KR20140082054A

KR20140082054A - 롤러 테이블의 소재 정렬장치

Info

Publication number: KR20140082054A
Application number: KR1020120151221A
Authority: KR
Inventors: 김시백; 조인철
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2014-07-02
Also published as: KR101431117B1

Abstract

본 발명은 별도의 구동 수단에 의해 독립적으로 회전되되, 서로 나란히 배치되는 한 쌍의 롤러 테이블과, 상기 각 롤러 테이블의 하부에 각각 설치되는 제1 이동 플레이트와, 상기 각 제1 이동 플레이트를 수평 방향으로 이동시키는 제1 이동 수단과, 상기 각 롤러 테이블의 하부에 설치되되, 제1 이동 플레이트와 이격되도록 설치되는 제2 이동 플레이트와, 상기 각 제2 이동 플레이트를 수평 방향으로 이동시키는 제2 이동 수단과, 상기 각 제1 이동 플레이트 및 제2 이동 플레이트의 상부 측에 설치되어 롤러 테이블의 사이 공간을 통해 롤러의 상부로 드러나도록 설치되는 가이드 핀과, 상기 각 제1 이동 플레이트 및 제2 이동 플레이트의 상부 면에 설치되어 가이드 핀을 탈착 가능하도록 고정하는 복수 개의 고정 유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 제1 및 제2 이동 수단에 의해 이동되는 제1 및 제2 이동 플레이트를 통해 가이드 핀의 위치를 쉽게 재조정할 수 있으며, 가이드 핀을 탈착 가능하도록 고정하는 고정 유닛에 의해 손쉽게 가이드 핀을 고정 또는 고정 해제할 수 있고, 롤러의 외주에 설치되는 열전달 방지 플레이트에 의해 가열된 소재의 열이 롤러에 전달되는 것을 막아줌으로써, 롤러가 변형되는 것을 방지하는 효과가 있다.

Description

롤러 테이블의 소재 정렬장치 {DEVICE FOR ARRANGING MATERIAL OF ROLLER TABLE}

본 발명은 롤러 테이블의 소재 정렬장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제1 및 제2 이동 수단에 의해 이동되는 제1 및 제2 이동 플레이트를 통해 가이드 핀의 위치를 쉽게 재조정할 수 있으며, 가이드 핀을 탈착 가능하도록 고정하는 고정 유닛에 의해 손쉽게 가이드 핀을 고정 또는 고정 해제할 수 있는 롤러 테이블의 소재 정렬장치에 관한 것이다.

일반적으로 핫 프레스 포밍 공정은 프레스를 이용하여 자동차의 프레임류의 부품을 제작하는 공정으로서, 소재를 특정 온도 이상으로 가열하여 금형에 투입하고 성형 도중 냉각을 통해 소재의 강성을 향상시키는 공정이다.

상기한 핫 프레스 포밍 공정을 행하기 전, 특정 형태의 소재를 가열로에 투입하여 가열하고, 가열된 소재를 금형에 의해 성형함으로써 제품을 생산하게 된다.

이때, 가열로에서 가열된 소재를 금형에 투입하기 위해서 가열로의 출구 측에 소재를 정렬하여 이송하는 롤러 테이블이 설치되어 있다.

상기 롤러 테이블은, 도 1에 도시된 바와 같이, 베이스 프레임(20)과, 베이스 프레임(20)의 상부에 상호 이격되도록 평행하게 배치되는 복수 개의 롤러(10)와, 베이스 프레임(20)에 볼트 등의 고정 수단에 의해 고정되어 상단부가 롤러(10)의 상부로 드러나도록 설치되는 가이드 핀(30)을 포함하여 구성된다.

상기와 같이 구성되는 롤러 테이블은 롤러(10)의 회전에 의해 소재(40)가 이송되는데, 이때 가이드 핀(30)에 의해 정렬되어 금형으로 이송된다.

이때, 이송되는 소재(40)의 형상이 매우 다양하므로 이송되는 소재(40)의 형상에 따라 가이드 핀(30)의 위치를 재조정하고 있다.

그러나 종래의 가이드 핀(30)의 경우 베이스 프레임(20)에 볼트 등의 고정 수단으로 고정되어 있기 때문에, 가이드 핀(30) 위치를 재조정하기 위해서는 작업자가 롤러 테이블의 하부로 들어가 가이드 핀(30)을 고정하고 있는 고정 수단을 해제한 후 위치를 조정하여 재차 고정시키는 등의 번거로움이 있어 가이드 핀(30)을 재조정하기 위한 작업 시간이 과다하게 소요되는 문제점이 있었다.

