KR20140099844A

KR20140099844A - 양면 인쇄회로기판의 제조방법

Info

Publication number: KR20140099844A
Application number: KR1020140078815A
Authority: KR
Inventors: 정광춘; 한영구; 유명봉; 윤광백; 정봉기
Original assignee: 주식회사 잉크테크
Priority date: 2014-06-26
Filing date: 2014-06-26
Publication date: 2014-08-13

Abstract

본 발명은 절연층의 상면에 회로를 구성하는 도전성 제1 회로패턴을 형성하는 단계; 상기 절연층의 하면에 회로를 구성하는 도전성 제2 회로패턴을 형성하는 단계; 상기 절연층을 상하방향으로 관통하는 통홀을 형성하는 단계; 상기 제1 회로패턴과 상기 제2 회로패턴이 상기 통홀에 의해 도통되도록, 상기 통홀의 내주면에 도전성 물질을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄회로기판의 제조방법을 제공한다.

Description

양면 인쇄회로기판의 제조방법{Manufacturing method of double-sided printed circuit board}

본 발명은 양면 인쇄회로기판의 제조방법에 관한 것으로, 특히 절연층의 상면 및 하면에 회로패턴을 용이하게 형성하고, 절연층의 상면 및 하면에 형성된 회로패턴의 통전을 용이하게 형성할 수 있도록 한 양면 인쇄회로기판의 제조방법에 관한 것이다.

도1은 종래 인쇄회로기판에서 회로패턴을 형성하고, 절연층의 상측 및 하측에 형성된 회로패턴을 통전시키는 과정을 개략적으로 도시한 것이다.

도1을 참조하면, 종래 인쇄회로기판은 절연층의 양면에 도전층이 올려진 원자재(양면동박필름)가 먼저 준비된다. 절연층으로 폴리이미드필름이 사용되고, 도전층으로 구리막이 사용된 것을 도시한 것이다.

이어서, 전면 식각(Etching) 공정이 수행된다. 양면동박필름의 경우 동박 두께가 정해져 있고 통홀 도금을 수행하는 경우 약 10㎛ 이상의 두께가 형성되기 때문에 미세패턴을 형성하고자 하는 경우에 지나치게 두꺼워 식각을 통한 정밀 회로 구현이 어려운 관계로 통홀 가공 전에 전면 식각 공정을 수행하여 두께를 낮추는 공정을 진행한다.

이어서, 도전층과 절연층을 관통하여 통홀을 가공한다. 이어서 통홀이 형성된 도전층 및 절연층을 전도성 수용액에 노출하여 전도성막을 형성시켜 도금 전 공정을 수행한다(Shadow 공정).

이어서, 전도성막이 형성된 도전층 및 절연층에 무전해 동 도금막을 형성하여 전기동도금 전 공정을 수행하고, Pd(팔라듐) 촉매반응을 이용하여 통홀 내벽을 박막의 전도성 구리로 입히게 된다. 구리의 전기 분해 반응을 이용하여 통홀 내벽을 완전히 전도성 구리로 입히게 된다.

이어서, 감광성필름을 합지하고, 노광, 현상, 부식, 및 박리의 공정을 수행하여 원하는 패턴의 회로를 형성하여 최종 회로를 형성하게 된다.

이처럼, 종래 인쇄회로기판은 절연층의 양면에 형성되는 회로패턴이 통홀을 통하여 통전 가능하도록 구현하는 과정은 복잡하여 생산성을 떨어뜨리고 불량률을 높이는 단점이 있다.

