KR20140082105A - Preheating Furnace And Scrap Preheating Method - Google Patents

Preheating Furnace And Scrap Preheating Method Download PDF

Info

Publication number
KR20140082105A
KR20140082105A KR20120151514A KR20120151514A KR20140082105A KR 20140082105 A KR20140082105 A KR 20140082105A KR 20120151514 A KR20120151514 A KR 20120151514A KR 20120151514 A KR20120151514 A KR 20120151514A KR 20140082105 A KR20140082105 A KR 20140082105A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
preheating
scrap
furnace
melting furnace
gate
Prior art date
Application number
KR20120151514A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101461737B1 (en
Inventor
이백
신건
오지운
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR20120151514A priority Critical patent/KR101461737B1/en
Publication of KR20140082105A publication Critical patent/KR20140082105A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101461737B1 publication Critical patent/KR101461737B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • C21C5/565—Preheating of scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/20—Arrangements of heating devices
    • F27B3/205—Burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
    • F27D13/002—Preheating scrap
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

The present invention relates to a large capacity preheating furnace that provides high temperature scraps to an electric furnace and a scrap preheating method. The preheating furnace includes: a scrap supply part disposed on the top of a preheating part; the preheating part on which scraps supplied from the scrap supply part are accumulated and preheated by means of flue gas introduced from a connection part connected to a melting furnace; and a pusher disposed on the bottom of the preheating part to provide the preheated scraps to the connection part connected to the melting furnace, wherein the preheating part has a preheating passage integrally connected to the melting furnace.

Description

예열로 및 스크랩 예열 방법{Preheating Furnace And Scrap Preheating Method}{Preheating Furnace And Scrap Preheating Method}

본 발명은 예열로 및 스크랩 예열 방법에 관한 것으로, 구체적으로는 전기로에 일체로 형성되며, 대용량의 스크랩을 고온으로 예열하며, 지속적 장입이 가능한 예열로 및 스크랩 예열 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a preheating furnace and a scrap preheating method, and more particularly, to a preheating furnace and a scrap preheating method which are integrally formed in an electric furnace and are capable of preheating high-capacity scrap at high temperature and continuously charging.

전기로는 스크랩이나 DRI 같은 철원을 전기 에너지를 사용하여 용융시킨 후, 목표한 성분 및 온도까지 정련시키는 제강 공정으로서, 전로 제강법에 비해 고로, 원료처리설비, 소결설비가 필요하지 않으므로 초기 투자비가 저렴하고, 탄소강은 물론이고 다품종 소량생산이 가능한 스테인리스강이나 특수강에 적용가능하다. 또한, 제강 과정에서 온실가스인 이산화탄소 배출량이 고로 대비 1/4 수준으로 아주 낮으며 동시에 세계적으로 스크랩 발생량이 증가하며 스크랩이라는 쓰레기를 해소해 줄 수 있는 친환경 설비라는 점에서 미래 철강 기술로 인식되고 있다.
The electric furnace is a steelmaking process that scrapes steel materials such as scrap and DRI using electric energy and then refines them to the target component and temperature. It does not require blast furnaces, raw material disposal facilities, and sintering facilities compared to the conversion steelmaking method. , Carbon steel as well as stainless steel and special steel which can produce small quantity of various kinds of products. In addition, carbon dioxide emissions, which are greenhouse gases during the steelmaking process, are very low to one-fourth of the blast furnace, and are recognized as future steel technologies in that they are environmentally friendly facilities that can eliminate scrap .

석유 가격이 상승하여 전력 비용의 상승을 초래하였고 이는 전기로 제강에도 영향을 주어 산소나 천연가스 같은 화학 에너지를 활용하여 전력을 대체하고 있으나 한계가 있으며, 이에 스크랩을 예열하여 전력을 절감시키는 기술개발되었다. As the price of petroleum has risen, the cost of electricity has been increased. This has also affected electric furnace steel making it possible to replace the electric power by utilizing chemical energy such as oxygen or natural gas. However, there is a limit, and technology for saving power by preheating scrap .

스크랩 예열기술은 스크랩의 엔탈피를 높여서 전기로에 투입되는 전력원 단위를 낮추는 기술로 특허문헌 1 과 같은 기술이 개발되었다. 특허 문헌 1 과 같은 예열로 일체형 전기로의 경우에 예열로(2)와 용해로(1)를 일체로 형성하고,용해로(1)에서 발생하는 폐열원을 이용하여 스크랩(3)을 예열하는 기술이나(도 1). 하지만, 출강구(14)를 통하여 전극(6)으로 생성된 용강(8)을 배출해야 하므로, 예열로(2)가 일체로 형성된 전기로 전체를 경동 시켜야 한다. 이렇게 예열로(2)와 용해로(1)를 한꺼번에 경동시켜야 하기 때문에, 경동 시키기 위한 구조적 문제 및 예열로(2)의 사이즈의 크기가 제한된다는 문제가 있다.
The scrap preheating technique has been developed to lower the power source unit input to the electric furnace by raising the enthalpy of scrap. A technique of integrally forming the preheating furnace 2 and the melting furnace 1 in the case of the preheating furnace electric furnace as in Patent Document 1 and preheating the scrap 3 by using the waste heat source generated in the melting furnace 1 1). However, since the molten steel 8 generated in the electrode 6 must be discharged through the opening 14, the entire furnace in which the preheating furnace 2 is formed must be tilted. Since the preheating furnace 2 and the melting furnace 1 must be tilted at the same time, there is a problem in that the size of the preheating furnace 2 is limited due to the structural problem of tilting.

다른 방식으로 특허문헌 2 와 같이 수직형 예열로(2)와 용해로(1)를 분리형으로 구현하는 방식이 제안된 바 있다. 이와 같은 전기로의 경우에 용해로(1)에 스크랩 장입시에는 예열로(2)를 이동 수단(34)으로 이동시켜 용해로(1)에 부착시키고, 용해로(1) 경동 시에는 예열로(2)는 빠지는 구성이다. 그러나 이와 같은 경우에, 수직형 예열로(2)의 용량 문제는 발생하지 않으나, 예열로(2)가 이동되기 때문에, 용해로(1)에서 발생하는 배가스의 외부 누설 혹은 외부 공기가 용해로/예열로 내부로 유입되는 문제가 있다. 또한, 스크랩의 연속 장입은 가능하지만, 출강 시 전력 투입장치를 제거하고 용해노(1)를 경동시켜야 하므로 이에 따른 비통전시간이 발생하여 연속용해 조업과 플랫 배스(flat bath) 조업이 불가능하다.
In another method, a method of separately separating the vertical preheating furnace 2 and the melting furnace 1 as in Patent Document 2 has been proposed. In the case of such an electric furnace, when the scrap is introduced into the melting furnace 1, the preheating furnace 2 is moved to the moving means 34 to be attached to the melting furnace 1, and during the tilting of the melting furnace 1, It is a missing configuration. In this case, however, the capacity of the vertical preheating furnace 2 does not occur, but the preheating furnace 2 is moved, so that the external leakage of the exhaust gas generated in the melting furnace 1, There is a problem that it flows into the inside. In addition, although continuous charging of scrap is possible, the dissolving furnace 1 must be tilted by removing the electric power supply device at the time of excavation, thereby resulting in non-conduction time, and continuous melting operation and flat bath operation are impossible.

