KR20140103237A - 섬유 투명도 시험 방법 및 장치 - Google Patents

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KR20140103237A
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홍얀 수
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허니웰 인터내셔널 인코포레이티드
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Abstract

중합체 섬유는 재현가능한 시험 결과를 제공하는 방식으로 투명도와 같은 광학 특성에 대해 시험될 수 있다. 중합체 섬유가 서로 가깝게 유지되는 적층된 한 줄 방식의 중합체 섬유를 유지하도록 구성되는 홀더가 사용될 수 있다. 섬유는 적분구를 채택하는 광학 장치를 사용하여 시험될 수 있다.

Description

섬유 투명도 시험 방법 및 장치{FIBER TRANSPARENCY TESTING METHOD AND APPARATUS}
본 발명은 일반적으로 시험 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 투명도에 대하여 중합체 섬유를 시험하는 방법에 관한 것이다.
중합체 섬유는 광범위한 응용에 이용된다. 많은 경우에 있어서, 중합체 섬유의 광학 특성(예를 들어, 색, 반사율, 투과)은 특정 상업적 응용에 중요하다. 예를 들어, 폴리아미드 섬유의 투명도는 예를 들어 어망 및 낚싯줄에 이용하는데 중요하다. 중합체 섬유의 상대적인 투명도가 시각적으로 판단될 수 있지만, 중합체 섬유의 투명도를 양적으로 재현가능하게 시험할 수 있는 것에 대한 요구가 있다. 분광 광도계 또는 유사한 시험 장치에서 중합체 섬유의 투명도와 같은 광학 특성을 시험할 때의 어려움 중 하나는, 중합체 섬유 자체가 재현가능한 시험을 허용하는 방식으로 유지하거나 정렬하는 것이 어려울 수 있다.
본 발명은 중합체 섬유의 광학 특성을 재현가능하게 시험하는 방법 및 그 방법에 유용한 장치에 관한 것이다.
이에 따라, 본 발명의 일 실시예는 중합체 섬유의 광학 특성을 측정하는 방법이다. 복수의 중합체 섬유는, 서로 적어도 실질적으로 평행이고 단일 컬럼에서 서로 위에 적층된 복수의 중합체 섬유를 정렬하도록 구성된 홀더에 배치된다. 홀더는 광원에 대하여 배치되고, 광원으로부터의 광은 정렬된 중합체 섬유로 통과된다. 정렬된 중합체 섬유를 통과하는 광은 정렬된 중합체 섬유의 광학 특성을 측정하기 위하여 검출된다.
본 발명의 다른 실시예는 중합체 섬유의 투명도를 측정하는 방법이다. 복수의 중합체 섬유는 재현가능한 투명도 측정을 허용하는 배열로 정렬된다. 정렬된 중합체 섬유는, 광 윈도우를 갖는 적분구(integrating sphere)에 대하여 위치설정되고, 홀더는 정렬된 중합체 섬유가 광 윈도우를 덮도록 위치설정된다. 정렬된 중합체 섬유를 통과하는 광은 중합체 섬유를 통해 광 투과율을 측정하기 위하여 검출된다.
본 발명의 다른 실시예는 중합체 섬유의 광학 특성을 시험하는 홀더이다. 테스터는 제1 프레임 부재 및 제1 프레임 부재로부터 이격된 제2 부재를 포함하여, 제1 프레임 부재 및 제2 프레임 부재 사이에 윈도우를 형성한다. 채널은 홀더를 통해 연장되고, 개구에 걸쳐 연장되는 중합체 섬유를 수용하도록 구성된다. 확대된 개구는 홀더를 통해 연장되고, 채널과 연통한다. 압축 바(compression bar)는 확대된 개구에 삽입될 수 있고, 채널 내에 배치된 중합체 섬유에 압축력을 제공하도록 구성된다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 홀더의 개요도이다.
도 1b는 도 1b의 홀더 일부에 대한 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 시험 장치의 개요도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 시험 장치의 개요도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 방법을 도시하는 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 방법을 도시하는 흐름도이다.
도 6은 시험 데이터의 그래프 표현이다.
도 7은 시험 데이터의 그래프 표현이다.
도 8은 시험 데이터의 그래프 표현이다.
