KR20140094400A - 히터를 구비한 가발제조용 실링장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 히터를 구비한 가발제조용 실링장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가발의 제조를 위한 가모나 붙임머리 등 작업에 사용되는 가모를 가공함에 있어서, 가모에 상하 접합필름을 융착할 수 있도록 히터를 구비하여, 가모에 상하 온도가 다르게 접합필름을 한번의 과정으로 가모의 가결합부를 상하에서 덮도록 공급하는 필름공급부와 상기 히터에 가모가 공급되어 융착되고, 상기 히터를 움직이는 승강수단을 구비함으로써,
상하 접합필름이 접착된 가모를 빠른 시간 내에 대량생산할 수 있어 생산성 및 단가경쟁력을 확보함과 아울러 히터의 승강이 가능하여 가모가 변형 또는 훼손되는 것을 방지하고, 생산된 가모를 공급하면 사용자가 바로 작업할 수 있는 간편함을 제공하여 제품의 시장경쟁력까지 확보한 히터를 구비한 가발제조용 실링장치에 관한 것이다.
작업테이블;상기 테이블 일측에 구비된 히터;상기 히터와 접촉된 상태로 가(假)취합된 가모의 가결합부를 상하에서 덮도록 상하 접합필름을 공급하는 상부 및 하부 필름공급부; 및 상하 접합필름과 가(假)취합된 가모 적층체가 상기 히터로 공급되어 상하 접합필름이 융착되도록 하는 이송수단을 포함하여 이루어지되, 상기 히터를 움직이는 승강수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

히터를 구비한 가발제조용 실링장치{SEALER FOR WIG}

본 발명은 히터를 구비한 가발제조용 실링장치에 관한 것으로,

보다 상세하게는 가발의 제조를 위한 가모나 붙임머리 등 작업에 사용되는 가모를 가공함에 있어서,

가모에 상하 접합필름을 융착할 수 있도록 히터를 구비하여, 가모에 상하 온도가 다르게 접합필름을 한 번의 과정으로 가모의 가결합부를 상하에서 덮도록 공급하는 필름공급부와 상기 히터에 가모가 공급되어 융착되고, 상기 히터를 움직이는 승강수단을 구비함으로써,

상하 접합필름이 접착된 가모를 빠른 시간 내에 대량생산할 수 있어 생산성 및 단가경쟁력을 확보함과 아울러 히터의 승강이 가능하여 가모가 변형 또는 훼손되는 것을 방지하고, 생산된 가모를 공급하면 사용자가 바로 작업할 수 있는 간편함을 제공하여 제품의 시장경쟁력까지 확보한 히터를 구비한 가발제조용 실링장치에 관한 것이다.

가발 또는 붙임머리와 관련된 종래기술로는

대한민국 특허등록 제10-0841878호(등록일자 2008년06월20일)의 “머리카락의 볼륨을 증가시키기 위한 방법 및 어셈블리”에 관한 것으로서, 고정부재에 의해 연결되어진 다수의 신장부의 머리카락을 포함하여 구성되는 다수의 신장부가 제공되며, 점착면을 구비하는 지지 테이프상에서 마련되는 고정부재와 기본적으로 평행하고, 일치되도록 하며, 사용자의 머리카락에 지지 테이프의 점착면을 부착시키고, 신장부를 위치시키며, 고정부재를 그곳에 부착시키는 것에 의해 머리를 신장부에 부착시키는 기능을 가지고 있다.

그러나 상기 등록특허는 머리카락의 다수가 묶음형식으로 고정부재에 부착되어 있어 한 가닥이나 소수의 국부적인 모발부착 작업은 어려운 문제점이 있다.

그리고 특허공개 제10-2010-0070013호(공개일자 2010년06월25일)의 “붙임 머리 및 그 제조방법”에 관한 것으로서, 여러 가닥의 가모로 이루어지며, 상기 가모의 양면에는 핫멜트층이 형성되고, 상기 핫멜트층에는 우레탄 소재로 도포층이 형성되어 있고, 핫멜트 위에 여러 가닥의 가모를 올려놓은 다음, 상기 핫멜트를 접어서 상기 핫멜트 사이에 가모가 위치하도록 한 후, 상기 핫멜트를 용융시켜 상기 가모를 접착 고정시키는 제 1 단계와; 상기 핫멜트 위에 우레탄 소재를 도포한 다음, 이를 건조시키는 제 2 단계와; 상기 제 2 단계를 7회에 걸쳐 수행하는 제 3 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그러나 상기 공개특허는 그 생산단계가 반복적인 횟수가 많고, 생산물이 나오기까지 시간이 오래 걸리는 만큼 단가경쟁력에서 불리하며, 많은 수의 가모가 필요한 가발제작이나 붙임머리를 생산하기 위해서는 건조시키는 단계에서 넓은 건조장소가 필요하다는 문제점이 있어, 이러한 원인으로 상품화되지 못한 기술에 해당한다.

또한 실용신안등록 제20-0338041호(등록일자 2003년12월29일)의 “가모 결합 부재”에 관한 것으로서, 가모 결합 부재는 중앙부가 관통된 기둥 형상이고, 열에 의해 팽창 및 수축되는 부재의 상기 중앙부로 일정한 길이를 이룬 다수의 인조머리카락의 일측 끝부위를 고정시키는 것에 의해 형성된 인조머리카락군과 실 머리카락을 삽입하여 열에 의해 상기 부재의 중앙부에 삽입되어 있는 인조머리카락군이 실 머리카락에 탈부착시켜, 다양한 색상으로 연출가능한 인조머리카락군을 실 머리카락에 간단하게 탈부착시킴으로써 모발과 두피의 손상을 방지할 수 있는 특징이 있다.

