KR20140082221A - 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물 및 텍스쳐 에칭방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물 및 텍스쳐 에칭방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 화학식 1로 표시되는 염을 포함함으로써, 결정성 실리콘 웨이퍼의 표면에 미세 피라미드 구조를 형성함에 있어서 위치별 텍스쳐의 품질 편차를 최소화하여 광 효율을 증가시키고, 실리콘 웨이퍼 표면의 불순물을 제거하여 텍스쳐 공정 후 웨이퍼 표면의 외관을 개선할 수 있는 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물 및 텍스쳐 에칭방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 결정성 실리콘 웨이퍼 표면의 위치별 텍스쳐 품질 편차를 최소화하여 광효율을 높일 수 있는 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물 및 텍스쳐 에칭방법에 관한 것이다.
최근 들어 급속하게 보급되고 있는 태양전지는 차세대 에너지원으로서 클린 에너지인 태양 에너지를 직접 전기로 변환하는 전자 소자로서, 실리콘에 붕소를 첨가한 P형 실리콘 반도체를 기본으로 하여 그 표면에 인을 확산시켜 N형 실리콘 반도체층을 형성시킨 PN 접합 반도체 기판으로 구성되어 있다.
PN 접합에 의해 전계가 형성된 기판에 태양광과 같은 빛을 조사할 경우 반도체 내의 전자(-)와 정공(+)이 여기되어 반도체 내부를 자유로이 이동하는 상태가 되며, 이러한 PN 접합에 의해 생긴 전계에 들어오게 되면 전자(-)는 N형 반도체에, 정공(+)은 P형 반도체에 이르게 된다. P형 반도체와 N형 반도체 표면에 전극을 형성하여 전자를 외부회로로 흐르게 하면 전류가 발생하게 되는데, 이와 같은 원리로 태양 에너지가 전기 에너지로 변환된다. 따라서 태양 에너지의 변환 효율을 높이기 위해서 PN 접합 반도체 기판의 단위 면적당 전기적 출력을 극대화시켜야 하며, 이를 위해서 반사율은 낮게 하고 광 흡수량은 최대화시켜야 한다. 이러한 점을 고려하여 PN 접합 반도체 기판을 구성하는 태양전지용 실리콘 웨이퍼의 표면을 미세 피라미드 구조로 형성시키고 반사 방지막을 처리하고 있다. 미세 피라미드 구조로 텍스쳐링된 실리콘 웨이퍼의 표면은 넓은 파장대를 갖는 입사광의 반사율을 낮춰 기 흡수된 광의 강도를 증가시킴으로써 태양전지의 성능, 즉 효율을 높일 수 있게 된다.
실리콘 웨이퍼 표면을 미세 피라미드 구조로 텍스쳐하는 방법으로, 미국특허 제4,137,123호에는 0-75부피%의 에틸렌글리콜, 0.05-50중량%의 수산화칼륨 및 잔량의 물을 포함하는 이방성 에칭액에 0.5-10중량%의 실리콘이 용해된 실리콘 텍스쳐 에칭액이 개시되어 있다. 그러나, 이 에칭액은 피라미드 형성 불량을 일으켜 광 반사율을 증가시키고 효율의 저하를 초래할 수 있다.
또한, 유럽특허 제0477424호에는 에틸렌글리콜, 수산화칼륨 및 잔량의 물에 실리콘을 용해시킨 텍스쳐 에칭액에 산소를 공급시키는, 즉 에어레이팅 공정을 수행하는 텍스쳐 에칭 방법이 개시되어 있다. 그러나, 이 에칭 방법은 피라미드 형성 불량을 일으켜 광 반사율 증가와 효율의 저하를 초래할 뿐만 아니라 별도의 에어레이팅 장비의 설치를 필요로 한다는 단점이 있다.
또한, 한국등록특허 제0180621호에는 수산화칼륨 용액 0.5-5%, 이소프로필알코올 3-20부피%, 탈이온수 75-96.5부피%의 비율로 혼합된 텍스쳐 에칭 용액이 개시되어 있고, 미국특허 제6,451,218호에는 알칼리 화합물, 이소프로필알코올, 수용성 알카리성 에틸렌글리콜 및 물을 포함하는 텍스쳐 에칭 용액이 개시되어 있다. 그러나, 이들 에칭 용액은 비점이 낮은 이소프로필알코올을 포함하고 있어 텍스쳐 공정 중 이를 추가 투입해야 하므로 생산성 및 비용 면에서 경제적이지 못하며, 추가 투입된 이소프로필알코올로 인해 에칭액의 온도 구배가 발생하여 실리콘 웨이퍼 표면의 위치별 텍스쳐 품질 편차가 커져 균일성이 떨어질 수 있다.
본 발명은 결정성 실리콘 웨이퍼의 표면에 미세 피라미드 구조를 형성함에 있어서 위치별 텍스쳐의 품질 편차를 최소화하여 광 효율을 증가시키고, 실리콘 웨이퍼 표면의 불순물을 제거하여 텍스쳐 공정 후 웨이퍼 표면의 외관을 개선할 수 있는 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 에칭 공정 중 별도의 에칭액 성분의 투입과 에어레이팅 공정의 적용이 필요 없는 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물을 이용한 텍스쳐 에칭방법을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
본 발명은 상기 조성물로 웨이퍼 기판에 균일하고 미세한 요철을 형성하는 태양전지의 제조방법을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
1. 하기 화학식 1로 표시되는 염을 포함하는 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물:
[화학식 1]
M2SiX6
(식 중, M은 NH4 +, K+, Na+ 및 Li+로 이루어진 군에서 선택된 양이온이고;
X는 F-, Cl- 및 Br-로 이루어진 군에서 선택된 음이온임).
2. 위 1에 있어서, 상기 화학식 1의 염은 플루오르화규산나트륨(Na2SiF6), 플루오르화규산칼륨(K2SiF6), 플루오르화규산암모늄((NH4)2SiF6) 및 플루오르화규산리튬(Li2SiF6)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종인 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물.