본 발명은 재현가능한 시험 결과를 제공하는 방식으로 투명도와 같은 광학 특성에 대하여 중합체 섬유를 시험하는 방법에 관한 것이다. 일부 실시예에 있어서, 본 발명은 중합체 섬유가 서로 가깝게 유지되도록 실질적으로 평행하게 적층된 배열로 중합체 섬유를 유지하도록 구성된 홀더에 관한 것이다. 도 1a는 홀더(10)의 개요도이다.
일부 실시예에 있어서, 도 1a에 도시하는 바와 같이, 홀더(10)는 제1 프레임 부재(12) 및 제2 프레임 부재(14)를 포함한다. 일부 실시예에 있어서, 제1 프레임 부재(12) 및 제2 프레임 부재(14)는 단일 구조의 제1 및 제2 부분 또는 영역으로서 고려될 수 있고, 예를 들어 단일 구조로서 몰드되거나 형성될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 제1 프레임 부재(12) 및 제2 프레임 부재(14)는 별개의 구조로서 개별적으로 형성될 수 있고, 홀더(10)를 형성하기 위하여 임의의 원하는 방식으로 결합될 수 있다. 예를 들어, 제1 프레임 부재(12) 및 제2 프레임 부재(14)가 별개의 구조로서 형성되면, 이들은 접착제 또는 나사, 볼트 또는 리벳과 같은 기계적 체결구를 이용하여 함께 고정될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 제1 프레임 부재(12) 및 제2 프레임 부재(14)는, 제1 프레임 부재(12) 및 제2 프레임 부재(14) 사이의 상대적인 간격에서의 조정을 허용하는 방식으로 서로 고정될 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 도시된 바와 같이, 홀더(10)는, 홀더(10)를 통해 연장되는 채널(16)을 포함한다. 채널(16)은, 채널(16)이 홀더(10)의 좌측(11)으로부터 우측(13)으로 연장되도록 제1 프레임 부재(12) 및 제2 프레임 부재(14)를 통해 연장된다. 일부 실시예에 있어서, 채널(16)은 홀더(10)로 드릴링될 수 있거나 절단될 수 있다. 채널(16)은 사용자가 하우징(10)에 중합체 섬유를 더욱 용이하게 배치할 수 있게 하도록 구성된 확대된 개구(18)와 연통될 수 있다. 확대된 개구(18)는 홀더(10)의 좌측(11)으로부터 우측(13)으로, 홀더(10)를 통해 가로 방향으로 연장되는 것이 이해될 것이다. 개별 섬유(30)는 확대된 개구(18)를 통해 가로 방향으로(도시된 방향으로) 삽입되어, 그 후 채널(16)로 아래쪽을 향해 이동될 수 있다. 채널(16)은 홀더(10) 내에 배치하기 위해 의도된 중합체 섬유의 직경보다 약간 더 큰 폭을 갖도록 구성될 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 홀더(10)는 대략 0.1mm 내지 대략 3mm의 범위를 갖는 중합체 섬유를 수용하도록 구성될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 예를 들어, 채널(16)은 중합체 섬유(30)의 직경보다 대략 0.01mm 내지 대략 0.05mm 더 큰 폭을 가질 수 있다. 이러한 방식으로, 중합체 섬유(30)는, 아래에서 더 개시된 바와 같이, 압축력이 중합체 섬유(30)에 인가될 때에도 실질적으로 평행하고, 한 줄(single file)로 적층된 배열로 정렬된다. 한 줄은 최종 적층(stack)이 단지 하나의 섬유 폭이 되도록 서로 위에 정렬되는 중합체 섬유(30)를 지칭한다.
일부 실시예에 있어서, 중합체 섬유(30)는 적어도 일부 광(light)이 중합체 섬유(30)를 통과하도록 반투명하다. 일부 실시예에 있어서, 섬유는 적어도 실질적으로 투명한 것으로 고려될 수 있어, 입사광의 실질적인 부분이 중합체 섬유(30)를 통과할 수 있게 한다. 일부 경우에, 중합체 섬유(30)는 폴리아미드 섬유이다.