그러나 상기 등록실용신안의 가모 결합 부재는 다수의 인조머리카락을 외부의 열에 의해 묶음형식으로 실 머리카락에 탈부착되도록 하여 세심한 부위에 부착할 수 없고, 드라이기를 이용하면 부착되는 자연모외의 다른 자연모에 불필요한 열이 가하여져 자연모의 손상이 발생할 수 있는 문제점이 있다.

또 특허등록 제10-0645968호(등록일자 2006년11월07일)의 “모발부착용 접착테이프 및, 이를 이용한 모발 부착구와 부착방법”의 것으로서, 상기 발명의 접착테이프는, 테이프의 몸체를 이루는 필름부재;및, 축합형 경화성 실리콘 조성물, 부가형 경화성 실리콘 조성물 및 라디칼형 실리콘 조성물 중 선택된 하나이고, 상기 필름부재의 표면에 형성되어 열이 가해지면 피접착 대상물을 경화 접착시키는 접착층 및, 상기 접착층에 부착되어 이물질을 차단하는 이형재로 구성되고, 본 발명의 모발 부착구는 상기접착테이프 및, 상기 접착테이프의 접착층과 이형재사이에 가접착되는 붙임머리용 모발을 포함하여 구성되어 있다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 기존의 비드형 핫 멜트를 이용하여 모발을 덧붙임을 하는 경우에 발생되는 여러 불편한 것을 해소시키면서, 전체적으로 모발 덧붙임 등의 모발 부착이 간편하면서 신속하게 완료될 수 있도록 하고, 특히 비용이 저렴하여 보다 실용적인 개선된 효과를 얻을 수 있는 특징이 있다.

하지만 상기 등록특허는 필름부재의 표면에 이물질을 차단하는 이형재를 구성하고, 가발제조 및 모발부착 작업을 하기에 앞서 상기 이형재를 제거한 후 열을 가함에 따라 모발 덧붙임 등 모발 부착을 할 수 있는 불편함이 있고,

또 필름부재를 붙임모발과 자기모발이 부착될 수 있도록 접착층에 이미 가접착된 상태의 붙임모발과 이용자의 자기모발을 가접착 시키는데, 이때 상기 접착테이프의 반쪽부분만 사용해야 해서 정확하게 붙임모발과 자기모발을 맞추지 못하면 여유모발분이 남거나 새로이 붙여야 하는 불편함이 발생하게 된다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 필름의 접착제의 보호를 위하여 별도의 이형재나 가모의 부착수단을 구비할 필요없이 직접 가발의 제작이나 붙임머리 시술 시에 바로 작업이 가능하도록

히터와 접촉된 상태로 가(假)취합된 가모의 가결합부를 상하에서 덮도록 상하 접합필름을 공급하는 상부 및 하부 필름공급부와 상하 접합필름과 가(假)취합된 가모 적층체가 히터로 공급되어 상하 접합필름과 융착되도록 하는 이송수단을 구비하여

상하 접합필름이 접착된 가모를 빠른 시간 내에 대량생산할 수 있어 생산성 및 단가경쟁력을 확보함과 아울러 생산된 가모를 공급하면 사용자가 바로 작업할 수 있는 간편함을 제공하여 제품의 시장경쟁력까지 확보한 히터를 구비한 가발제조용 실링장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 상부 접합필름과 하부 접합필름의 가열을 위한 제1히터와 제2히터로 구성되어 있어 상부 접합필름과 하부 접합필름의 용융온도가 달라서 높은 온도로 조절된 히터로 유입된 접합필름은 열 경화된 가모 적층체와 접착되어 가모들의 이탈을 방지할 수 있다. 또한 낮은 온도로 조절된 히터로 유입된 접합필름은 열경화된 가모 적층체와 접착되지만 높은 온도로 조절된 히터로 유입된 접합필름보다 낮은 접합수준을 이루게 하여

사용자가 가모를 고데기와 같은 열기구를 이용하여 작업할 때 높은 온도로 접착된 접합부분은 가모와 분리되고 낮은 온도로 접착된 접합부분은 원하는 부분에 가모를 접착시킬 수 있어 간편한 사용을 할 수 있도록 사용편리성을 획기적으로 높인 히터를 구비한 가발제조용 실링장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

아울러 본 발명은 상기 히터의 온도를 제어하는 컨트롤러를 더 포함하여 생산자가 상부 또는 하부 접합필름의 재료에 맞게 조절하여 제품생산성을 더욱 높일 수 있고,

또 상기 히터와 접촉하고 상호 이격된 두 풀리 사이를 움직이는 벨트로 구성된 상부 및 하부 무한궤도식 회전체와 각 회전체의 풀리를 움직이는 구동수단을 포함하여 가열된 접합필름과 함께 접착된 가모를 이동하여 계속적으로 제품을 같은 품질로 생산할 수 있도록 히터를 구비한 가발제조용 실링장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 상기 제1히터와 제2히터로 구성된 히터의 승강운동이 가능한 승강수단이 구비되어 있어 상기 제1 및 제2 히터 사이로 접합필름과 가모가 지속적 또는 순간적인 가압·융착이 일어나 변형 또는 훼손이 발생하는 것을 방지하여 가모의 불량률을 줄이고, 생산성을 향상시킨 가발제조용 실링장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

아울러 본 발명은 상기 히터의 온도를 제어하는 컨트롤러를 더 포함하여 생산자가 상부 또는 하부 접합필름의 재료에 맞게 조절하여 제품생산성을 더욱 높일 수 있고,