본 발명의 목적은, 상술한 바와 같은 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로, 절연층의 상면 및 하면에 회로패턴을 용이하게 형성하고, 절연층의 상면 및 하면에 형성된 회로패턴의 통전을 용이하게 형성할 수 있도록 한 양면 인쇄회로기판의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 양면 인쇄회로기판의 제조방법은, 절연층의 상면에 회로를 구성하는 도전성 제1 회로패턴을 형성하는 단계; 상기 절연층의 하면에 회로를 구성하는 도전성 제2 회로패턴을 형성하는 단계; 상기 절연층을 상하방향으로 관통하는 통홀을 형성하는 단계; 상기 제1 회로패턴과 상기 제2 회로패턴이 상기 통홀에 의해 도통되도록, 상기 통홀의 내주면에 도전성 물질을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2 회로패턴 위에 비전도성 보호필름이 라미네이트된 후 상기 통홀이 형성되며, 상기 통홀의 내주면에 상기 도전성 물질이 형성된 후에 상기 보호필름은 디라미네이트되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1 회로패턴이 형성될 때 상기 통홀이 형성되는 부위에서 상기 절연층은 외부로 노출되며, 상기 제2 회로패턴이 형성될 때 상기 통홀이 형성되는 부위에서 상기 절연층은 외부로 노출되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1,2 회로패턴은 패턴화되어 프린팅되고, 상기 통홀의 내주면은 상기 도전성 물질이 프린팅되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1,2 회로패턴 및 상기 통홀의 내주면에 형성된 도전성 물질에 도금막을 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 통홀의 내주면에 도전성 물질을 형성한 후에 열처리가 수행되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1,2 회로패턴의 상면에 각각 비전도성 제1,2 보호필름을 라미네이트 한 후에 상기 통홀을 형성하고, 상기 통홀의 내주면에 상기 도전성 물질이 형성된 후에 상기 제1,2 보호필름은 디라미네이트되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 통홀을 형성한 후 상기 제2 회로패턴 위에 비전도성 보호필름을 라미네이트하고, 상기 통홀의 내주면에 상기 도전성 물질을 형성한 후에 상기 보호필름을 디라미네이트하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제2 회로패턴 위에 비전도성 제1 보호필름을 라미네이트하고, 상기 통홀을 형성하며, 상기 제1 회로패턴 위에 제2 보호필림을 라미네이트 한 후에 상기 통홀의 내주면에 상기 도전성 물질을 형성하고, 상기 보호필름을 디라미네이트하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 회로패턴 및 통홀 내 도통라인을 형성하는 양면 인쇄회로기판의 제조방법은, 절연층의 상면 및 하면에 회로패턴을 용이하게 형성하고, 절연층의 상면 및 하면에 형성된 회로패턴의 통전을 용이하게 구현하는 효과를 제공한다.

또한, 간소화된 공정에 의해 제조 시간을 단축하여 생산성을 향상시키고, 불량률을 낮춰 제품의 품질을 향상시키는 효과를 제공한다.

또한, 노광, 현상, 부식 등의 복잡한 공정 및 이로 인한 환경오염물질 발생 없이 간소화된 공정으로 용이하게 양면 인쇄회로기판을 제조할 수 있다.

또한, 인쇄방법을 통해 회로패턴 및 이를 도통시키는 도통라인의 두께 조절이 용이하여 박막으로 제조 가능한 양면 인쇄회로기판을 제공할 수 있다.

도 1은 종래 인쇄회로기판의 회로패턴 형성방법 및 통홀 통전 과정을 개략적으로 도시한 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 양면 인쇄회로기판의 제조방법 흐름도,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 양면 인쇄회로기판의 제조방법 흐름도,
도 4 내지 도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 양면 인쇄회로기판의 제조방법 흐름도이다.