(특허문헌 1) JP1998-310813 A (Patent Document 1) JP1998-310813A

(특허문헌 2) KR2006-7012733 A
(Patent Document 2) KR2006-7012733 A

본 발명은 위와 같은 종래기술의 문제점을 해결하며, 전기로에 고온의 스크랩을 제공할 수 있는 대용량의 예열로 및 스크랩 예열 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a large-capacity preheating furnace and scrap preheating method capable of providing high-temperature scrap to an electric furnace.

본 발명은 배가스의 외부 유출을 막으며, 외부 공기의 내부 유입을 막는 것을 목적으로 한다. The present invention aims to prevent the outflow of exhaust gas and to prevent the inflow of outside air.

또한, 본 발명은 배가스 현열의 활용을 극대화하며, 수증기를 발생시키지 않아서 집진기가 훼손되는 것을 막는 것을 목적으로 한다.Further, the present invention aims to maximize utilization of the sensible heat of exhaust gas and to prevent the dust collector from being damaged by not generating steam.

본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 다음과 같은 예열로 및 스크랩 예열 방법을 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention provides a preheating furnace and scrap preheating method as described below.

본 발명은 예열부의 상측에 형성된 스크랩 공급부; 상기 스크랩 공급부를 통하여 유입된 스크랩이 용해로에 연결된 연결부로부터 유입된 배가스에 의해 가열되도록 스크랩이 쌓이는 예열부; 및 상기 예열부의 하측에 형성되며, 용해로에 연결된 상기 연결부로 예열된 스크랩을 제공하는 푸셔; 를 포함하며, 상기 예열부는 상기 용해로에 일체로 연결된 예열로.The present invention relates to a scrap supply unit formed above a preheating unit; A preheater for accumulating scrap so that the scrap flowing through the scrap supply unit is heated by the exhaust gas flowing from the connecting portion connected to the melting furnace; And a pusher formed below the preheating portion to provide scrap preheated by the connection portion connected to the melting furnace; And the preheater is integrally connected to the melting furnace.

본 발명에서, 상기 예열부는 상기 용해로의 출강량의 80 ~ 150%의 내부 체적을 가지며, 수평 단면이 직사각형이며, 상기 예열부에서 용해로에 연결되는 가로면의 폭은 용해로 내화물 내경의 80 ~ 120%이며, 상기 가로면에 수직한 세로면의 폭은 용해로 내화물 내경의 50 ~ 65% 일 수 있다. In the present invention, the preheater has an internal volume of 80 to 150% of the length of the furnace, the horizontal cross section is rectangular, and the width of the lateral surface connected to the furnace in the preheater is 80 to 120% And the width of the vertical surface perpendicular to the transverse surface may be 50 to 65% of the refractory inner diameter of the melting furnace.

본 발명은 상기 용해로에서 유입되는 배가스의 CO 가스를 연소시키도록 산소를 제공하는 버너를 더 포함하며, 상기 버너는 상기 예열부의 외벽에서 상기 연결부를 향하여 배치될 수 있다. The present invention may further comprise a burner for supplying oxygen to burn the CO gas of the flue gas introduced from the melting furnace, and the burner may be disposed toward the connection part from the outer wall of the preheating part.

또, 본 발명에서 상기 스크랩 공급구는 스크랩의 공급을 조절하는 제 1 게이트; 상기 제 1 게이트 상측에 배치된 제 2 게이트를 포함하며, 상기 제 1 게이트와 상기 제 2 게이트 사이에 스크랩을 임시보관할 수 있도록 공간부가 형성되며, 배가스의 외부 유출을 방지하도록 상기 제 1 게이트나 상기 제 2 게이트 중 어느 하나씩만이 열리도록 동작될 수 있다. Further, in the present invention, the scrap supply port may include a first gate for regulating supply of scrap; And a second gate disposed above the first gate, wherein a space is formed between the first gate and the second gate so as to temporarily store scrap, And only one of the second gates may be opened.

본 발명의 상기 용해로와 연결되는 연결면은 수평 방향에 대하여 경사져 형성되며, 상기 연결면의 경사각은 17 ~ 30 °범위일 수 있다. The connection surface connected to the melting furnace of the present invention may be inclined with respect to the horizontal direction, and the inclination angle of the connection surface may be in a range of 17 to 30 degrees.

또한, 상기 용해로의 PCD(Pitch Circle Diameter)로부터 예열로 시작부 사이의 거리보다 상기 세로면의 길이가 더 클 수 있다. In addition, the length of the longitudinal surface may be larger than the distance between the PCD (pitch circle diameter) of the melting furnace and the start portion of the preheating furnace.

본 발명의 상기 스크랩 공급구에는 스크랩을 연속장입하도록 스크랩 공급 컨베이어가 연결될 수 있으며, 상기 용해로로부터 유입된 배가스가 유출되도록 상기 제 1 게이트의 직하부에 구비된 배가스 출구를 포함할 수 있다.The scrap supply port of the present invention may include a scrap supply conveyor connected to the scrap supply port so as to continuously supply scrap, and an exhaust gas outlet provided directly below the first gate to discharge the exhaust gas from the dissolution path.

본 발명은 상술한 예열로를 통하여 용해로로 공급되는 스크랩을 예열하는 스크랩 예열 방법으로, 상기 푸셔를 통하여 용해로로 공급되는 양은 회당 공치 용량의 2 ~ 3 % 이며, 공급 주기는 0.5 ~ 1.5 분이며, 상기 스크랩 공급부로부터 공급되는 양은 2 ~ 3.5 분을 주기로 공치 용량의 8 ~ 12%를 공급받고, 상기 연결부로부터 1000~2300℃의 배가스를 공급받아서, 상기 연결부를 통하여 상기 용해로로 600 ~ 800℃의 스크랩을 제공할 수 있다.
The present invention is a scrap preheating method for preheating scrap supplied to a furnace through the preheating furnace, wherein the amount of the furnace furnace supplied to the furnace through the pusher is 2 to 3% of the furnace clearance capacity, the supply period is 0.5 to 1.5 minutes, The amount supplied from the scrap supply unit is 8 to 12% of the gaseous capacity at a period of 2 to 3.5 minutes. The exhaust gas of 1000 to 2300 ° C is supplied from the connection unit to the scrap supply unit, Can be provided.

