KR20140090430A - 빛샘 현상이 개선된 편광판 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 빛샘 현상이 개선된 편광판에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 편광자 및 편광자의 적어도 일면에 접합된 보호필름을 포함하며, 수학식 1을 만족함으로써, 저수축 편광자의 사용에 의해 발생할 수 있는 빛샘 현상이 현저히 개선된 편광판에 관한 것이다.

Description

빛샘 현상이 개선된 편광판 {Polarizing plate having improved light-leakage property}
본 발명은 빛샘 현상이 개선된 편광판에 관한 것이다.
액정표시장치(Liquid crystal display device, LCD)는 화상표시장치의 하나로서, 전형적인 화상표시장치인 음극선관((Cathode-ray tube, CRT)에 비해 경박단소화 및 저소비전력을 실현할 수 있는 장점이 있다. 액정표시장치는 CRT와는 달리 스스로 빛을 내는 소자가 아니기 때문에, 액정패널 이외에 광원을 필요로 한다. 이러한 액정표시장치의 광원으로는 주로 형광램프가 사용되며, 액정표시장치의 액정패널의 양면에는 제1(하판) 및 제2편광판(상판)이 각각 부착된다. 제1 및 제2편광판은 램프에서 나오는 광을 차단하거나 통과시켜준다.
통상적으로 편광판은 제1편광자 보호필름, 편광자 및 제2편광자 보호필름으로 구성되는 적층체의 한면에는 액정셀과의 접합을 위한 접착제층과 다른 한면에는 표면보호필름을 구비하는 구조를 갖는다. 이때 상판 편광판과 하판 편광판으로서 동일한 구성의 편광판이 액정셀의 양면에 접합될 수 있다.
한편, 최근에는 액정표시장치가 대형화 및 박형화되고 그 용도도 확대됨에 따라 편광판의 기능 향상에 대한 요구가 증가하고 있으며, 이에 따라 상판 편광판과 하판 편광판으로서 서로 다른 특성이 부여된 편광판이 각각 적용되고 있다. 예컨대, 상판 편광판으로는 편광자의 시인측 면에 편광자 보호필름 이외에 광시야각 보상 필름, 기능성 코팅층(하드코팅층, 대전방지층, 반사방지층 등) 또는 이들의 적층체 등이 더 구비된 편광판이 적용되고, 하판 편광판으로는 편광자의 백라이트 유닛측 면에 편광자 보호필름 이외에 휘도 향상 필름, 확산 보호 필름 또는 이들의 적층체 등이 구비된 편광판이 적용되고 있다. 이와 같은 다른 특성을 부여하기 위한 기능성 필름, 코팅층 또는 적층체는 각각 재료, 두께, 연신 방향, 투습도 등의 물성이 서로 상이하다.
통상의 편광판은 일정 방향으로 연신되고 2색성 염료로 염색된 폴리비닐알콜(Polyvinyl alcohol, PVA) 필름을 편광자로서 포함하고 있는데, 연신된 PVA 필름은 온도 또는 습도의 변화에 따라 연신축 방향으로 수축된다. 특히 편광자 상에 서로 다른 기능성 필름, 코팅층 또는 적층체가 구비된 편광판이 각각 상판 편광판과 하판 편광판으로 적용되는 경우에는 이들의 투습도에 차이로 인해 수축률이 커지고, 이로 인하여 액정패널이 휘게 되는 컬(curl) 현상이 심하게 발생한다. 이로 인해, 빛이 새는 현상이 발생하여 액정 패널의 불량을 야기할 수 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 수축력이 적은 편광자를 제조하기 위해서는 제조 공정 중에 횡 방향으로 연신하는 연신 공정을 거치는데, 연신 공정을 거치고 나면 위상차, 색불균일, 빛샘 현상 등의 문제점이 발생할 수 있다.
한국공개특허 제2010-38413호에는 광학필름, 편광판, 및 화상 표시 장치가 개시되어 있으나, 상기 문제점에 대한 대안을 제시하지 못하였다.
한국공개특허 제2010-38413호
본 발명은 빛샘 현상이 개선된 편광판을 제공하는 것을 목적으로 한다.