이하에서는 본 발명에 대해 도면을 참조하여 구체적으로 설명하기로 하나, 본 발명의 범위로 이로 한정되는 것은 아니다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 양면인쇄회로기판의 제조방법은, 기재로서, a) 폴리이미드필름(1)을 준비하는 단계와; b) 폴리이미드필름(1)의 양면에 즉, 상부면(1a) 및 하부면(1b)에 각각 전도성 잉크인 Ag 전도성 페이스트를 인쇄하여 제1 및 제2회로패턴(2a,2b)을 형성하는 단계와; c) 폴리이미드필름(1)의 하부면(1b)에 인쇄된 제2회로패턴(2b)에 보호필름인 PET필름(3)을 라미네이팅하는 단계와; d) 기재(1) 및 PET필름(3)을 상하방향으로 관통하는 통홀(4)을 형성하는 단계와; e) 기재(1)의 상부면(1a)에 형성된 제1회로패턴(2a)와 하부면(1b)에 형성된 제2회로패턴(2b)이 통홀(4)에 의해 도통되도록, 통홀(4)의 내벽면에 전도성 잉크인 Ag 전도성 페이스트를 인쇄하여 통홀(4)를 통해 제1 및 제2회로패턴(2a,2b)을 연결하는 도통라인(5)을 형성하는 단계와; PET필름(3)을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 a) 단계에서 기재(1)로는 PI필름, PET필름, 또는 PEN필름을 사용할 수 있으나, 이로 한정되는 것은 아니다.

상기 b) 단계에서 회로패턴(2a,2b)은 전도성 잉크인 전도성 페이스트를 안쇄하여 형성할 수 있다. 이때, 그라비아 프린팅, 잉크젯 프린팅, 옵셋 프린팅, 실크스크린 프린팅, 로터리스크린 프린팅, 플렉소 프린팅, 또는 임프린팅법으로 인쇄할 수 있다.

여기서, 회로패턴(2a,2b) 인쇄 후, 산화처리, 환원 처리, 열처리, 적외선처리, 자외선처리, 전자선처리 또는 레이저처리에서 선택되는 후처리 공정을 할 수 있으며, 열처리는 80~ 400℃의 온도 조건으로 수행할 수 있다.

상기 b) 단계에서 회로패턴(2a,2b)을 형성하는 상기 전도성 페이스트의 경우 유기 은 착체화합물을 포함할 수 있다.

상기 유기은착체화합물은 하기 화학식 1의 하나 이상의 은 화합물과 하기 화학식 2, 화학식 3 또는 화학식 4의 하나 이상의 암모늄 카바메이트계 또는 암모늄 카보네이트계 화합물을 반응시켜 얻어질 수 있다.

(화학식 1)

Ag_nX

(상기의 n은 1∼4의 정수이고, X는 산소, 황, 할로겐, 시아노, 시아네이트, 카보네이트, 니트레이트, 나이트라이트, 설페이트, 포스페이트, 티오시아네이트, 클로레이트, 퍼클로레이트, 테트라플로로 보레이트, 아세틸아세토네이트, 카복실레이트 및 그들의 유도체에서 선택되는 치환기이다)

(화학식 2)

(화학식 3)

(화학식 4)

(상기 R1, R2, R3, R4, R5 및 R6는 서로 같거나 다를 수 있으며, 각각 수소, 탄소수 1 내지 30개의 지방족이나 지환족 알킬기 또는 아릴기나 아랄킬(ARALKYL)기, 관능기가 치환된 알킬기 및 아릴기와 헤테로고리 화합물기와 고분자화합물기 및 그들의 유도체에서 선택되는 치환기이다.)

상기 전도성 페이스트는 도전체, 금속 전구체 또는 1종 이상의 이들 혼합물을 더 포함할 수 있다.

상기 도전체는 Ag, Au, Cu, Ni, Co, Pd, Pt, Ti, V, Mn, Fe, Cr, Zr, Nb, Mo, W, Ru, Cd, Ta, Re, Os, Ir, Al, Ga, Ge, In, Sn, Sb, Pb, Bi, Sm, Eu, Ac, Th 및 적어도 1종 이상의 금속 또는 이들의 합금 또는 합금 산화물, 전도성 카본블랙, 그라파이트, 탄소나노튜브 및 전도성 고분자 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 성분을 포함할 수 있다.

상기 금속 전구체는 하기 화학식 5의 하나 이상의 금속화합물 군에서 선택할 수 있다.