또 상기 히터와 접촉하고 상호 이격된 두 풀리 사이를 움직이는 벨트로 구성된 상부 및 하부 무한궤도식 회전체와 각 회전체의 풀리를 움직이는 구동수단을 포함하여 가열된 접합필름과 함께 접착된 가모를 이동하여 계속적으로 제품을 같은 품질로 생산할 수 있도록 히터를 구비한 가발제조용 실링장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

나아가 본 발명은 필름공급부에서 공급되는 접합필름을 가모와 정확하게 배열하기 위하여 이송수단 초입에 가모가 엉키지 않도록 송풍수단을 더 구비하여 제품의 보다 높은 품질을 유지할 수 있도록 히터를 구비한 가발제조용 실링장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 히터를 구비한 가발제조용 실링장치는

작업테이블;

상기 테이블에 구비된 히터;

상기 히터와 접촉된 상태로 가(假)취합된 가모의 가결합부를 상하에서 덮도록 상하 접합필름을 공급하는 상부 및 하부 필름공급부; 및

상하 접합필름과 가(假)취합된 가모 적층체가 상기 히터로 공급되어 상하 접합필름이 융착되도록 하는 이송수단을 포함하여 이루어지되,

상기 히터를 움직이는 승강수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 히터는 상부 접합필름 가열을 위한 상부 제1히터와, 하부 접합필름 가열을 위한 하부 제2히터로 구성되고,

상기 히터의 온도를 제어하는 컨트롤러를 더 포함하고,

상기 상하 접합필름은 용융온도가 서로 다르고,

상기 컨트롤러에 의한 제1히터와 제2히터의 제어온도는 서로 다른 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 히터를 구비한 가발제조용 실링장치는

상기 이송수단은 상기 히터와 접촉하고 상호 이격된 두 풀리 사이를 움직이는 벨트로 구성된 상부 및 하부 무한궤도식 회전체와,

상기 각 회전체의 풀리를 움직이는 구동수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

아울러 본 발명에 따른 히터를 구비한 가발제조용 실링장치는

가취합된 가모 공급부를 더 포함하고,

상기 이송수단 초입에는 상기 가모를 바람으로 날려 엉키지 않도록 하는 송풍수단이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 히터를 구비한 가발제조용 실링장치는 필름의 접착제의 보호를 위하여 별도의 이형재나 가모의 부착수단을 구비할 필요없이 직접 가발의 제작이나 붙임머리 시술 시에 바로 작업이 가능하도록 히터와 접촉된 상태로 가(假)취합된 가모의 가결합부를 상하에서 덮도록 상하 접합필름을 공급하는 상부 및 하부 필름공급부와 상하 접합필름과 가(假)취합된 가모 적층체가 히터로 공급되어 상하 접합필름이 융착되도록 하는 이송수단을 구비하고, 또 상하 접합필름이 융착되는 온도를 달리하여 상부 또는 하부에 접착된 접착필름의 접착력을 다르게 제작할 수 있는 히터가 구비되고, 상기 히터를 움직이는 승강수단을 더 포함하여 상하 접합필름이 접착된 가모를 빠른 시간 내에 대량생산할 수 있어 생산성 및 단가경쟁력을 확보함과 아울러 히터의 승강이 가능하여 가모가 변형 또는 훼손되는 것을 방지하고, 생산된 가모를 공급하면 사용자가 바로 작업할 수 있는 간편함을 제공하여 제품의 시장경쟁력까지 확보할 수 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 히터를 구비한 가발제조용 실링장치의 정면도 및 사진.
도 2 는 본 발명에 따른 히터를 구비한 가발제조용 실링장치의 사시도.
도 3 은 본 발명에 따른 히터를 구비한 가발제조용 실링장치 중 이송수단을 중심으로 한 부분 확대도 및 히터와 결합된 승강수단 요부 사진.
도 4 는 본 발명에 따른 히터를 구비한 가발제조용 실링장치 중 벨트 및 커팅수단과 관련된 요부 도면.
도 5 는 본 발명에 따른 히터를 구비한 가발제조용 실링장치 중 제거수단 및 냉각수단과 관련된 요부 도면과 사진.
도 6 은 본 발명에 따른 히터를 구비한 가발제조용 실링장치에 의하여 완성된 본 결합된 가모에 대한 사진 및 도면.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명에 따른 실링장치(S)를 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 1 및 도 2를 참고하여 특정하면,

도시한 그대로의 상태에서 상하, 좌우, 전후를 나누고, 다른 도면과 관련된 발명의 상세한 설명 및 청구범위에서도 이 기준에 따라 방향을 특정하여 기술한다.

본 명세서에서 '가발' 또는 '가모'는 시장에서 유통되는 가발, 가모, 붙임머리(hair extensions) 등 사람 또는 애완(또는 반려) 동물이 갖는 머리카락, 체모 또는 털의 숱을 풍성하게 하거나 길이를 늘이거나, 미용 등의 목적으로 스타일링 도구로 사용하는 종류의 것을 포괄하는 개념이며,

본 발명의 실링장치는 붙임머리를 위하여 최적화되어 있으나, 다양한 숱 증가용, 길이 증가용 또는 미용용(스타일링용) 가모 또는 가발을 위하여 활용될 수 있다.

또한 본 명세서의 도면과 함께 첨부한 사진으로 도시된 구성요소를 사진에서 보여지는 것과 같이 제한적이거나 한정적인 의미로 해석하지 않아야 한다.