1. 편광자 및 상기 편광자의 적어도 일면에 접합된 보호필름을 포함하며, 하기 수학식 1을 만족하는 편광판:
[수학식 1]
0(cd * 2mm)/N ≤ △L / 편광자의 수축력 ≤ 0.2(cd * 2mm)/N
(식 중, △L은 편광판의 에지부 평균 휘도와 중심부 평균 휘도의 차(cd)로서, 상기 에지부 평균 휘도는 편광판의 각 꼭지점에서 만나는 두 모서리에 접하는 지름 1cm 원 면적의 평균 휘도이고, 상기 중심부 평균 휘도는 편광판 무게중심을 기준으로 지름 1cm 원 면적의 평균 휘도이며; 상기 수축력은 0N/2mm 초과 내지 3.8N/2mm 이하임).
2. 위 1에 있어서, 상기 편광판의 중심부 평균 휘도는 0.2cd 이하인 편광판.
3. 위 1에 있어서, 상기 편광자는 편광자 형성용 필름을 팽윤, 염색, 가교, 연신 및 건조하는 단계를 포함하여 제조된 것인 편광판.
4. 위 3에 있어서, 상기 편광자 형성용 필름은 폴리비닐알코올 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 필름, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 필름 및 셀룰로오스 필름으로 이루어진 군에서 선택된 것인 편광판.
5. 위 3에 있어서, 상기 편광자는 상기 건조 단계에서 500 내지 900N/m의 장력을 가한 것인 편광판.
6. 위 1에 있어서, 상기 보호필름은 폴리에스테르계 필름, 셀룰로오스계 필름, 폴리카보네이트계 필름, 아크릴계 필름, 스티렌계 필름, 폴리올레핀계 필름, 염화비닐계, 폴리아미드계 필름, 이미드계 필름, 술폰계 필름, 폴리에테르케톤계 필름, 황화 폴리페닐렌계 필름, 비닐알코올계 필름, 염화비닐리덴계 필름, 비닐부티랄계 필름, 알릴레이트계 필름, 폴리옥시메틸렌계 필름, 우레탄계 필름, 에폭시계 필름 및 실리콘계 필름으로 이루어진 군에서 선택된 것인 편광판.
7. 위 1에 있어서, 상기 보호필름의 접합은 아크릴계, 이소시아네이트계, 폴리비닐알코올계, 젤라틴계, 비닐폴리머계 라텍스형 및 수용성 폴리에스테르계로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종의 접착제로 수행되는 것인 편광판.
본 발명은 저수축 편광자의 사용에 의해 발생할 수 있는 빛샘 현상이 현저히 개선된다.
도 1은 본 발명에서 편광판의 에지부 평균 휘도와 중심부 평균 휘도의 측정 위치를 나타낸 것이다.
도 2는 실시예 1의 편광판의 휘도를 나타낸 것이다.
도 3은 실시예 1의 편광판의 빛샘 정도를 나타낸 것이다.
도 4는 비교예 1의 편광판의 휘도를 나타낸 것이다.
도 5는 비교예 1의 편광판의 빛샘 정도를 나타낸 것이다.
본 발명은 편광자 및 편광자의 적어도 일면에 접합된 보호필름을 포함하며, 수학식 1을 만족함으로써, 저수축 편광자의 사용에 의해 발생할 수 있는 빛샘 현상이 현저히 개선된 편광판에 관한 것이다.
이하 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 편광판은 편광자 및 상기 편광자의 적어도 일면에 보호필름을 포함하며, 하기 수학식 1을 만족한다:
[수학식 1]
0 (cd * 2mm)/N ≤ △L / 편광자의 수축력 ≤ 0.2(cd * 2mm)/N
(식 중, △L은 편광판의 에지부 평균 휘도와 중심부 평균 휘도의 차(cd)로서, 상기 에지부 평균 휘도는 편광판의 각 꼭지점에서 만나는 두 모서리에 접하는 지름 1cm 원 면적의 평균 휘도이고, 상기 중심부 평균 휘도는 편광판 무게중심을 기준으로 지름 1cm 원 면적의 평균 휘도이며; 상기 수축력은 0N/2mm 초과 내지 3.8N/2mm 이하임).
통상적으로 편광자 제조 공정 중 연신 공정이나 가교 공정에 의해 편광자의 수축력이 증가할 수 있고, 이러한 경우에 이를 포함하는 편광판의 내구성이 약화되어 휨, 빛샘 등의 문제점이 발생할 수 있다.
