KR101586050B1 - 플렉서블 튜브와 강관 용접용 퍼지 지그 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 피용접모재의 내부에 삽입되는 몸체부, 상기 몸체부 선단에 형성되어 불활성가스를 배출하는 복수의 배출공, 상기 몸체부 후단에 형성되어 상기 피용접모재의 외부로 돌출되는 인출부 및 상기 인출부에 돌출 형성되어 불활성 가스의 공급 호스와 연결되는 연결부를 포함하는 플렉서블 튜브 용접용 퍼지 지그를 제공함으로써 용접 단부 내부의 용접 비드(bead)를 양호하게 형성할 수 있고, 플렉서블 호스의 말단에 별도의 차폐부재를 결합 및 분리하는 불편함 없이, 불활성 가스의 사용량을 줄이면서 작업시간 단축을 도모할 수 있는 효과를 가진다.

Description

플렉서블 튜브와 강관 용접용 퍼지 지그{PURGE JIG FOR FLEXIBLE TUBE WELDING}
본 발명은 플렉서블 튜브와 강관 용접용 퍼지 지그에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 플렉서블 튜브에 용접되는 강관이나 어댑터 등의 피용접 모재의 내부에 삽입하여 용접 부위에 불활성 가스를 방출함으로써, 불활성 가스로 용접부 주위를 충진함으로써 용접부에 산소가 침투하지 못하도록 하여 산화를 방지하면서도, 불활성 가스의 사용량을 최소화할 뿐만 아니라 용접 시간을 단축할 수 있는 퍼지 지그에 관한 것이다.
용접은 열, 압력 또는 열과 압력을 동시에 가해서 금속성의 모재를 접합하는 것으로서, 아크 용접, 가스 용접, 저항 용접, 특수 용접 등이 있는데, 아크 용접과 가스 용접이 가장 널리 이용된다.
이 중 아크 용접의 일종인 TIG 용접(Tungsten Insert Gas Welding)은 아르곤(Ar) 등의 불활성 기체 속에서 텅스텐 전극과 모재 사이에 아크를 발생시켜, 모재를 용접하는 방법으로 활성 금속의 박판 용접용으로 개발되었지만 기체 성분이 적고 청정한 고품질의 용접부가 얻어짐에 따라 저온용 강과 내열합금 등의 두꺼운 모재의 용접에도 이용되며, 높은 인성 및 높은 강도의 용접이 가능한 장점이 있어 널리 이용되고 있다.
특히, 반도체의 제조 설비나 그 제조 설비에 반도체 제조용 재료 가스를 공급하기 위한 배관에서 취급되는 가스는 부식성이 강하여 이들과 접촉하는 설비나 배관은 내부식성이 높은 강관을 이용하는데, 이 강관의 접합 용접으로 TIG 용접이 주로 사용되고 있다.
이러한 TIG 용접 과정에서 공기 중의 산소에 노출되어 용접 부분이 산화될 수 있으므로, 공기 중의 산소 농도가 절감되도록 용접과정을 수행하여 용접 부분이 산화되는 문제점을 방지함이 중요하다.
따라서, 모재와 모재의 용접과정에서 통상 모재의 용접부분은 산소농도가 최소화 되도록 불활성 가스를 충진하여 내부에 산소가 잔류하지 못하도록 하는 퍼지 공정이 용접의 신뢰성을 좌우하는 중요한 변수로 작용한다.
이러한 퍼지 공정으로 인하여 용접 작업시 강관의 산화방지 및 강관 내부의 파티클 발생에 따른 오염을 방지하여 불량이 발생하지 않도록 하여 준다.
종래의 퍼지 공정은 특허문헌 1에서와 같이 강관의 일단을 통기공을 구비한 차폐부재로 차단하고 강관의 타단에서 내부에 불활성 가스를 주입하는 방식으로 용접 공간의 내부가 불활성 가스로 충진된다. 용접이 완료되면 불활성 가스의 공급을 중단하고 통기공을 구비한 차폐부재를 분리하여 작업을 완료한다.