본 발명은 용해로에 고온의 스크랩을 제공할 수 있는 대용량의 예열로 및 스크랩 예열 방법을 제공할 수 있다.The present invention can provide a large-capacity preheating furnace and scrap preheating method capable of providing high-temperature scrap to a melting furnace.

본 발명은 배가스의 외부 유출을 막아 작업자 및 환경을 보호할 수 있으며, 외부 공기의 예열로 내부 유입을 막아 예열 효율 향상을 제공할 수 있다. The present invention can protect the operator and the environment by preventing the outflow of the exhaust gas, and can prevent the internal inflow due to the preheating of the outside air, thereby improving the preheating efficiency.

또한, 본 발명은 예열 효율을 상승시켜 배가스 현열의 활용을 극대화하며, 수증기를 발생시키지 않아서 집진기가 훼손을 막을 수 있다.
In addition, the present invention maximizes the utilization of the sensible heat of the exhaust gas by increasing the preheating efficiency, and does not generate steam, thereby preventing damage to the dust collector.

도 1 은 종래의 전기로의 개략도이다.
도 2 는 종래의 전기로의 다른 개략도이다.
도 3 은 본 발명의 예열로를 포함하는 전기로의 개략도이다.
도 4 는 본 발명의 예열로를 포함하는 전기로의 사시 단면도이다.
도 5 는 본 발명의 예열로를 포함하는 전기로의 평면도이다.
도 6 내지 8 은 본 발명의 예열로에 스크랩이 공급되는 모습을 순차적으로 도시한 순서도이다. 1 is a schematic view of a conventional electric furnace.
2 is another schematic view of a conventional electric furnace.
3 is a schematic view of an electric furnace including the preheating furnace of the present invention.
4 is a perspective sectional view of an electric furnace including the preheating furnace of the present invention.
5 is a plan view of an electric furnace including the preheating furnace of the present invention.
6 to 8 are flowcharts sequentially showing the manner in which scrap is supplied to the preheating furnace of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 구제척 실시예에 대하여 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3 에는 본 발명의 예열로(140)를 포함하는 전기로(100)의 개략도가 도시되어 있으며, 도 4 에는 본 발명의 예열로(140)를 포함하는 전기로의 사시 단면도가 도시되어 있다.FIG. 3 is a schematic view of an electric furnace 100 including the preheating furnace 140 of the present invention, and FIG. 4 is a perspective sectional view of an electric furnace including the preheating furnace 140 of the present invention.

도 3 및 도 4 에서 보이듯이, 본 발명의 고정형 전기로(100)는 크게 전극(111~113)을 사용하여 스크랩 및 환원된 산환철을 용해시켜 용강을 만드는 용해로(110), 이 용해로(110)의 일측면에 연결되며 상기 용해로(110)에서 생성된 배가스를 활용하여 내부에 내장된 스크랩을 예열하는 예열로(140) 및 상기 예열로(140)를 통과한 배가스를 활용하여 더스트나 스캐일 같은 저급 산화철을 환원하며, 환원된 산화철(환원철)을 용해로(110)로 제공하는 환원로(160)를 포함한다.
3 and 4, the stationary electric furnace 100 of the present invention mainly includes a melting furnace 110 for melting molten steel by dissolving scrap and reduced acid iron using electrodes 111 to 113, a melting furnace 110 A preheating furnace 140 connected to one side of the preheating furnace 110 and preheating the scrap built therein by utilizing the exhaust gas generated in the furnace 110 and an exhaust gas passing through the preheating furnace 140, And a reducing furnace 160 that reduces the reduced iron oxide and provides reduced iron oxide (reduced iron) to the melting furnace 110.

용해로(100)는 일측에는 예열로(140)가 연결되며, 다른 일측에는 용강을 고정상태에서 출강하게 하는 고정형 배출수단, 예를 들면 사이폰 출강구(180)가 연결된다. 용해로(100)는 상측부에 환원철이 유입되는 환원철 유입부(117)가 형성되어 있으며, 상기 환원철 유입부(117) 부근에는 상기 환원철에 카본을 분사하는 카본 인젝터(115)가 배치된다. 카본 인젝터(115)는 환원철에 카본을 분사하며, 카본과 환원철은 반응하여 직접 환원되게 된다.A preheating furnace 140 is connected to one side of the melting furnace 100 and a fixed discharging means such as a siphon opening 180 is connected to the other side of the melting furnace 100 to allow the molten steel to flow in a fixed state. The melting furnace 100 is provided with a reduced iron inlet 117 through which the reduced iron flows into the upper side and a carbon injector 115 which injects carbon into the reduced iron near the reduced iron inlet 117. The carbon injector 115 injects carbon into the reduced iron, and the carbon reacts with the reduced iron to be directly reduced.

용해로(100)는 중앙에 3개의 전극(111, 112, 113)의 아크를 통하여 용해로에 내부의 철원(스크랩, 환원된 산화철)을 용융시킨다. 용해로(100)와 예열로(140)는 경사면(119)을 가지고 연결되며, 상기 경사면(119)을 따라서, 예열로(140)의 스크랩이 용해로(110)로 유입된다. 상기 용해로(100)의 내부에는 용해로(100)와 예열로(140)가 연결되는 스크랩 장입구(118)를 향하여는 버너(145)가 배치된다. The melting furnace 100 melts an iron source (scrap, reduced iron oxide) in the melting furnace through an arc of three electrodes 111, 112 and 113 at the center. The melting furnace 100 and the preheating furnace 140 are connected to each other by an inclined surface 119 and the scrap of the preheating furnace 140 flows into the melting furnace 110 along the inclined surface 119. A burner 145 is disposed in the interior of the melting furnace 100 toward the scrap entry opening 118 to which the melting furnace 100 and the preheating furnace 140 are connected.

본 발명에서 상기 경사면(119)은 수평에 대하여 경사각(θ)을 가진다. 본 발명에서 상기 경사각은 17 ~ 30°범위를 만족하는 것이 바람직하다. 경사각(θ)이 17°미만인 경우에, 푸셔(155)를 통한 장입이 곤란하며, 30°을 넘는 경우에 스크랩의 장입량이 정확하게 조절되지 않을 수 있기 때문이다. In the present invention, the inclined surface 119 has an inclination angle? With respect to the horizontal. In the present invention, the inclination angle preferably ranges from 17 to 30 degrees. When the inclination angle? Is less than 17 degrees, loading through the pusher 155 is difficult, and when the inclination angle exceeds 30 degrees, the amount of scrap to be loaded may not be precisely adjusted.

