KR20140090621A - 폴리머 기질 상에 적용하기 위한 비점착성 젖음 표시 조성물 - Google Patents

폴리머 기질 상에 적용하기 위한 비점착성 젖음 표시 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 적어도 3가지의 주요 성분: (1) 류코 염료 또는 류코 염료의 조합, (2) 상기 류코 염료와 착색된 복합체(complex)를 형성할 수 있는 발색제 또는 발색제의 조합, 및 (3) 상기 류코 염료가 무색 형태로 나타나는 발색제의 효과를 일시적으로 제거하기 위한 감감제를 함유하는 발색 조성물을 기술한다. 상기 조성물이 잉크로서 기질에 적용될 수 있도록 선택적인 바인더가 포함될 수 있다. 잉크 조성물은 합성 폴리머 기질, 및 흡수 물품 또는 개인 케어 제품에 통합되는 다른 기질에 적용될 수 있다.

Description

폴리머 기질 상에 적용하기 위한 비점착성 젖음 표시 조성물{NON-TACKY WETNESS INDICATOR COMPOSITION FOR APPLICATION ON A POLYMERIC SUBSTRATE}
본 발명은 수용액의 존재 하에서 색을 변화시키는 표시 조성물에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 다양한 폴리머 기질에 적용될 때 낮은 점성을 나타내고, 수용액의 존재 하에서 거의 무색 또는 연한 외관으로부터 보다 높은 강도의 색으로 변하는 매질 또는 잉크에 관한 것이다.
소비재, 건강 관리, 및 전문 제품을 포함하여 많은 제품은, 그 제품이 사용자의 특정 상태를 알려주거나 신호하는 경우 또는 사용의 상대적 수준이나 정도를 나타낼 수 있는 특성을 포함할 경우, 최종 사용자에 의해 더 효율적으로 사용된다. 일 예로, 제품이 색을 나타내게 하는 시각적 표시기이다. 색 표시기는 무색에서 유색으로의 변화 또는 색 강도의 증가를 통해, 사용의 상태 또는 정도의 변경을 나타낼 수 있다.
색 표시기로 모니터링될 수 있는 예시적인 상태는 수분의 존재를 포함한다. 적절한 색 표시기를 통합하여 최종 사용자에게 더 효율적일 수 있고 더 많은 혜택을 제공할 수 있는 예시적인 소비재 제품은, 기저귀, 트레이닝 팬츠, 요실금 제품 등과 같이, 그 내부에 통합된 합성 폴리머 기질을 갖는 흡수 물품을 포함한다. 이러한 기질은 종종 액체 배리어(barrier)로 사용된다.
색 표시기는 잘 알려져 있으며, 다양한 형태로 사용될 수 있다. 공지된 많은 색 표시기는 스탬핑, 잉크젯, 플랙소그래픽(flexographic) 및 그라비아 인쇄 방법과 같은 다양한 인쇄 방법에 의해 실온에서 액체 형태로 기질에 적용될 수 있다. 그러나, 현재 사용가능한 색 표시기의 발색 유형은, 그것이 합성 폴리머 기질에 적용된 후 끈적거리는 상태로 남아있다. 적어도, 점착성은 제조 문제를 일으키기 때문에, 이러한 색 표시기는 흡수 용품에 사용하기에 적당하지 않다.
당해 기술 분야에 공지된 색 변화 조성물은 특정 이점을 제공하지만, 특정 폴리머 기질에 적용될 수 있고 낮은 점착성을 나타내는 색 표시기의 발색 유형에 대한 필요성이 남아 있다. 또한, 내구성이 있고, 비침출성(non-leachable)이며, 조성물이 제품에 사용되는 경우 쉽게 구별가능한 색 변화를 나타내는 조성물에 대한 필요성이 남아 있다. 또한, 인쇄 기술을 사용하여 기질에 적용될 수 있는, 상기 특성을 갖는 조성물에 대한 필요성이 남아 있다.
본 발명은 부분적으로 표시기 매질 또는 잉크 수용액에 사용하기 위한 발색 조성물에 관한 것이다. 발색 조성물은 색 표시 류코 염료(color-appearing leuco dye), 발색제(color-developer) 및 감감제(desensitizer)를 포함한다. 상기 감감제는 100 내지 800의 분자량을 갖는 양쪽이온성(zwitterionic) 저분자이다.
본 발명의 다른 관점에서, 그 위에 증착된 잉크를 갖는 기질로부터 색 변화 재료가 제조된다. 상기 잉크는 색 표시 류코 염료, 발색제 및 감감제를 포함한다. 상기 감감제는 베타인 및/또는 그린야드 시약이다.
본 발명의 또 다른 관점은 색 변화 특성을 갖는 흡수 물품이며, 상기 흡수 물품은 탑시트, 의복 대향 표면 및 반대 측의 신체 대향 표면을 갖는 백시트 및 상기 탑시트와 상기 백시트 사이에 배치된 흡수 코어를 갖는다. 류코 염료 및 발색제를 포함하는 색 변화 조성물은 상기 백시트의 신체 대향 표면 상에 증착된다. 상기 색 변화 조성물은 100 내지 500의 분자량을 갖는 양쪽이온성 저분자 감감제를 더 포함한다.
본 조성물의 추가적인 특성 및 장점이 이하의 상세한 설명에서 설명될 것이다. 상술한 일반적인 설명 및 이하의 상세한 설명 및 실시예는 단지 본 발명을 대표하는 것이며, 본 발명을 청구된 바와 같이 이해하기 위한 개요를 제공하고자 하는 것으로 이해된다.
도 1a는, 그 위에 증착되고 건조된 본 발명의 잉크 조성물을 갖는 기질을 나타내고, 여기서 상기 잉크는 거의 무색 외관을 갖는다.
도 1b는, 수용액이 잉크 조성물과 반응한 이후, 도 1a의 기질 상에 발색을 나타낸다.
도 2는, 흡수 물품의 일 구현에 대한 정면 사시도이다.
도 3은, 풀려지고, 펴지고, 평평하게 펼쳐진 구조에서, 도 2의 흡수 물품의 평면도이다.
본 발명은 종래의 인쇄 기술에 의해 기질 표면에 적용될 수 있는 발색 조성물에 관한 것이다. 발색 조성물은, 그 조성물이 수용액의 도입의 결과로서 즉각적인 물리적 또는 화학적 환경 변화에 노출되는 경우, 거의 무색 또는 연한 외관에서 시각적으로 구별되거나 선명한 색으로 변화한다.
