KR20140062942A - 파이프 용접 차단막 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 비철 파이프 용접 시, 각 파이프 내부에 설치하여, 파이프의 용접부위에 차폐가스 공급을 원활하게 하고, 사용 후, 파이프 외부로 배출이 용이한 파이프 차단막 장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 파이프 용접 차단막 장치는 용접 부위를 기준으로 각각의 파이프 내부 일지점에 설치되며, 내부 공기량에 따라 부피가 조절되는 차단부재 및 상기 차단부재와 연결되어, 상기 차단부재를 파이프 밖으로 배출하거나 파이프 내부에서 이동시키는 연결부재를 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.

Description

파이프 용접 차단막 장치{Shield apparatus for pipe welding}
본 발명은 비철 파이프의 티그 용접 작업 시, 파이프 내부에 설치하는 차단막 장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 비철 파이프 용접 시, 각 파이프 내부에 설치하여, 파이프의 용접부위에 차폐가스 공급을 원활하게 하고, 사용 후, 파이프 외부로 배출이 용이한 파이프 차단막 장치에 관한 것이다.
일반적으로 티그(TIG-Tungsten Inert Gas Welding) 용접은 아르곤 또는 헬륨등의 불활성 기체 속에서 텅스텐 전극과 모재 사이에 아크를 발생시켜, 모재를 용접하는 방법으로 활성 금속의 박판 용접용으로 개발되었지만 기체 성분이 적고 청정한 고품질의 용접부가 얻어짐에 따라 저온용 강과 내열합금 등의 두꺼운 모재의 용접에도 이용되며, 높은 인성 및 높은 강도의 용접이 가능한 장점이 있다.
비철 파이프를 연결 시에도 티그 용접 작업을 수행하는데, 이때 비드의 산화 방지 및 용접 품질의 확보를 위해 용접할 파이프들에 각각 차단막을 설치하게 된다.
즉, 종래 파이프 용접 시, [도 5]에 도시된 바와 같이, 제1파이프(51)와 제2파이프(52)를 서로 마주보도록 배치하고, 상기 제1파이프(51)와 제2파이프(52) 내부에 각각 제1차단막(3)과 제2차단막(5)을 설치한다.
상기 제1차단막(3)과 제2차단막(5)은 연결끈(8)에 의해 연결되고, 스펀지 또는 스티로폼으로 형성된다. 또한, 상기 제1차단막(3)과 제2차단막(5) 사이에는 가스노즐(7)이 배치되어, 아르곤(Ar)과 같은 불활성 가스를 주입하게 된다.
이러한 작업을 퍼징(purging) 작업이라 하는데, 이러한 퍼징 작업은 파이프의 내부 용접부위의 산화를 방지하기 위한 작업으로 퍼징 작업 후 파이프의 용접을 수행하고, 차단막을 제거하게 된다.
이때, 종래의 차단막은 대한민국 등록실용신안 공보 제20-0449961호(2010. 08. 19)에 개시된 퍼지 캡과 같이, 스펀지 또는 스티로폼으로 형성되어, 용접 대상인 파이프 내경의 치수에 따라 개별적으로 구비해야 하는 문제점이 있으며, 차단막의 부피가 조절되지 않음에 따라 파이프 내부에 삽입이 용이하지 못한 문제점이 있다.
더불어, 파이프 내부에서 차단막을 제거 시, 차단막의 외주면과 파이프 내주면과의 마찰로 인해서 차단막의 배출이 어려우며, 이 과정에서 연결끈이 끊어지게 되어 파이프를 다시 절단해야 하는 문제가 발생한다.
대한민국 등록실용신안 공보 20-0449961B1, 2010. 08. 19, 2쪽.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명에 따른 파이프 용접 차단막 장치의 목적은 파이프의 티그 용접 시, 퍼징 작업을 위해 파이프 내부에 설치하고, 용접 작업 후, 파이프로부터 배출이 용이한 차단막 장치를 제공하는데 있다.