이러한 불활성 가스 주입과정 및 용정 공정은 사용되는 불활성 가스의 양이 많고, 실내 용접시 작업자에게 유해하며, 차폐부재의 결합 및 분리의 불편함, 가스 충진 시간이 길어짐에 따라 용접 작업시간이 증가되는 문제점을 내포하고 있었다.
일본공개특허공보 특개평11-104824
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 피용접 모재의 내부로 삽입되는 몸체부 선단에 용접부로 직접 불활성 가스를 방출하는 배출공을 구비함으로써, 플렉서블 호스 측의 말단에 별도의 차폐부재를 결합 및 분리하는 불편함이 없이, 강관 내부의 용접면의 용접 비드(bead)를 양호하게 형성하고, 불활성 가스의 사용량을 최소로 하면서 절감 및 용접 시간을 단축시킬 수 있는 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그에 관한 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그는, 상기 피용접 모재의 내부에 삽입되는 몸체부; 상기 몸체부 선단에 형성되어 불활성가스를 배출하는 복수의 배출공; 상기 몸체부 후단에 형성되어 상기 피용접모재의 외부로 돌출되는 인출부; 피용접모재와 인출부 사이에 위치한 베어링; 및 상기 인출부에 돌출 형성되어 비활성 가스의 공급 호스와 연결되는 연결부;를 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명의 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그에 있어서, 상기 연결부, 인출부, 몸체부 및 배출공에는 상기 공급 호스에서 유입되는 불활성 가스가 이동하는 중공이 연통되어 형성될 수 있다.
본 발명의 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그에 있어서, 상기 몸체부의 외주면은, 상기 피용접모재 내주면의 곡률과 동일하게 라운드진 형상일 수 있다.
본 발명의 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그에 있어서, 상기 배출공이 형성된 선단의 외주면은, 상기 피용접모재 내주면의 곡률과 동일하게 라운드진 형상일 수 있다.
본 발명의 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그에 있어서, 상기 몸체부의 외주면은, 몸체부의 후면부터 배출공의 직전까지는 피용접모재의 내주면의 곡률과 동일하게 라운드진 형상이고, 배출공의 직전부터 몸체부의 선단까지는 몸체부의 직경이 몸체부의 후단부터 배출공의 직전 위치보다 0.5~2.0mm 감소된 형상일 수 있으며 몸체부의 선단부에 단턱을 형성할 수 있다.
본 발명의 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그에 있어서, 상기 배출공은, 상기 플렉서블 튜브와 피용접 모재의 접속 단부와 대향하는 면에 형성될 수 있다.
본 발명의 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그에 있어서, 상기 배출공은, 상기 플렉서블 튜브와 피용접 모재의 접속 단부의 단면과 동일 선상에 위치할 수 있다.
본 발명의 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그에 있어서, 상기 배출공은 몸체부 중공 중심선의 수직선에 대하여 인출부의 방향으로 5~10도 경사지게 형성될 수 있다.
본 발명의 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그에 있어서, 상기 배출공 사이의 이격 거리는 등간격으로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그에 있어서, 상기 배출공의 직경은 0.6mm 내지 0.8mm일 수 있다.
본 발명의 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그에 있어서, 상기 인출부는, 상기 몸체부와 직경 차이를 이루어 상기 몸체부의 피용접모재 내부로의 진입을 차단할 수 있다.
본 발명의 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그에 있어서, 상기 연결부에는 상기 공급 호스에서 유입되는 불활성 가스를 제어하는 개폐밸브가 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 피용접모재의 내부로 삽입되는 몸체부 선단에 복수의 배출공을 구비함으로써, 용접부에 직접 불활성 가스를 방출할 수 있어 용접부의 산화 방지 효율을 증대시킬 수 있게 되며, 강관 내부의 용접면의 용접 비드(bead)를 양호하게 형성할 수 있으며, 용접작업을 위하여 플렉서블 호스의 말단에 별도의 통기공을 구비한 차폐부재를 결합하거나 분리할 필요가 없고, 불활성 가스의 손실을 방지할 뿐 아니라 용접 시간을 단축할 수 있게 된다.
