(23a)(25)---연결관
(14)--토출구 (15)--열풍 유입구
(16)--열풍 유출구 (17)--제어기
(18)--전열히터 (19)--송풍기
(20)--열풍 배출구 (22)--사이클론
(23)--급기구 (24)--배기구
(26)--열풍분배기 (27)--주 분배실
(28)--보조 분배실 (29)--온도센서
(30)--망체 (32)--블레이드
(33)--보조송풍기 (34)--수납부
(35)--캐스터 (36)--분리실

Claims (5)

1. 기대 상부에 설치되는 곡물 투입 호퍼;
   상기 호퍼 하부에 설치되고 손잡이에 의해 개폐되는 덮개;
   상기 호퍼 하부에 설치되는 로스팅 챔버;
   상기 로스팅 챔버 내부에 형성되는 소정 용적의 로스팅실;
   상기 로스팅 챔버 하부에 형성되는 곡물 배출구;
   상기 배출구에 설치되는 게이트;
   상기 배출구 하부에 설치되는 냉각기;
   상기 냉각기 하부에 형성되는 토출구;
   상기 로스팅 챔버의 하부에 형성되는 열풍 유입구 및 열풍 유출구;
   상기 열풍 유입구에 연결되고 제어기에 의해 온도 제어되는 전열히터;
   상기 전열히터에 연결되어 로스팅 챔버로 열풍을 공급하는 송풍기;
   상기 열풍의 온도를 검출하여 제어기로 입력하는 온도센서'
   를 포함하는 곡물 로스터.
2. 청구항 1에 있어서;
   로스팅 챔버의 상부에 형성되는 제2 열풍 유출구;
   상기 제2 열풍 유출구에 연결되는 사이클론;
   상기 사이클론의 배기구와 로스팅 챔버의 하부를 연결하는 관체;
   를 더 포함하는 곡물 로스터.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
   로스팅실 하부에 설치되는 열풍분배기;
   상기 열풍분배기에 형성되고 열풍을 로스팅실로 공급하는 주 분배실;
   상기 열풍분배기에 형성되고 사용 후 버려지는 열을 사이클론으로 회수시킨 다음 로스팅실로 공급하는 보조 분배실;
   상기 주 분배실에 설치되어 열풍온도를 감지한 다음 제어기로 입력하는 온도센서;
   를 더 포함하는 곡물 로스터.
4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
   열풍분배기에 설치되는 망체;
   을 더 포함하는 곡물 로스터.
5. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
   냉각기는, 3면이 경사면임을 특징으로 하는 곡물 로스터.
   
   

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