일부 실시예에 있어서, 홀더(10)는 홀더(10)를 통해 연장되도록 구성되는 압축 바(40)를 포함할 수 있다. 도 1b는 압축 바(4)의 개략적인 단면도이며, 일부 실시예에서 압축 바(40)가 확대된 개구(18) 내에 피팅되도록 구성된 제1 부분(42) 및 채널(16) 내에 피팅되도록 구성된 제2 부분(44)을 포함하는 것을 도시한다. 일부 실시예에 있어서, 압축바(40)는 제1 부분(42)을 확대된 개구(18)와 정렬하고 제2 부분(44)을 채널(10)과 정렬함으로써 홀더(10) 내에 삽입될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 확대된 개구(18)는, 압축 바(40)가 확대된 개구(18)를 통해 가로 방향으로 삽입될 수 있어 그 후 제2 부분(44)이 채널(16)로 강하하는 위치로 이동될 수 있도록, 압축 바(40)의 제1 부분(42) 및 제2 부분(44) 모두를 수용하도록 구성될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 압축 바(40) 자체의 질량은 중합체 섬유(30)에 충분한 압축력을 제공할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 공기가 상이한 광학 특성을 갖고 시험 결과에 악영향을 미칠 수 있으므로, 인접한 섬유들 사이에 공기 간격을 줄이거나 제거하기 위하여 인접한 중합체 섬유를 서로 보다 가깝게 밀도록, 홀더(10)는 압축 바(40)에 압축력을 아래쪽으로(도시된 방향으로) 제공하는 역할을 하는 하나 이상의 압축 부재(20)를 수용할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 하나 이상의 압축 부재(20)를 포함하는 것은, 다양한 배향으로 홀더(10)의 사용을 허용한다.
일부 실시예에 있어서, 홀더(10)는 제1 프레임 부재(12) 및 제2 프레임 부재(14) 사이에 걸치는 제3 프레임 부재(50)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 제1 압축 부재(20)는 제1 프레임 부재(12)에 가까운 제3 프레임 부재(50) 내에 배치될 수 있고, 제2 압축 부재(20)는 제2 프레임 부재(14)에 가까운 제3 프레임 부재(50) 내에 배치될 수 있다. 도시된 실시예에 있어서, 압축 부재(20)는 홀더(10) 내에 형성된 대응하는 나사산 개구(24)를 나사 결합하는 나사산 샤프트(22)(가상선으로 도시)를 각각 포함한다. 압축 부재(20)는, 압축 부재(20)를 상승 또는 강하하기 위하여 원하는 방향으로 압축 부재(20)를 회전시키는데 이용될 수 있는 노브(knob)(26)를 각각 포함한다.
홀더(10)는 제1 프레임 부재(12) 및 제2 프레임 부재(14) 사이에 전후로(도시된 방향으로) 연장되는 윈도우(28)를 포함한다. 다수의 중합체 섬유(30)가 홀더(10) 내에 배치될 때, 중합체 섬유(30)는, 중합체 섬유(30)가 시험을 위하여 원하는 광원에 노출될 수 있도록 윈도우(28)에 걸쳐 연장될 것이다.
홀더(10)는 임의의 원하는 광학 시험 장치에서 사용하기 위하여 구성될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 홀더(10)는 분광 광도계(spectrophotometer)와 같은 적합한 검출기 및 적분구(integrating sphere)와 결합하여 사용될 수 있다. 울브리히트구(Ulbricht sphere)라고도 가끔 지칭되는 적분구는, 중공 공동(hollow cavity)를 포함하는 광학 부품이다. 중공 공동의 내면은 높은 확산 반사율을 위하여 도포되고, 상대적으로 작은 입구 및 출구 포트를 가진다. 적분구에 들어가는 광은 여러 개의 산란하는 반사를 경험하고, 구 내의 모든 포인트에 균등하게 분배된다. 따라서, 적분구는 파워는 보존하지만 공간 정보는 제거하는 것으로 생각될 수 있다.
도 2 및 3은 적합한 시험 구성의 개요도이다. 도 2에 있어서, 적분구(200)는, 광원(220)으로부터의 광이 입구 포트 또는 윈도우(202)로 들어가고 적분구(200) 내에서 균일하게 산란되도록 정렬된다. 적분구(200)는 출구 포트 또는 윈도우(204)를 갖는다. 도 1에 관하여 설명한 홀더(10)와 같은 중합체 섬유(208)를 지탱하는 홀더(206)는 출구 포트(204)에 인접하여 정렬된다. 검출기(210)는, 출구 포트(204)를 나가는 광이 중합체 섬유(208)를 통과하고 검출기(210)에 부딪치도록 위치설정된다. 검출기(210)는 임의의 적합한 광학 검출기이어도 되고, 임의의 원하는 파장의 광에 민감할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 검출기(210)는 대략 450nm 내지 대략 550nm의 범위의 평균 파장을 가진 광에 민감하다.