본 발명은 적어도 3개의 주요 성분: (1) 류코 염료 또는 류코 염료의 조합, (2) 상기 류코 염료로 착색된 복합체(complex)를 형성할 수 있는 전자 끌기 발색제(electron-withdrawing color-developer agent) 또는 발색제의 조합, 및 (3) 상기 류코 염류가 수용액으로 젖을 때까지 거의 무색 형태로 나타나도록, 발색제의 효과를 일시적으로 제거하는 감감제 또는 감감제의 조합을 함유하는 발색 조성물에 관한 것이다. 상술한 모든 성분은 균질 용액을 형성하기 위해 휘발성 유기 용매 매질에서 함께 용해된다.
3개의 주요 성분 이외에, 균질 용액이 인쇄에 적합한 잉크로서 사용될 수 있고 가열 없이 공기 건조될 수 있도록, 균질 용액은 바인더를 함유할 수 있다. 본 발명에 따르면, 적절한 바인더는, 이에 한정되는 것은 아니나, 개질 셀룰로오스, 폴리에스테르 및 폴리아미드와 같은 주로 유기 가용성 폴리머 수지로 구성된 조성물을 포함한다. 또한, 유기 용매 기반의 바니쉬(varnish)도 적절한 바인딩 조성물이다.
조성물의 물리적 특성을 조정하도록 다른 첨가제가 사용될 수 있다. 조성물은, 그 조성물의 점도를 조정하기 위한 시약을 함유할 수 있거나, 또는 건조시 특정한 기질 표면에 대한 조성물의 접착성을 향상시키기 위한 화학물질을 포함할 수 있다. 조성물은 기질 표면 상에 조성물의 후속적인 젖음성을 조절하는 화학물질을 더 포함할 수 있다.
류코 염료는, 염료 분자가 그 중 하나는 무색인 2가지 형태를 얻을 수 있기 때문에, 일반적으로 무색 또는 연한 색 염기성 염료로 언급된다. 이론에 의해 한정되는 것은 아니지만, 발색제는 컨쥬게이티드 시스템(conjugated system)을 생성하기 위해 류코 염료 분자로부터 전자를 끌어당기는 루이스 산으로 기능 한다. 따라서, 류코 염료는 원래의 무색 상태로부터 색을 나타낼 것으로 보인다.
예를 들면, 옥사진의 스피로(spiro) 형태는 무색 류코 염료이고; 옥사진과 분자의 다른 방향족 부분과의 컨쥬게이티드 시스템은 sp3-혼성된 "스피로" 탄소에 의해 분리된다. 분자의 일부를 양성자화 시키고, UV-광을 사용하여 조사시키거나 또는 이러한 변화의 다른 유형을 도입한 후, 스피로 탄소와 옥사진 사이의 결합이 절단되고, 고리가 열리면, 스피로 탄소는 sp2 혼성을 달성하고 평면이 되며, 방향족 기는 회전하고, 분자의 나머지 부분에 π-오비탈을 정렬하고, 가시광의 광자를 흡수하는 능력을 갖는 컨쥬게이티드 시스템을 형성하여서, 색상을 나타낸다.
사용될 수 있는 류코 염료는, 예를 들면 프탈라이드 류코 염료, 트리아릴메탄 류코 염료, 및 플루오란 류코 염료를 포함하여, 다양한 염료로부터 선택될 수 있다. 예로서, (1) 트리아릴메탄 기반의 염료, 예를 들면 3,3-비스(p-디메틸아미노페닐)-6-디메틸아미노프탈라이드, 3,3-비스(p-디메틸아미노페닐)프탈라이드, 3-(p-디메틸아미노페닐)-3-(1,2-디메틸인돌-3-일)프탈라이드, 3-(p-디메틸아미노페닐)-3-(2-메틸인돌-3-일)프탈라이드, 3,3-비스(1,2-디메틸인돌-3-일)-5-디메틸아미노프탈라이드, 3,3-비스(1,2-디메틸인돌-3-일)-6-디메틸아미노프탈라이드, 3,3-비스(9-에틸카르바졸-3-일)-6-디메틸아미노프탈라이드, 3,3-비스(2-페닐인돌-3-일)-6-디메틸아미노프탈라이드, 3-p-디메틸아미노페닐-3-(1-메틸피롤-3-일)-6-디메틸아미노프탈라이드 등, (2) 디페닐메탄 기반의 염료, 예를 들면 4,4'-비스디메틸아미노벤즈히드릴 벤질 에테르, N-할로페닐류코아우라민, N-2,4,5-트리클로로페닐-류코아우라민 등, (3) 락탐 기반의 염료, 예를 들면 로다민-B-아닐리노락탐, 로다민(p-니트로아닐리노)락탐, 로다민-(o-클로로아닐리노)락탐 등, (4) 플루오란 기반의 염료, 예를 들면 3-디메틸아미노-7-메톡시플루오란, 3-디에틸아미노-6-메톡시플루오란, 3-디-에틸아미노-7-메톡시플루오란, 3-디에틸아미노-7-클로로플루오란, 3-디에틸아미노-6-메틸-7-클로로플루오란, 3-디-에틸아미노-6,7-디메틸플루오란, 3-(N-에틸-p-톨루이디노)-7-메틸플루오란, 3-디에틸아미노-7-(N-아세틸-N-메틸아미노)플루오란, 플루오란, 3-디에틸아미노-7-(N-메틸아미노)플루오란, 3-디에틸아미노-7-디벤질아미노플루오란, 3-디에틸아미노-7-(N-메틸-N-벤질아미노)플루오란, 3-디에틸아미노-7-(N-클로로에틸-N-메틸아미노)플루오란, 3-디에틸아미노-7-N-디에텔아미노플루오란, 3-(N-에틸-p-톨루이디노)-6-메틸-7-페닐아미노플루오란, 3-(N-에틸-p-톨루이디노)-6-메틸-7-(p-톨루이디노)플루오란, 3-디에틸아미노-6-메틸-7-페닐아미노플루오란, 3-디부틸아미노-6-메틸-7-페닐아미노플루오란, 3-디에틸아미노-7-(2-카르보메톡시페닐아미노)플루오란, 3-(N-시클로헥실-N-메틸아미노)-6-메틸-7-페닐아미노플루오란, 3-피롤리디노-6-메틸-7-페닐아미노플루오란, 3-피페리디노-6-메틸-7-페닐아미노플루오란, 3-디에틸아미노-6-메틸-7-(2,4-디메틸아미노)플루오란, 3-디에틸아미노-7-(o-클로로페닐아미노)플루오란, 3-디부틸아미노-7-(o-클로로페닐아미노)플루오란, 3-피롤리디노-6-메틸-7-(p-부틸페닐아미노)플루오란, 3-(N-메틸-N-n-아밀아미노)-6-메틸-7-페닐아미노플루오란, 3-(N-에틸-N-n-아밀아미노)-6-메틸-7-페닐아미노플루오란, 3-(N-에틸-N-이소아밀아미노)-6-메틸-7-페닐아미노플루오란, 3-(N-메틸-N-n-헥실아미노)-6-메틸-7-페닐아미노플루오란, 3-(N-에틸-N-n-헥실아미노)-6-메틸-7-페닐아미노플루오란, 3-(N-에틸-N-β-에틸헥실아미노)-6-메틸-7-페닐아미노플루오란 등을 포함할 수 있다. 본 발명에 유용한 염기성 염료는 상기 예시된 것에 한정되지 않고, 이들 중 적어도 2개는 혼합하여 사용될 수 있다.