도 1 및 도 5에서 확인할 수 있는 바와 같이,

본 발명에 따른 히터를 구비한 가발제조용 실링장치(S)는 크게 작업테이블(10), 상기 테이블(10) 일측에 구비된 히터(20),

상기 히터(20)와 접촉된 상태로 가(假)취합된 가모(W)(도 3 참조)의 가결합부(A1)를 상하에서 덮도록 상하 접합필름(31)을 공급하는 상부 및 하부 필름공급부(30), 상하 접합필름(31)과 가(假)취합된 가모(W) 적층체(A3)(도 7의 중앙 좌측 일점 쇄선 원 내 분해 단면도 참조)(접합필름(31) 및 가모의 헤어(H) 외에 강화밴드(71) 포함가능)가 상기 히터(20)로 공급되어 상하 접합필름(31)이 융착되도록 하는 이송수단(40)을 포함하여 이루어진다.

상기 작업테이블(10)은 컨베이어 벨트(11)가 구비되어 가모(W)의 이송이 가능하도록 하여 생산공정이 보다 편리하고 효율적으로 이루어질 수 있고, 작업테이블(10)이 이동할 수 있도록 바퀴가 하단에 구성되어 있어 실링장치(S)의 이동 및 설치가 편리하고 작업환경을 효과적으로 이용할 수 있어 사용자들의 편리성과 작업능률성을 높일 수 있다.

또 본 발명에 따른 히터를 구비한 가발제조용 실링장치(S)에서

상기 히터(20)는 상부 접합필름(31) 가열을 위한 상부 제1히터(21)와, 하부 접합필름(31) 가열을 위한 하부 제2히터(22)로 구성되어 있다.

고데기 또는 헤어 아이언을 이용하여 가공 완료된 가모(A)(도 7의 중간 우측 일점 쇄선 원 내 평면도 참조)를 시술자의 헤어에 부착하는 경우

상하 접착필름(31) 중 일면(시술자의 헤어와 부착하는 면)만이 고데기 또는 헤어 아이언의 가열 온도에 녹에 시술자의 헤어에 부착되며,

타면은 고데기 또는 헤어 아이언의 가열 온도에 녹지 않아 미용 시술에 문제가 없도록 하고 안전성도 향상시킬 수 있도록 되어 있는 것이 바람직하다.

따라서 상부 접착필름과 하부 접촉필름은 용융온도가 서로 다른 것을 사용하는 것이 바람직하고,

히터(20)는 컨트롤러(50)에 의하여 상하 접착필름을 모두 녹일 수 있는 온도로 제어되어 가결합된 가모(W)에 상하 접착필름이 모두 융착될 수 있어야 하므로,

제1히터(21) 또는 제2히터(22)는 상부 접착필름(예: 상대적으로 고온 용융되는 필름)과 하부 접착필름(예: 상대적으로 저온 용융되는 필름)의 용융 온도에 맞게 서로 다른 온도로 가열된다.

한편 도 5 및 도 6을 참고하여 본 발명의 핵심을 이루는 상기 히터(20)를 승강운동할 수 있는 승강수단(120)에 대해 설명하면,

일반적으로 사용자가 작업 중에 급하게 작업을 멈춰야 할 때가 있거나, 재료의 공급을 위해 잠시 구동을 멈춰야할 때가 발생한다. 이 때 가열된 제1히터(21) 및 제2히터(22)의 사이에 멈춰 있어 가취합된 가모가 변형 또는 훼손이 일어나 제품이 파손되는 일이 발생할 수 있다.

상기 발생되는 문제점으로 인해 상기 히터(20)의 제1히터(21) 및 제2히터(22)가 승강이 가능하도록 하여 가모의 변형 및 훼손을 방지하고 안정적인 작업이 가능한 승강수단(120)이 도입된다.

또한 제1 및 제2 히터(21)(22) 중 어느 하나의 히터(21)(22)만 승강하여 사용자의 편의에 맞도록 제품의 성질에 따라 어느 한 면만 필름을 융착할 수 있다.

도 7을 참고하면, 상기 승강수단(120)은 힌지부(121), 플렌지(123), 탄성부재(125), 방열부재(127), 하우징(129)을 포함하여 이루어지고, 상기 승강수단(120)은 제1 및 제2 히터와 결합되어 상부 및 하부에 복 수개로 구비된다.

상기 승강수단(120)의 힌지부(121)는 테이블과 볼트 및 너트 결합할 수 있고, 상기 무한훼전식으로 회전하는 벨트와 접촉되는 높이를 조절할 수 있도록 슬라이드홈(미도시)이 더 포함된다.

상기 플렌지(123)는 유체(예:공기)가 공급 및 배출되어 상기 플렌지(123) 하부에 연결된 방열부재(127)가 승강될 수 있다. 상기 방열부재(127)는 히터(20)와 결합되어 있어 상기 히터(20) 또한 상기 방열부재(127)와 함께 승강할 수 있다.

상기 플렌지(123)는 유체가 공급 또는 배출을 할 수 있고, 공급되는 유체에 의해 상기 방열부재(127)와 함께 결합된 히터(20)를 하강시키고, 배출되는 유체에 의해 상기 방열부재(127)와 함께 결합된 히터(20)를 상승시킬 수 있다.

계속적으로 상기 히터(20)가 벨트(42), 접합필름(31) 및 가모(W)와 함께 접착되어 있다가 사용자가 필요할 때 승강해야 하므로, 필요할 때마다 상승 및 하강을 조절할 있도록 유체에 의한 승강이 바람직하다.

또한 상기 플렌지(123)는 사용자가 편의에 맞게 히터가 승강할 수 있도록 컨트롤러(50)에 의한 조절이 가능하다.

아울러 상기 탄성부재(125)는 복 수개의 스프링으로 구비되어 상기 승강운동에 의한 방열부재(127)가 하강하여 접합필름(31) 및 가모(W)가 융착할 때 수직 하강 또는 수직 상승하여 가압되는 힘을 직접적으로 받지 않도록 분산시킬 수 있다.