(화학식 5)

MnX

(상기의 M은 제8항의 도전체 중에서 금속 군을, n은 10 이하의 정수, 그리고 X는 산소, 황, 할로겐, 시아노, 시아네이트, 카보네이트, 니트레이트, 나이트라이트, 설페이트, 포스페이트, 티오시아네이트, 클로레이트, 퍼클로레이트, 테트라플로로 보레이트, 아세틸아세토네이트, 머켑토, 아미드, 알콕사이드, 카복실레이트 및 그들의 유도체에서 선택되는 치환기이다.)

상기 금속 전구체가 초산 금, 옥살산 팔라듐, 2-에틸 헥산산 은, 2-에틸 헥산산 구리, 스테아린산 철, 포름산 니켈, 아연 시트레이트, 비스무스 아세테이트, 질산 은, 시안화 구리, 탄산 코발트, 염화 백금, 염화금산, 테트라부톡시 티타늄, 디메톡시지르코늄 디클로라이드, 알루미늄 이소프로폭사이드, 주석 테트라플로로 보레이트, 바나듐 옥사이드, 인듐-주석 옥사이드, 루테늄 옥사이드, 탄탈륨 메톡사이드, 도데실 머켑토화 금, 인듐 아세틸 아세토네이트 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 성분을 포함할 수 있다.

상기 도전체 또는 금속전구체 또는 이들 혼합물의 사용량이 페이스트 조성물에 대하여 1 ~ 90 중량% 사용될 수 있다.

상기 도전체 또는 금속전구체가 입자, 분말, 플레이크, 콜로이드, 하이브리드, 페이스트, 졸, 용액 및 이들의 혼합 상태 군에서 선택될 수 있다.

상기 도전체 및 금속 전구체의 형태가 구형, 선형, 판상형 또는 이들의 혼합형태 군에서 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다.

상기 b) 단계와 상기 e) 단계에서 전도성 페이스트 및 인쇄방법은 동일하게 또는 다르게 적용할 수 있다.

여기서, 상기 c) 단계에서 PET필름(3)을 라미네이팅하게 되면, 상기 d) 단계에서 기재(1)의 양면에 필요한 회로 패턴(2a,2b)을 위한 통홀(4)을 형성할 때, 번짐을 방지할 수 있게 된다.

상기 c) 단계의 보호필름으로는 PET 필름, PEN필름, 페브릭 메시(Fabric mesh), 메탈 메시(Metal mesh), 페이퍼(Paper) 또는 러버 재질의 필름을 사용할 수 있다. 상기 보호필름은, 두 장의 보호필름을 열 압착하는 것에 의해 적층할 수 있으며, 예컨대 필름 라미네이터를 이용하여 대상물에 PET필름을 압착하여 형성할 수 있다.

상기 d) 단계는, 기재(1)의 상부면(1a)에 형성된 제1회로패턴(2a)와 하부면(1b)에 형성된 제2회로패턴(2b)의 도통을 위한 설계 직경으로 홀을 가공하는 공정이다.

상기 d) 단계의 통홀(5)은 CNC 드릴(Drill)비트를 이용하거나 레이저 소스를 이용하여 형성할 수 있다.

여기서, 통홀(5)의 직경은 최소 0.08mm~1mm 또는 1mm이상까지도 가능하며, 한 예로는 0.2mm~0.3mm의 직경으로 형성할 수 있다.

또한, 상기 e) 단계에서는, 기재(1)의 상부면(1a)에 형성된 제1회로패턴(2a)와 하부면(1b)에 형성된 제2회로패턴(2b)이 전기적으로 물리적으로 연결되도록 이를 연결하는 브릿지와 같은 도통라인(5)을 통홀(4)의 내벽면에 Ag 전도성 페이스트를 인쇄하여 형성하는 단계이다.

