CN214563086U - 一种自动缝合热压型口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动缝合热压型口罩机，包括传送机构、喷胶机构和塑型机构，所述传送机构设于工作台前端，所述传送机构和塑型机构分别设于喷胶机构两端；所述传送机构包括定位器和传送器，所述定位器设于靠近传送器边缘的工作台顶面；所述喷胶机构包括喷胶感应器、喷胶传送带、喷头、软管和感应电机，所述喷胶感应器设于喷胶传带的前方，所述喷胶传送带下方设有喷头，所述喷头分别设置与喷胶传送带两侧边缘；所述塑型机构包括热压器、塑型器、压紧器和支撑杆，所述塑型器前方设有热压器，所述支撑杆设于压紧器的两侧，通过本实用新型的设置使口罩原料在既定的位置上进行粘合不会因外界非人为影响到口罩生产的效果。

Description

一种自动缝合热压型口罩机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，涉及一种自动缝合热压型口罩机。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在口罩加工的过程中需要使用缝合机，缝合机是一种高效的缝合、压花设备，主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等产品加工。

现有的口罩加工用缝合机采用裁剪、熔接、高温压花，在缝合的过程中不便于对口罩进行固定，在缝合过程中易受外界因素影响造成掉落、滑落，且普通的方式容易在作业时口罩原料进行偏移位置导致缝合错误。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动缝合热压型口罩机，本装置可以在口罩进入前定位精准传送、在进入后防止缝合掉落或者偏移既定位置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动缝合热压型口罩机，包括工作台，所述工作台顶面安装有箱体，还包括依次布置在工作台上的传送机构、喷胶机构和塑型机构，所述传送机构安装于工作台的前端；

所述传送机构包括定位器和传送器，所述定位器设于靠近传送器边缘的工作台顶面，所述传送器嵌设于工作台前端，所述工作台顶面设有挡板；

所述喷胶机构包括喷胶感应器、喷胶传送带、喷头、软管和感应电机，所述喷胶感应器设于喷胶传带的前方且与工作台固定连接，所述喷胶传送带下方设有喷头，所述喷头分别设置于喷胶传送带的两侧边缘；

所述塑型机构包括热压器、塑型器、压紧器和支撑杆，喷胶传送带上方依次布置有热压器和塑型器，压紧器设于喷胶传送带后端，所述压紧器通过支撑杆固定于箱体的内部

进一步地，所述传送器包括驱动带、转子和转子架，所述驱动带内部设有转子架。

通过采用上述技术方案，通过设置传送器可以使口罩形成多个方向的运动轨迹，从而精准传送。

进一步地，所述转子架设有均匀排布的空隙，所述空隙中设有转子。

通过采用上述技术方案，转子架中设置转子，可以提供一定支撑力的同时达到多向转动的效果。

进一步地，所述工作台底部设有四根支撑柱，通过支撑柱的设置保证工作台的支撑强度。

进一步地，所述工作台底部安装有动力装置，为整个装置提供应有的各项动力。

进一步地，所述箱体覆盖喷胶机构中部和塑型机构的顶面和侧面。

通过采用上述技术方案，箱体覆盖本机构后半段可以保证口罩在进入箱体形成的腔体后不会受到外界因素影响而掉落。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过传送机构能够让口罩处于入口的任何位置时都能够通过传送机构的调整位置进入正确的位置，通过喷胶机构能够实现间歇工作台喷胶，不浪费胶液以及可以精准控制胶液位置，而塑型机构的设置能够使本装置在使用时相对的提高效率，而不会造成口罩因外界原因而造成的掉落或者滑落。

附图说明

图1是本自动缝合热压型口罩机中的立体结构示意图；

图2是本自动缝合热压型口罩机中的传送机构和喷胶机构的连接结构示意图；

图3是本自动缝合热压型口罩机中的压紧器的局部结构示意图；

图4是本自动缝合热压型口罩机中的转子架结构示意图。

图中：1、挡板；2、驱动带；3、定位器；4、传送器；5、喷胶感应器；6、喷头；7、软管；8、感应电机；9、喷胶传送带；10、转子架；11、热压器；12、塑型器；13、箱体；14、压紧器；15、支撑杆；16、工作台；17、动力装置；18、转子；19、支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

一种自动缝合热压型口罩机，如图1-4所示，包括依次布置在工作台16上的传送机构、喷胶机构和塑型机构，所述传送机构安装于工作台16前端。

所述传送机构包括定位器3和传送器4，所述传送器4镶嵌安装于工作台16的进料口方向一端，所述定位器3安装于靠近传送器4边缘的工作台16顶面，通过定位器3安装于工作台16顶面，以便定位口罩位置，使口罩正确传送至喷胶机构上方，所述工作台16顶面固定连接有挡板1，所述挡板1安装于远离传送器4边缘的工作台16顶面，挡板1可以将传送或者入料时发生的微小偏移进行校正对齐入料口；