버너(145)는 용해로(100) 내부, 즉 예열로(140)의 외벽에서 예열로(140) 입구를 항하여 제공되므로, 버너(145) 출구에 스크랩이 없어서 화염의 형성이 용이하다는 장점이 있다. 또한, 이때 버너(145)는 산소만을 공급하는데, 고온 상태(1000~2300℃)의 배가스이기 때문에 이와 같이 산소만 공급하는 경우에 미연소 CO와 반응하게 된다. 특히, 연료(CxHy)가 들어가지 않기 때문에, 수소와 산소의 반응으로 인한 수증기가 발생하지 않으며, 따라서, 집진시 수분에 의한 필터 막힘 현상이 예방될 수 있다.
The burner 145 has an advantage of being easy to form a flame since there is no scrap at the outlet of the burner 145 since it is provided in the interior of the melting furnace 100, that is, at the outer wall of the preheating furnace 140, . At this time, the burner 145 supplies only oxygen, and since it is a flue gas at a high temperature (1000 to 2300 ° C), it reacts with unburned CO when only oxygen is supplied. Particularly, since the fuel (C x H y ) does not enter, water vapor due to the reaction of hydrogen and oxygen is not generated, and hence filter clogging due to moisture at the time of dust collection can be prevented.

예열로(140)에 대하여 설명한다. 예열로(140)는 하면에 상기 용해로(110)로 스크랩이 공급될 수 있도록 소정의 각으로 형성된 경사면(119)을 가지며, 상부에는 철원 공급부(144)를 가진다. 본 발명에서 예열로(140)는 수직 방향으로 예열부(141)를 가지는 수직형 예열로(140)이다. 본 발명에서 예열로(140)는 경동되지 않으므로, 전기로 출강량의 80 ~ 150%의 스크랩을 보유할 수 있는 대형 예열로(140)로 구성된다. The preheating furnace 140 will be described. The preheating furnace 140 has a sloped surface 119 formed at a predetermined angle so that scrap can be supplied to the melting furnace 110 at a lower surface thereof and an iron source supply portion 144 at an upper portion thereof. In the present invention, the preheating furnace 140 is a vertical preheating furnace 140 having a preheating section 141 in the vertical direction. In the present invention, the preheating furnace 140 is composed of a large preheating furnace 140 capable of retaining 80 to 150% of the scrap amount of electricity to the furnace since it is not tilted.

예열로(140)의 예열부(141)에는 스크랩이 충전되며, 상기 내부 공간에 스크랩을 충전하면서 배가스의 유출이 없도록 상기 철원 공급부(144)와 상기 예열부(141) 사이에는 제 1 게이트(142) 및 제 2 게이트(143)가 배치된다. 또, 상기 제 1 게이트(142)의 하부에는 하면의 경사면(119)을 따라서 유입된 배가스가 환원로로 배출될 수 있도록 배가스 출구(150)가 배치된다. 배가스 출구(150)가 철원을 공급하는 제 1 게이트(142)의 직하부에 배치되어 있기 때문에, 배가스는 예열로(140)의 예열부(141)에 있는 모든 스크랩을 예열한 후 환원로(160)로 보내질 수 있다. The scrap is filled in the preheating part 141 of the preheating furnace 140 and the first gate 142 is provided between the iron source supply part 144 and the preheating part 141 so that the scrap is filled in the inner space, And a second gate 143 are disposed. An exhaust gas outlet 150 is disposed in the lower portion of the first gate 142 so that the exhaust gas flowing along the inclined surface 119 of the lower surface can be discharged to the reducing furnace. Since the exhaust gas outlet 150 is disposed directly below the first gate 142 that supplies the iron source, the exhaust gas preheats all the scrap in the preheating section 141 of the preheating furnace 140, Lt; / RTI >

본 발명의 예열로(140)는 상기 스크랩 장입구(118)로부터 유입되는 배가스의 현열과 버너(145)에 의해서 가열되는 CO 2차 연소열로 예열부(141)에 채워진 스크랩을 예열한다. 도 3 의 실시예에서 버너(145)는 용해로(110)에서 스크랩 장입구(118)를 향하여 배치되는 것으로 도시하였으나, 용해로(110)가 아닌 예열로(140) 내부에 배치될 수 있다. 다만, 예열로(140)로 유입되는 유입구(118)를 가열하는 경우에 전체적인 예열온도를 상승시킬 수 있다는 점에서 유리하다. The preheating furnace 140 of the present invention preheats the scrap filled in the preheating section 141 with the sensible heat of the exhaust gas flowing from the scrap entry opening 118 and the CO 2 heat of combustion heat heated by the burner 145. In the embodiment of FIG. 3, the burner 145 is disposed in the melting furnace 110 toward the scrap entry opening 118, but may be disposed inside the preheating furnace 140 instead of the melting furnace 110. However, it is advantageous in that the entire preheating temperature can be raised when the inlet 118 flowing into the preheating furnace 140 is heated.

예열로(140)의 하부 경사면(119)에는 예열로(140)의 하부의 스크랩을 용해로(110)로 밀어넣는 공급 수단, 예를 들어 푸셔(155)가 배치된다. 푸셔(155)는 실린더등 구동수단에 연결되어, 상기 경사면(119)을 따라서 좌우로 이동되면서, 하부의 스크랩을 용해로(110)로 밀어넣게 된다. The lower slope 119 of the preheating furnace 140 is provided with a supply means such as a pusher 155 for pushing the scrap of the lower part of the preheating furnace 140 into the melting furnace 110. The pusher 155 is connected to a driving means such as a cylinder and moves left and right along the inclined surface 119 to push the lower scrap into the melting furnace 110.

본 발명에서 예열로(140)는 내장된 스크랩을 600 ~ 800℃로 가열한 후 용해로(110)로 제공한다. 스크랩을 600℃ 미만으로 가열하는 경우에는 스크랩의 온도가 충분하지 못하여, 연료 절감의 효과가 부족하므로, 적어도 600℃ 이상의 온도로 스크랩을 가열하는 것이 바람직하다. In the present invention, the preheating furnace 140 heats the built-in scrap to 600 to 800 ° C. and provides it to the melting furnace 110. When the scrap is heated to less than 600 ° C, the scrap temperature is insufficient and the effect of fuel saving is insufficient. Therefore, it is preferable to heat the scrap to a temperature of at least 600 ° C or more.