또한, 가열된 소재(40)의 열이 롤러(10)에 과도하게 전달되어 롤러(10)가 변형되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 제1 및 제2 이동 수단에 의해 이동되는 제1 및 제2 이동 플레이트를 통해 가이드 핀의 위치를 쉽게 재조정할 수 있으며, 가이드 핀을 탈착 가능하도록 고정하는 고정 유닛에 의해 손쉽게 가이드 핀을 고정 또는 고정 해제할 수 있는 롤러 테이블의 소재 정렬장치를 제공하는 것이다.

상기 목적은 본 발명에 따라, 별도의 구동 수단에 의해 독립적으로 회전되되, 서로 나란히 배치되는 한 쌍의 롤러 테이블과, 상기 각 롤러 테이블의 하부에 각각 설치되는 제1 이동 플레이트와, 상기 각 제1 이동 플레이트를 수평 방향으로 이동시키는 제1 이동 수단과, 상기 각 롤러 테이블의 하부에 설치되되, 제1 이동 플레이트와 이격되도록 설치되는 제2 이동 플레이트와, 상기 각 제2 이동 플레이트를 수평 방향으로 이동시키는 제2 이동 수단과, 상기 각 제1 이동 플레이트 및 제2 이동 플레이트의 상부 측에 설치되어 롤러 테이블의 사이 공간을 통해 롤러의 상부로 드러나도록 설치되는 가이드 핀과, 상기 각 제1 이동 플레이트 및 제2 이동 플레이트의 상부 면에 설치되어 가이드 핀을 탈착 가능하도록 고정하는 복수 개의 고정 유닛에 의해 달성된다.

또한, 상기 고정 유닛은 상기 가이드 핀이 삽입되도록 삽입 홈이 형성되고, 일 측면을 관통하도록 삽입 공이 형성된 고정 블록과, 상기 고정 블록의 삽입 공에 삽입되어 삽입 홈 내에 위치되는 고정 볼과, 상기 고정 블록의 삽입 공을 폐쇄하도록 결합되는 고정 볼트와, 상기 고정 볼과 고정 볼트의 사이에 설치되어 고정 볼을 삽입 홈 측으로 밀어주는 탄성 부재를 포함할 수 있다.

또한, 상기 제1 또는 제2 이동 플레이트의 상부에 설치되되, 외주를 따라 나사산이 형성되는 나사 봉과, 상기 나사 봉의 단부에 설치되어 나사 봉을 회전시키는 핸들과, 상기 고정 유닛과 제1 또는 제2 이동 플레이트의 사이에 설치되되, 일 측이 관통되도록 상기 나사 봉과 나사 결합되어 나사 봉의 회전에 의해 나사 봉을 따라 이동되는 이동 블록을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 각 롤러 테이블의 롤러 일 영역 또는 전 영역에 부착되는 열전달 방지 플레이트를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 각 롤러 테이블의 이송 방향 단부에 형성되어 이송되는 소재와 접촉되는 접촉 롤러와, 상기 각 접촉 롤러와 소재가 접촉 시 접촉 충격을 완화시키는 복수 개의 탄성 부재와, 상기 각 접촉 롤러와 이송되는 소재의 접촉을 감지하는 감지 센서와, 상기 감지 센서의 감지 결과를 인가받아 접촉 롤러와 소재의 접촉 시 상기 롤러 테이블의 회전을 정지시키는 제어부를 더 포함할 수 있다.

이에 의해, 제1 및 제2 이동 수단에 의해 이동되는 제1 및 제2 이동 플레이트를 통해 가이드 핀의 위치를 쉽게 재조정할 수 있으며, 가이드 핀을 탈착 가능하도록 고정하는 고정 유닛에 의해 손쉽게 가이드 핀을 고정 또는 고정 해제할 수 있는 효과가 있다.

또한, 롤러의 외주에 설치되는 열전달 방지 플레이트에 의해 가열된 소재의 열이 롤러에 전달되는 것을 막아줌으로써, 롤러가 변형되는 것을 방지하는 효과가 있다.