편광판의 에지부 평균 휘도와 중심부 평균 휘도의 차(cd)가 적을수록 빛샘 현상이 적다고 할 수 있는데, 본 발명은 이러한 편광판의 빛샘 현상에 대한 편광판의 에지부 평균 휘도와 중심부 평균 휘도의 차와 수축력의 관계를 규명한 것에 착안한 것으로서, 편광판의 에지부 평균 휘도와 중심부 평균 휘도의 차(cd)와 수축력의 관계가 상기 수학식 1을 만족하는 경우, 편광판의 빛샘이 현저히 개선된다.
편광판의 중심부 평균 휘도는 0.2cd 이하인 것이 바람직하다.
편광자는 상기 조건을 만족시키는 범위 내에서 당분야에 알려진 통상적인 편광자의 제조 방법을 거쳐 제조된 것일 수 있고, 이는 편광자 형성용 필름을 팽윤, 염색, 가교, 연신 및 건조하는 단계를 포함한다. 각 공정의 순서, 반복 횟수, 공정 조건 등은 본 발명의 목적을 벗어나지 않는 한 특별히 한정되지 않는다.
편광자 형성용 필름은 이색성 물질, 즉 요오드에 의해 염색 가능한 필름이라면 그 종류가 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 폴리비닐알코올 필름, 부분적으로 검화된 폴리비닐알코올 필름; 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 필름, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 필름, 셀룰로오스 필름, 이들의 부분적으로 검화된 필름 등과 같은 친수성 고분자 필름; 또는 탈수 처리된 폴리비닐알코올계 필름, 탈염산 처리된 폴리비닐알코올계 필름 등과 같은 폴리엔 배향 필름 등을 들 수 있다. 이들 중에서 면내에서 편광도의 균일성을 강화하는 효과가 우수할 뿐만 아니라 요오드에 대한 염색 친화성이 우수하다는 점에서 폴리비닐알코올계 필름이 바람직하다.
편광자 형성용 필름의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 40 내지 80㎛일 수 있다.
팽윤 단계는 미연신된 편광자 형성용 필름을 염색하기 이전에 팽윤용 수용액으로 채워진 팽윤조에 침지하여, 편광자 형성용 필름의 표면 상에 퇴적된 먼지나 블록킹방지제와 같은 불순물을 제거하고 편광자 형성용 필름을 팽윤시켜 연신 효율을 향상시키고 염색 불균일성도 방지하여 편광자의 물성을 향상시키기 위한 단계이다.
팽윤용 수용액으로는 통상 물(순수, 탈이온수)을 단독으로 사용할 수 있으며, 여기에 소량의 글리세린 또는 요오드화칼륨을 첨가하는 경우 고분자 필름의 팽윤과 함께 가공성도 향상시킬 수 있다.
글리세린 및 요오드화칼륨의 함량은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 팽윤용 수용액 총 중량 중 각각 5중량% 이하, 10중량% 이하일 수 있다.
팽윤조의 온도는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 20 내지 45℃일 수 있고, 바람직하게는 25 내지 40℃일 수 있다. 팽윤조의 온도가 상기 범위 내인 경우, 이후에 연신 및 염색 효율이 우수하며, 과도한 팽윤에 의한 필름의 팽창을 방지할 수 있다.
팽윤 단계의 수행 시간(팽윤조 침지 시간)은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 180초 이하일 수 있고, 바람직하게는 10 내지 120초, 보다 바람직하게는 20 내지 60초일 수 있다. 침지시간이 상기 범위 내인 경우, 과도한 팽윤에 의해 필름이 포화 상태가 되는 것을 억제할 수 있어, 필름의 연화로 인한 파단을 방지하고 염색 단계에서 요오드의 흡착이 균일하게 되어 편광도를 향상시킬 수 있다.
염색 단계는 편광자 형성용 필름을 이색성 물질, 예를 들어 요오드를 포함하는 염색용 수용액으로 채워진 염색조에 침지시켜 편광자 형성용 필름에 요오드를 흡착시키는 단계이다.