제1히터와 결합된 승강수단을 예를 들어 설명하면,

상기 플랜지(123)에 의해 하강하는 제1히터(21)가 하부에 위치한 벨트(42) 및 가모(W)와 접촉하게 된다. 즉, 상부에서부터 제1히터(21)-벨트(42)-접합필름(31)-가모(W) 순(강화밴드 생략)으로 배치되게 된다.

더 나아가 하부에 위치한 제2히터(22)는 상기 가모(W)의 순서 다음으로 접합필름(31)-벨트(42)-제2히터(22)의 순으로 배치될 수 있다.

상기와 같은 구조는 제1 및 제2히터(21)(22)의 사이에 각각 상부 및 하부에서 공급되는 접합필름(31)과 이송수단(40)의 벨트(42)가 위치해 있는 형상이다.

상기 가모(W)는 가운데 위치하게 되며 상하 필름(31)이 융착되어 이송하게 된다.

상기와 같은 구조에서 하강하는 제1히터(21)는 하강하는 속도 및 압력을 그대로 하부의 가모(W)에 전달하게 되면, 가압력에 의해 아래에서는 제2히터(22)가 상승하고, 위에서는 제1히터(21)가 하강하여 더 이상 이송수단(40)의 벨트(42)에 의해 이송되지 않고 오히려 벨트(42)에 붙어버리거나, 접합필름(31)과 가모(W)가 짖눌리고 훼손될 수 있기 때문에,

상기 탄성부재(125)에 의해서 상기 제1 및 제2 히터(21)(22)가 승강하여 그 사이에 위치한 가모(W)를 가압하게 되면, 계속적인 가압력을 그대로 전달하지 않고 상기 탄성부재(127)의 스프링이 응축하여 일정하게 가압할 수 있도록 유도할 수 있다.

또 상기 방열부재(127)는 상기 제1 및 제2 히터(21)(22)와 결합되어 있어 상기 승강수단(120)에 열을 전달하지 않고 안정적으로 상기 제1 및 제2 히터(21)(22)가 승강운동 할 수 있다.

상기 방열부재(127)는 열전도율이 낮고, 열에 강한 내열성 소재의 재질로 이루어져 상기 히터와 결합되어도 쉽게 녹거나 변형되지 않는 것이 바람직하다.

내열성이 강한 고무, 합성수지, 세라믹, 금속 등으로 이루어질 수 있다.

아울러 상기 하우징(129)은 상기 힌지부(121), 플렌지(123), 탄성부재(125)와 연결되고, 상기 하우징(129)은 상부 및 하부 패널로 구비되어 각 패널 사이에 탄성부재(125)가 연결된다.

여기서 상부 및 하부패널은 하우징을 구성하는 각 패널을 상부와 하부로 나누었지만, 각 상부 및 하부의 의미는 상대적인 의미로써 제1 히터와 결합된 승강수단의 하우징은 두 패널이 형성되어 있어 도 3에 도시된 바와 같이, 도시된 것을 기준으로 상부 패널과 하부 패널로 나뉘어진다.

이와 마찬가지로 제2히터(22)와 결합된 승강수단(120)의 하우징(129)은 두 패널이 형성되어 있어 상부 패널과 하부 패널로 구비되지만 상기 제1히터(21)와 결합된 승강수단(120)의 하우징(129)을 거꾸로 뒤집은 것과 같은 형상이다.

상기 플렌지(123)의 승강운동으로 상기 방열부재(125)와 결합된 제1 및 제2 히터(21)(22)가 가압되거나 분리되고, 가압된 후 제1 및 제2 히터(21)(22)의 가압력은 제1 및 제2 히터(21)(22)와 결합된 하우징(129)으로 전달된다.

또 상기 각 하우징(129)의 전달된 가압력은 상기 제1 및 제2 히터(21)(22)와 결합된 하우징(129)의 상부패널과 하부패널 사이에 연결된 스프링으로 전달되어 상기 스프링이 응축하여 그 가압력은 상쇄된다.

상쇄된 가압력에 의하여 상기 플렌지(23)에 의해 제1 및 제2 히터(21)(22)의 사이에 융착되는 필름(31)과 가모(W)가 일정한 압력으로 융착이 가능하고, 가모(W)와 필름(31)이 변형 및 훼손, 찢겨져 나가는 것을 방지할 수 있다.

아울러 상기 하우징(129)은 내열성과 내구성이 강한 금속 재질로 이루어진다.

한편, 마이컴 또는 PLC(programmable logic controller) 등으로 구성된 컨트롤러(50)는 장치(S) 전면에 도 1 및 도 5와 같이, 제어패널을 구비하고,

제1 및 제2 히터(21)(22) 각각을 위한 on/off 스위치(51) 및 온도 표시 및 조절부(52)를 갖는다.

세 스위치(51) 중 둘은 히터(21)(22)를 위한 것이고, 다른 하나는 이송수단(40)의 모터를 위한 on/off 스위치이며,

역시 세 표시 및 조절부(52) 중 둘은 히터(21)(22)를 위한 것이고, 다른 하나는 통상의 밴드 실러(band sealer)의 날인 온도를 제어하기 위한 것인데, 필요에 따라 나머지 하나의 표시 및 조절부(52)는 이송수단의 속도 표시부나 가모의 접합 길이를 표시하는 용도 등으로 전용될 수 있다.

아울러 도 1 및 도 5에서 참조 부호 '53'은 이송수단의 모터를 제어하는 이송속도 조절 다이얼이다. 이 이송속도 조절 다이얼(53)은 또 작업테이블(10)의 컨베이어벨트(11)의 속도도 함께 제어하는 것이 바람직하다.