적절한 발색제의 예들은, 비스페놀 A, 염화 아연, 아연 살리실레이트 및 페놀 수지를 포함한다. 류코 염료와 함께 사용되는 발색 재료의 다른 예는 4-tert-부틸페놀, α-나프톨, β-나프톨, 4-아세틸페놀, 4-tert-옥틸페놀, 4,4'-sec-부틸리덴페놀, 4-페닐페놀, 4,4'-디히드록시디페닐메탄, 4,4'-이소프로필리덴 디페놀, 히드로퀴논, 4,4'-시클로헥실리덴 디페놀, 4,4-디히드록시 디페닐설파이드, 4,4'-티오비스(6-tert-부틸-3-메틸페놀), 4,4'-디히드록시디페닐 설폰, 히드로퀴논 모노벤질 에테르, 4-히드록시벤조페논, 2,4-디히드록시벤조페논, 2,4,4'-트리히드록시벤조페논, 2,2',4,4'-테트라히드록시벤조페논, 디메틸 4-히드록시프탈레이트, 메틸 4-히드록시벤조에이트, 에틸 4-히드록시벤조에이트, 프로필 4-히드록시벤조에이트, sec-부틸 4-히드록시벤조에이트, 펜틸-4-히드록시벤조에이트, 페닐 4-히드록시벤조에이트, 벤질 4-히드록시벤조에이트, 톨릴 4-히드록시벤조에이트, 클로로페닐 4-히드록시벤조에이트, 페닐프로필 4-히드록시벤조에이트, 페네틸 4-히드록시벤조에이트, p-클로로벤질 4-히드록시벤조에이트, p-메톡시벤질 4-히드록시벤조에이트, 노볼락형 페놀 수지, 페놀 폴리머 및 페놀 유사 화합물을 포함할 수 있다.
바람직하게, 본 발명의 기능성 감감제는 저 분자량이다. 가장 바람직하게, 감감제는 100 내지 500의 분자량, 및 물과 유기 용매에 높은 용해도를 갖는 양쪽이온성(zwitterionic) 분자이다. 하나의 이러한 감감제는 베타인이다.
Figure pct00001

또한, 약 100 내지 약 800, 대안적으로 약 200 내지 400의 분자량을 갖는 양쪽이온성 분자를 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 베타인의 적절한 유형은 폴리 슈거 베타인 C, 베타인 에스테르-멘톨 및 베타인 히드로클로라이드를 포함한다. 다른 양쪽이온성 분자는 2-(메타크릴로일옥시)에틸 3-설포프로필)암모늄히드록사이드를 포함한다.
색 변화 조성물의 모든 성분은, 플렉소그래픽 및 그라비아 인쇄에 사용되는 용매와 같은, 하나 이상의 휘발성 유기 용매에 가용성이다. 류코 염료와 마찬가지로, 발색제는 일반적으로 유기 용매에 우수한 용해도를 나타낸다. 적합한 휘발성 유기 용매는, 예를 들어 에탄올, 메탄올, 프로판올, 이소프로판올, 부탄올, 아세톤, 테트라히드로퓨란(THF), 벤젠 및 톨루엔, 메틸렌 클로라이드, 클로로포름, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 색 변화 조성물과 유기 용매의 혼합물이 형성될 때, 그 혼합물은 실온에서 액체이다. 색 변화 조성물이 기질에 적용될 때, 휘발성 유기 용매는 증발한다.
바인더는 적어도 3가지 이유에서 사용된다. 첫째, 바인더는 색 변화 조성물이 더욱 점성을 갖도록 해서, 인쇄에 더 적합하게 하는 역할을 한다. 둘째, 바인더는 색 변화를 담당하는 분자들을 습도로서 나타나는 환경적 습기로부터 보호하는 역할을 한다. 마지막으로, 바인더는 색 변화 조성물이 배치될 지지체와 조성물 분자 사이의 강한 접착력을 형성한다. 적절한 바인더는 니트로셀룰로오스, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트, 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트 및 기타 비-수용성 바인더를 포함한다.
류코 염료는 조성물에 약 0.01중량% 내지 약 10중량%로 존재할 수 있다. 일반적으로, 류코 염료의 양은 약 0.05 또는 0.1중량% 내지 약 4 또는 5중량%, 또는 6 또는 7중량%일 수 있고; 바람직하게 그 범위는 약 0.5 또는 1중량% 내지 약 2.5, 3 또는 5중량%이다. 일반적으로, 발색제의 양은 약 1중량% 내지 약 10중량% 또는 25중량%로 존재한다. 일반적으로, 감감제의 양은 약 1중량% 내지 약 15중량% 또는 30중량%로 존재한다. 선택적으로, 감감제는 약 1, 10, 또는 25중량% 내지 약 1, 5, 또는 15중량%의 양일 수 있다. 휘발성 유기 용매는 약 20중량% 내지 약 90중량%로 존재할 수 있고, 일반적으로 약 25, 30, 또는 35중량% 내지 약 80, 85, 또는 88중량%로 존재할 수 있다. 바인더는 약 10, 20, 또는 30중량%로 존재할 수 있다.
젖음 표시 잉크는 인쇄 방법(예를 들어, 플렉소그래픽 및 그라비아), 실크 스크리닝, 분무, 침지 또는 기질 표면 상에 잉크 조성물을 적용하기 위한 임의의 다른 방법에 의해, 다양한 재료의 기질 상에 증착될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 잉크 조성물은 흡수 물품의 성분으로서 사용되는 재료 상에 증착될 수 있다. 젖음 표시 잉크는 공기 건조되어 무색 또는 거의 무색 상태의 외관(즉, 전혀 색이 없거나 매우 약한 배경의 음영(shade))을 가질 수 있다.
균질 용액이 기질의 표면에 인쇄되고 건조되면, 건조된 용액은 수성 매질과 접촉할 때 색을 나타낼 수 있다.
특정 양태에 따르면, 잉크가 적어도 부분적으로 기질을 커버하거나, 기질의 시각적으로 인식할 수 있는 표면 상에 표시(indicia)를 형성하는 것이 바람직하다. 기질이 소변과 같은 수용액에 접촉할 수 있는 흡수 물품 또는 개인 케어 제품의 일부인 경우, 표시가 유용할 수 있다. 흡수 물품은, 예를 들어 기저귀, 여성 위생 패드, 성인 요실금 물품 또는 와이프일 수 있다.