3. 위 1에 있어서, 상기 화학식 1의 염은 에칭액 조성물 총 100중량%에 대하여 0.01 내지 5중량%로 포함되는 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물.
4. 위 1에 있어서, 알칼리 화합물을 더 포함하는 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물.
5. 위 4에 있어서, 상기 알칼리 화합물은 수산화칼륨, 수산화나트륨, 수산화암모늄, 테트라히드록시메틸암모늄 및 테트라히드록시에틸암모늄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종인 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물.
6. 위 4에 있어서, 상기 알칼리 화합물은 에칭액 조성물 총 100중량%에 대하여 0.1 내지 20중량%로 포함되는 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물.
7. 위 1에 있어서, 다당류를 더 포함하는 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물.
8. 위 7에 있어서, 상기 다당류는 글루칸계 화합물, 프룩탄계 화합물, 만난계 화합물, 갈락탄계 화합물 및 이들의 금속염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종인 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물.
9. 위 7에 있어서, 상기 다당류는 셀룰로오스, 디메틸아미노에틸셀룰로오스, 디에틸아미노에틸셀룰로오스, 에틸히드록시에틸셀룰로오스, 메틸히드록시에틸셀룰로오스, 4-아미노벤질셀룰로오스, 트리에틸아미노에틸셀룰로오스, 시아노에틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 카르복시에틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 알긴산, 아밀로오스, 아밀로펙틴, 펙틴, 스타치, 덱스트린, α-시클로덱스트린, β-시클로덱스트린, γ-시클로덱스트린, 히드록시프로필-β-시클로덱스트린, 메틸-β-시클로덱스트린, 덱스트란, 덱스트란설페이트나트륨, 사포닌, 글리코겐, 자이모산, 렌티난, 시조피난 및 이들의 금속염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종인 글루칸계 화합물인 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물.
10. 위 1에 있어서, 고리형 화합물을 더 포함하는 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물.
11. 위 10에 있어서, 고리형 화합물은 비점이 100℃ 이상인 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물.
12. 위 10에 있어서, 고리형 화합물은 한센의 용해도 파라미터가 6 내지 16인 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물.
13. 위 1 내지 12 중 어느 한 항의 에칭액 조성물에 의한 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭 방법.
14. 위 13에 있어서, 상기 에칭액 조성물을 50 내지 100℃의 온도에서 30초 내지 60분 동안 분무시키는 것을 포함하는 에칭 방법.
15. 위 13에 있어서, 상기 에칭액 조성물에 상기 웨이퍼를 50 내지 100℃의 온도에서 30초 내지 60분 동안 침적시키는 에칭 방법.
16. 위 13의 방법으로 기판의 일면에 요철을 형성하는 단계를 포함하는 태양전지의 제조 방법.
본 발명의 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물 및 텍스쳐 에칭방법에 따르면 결정성 실리콘 웨이퍼 표면의 위치별 텍스쳐의 품질 편차를 최소화, 즉 텍스쳐의 균일성을 향상시켜 태양광의 흡수량을 극대화시킬 뿐만 아니라 실리콘 웨이퍼 표면의 불순물을 제거하여 텍스쳐 공정 후 웨이퍼 표면의 외관을 개선할 수 있다.
텍스쳐 공정 중 별도의 에칭액 성분을 투입할 필요가 없고 에어레이팅 장비도 도입할 필요가 없어 품질과 생산성을 향상시킬 수 있고 공정 비용 면에서도 경제적이다.
도 1은 실시예 1의 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐용 에칭액 조성물로 텍스쳐된 단결정 실리콘 웨이퍼의 표면을 나타낸 SEM 사진이다.
도 2는 실시예 1의 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐용 에칭액 조성물을 이용하여 에칭된 단결정 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐를 나타낸 광학현미경 사진이다.
도 3은 비교예 1의 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐용 에칭액 조성물로 텍스쳐된 단결정 실리콘 웨이퍼의 표면을 나타낸 광학현미경 사진이다.
도 4는 본 발명의 태양전지의 제조 방법의 일 구현예를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 실시예 1의 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐용 에칭액 조성물을 이용하여 에칭된 단결정 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐를 나타낸 광학현미경 사진이다.
도 3은 비교예 1의 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐용 에칭액 조성물로 텍스쳐된 단결정 실리콘 웨이퍼의 표면을 나타낸 광학현미경 사진이다.
도 4는 본 발명의 태양전지의 제조 방법의 일 구현예를 개략적으로 도시한 것이다.
본 발명은, 화학식 1로 표시되는 염을 포함함으로써, 결정성 실리콘 웨이퍼의 표면에 미세 피라미드 구조를 형성함에 있어서 위치별 텍스쳐의 품질 편차를 최소화하여 광 효율을 증가시키고, 실리콘 웨이퍼 표면의 불순물을 제거하여 텍스쳐 공정 후 웨이퍼 표면의 외관을 개선할 수 있는 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물 및 텍스쳐 에칭방법에 관한 것이다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하도록 한다.
본 발명의 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물은 하기 화학식 1로 표시되는 염을 포함한다.
[화학식 1]
M2SiX6
(식 중, M은 NH4 +, K+, Na+ 및 Li+로 이루어진 군에서 선택된 양이온이고;
X는 F-, Cl- 및 Br-로 이루어진 군에서 선택된 음이온임).
화학식 1로 표시되는 염은 텍스쳐의 균일성을 향상시켜 태양광의 흡수량을 극대화시킬 뿐만 아니라 실리콘 웨이퍼 표면의 불순물을 제거하여 텍스쳐 공정 후 웨이퍼 표면의 외관을 개선한다.
화학식 1로 표시되는 염의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 플루오르화규산나트륨(Na2SiF6), 플루오르화규산칼륨(K2SiF6), 플루오르화 규산암모늄((NH4)2SiF6), 플루오르화규산리튬(Li2SiF6) 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
화학식 1로 표시되는 염은 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물 총 중량 대비 0.01 내지 5중량%로 포함되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.01 내지 1중량%인 것이 좋다. 함량이 상기 범위에 해당되는 경우 텍스쳐 균일성 향상 및 웨이퍼 표면의 외관 개선 효과가 극대화된다.