이해되는 바와 같이, 적분구(200)로 들어가는 광과 검출기(210)에 부딪치는 광의 비교는 시험되는 광학 특성의 지표를 제공할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 이 비교는 광 투과율과 같은 중합체 섬유(208)의 투명도에 대한 정보를 산출한다.
도 3에 있어서, 적분구(300)는 광원(320)으로부터의 광이 중합체 섬유(308)를 지탱하는 홀더(306)를 통과하도록 정렬된다. 중합체 섬유(308)를 통과하는 광은, 적분구(300)의 입구 포트 또는 윈도우(302)를 통과한다. 광은 출구 포트 또는 윈도우(304)를 통해 적분구(300)에서 나오고, 출구 포트(304)에 인접하여 배치된 검출기(310)에 부딪친다. 검출기(310)는 임의의 적합한 광학 검출기일 수 있고, 임의의 원하는 파장의 광에 민감할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 검출기(310)는 대략 450nm 내지 대략 550nm의 범위의 평균 파장을 가진 광에 민감하다.
광원(320)을 떠나는 광과 검출기(310)에 부딪치는 광의 비교는 시험되는 광학 특성의 지표를 제공할 수 있다. 일부 실시예에서, 이 비교는 광 투과율과 같은 중합체 섬유(308)의 투명도에 대한 정보를 산출한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 수행될 수 있는 방법을 도시하는 흐름도이다. 블록(460)에 개괄적으로 나타내는 바와 같이, 복수의 중합체 섬유는 서로 적어도 실질적으로 평행하고 단일 컬럼에서 서로 위에 적층된 복수의 중합체 섬유를 정렬하도록 구성되는 홀더(홀더(10)와 같은)에 배치될 수 있다. 블록(462)에 도시된 바와 같이, 홀더는 광원(광원(220 또는 320)과 같은)에 대하여 위치설정될 수 있다. 블록(464)에 개괄적으로 나타내는 바와 같이, 광원으로부터의 광은 정렬된 중합체 섬유를 통과할 수 있다. 블록(466)에 도시된 바와 같이, 정렬된 중합체 섬유를 통과하는 광이 정렬된 중합체 섬유의 광학 특성을 측정하기 위하여 검출될 수 있다(검출기(210 또는 310)와 같은 검출기를 이용하여).
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 수행될 수 있는 방법을 도시하는 흐름도이다. 블록(570)에 개괄적으로 도시된 바와 같이, 복수의 중합체 섬유는 재현가능한 투명도 측정을 허용하는 배열로 정렬될 수 있다. 블록(572)에 도시된 바와 같이, 정렬된 중합체 섬유는, 광 윈도우를 갖는 적분구에 대하여 위치설정될 수 있으며, 홀더는 정렬된 중합체 섬유가 광 윈도우를 덮도록 위치설정된다. 블록(574)에서 참조되는 바와 같이, 정렬된 중합체 섬유를 통과하는 광은 중합체 섬유의 광학 특성을 측정하도록 임의의 적합한 검출기를 이용하여 검출될 수 있다.
[실시예]
본 발명은, 본 발명의 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백하게 될 것이므로, 단지 예시적인 것으로 의도되는 다음의 실시예들에서 더욱 구체적으로 설명된다.
[실시예 1]
실시예 1에서, 상이한 중합체 구성을 갖는 폴리아미드 섬유 샘플은, 적분구를 이용하는 시험 기계를 사용하여 상이한 파장에서의 시험으로부터 얻어지는 차이를 확인하기 위하여 시험되었다. 시험을 위해 사용된 기계는 대략 550nm의 파장을 이용하는 COLORQUEST XE 및 대략 550nm의 파장을 이용하는 Varian Cary 4000 UV-Vis 분광계이었다.