이와 같은 본 발명에 따른 양면인쇄회로기판의 제조방법에 있어, 일 실시예로 더욱 구체적으로 설명하기로 하나, 이로 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다. 폴리이미드필름(1)의 상부면(1a)에 Ag 전도성 페이스트를 약 3~7㎛의 두께로 최소 선폭75㎛, 선간격75㎛로 실크스크린 인쇄법을 이용하여 인쇄 후 약150~200℃에서 고온 열처리하여 회로패턴으로서 1도 패턴(2a)을 한다. 1도 인쇄면 반대편인하부면(1b)에 동일한 두께 및 패턴간격으로 약±10㎛의 위치정밀도를 유지하여 인쇄 후 1도와 동일한 온도 조건에서 회로패턴으로서 2도 패턴(2b)을 형성한다. 1도 또는 2도 패턴(2a,2b)이 인쇄된 면에 고분자 접착제를 12㎛의 두께로, PET 필름 75㎛ 두께로 구성된 보호필름(3)을 이용하여 상온조건에서 5M/min의 속도로 압착한다. 보호필름(3)을 압착한 반대면에 0.2~0.3㎛의 CNC 드릴(Drill)비트를 이용하여 약 80,000~150,000rpm의 속도로 통홀(4)를 형성하였다. 보호필름(3)을 압착한 반대면에 1도 및 2도 패턴(2a,2b)에 사용한 Ag 전도성 페이스트 보다 낮은 점도의 Ag 전도성 페이스트를 사용하여 약 1~3㎛의 두께로 통홀(4)의 내벽을 인쇄하여 도통라인(5)을 형성한다. 다음으로 약80℃~200℃의 열처리한 후, 보호 필름(3)을 제거하여 양면 인쇄회로기판을 제조할 수 있다. 여기 수치 범위 및 조건으로 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

한편, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 양면 인쇄회로기판의 제조방법 흐름도이다.

도 3에 따른 양면 인쇄회로기판의 제조방법은, 제1,2 회로패턴(20,30)을 형성하는 단계와, 통홀(40)을 형성하는 단계, 및 통홀(40)의 내주면에 도전성 물질(50)을 형성하는 단계를 포함한다.

본 발명에 따른 인쇄회로기판은 원하는 패턴의 회로를 먼저 형성한다.

상기 제1 회로패턴(20)은 절연층(10)의 상면에 회로를 구성하기 위해서 도전성 물질을 이용하여 패턴화된 회로이다. 본 실시예에서, 상기 제1 회로패턴(20)은 은(Ag), 구리(Cu), 니켈(Ni), 알루미늄(Al) 등 공지된 페이스트를 이용하여 프린팅된다. 물론, 제1 회로패턴(20)은 프린팅 방식으로 형성되는 것으로 한정되지 않는다. 상기 절연층(10)으로 폴리이미드필름 등 공지된 것을 사용한다.

상기 제2 회로패턴(30)은 절연층(10)의 하면에 회로를 구성하기 위해서 도전성 물질을 이용하여 패턴화된 회로이다. 본 실시예에서, 상기 제2 회로패턴(30)은 상기 제1 회로패턴(20)과 마찬가지로 은(Ag), 구리(Cu), 니켈(Ni), 알루미늄(Al) 등 공지된 페이스트를 이용하여 프린팅된다. 물론, 제2 회로패턴(30)도 프린팅 방식으로 형성되는 것으로 한정되지 않는다.

이어서, 통홀(40)을 형성하는 단계가 수행된다. 상기 통홀(40)은 절연층(10)을 상하 방향으로 관통한다. 본 실시예에서, 도2를 참조하면, 상기 제1 회로패턴(20)이 형성될 때 상기 통홀(40)이 형성되는 부위에서 상기 절연층(10)은 외부로 노출된다. 또한 상기 제2 회로패턴(30)이 형성될 때 상기 통홀(40)이 형성되는 부위에서 상기 절연층(10)은 외부로 노출된다.

따라서, 상기 통홀(40)이 형성되는 부위의 상측에 마련된 제1 회로패턴(20)과, 하측에 마련된 제2 회로패턴(30)은 후속하여 형성될 통홀(40)을 고려하여 패터닝된다. 따라서, 실질적으로 절연층(10)을 관통하는 홀을 가공함으로써 통홀(40)이 형성되게 된다.