그 외 컨트롤러(50)는 냉각수단의 송풍 세기 조절, 가모가 엉키지 않도록 하는 바람을 불어 날리는 송풍수단(110), 가모(W)의 가결합부(A1) 제거수단(90), 완성된 가발(A)을 일정 길이로 절단하는 커팅수단(100)을 각각 제어할 수 있다.

나아가 본 발명에 따른 히터를 구비한 가발제조용 실링장치(S)에서

필름공급부(30)는 가결합된 가모(W)의 상하에 접합필름(31)을 공급하도록 상부 및 하부 필름공급부(30a)(30b)로 구성되며, 각각 실링장치(S)의 상부 및 하부에 드럼 형태로 구비되어 연속 공급이 가능하도록 구성된다.

또 상기 가모(W)와 상부 접합필름 사이 또는 상기 가모와 하부 접합필름 사이, 또는 이들 모두에 강화밴드(71)를 더 도입하여 본결합부(A2)(도 7 참조)의 강도, 즉 완성 가발(A)의 내구성을 보장하는 것이 바람직한데,

이러한 강화밴드는 직포 또는 부직포이거나 기타 다양한 소재의 필름으로 구성될 수 있으며,

강화밴드의 연속공급을 위하여 상기 강화밴드공급부(70)는 역시 실링장치(S)의 상부 및 하부, 특히 필름공급부(30a)(30b) 근처에 역시 드럼형태로 구성되어 있는 것이 바람직하다.

한편 상기 접합필름(31) 또는 강화밴드(71)의 안정된 공급을 위하여 컨트롤러(50) 블록의 상부에는 안내가이드(32)가 구비되어 있다.

다음으로 상기 이송수단(40)은 상기 히터(20)와 접촉하고 상호 이격된 두 풀리(41) 사이를 움직이는 벨트(42)로 구성된 상부 및 하부 무한궤도식 회전체로 구성되어 있어 가결합된 가모(W)가 이동하면서 상부 및 하부 접합필름(31)과 강화밴드(71)가 히터(20)를 벨트(42)와 함께 지나가면서 중단없이 유입과 배출이 이루어지도록 하여 완성된 가모의 연속 생산을 보장하고 작업속도를 획기적으로 높일 수 있고, 이로 인하여 대량생산이 가능하여 제품의 시장경쟁력까지 확보할 수 있다.

상기 이송수단(40)은 각 회전체의 풀리(41)를 움직이는 모터와 같은 구동수단(43)이 포함되어 있고, 풀리의 회전속도는 컨트롤러(50)에 의하여 조절이 가능하여 생산량을 조절할 수 있다.

상기 이송수단(40)의 두 풀리(41)와 연결되어 있는 상부 밴드의 텐션을 유지하여 벨트가 느슨하거나 풀려 제품의 접착면과 히터(20)의 접착면이 불규칙해지는 것을 방지할 수 있도록 스프링(45)에 의하여 탄지되는 벨트긴장롤러(44)가 상부의 상호 이격된 두 풀리(41) 사이에 구비되어 있다.

나아가 이러한 벨트긴장롤러(44)는 하부 밴드를 위해서도 적용될 수 있다.

또 상기 벨트긴장롤러(44)는 벨트(42)의 장력이 작업이 지속됨에 따라 느슨해지거나 더욱 팽팽해지는 것을 조절할 수 있는 지속적인 탄성력을 가지는 용수철과 같은 탄지스프링(45)이 구비되어 있어 벨트긴장롤러(44)의 위치를 조절할 수 있는 것이 바람직하다(도 4의 우측 일점 쇄선 원 내 확대도 참조).

이어서 가결합된 가모(W)(도 4 참조)는 도 7의 위에서 세 번째 확대 사진 및 그 아래 중간 좌측의 확대된 개략적인 분해 단면도에서 확인할 수 있는 바와 같이,

가결합부(A1) 특히, 가결합용 재봉실(A1a)에 의하여 미리 임시 결합되어 있어 가(假)취합되어 있는 것이 바람직하며,

이러한 가모(W)는 본 발명의 히터를 구비한 가발제조용 실링장치(S)로 연속 공급되도록 실링장치의 측면에 포대나 비닐 봉투 등의 저장부에 담겨 있거나, 도 1과 같이 드럼 타입의 가모 공급부(60)에서 풀려 나와 연속 공급되는 것이 바람직하다.

특히 가모(W)의 헤어(H)는 엉킴 방지를 위하여 상기 이송수단에 의한 이송방향과 교차하는 사선방향에서 공급되는 것이 바람직하며,

나아가 가취합된 가모(W) 공급부와 함께, 상기 이송수단(40) 초입에는 상기 가모(W)를 바람으로 날려 엉키지 않도록 하는 송풍수단(110)이 더 구비되어 있는 것이 바람직하다.

또한 상기 이송수단(40) 초입에는 사선방향에서 공급되는 가모(W)를 이송방향과 일치시키도록 하는 방향 전환부재(80) 및

이 방향전환부재(80)와 함께 이탈방지부재(81)가 더 구비되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 방향전환부재(80)는 이송수단(40) 초입의 장착패널에 고정 배열된 복수의 바타입 부재로 구성되며,

또 이러한 바타입 부재를 쉽게 구입가능한 볼트로 구성할 경우, 이탈방지부재(81)는 볼트의 헤드가 기능하도록 구성될 수 있다.

특히 상기 이탈방지부재(81)인 볼트의 헤드에 가모(W)의 가결합부(A1)를 구성하는 재봉실(A1a)이 걸려 방향 전환 및 이탈 방지가 동시에 구현될 수 있게 된다.