흡수 물품은 본 발명의 잉크 조성물로 인쇄된 기질 표면의 적어도 일부를 갖는 폴리머 필름 또는 부직포 기질 표면을 포함할 수 있다. 기질은 셀룰로오스 기반의 티슈, 종이, 다공성 필름 또는 비-다공성 필름, 또는 양쪽 종류 필름의 조합일 수 있다. 다공성 필름은 부직포 재료, 또는 탄산 칼슘이 매입된(imbedded) 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 필름과 같은 통기성 필름을 포함할 수 있다.
도 1a-1b는 본 발명에 따른 잉크로 인쇄된 기질 표면을 보여주는 도면이다. 도 1a는 거의 무색 외관을 갖는 초기 단계의 기질을 나타낸다. 도 1b는 인쇄된 영역이 수계 유체와 접촉한 거의 직후 동일한 기질을 나타낸다.
일반적으로, 실온에서 인쇄된 표면이 적셔진 이후, 잉크 조성물 내에 색 변화 조성물의 농도 및 소변 또는 다른 배설물(insult)의 체적에 따라, 수 초(second)내에 색이 나타날 것이다.
실시예
본 발명에 따른 저분자량 감감제를 사용하는 효율성을 설명하기 위하여, 이하의 잉크 조성물을 함께 혼합하여 젖음 표시 조성물 또는 잉크를 형성하였다.
■ 염료: CVL 용액: 크리스탈 바이올렛 락톤 CVL 및 22.5 mg/ml 아세톤.
■ 염료: RED 40 용액: RED 40, 및 31 mg/ml 아세톤 현탁액.
■ 발색제: 아연 살리실레이트 용액: 아연 살리실레이트 및 34.4 mg/ml 아세톤.
■ 발색제: 프로필 갈레이트(Galate) 용액: 프로필 갈레이트 및 48.9 mg/ml 아세톤.
■ 감감제: 베타인 용액: 베타인 및 160 mg/ml 에탄올.
실시예 #1: 100㎕의 CVL 용액, 20㎕의 아연 살리실레이트 용액 및 50㎕의 프로필 갈레이트 용액을 함께 혼합하여 파란색 용액을 형성하였다. 10㎕의 베타인 용액을 60㎕의 파란색 용액에 첨가하였을 때, 파란색 용액은 즉시 무색 상태로 변하였다. 바인더는 첨가하지 않았다. 무색 용액을 폴리프로필렌 필름에 적용하고, 공기 건조하였다.
점착 지수 평가(Tack Index Evaluation)를 사용하여, 점착 지수(sticky index)는 1로 평가되었다. 필름의 젖은 면적을 종이로 블로팅(blotting)한 후, CVL 염료의 침출은 관찰되지 않았다.
실시예 #2: 100㎕의 CVL, 30㎕의 아연 살리실레이트 용액 및 70㎕의 프로필 갈레이트 용액을 함께 혼합하여 파란색 용액을 형성하였다. 10㎕의 베타인 용액을 60㎕의 파란색 용액에 첨가하였을 때, 파란색 용액은 즉시 무색 상태로 변하였다. 바인더는 첨가하지 않았다. 무색 용액을 탄산 칼슘이 함유된 폴리에틸렌 필름에 적용하고, 공기 건조하였다.
점착 지수 평가를 사용하여, 점착 지수는 1로 평가되었다. 필름의 젖은 면적을 종이로 블로팅한 후, CVL 염료의 침출은 관찰되지 않았다.
실시예 #3: 100㎕의 RED 40 염료, 30㎕의 아연 살리실레이트 용액 및 70㎕의 프로필 갈레이트 용액을 함께 혼합하여 분홍색 용액을 형성하였다. 10㎕의 베타인 용액을 60㎕의 분홍색 용액에 첨가하였을 때, 분홍색 용액은 즉시 무색 상태로 변하였다. 무색 용액을 탄산 칼슘이 함유된 폴리에틸렌 필름에 적용하고 공기 건조하였다.
점착 지수 평가를 사용하여, 점착 지수는 1로 평가되었다. 피펫을 사용하여 젖은 면적으로부터 남아있는 물을 제거한 후, RED 40 염료의 침출은 관찰되지 않았다.
실시예 #3-1: 4,4'-디히드록시벤조페논 34.5㎎ 및 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트를 n-프로필아세테이트와 에탄올의 1:1 혼합물 200㎕에 용해시켰다. 1.4㎎의 Red 40 염료를 상기 분홍색 용액에 첨가하고, 결과 용액은 적자색(red-purple)이 되었다. 100㎕의 베타인 용액을 100㎕의 적자색 용액에 첨가하였을 때, 적자색 용액은 무색이 되었다. 무색 용액을 탄산 칼슘이 함유된 폴리에틸렌 필름 상에 증착하고, 공기 건조하여 무색 필름을 형성하였다. 무색 필름을 일회용 기저귀(HUGGIES brand)의 외부 커버의 신체 대향 표면 상에 배치하였다. 도 2를 참조하면, 기저귀가 물로 더러워질 때, 무색 필름은 핑크색이 되었고, 외부 커버의 의복 대향 표면으로부터 쉽게 보여졌다.
실시예 #3-2: 실시예 6의 무색 용액을 사용하여, 단어 HoHo!(미도시)를 탄산 칼슘이 함유된 폴리에틸렌 필름 상에 고무 스탬프를 사용하여 인쇄하고, 공기 건조하였다. 그 다음, 인쇄된 필름을 기저귀 외부 커버로서 사용하고, 인쇄된 표면이 외부 커버의 신체 대향 표면과 일치하도록 배향시켰다. 기저기가 물로 더럽혀지고, 외부 커버에서 신속하게 나타났던 핑크색 글자 HoHo!는 의복 대향 표면으로부터 쉽게 보여졌다. 시각적 의사소통은 임의의 영숫자(alphanumeric) 메세지 또는 표시, 예를 들어 도 2에 도시된 바와 같은 단어 "교체하세요(Change Me)"일 수 있다.
실시예 #3-3: 실시예 #3-2의 무색 필름을 유리 바이알에 넣고 밀봉하였다. 유리 바이알을 섭씨 40도, 80% RH에서 습도 챔버에 두었다. 바이알의 밀봉이 타이트하게 유지되는 경우, 필름 상의 단어는 3시간 동안 무색으로 남아있었다. 바이알의 밀봉이 손상되는 경우, 핑크색 단어 HoHo!가 나타났다.
실시예 #4: 0.00367g의 크리스탈 바이올렛 락톤, 0.0123g의 아연 살리실레이트 및 0.0624g의 프로필 갈레이트를 1㎖의 아세톤에 용해시켜서, 파란색 크리스탈 바이올렛 아세톤(crystal violet lactone; CVL) 용액을 제조하였다. 베타인을 80 ㎎/㎖의 에탄올에 용해하였다. 100㎕의 파란색 CVL 용액을 100㎕의 니트로셀룰로오스 용액(바인더) 및 160㎕의 베타인 용액과 혼합하였다. 파란색은 즉시 무색 상태로 변화하였다. 무색 용액을 프로필렌 필름 조각 상에 압연하고 공기 건조하였다.