본 발명에 따른 에칭액 조성물은 알칼리 화합물을 더 포함할 수 있다.
알칼리 화합물은 결정성 실리콘 웨이퍼의 표면을 에칭하는 성분으로서 당분야에서 통상적으로 사용하는 알칼리 화합물이라면 제한없이 사용될 수 있다. 예를 들면 수산화칼륨, 수산화나트륨, 수산화암모늄, 테트라히드록시메틸암모늄, 테트라히드록시에틸암모늄 등을 들 수 있으며, 이 중에서 수산화칼륨, 수산화나트륨이 바람직하다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
알칼리 화합물은 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물 총 중량 대비 0.1 내지 20중량%로 포함되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1 내지 5중량%인 것이 좋다. 함량이 상기 범위에 해당되는 경우 실리콘 웨이퍼 표면을 에칭할 수 있게 된다.
선택적으로, 본 발명에 따른 에칭액 조성물은 다당류를 더 포함할 수 있다.
다당류(polysaccharide)는 단당류 2개 이상이 글리코시드 결합하여 큰 분자를 만들고 있는 당류로서, 알칼리 화합물에 의한 과에칭과 에칭 가속화를 방지함으로써 균일한 미세 피라미드를 형성하는 동시에 에칭에 의해 생성된 수소 버블을 실리콘 웨이퍼 표면으로부터 빨리 떨어뜨려 버블 스틱 현상을 방지하는 성분이다.
다당류의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 글루칸계(glucan) 화합물, 프룩탄계(fructan) 화합물, 만난계(mannan) 화합물, 갈락탄계(galactan) 화합물 또는 이들의 금속염 등을 들 수 있으며, 이 중에서 글루칸계 화합물과 이의 금속염(예컨대, 알칼리 금속염)이 바람직하다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
글루칸계 화합물로는 셀룰로오스, 디메틸아미노에틸셀룰로오스, 디에틸아미노에틸셀룰로오스, 에틸히드록시에틸셀룰로오스, 메틸히드록시에틸셀룰로오스, 4-아미노벤질셀룰로오스, 트리에틸아미노에틸셀룰로오스, 시아노에틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 카르복시에틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 알긴산, 아밀로오스, 아밀로펙틴, 펙틴, 스타치, 덱스트린, α-시클로덱스트린, β-시클로덱스트린, γ-시클로덱스트린, 히드록시프로필-β-시클로덱스트린, 메틸-β-시클로덱스트린, 덱스트란, 덱스트란설페이트나트륨, 사포닌, 글리코겐, 자이모산, 렌티난, 시조피난 또는 이들의 금속염 등을 들 수 있다.
다당류는 평균 분자량이 5,000 내지 1,000,000인 것일 수 있으며, 바람직하게 50,000 내지 200,000인 것이 좋다.
다당류는 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물 총 중량 대비 10-9 내지 0.5중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 10-6 내지 0.1중량%인 것이 좋다. 함량이 상기 범위에 해당되는 경우 과에칭과 에칭 가속화를 효과적으로 방지할 수 있다. 함량이 0.5중량% 초과인 경우 알칼리 화합물에 의한 에칭 속도를 급격하게 저하시켜 원하는 미세 피라미드를 형성하기 어렵다.
선택적으로, 본 발명의 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물은 고리형 화합물을 더 포함할 수 있다.
고리형 화합물은 탄소수 4-10의 고리형 탄화수소; 및 N, O 또는 S의 헤테로원자를 1개 이상 포함하는, 탄소수 4-10의 헤테로고리형 탄화수소를 포함하는 화합물을 의미하며, 결정성 실리콘 웨이퍼 표면의 젖음성을 개선시켜 알칼리 화합물에 의한 과에칭을 방지함으로써 텍스쳐의 품질 편차를 최소화시키는 동시에 에칭에 의해 생성된 수소 버블의 양을 빠르게 감소시킴으로써 버블 스틱 현상이 발생하는 것도 방지할 수 있는 성분이다. 또한, 비점이 높아 종래 사용되고 있는 이소프로필알코올에 비해 적은 함량으로 사용이 가능할 뿐만 아니라 동일 사용량에 대한 처리 매수도 증가시킬 수 있다.
고리형 화합물은 비점이 100℃ 이상으로 높은 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 150 내지 400℃인 것이 좋다. 동시에, 고리형 화합물은 한센의 용해도 파라미터(Hansen solubility parameter(HSP), δp)가 6 내지 16인 것이 에칭액 조성물에 포함되는 다른 성분들과의 상용성 면에서 바람직하다.