염색용 수용액은 물, 수용성 유기용매 또는 이들의 혼합용매와 요오드를 포함할 수 있다. 요오드의 함량은 염색용 수용액 총 중량 중 0.4 내지 400mmol/L일 수 있고, 바람직하게는 0.8 내지 275mmol/L, 보다 바람직하게는 1 내지 200mmol/L일 수 있다.
염색용 수용액은 염색 효율을 개선을 위해 용해보조제로서 요오드화물을 더 포함할 수 있다.
요오드화물의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 요오드화칼륨, 요오드화리튬, 요오드화나트튬, 요오드화아연, 요오드화알루미늄, 요오드화납, 요오드화구리, 요오드화바륨, 요오드화칼슘, 요오드화주석, 요오드화티타늄 등을 들 수 있으며, 물에 대한 용해도가 크다는 점에서 요오드화칼륨이 바람직하다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
요오드화물의 함량은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 염색용 수용액 총 중량 중 0.01 내지 10중량%일 수 있으며, 바람직하게는 0.01 내지 5중량%일 수 있다.
염색조의 온도는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 5 내지 42℃일 수 있고, 바람직하게는 10 내지 35℃일 수 있다.
염색조 내에서 편광자 형성용 필름의 침지 시간은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 1 내지 20분일 수 있고, 바람직하게는 2 내지 10분일 수 있다.
가교 단계는 물리적으로 흡착되어 있는 요오드 분자에 의한 염색성이 외부 환경에 의해 저하되지 않도록 염색된 편광자 형성용 필름을 가교용 수용액에 침지시켜 흡착된 요오드 분자를 고정시키는 단계이다. 이색성 염료는 내습 환경에서 용출되는 경우가 많지는 않으나, 요오드는 가교반응이 불안정한 경우 환경에 따라 요오드 분자가 용해 또는 승화되는 경우가 많아, 충분한 가교반응이 요구된다.
가교용 수용액은 용매인 물과 붕산, 붕산나트륨 등의 붕소 화합물을 포함하며, 물과 함께 상호 용해 가능한 유기용매를 더 포함할 수 있다.
붕소 화합물의 함량은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 가교용 수용액 총 중량 중 1 내지 7중량%일 수 있고, 바람직하게는 2 내지 6중량%일 수 있다.
가교용 수용액은 편광자 면내에서의 편광도의 균일성을 얻기 위하여 소량의 요오드화물을 더 포함할 수 있다.
요오드화물은 염색 단계에서 사용된 것과 동일한 것을 사용할 수 있다.
요오드화물의 함량은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 가교용 수용액 중 물 100중량부에 대하여 총 중량 중 0.05 내지 15중량부일 수 있다.
가교용 수용액은 가교 반응의 반응성 개선을 위해 글리옥살 및 글루탈알데히드로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종의 가교제를 더 포함할 수 있다.
가교제의 함량은 특별히 제한되지 않으며, 가교용 수용액 총 중량 중 1 내지 10중량%일 수 있고, 바람직하게는 2 내지 6중량%일 수 있다.
가교조의 온도는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 20 내지 70℃일 수 있다.
가교조에서의 편광자 형성용 필름의 침지시간은 1초 내지 15분일 수 있으며, 바람직하게는 5초 내지 10분일 수 있다.
연신 단계의 순서는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 염색 단계 이전, 이후 또는 가교 단계 이후에 수행될 수 있으며, 팽윤 단계, 염색 단계 및 가교 단계로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 단계와 동시에 수행될 수도 있다.
각 단계에서의 연신비의 곱이 누적 연신비로서, 누적 연신비는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 4.5 내지 5.6배일 수 있고, 바람직하게는 5 내지 5.6배일 수 있다.
본 발명의 편광자의 제조 방법은 수세 단계를 더 포함할 수 있다.
수세 단계는 가교와 연신이 완료된 편광자 형성용 필름을 수세용 수용액으로 채워진 수세조에 침지시켜 이전 단계들에서 편광자 형성용 필름에 부착된 붕산과 같은 불필요한 잔류물을 제거하는 단계이다.
수세용 수용액은 물(탈이온수)일 수 있으며, 여기에 요오드화물이 더 첨가될 수도 있다. 요오드화물로는 염색 단계에서 사용된 것과 동일한 것을 사용할 수 있으며, 이들 중에서 요오드화나트륨 또는 요오드화칼륨을 사용하는 것이 바람직하다. 요오드화물의 함량은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 수세용 수용액 총 중량 중 0.1 내지 10중량부일 수 있으며, 바람직하게는 3 내지 8중량부일 수 있다.