점착 지수 평가를 사용하여, 점착 지수는 1로 평가되었다. 건조된 무색 필름을 물에 노출한 후, 접촉된 면적은 즉시 짙은 파란색으로 변화하였다.
실시예 #5: 0.00367g의 크리스탈 바이올렛 락톤, 0.0123g의 아연 살리실레이트 및 0.0624g의 프로필 갈레이트를 1㎖의 아세톤에 용해시켜서, 파란색 크리스탈 바이올렛 아세톤(CVL) 용액을 제조하였다. 베타인을 80 ㎎/㎖의 에탄올에 용해하였다. 100㎕의 파란색 CVL 용액을 60㎕의 히드록시프로필 셀룰로오스 에탄올 용액(바인더) 및 160㎕의 베타인 용액과 혼합하였다. 파란색은 즉시 무색 상태로 변화하였다. 무색 용액을 프로필렌 필름 조각 상에 브러싱(brushing)하고 공기 건조하였다.
점착 지수 평가를 사용하여, 점착 지수는 1로 평가되었다. 건조된 무색 필름을 물에 노출한 후, 접촉된 면적은 즉시 짙은 파란색으로 변화하였다.
실시예 #6: 0.0122g의 크리스탈 바이올렛 락톤(CVL) 및 0.021g의 4,4'-디히드록시벤조페논을 333㎕의 바인더 용액(0.2g의 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트를 함유하는 1㎖의 n-프로필아세테이트 : 1㎖의 에탄올)에 용해시켜서, 파란색 용액을 제조하였다. 베타인을 80 ㎎/㎖의 에탄올에 용해하였다. 100㎕의 파란색 용액을 100㎕의 베타인 용액과 혼합하였다. 파란색은 즉시 무색 상태로 변화하였다. 무색 용액을 프로필렌 필름 조각 상에 인쇄하고 공기 건조하였다.
점착 지수 평가를 사용하여, 점착 지수는 1로 평가되었다. 건조된 무색 필름을 물에 노출한 후, 접촉된 면적은 즉시 짙은 파란색으로 변화하였다.
실시예 #7: 폴리에틸렌 글리콜(PEG): MW 200 내지 35,000. 200㎎의 크리스탈 바이올렛 락톤 및 900㎎의 4,4'-디히드록시벤조페논을 8㎖의 니트로셀룰로오스 용액(바니쉬)에 용해시켜서, 파란색 용액을 제조하였다.
100㎕의 폴리에틸렌 글리콜(MW 200)을 200㎕의 파란색 용액과 혼합하였을 때, 파란색은 즉시 무색 상태로 변화하였다.
무색 용액을 프로필렌 필름 조각 상에 브러시 또는 롤러로 인쇄하고, 공기 건조하여, 무색 필름이 되었다.
점착 지수 평가를 사용하여, 점착 지수는 5로 평가되었다. 건조된 무색 필름의 일부를 수용액에 노출한 후, 젖은 면적은 즉시 짙은 파란색으로 변화하였다. 200 내지 35,000 범위 내의 상이한 분자량을 갖는 다른 폴리에틸렌 글리콜(PEG)에 대해 유사한 결과가 있었다.
실시예 #8: 폴리에틸렌 글리콜 디메틸에테르(Polyethylene glycol dimethyl ether; PEG-DE): MW 250 내지 MW 2,000. 100㎎의 크리스탈 바이올렛 락톤 및 225㎎의 4,4'-디히드록시벤조페논을 2㎖의 니트로셀룰로오스 용액(바니쉬)에 용해시켜서, 파란색 용액을 제조하였다.
10㎕의 PEG-DE(MW 1,000)을 200㎕의 파란색 용액과 혼합하였을 때, 파란색은 즉시 무색 상태로 변화하였다.
무색 용액을 프로필렌 필름 조각 상에 브러시 또는 롤러로 인쇄하고, 공기 건조하여, 무색 필름이 되었다. 점착 지수 평가를 사용하여, 점착 지수는 5로 평가되었다. 건조된 무색 필름의 일부를 수용액에 노출한 후, 젖은 면적은 즉시 짙은 파란색으로 변화하였다.
적셔졌을 때, MW 250 PEG-DE 또는 MW 500 PEG-DE를 갖는 유사한 배합물은 MW 1,000 PEG-DE 배합물과 다르게 반응하였다. MW 250 및 MW 500 배합물은 상대적으로 느리게 발색되었고, 짙은 파란색을 나타내지 않았다. 대신에, 색은 밝은 값을 가졌고, 덜 강하였다.
적셔졌을 때, MW 2,000 PEG-DE를 갖는 유사한 배합물은 전혀 색을 나타내지 않았으며, 대신에 무색으로 남아 있었다.
실시예 9: 100㎎의 크리스탈 바이올렛 락톤(류코 염료) 및 225㎎의 4,4'-디히드록시벤조페논(발색제)을 2㎖의 니트로셀룰로오스 용액(바니쉬)에 용해시켜서, 파란색 크리스탈 바이올렛 락톤 용액(용액 B)을 제조하였다. 10㎕의 폴리에틸렌 글리콜 디메틸에테르(MW 1000)(감감제)를 200㎕의 용액 B와 혼합하였을 때, 파란색은 즉시 거의 무색 상태(옅은 파란색)로 변화하였다.
무색 용액을 프로필렌 필름 조각 상에 롤러로 인쇄하고, 공기 건조하여, 거의 무색 필름이 되었다.
점착 지수 평가를 사용하여, 인식된 점착 지수는 5였다. 표본을 물 또는 합성 소변에 노출한 후, 표본은 즉시 짙은 파란색으로 변화하였다.
실시예 10: 100㎎의 크리스탈 바이올렛 락톤(류코 염료) 및 225㎎의 4,4'-디히드록시벤조페논(발색제)을 2㎖의 니트로셀룰로오스 용액(바니쉬)에 용해시켜서, 파란색 크리스탈 바이올렛 락톤 용액(용액 B)을 제조하였다. 10㎕의 폴리에틸렌 글리콜 디메틸에테르(MW 2000)(감감제)를 200㎕의 용액 B와 혼합하였다. 그러나, 파란색은 무색 상태로 변화하지 않았다. 따라서, 이 배합물은 색 변화 표시기(color change indicator)로서 유용하지 않다.
실시예 11: 표 1에 따라 5개의 용액을 배합하였다. 5개의 용액을 사용하여, 본 명세서에 기재된 변형 시험 방법을 따라 표본을 제조하였다. 시험의 결과를 표 2에 나타낸다.