도 6은 양 기계를 사용하여 시험되는 모든 섬유 샘플에 대하여 기록된 평균 투과율 데이터의 그래픽 표현이다. 기록된 실제 투과율 데이터는 기계 의존적이지만(Varian Cary 4000 UV-Vis 분광계보다 일반적으로 더 높은 투과율 값을 제공하는 COLORQUEST XE에 의해 증명되는 바와 같이), 샘플에 대한 평균 투과율 값이 샘플의 상대적인 투과의 구별을 허용하는 것을 알 수 있다.
[실시예 2]
실시예 2에서, 동일한 폴리아미드 구성으로부터 형성된 폴리아미드 섬유 샘플이 재현성을 확인하기 위하여 시험되었다. 섬유는 대략 550nm의 파장을 이용하는 Varian Cary 4000 UV-Vis 분광계로 시험되었다. 도 7에 도시된 바와 같이, 동일한 섬유가 여러 번 시험되었고, 투과율에 대한 일정한 값이 제공되어, 양호한 정도의 시험 재현성을 나타내었다.
[실시예 3]
실시예 3에서, 동일한 폴리아미드 구성으로부터 형성된 폴리아미드 섬유 샘플이 재현성을 확인하도록 시험되었다. 섬유는 대략 550nm의 파장을 이용하는 Varian Cary 4000 UV-Vis 분광계를 사용하여 시험되었다. 도 8에 도시된 바와 같이, 동일한 섬유가 여러 번 시험되고, 투과율에 대한 일정한 값이 제공되어, 양호한 정도의 시험 재현성을 나타내었다.
전술한 설명으로부터, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적인 특성을 용이하게 확인할 수 있고, 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서, 다양한 이용 및 조건에 맞도록 본 발명에 대한 다양한 변경 및 변형을 할 수 있다.

Claims (20)

  1. 서로 적어도 실질적으로 평행하고 단일 컬럼에 적층된 복수의 중합체 섬유를 정렬하도록 구성된 홀더에 복수의 중합체 섬유를 배치하는 단계;
    광원에 대하여 상기 홀더를 위치설정하는 단계;
    광원으로부터의 광을 정렬된 상기 중합체 섬유를 통해 통과시키는 단계; 및
    정렬된 상기 중합체 섬유의 광학 특성을 측정하기 위하여 정렬된 상기 중합체 섬유를 통과하는 광을 검출하는 단계
    를 포함하는,
    중합체 섬유의 광학 특성을 측정하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 홀더에 복수의 중합체 섬유를 배치하는 단계 다음에,
    상기 복수의 중합체 섬유를 서로 가깝게 유지하도록 상기 복수의 중합체 섬유에 힘을 인가하는 단계를 더 포함하는,
    중합체 섬유의 광학 특성을 측정하는 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 광원에 대하여 상기 홀더를 위치설정하는 단계는, 광 윈도우를 갖는 적분구에 대하여 상기 홀더를 위치설정하는 단계를 포함하고, 상기 홀더는 정렬된 상기 중합체 섬유가 상기 광 윈도우를 덮도록 위치설정되는,
    중합체 섬유의 광학 특성을 측정하는 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    정렬된 상기 중합체 섬유를 통과하는 광을 검출하는 단계는, 상기 광 윈도우를 통해 상기 적분구에서 나오고 정렬된 상기 중합체 섬유를 통과하는 광을 검출하는 단계를 포함하는,
    중합체 섬유의 광학 특성을 측정하는 방법.
  5. 제3항에 있어서,
    정렬된 상기 중합체 섬유를 통과하는 광을 검출하는 단계는, 정렬된 상기 중합체 섬유를 통과하고 상기 광 윈도우를 통해 상기 적분구에 들어가는 광을 검출하는 단계를 포함하는,
    중합체 섬유의 광학 특성을 측정하는 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 광학 특성은 광 투과율을 포함하는,
    중합체 섬유의 광학 특성을 측정하는 방법.