나아가 안정된 방향 전환 및 이탈 방지를 위하여 방향전환부재(80) 및 이탈방지부재(81)를 구성하는 바 타입부재, 특히 볼트는 실링장치(S)의 이송수단 초입에 부착된 장착패널에 복수개가 이격 배열되어 있다.

아울러 본 발명에서 접합필름(31)과 가(假)취합된 가모(W) 적층체(A3)(도 7의 중앙 좌측 일점 쇄선 원 내 분해 단면도 참조)(접합필름(31) 및 가모의 헤어(H) 외에 강화밴드(71) 포함가능)는

이송수단(30)을 구성하는 상하 두 벨트(42)에 의하여 초기 인입되고, 좌측단 풀리(41)의 좌측에 구비되고 상호 맞물리는 이송롤러(47) 쌍(복수개 구비 가능)에 의하여 추가적으로 이송력이 보강된다.

또 도시된 형태에서는 상기 상하 접합필름(31)(상하 강화밴드(71)의 일부 또는 모두 포함되거나 제외 가능함)은 상기 가모의 가결합부(A1)와 중첩되지 않는 위치에 배열되어 있는데,

도 7의 위에서 세 번째 확대사진에서와 같이, 가결합부(A1)가 그대로 남아 있는 1차 완성가발(Aa)에서,

이후 도 7의 중간 우측 일점 쇄선 원내의 최종 완성가발(A)과 같이 가결합부(A1)는 제거수단(90)에 의하여 분리되는 형태로 가공된다.

필요에 따라 상기 상하 접합필름(상하 강화밴드(71)의 일부 또는 모두 포함되거나 제외 가능함)은 상기 가모의 가결합부와 중첩되는 위치에 배열될 수 있으며,

이 두 경우 모두 가결합부(A1)는 필요에 따라 제거되거나 제거되지 않을 수 있다.

상기 히터(20) 후단에는 냉각수단(46)이 더 구비되어 있어, 상기 히터(20)에 의해 접합필름(31)(강화밴드(71) 포함가능)이 접착되어 배출되는 경우 형성되는 본결합부(A2)(도 7 참조)의 빠른 안정화에 기여하도록 되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 냉각수단(46)은 도 5에 도시된 바와 같이 다수의 송풍노즐(46a)이 형성된 방열 블록이며, 이 송풍노즐에는 블로어를 통하여 냉각용 외기가 공급될 수 있어, 결국 본결합부(A2)의 빠른 냉각을 통한 접합부위 훼손 또는 변형을 방지하여 내구성 향상에 기여하여 제품의 완성도를 높일 수 있다.

또한 상기 냉각수단(46)은 복 수개 구비되어 가열된 가모를 신속하게 냉각하여 접합필름(31)과 접합하여 배출되는 가모를 신속하게 안정하여 과열에 의한 변형 및 훼손을 방지할 수 있고, 냉각수단(46)의 높이를 조절할 수 있어 가모와 접촉하는 냉각수단의 압착력을 조절할 수 있다.

상기 접합필름(31)이 접착되어 배출되는 본 결합부(A2; 도 7 참조)의 안정화를 이룰 수 있도록 상기 냉각수단(46)은 상하로 배치되어 2개씩 쌍을 이루는 것이 바람직하다.

한편, 상기 제거수단(90)은 커터와 같은 날카로운 고정체(미도시)가 이송수단(40) 후단에 정리부재(47)를 통과하여 나오는 완성된 가모의 가 결합 부위를 이송방향과 같은 방향으로 제거할 수 있어 불필요한 인력을 낭비하지 않고 본 결합된 완성된 가모를 생산할 수 있는 제거수단(90)이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다. 이러한 제거수단(90)은 또 상기 컨트롤러(50)에 의하여 사용 또는 비사용을 선택하거나, 별도의 조작으로 사용 또는 비사용 상태를 선택할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.

상기 제거수단(90)의 구체적 구성요소를 설명하면, 날카로운 고정체(예 : 커터)가 내장되어 고정될 수 있는 틈(GAP)을 형성하는 몸체(91)와, 상기 몸체와 결합되어 날카로운 고정체(예:커터)(C)의 일부가 수용될 수 있는 수용홈(93a)이 형성된 받침체(93)로 이루어진다.

상기 고정체(C)의 일부가 노출되어 수용되는 부분이 가모가 커팅되는 위치이다.

상기 제거수단(90)의 몸체(91)는 상기 커터와 같은 고정체가 일부 내장되어 볼트 결합에 의한 조임으로 견고하게 고정될 수 있도록 볼트삽입공(91a)이 다수 개 형성된다.

또한 일부 볼트삽입공(91a)은 몸체(91) 전체를 관통하여 상기 받침체(93)의 볼트삽입공(93b)과 상응하도록 형성되어 볼트 결합에 의하여 상기 몸체(91)의 사이를 조이는 것과 몸체(91) 자체도 결합할 수 있다.

또 상기 고정체(C)는 이송되는 가모가 커팅될 수 있도록 비스듬하게 기울어져 있는 것이 바람직하다.

아울러 상기 몸체(91)는 삽입·고정된 고정체의 교체가 가능하도록 분리될 수 있고, 고정체만 분리하여 교체할 수 있도록 일부 틈을 형성할 수 있다. 이 틈은 볼트의 조임에 의하여 틈 사이가 좁혀지거나 벌어질 수 있다.

상기 몸체(91), 받침체(93) 및 고정체(C)의 견고하고 단단하게 결합됨으로써, 이송되는 가모에 의해 상기 몸체(91), 받침체(93) 및 고정체(C)가 쉽게 틀어지거나 기울어지지 않아 제품을 안정적으로 정확하게 커팅할 수 있다.