용액 1 용액 2 용액 3 용액 4 용액 5
감감제 베타인,
50㎎
(5%)		 그린야드
시약,
100㎎
(10%)		 PEG
(MW 300),
100㎕
(10%)		 18-크라운-
6-에테르,
80㎎
(8%)		 PEI
(에틸렌디아민
말단 캡핑됨)
(MW 800),
100㎕(10%)
염료 크리스탈 바이올렛 락톤, 5㎎(0.5%)
발색제 4,4'-디히드록시벤조페논, 50㎎(5%)
바인더 니트로셀룰로오스, 100㎎(10%)
용매 아세톤:에탄올 = 1:1 혼합물, 1㎖

용액 1 용액 2 용액 3 용액 4 용액 5
베타인
(gf)		 그린야드
시약
(gf)		 PEG
(gf)		 18-크라운-
6-에테르
(gf)		 PEI
(gf)
표본 1 1.39 0 7.32 5.52 9.02
표본 2 0 0 4.67 8.01 14.99
표본 3 0.98 0 9.32 2.50 13.00
표본 4 0 0 5.24 13.53 13.59
표본 5 0 0 - - 10.17
평균 1.19 0 6.64 7.39 12.15
점착 등급
(Tack Rating)		 비점착성 비점착성 점착성 점착성 점착성
점착 지수
(Tack Index)		 1 1 5 7 7
점착 등급 및 점착 지수 각각은 PEG, 18-크라운-6-에테르, 및 PEI가 잉크 배합물에 대한 적절한 감감제가 아니라는 것을 나타낸다는 것이 주목된다. 베타인 및 그린야드 배합물은 가장 낮은 점착 지수 및 점착 등급을 나타내어서, 본 발명의 젖음 표시 조성물에 대한 적절한 감감제이다.
시험 방법
점착 지수 평가: 정성 점착성은 이하의 비-표준 방법을 이용하여 결정된다. 무색 잉크 용액을 프로필렌 필름의 조각 상에 브러시 또는 롤러로 적용하고, 주변 조건에서 공기 건조한다. 인덱스 손가락(index finger)을 사용하여, 코팅된 건조 필름 표면을 터치한다. 1 내지 10의 스케일로, 코팅된 필름의 끈적거림을 평가하며, 여기서 1은 비점착성이고 10은 매우 점착성이다.
변형 ASTM 표준 D3330 / D3330M -04: 압력 민감성 테이프의 박리접착력( Peel Adhesion)에 대한 표준 시험 방법: 정량 점착성은 표준 시험 방법의 변형을 이용하여 결정된다. 기본적으로, 그 위에 인쇄된 본 발명의 배합물을 갖는 필름은 압력 민감성 테이프로 치환된다.
시험 조건은 섭씨 25도 및 50% 상대 습도로 유지된다.
탄산 칼슘 충전제 및 충분한 강성을 갖는 폴리프로필렌 필름의 스트립을 절단하여 샘플을 준비하며, 각 스트립은 폭 24mm 및 길이 300mm의 치수를 갖는다.
각 샘플의 일 단부에 종이 스트립을 부착하며, 종이 스트립은 폭 24mm 및 길이 40mm의 치수를 갖는다. 종이 스트립은 비점착성 그립으로서 기능한다.
필름 샘플의 일측 상에 표 1에 도시된 300㎕의 잉크 배합물을 롤러를 사용하여 코팅한다. 각 잉크 배합물에 대해 5개의 표본을 준비한다.
각각의 축이 동일한 방향으로 정렬되도록 샘플과 동일한 유형의 치수의 비코팅된 필름 및 종이 스트립으로 각 표본의 코팅된 면적을 커버한다. 종이 스트립이 겹쳐진다.
22cm의 길이, 2.5cm의 폭 및 4.5cm의 높이를 갖는 2kg의 블록으로 각 표본에 5분 동안 압력을 가한다. 표본에 22cm×2,5cm 블록면을 놓고, 36.4g/cm2의 압력을 가한다. 블록을 제거하고 표본을 주변 조건 하에서 1시간 동안 건조한다.
180도 박리 시험은 인장 모드에서 10N 로드 셀을 사용하여 수행된다. 정속 인장식(constant-rate-of-extension; CRE) 인장 시험기(예를 들어, INSTRON 인장 시험기)를 사용한다. 시험기는 동일한 평면에 중심을 갖고, 응력 클램프의 이동 방향과 평행한 2개의 클램프를 가지며, 이들이 동일한 평면에서 표본을 완전하게 보유하도록 정렬된다. 시험기는 0.2 mm/s[0.5 in/min]의 균일한 속도로 응력 클램프를 이동하는 수단 및 로드를 기록하는 장치를 갖는다. 기기는 0.5%의 풀 스케일(full scale)의 정확도로 교정되고, 임의의 시험에서 사용된 스케일 범위는 평균 시험 레벨이 풀 스케일의 20 내지 80% 이내로 되어야 한다. 불균일한 코팅 두께 때문에 시험의 변화 가능성이 있다.
표본의 종이 단부를 시험 기구의 이동식 조(jaw)에 클램핑(clamping)하고, 표본의 반대쪽을 다른 조에 클램핑한다. 이동식 조를 5.08 cm/분으로 작동한다. 이동식 조의 움직임이 시작된 후, 첫번째 25 mm[1 in]의 표본이 기계적으로 박리되는 동안 얻어진 값은 무시한다. 다음 50 mm의 박리 도중에 얻어진 평균 힘을 접착력 값으로서 사용한다.
박리 속도는 5.08 cm/분이다. 시험 감도는 5 퍼센트이다.
예시적인 흡수 물품
본 발명의 조성물은 팬츠, 기저귀 및 패드와 같은 일회용 흡수 물품에 적용하기에 유용하다. 본 발명의 흡수 물품은 일반적으로 흡수 코어를 가질 수 있고, 선택적으로 탑시트(topsheet) 및/또는 백시트(backsheet)를 포함할 수 있으며, 상기 흡수 코어는 상기 탑시트와 상기 백시트 사이에 배치될 수 있다. 본 발명의 보다 더 나은 이해를 위하여, 예시의 목적으로 본 발명의 트레이닝 팬츠 및 신호 복합체(signal composite)를 나타내는 도 2 및 3을 참고한다.
트레이닝 팬츠를 구성하는 다양한 재료 및 방법은 미국 특허 제6,761,711호(Fletcher et al.); 미국 특허 제4,940,464호(Van Gompel et al.); 미국 특허 제5,766,389호(Brandon et al.) 및 미국 특허 제6,645,190호(Olson et al.)에 개시되어 있고, 이들은 본 명세서와 일관되는 방법으로 본 명세서에 참조로 편입된다.