수세조의 온도는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 10 내지 60℃일 수 있고, 바람직하게는 15 내지 40℃일 수 있다.
수세 단계는 염색 단계, 가교 단계 또는 연신 단계와 같은 이전 단계들이 완료될 때마다 수행될 수도 있다. 또한, 1회 이상 반복될 수도 있으며, 그 반복 횟수는 특별히 제한되지 않는다.
건조 단계는 수세된 편광자 형성용 필름을 건조시키고, 건조에 의한 네크인으로 염착된 요오드 분자의 배향을 보다 향상시켜 광학특성이 우수한 편광자를 얻는 단계이다.
건조 방법으로는 자연 건조, 에어 건조, 가열 건조, 원적외선 건조, 마이크로파 건조, 열풍 건조 등의 방법을 이용할 수 있다.
건조 온도 및 시간은 편광자가 충분히 건조될 수 있도록 적절히 수행될 수 있으며, 예를 들면 20 내지 90℃에서 1 내지 10분 동안 열풍 건조될 수 있다.
건조 단계에서 연신 이후에 다시 수축되는 것을 방지하기 위해 장력을 가할 수 있으며, 장력은 특별히 한정되지 않으나 예를 들면 500 내지 900N/m일 수 있다.
상기 단계를 포함하여 제조된 편광자의 적어도 일면에 보호필름을 접합한다.
보호필름으로는 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분차폐성, 등방성 등이 우수한 필름이라면 특별히 제한되지 않는다. 구체적으로, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 필름; 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 필름; 폴리카보네이트계 필름; 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸(메타)아크릴레이트 등의 아크릴계 필름; 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 등의 스티렌계 필름; 폴리올레핀계 필름; 염화비닐계 필름; 나일론, 방향족 폴리아미드 등의 폴리아미드계 필름; 이미드계 필름; 술폰계 필름; 폴리에테르케톤계 필름; 황화 폴리페닐렌계 필름; 비닐알코올계 필름; 염화비닐리덴계 필름; 비닐부티랄계 필름; 알릴레이트계 필름; 폴리옥시메틸렌계 필름; 우레탄계 필름; 에폭시계 필름; 실리콘계 필름 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 특히 알칼리 등에 의해 비누화(검화)된 표면을 가진 셀룰로오스계 필름이 편광특성 또는 내구성을 고려하면 바람직하다. 또한, 보호필름은 광학층의 기능을 겸비한 것일 수도 있다.
보호필름의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 10 내지 200㎛일 수 있다.
접합은 당업계에서 편광판 제조에 통상적으로 사용되는 접착제로 이루어질 수 있고, 예를 들면 아크릴계, 이소시아네이트계, 폴리비닐알코올계, 젤라틴계, 비닐폴리머계, 수용성 폴리에스테르계 등의 접착제를 들 수 있으며, 바람직하게는 빛샘 개선 효과 극대화의 측면에서 아크릴계 접착제일 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
접합 이후에 건조 단계를 거칠 수 있다.
건조 온도 및 시간은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 40 내지 100℃에서 20 내지 1200초간 수행될 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예 1.
75㎛의 폴리비닐알콜(PVA) 필름을 팽윤, 염색, 가교, 연신, 수세 및 건조하는 단계를 거쳐 편광자를 제조하였다.
제조 공정중, 가교 단계에서 가교조의 온도는 54도로 하였고, 총 연신비가 5.4배가 되도록 연신하였으며, 건조 단계에서 850N/m의 장력을 가하였다.
제조된 편광자의 양면에 두께 23㎛의 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름을 아크릴계 접착제로 접합하여 편광판을 제조하였다.
실시예 2.
가교조의 온도를 55℃로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 편광자를 제조하여, 편광판을 제조하였다.
실시예 3.
가교조의 온도를 57℃로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 편광자를 제조하여, 편광판을 제조하였다.
비교예
총 연신비가 5.8배가 되도록 연신한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 편광자를 제조하여, 편광판을 제조하였다.
실험예
1. 수축력 측정
실시예 및 비교예에서 제조된 편광자를 가로 2mm, 세로 4mm 시편으로 제작한 후 TMA를 이용하여 수축력을 측정하였다.