다른 목적은, 제1차단부재를 원반 형태로 형성하고, 제2차단부재를 튜브형태로 형성하고, 내부의 공기를 수용할 수 있도록 하는데 있다.
또 다른 목적은, 제1차단부재와 제2차단부재를 연결부재로 연결하고, 길이조절부재를 더 포함하여, 제1차단부재와 제2차단부재를 동시에 이동시키는데 있다.
또 다른 목적은, 제1공기노즐과 제2공기노즐을 더 포함하여, 제1차단부재와 제2차단부재의 내부에 공기를 공급하고, 내부 공기를 배출하는데 있다.
또 다른 목적은, 공기제어장치를 더 포함하여, 제1차단부재와 제2차단부재의 설치 또는 배출 시, 내부 공기를 가변하는데 있다.
또 다른 목적은, 공압표시장치를 더 포함하여, 제1차단부재와 제2차단부재의 공압상태를 외부에서 확인하는데 있다.
또 다른 목적은, 가스노즐과 가스탱크를 더 포함하여, 제1차단부재와 제2차단부재 사이에 차폐가스를 공급 제어하는데 있다.
또 다른 목적은, 내부 공기를 안정적으로 수용할 수 있는 차단부재를 제공하는데 있다.
또 다른 목적은, 노즐고정부재를 더 포함하여, 차단부재와 연결된 노즐을 고정하여, 관리하는데 있다.
본 발명에 따른 파이프 용접 차단막 장치는 용접 부위를 기준으로 각각의 파이프 내부 일지점에 설치되며, 내부 공기량에 따라 부피가 조절되는 차단부재 및 상기 차단부재와 연결되어, 상기 차단부재를 파이프 밖으로 배출하거나 파이프 내부에서 이동시키는 연결부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 파이프 용접 차단막 장치에 있어서, 차단부재는 제1파이프의 내부에 설치되는 제1차단부재 및 제2파이프 내부에 설치되는 제2차단부재를 포함하며, 상기 제1차단부재는 내부에 공기를 수용할 수 있는 원반 형태로 형성되고, 상기 제2차단부재는 내부에 공기를 수용하고, 중앙에 관통공이 형성된 튜브 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 파이프 용접 차단막 장치에 있어서, 연결부재는 일측이 상기 제1차단부재의 일측면에 고정되고, 중앙 일지점이 상기 제2차단부재의 관통공 안쪽면에 고정되며, 타측에 연결부재의 길이를 조절하는 길이조절부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 파이프 용접 차단막 장치는 제1차단부재와 연결되어, 상기 제1차단부재 내부에 공기를 주입시키거나 상기 제1차단부재의 공기를 외부로 배출시키는 제1공기노즐 및 상기 제2차단부재와 연결되어, 상기 제2차단부재 내부에 공기를 주입시키거나 상기 제2차단부재의 공기를 외부로 배출시키는 제2공기노즐을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 파이프 용접 차단막 장치는 제1공기노즐 및 제2공기노즐과 연결되어, 상기 제1차단부재 및 상기 제2차단부재의 내부 공기량을 제어하는 공기제어장치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 파이프 용접 차단막 장치에 있어서, 제1차단부재 및 상기 제2차단부재는 각각 내부 공기 압력을 감지하는 제1공압센서 및 제2공압센서를 더 포함하며, 상기 공기제어장치는 제1공압센서 및 제2공압센서의 공압 감지 정보를 표시하는 공압표시장치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 파이프 용접 차단막 장치는 관통공 안쪽면에 고정되어, 용접면의 산화를 방지하는 차폐가스를 공급하는 가스노즐 및 상기 가스노즐과 연결되어, 상기 차폐가스를 저장하는 가스탱크를 더 포함하고, 상기 가스노즐의 가스배출구는 상기 제1차단부재와 상기 제2차단부재 사이에 위치하도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 파이프 용접 차단막 장치는 차단부재는, 고무, 우레탄, 폴리염화비닐(PCV), 폴리에틸렌(PE) 재질 중 어느 하나 이상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 파이프 용접 차단막 장치는 연결부재, 상기 제1공기노즐, 상기 제2공기노즐 중 어느 하나 이상을 고정하는 노즐고정부재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 파이프 용접 차단막 장치는 내부 공기량에 따라 부피가 조절되는 차단부재를 포함함으로써, 파이프의 티그 용접 시, 퍼징 작업을 위해 파이프에 내부에 안정적으로 설치가 가능하고, 용접 작업 후, 파이프로부터 배출이 용이한 차단막 장치를 제공할 수 있으며, 나아가 파이프 용접 작업의 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 제1차단부재를 원반 형태로 형성하고, 제2차단부재를 튜브형태로 형성하고, 내부의 공기를 수용할 수 있도록 함으로써, 차단부재 설치에 따른 파이프 내부의 기밀성을 향상시켜, 차폐 공급된 차폐가스를 안정적으로 수용할 수 있으며, 나아가 퍼징 작업의 질이 향상되는 효과가 있다.