도 2는 일부 고정된 상태의 트레이닝 팬츠(20)를 도시하고, 도 3은 열려서 펴진 상태의 트레이닝 팬츠(20)를 도시한다. 트레이닝 팬츠(20)는, 상기 트레이닝 팬츠의 뒷 면까지 입혀질 때, 트레이닝 팬츠(20)의 앞 면으로부터 연장되는 세로 방향(1)을 포함한다. 세로 방향(1)에 수직인 방향은 가로 방향(2)이다.
트레이닝 팬츠(20)는 전방 영역(22), 후방 영역(24), 및 상기 전방 영역과 후방 영역 사이에 세로로 연장되고 이들을 연결하는 가랑이 영역(26)을 포함한다. 또한, 트레이닝 팬츠(20)는 착용자를 향하여 배치되어 사용하기 적합한(예를 들어, 팬츠의 다른 요소들과 관련하여 위치된) 내부 표면(즉, 신체 대향 표면) 및 상기 내부 표면의 반대 편의 외부 표면(즉, 의복 대향 표면)을 포함한다. 트레이닝 팬츠(20)는 가로로 맞은편의 한 쌍의 측면 에지들(edges) 및 세로로 맞은편의 한 쌍의 허리 부분 에지들(edges)을 갖는다.
도시된 트레이닝 팬츠(20)는 섀시(32), 전방 영역(22)에서 가로로 바깥쪽으로 연장되는 가로로 맞은편의 한 쌍의 앞면 패널(34) 및 후방 영역(24)에서 가로로 바깥쪽으로 연장되는 가로로 맞은편의 한 쌍의 뒷면 패널(734)을 포함할 수 있다. 상기 트레이닝 팬츠(20)는, 예를 들어 흡수 코어(44)와 탑시트(42) 사이에 배치되는 센서(100)를 더 포함하여서, 센서의 표면(87)이 팬츠(20)의 내부로부터 드러날 수 있다. 대안적인 예(미도시)에서, 상기 센서(100)는 백시트(40)와 흡수 코어(44)의 사이에 위치해서, 상기 백시트를 통해 보여질 수 있다. 센서(100)는 젖음 센서가 요구되는 곳이라면, 상기 흡수 물품에서 어디든지 위치될 수 있다.
섀시(32)는 백시트(40) 및 탑시트(42)를 포함하고, 상기 탑시트는 접착제, 초음파 결합, 열 결합 또는 다른 통상의 기술에 의해 겹쳐진 관계로 백시트(40)에 연결될 수 있다. 섀시(32)는 착용자에 의해 배출된 유동 신체 삼출물(exudates)의 흡수를 위해, 백시트(40)와 탑시트(42) 사이에 배치된, 도 3에 도시된 바와 같은, 흡수 코어(44)를 더 포함할 수 있고, 신체 삼출물의 옆으로의 흐름을 억제하기 위해 탑시트(42) 또는 흡수 코어(44)에 고정된 한 쌍의 억제 플랩(46)을 더 포함할 수 있다.
백시트(40)는 비직조 재료로 구성될 수 있다. 백시트(40)는 유체 불투과성 재료의 단일 층이거나, 또는 대안적으로 적어도 하나의 층이 유체 불투과성인 다층 라미네이트 구조일 수 있다.
적절한 백시트(40) 재료의 예들은 스펀본드-멜트블로운 직물, 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 직물, 스펀본드 직물, 또는 필름과 이러한 직물의 라미네이트, 또는 다른 비직조 웹; 캐스트 또는 블로운 필름을 포함할 수 있는 탄성중합체 재료, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 또는 폴리올레핀 탄성중합체 뿐만 아니라 이들의 조합으로 구성된 멜트블로운 직물 또는 스펀본드 직물이다. 백시트(40)는 기계적 공정, 인쇄 공정, 가열 공정 또는 화학 처리를 통해 탄성중합성을 가질 수 있는 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 이러한 재료는 천공(apertured), 크레이프(creped), 넥-스트레칭(neck-stretched), 열 활성화(heat activated), 엠보싱(embossed), 및 마이크로-스트레인(micro-strained) 될 수 있고, 필름, 웹 및 라미네이트 형태일 수 있다.
이축으로 스트레칭 가능한 백시트(40)에 대한 적절한 재료의 일 예는 미국 특허 제5,883,028호(Morman et al.)에 기재된 것과 같은 통기성 탄성 필름/비직조 라미네이트이고, 상기 특허문헌은 본 명세서와 일관되는 방법으로 본 명세서에 참조로 편입된다. 두 방향 스트레칭성 및 신축자재력(retractability)을 갖는 재료의 예는 미국 특허 제 5,116,662 호(Morman) 및 미국 특허 제 5,114,781 호(Morman)에 개시되어 있고, 이들 각각은 본 명세서와 일관되는 방법으로 본 명세서에 참조로 편입된다.
탑시트(42)는 착용자의 피부에 적절히 유연하고, 감촉이 부드러우며, 자극적이지 않다. 또한, 탑시트(42)는 유동 신체 삼출물이 손쉽게 그 두께를 통해 흡수 코어(44)로 관통하는 것을 가능하게 할 만큼 충분히 액체 투과성이다. 적절한 탑시트(42)는 다공성 폼, 망상 폼, 천공된 플라스틱 필름, 직조 및 비직조 웹 또는 이러한 어느 재료들의 조합과 같은 웹 재료들의 광범위한 선택으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 탑시트(42)는 멜트블로운 웹, 스펀본디드 웹, 또는 천연 섬유, 합성 섬유 또는 이들의 조합으로 구성된 본디드-카디드-웹을 포함할 수 있다. 탑시트(42)는 실질적으로 소수성 재료로 구성될 수 있으며, 상기 소수성 재료는 선택적으로 계면활성제로 처리되거나 소정 수준의 습윤성 및 친수성을 부여하도록 처리된다.
탑시트(42)는 또한 신축성 및/또는 탄성중합적으로 신축성일 수 있다. 탑시트(42)의 구성을 위한 적절한 탄성중합 재료는 탄성 스트랜드, LYCRA 엘라스틱, 캐스트 또는 블로운 탄성 필름, 비직조 탄성 웹, 멜트블로운 또는 스펀본드 탄성중합 섬유성 웹뿐만 아니라 이들의 조합을 포함할 수 있다. 적절한 탄성중합 재료의 예는 KRATON 탄성중합체, HYTREL 탄성중합체, ESTANE 탄성중합 폴리우레탄(Cleveland, Ohio U.S.A.에 사무소 소재하는 Noveon으로부터 입수가능), 또는 PEBAX 탄성중합체를 포함한다. 탑시트(42)는 또한 본 명세서와 일관되는 방법으로 본 명세서에 참조로 편입된 미국 특허 제6,969,378호(Vukos et al.)에 기재된 이축 스트레칭 가능한 재료로 제조될 수 있다.