所述传送器4包括驱动带2、转子18和转子架10，所述转子架10为十字架体结构，其中部设置有均匀排布的空隙，所述空隙安装有转子18，所述驱动带2包裹转子架10，所述转子架10四周安装有电磁驱动器，通过电磁驱动器，驱动转子18带动驱动带2实现万向动作，从而进行口罩入料时的位置调整。

所述喷胶机构包括喷胶感应器5、喷胶传送带9、喷头6、软管7和感应电机8，喷胶感应器5用于感应口罩位置及时命令喷胶传送带9传输口罩进行均匀上胶，喷胶感应器5安装于传送机构的后方，通过喷胶感应器5可以使喷胶机构间歇工作，所述喷头6安装在喷胶传送带9下方，喷头6通过软管7与感应电机8连接，将所述软管7放入胶液容器中，通过软管7和感应电机8可以为喷头6提供胶液，使胶液均匀的喷涂至喷胶传送带9的两侧，所述喷胶传送带9安装于喷胶感应器5后方且与工作台16固定连接。

所述喷头6分别设置于喷胶传送带9两侧边缘，防止喷胶传送带9中间部分沾上胶液，为了让口罩原料有更好的处理，所述喷胶传送带9贯穿至塑型机构。

所述塑型机构包括热压器11、塑型器12、压紧器14和支撑杆15，从喷胶传送带至出料口依次布置有所述热压器11、塑型器12、压紧器14，所述热压器11后方设有塑型器12，所述塑型器12后方设有压紧器，支撑杆15用于支撑和固定压紧器14，所述支撑杆15安装在压紧器14的两侧。

所述工作台16底部安装有四根支撑柱19，保证工作台16的支撑强度。

所述工作台16底部还安装有动力装置17，为整个装置提供应动力。

所述工作台16顶面安装有箱体13，所述箱体13将喷胶机构中部和塑型机构笼罩在箱体13内部形成一个相对密闭的腔体从而保证工作的稳定性和安全性。

工作原理：打开动力装置17，使动力装置17为感应电机8、传送器4、喷胶传送带9、压紧器14、热压器11和内部电磁装置提供应有的动力或者电力，口罩原料从入口进行传送，进入腔体内部之前通过传送器4和定位器3配合，精准的调整位置，喷胶感应器5接触口罩开始发出信号给感应电机8，通过软管7和喷头6的配合均匀的将胶液喷涂至喷胶传送带9两侧口罩对应位置，口罩原料通过喷胶传送带9后进入热压器11，这里将口罩加热至适当温度可以做到部分灭菌且能提高粘接强度最后通过塑型器12和压紧器14送出初步成型的口罩。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种自动缝合热压型口罩机，包括工作台(16)，所述工作台(16)顶面安装有箱体(13)，其特征是：还包括依次布置在工作台(16)上的传送机构、喷胶机构和塑型机构，所述传送机构安装于工作台(16)的前端；

所述传送机构包括定位器(3)和传送器(4)，所述定位器(3)设于靠近传送器(4)边缘的工作台(16)顶面，所述传送器(4)嵌设于工作台(16)前端，所述工作台(16)顶面设有挡板(1)；

所述喷胶机构包括喷胶感应器(5)、喷胶传送带(9)、喷头(6)、软管(7)和感应电机(8)，所述喷胶感应器(5)设于喷胶传带的前方且与工作台(16)固定连接，所述喷胶传送带(9)下方设有喷头(6)，所述喷头(6)分别设置于喷胶传送带(9)的两侧边缘；

所述塑型机构包括热压器(11)、塑型器(12)、压紧器(14)和支撑杆(15)，喷胶传送带上方依次布置有热压器(11)和塑型器(12)，压紧器(14)设于喷胶传送带后端，所述压紧器(14)通过支撑杆(15)固定于箱体(13)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动缝合热压型口罩机，其特征是：所述传送器(4)包括驱动带(2)、转子(18)和转子架(10)，所述驱动带(2)内部设有转子架(10)。

3.根据权利要求2所述的一种自动缝合热压型口罩机，其特征是：所述转子架(10)设有均匀排布的空隙，所述空隙中安装有转子(18)。

4.根据权利要求1所述的一种自动缝合热压型口罩机，其特征是：所述工作台(16)的底部设有四根支撑柱(19)。

5.根据权利要求1所述的一种自动缝合热压型口罩机，其特征是：所述工作台(16)底部安装有动力装置(17)。

6.根据权利要求1所述的一种自动缝合热压型口罩机，其特征是：所述箱体(13)覆盖喷胶机构中部和塑型机构的顶面和侧面。

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