측정결과는 하기 표 1에 나타내었다.
2. 빛샘 측정
글라스 양면에 실시예 및 제조예에서 제조된 편광판을 크로스 니콜 상태로 배치하였다. 이후에 도 1에 나타난 바와 같이 에지부의 각 꼭지점에서 만나는 두 모서리에 접하는 지름 1cm 원 A,B,C,D 면적의 평균 휘도와 편광판 무게중심을 기준으로 지름 1cm 원 E 면적의 평균 휘도의 차를 측정하였다.
휘도는 eldim사의 ez-mura장비로 측정하였으며, 빛샘이미지는 백라이트 패널을 이용하여 canon사의 DSLR D40X로 촬영하였다.
측정 결과는 하기 표 1 및 도 2 내지 5에 나타내었다.
구분 편광자수축력
(N/2mm)		 에지부 평균 휘도(cd) 중심부 평균 휘도(cd) △L
(cd)		 △L/ 편광자 수축력
((cd * 2mm)/N)
실시예 1 3.66 0.836 0.164 0.673 0.184
실시예 2 3.32 0.424 0.106 0.318 0.096
실시예 3 3.00 0.212 0.100 0.112 0.037
비교예 3.93 1.237 0.204 1.033 0.263
상기 표 1을 참고하면, 실시예 1 내지 3의 편광판은 △L/ 편광자 수축력이 0.037 내지 0.184 (cd * 2mm)/N 로 수학식 1을 만족하며, 도 2 및 3을 참고하면 휘도 차이가 관찰되지 않고 빛샘이 없는 것을 확인할 수 있다.
그러나 비교예의 편광판은 △L/ 편광자 수축력이 0.263 (cd * 2mm)/N으로 도 4 및 5와 같이 에지부 휘도가 높고 빛샘이 발생한 것을 확인하였다.

Claims (7)

  1. 편광자 및
    상기 편광자의 적어도 일면에 접합된 보호필름을 포함하며,
    하기 수학식 1을 만족하는 편광판:
    [수학식 1]
    0 (cd * 2mm)/N ≤ △L / 편광자의 수축력 ≤ 0.2 (cd * 2mm)/N
    (식 중, △L은 편광판의 에지부 평균 휘도와 중심부 평균 휘도의 차(cd)로서, 상기 에지부 평균 휘도는 편광판의 각 꼭지점에서 만나는 두 모서리에 접하는 지름 1cm 원 면적의 평균 휘도이고, 상기 중심부 평균 휘도는 편광판 무게중심을 기준으로 지름 1cm 원 면적의 평균 휘도이며;
    상기 수축력은 0N/2mm 초과 내지 3.8N/2mm 이하임).
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 편광판의 중심부 평균 휘도는 0.2cd 이하인 편광판.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 편광자는 편광자 형성용 필름을 팽윤, 염색, 가교, 연신 및 건조하는 단계를 포함하여 제조된 것인 편광판.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 편광자 형성용 필름은 폴리비닐알코올 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 필름, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 필름 및 셀룰로오스 필름으로 이루어진 군에서 선택된 것인 편광판.
  5. 청구항 3에 있어서, 상기 편광자는 상기 건조 단계에서 500 내지 900N/m의 장력을 가한 것인 편광판.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 보호필름은 폴리에스테르계 필름, 셀룰로오스계 필름, 폴리카보네이트계 필름, 아크릴계 필름, 스티렌계 필름, 폴리올레핀계 필름, 염화비닐계, 폴리아미드계 필름, 이미드계 필름, 술폰계 필름, 폴리에테르케톤계 필름, 황화 폴리페닐렌계 필름, 비닐알코올계 필름, 염화비닐리덴계 필름, 비닐부티랄계 필름, 알릴레이트계 필름, 폴리옥시메틸렌계 필름, 우레탄계 필름, 에폭시계 필름 및 실리콘계 필름으로 이루어진 군에서 선택된 것인 편광판.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 보호필름의 접합은 아크릴계, 이소시아네이트계, 폴리비닐알코올계, 젤라틴계, 비닐폴리머계 및 수용성 폴리에스테르계로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종의 접착제로 수행되는 것인 편광판.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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