물품(20)은 흡수 코어(44)에 인접하게 위치하고, 접착제를 이용하는 것과 같이 당해 기술분야에 알려진 방법에 의해 흡수 코어(44) 또는 탑시트(42)와 같은 상기 물품(20) 내의 다양한 요소에 부착될 수 있는 서지 관리 층(surge management layer)을 선택적으로 더 포함할 수 있다. 적절한 서지 관리층의 예는 미국 특허 제5,486,166호(Bishop et al.); 제5,490,846호(Ellis et al.); 및 제5,820,973호(Dodge et al.)에 개시되어 있고, 이들 각각은 본 명세서와 일관되는 방법으로 본 명세서에 참조로 편입된다.
물품(20)은 흡수 코어(44)를 더 포함할 수 있다. 흡수 코어(44)는 다수의 형상 중 어느 것이든 가질 수 있다. 흡수 코어(44)는 백시트(40) 및/또는 탑시트(42)와 같은 흡수 물품 내에, 예를 들어 초음파, 가압, 접착제, 천공, 가열, 봉사(sewing thread) 또는 스트랜드, 자생 또는 자가 접착, 훅-앤드-루프 또는 이들의 어느 조합과 같이, 당해 기술분야에 알려진 결합 수단에 의해 부착될 수 있다.
흡수 코어(44)는 당해 기술분야에 알려진 방법을 이용하여 형성될 수 있다. 특정 제조방법으로 제한하려는 것은 아니지만, 흡수 코어는 예를 들어, 미국 특허 제4,666,647호(Enloe et al.), 미국 특허 제4,761,258호(Enloe), 미국 특허 제6,630,088호(Venturino et al.) 및 미국 특허 제6,330,735호(Hahn et al.)에서와 같이 포밍 드럼 시스템을 이용할 수 있으며, 상기 특허문헌들은 모두 본 명세서와 일관되는 방법으로 본 명세서에 참조로 편입된다. 선택적인 초흡수 입자의 선택적인 양을 포밍 챔버 내로 도입할 수 있는 기술의 예는 미국 특허 제4,927,582호(Bryson) 및 미국 특허 제6,416,697호(Venturino et al.)에 기재되어 있으며, 이들은 모두 본 명세서와 일관되는 방법으로 본 명세서에 참조로 편입된다.
일부 바람직한 측면에서, 흡수 코어는 셀룰로오스 섬유 및/또는 예를 들어 멜트블로운 섬유와 같은 합성 섬유를 포함한다. 따라서, 일부 측면에서, 코폼 라인으로 흡수 코어를 형성하는 것과 같이 멜트블로운 공정이 이용될 수 있다. 일부 측면에서, 흡수 코어(44)는 현저한 양의 스트레칭성을 가질 수 있다.
흡수 코어(44)는 부가적으로 또는 대안적으로 흡수 및/또는 초흡수 재료를 포함할 수 있다. 따라서, 흡수 코어(44)는 다량의 초흡수 재료 및 선택적으로 섬유의 매트릭스 내에 함유된 플러프(fluff)를 포함할 수 있다. 흡수 코어(44)는 초흡수 재료 및 선택적으로 플러프와 함께 사용하는 것으로 제한되는 것은 아닌 것으로 이해되어야 한다. 일부 측면에서, 흡수 코어(44)는 부가적으로 계면활성제, 이온 교환 수지 입자, 보습제, 유화제, 향수, 유동 변형제, 악취 조절 첨가제 등 및 이들의 조합과 같은 재료를 포함할 수 있다. 또한, 흡수 코어(44)는 폼을 포함할 수 있다.
본 발명은 일반적으로, 그리고 실시예 및 도면에 의해 구체적으로 서술되었다. 그러나, 통상의 기술자는 본 발명이 반드시 구체적으로 개시된 실시 양태로 제한되는 것이 아니라, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않는 치환, 변형, 및 변경이 본 발명과 그 용도에 이루어질 수 있음을 이해할 수 있다. 따라서, 변형이 이하의 특허청구범위에 정의된 바와 같은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한, 그 변형은 본 명세서에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (20)

  1. 색 표시 류코 염료(color-appearing leuco dye);
    발색제(color-developer); 및
    감감제(desensitizer)를 포함하고,
    상기 감감제는 100 내지 800의 분자량을 갖는 양쪽이온성(zwitterionic) 저분자인,
    발색 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 감감제는 베타인을 포함하는,
    발색 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 감감제는 폴리 슈거 베타인 C, 베타인 에스테르 멘톨 및 베타인 히드로클로라이드로 이루어진 군으로부터 선택되는,
    발색 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 감감제는 휘발성 유기 용매 및 물에 용해되는,
    발색 조성물.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 휘발성 유기 용매는 에탄올을 포함하는,
    발색 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 류코 염료 및 발색제는 수불용성인,
    발색 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 감감제는 그린야드 시약(Girard's reagent)을 포함하는,
    발색 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 분자량은 100 내지 500인,
    발색 조성물.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 분자량은 200 내지 400인,
    발색 조성물.
  10. 제1항에 있어서,
    양쪽이온성 분자는 2-(메타크릴로일옥시)에틸 3-설포프로필)암모늄히드록사이드를 포함하는,
    발색 조성물.
  11. 제1항에 있어서,
    바인더를 더 포함하는,
    발색 조성물.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 바인더는 수용성인,
    발색 조성물.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 발색제는 비스페놀 A, 염화 아연, 아연 살리실레이트, 및/또는 페놀 수지를 포함하는,
    발색 조성물.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 류코 염료는 프탈라이드 류코 염료, 트리아릴메탄 류코 염료, 및/또는 플루오란 류코 염료를 포함하는,
    발색 조성물.
  15. 그 위에 증착된 잉크를 갖는 기질을 포함하고,
    상기 잉크는 색 표시 류코 염료; 발색제; 및 감감제를 포함하고,
    상기 감감제는 베타인 및/또는 그린야드 시약으로 이루어진 군으로부터 선택되는,
    색 변화 재료.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 기질은 다공성 재료인,
    색 변화 재료.
  17. 제15항에 있어서,
    합성 폴리머를 포함하는,
    색 변화 재료.
  18. 색 변화 특성을 갖는 흡수 물품으로서,
    탑시트;
    의복 대향 표면 및 반대 측의 신체 대향 표면을 갖는 백시트;
    상기 탑시트와 상기 백시트 사이에 배치된 흡수 코어; 및
    류코 염료 및 발색제를 포함하는 색 변화 조성물을 포함하고,
    상기 색 변화 조성물은 상기 백시트의 신체 대향 표면 상에 증착되고;
    상기 색 변화 조성물은 100 내지 500의 분자량을 갖는 양쪽이온성 저분자 감감제를 더 포함하는,
    흡수 물품.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 색 변화 조성물은 베타인을 포함하는,
    흡수 물품.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 색 변화 조성물은 표시(indicia)를 형성하는,
    흡수 물품.
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