이어서, 상기 통홀(40)의 내주면에 도전성 물질(50)을 형성하는 단계가 수행된다.

본 실시예에서, 상기 통홀(40)의 내주면은 상술한 은(Ag), 구리(Cu), 니켈(Ni), 알루미늄(Al) 등 공지된 페이스트를 이용하여 프린팅된다. 이와 같은 과정에 의해 상기 제1,2 회로패턴(20,30)이 통홀(40)에 의해 통전되는 인쇄회로기판이 형성된다.

따라서, 본 발명에 따른 양면 인쇄회로기판의 형성 방법은 제1,2 회로패턴(20,30)을 우선적으로 형성하고, 이어서 통홀(40)을 형성하며, 상기 통홀(40)에 도전성 물질(50)을 형성하여 제1,2 회로패턴(20,30)을 통전시키는 과정을 거치므로, 종래 인쇄회로기판이 통홀에 의해 통전되는 회로패턴을 구현하기 위해 복잡한 과정을 거치는 것에 비하여 간소화된 방법에 의해 인쇄회로기판을 구현할 수 있는 효과를 제공하게 된다.

한편, 본 발명 실시예에 따르면, 상기 통홀(40)의 내주면에 도전성 물질(50)을 형성하기 전에 보호필름(60)을 라미네이트하는 공정이 수행될 수 있다.

도3을 참조하면, 제1,2 회로패턴(20,30)을 형성한 후에, 제2 회로패턴(30) 위에 비전도성 보호필름(60)을 라미네이트하는 공정이 수행된다. 본 실시예에서, 상기 보호필름(60)은 폴리에틸렌 테레프타레이트(Polyethylene Terephthalate:PET) 필름이 사용된다. 상기 보호필름(60)은 후속하여 통홀(40)의 내주면에 도전성 물질(50)을 프린팅할 때, 상기 도전성 물질(50)이 제2 회로패턴(30)으로 침투하는 것을 방지하기 위해 마련된다.

즉, 상기 보호필름(60) 없이 통홀(40)의 내주면에 도전성 물질(50)을 프린팅할 때 상기 도전성 물질(50)이 과도한 경우, 제2 회로패턴(30)으로 도전성 물질(50)이 침투하여 인쇄회로기판의 불량의 원인이 될 수 있다. 상기 보호필름(60)은 상기 도전성 물질(50)이 제2 회로패턴(30)으로 번지는 것을 미연에 방지한다.

상기한 바와 같이, 보호필름(60)이 라미네이트 된 후에, 도3에 도시된 바와 같이 통홀(40) 형성 공정 및 통홀(40)에 프린팅 공정을 수행하고, 이어서 상기 보호필름(60)을 제거하는 디라미네이트 공정을 수행한다.

이러한 공정을 거쳐 최종적으로 절연층(10)의 상면 및 하면에 제1,2 회로패턴(20,30)이 형성되고, 상기 제1,2 회로패턴(20,30)은 통홀(40)의 내주면에 형성된 도전성 물질(50)에 의해 통전되게 된다.

또한, 본 실시예에 따르면, 상기 통홀(40)에 프린팅 공정을 수행한 후에 열처리 공정이 수행된다. 상기 통홀(40) 내에 도전성 물질(50)이 프린팅된 후 상기 열처리 공정이 되면서 상기 도전성 물질이 경화되면서 수축된다.

한편, 도4를 참조하면, 상기 제1,2 회로패턴(20,30) 및 상기 통홀(40)의 내주면에 형성된 도전성 물질(50)에 도전성 도금막(70)이 형성될 수 있다.

본 실시예에서, 상기 도금막(70)은 무전해 또는 전해 동도금에 의해 형성되는 구리막일 수 있다. 상기 도금막(70)은 인가 및 소모되는 전류량을 고려하여 그 두께를 적절하게 조절하여 도금될 수 있다.