또한, 제1차단부재와 제2차단부재를 연결부재로 연결하고, 길이조절부재를 더 포함함으로써, 제1차단부재와 제2차단부재를 동시에 이동시킬 수 있으므로, 용접 작업 후, 차단 부재를 제거하기 용이한 효과가 있다.
또한, 제1공기노즐과 제2공기노즐을 더 포함함으로써, 제1차단부재와 제2차단부재의 내부에 공기를 적정량으로 공급하고, 내부 공기를 안정적으로 배출할 수 있는 효과가 있다.
또한, 공기제어장치를 더 포함하여, 제1차단부재와 제2차단부재의 설치 또는 배출 시, 내부 공기를 가변시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 공압표시장치를 더 포함하여, 제1차단부재와 제2차단부재의 공압상태를 외부에서 확인하기 용이한 효과가 있다.
또한, 가스노즐과 가스탱크를 더 포함하여, 제1차단부재와 제2차단부재 사이에 차폐가스를 안정적으로 공급할 수 있는 효과가 있다.
또한, 내부 공기를 안정적으로 수용할 수 있는 차단부재를 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 노즐고정부재를 더 포함함으로써, 차단부재와 연결된 노즐을 안정적으로 관리하고, 구분할 수 있는 효과가 있으며, 이에 따라 노즐 교체 등의 유지보수 작업과 보관이 용이한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 파이프 용접 차단막 장치의 일실시예를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명에 따른 파이프 용접 차단막 장치를 파이프 내부에 설치한 모습을 나타내는 사용 상태도.
도 3은 본 발명에 따른 파이프 용접 차단막 장치를 파이프 외부로 배출하는 모습을 나타내는 도면.
도 4는 본 발명에 따른 파이프 용접 차단막 장치에 있어서, 노즐고정부재를 더 포함하는 실시예를 나타내는 도면.
도 5는 종래 파이프 용접 차단막 장치를 나타내는 도면.
이하, 본 발명에 따른 파이프 용접 차단막 장치를 실시하기 위한 구체적인 내용을 설명하면 다음과 같다.
[도 1]은 본 발명에 따른 파이프 용접 차단막 장치의 일실시예를 나타내는 도면이고, [도 2]는 본 발명에 따른 파이프 용접 차단막 장치의 사용 상태를 나타내는 도면으로, 차단부재(10), 가스노즐(20), 연결부재(30), 제1공기노즐(41), 제2공기노즐(42)을 포함한다.
상기 차단부재(10)는 두 개의 파이프를 연결 시, 용접 부위를 기준으로 각각의 파이프 내부 일지점에 설치되며, 내부의 공기량에 따라 부피가 조절되는 부재로 본 발명에 따른 상기 차단부재(10)는 고무, 우레탄, 폴리염화비닐(PCV), 폴리에틸렌(PE) 재질 중 어느 하나 이상으로 형성되는 것이 바람직하며, 제1차단부재(11) 및 제2차단부재(12)를 포함한다.