고리형 화합물은 비점과 한센의 용해도 파라미터를 만족시키는 것이라면 그 종류가 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 피페라진계, 모르폴린계, 피리딘계, 피페리딘계, 피페리돈계, 피롤리딘계, 피롤리돈계, 이미다졸리디논계, 퓨란계, 아닐린계, 톨루이딘계, 아민계, 락톤계, 카보네이트계, 카바졸계 화합물 등을 들 수 있다. 구체적인 예로는, 피페라진, N-메틸피페라진, N-에틸피페라진, N-비닐피페라진, N-비닐메틸피페라진, N-비닐에틸피페라진, N-비닐-N'-메틸피페라진, N-아크릴로일피페라진, N-아크릴로일-N'-메틸피페라진, 히드록시에틸피페라진, N-(2-아미노에틸)피페라진, N,N'-디메틸피페라진; 모르폴린, N-메틸모르폴린, N-에틸모르폴린, N-페닐모르폴린, N-비닐모르폴린, N-비닐메틸모르폴린, N-비닐에틸모르폴린, N-아크릴로일모르폴린, N-코코모르폴린, N-(2-아미노에틸)모르폴린, N-(2-시아노에틸)모르폴린, N-(2-히드록시에틸)모르폴린, N-(2-히드록시프로필)모르폴린, N-아세틸모르폴린, N-포밀모르폴린, N-메틸모르폴린-N-옥사이드; 메틸피리딘; N-메틸피페리딘, 3,5-디메틸피페리딘, N-에틸피페리딘, N-(2-히드록시에틸)피페리딘; N-비닐피페리돈, N-비닐메틸피페리돈, N-비닐에틸피페리돈, N-아크릴로일피페리돈, N-메틸-4-피페리돈, N-비닐-2-피페리돈; N-메틸피롤리딘; N-비닐피롤리돈, N-비닐메틸피롤리돈, N-비닐에틸-2-피롤리돈, N-아크릴로일피롤리돈, N-메틸피롤리돈, N-에틸-2-피롤리돈, N-이소프로필-2-피롤리돈, N-부틸-2-피롤리돈, N-t-부틸-2-피롤리돈, N-헥실-2-피롤리돈, N-옥틸-2-피롤리돈, N-벤질-2-피롤리돈, N-시클로헥실-2-피롤리돈, N-비닐-2-피롤리돈, N-(2-히드록시에틸)-2-피롤리돈, N-(2-메톡시에틸)-2-피롤리돈, N-(2-메톡시프로필)-2-피롤리돈, N-(2-에톡시에틸)-2-피롤리돈; N-메틸 이미다졸리디논, 디메틸이미다졸리디논, N-(2-히드록시에틸)-2-이미다졸리디논; 테트라히드로퓨란, 테트라히드로-2-퓨란메탄올; N-메틸아닐린, N-에틸아닐린, N,N-디메틸아닐린, N-(2-히드록시에틸)아닐린, N,N-비스-(2-히드록시에틸)아닐린, N-에틸-N-(2-히드록시에틸)아닐린; N,N-디에틸-o-톨루이딘, N-에틸-N-(2-히드록시에틸)-m-톨루이딘; 디메틸벤질아민; γ-부티로락톤; 에틸렌카보네이트, 프로필렌카보네이트; N-비닐카바졸, N-아크릴로일카바졸 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
고리형 화합물은 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물 총 100중량%에 대하여 0.1 내지 50중량%로 포함되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1 내지 10중량%인 것이 좋다. 함량이 상기 범위에 해당되는 경우 실리콘 웨이퍼 표면의 젖음성을 효과적으로 개선시켜 텍스쳐 품질 편차를 최소화킴으로써 균일성을 향상시킬 수 있다.
고리형 화합물은 수용성 극성 용매와 혼합된 것일 수도 있다.
수용성 극성 용매는 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물에 포함되는 다른 성분들 및 물과 상용성이 있는 것이라면 그 종류가 특별히 한정되지 않으며, 양자성 또는 비양자성 극성 용매를 모두 사용할 수 있다.
양자성 극성 용매로는 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 디에틸렌글리콜모노메틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노메틸에테르, 폴리에틸렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노부틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 디프로필렌글리콜모노메틸에테르 등의 에테르계 화합물; 프로판올, 부탄올, 이소프로판올, 테트라하이드로퍼푸릴알코올, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜 등의 알코올계 화합물 등을 들 수 있으며, 비양자성 극성 용매로는 N-메틸포름아미드, N,N-디메틸포름아미드 등의 아미드계 화합물; 디메틸술폭사이드, 술폴란 등의 술폭사이드계 화합물; 트리에틸포스페이트, 트리부틸포스페이트 등의 포스페이트계 화합물 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
수용성 극성 용매는 고리형 화합물 총 100중량%에 대하여 0.1 내지 30중량%로 포함될 수 있다.
선택적으로, 본 발명의 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물은 질소 원자를 적어도 하나 포함하는 탄소수 4 내지 10인 고리 화합물로 치환된 단량체가 중합된 고분자를 더 포함할 수 있다.
상기 고분자는 실리콘 결정 방향에 대한 에칭 속도의 차이를 제어함으로써 알칼리 화합물에 의한 과에칭을 방지함으로써 텍스쳐의 품질 편차를 최소화할 수 있으며, 에칭에 의해 생성된 수소 버블의 양을 빠르게 감소시킴으로써 버블 스틱 현상이 발생하는 것도 억제한다.
본 발명에 따른 고분자는 질소 헤테로 원자를 적어도 하나 포함하는 탄소수 4 내지 10인 고리 화합물이 치환된 단량체가 중합되어 형성되며, 상기 단량체는 질소 외에 산소, 황 원자를 단독으로 또는 모두를 각각 적어도 하나 이상 그 고리 구조에 더 포함할 수 있다. 이러한 단량체로서 구체적인 예를 들면, N-비닐피롤리돈, N-아크릴로일 모르폴린, N-비닐석신이미드, N-아크릴옥시석신이미드, N-비닐카프로락탐, N-비닐카바졸, N-아크릴로일피롤리딘 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
본 발명에 따른 고분자는 중량평균 분자량이 1,000 내지 1,000,000인 것이 피라미드의 밑변각을 높힘으로써 반사율을 낮출 수 있을 뿐만 아니라 단결정 실리콘 웨이퍼 전면에 균일한 피라미드를 형성시킬 수 있다는 점에서 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 고분자는 비점이 100℃ 이상으로 높은 것이 사용량을 줄일 수 있는 측면에서 바람직하고, 보다 바람직하게는 150 내지 400℃인 것이 좋다.
본 발명에 따른 고분자는 그 함량이 에칭액 조성물 총 중량 대비 10-12 내지 1 중량%로 포함될 수 있다. 함량이 상기 범위에 해당되는 경우 실리콘의 결정방향에 대한 에칭 속도 차이를 제어하는 효과가 극대화된다.
본 발명에 따른 고분자는 수용성 극성 용매와 혼합된 것일 수도 있다.
수용성 극성 용매는 상기 고리형 화합물의 경우와 동일한 용매를 사용할 수 있다. 수용성 극성 용매는 고분자 총 100중량%에 대하여 0.1 내지 30중량%로 포함될 수 있다.