상기 도금막(70)에 의해 전기전도도가 높이지므로, 상기 제1,2 회로패턴(20,30)은 Seed Layer의 특성을 유지하는 정도로만 형성하는 것이 가능하며, 인가 및 소모되는 전류량이 많을 경우 상기 도금막(70)을 적합한 두께로 형성하여 제조하는 것이 바람직하다.

이처럼, 본 발명 실시예에 따른 양면 인쇄회로기판의 형성방법은, 제1,2 회로패턴(20,30)을 신속하게 형성하고, 제1,2 회로패턴(20,30)을 연결하는 통홀(40)을 형성하며, 상기 통홀(40)의 내주면에 도전성 물질(50)을 프린팅하여 제1,2 회로패턴(20,30)을 통전시킴으로써, 간소화된 공정을 통해 인쇄회로기판의 제1,2 회로패턴(20,30)을 통전시킬 수 있다.

따라서, 공정시간을 단축하여 생산성을 향상시키는 효과를 제공하고, 아울러 종래 복잡한 공정에 의할 때 발생하는 불량률을 간소화된 공정에 의해 획기적으로 낮출 수 있으며, 제품의 품질을 향상시키는 효과를 제공한다.

한편, 도5 내지 도9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 회로패턴 및 통홀 내 도통라인을 형성하는 정밀 인쇄회로기판 형성방법을 도시한다.

도5를 참조하면, 절연층(10)의 상면 및 하면에 제1,2 회로패턴(20,30)을 형성하고, 제1,2 회로패턴(20,30) 위에 제1,2 보호필름(61,62)을 라미네이트 한 후에 통홀(40)을 가공한다.

이어서, 상기 통홀(40)에 도전성 물질(50)을 프린팅하는 공정을 수행하고, 상기 제1,2 보호필름(61,62)을 디라미네이트하는 공정을 수행한다. 본 실시예에서, 상기 통홀(40)에 도전성 물질(50)을 프린팅 한 후에 열처리 공정을 수행하며, 통홀(40) 내에 프린팅된 도전성 물질(50)은 열처리시 경화되어 수축된다.

도6는 상기 도5의 실시예에 더하여, 상기 제1,2 회로패턴(20,30) 및 통홀(40) 내에 형성된 도전성 물질(50)에 도전성 도금막(70)이 더 부가될 수 있음을 도시한 것이다. 도금막(70)의 작용 및 효과는 상술한 바, 구체적인 설명은 생략한다.

도7을 참조하면, 절연층(10)의 상면 및 하면에 제1,2 회로패턴(20,30)을 형성하고, 이어서 통홀(40)을 형성한다. 이어서, 제2 회로패턴(30) 위에 비전도성 보호필름(60)을 라미네이트하고, 통홀(40)의 내부에 도전성 물질(50)을 프린팅 한 후에 상기 보호필름(60)의 디라미네이트 공정을 수행한다.

본 실시예에서, 통홀(40)의 내부에 도전성 물질(50)을 프린팅 한 후 열처리 공정을 수행하며, 열처리시 상기 도전성 물질(50)을 경화되면서 수축된다.

도8은 상기 도6의 실시예에 더하여, 상기 제1,2 회로패턴(20,30) 및 통홀(40) 내에 형성된 도전성 물질(50)에 도전성 도금막(70)이 더 부가될 수 있음을 도시한 것이다. 도금막(70)의 작용 및 효과는 상술한 바, 구체적인 설명은 생략한다.

도9을 참조하면, 절연층(10)의 상면 및 하면에 제1,2 회로패턴(20,30)을 형성하고, 제2 회로패턴(30) 위에 비전도성 제1 보호필름(61)을 라미네이트한다. 이어서, 통홀(40)을 형성하고, 상기 통홀(40)이 형성된 절연층(10)을 뒤집어 제1 회로패턴(20) 위에 제2 보호필름(62)을 라미네이트한다.

이어서, 통홀(40) 내에 도전성 물질(50)을 채우는 프린팅 공정을 수행한 후에, 제1,2 보호필름(61,62)을 디라미네이트하는 공정을 수행한다. 본 실시예에서, 통홀(40)의 내부에 도전성 물질(50)을 프린팅 한 후 열처리 공정을 수행하며, 열처리시 상기 도전성 물질(50)을 경화되면서 수축된다.