상기 제1차단부재(11)는 두 개의 파이프(50)를 연결 시, 제1파이프(51)의 내부에 설치되며, 내부에 공기를 수용할 수 있는 원반 형태로 형성되어, 내부 공기량의 증가로 부피가 커짐에 따라 원통형 관 내주면을 따라 안정적을 설치가 가능하며, 기체의 이동을 차단하는 역할을 한다.
상기 제2차단부재(12)는 제2파이프(52)의 내부 일지점에 설치되며, 내부에 공기를 수용하고, 중앙에 관통공(13)을 형성된 튜브 형태로 형성된다.
이러한 상기 제2차단부재(12)는 내부 공기량의 증가로 부피가 커짐에 따라 원통형 관 내주면을 따라 안정적을 설치가 가능하며, 상기 관통공(13)을 통해 각종 노즐 및 연결부재를 통과시켜서, 상기 제1차단부재(11)와 연결이 가능하다.
상기 가스노즐(20)은 상기 관통공(10) 안쪽면에 고정되어, 용접면의 산화를 방지하는 차폐가스를 공급하는 역할을 하며, 상기 가스노즐(20)은 차폐가스를 저장하는 가스탱크(23)과 연결된다.
이때, 상기 가스노즐(20)의 일단부에 형성된 가스배출구는 제1차단부재(11)와 상기 제2차단부재(12) 사이에 위치하도록 하여, 용접부위에 차폐 가스를 안정적으로 공급하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 상기 차폐가스는 용접부위의 산화를 방지하는 역할을 하며, 아르곤(Ar), 헬륨(He), 네온(Ne)등의 18족 원소 중에 어느 하나로 구성하거나 이들 원소의 혼합 가스로도 구현이 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 가스탱크(23)는 저장된 가스량을 표시하는 가스량표시장치(25)를 더 포함하여, 공급된 가스량을 외부에서 확인할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
상기 연결부재(30)는 상기 차단부재(10)와 연결되어, 상기 차단부재(10)를 파이프 밖으로 배출하거나 파이프 내부에서 이동시키는 역할을 하며, 본 발명에 따른 상기 연결부재(30)는 일측이 상기 제1차단부재(11)의 일측면에 고정되고, 중앙 일지점이 상기 제2차단부재(12)의 관통공(13) 안쪽면에 고정된다.
또한, 본 발명에 따른 상기 연결부재(30)는 타측에 연결부재의 길이를 조절하는 길이조절부재(33)와 연결되도록 하는 것이 바람직하다.
이러한 본 발명에 따른 연결부재(30) 및 길이조절부재(33)를 통해 제1차단부재(11)와 제2차단부재(12)를 연결할 수 있으며, 연결된 제1차단부재(11)와 제2차단부재(12)를 동시에 이동시킬 수 있으므로, 용접 작업 후, 차단 부재를 제거하기 용이한 효과가 있다.
상기 제1공기노즐(41)은 제1차단부재(11)와 연결되어, 상기 제1차단부재(11) 내부에 공기를 주입시키거나 상기 제1차단부재(11)의 공기를 외부로 배출시키는 역할을 한다.
또한, 상기 제2공기노즐(42)는 상기 제2차단부재(12)와 연결되어, 상기 제2차단부재(12) 내부에 공기를 주입시키거나 상기 제2차단부재(12)의 공기를 외부로 배출시키는 역할을 한다.