도 1은 종래 기술에 대한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 롤러 테이블의 소재 정렬장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 롤러 테이블의 소재 정렬장치의 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 롤러 테이블의 소재 정렬장치의 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 롤러 테이블의 소재 정렬장치의 고정 유닛과 가이드 핀의 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 롤러 테이블의 소재 정렬장치의 작동 상태도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 형태를 도시한 것으로, 이는 본 발명을 더욱 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적인 범위가 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 따른 롤러 테이블의 소재 정렬장치는, 도 2 내지 5에 도시된 바와 같이, 별도의 구동 수단에(미도시)에 의해 독립적으로 회전되되, 서로 나란히 배치되는 한 쌍의 롤러 테이블(10, 10')과, 각 롤러 테이블(10, 10')의 하부에 각각 설치되는 제1 이동 플레이트(100)와, 각 제1 이동 플레이트(100)를 수평 방향으로 이동시키는 제1 이동 수단(120)과, 각 롤러 테이블(10, 10')의 하부에 설치되되 제1 이동 플레이트(100)와 이격되도록 설치되는 제2 이동 플레이트(200)와, 각 제2 이동 플레이트(200)를 수평 방향으로 이동시키는 제2 이동 수단(220)과, 각 제1 이동 플레이트(100) 및 제2 이동 플레이트(200)의 상부 측에 설치되어 롤러 테이블(10, 10')의 사이 공간을 통해 롤러(11, 11')의 상부로 드러나도록 설치되는 가이드 핀(310)과, 각 제1 이동 플레이트(100) 및 제2 이동 플레이트(200)의 상부 면에 설치되어 가이드 핀(310)을 탈착 가능하도록 고정하는 복수 개의 고정 유닛을 포함한다.

먼저, 롤러 테이블(10, 10')은 복수 개의 롤러(11, 11')가 이송 방향으로 배치되는 것으로서, 구동 수단(미도시)에 의해 동시에 회전되어 상부에 놓여지는 소재를 이송하게 된다. 상기한 롤러 테이블(10, 10')은 상호 이격하여 배치되고, 각각 별도의 구동 수단(미도시)에 의해 독립적으로 회전된다.

그리고,, 제1 이동 플레이트(100)는 소정 두께를 갖는 직사각 형상의 플레이트로서, 롤러 테이블(10, 10')과 베이스 프레임(20)의 사이에 배치된다.

그리고, 제2 이동 플레이트(200) 또한 소정 두께를 갖는 직사각 형상의 플레이트로서, 롤러 테이블(10, 10')과 베이스 프레임(20)의 사이에 설치되되 제1 이동 플레이트(100)와 일정 간격 이격되도록 배치된다. 이때, 제2 이동 플레이트(200)의 하부에는 별도의 플레이트(230)가 설치되어 제1 이동 플레이트(100) 및 제2 이동 플레이트(200)가 동일한 높이에 설치되지 않도록 할 수도 있다. 또한, 제1 이동 플레이트(100) 및 제2 이동 플레이트(200)의 하부에는 롤러 테이블(10, 10')의 길이에 대응되는 가이드 빔(30)이 설치되어 있어 제1 이동 플레이트(100) 및 제2 이동 플레이트(200)를 지지하게 된다. 제2 이동 플레이트(200)의 하부에 별도의 플레이트(230)가 설치될 경우에는 가이드 빔(30)이 별도의 플레이트(230)를 지지함으로써 제2 이동 플레이트(200)를 지지하게 된다.

상기한 제1 이동 플레이트(100) 및 제2 이동 플레이트(200)는 각 롤러 테이블(10, 10')의 하부에 각각 설치되도록 각각 2개씩 구비된다.

본 실시 예의 경우 한 쌍의 롤러 테이블(10, 10')의 하부에 각각 제1 이동 플레이트(100) 및 제2 이동 플레이트(200)가 별도로 설치되는데, 설명의 편의를 위해 모두 설명하지 않고 도면 상 좌측에 구비된 제1 이동 플레이트(100) 및 제2 이동 플레이트(200)에 대해서만 설명하기로 한다.

한편, 제1 이동 수단(120) 및 제2 이동 수단(220)은 제1 이동 플레이트(100) 및 제2 이동 플레이트(200)의 하부에 각각 설치되어 제1 이동 플레이트(100) 및 제2 이동 플레이트(200)를 개별적으로 수평 이동시킨다.

여기서, 제1 이동 수단(120) 및 제2 이동 수단(220)은 실린더로 마련될 수 있으며, 제1 이동 플레이트(100) 및 제2 이동 플레이트(200)의 각 하부로 연장된 연결 플레이트(110, 210)에 실린더의 로드가 연결되어 실린더의 작동에 따라 제1 이동 플레이트(100) 및 제2 이동 플레이트(200)가 수평 방향으로 이동되게 된다.