선택적으로, 본 발명의 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물은 지방산 또는 이의 금속염; 및 폴리옥시에틸렌계(POE) 화합물, 폴리옥시프로필렌계(POP) 화합물 및 이들의 공중합체인 계면활성제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
지방산 및 이의 금속염은 다당류와 함께 사용되어 알칼리 화합물에 의한 과에칭을 방지함으로써 균일한 미세 피라미드를 형성하고 동시에 에칭에 의해 생성된 수소 버블을 실리콘 웨이퍼 표면으로부터 빨리 떨어뜨려 버블 스틱 현상이 발생하는 것도 방지하는 성분이다.
지방산은 카르복시기를 함유하는 탄화수소 사슬의 카르복시산으로서, 구체적으로 아세트산, 프로피온산, 부틸산, 발레르산, 에난틱산, 카프릴산, 펠라곤산, 카프릭산, 라우르산, 미리스트산, 팔미트산, 스테아르산, 아라키드산, 베헨산, 리그노세린산, 세로트산, 에이코사펜타엔산, 도코사헥사엔산, 리놀레산, α-리놀렌산, γ-리놀렌산, 디호모-γ-리놀렌산, 아라키돈산, 올레산, 엘라이드산, 에루스산, 네르본산 등을 들 수 있다. 또한, 지방산의 금속염은 위 지방산과 NaOH 또는 KOH와 같은 금속염의 에스테르 반응물을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
지방산 및 이의 금속염은 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물 총 중량 대비 10-9 내지 10중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 10-6 내지 1중량%인 것이 좋다. 함량이 상기 범위에 해당되는 경우 과에칭을 효과적으로 방지할 수 있다.
폴리옥시에틸렌계(POE) 화합물, 폴리옥시프로필렌계(POP) 화합물 및 이들의 공중합체는 히드록시기를 갖는 계면활성제로서 텍스쳐 에칭액 조성물 중 히드록시 이온[OH-]의 활동도를 조절하여 Si100 방향과 Si111 방향에 대한 에칭 속도의 차이를 감소시킬 뿐만 아니라 결정성 실리콘 웨이퍼 표면의 젖음성을 개선시켜 에칭에 의해 생성된 수소 버블을 빠르게 떨어뜨려 버블 스틱 현상이 발생하는 것도 방지하는 성분이다.
폴리옥시에틸렌계(POE) 계면활성제로는 폴리옥시에틸렌글리콜, 폴리옥시에틸렌글리콜메틸에테르, 폴리옥시에틸렌모노알릴에테르, 폴리옥시에틸렌네오펜틸에테르, 폴리에틸렌글리콜모노(트리스티릴페닐)에테르, 폴리옥시에틸렌세틸에테르, 폴리옥시에틸렌라우릴에테르, 폴리옥시에틸렌올레일에테르, 폴리옥시에틸렌스테아릴에테르, 폴리옥시에틸렌트리데실에테르, 폴리옥시에틸렌데실에테르, 폴리옥시에틸렌옥틸에테르, 폴리옥시에틸렌비스페놀-A에테르, 폴리옥시에틸렌글리세린에테르, 폴리옥시에틸렌노닐페닐에테르, 폴리옥시에틸렌벤질에테르, 폴리옥시에틸렌페닐에테르, 폴리옥시에틸렌옥틸페닐에테르, 폴리옥시에틸렌페놀에테르, 알킬기의 탄소수가 6-30인 폴리옥시에틸렌알킬시클로헥실에테르, 폴리옥시에틸렌β-나프톨에테르, 폴리옥시에틸렌 캐스터 에테르(polyoxyethylene castor ether), 폴리옥시에틸렌 수소화 캐스터 에테르(polyoxyethylene hydrogenated castor ether); 폴리옥시에틸렌라우릴에스테르, 폴리옥시에틸렌스테아릴에스테르, 폴리옥시에틸렌올레일에스테르; 폴리옥시에틸렌라우릴아민, 폴리옥시에틸렌스테아릴아민, 폴리옥시에틸렌탈로우아민 등을 들 수 있다. 또한, 폴리옥시프로필렌계(POP) 계면활성제로는 폴리프로필렌글리콜을 들 수 있다. 또한, 폴리옥시에틸렌계(POE) 화합물과 폴리옥시프로필렌계(POP)계 화합물의 공중합체로는 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 공중합체, 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 데카닐에테르 공중합체, 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 운데카닐에테르 공중합체, 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 도데카닐에테르 공중합체, 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 테트라데카닐에테르 공중합체, 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 2-에틸헥실에테르 공중합체, 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 라우릴에테르 공중합체, 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 스테아릴에테르 공중합체, 글리세린 부가형 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 공중합체, 에틸렌디아민 부가형 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 공중합체 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
폴리옥시에틸렌계(POE) 화합물, 폴리옥시프로필렌계(POP) 화합물 및 이들의 공중합체인 계면활성제는 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물 총 중량 대비 10-9 내지 10중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는 10-6 내지 1중량%, 보다 바람직하게는 0.00001 내지 0.1중량%인 것이 좋다. 함량이 상기 범위에 해당되는 경우 결정성 실리콘 웨이퍼 표면의 텍스쳐 시 위치별 텍스쳐 품질의 편차를 감소시킬 수 있다.
본 발명에 따른 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물은 상기 성분들을 구체적인 필요에 따라 적절하게 채택한 후, 물을 첨가하여 전체 조성을 조절하게 되어 전체 조성물의 잔량은 물이 차지한다. 바람직하게는 상기 성분들이 전술한 함량 범위를 갖도록 조절한다.
물의 종류는 특별히 한정되지 않으나, 탈이온 증류수인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 반도체 공정용 탈이온 증류수로서 비저항값이 18㏁/㎝ 이상인 것이 좋다.