  7. 재현가능한 투명도 측정을 허용하는 배열로 복수의 중합체 섬유를 정렬하는 단계;
    광 윈도우를 가진 적분구에 대하여 정렬된 상기 중합체 섬유를 위치설정하는 단계로서, 정렬된 상기 중합체 섬유가 상기 광 윈도우를 덮도록 홀더가 위치설정되는, 정렬된 상기 중합체 섬유를 위치설정하는 단계; 및
    상기 중합체 섬유를 통해 광 투과율을 측정하기 위하여 정렬된 상기 중합체 섬유를 통과하는 광을 검출하는 단계
    를 포함하는,
    중합체 섬유의 투명도를 측정하는 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 재현가능한 투명도 측정을 허용하는 배열로 복수의 중합체 섬유를 정렬하는 단계는, 서로 적어도 실질적으로 평행하게 상기 복수의 중합체 섬유를 정렬하도록 구성된 홀더에 상기 복수의 중합체 섬유를 배치하는 단계를 포함하는,
    중합체 섬유의 투명도를 측정하는 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 홀더에 복수의 중합체 섬유를 배치하는 단계 다음에,
    상기 복수의 중합체 섬유를 서로 가깝게 유지하도록 상기 복수의 중합체 섬유에 힘을 인가하는 단계를 더 포함하는,
    중합체 섬유의 투명도를 측정하는 방법.
  10. 제7항에 있어서,
    정렬된 상기 중합체 섬유를 통과하는 광을 검출하는 단계는, 상기 광 윈도우를 통해 상기 적분구에서 나오고 정렬된 상기 중합체 섬유를 통과하는 광을 검출하는 단계를 포함하는,
    중합체 섬유의 투명도를 측정하는 방법.
  11. 제7항에 있어서,
    정렬된 상기 중합체 섬유를 통과하는 광을 검출하는 단계는, 정렬된 상기 중합체 섬유를 통과하고 상기 광 윈도우를 통해 상기 적분구에 들어가는 광을 검출하는 단계를 포함하는,
    중합체 섬유의 투명도를 측정하는 방법.
  12. 제1 프레임 부재;
    상기 제1 프레임 부재로부터 이격된 제2 프레임 부재로서, 상기 제1 프레임 부재 및 상기 제2 프레임 부재 사이에 윈도우를 형성하는, 상기 제2 프레임 부재;
    상기 윈도우에 걸쳐 연장되는 중합체 섬유를 수용하도록 구성되고, 상기 홀더를 통해 연장되는 채널;
    상기 홀더를 통해 연장되고 상기 채널과 연통하는 확대된 개구; 및
    상기 확대된 개구로 삽입되어 상기 채널 내에 배치된 중합체 섬유에 압축력을 제공하도록 구성된 압축 바
    를 포함하는,
    중합체 섬유의 광학 특성 시험용 홀더.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 채널은 단일 컬럼에 적층된 중합체 섬유를 정렬하도록 구성되는,
    중합체 섬유의 광학 특성 시험용 홀더.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 채널은 상기 중합체 섬유의 직경보다 약간 더 큰 작은 쪽의 치수(minor dimension)를 가진,
    중합체 섬유의 광학 특성 시험용 홀더.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 채널은 상기 중합체 섬유의 직경보다 대략 0.01mm 내지 대략 0.05mm 더 큰 작은 쪽의 치수를 가진,
    중합체 섬유의 광학 특성 시험용 홀더.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 확대된 개구는 상기 압축 바가 상기 홀더를 통해 삽입되고 상기 채널 내에 배치된 중합체 섬유와 접촉하여 움직이게 되도록 구성되는,
    중합체 섬유의 광학 특성 시험용 홀더.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 압축 바는 상기 확대된 부분 내에 피팅되도록 구성된 제1 부분 및 상기 채널 내에 피팅되도록 구성된 제2 부분을 포함하는,
    중합체 섬유의 광학 특성 시험용 홀더.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 압축 바의 질량은 상기 채널 내에 배치된 중합체 섬유에 압축력을 제공하는,
    중합체 섬유의 광학 특성 시험용 홀더.
  19. 제 12항에 있어서,
    상기 제1 프레임 부재 및 상기 제2 프레임 부재 사이에 걸치는 제3 프레임 부재;
    상기 제3 프레임 부재 내에 배치된 제1 압축 부재; 및
    상기 제3 프레임 부재 내에 배치된 제2 압축 부재
    를 포함하고,
    상기 제1 및 제2 압축 부재는 상기 압축 바에 압축력을 해제가능하게 제공하도록 구성되는,
    중합체 섬유의 광학 특성 시험용 홀더.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 제1 압축 부재 및 제2 압축 부재는 상기 제3 프레임 부재와 나사 결합되는,
    중합체 섬유의 광학 특성 시험용 홀더.
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