본 발명에 있어서, 상기 제1공기노즐(41) 및 제2공기노즐(42)는 상기 제1차단부재(11) 및 상기 제2차단부재(12)의 내부 공기량을 제어하는 공기제어장치(43)과 연결되는 것이 바람직하며, 상기 공기제어장치(43)에는 상기 제1공기노즐(41) 및 제2공기노즐(42)의 제어하기 위한 제1공기밸브(47) 및 제2공기밸브(48)을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 상기 제1공기노즐(41), 상기 제2공기노즐(42) 및 상기 공기제어장치(43)을 포함함으로써, 제1차단부재(11)와 제2차단부재(12)의 내부에 공기를 적정량으로 공급하고, 내부 공기를 안정적으로 배출할 수 있는 것이다.
또한, 본 발명에 있어서, 제1차단부재(11)와 제2차단부재(12)는 각각 내부 공압 상태를 감지하는 제1공압센서(44)와 제2공압센서(44)를 더 포함하는 것이 바람직하며, 상기 제1공압센서(44)와 제2공압센서(44)에서 감지된 신호는 상기 공기제어장치(43)의 공압표시장치(46)을 통해 확인할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
이러한 상기 공압표시장치(46)를 포함함으로써, 제1차단부재(11)와 제2차단부재(12)의 공압상태를 외부에서 확인하기 할 수 있으며, 이에 따라 작업자의 편의성을 향상시킬 수 있는 것이다.
[도 2]에 도시된 바와 같이, 용접 대상인 제1파이프(51)와 제2파이프(52) 내부에 각각 제1차단부재(11)와 제2차단부재(12)를 설치하고, 상기 제1공기노즐(41) 및 상기 제2공기노즐(42)를 통해 제1차단부재(11)와 제2차단부재(12) 내부에 공기를 주입하면, 용접부위인 파이프 단부의 양측 공기의 이동이 차단된다.
이후, 상기 가스노즐(20)을 통해 차폐가스를 공급하게 되면, 상기 제1차단부재(11)와 제2차단부재(12)의 사이 공간은 차폐가스로 가득 차게 되며, 이때 용접부위에 밀봉테이프(60)를 부착하여, 차폐가스의 외부 유출을 방지하는 것이 바람직하며, 이를 통해 티그 용접을 위한 퍼징 작업이 완료되는 것이다.
또한 부착된 상기 밀봉테이프(60)을 떼어내며 티그 용접을 수행한 후, [도 3]에 도시된 바와 같이, 상기 제1공기노즐(41) 및 상기 제2공기노즐(42)를 통해 제1차단부재(11)와 제2차단부재(12) 내부 공기를 배출하게 되면, 상기 제1차단부재(11)와 제2차단부재(12)는 부피가 줄어들어, 상기 연결부재(30)를 이용하여, 외부로 배출할 수 있는 것이다.
[도 4]는 본 발명에 따른 파이프 용접 차단막 장치의 또 다른 실시예를 나타내는 도면으로 노즐고정부재(70)을 더 포함하는 것이 특징이다.
즉, 상기 노즐고정부재(70)는 상기 가스노즐(20), 연결부재(30), 제1공기노즐(41) 및 제2공기노즐(42)을 동시에 고정하는 고정부재로, 노즐 간에 서로 얽히는 것을 방지하고, 노즐의 구분 및 교체를 용이하게 하는 역할을 한다.
본 발명에 따른 실시예에서 상기 노즐고정부재(70) 각각의 노즐을 고정하는 연결공을 복수개로 형성한 판 형태로 형성하였지만 이에 한정되지 않고 다양한 형태로 구현이 가능하다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 파이프 용접 차단막 장치를 적용 시, 내부 공기량에 따라 부피가 조절되는 차단부재를 통해, 티그 용접 전에 퍼징 작업을 원활하게 수행할 수 있으며, 용접 작업 후, 파이프로부터 차단부재를 손쉽게 배출할 수 있으며, 나아가 파이프 용접 작업의 효율을 향상시킬 수 있다.
이상 본 발명의 실시예로 설명하였으나 본 발명의 기술적 사상이 상기 실시예로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주에서 다양한 파이프 용접 차단막 장치로 구현할 수 있다.