상기와 같은 성분을 포함하여 구성되는 본 발명의 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물은, 특히 화학식 1로 표시되는 염을 포함함으로써 결정성 실리콘 웨이퍼 표면의 위치별 텍스쳐의 품질 편차를 최소화, 즉 텍스쳐의 균일성을 향상시켜 태양광의 흡수량을 극대화시킬뿐만 아니라 실리콘 웨이퍼 표면의 불순물을 제거하여 텍스쳐 공정 후 웨이퍼 표면의 외관을 개선할 수 있다. 또한, 텍스쳐 에칭 공정 중 별도의 에칭액 성분을 투입할 필요가 없고 에어레이팅 장비도 도입할 필요가 없어 생산성과 비용 면에서 이점이 있다.
본 발명의 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물은 통상의 에칭 공정, 예컨대 딥방식, 분무방식 및 매엽방식의 에칭 공정에 모두 적용 가능하다.
본 발명은 상기 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물을 이용한 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭방법을 제공한다.
결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭방법은 본 발명의 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물에 결정성 실리콘 웨이퍼를 침적시키는 단계, 또는 본 발명의 결정성 실리콘웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물을 결정성 실리콘 웨이퍼에 분무하는 단계, 또는 상기 두 단계를 모두 포함한다.
침적과 분무의 횟수는 특별히 한정되지 않으며, 침적과 분무를 모두 수행하는 경우 그 순서도 한정되지 않는다.
침적, 분무 또는 침적 및 분무하는 단계는 50 내지 100℃의 온도에서 30초 내지 60분 동안 수행될 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭방법은 산소를 공급시키는 별도의 에어레이팅 장비를 도입할 필요가 없어 초기 생산 및 공정 비용 면에서 경제적일 뿐만 아니라 간단한 공정으로도 균일한 미세 피라미드 구조의 형성을 가능하게 하게 하며, 실리콘 웨이퍼 표면의 불순물을 제거하여 텍스쳐 공정 후 웨이퍼 표면의 외관을 개선할 수 있다.
본 발명은 상기 결정성 실리콘 웨이퍼 기판의 텍스쳐 에칭 방법으로 기판의 일면에 요철을 형성하는 단계를 포함하는 태양전지의 제조 방법을 제공한다.
도 4에 본 발명의 태양전지의 제조 방법의 일 구현예가 개략적으로 도시되어 있는데, 이하 도 4를 참조하여 본 발명의 태양전지의 제조 방법의 일 구현예를 설명한다.
본 발명의 태양전지의 제조 방법에 의하면, 먼저 상기 결정성 실리콘 웨이퍼 기판의 텍스쳐 에칭 방법으로 기판(110)의 일면에 요철을 형성한다.
기판(110)은 단결정 또는 다결정 실리콘 웨이퍼 기판으로, P형 불순물로서 3족 원소인 B, Ga, In 등이 도핑된 것일 수 있다.
기판(110)을 에칭액 조성물에 침지하거나 에칭액 조성물을 기판에 분무하면 에칭이 진행되어 기판(110)의 표면에 요철이 형성된다.
요철 형성에 의해 기판의 표면이 거칠어지면 입사되는 광의 반사율이 감소하여 광 포획량이 증가하므로 광학적 손실이 감소된다.
요철(115)의 크기(가로폭) 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 1 내지 10㎛의 크기로 형성될 수 있다.
요철(115)의 높이는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 1 내지 15㎛일 수 있다. 요철(115)의 높이가 상기 범위에 해당하는 경우, 180㎛ 이하의 두께를 가지는 기판(110)에 적용할 수 있으며, 이후에 요철(115) 상에 형성될 수 있는 에미터층이 균일한 도핑 프로필을 가지고 형성되어 기판과 에미터 층의 계면의 P-N접합의 균일도가 향상될 수 있으며, 이후에 전면 전극 형성용 페이스트가 요철(115)의 형상에 따라 형성된 오목한 부분까지 충진되어 도포될 수 있어 반사방지막(130)과의 사이에서 공극이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 이에 따라 전면 전극(140)의 저항이 감소할 수 있다.
요철(115)의 형태는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 피라미드형, 정사각형, 삼각형 등을 들 수 있다.
요철(115) 형성 이후에 통상적인 태양전지의 제조 공정을 거쳐서 태양전지를 제조할 수 있으며, 예를 들면 요철 상에 에미터층(120)을 형성하는 단계; 에미터층 상에 반사방지막(130)을 형성하는 단계; 반사방지막을 관통하여 에미터층과 접속하는 전면 전극(140)을 형성하는 단계; 및 기판 후면에 후면 전극(150)을 형성하는 단계를 포함하여 제조할 수 있다.
이후, 요철이 형성된 기판 상에 에미터층(120)을 형성한다.
에미터층(120)은 기판(110) 상에 기판(110)과 반대 도전형을 가지고 형성될 수 있다. 일 예로 에미터층(120)은 N형 불순물로서 5족 원소인 P, As, Sb 등으로 도핑될 수 있다. 이와 같이, 기판(110)과 에미터층(120)에 반대 도전형의 불순물이 도핑 되면, 기판(110)과 에미터층(120)의 계면에는 P-N 접합(junction)이 형성되고, P-N 접합에 광이 조사되면 광전효과에 의해 광기전력이 발생할 수 있다.
에미터층(120)은 확산법, 스프레이법, 주입법, 프린팅 공정법 등에 의한 방법에 의해 형성될 수 있다. 일 예로, 에미터층(120)은 P형 반도체 기판(110)에 N형 불순물을 주입함으로써 형성될 수 있다.
이후, 에미터층(120) 상에 반사방지막(130)을 형성한다.
반사방지막(130)은 에미터층(120)의 표면 또는 벌크 내에 존재하는 결함을 부동화하고 기판(110)의 전면으로 입사되는 태양광의 반사율을 감소시킨다. 에미터층(120)에 존재하는 결함이 부동화되면 소수 캐리어의 재결합 사이트가 제거되어 태양전지(100)의 개방전압(Voc)이 증가하고, 태양광의 반사율이 감소되면 P-N 접합까지 도달되는 광량이 증대되어 태양전지(100)의 단락전류(Isc)가 증가하므로 태양전지(100)의 변환효율이 개선된다.