한편, 제 1 및 제 2 게이트(142, 142)의 동작에 대하여는 도 6 내지 8 을 가지고 뒤에서 다시 설명하도록 한다.
The operations of the first and second gates 142 and 142 will be described later with reference to FIGS.

환원로(160)는 상측부에는 산화철이 공급되는 산화철 공급구(163)와 배가스 배기구(164)가 배치되며, 최하부에는 환원철이 배출되는 환원철 배출구(167)가 배치되며, 측면 하부에는 상기 예열로(140)의 배가스 출구(150)로부터 배출된 배가스가 환원로(160)로 유입되는 배가스 유입구(161)가 배치된다. 한편, 환원로(160)의 내부 측면에는 버너(165)가 배치된다. The reducing furnace 160 is provided with an iron oxide supply port 163 and an exhaust gas exhaust port 164 to which iron oxide is supplied and a reduction iron discharge port 167 through which reduced iron is discharged at the lowermost portion, And an exhaust gas inlet 161 through which the exhaust gas discharged from the exhaust gas outlet 150 of the evaporator 140 flows into the reducing furnace 160 is disposed. On the other hand, a burner 165 is disposed on the inner side surface of the reducing furnace 160.

환원로(160)는 예열로(140)를 통과하기는 하였으나, 많은 열을 가지고 있는 배가스와, 상기 배가스에 포함된 미연소된 CO를 버너(165)를 통하여 가열한다. 이때, 환원로(160)에서는 900℃ 이상의 온도로 가열하며, 그에 의해서 다이옥신과 같은 유해 물질이 소멸될 수 있다. 바람직하게는 환원로(160)에서는 1000~1300℃ 온도로 가열되는 것이 바람직하다. 또한, 산화철 공급구(163)에서는 더스트나 스캐일 같은 저급 산화철에 카본을 혼합하여 만든 탄재 내장 브리킷을 공급하고, 이러한 탄재 내장 브리킷을 상기 배가서 현열과 버너 연소열을 통하여 환원 분위기를 만들어 직접/간접 환원시키게 된다.
The reducing furnace 160 passes the preheating furnace 140 but heats the exhaust gas having a large amount of heat and unburned CO contained in the exhaust gas through the burner 165. At this time, the reducing furnace 160 is heated to a temperature of 900 ° C or higher, whereby harmful substances such as dioxins can be destroyed. Preferably, the reducing furnace 160 is heated to a temperature of 1000 to 1300 ° C. In addition, the iron oxide supply port 163 is provided with a carbon-containing briquette made by mixing carbon with low iron oxide such as dust and scales, Indirectly.

도 5 에는 본 발명의 예열로(140)를 포함하는 전기로(100)의 평면도가 도시되어 있다. 도 5 에서 보이듯이 본 발명의 예열로(140)의 예열부(141)는 수평 단면이 직사각 형상으로 형성된다. 본 발명에서 상기 예열부(141)의 가로면의 폭(B)은 상기 용해로(110)의 내화물 내경(A)과 동일하게 형성될 수도 있으나, 상기 내화물의 내경의 80 ~ 120% 범위로 크거나 작을 수 있다. 상기 예열부(141)의 가로면 폭(B)과 내화물 내경(A)과의 관계가 상기 범위에 있을 때, 예열부(141)로부터 용해로(110)으로 스크랩 장입이 용이하다.5 is a plan view of an electric furnace 100 including the preheating furnace 140 of the present invention. As shown in FIG. 5, the preheating section 141 of the preheating furnace 140 of the present invention has a rectangular cross section. The width B of the lateral surface of the preheating section 141 may be the same as the inside diameter A of the furnace 110 but may be in the range of 80 to 120% of the inside diameter of the refractory Can be small. It is easy to scrap into the melting furnace 110 from the preheating section 141 when the relationship between the width B of the preheating section 141 and the refractory inner diameter A is within the above range.

한편, 예열부(141)의 세로면의 길이(H)는 상기 가로면의 폭(B)의 50~65%인게 바람직한데, 세로면의 길이(H)와 상기 가로면의 폭(B)의 관계에서 예열부(141)에서 유동되는 배가스가 예열부(141) 내부의 스크랩을 효과적으로 예열할 수 있다. The length H of the longitudinal surface of the preheating part 141 is preferably 50 to 65% of the width B of the transverse surface. The length H of the longitudinal surface and the width B of the transverse surface The exhaust gas flowing in the preheating section 141 in the relationship can effectively preheat the scrap inside the preheating section 141.

또, 예열부(141)에 연결되는 용해로(110)의 PCD(Pitch Circle Diameter)의 중심(P)으로부터 스크랩 장입구(118)까지의 거리(D)가 세로면의 길이(H)보다 긴 것이 유리한데, 이는 푸셔(155)의 길이로 밀리는 스크랩에 의해서 전극(111, 112, 113)이 손상되는 것을 막기 위해서이다.
The distance D from the center P of the PCD of the melting furnace 110 connected to the preheating section 141 to the scrap entry opening 118 is longer than the length H of the longitudinal surface This is advantageous in order to prevent the electrodes 111, 112 and 113 from being damaged by the scrap being pushed by the pusher 155.

한편, 도 6 내지 8 에는 본 발명의 예열로(140)에서 철원, 즉 스크랩을 공급하는 모습이 순서대로 도시되어 있다. 6 to 8 illustrate the order of supplying iron sources, that is, scraps in the preheating furnace 140 of the present invention.

도 6 에서 보이듯이, 예열로(140)에 스크랩(S)을 연속 공급하기 위하여, 스크랩(S)을 담은 버켓(156)이 컨베이어(157)에 의해서 철원 공급부(144)로 이동된다. 그 후, 버켓(156)의 스크랩(S)은 개방된 제 2 게이트(143)를 통하여, 제 1 게이트(142)와 제 2 게이트(143) 사이의 임시 공간부(146)로 공급된다(도 7 참고). 그 후 제 2 게이트(143)는 닫히게 되며, 제 2 게이트(143)가 닫힌 후 제 1 게이트(142)가 열려서 임시 공간부(146)에 저장되어 있던 스크랩(S)은 예열부(141)으로 공급될 수 있다(도 8 참고). 6, the bucket 156 containing the scrap S is moved to the iron source supply unit 144 by the conveyor 157 to continuously supply the scrap S to the preheating furnace 140. As shown in Fig. The scrap S of the bucket 156 is then fed to the temporary space 146 between the first gate 142 and the second gate 143 via the open second gate 143 7). The second gate 143 is closed and the first gate 142 is opened after the second gate 143 is closed so that the scrap S stored in the temporary space portion 146 is transferred to the preheating portion 141 (See FIG. 8).