또 상기 제거수단(90)의 받침체(93)는 상기 대상체(커터)가 일부 돌출되어 상기 가모(W)를 절단할 수 있는 돌출된 부분을 수용하는 수용홈(93a)이 형성되어 있고, 상기 받침체(93)의 수용홈(93a)은 대상체의 날카로운 돌출 부분이 수용될 수 있는 깊이로 형성되는 것이 바람직하다.

또한 상기 받침체(93)는 금속패널 두 개가 “ㄴ”자 형으로 연결되어 있는 형상이고, 하부에 형성된 금속패널은 수용홈(93a)이 형성되고, 상부 또는 측부에 연결된 금속패널은 볼트 삽입홈(93b)이 형성된다.

아울러 상기 받침체(93)는 직경이 다른 삽입공이 서로 다른 위치에 복 수개 형성되어 크기나 모양이 다양한 몸체(91)가 결합 가능하다.

상기 제거수단(90)의 몸체(91)와 받침체(93)의 형태 변경과 위치변경이 가능하여 공급되는 가모의 종류에 따라 커팅되는 위치를 사용자의 편의에 맞게 임의로 조절이 가능하여 장비의 교체없이 대량생산이 가능하다.

나아가 도 5에 도시된 바와 같이, 커팅수단(100)을 더 도입하여 완성된 가발(A)을 일정 길이로 절단할 수 있다.

이러한 커팅수단(100)은 도 4에서 좌측 단부 이송롤러(47)의 좌측에 구비된 고정브라켓(100a)에 설치될 수 있으며,

도 4의 좌측 상부 일점 쇄선 원 내 개략적인 변형예와 같이, 커터(102)와, 통과하는 완성가발(A)의 적층체(A3)를 커터와의 사이에 개재하여 절단되도록 하는 고정체(103), 그리고 커터(102)의 승강구동체(101)로 구성된다.

안정된 절단을 위하여 완성가발(A) 추가적으로 당겨 긴장상태를 유지하는 최종 이송수단이 도시되지는 않았으나 더 구비되는 것이 바람직하고,

또 완성가발(A)의 본결합부(A2) 외의 부분이 절단되지 않도록 헤어(H)를 이송 방향에 직교하는 방향으로 흩날리는 추가적인 송풍수단이 더 구비될 수 있으며,

상기 커팅수단(100)의 승강구동체(101)는 캠 구동방식, 실린더 구동방식, 모터 구동방식, 액추에이터 구동방식, 다관절 링커 구동방식 등 다양한 방식으로 변형될 수 있다.

이상의 설명에서 실링장치 또는 실러 등이나, 가발과 관련된 통상의 공지된 기술은 생략되어 있으나, 통상의 기술자라면 용이하게 이를 추측 및 추론하고 재현할 수 있다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 실링장치를 위주로 설명하였으나 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

S: 히터를 구비한 가발제조용 실링장치
W: 가결합된 가모 A: 완성가발
A1: 가결합부 A2: 본결합부
10: 작업테이블
20: 히터 21: 제1히터
22: 제2히터 30: 필름공급부
30a: 상부 필름공급부 30b: 하부 필름공급부
31: 접합필름 32: 안내가이드
40: 이송수단 41: 풀리
42: 벨트 42a: 무한궤도 회전체
43: 구동수단 44: 벨트긴장롤러
45: 탄지스프링 46: 냉각수단
46a: 송풍노즐 47: 정리부재
50: 컨트롤러 51: 스위치
52: 표시 및 제어부 60: 가모 공급부
61: 사선공급밴드 62: 가모 공급거치대
70: 강화밴드공급부 71: 강화밴드
80: 가모 방향전환부재 81: 이탈방지부재
90: 제거수단 100: 커팅수단
101: 승강구동체 102: 커터
103: 지지체 110: 송풍수단
120: 승강수단 121: 힌지부
123: 플랜지 125: 방열부재
127: 탄성부재 129: 하우징

Claims (4)

1. 작업테이블;
   상기 테이블 일측에 구비된 히터;
   상기 히터와 접촉된 상태로 가(假)취합된 가모의 가결합부를 상하에서 덮도록 상하 접합필름을 공급하는 상부 및 하부 필름공급부; 및
   상하 접합필름과 가(假)취합된 가모 적층체가 상기 히터로 공급되어 상하 접합필름이 융착되도록 하는 이송수단을 포함하여 이루어지되,
   
   상기 히터를 움직이는 승강수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 히터를 구비한 가발제조용 실링장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 히터는 상부 접합필름 가열을 위한 상부 제1히터와, 하부 접합필름 가열을 위한 하부 제2히터로 구성되고,
   
   상기 히터의 온도를 제어하는 컨트롤러를 더 포함하고,
   상기 상하 접합필름은 용융온도가 서로 다르고,
   상기 컨트롤러에 의한 제1히터와 제2히터의 제어온도는 서로 다른 것을 특징으로 하는 히터를 구비한 가발제조용 실링장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 이송수단은
   상기 히터와 접촉하고 상호 이격된 두 풀리 사이를 움직이는 벨트로 구성된 상부 및 하부 무한궤도식 회전체와,
   상기 각 회전체의 풀리를 움직이는 구동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 히터를 구비한 가발제조용 실링장치.
4. 제1항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   가취합된 가모 공급부를 더 포함하고,
   상기 이송수단 초입에는 상기 가모를 바람으로 날려 엉키지 않도록 하는 송풍수단이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 히터를 구비한 가발제조용 실링장치.

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