한편, 가이드 핀(310)은 소정 두께를 갖는 직사각 형상의 핀으로서, 롤러(10)의 사이 공간으로 삽입되도록 설치된다. 이때 가이드 핀(310)의 높이는 제1 이동 플레이트(100) 및 제2 이동 플레이트(200)에서 롤러(10)의 사이 거리 보다 길게 형성되어 가이드 핀(310)의 상단부가 롤러(10)의 상부 측으로 드러나도록 설치된다.

그리고, 상기 고정 유닛은 제1 이동 플레이트(100) 및 제2 이동 플레이트(200)의 상부 면에 복수 개로 설치되어 가이드 핀(310)을 탈착 가능하도록 고정한다.

상기한 고정 유닛은 가이드 핀(310)이 삽입되도록 삽입 홈이 형성되고, 일 측면을 관통하도록 삽입 공(300')이 형성된 고정 블록(300)과, 고정 블록(300)의 삽입 공(300')에 삽입되어 상기 삽입 홈 내에 위치되는 고정 볼(320)과, 고정 블록(300)의 삽입 공(300')을 폐쇄하도록 결합되는 고정 볼트(322)와, 고정 볼(320)과 고정 볼트(322)의 사이에 설치되는 탄성 부재(321)를 포함한다.

고정 블록(300)은 사각 박스 형상의 부재로서, 상부에서 하부 측으로 가이드 핀(310)의 형상에 대응되는 삽입 홈이 형성되어 있어 상기 삽입 홈에 가이드 핀(310) 삽입되어 설치된다. 상기한 고정 블록(300)은 하부 면이 제1 이동 플레이트(100) 및 제2 이동 플레이트(200)의 상부 측에 설치되는데, 제1 이동 플레이트(100)의 경우 별도의 연장 부재(100')의 상부에 설치되어 설치 위치가 조정될 수 있다. 그리고, 제2 이동 플레이트(200)의 경우 후술하는 이동 블록(240)의 상부에 고정 블록(300)이 설치될 수 있다.

또한, 고정 볼(320)은 고정 블록(300)의 삽입 공(300')에 대응되는 직경을 갖는 볼로서, 삽입 공(300')에 삽입되어 설치되고, 고정 볼(320)의 일 측에는 탄성부재(321)가 연결되어 고정 볼(320)을 고정 블록(300)의 내부로 밀어준다. 이때, 고정 볼트(322)에 의해 삽입 공(300')이 폐쇄되게 되고, 탄성 부재(321)는 고정 볼(320)과 고정 볼트(322)의 사이에서 탄성력을 발휘하므로 고정 볼(320)이 고정 블록(300)의 내부 측으로 탄성적으로 밀려지는 것이다.

한편, 가이드 핀(310)의 하단부에는 고정 볼(320)이 삽입되어 고정되는 고정 공(310')이 형성되어 있어 가이드 핀(310)이 고정 블록(300)에 삽입되면 고정 볼(320)이 고정 공(310')에 삽입됨으로써 가이드 핀(310)을 고정 블록(300)에 고정한다. 이때, 고정 볼(320)이 탄성적으로 설치되기 때문에, 가이드 핀(310)을 상부로 인출할 때, 단순히 뽑아내기만 하면 되므로 가이드 핀(310)과 고정 블록(300)의 고정 및 고정 해제를 매우 손쉽게 행할 수 있게 된다.

또한, 본 발명은 제2 이동 플레이트(200)의 상부에 설치되는 나사 봉(250)과, 고정 블록(300)과 제2 이동 플레이트(200)의 사이에 배치되어 나사 봉(250)을 따라 이동되는 이동 블록(240)을 더 포함한다.

나사 봉(250)은 외주를 따라 나사산이 형성되는 봉으로서, 제2 이동 플레이트(200)의 양측에 상부로 절곡 연장되는 연장부(200')에 양측이 지지되도록 설치된다. 이때, 나사 봉(250)의 일 측 단부 즉, 롤러 테이블의 외측에 위치된 단부에는 핸들(251)이 설치되어, 핸들(251)의 회전에 의해 나사 봉(250)이 회전된다.