본 발명에서 제 1 게이트(142)는 예열로 상부에서 장입되는 스크랩(S)을 임시 보관하는 받침대 역할을 하며, 예열로(140) 하부에서 올라오는 고온의 배가스가 배가스 출구(150)로 빠져나가지 않고 위로 배출되어 설비를 손상시키는 것을 방지하며, 제 2 게이트(143)는 임시 공간부(146)에 보관된 스크랩이 제 1 게이트(142)가 열리면서 올라온 분진과 폐열이 외부로 빠져나가지 않게 하는 것이다. In the present invention, the first gate 142 acts as a pedestal for temporarily storing the scrap S charged at the upper part of the preheating furnace, and the high temperature exhaust gas rising from the lower part of the preheating furnace 140 is discharged to the exhaust gas outlet 150 And the second gate 143 prevents the scrap stored in the temporary space 146 from being discharged to the outside due to the dust and the heat that have gone up due to the opening of the first gate 142 .

본 발명에서 제 1 및 제 2 게이트(142, 143)를 구비하여, 예열로(140)의 배가스가 외부로 유출되지 않고 배가스 출구(150)로 빠져나갈 수 있다.
In the present invention, the first and second gates 142 and 143 are provided to allow the flue gas of the preheating furnace 140 to escape to the flue gas outlet 150 without flowing out.

상기 도 3 내지 8 의 구성에 따른 본 발명의 고정형 전기로의 작동에 대하여 설명하도록 한다. 본 발명의 전기로(100)는 상기 도 6 내지 8 의 순서에 따라서, 스크랩(S)을 예열로(140)에 장입한다. 즉, 버켓(156)으로 스크랩(S)을 제 2 게이트(143)를 열어 투입하고 임시 공간부(146)에 보관하였다가, 제 2 게이트(143)를 다고 제 1 게이트(142)를 열어서 예열로(140) 예열부(141)에 스크랩(S)을 공급한다. The operation of the fixed-type electric furnace of the present invention according to the configurations of Figs. 3 to 8 will be described. The electric furnace 100 of the present invention charges the scrap S into the preheating furnace 140 according to the procedure of Figs. 6 to 8 above. That is, the scrap S is opened by opening the second gate 143 with the bucket 156 and stored in the temporary space 146. Then, the first gate 142 is opened with the second gate 143, And the scrap S is supplied to the pre-heating unit 141 by the furnace 140.

예열로(140)의 예열부(141)에 쌓인 스크랩(S)은 상기 스크랩 장입구(118)를 통하여 용해부(110)로 공급된다(스크랩 장입 단계). 이때, 푸셔(155)를 통하여, 예열로(140) 하단의 스크랩을 용해로(110)로 밀어 넣는다. The scrap S accumulated in the preheating section 141 of the preheating furnace 140 is supplied to the dissolving section 110 through the scrap entry opening 118 (scrap charging step). At this time, the scrap at the lower end of the preheating furnace 140 is pushed into the melting furnace 110 through the pusher 155.

한편, 그와 동시에 혹은 다른 시간에, 상기 환원로(160)에서 예비환원된 환원철을 환원철 공급부(117)를 통하여 용해로(110)로 공급한다. 환원로(160)는 상기 환원철을 용해로(110)로 공급하기 전에, 상기 예열로(140)를 통과한 배가스의 헌열 및 버너(165)의 연소열을 통하여 환원 분위기를 형성한 상태에서 더스트나 스케일에 카본을 혼합하여 만든 탄재 내장 브리킷을 적입하여, 직접 혹은 간접 환원시킨다.On the other hand, at the same time or at a different time, the reduced iron that has been preliminarily reduced in the reducing furnace 160 is supplied to the melting furnace 110 through the reduced iron supply unit 117. The reducing furnace 160 is provided with a reducing atmosphere in which the reducing atmosphere is formed through the combustion of the exhaust gas passed through the preheating furnace 140 and the combustion heat of the burner 165 before the reduced iron is supplied to the melting furnace 110, Carbon is mixed with carbonaceous briquette made directly, or indirectly.

본 발명에서, 용해로(110)는 상기 예열로(140) 및 환원로(160)로부터 공급된 철원, 스크랩 및 환원철을 전극(111~113)을 통하여 용해시킨다. 본 발명에서 환원로(160)로부터 환원철을 용해로(110)로 공급할 때, 용해로(110) 내부의 카본 인젝터(115)로 카본을 분사하여, 직접 환원시킬 수 있다. In the present invention, the melting furnace 110 dissolves the iron source, scrap and reduced iron supplied from the preheating furnace 140 and the reducing furnace 160 through the electrodes 111 to 113. In the present invention, when reducing iron is supplied from the reducing furnace 160 to the melting furnace 110, carbon may be injected into the carbon injector 115 inside the melting furnace 110 to be directly reduced.

본 발명에서 용해로(110)에서 전극(111~113)은 연속적으로 아킹하여 용강을 생성하며, 전극(111~113)으로 생성된 용강(121)은 용해로(110)의 일측에 위치한 사이폰 출강구(180)를 통하여 배출된다. 즉, 본 발명에서 사이폰 출강구(180)는 아크가 형성되어 있는 도중에 용강을 배출하게 된다.
In the present invention, the electrodes 111 to 113 in the melting furnace 110 are continuously arched to produce molten steel, and the molten steel 121 generated by the electrodes 111 to 113 is supplied to the siphon opening / (Not shown). That is, in the present invention, the siphon opening and closing port 180 discharges molten steel while the arc is formed.

본 발명의 예열로(140) 운영은 다음과 같이 수행된다. The preheating furnace 140 of the present invention is operated as follows.