반사방지막(130)은 예를 들면, 실리콘 질화막, 수소를 포함한 실리콘 질화막, 실리콘 산화막, 실리콘 산화 질화막, MgF2, ZnS, TiO2 및 CeO2로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 단일막 또는 2개 이상의 막이 조합된 다층막 구조를 가질 수 있다.
반사방지막(130)은 진공 증착법, 화학 기상 증착법, 스핀 코팅, 스크린 인쇄 또는 스프레이 코팅에 의해 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이후에, 반사방지막(130) 상에 전면 전극(140)을 형성한다.
전면 전극(140)은 반사방지막(130)을 관통하여 에미터층(120)과 접하며, 광전효과에 의해 발생하는 캐리어의 이동통로로 사용된다.
전면 전극(140)은 전면 전극 형성용 페이스트 조성물을 반사방지막 상에 바 형태(145)로 도포하여 형성할 수 있다.
전면 전극 형성용 페이스트 조성물은 태양 전지 전면 전극 형성용 페이스트에 통상적으로 사용되는 성분을 포함할 수 있다.
도포 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 스핀 코팅법, 캐스팅법, 마이크로그라비아 코팅법, 그라비아 코팅법, 바 코팅법, 롤 코팅법, 와이어 바 코팅법, 침지 코팅법, 스프레이 코팅법, 스크린 인쇄법, 플렉소 인쇄법, 오프셋 인쇄법, 잉크젯 인쇄법, 노즐 프린팅법 등을 들 수 있다.
도포 이후에 통상적인 열처리 과정을 거칠 수 있다. 열처리에 의해 은 분말이 고온에서 액상이 되었다가, 다시 고상으로 재결정되면서, 유리 프릿을 매개로 하여 반사방지막(130)을 관통하는 파이어 스루(fire through) 현상에 의해 전면 전극(140)이 에미터층(120)과 접속하게 된다.
다음으로, 기판 후면에 후면 전극(150)을 형성한다.
후면 전극(150)은 광전효과에 의해 발생하는 또다른 캐리어의 이동통로로 작용한다. 한편, 후면 전극(150)과 기판(110)의 경계면에는 후면 전계(Back Surfacefield)층(160)이 형성될 수 있다. 후면 전계층(160)은 캐리어가 기판(110)의 배면으로 이동하여 재결합되는 것을 방지할 수 있으며, 캐리어의 재결합이 방지되면 개방전압이 상승하여 태양전지(100)의 효율이 향상될 수 있다.
후면 전극(150)은 후면 전극 형성용 페이스트 조성물을 기판 후면에 도포하여 형성할 수 있다.
후면 전극 형성용 페이스트 조성물은 태양 전지 후면 전극 형성용 페이스트에 통상적으로 사용되는 성분을 포함할 수 있다.
도포 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 스핀 코팅법, 캐스팅법, 마이크로그라비아 코팅법, 그라비아 코팅법, 바 코팅법, 롤 코팅법, 와이어 바 코팅법, 침지 코팅법, 스프레이 코팅법, 스크린 인쇄법, 플렉소 인쇄법, 오프셋 인쇄법, 잉크젯 인쇄법, 노즐 프린팅법 등을 들 수 있다.
도포 이후에 통상적인 열처리 과정을 거칠 수 있다. 열처리에 의해, 후면 전극 형성용 페이스트 조성물 도포부(155)에 포함된 알루미늄이 기판(110)의 후면을 통해 확산함으로써, 후면 전극(150)과 기판(110)의 경계면에서 후면전계층(160)을 형성한다. 후면전계층(160)은 태양광에 의해 생성된 전자의 후면 재결합을 최소화하여 태양전지의 효율 향상에 기여한다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예
1-7 및
비교예
1-3
하기 표 1에 기재된 성분 및 조성비(중량%)에 잔량의 물을 첨가하여 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐용 에칭액 조성물을 제조하였다.
구분 | 알칼리 화합물 | 화학식 1의 무기염 | 다당류 화합물 | 고리형 단량체 화합물 | 수용성 극성용매 | |||||
종류 | 함량 | 종류 | 함량 | 종류 | 함량 | 종류 | 함량 | 종류 | 함량 | |
실시예 1 | KOH | 2 | Na2SiF6 | 0.01 | CMCNa | 0.015 | - | - | - | - |
실시예 2 | KOH | 2 | Na2SiF6 | 0.5 | CMCNa | 0.015 | - | - | - | - |
실시예 3 | KOH | 2 | Na2SiF6 | 0.01 | CMCNa | 0.03 | - | - | - | - |
실시예 4 | KOH | 2 | Na2SiF6 | 0.01 | CMCNa | 0.015 | NMP | 1.5 | - | - |
실시예 5 | KOH | 2 | Na2SiF6 | 0.01 | CMCNa | 0.015 | NMP PC |
1.5 0.5 |
TP | 0.1 |
실시예 6 | KOH | 2 | K2SiF6 | 0.01 | CMCNa | 0.03 | - | - | - | - |
실시예 7 | KOH | 2 | K2SiF6 | 0.01 | CMCNa | 0.015 | - | - | - | - |
비교예 1 | KOH | 2 | - | - | CMCNa | 0.015 | - | - | - | - |
비교예 2 | KOH | 2 | - | - | CMCNa | 0.03 | - | - | - | - |
비교예 3 | KOH | 2 | - | - | CMCNa | 0.015 | NMP PC |
1.5 0.5 |
TP | 0.1 |
KOH: 수산화칼륨, CMCNa: 카르복실메틸셀룰로오스나트륨염, NMP: N-메틸피롤리돈, TP : 트리에틸포스페이트 PC : 프로필렌 카보네이트 |
실험예
단결정 실리콘 웨이퍼를 실시예 1 내지 실시예 7 및 비교예 1 내지 비교예 3의 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐용 에칭액 조성물에 각각 침지시켜 에칭하였다. 이 때 텍스쳐 조건은 온도 80℃, 시간 20분이었다.
1.