그리고, 이동 블록(240)은 사각 형상의 빔으로서, 상부에 고정 블록(300)이 고정 설치되고, 하부 면은 제2 이동 플레이트(200)의 상부 면과 맞닿도록 설치된다. 이때, 이동 블록(240)의 측면에는 나사 봉(250)의 나사산에 대응되는 나사산이 형성된 결합 공이 형성되어 있어 상기 결합 공에 나사 봉(250)이 삽입된 상태로 나사 결합된다. 이에 의해, 나사 봉(250)이 회전되면, 이동 블록(240)은 나사 봉(250)을 따라 이동되게 되는 것이다.

한편, 본 발명은 롤러(11, 11')의 일 영역 또는 전 영역에 부착되는 열전달 방지 플레이트(12)를 더 포함한다.

상기한 열전달 방지 플레이트(12)는 그라스울과 같은 유리 섬유로 제작된다. 일반적으로 유리 섬유는 열 차단성이 매우 우수하므로, 열전달 방지 플레이트(12)에 의해 가열되어 이송되는 소재의 열이 롤러(11, 11')에 전달되는 것을 막아주어 롤러(11, 11')가 변형되는 것을 방지한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명은, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 이동 수단(120, 220)에 의해 제1 이동 플레이트(100) 및 제2 이동 플레이트(200)는 실선 화살표 방향으로 이동되고, 나사 봉(250)의 회전에 의해 이동 블록(240)은 점선 화살표 방향으로 이동된다. 따라서, 제1 이동 플레이트(100)의 상부에 설치된 가이드 핀(310)은 제1 이동 플레이트(100)를 따라 이동되고, 제2 이동 플레이트(200)의 상부에 설치된 가이드 핀(310)은 제2 이동 플레이트(200)를 따라 1차적으로 이동되고 이동 블록(240)의 이동에 의해 2차적으로 이동되어 가이드 핀(310)의 위치를 재조정할 수 있게 된다.

한편, 본 발명에 따른 롤러 테이블 소재 정렬장치는 각 롤러 테이블(10, 10')의 이송 방향 단부에 형성되는 접촉 롤러(400)와, 접촉 롤러(400)와 소재가 접촉 시 접촉 충격을 완화시키는 복수 개의 탄성 부재(410)와, 접촉 롤러(400)와 이송되는 소재의 접촉을 감지하는 감지 센서(미도시)와, 상기 감지 센서의 감지 결과를 인가받아 롤러 테이블(10, 10')의 회전을 정지시키는 제어부(미도시)를 더 포함한다.

접촉 롤러(400)는 소정 직경을 갖는 봉 형상의 롤러로서, 롤러 테이블(10, 10')의 이송 방향 단부에 롤러(11, 11')과 동일한 형태로 배치된다. 이때, 접촉 롤러(400)는 지지 부재(420)에 연결된 탄성 부재(410)에 의해 연결되어 지지된다.

상기한 탄성 부재(410)는 일반적인 스프링과 같은 탄성을 갖는 재질로 형성되어 이송되는 소재가 접촉 롤러(400)와 접촉 시 발생하는 접촉 충격을 완화시킨다.

그리고, 상기 접촉 센서는 접촉 롤러(400)에 설치되어 접촉 롤러(400)와 소재가 접촉되는 것을 감지하여 제어부로 전송한다. 제어부는 접촉 센서의 감지 결과를 인가받아 접촉 롤러(400)와 소재가 접촉 시 롤러 테이블(10, 10')의 회전을 정지시키게 된다.

상기와 같이 접촉 롤러(400), 접촉 센서 및 제어부에 의해 소재가 롤러 테이블(10, 10') 단부에 도달 시 롤러 테이블(10, 10')의 회전을 멈추게 하고, 소재가 정지하면, 별도의 이송 로봇을 통해 소재를 다음 공정으로 이송시킨다.

종래에는 롤러 테이블(10, 10')을 정지하는 별도의 수단이 없었기 때문에 소재의 이송 속도와 상기 이송 로봇 간의 연계가 부정확하여 이송 로봇이 소재를 집어 올리지 못하고 이송되는 경우가 빈번하였으나, 본 발명의 경우에는 소재가 정지된 후 이송 로봇이 움직일 수 있도록 하기 때문에 이송 로봇이 항상 소재를 이송할 수 있어 생산의 연속성이 증가하는 효과가 있다.