컨베이어(157)의 버켓(156)으로 예열로(140) 상부 철원 공급부(144)로 스크랩을 운반한다. 이때, 1회 운반량은 회당 출강량의 8 ~ 12 %로 하고 주기는 2.5 ~ 3.5 분으로 한다. 회당 운반량 및 주기는 출강량에 맞춰서 조절될 수 있으나, 상기 범위에서 예열이 유리하다. 예열로(140)에 적입된 스크랩은 예열로 하부 측면에 붙어있는 용해로(110)에서 발생되는 배가스 현열과 배가스 성분 중 CO를 2차 연소 시키기 위한 버너(145)의 연소열에 의해 예열된다. 예열로(140)에서는 예열로 하부로 갈수록 예열되어져서 전기로에 장입되기 직전에는 600 ~ 800℃까지 이르게 된다. 용해로(110)로 장입되는 양은 회당 출강량의 2 ~ 3 %로 하고 장입 주기는 0.5 ~ 1.5 분으로 할 수 있다. 이렇게 주기적으로 탭투탭 타임 동안 스크랩을 장입하는데 정련과정을 위해서 마지막 일정 시간은 스크랩을 장입하지 않는다. 경동이 필요없으므로, 별도의 경동시간이 필요 없으며, 고정형 출강구조, 즉 사이폰 출강구(180)를 포함하고 있어서, 아킹 도중에도 출강하는 것이 가능하다. 따라서, 탭투탭 타임이 종래에 비하여 대폭 감소하여 시간당 처리량이 증대되어 생산성이 향상될 수 있다.
The scrap is conveyed to the upper iron source supply part 144 of the preheating furnace 140 by the bucket 156 of the conveyor 157. At this time, the delivery amount is 8 ~ 12% of the amount of feeding per serving, and the period is 2.5 to 3.5 minutes. The transportation amount and cycle of the syngas can be adjusted according to the amount of excrement, but preheating is advantageous in the above range. The scrap embedded in the preheating furnace 140 is preheated by the sensible heat of the exhaust gas generated in the melting furnace 110 attached to the lower side of the preheating furnace and the heat of combustion of the burner 145 for secondary combustion of CO among the exhaust gas components. In the preheating furnace (140), the preheating is preheated to the lower part and reaches 600 to 800 ° C just before being charged into the electric furnace. The amount charged into the melting furnace 110 may be 2 to 3% of the amount of syngas per day and the charging period may be 0.5 to 1.5 minutes. Thus, the scrap is charged during the tap-to-tap time periodically, and the scrap is not charged for the last fixed time for the refinement process. Since there is no need for tilting, a separate tilting time is not required, and it includes a fixed tongue-and-groove running structure, that is, a siphon opening 180, so that it is possible to trample even during arcing. Therefore, the tap-to-tap time is greatly reduced compared to the prior art, and the throughput per hour is increased, so that the productivity can be improved.

이상에서는 첨부된 도면을 중심으로 본 발명의 구체적 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 청구범위에 기재된 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있음은 물론이다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.

100: 전기로 110: 용해로
111~113: 전극 115: 카본 인젝터
117: 환원철 공급부 118: 스크랩 장입구
140: 예열로 142: 제 1 게이트
143: 제 2 게이트 150: 배가스 출구
160: 환원로 161: 배가스 유입구
163: 산화철 공급구 164: 배가스 배기구
165: 버너 180: 사이폰 출강구100: Electric furnace 110: Melting furnace
111 to 113: Electrode 115: Carbon injector
117: Reduction iron supply unit 118: Scrap entrance
140: preheating furnace 142: first gate
143: second gate 150: exhaust gas outlet
160: Reduction furnace 161: Flue gas inlet
163 Iron oxide supply port 164 Flue gas exhaust port
165: Burner 180: Siphon louver

Claims (9)

예열부의 상측에 형성된 스크랩 공급부;
상기 스크랩 공급부를 통하여 유입된 스크랩이 용해로에 연결된 연결부로부터 유입된 배가스에 의해 가열되도록 스크랩이 쌓이는 예열부; 및
상기 예열부의 하측에 형성되며, 용해로에 연결된 상기 연결부로 예열된 스크랩을 제공하는 푸셔; 를 포함하며,
상기 예열부는 상기 용해로에 일체로 연결된 예열로.
A scrap supply unit formed on the upper side of the preheating unit;
A preheater for accumulating scrap so that the scrap flowing through the scrap supply unit is heated by the exhaust gas flowing from the connecting portion connected to the melting furnace; And
A pusher formed below the preheating portion and providing scrap preheated by the connection portion connected to the melting furnace; / RTI >
And the preheating unit is integrally connected to the melting furnace.
제 1 항에 있어서,
상기 예열부는 상기 용해로의 출강량의 80 ~ 150%의 내부 체적을 가지고,
상기 예열부의 수평 단면은 직사각형이며,
상기 예열부에서 용해로에 연결되는 가로면의 폭은 용해로 내화물 내경의 80 ~ 120%이며,
상기 가로면에 수직한 세로면의 폭은 용해로 내화물 내경의 50 ~ 65% 인 것을 특징으로 하는 예열로.
The method according to claim 1,
Wherein the preheating portion has an internal volume of 80 to 150% of the amount of feeding of the melting furnace,
The horizontal section of the preheating section is rectangular,
The width of the horizontal surface connected to the melting furnace in the preheating portion is 80 to 120% of the refractory inner diameter of the melting furnace,
Wherein the width of the vertical surface perpendicular to the transverse surface is 50 to 65% of the inner diameter of the refractory refractory.
제 1 항에 있어서,
상기 용해로에서 유입되는 배가스의 CO 가스를 연소시키도록 산소를 제공하는 버너를 더 포함하며,
상기 버너는 상기 예열부의 외벽에서 상기 연결부를 향하여 배치되는 것을 특징으로 하는 예열로.
The method according to claim 1,
Further comprising a burner for supplying oxygen to burn the CO gas of the flue gas introduced from the melting furnace,
Wherein the burner is disposed on the outer wall of the preheater toward the connection portion.
제 3 항에 있어서,
상기 스크랩 공급구는 스크랩의 공급을 조절하는 제 1 게이트; 상기 제 1 게이트 상측에 배치된 제 2 게이트를 포함하며, 상기 제 1 게이트와 상기 제 2 게이트 사이에 스크랩을 임시보관할 수 있도록 공간부가 형성되며, 배가스의 외부 유출을 방지하도록 상기 제 1 게이트나 상기 제 2 게이트 중 어느 하나씩만이 열리도록 동작되는 것을 특징으로 하는 예열로.
The method of claim 3,
The scrap supply port includes a first gate for regulating supply of scrap; And a second gate disposed above the first gate, wherein a space is formed between the first gate and the second gate so as to temporarily store scrap, And the second gate is operated to open only one of the first gate and the second gate.
제 2 항에 있어서,
상기 용해로와 연결되는 연결면은 수평 방향에 대하여 경사져 형성되며,
상기 연결면의 경사각은 17 ~ 30 °범위인 것을 특징으로 하는 예열로.
3. The method of claim 2,
Wherein a connection surface connected to the melting furnace is formed obliquely with respect to a horizontal direction,
Wherein the inclined angle of the connecting surface ranges from 17 to 30 degrees.
제 2 항에 있어서,
상기 용해로의 PCD(Pitch Circle Diameter)로부터 예열로 시작부 사이의 거리보다 상기 세로면의 길이가 더 큰 것을 특징으로 하는 예열로.
3. The method of claim 2,
Wherein a length of the longitudinal surface is larger than a distance between a PCD (pitch circle diameter) of the melting furnace and a start portion of the preheating furnace.
제 4 항에 있어서,
상기 스크랩 공급구에는 스크랩을 연속장입하도록 스크랩 공급 컨베이어가 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 예열로.
5. The method of claim 4,
And a scrap supply conveyor is connected to the scrap supply port so as to continuously supply scrap.
제 4 항에 있어서,
상기 용해로로부터 유입된 배가스가 유출되도록 상기 제 1 게이트의 직하부에 구비된 배가스 출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 예열로.
5. The method of claim 4,
And an exhaust gas outlet provided directly below the first gate so that the exhaust gas introduced from the melting furnace flows out.
예열로를 통하여 용해로로 공급되는 스크랩을 예열하는 스크랩 예열 방법으로,
예열부의 상부에 배치된 스크랩 공급부를 통하여 스크랩을 2 ~ 3.5 분을 주기로 공치 용량의 8 ~ 12%를 공급받는 스크랩 공급 단계;
상기 예열부의 하부에서 용해로와 일체로 연결된 연결부로부터 1000~2300℃의 배가스를 공급받아서, 예열하는 예열 단계; 및
600 ~ 800℃로 예열된 스크랩을 상기 연결부에 배치된 푸셔를 통하여 회당 공급 주기는 0.5 ~ 1.5 분, 공치 용량의 2 ~ 3 % 로 용해로에 제공하는 스크랩 제공 단계를 포함하는 스크랩 예열 방법.