도10는 상기 도8의 실시예에 더하여, 상기 제1,2 회로패턴(20,30) 및 통홀(40) 내에 형성된 도전성 물질(50)에 도전성 도금막(70)이 더 부가될 수 있음을 도시한 것이다. 도금막(70)의 작용 및 효과는 상술한 바, 구체적인 설명은 생략한다.

상기한 도5 내지 도10의 실시예에 따른 정밀 인쇄회로기판 형성방법의 작용 및 효과는 도4의 실시예와 유사하므로, 그 구체적인 설명은 생략한다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 많은 변형이 제공될 수 있다.

10... 절연층
20... 제1 회로패턴
30... 제2 회로패턴
40... 통홀
50... 도전성 물질
60... 보호필름
61... 제1 보호필름
62... 제2 보호필름
70... 도금막

Claims

절연층(10)의 상면에 회로를 구성하는 도전성 제1 회로패턴(20)을 형성하는 단계;
상기 절연층(10)의 하면에 회로를 구성하는 도전성 제2 회로패턴(30)을 형성하는 단계;
상기 절연층(10)을 상하방향으로 관통하는 통홀(40)을 형성하는 단계;
상기 제1 회로패턴(20)과 상기 제2 회로패턴(30)이 상기 통홀(40)에 의해 도통되도록, 상기 통홀(40)의 내주면에 도전성 물질(50)을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄회로기판의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제2 회로패턴(30) 위에 비전도성 보호필름(60)이 라미네이트된 후 상기 통홀(40)이 형성되며, 상기 통홀(40)의 내주면에 상기 도전성 물질(50)이 형성된 후에 상기 보호필름(60)은 디라미네이트되는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄회로기판의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 회로패턴(20)이 형성될 때 상기 통홀(40)이 형성되는 부위에서 상기 절연층(10)은 외부로 노출되며, 상기 제2 회로패턴(30)이 형성될 때 상기 통홀(40)이 형성되는 부위에서 상기 절연층(10)은 외부로 노출되는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄회로기판의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1,2 회로패턴(20,30)은 패턴화되어 프린팅되고,
상기 통홀(40)의 내주면은 상기 도전성 물질(50)이 프린팅되는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄회로기판의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1,2 회로패턴(20,30) 및 상기 통홀(40)의 내주면에 형성된 도전성 물질(50)에 도금막(70)을 형성하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄회로기판의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 통홀(40)의 내주면에 도전성 물질(50)을 형성한 후에 열처리가 수행되는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄회로기판의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1,2 회로패턴(20,30)의 상면에 각각 비전도성 제1,2 보호필름(61,62)을 라미네이트 한 후에 상기 통홀(40)을 형성하고, 상기 통홀(40)의 내주면에 상기 도전성 물질(50)이 형성된 후에 상기 제1,2 보호필름(61,62)은 디라미네이트되는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄회로기판의 제조방법.
제7항에 있어서,
상기 통홀(40)의 내주면에 도전성 물질(50)을 형성한 후에 열처리가 수행되는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄회로기판의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 통홀(40)을 형성한 후 상기 제2 회로패턴(30) 위에 비전도성 보호필름(60)을 라미네이트하고, 상기 통홀(40)의 내주면에 상기 도전성 물질(50)을 형성한 후에 상기 보호필름(60)을 디라미네이트하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄회로기판의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제2 회로패턴(30) 위에 비전도성 제1 보호필름을 라미네이트하고, 상기 통홀(40)을 형성하며, 상기 제1 회로패턴(20) 위에 제2 보호필름을 라미네이트 한 후에 상기 통홀(40)의 내주면에 상기 도전성 물질(50)을 형성하고, 상기 보호필름(60)을 디라미네이트하는 것을 특징으로 하는 양면 인쇄회로기판의 제조방법.