상기와 같이 구성되어 작동되는 본 발명에 따른 롤러 테이블의 소재 정렬장치는 제1 및 제2 이동 수단(120, 220)에 의해 이동되는 제1 및 제2 이동 플레이트(100, 200)를 통해 가이드 핀(310)의 위치를 쉽게 재조정할 수 있으며, 가이드 핀(310)을 탈착 가능하도록 고정하는 고정 유닛에 의해 손쉽게 가이드 핀(310)을 고정 또는 고정 해제할 수 있는 효과가 있고, 롤러(11, 11')의 외주에 설치되는 열전달 방지 플레이트(12)에 의해 가열된 소재의 열이 롤러(10)에 전달되는 것을 막아줌으로써, 롤러(11, 11')가 변형되는 것을 방지하는 효과가 있다.

본 실시 예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 기술적인 사상의 범위에 포함되는 것은 자명하다.

10, 10' : 롤러 테이블 11 : 롤러
11' : 롤러 12 : 열전달 방지 플레이트
20 : 베이스 프레임 30 : 가이드 핀
40 : 소재 100 : 제1 이동 플레이트
120 : 제1 이동 수단 200 : 제2 이동 플레이트
220 : 제2 이동 수단 240 : 이동 블록
250 : 나사 봉 251 : 핸들
300 : 고정 블록 310 : 가이드 핀
320 : 고정 볼 321 : 탄성 부재
322 : 고정 볼트 400 : 접촉 롤러
410 : 탄성 부재 420 : 지지 부재

Claims

별도의 구동 수단에 의해 독립적으로 회전되되, 서로 나란히 배치되는 한 쌍의 롤러 테이블과;
상기 각 롤러 테이블의 하부에 각각 설치되는 제1 이동 플레이트와;
상기 각 제1 이동 플레이트를 수평 방향으로 이동시키는 제1 이동 수단과;
상기 각 롤러 테이블의 하부에 설치되되, 제1 이동 플레이트와 이격되도록 설치되는 제2 이동 플레이트와;
상기 각 제2 이동 플레이트를 수평 방향으로 이동시키는 제2 이동 수단과;
상기 각 제1 이동 플레이트 및 제2 이동 플레이트의 상부 측에 설치되어 롤러 테이블의 사이 공간을 통해 롤러의 상부로 드러나도록 설치되는 가이드 핀과;
상기 각 제1 이동 플레이트 및 제2 이동 플레이트의 상부 면에 설치되어 가이드 핀을 탈착 가능하도록 고정하는 복수 개의 고정 유닛을 포함하는 롤러 테이블의 소재 정렬장치.
제1항에 있어서,
상기 고정 유닛은,
상기 가이드 핀이 삽입되도록 삽입 홈이 형성되고, 일 측면을 관통하도록 삽입 공이 형성된 고정 블록과;
상기 고정 블록의 삽입 공에 삽입되어 삽입 홈 내에 위치되는 고정 볼과;
상기 고정 블록의 삽입 공을 폐쇄하도록 결합되는 고정 볼트와;
상기 고정 볼과 고정 볼트의 사이에 설치되어 고정 볼을 삽입 홈 측으로 밀어주는 탄성 부재를 포함하는 롤러 테이블의 소재 정렬장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 또는 제2 이동 플레이트의 상부에 설치되되, 외주를 따라 나사산이 형성되는 나사 봉과;
상기 나사 봉의 단부에 설치되어 나사 봉을 회전시키는 핸들과;
상기 고정 유닛과 제1 또는 제2 이동 플레이트의 사이에 설치되되, 일 측이 관통되도록 상기 나사 봉과 나사 결합되어 나사 봉의 회전에 의해 나사 봉을 따라 이동되는 이동 블록을 더 포함하는 롤러 테이블의 소재 정렬장치.
제1항에 있어서,
상기 각 롤러 테이블의 롤러 일 영역 또는 전 영역에 부착되는 열전달 방지 플레이트를 더 포함하는 롤러 테이블의 소재 정렬장치.
제1항에 있어서,
상기 각 롤러 테이블의 이송 방향 단부에 형성되어 이송되는 소재와 접촉되는 접촉 롤러와;
상기 각 접촉 롤러와 소재가 접촉 시 접촉 충격을 완화시키는 복수 개의 탄성 부재와;
상기 각 접촉 롤러와 이송되는 소재의 접촉을 감지하는 감지 센서와;
상기 감지 센서의 감지 결과를 인가받아 접촉 롤러와 소재의 접촉 시 상기 롤러 테이블의 회전을 정지시키는 제어부를 더 포함하는 롤러 테이블의 소재 정렬장치.