A scrap preheating method for preheating scrap supplied to a furnace through a preheating furnace,
A scrap supply step of supplying scrap at 8 to 12% of the evacuated capacity at intervals of 2 to 3.5 minutes through a scrap supply part disposed at the upper part of the preheating part;
A preheating step of supplying exhaust gas at 1000 to 2300 ° C from a connection part integrally connected to the melting furnace at a lower part of the preheating part and preheating the exhaust gas; And
Providing a scrap preheated at 600 to 800 DEG C through a pusher disposed at the connecting portion to a furnace at a supply cycle of 0.5 to 1.5 minutes and 2 to 3% of an open capacity.



KR20120151514A 2012-12-21 2012-12-21 Electric Furnace KR101461737B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20120151514A KR101461737B1 (en) 2012-12-21 2012-12-21 Electric Furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20120151514A KR101461737B1 (en) 2012-12-21 2012-12-21 Electric Furnace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140082105A true KR20140082105A (en) 2014-07-02
KR101461737B1 KR101461737B1 (en) 2014-11-17

Family

ID=51733101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20120151514A KR101461737B1 (en) 2012-12-21 2012-12-21 Electric Furnace

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101461737B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160043596A (en) * 2014-10-13 2016-04-22 주식회사 포스코 Apparatus for charging material and furnace having thereof
KR20160073641A (en) 2014-12-17 2016-06-27 주식회사 포스코 Apparatus for electrode cleaning of electric furnace and mothod for the same
CN108362129A (en) * 2018-05-11 2018-08-03 河南省冶金研究所有限责任公司 A kind of the environment-friendly type continuous feeder and method of smelting furnace
CN108842032A (en) * 2018-09-14 2018-11-20 辽宁科技大学 A kind of device and method of reduction treatment steel scrap

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3963483A (en) * 1972-03-10 1976-06-15 Koppers Company, Inc. Direct reduction steelmaking process
JPH07190629A (en) * 1993-04-15 1995-07-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Scrap material preheating and charging device
JPH1137663A (en) * 1997-05-23 1999-02-12 Nkk Corp Method and equipment for melting cold iron source
JP5700506B2 (en) * 2010-08-09 2015-04-15 スチールプランテック株式会社 Arc melting equipment and method for producing molten metal using arc melting equipment

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160043596A (en) * 2014-10-13 2016-04-22 주식회사 포스코 Apparatus for charging material and furnace having thereof
KR20160073641A (en) 2014-12-17 2016-06-27 주식회사 포스코 Apparatus for electrode cleaning of electric furnace and mothod for the same
CN108362129A (en) * 2018-05-11 2018-08-03 河南省冶金研究所有限责任公司 A kind of the environment-friendly type continuous feeder and method of smelting furnace
CN108842032A (en) * 2018-09-14 2018-11-20 辽宁科技大学 A kind of device and method of reduction treatment steel scrap
CN108842032B (en) * 2018-09-14 2023-09-29 辽宁科技大学 Device and method for reduction treatment of scrap steel

Also Published As

Publication number Publication date
KR101461737B1 (en) 2014-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101406503B1 (en) Fixed type electric arc furnace and molten steel manufacturing method
KR101461737B1 (en) Electric Furnace
CN103923671B (en) Adopt the full-automatic continous processing system of self-closed type solid combustible of worm drive
CN105062566B (en) A kind of plasma gasification reactor for domestic waste
EA016681B1 (en) Furnace
CN205227336U (en) Small -size domestic waste pyrolysis subtracts quantization and equips
CN111250510B (en) Flying ash melting treatment device and flying ash melting treatment method operating in sections
CN106642138B (en) waste gasification melting furnace
KR101346361B1 (en) Gas supply system for atmosphere control of plasma furnace and waste disposal system using thereof
CN104976621A (en) Household garbage pyrolysis gasifier
CN102380501B (en) U-shaped high-temperature waste recycling furnace
CN201983272U (en) Novel solid waste incinerator
CN204738007U (en) Melting furnace
CN108266734B (en) A kind of high-moisture rubbish cracking apparatus and method
CN105371653A (en) Vertical zinc oxide smelting furnace
CN202169274U (en) Smelting furnace for incinerating waste circuit boards at high temperature and recovering copper
KR100550311B1 (en) The burning system of being gassed and analyzing abandonment and the method thereof
KR101417500B1 (en) Discharge Method Using Molten Metal Discharge Device
Rummler et al. A new generation in pre-heating technology for EAF steelmaking
JP2014510193A (en) Method and apparatus for producing molten iron and steel
JPH11101420A (en) Stoker type incinerator
CN210398927U (en) Low-nitrogen cracking furnace for household garbage
CN102748761A (en) Novel solid garbage incinerator
JP3752407B2 (en) Large waste carbonization furnace
CN106016302B (en) A kind of carbonaceous residues quantitative reduction method and its device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171107

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181107

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191106

Year of fee payment: 6