1 : 용접부위
3 : 종래 제1차단막
5 : 종래 제5차단막
7 : 종래 가스노즐
8 : 종래 연결끈
10 : 차단부재
11 : 제1차단부재
12 : 제2차단부재
13 : 관통공
20 : 가스노즐
23 : 가스탱크
25 : 가스량표시장치
30 : 연결부재
33 : 길이조절부재
41 : 제1공기노즐
42 : 제2공기노즐
43 : 공기제어장치
44 : 제1공압센서
45 : 제2공압센서
46 : 공압표시장치
47 : 제1공기밸브
48 : 제2공기밸브
50 : 파이프
51 : 제1파이프
52 : 제2파이프
60 : 테이프
70 : 노즐고정부재

Claims (9)

  1. 두 개의 파이프를 연결 시, 용접 부위와 인접한 각각의 파이프 내부 일지점에 설치되며, 내부 공기량에 따라 부피가 조절되는 차단부재 및
    상기 차단부재와 연결되어, 상기 차단부재를 파이프 밖으로 배출하거나 파이프 내부에서 이동시키는 연결부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 파이프 용접 차단막 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 차단부재는,
    제1파이프의 내부에 설치되는 제1차단부재 및 제2파이프 내부에 설치되는 제2차단부재를 포함하며,
    상기 제1차단부재는 내부에 공기를 수용할 수 있는 원반 형태로 형성되고,
    상기 제2차단부재는 내부에 공기를 수용하고, 중앙에 관통공이 형성된 튜브 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 용접 차단막 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 연결부재는,
    일측이 상기 제1차단부재의 일측면에 고정되고, 중앙 일지점이 상기 제2차단부재의 관통공 안쪽면에 고정되며, 타측에 연결부재의 길이를 조절하는 길이조절부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 용접 차단막 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1차단부재와 연결되어, 상기 제1차단부재 내부에 공기를 주입시키거나 상기 제1차단부재의 공기를 외부로 배출시키는 제1공기노즐 및
    상기 제2차단부재와 연결되어, 상기 제2차단부재 내부에 공기를 주입시키거나 상기 제2차단부재의 공기를 외부로 배출시키는 제2공기노즐을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 용접 차단막 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1공기노즐 및 제2공기노즐과 연결되어, 상기 제1차단부재 및 상기 제2차단부재의 내부 공기량을 제어하는 공기제어장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 용접 차단막 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1차단부재 및 상기 제2차단부재는,
    각각 내부 공기 압력을 감지하는 제1공압센서 및 제2공압센서를 더 포함하며,
    상기 공기제어장치는 제1공압센서 및 제2공압센서의 공압 감지 정보를 표시하는 공압표시장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 용접 차단막 장치.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 관통공 안쪽면에 고정되어, 용접면의 산화를 방지하는 차폐가스를 공급하는 가스노즐 및 상기 가스노즐과 연결되어, 상기 차폐가스를 저장하는 가스탱크를 더 포함하고,
    상기 가스노즐의 가스배출구는 상기 제1차단부재와 상기 제2차단부재 사이에 위치하도록 하는 것을 특징으로 하는 파이프 용접 차단막 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 차단부재는,
    고무, 우레탄, 폴리염화비닐(PCV), 폴리에틸렌(PE) 재질 중 어느 하나 이상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 용접 차단막 장치.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 연결부재, 상기 제1공기노즐, 상기 제2공기노즐 중 어느 하나 이상을 고정하는 노즐고정부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 용접 차단막 장치.
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KR101595036B1 (ko) * 2014-12-19 2016-02-17 한전케이피에스 주식회사 용접 퍼지유닛
CN108311829A (zh) * 2018-04-11 2018-07-24 长沙格力暖通制冷设备有限公司 一种焊接过程中保护气体控制方法、装置和系统
CN112097122A (zh) * 2020-08-17 2020-12-18 江西省天然气集团有限公司 一种天然气管道隔离装置

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