텍스쳐의
균일성 평가
텍스쳐의 균일성은 광학 현미경, SEM을 이용하고 피라미드 크기는 SEM을 이용하여 평가하였으며, 그 결과를 표 2 및 도 1 및 2(실시예 1)와 도 3(비교예 1)에 나타내었다.
◎: 웨이퍼 전면 피라미드 형성
○: 웨이퍼 일부 피라미드 미형성 (피라미드 구조 미형성 정도 5% 미만)
△: 웨이퍼 일부 피라미드 미형성 (피라미드 구조 미형성 정도 5 내지 50%)
Х: 웨이퍼 피라미드 미형성 (피라미드 미형성 정도 90% 이상)
2.
텍스쳐의
반사율 평가
텍스쳐 반사율은 자외선을 이용하여 400 내지 800㎚의 파장대를 갖는 빛을 조사하였을 때의 평균 반사율을 측정하였으며, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
피라미드 형성 정도 | 반사율 at 600nm(%) | |
실시예 1 | ◎ | 10.12 |
실시예 2 | ◎ | 10.43 |
실시예 3 | ◎ | 10.54 |
실시예 4 | ◎ | 10.87 |
실시예 5 | ◎ | 10.98 |
실시예 6 | ◎ | 10.73 |
실시예 7 | ◎ | 10.91 |
비교예 1 | △ | 12.84 |
비교예 2 | △ | 12.45 |
비교예 3 | △ | 12.76 |
표 2, 도 1 및 도 2를 참고하면, 실시예 1 내지 7의 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐용 에칭액 조성물은 텍스쳐 후 웨이퍼의 외관 상태가 버블 스틱 현상의 발생이나 에칭의 불량이 없이 모두 양호한 것을 확인할 수 있었다.
그리고 3D 광학 현미경 또는 SEM 분석을 통해 고배율로 확대하여 피라미드 형성 정도를 확인한 결과 고밀도의 피라미드가 형성됨을 확인할 수 있었다.
하지만, 도 3을 참고하면, 비교예 1 내지 3의 웨이퍼의 텍스쳐용 에칭액 조성물은 실시예 조성물과 달리 텍스쳐 후 웨이퍼 외관 상태 및 피라미드 형성 정도가 불량함을 확인할 수 있었다.
100: 태양전지 110: 기판
115: 요철 120: 에미터층
130: 반사방지막 140: 전면 전극
150: 후면 전극 160: 후면전계층
115: 요철 120: 에미터층
130: 반사방지막 140: 전면 전극
150: 후면 전극 160: 후면전계층
Claims (16)
- 하기 화학식 1로 표시되는 염을 포함하는 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물:
[화학식 1]
M2SiX6
(식 중, M은 NH4 +, K+, Na+ 및 Li+로 이루어진 군에서 선택된 양이온이고;
X는 F-, Cl- 및 Br-로 이루어진 군에서 선택된 음이온임).
- 청구항 1에 있어서, 상기 화학식 1의 염은 플루오르화규산나트륨(Na2SiF6), 플루오르화규산칼륨(K2SiF6), 플루오르화규산암모늄((NH4)2SiF6) 및 플루오르화규산리튬(Li2SiF6)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종인 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물.
- 청구항 1에 있어서, 상기 화학식 1의 염은 에칭액 조성물 총 100중량%에 대하여 0.01 내지 5중량%로 포함되는 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물.
- 청구항 1에 있어서, 알칼리 화합물을 더 포함하는 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물.
- 청구항 4에 있어서, 상기 알칼리 화합물은 수산화칼륨, 수산화나트륨, 수산화암모늄, 테트라히드록시메틸암모늄 및 테트라히드록시에틸암모늄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종인 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물.
- 청구항 4에 있어서, 상기 알칼리 화합물은 에칭액 조성물 총 100중량%에 대하여 0.1 내지 20중량%로 포함되는 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물.
- 청구항 1에 있어서, 다당류를 더 포함하는 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물.
- 청구항 7에 있어서, 상기 다당류는 글루칸계 화합물, 프룩탄계 화합물, 만난계 화합물, 갈락탄계 화합물 및 이들의 금속염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종인 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물.
- 청구항 7에 있어서, 상기 다당류는 셀룰로오스, 디메틸아미노에틸셀룰로오스, 디에틸아미노에틸셀룰로오스, 에틸히드록시에틸셀룰로오스, 메틸히드록시에틸셀룰로오스, 4-아미노벤질셀룰로오스, 트리에틸아미노에틸셀룰로오스, 시아노에틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 카르복시에틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 알긴산, 아밀로오스, 아밀로펙틴, 펙틴, 스타치, 덱스트린, α-시클로덱스트린, β-시클로덱스트린, γ-시클로덱스트린, 히드록시프로필-β-시클로덱스트린, 메틸-β-시클로덱스트린, 덱스트란, 덱스트란설페이트나트륨, 사포닌, 글리코겐, 자이모산, 렌티난, 시조피난 및 이들의 금속염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종인 글루칸계 화합물인 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물.
- 청구항 1에 있어서, 고리형 화합물을 더 포함하는 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물.
- 청구항 10에 있어서, 고리형 화합물은 비점이 100℃ 이상인 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물.
- 청구항 10에 있어서, 고리형 화합물은 한센의 용해도 파라미터가 6 내지 16인 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭액 조성물.
- 청구항 1 내지 12 중 어느 한 항의 에칭액 조성물에 의한 결정성 실리콘 웨이퍼의 텍스쳐 에칭 방법.
- 청구항 13에 있어서, 상기 에칭액 조성물을 50 내지 100℃의 온도에서 30초 내지 60분 동안 분무시키는 것을 포함하는 에칭 방법.
- 청구항 13에 있어서, 상기 에칭액 조성물에 상기 웨이퍼를 50 내지 100℃의 온도에서 30초 내지 60분 동안 침적시키는 에칭 방법.
- 청구항 13의 방법으로 기판의 일면에 요철을 형성하는 단계를 포함하는 태양전지의 제조 방법.
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