또한 인출부와 피용접모재 사이에 베이링을 구비하여 용접작업 중에 용접용 퍼지 지그의 유동이 발생하는 경우에도 플렉서블 호스와 강관의 용접면에 유동이 전달되지 않으므로 효율적으로 용접작업을 수행할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그의 외형 사시도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그의 외형 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그가 강관 내부에 삽입된 외형 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그가 강관 내부에 삽입된 일부 절단 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그가 강관 내부에 삽입된 일부 절단 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장된 것일 수 있다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", 하부(lower)", "위(above)", 상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성요소들과 다른 소자 또는 구성요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 개략도인 평면도 및 단면도를 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함되는 것이다. 따라서, 도면에서 예시된 영역들은 개략적인 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이고, 발명의 범주를 제한하기 위한 것은 아니다.
본 발명은 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그에 관한 것으로서, 피용접모재 내부에 삽입되는 몸체부의 선단에 복수의 배출공을 형성함으로써 플렉서블 튜브와 피용접모재의 내부의 용접 부위에도 양호한 용접 비드(bead)를 형성하고, 불활성 가스의 손실을 방지할 뿐 아니라 통기공을 구비한 별도의 차폐부재를 결합 및 분리할 필요가 없이 용접 시간을 단축할 수 있는 구성을 제공하는 것을 요지로 한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그의 외형 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그가 강관 내부에 삽입된 외형 사시도이며, 도 4는 도 3의 일부 절단 사시도이며, 도 5는 도 3의 절단 단면도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그(100)는 몸체부(110), 아르곤(Ar)이나 질소(N2) 등과 같은 불활성 가스를 배출하는 복수의 배출공(120), 피용접모재(300)의 외부로 돌출되는 인출부(130), 베어링(400) 및 불활성 가스의 공급 호스와 연결되는 연결부(140)를 포함하여 이루어질 수 있다.
일반적으로 높은 온도나 고압의 유체가 흐르는 관로에는 유체의 압력과 열에 의해 관로가 손상되는 것을 방지하고 유로에 절곡이 필요한 경우, 원활하게 신축될 수 있고, 벤딩이 용이한 플렉서블 튜브를 배치하여 사용한다. 산, 골로 이루어진 플렉서블 튜브의 끝단에는 일반적으로 피용접모재로서 아답타가 용접되고, 플렉서플 튜브와 용접되지 않은 아답타 끝단은 밸브나 장치에 체결되거나 강관을 용접하여 사용한다. 강관을 직접 플렉서블 튜브에 용접하는 경우, 플렉서블 튜브의 산과 골에 따른 내부 직경 차이에 의해 유량이 안정적으로 흐르기 힘든 문제점이 있었다. 이에 따라 도 3 내지 도 5에서와 같이 강관의 유로 직경을 플렉서블 튜브의 골 내경과 일치시키면서 용접부위의 직경은 플렉서블 튜브의 산 외경과 일치시키도록 확관을 하면 안정적인 유량의 흐름을 제공할 수 있게 된다. 따라서, 본 발명에서 플렉서블 튜브에 용접되는 피용접모재라 함은 아답타 뿐 아니라 강관도 포함된다 할 것이다. 이하에서는 용접부위를 플렉서블 튜브의 외경으로 확관한 강관을 기초로 설명하고 있지만, 아답타를 피용접모재로 사용하는 경우에도 동일하게 적용할 수 있을 것이다.
몸체부(110)는 피용접모재(300) 내부로 삽입되어 몸체부(110) 선단에 형성된 배출공(120)이 플렉서블 튜브(200)와 피용접모재(300)의 접속단부(250) 즉, 용접부의 하부에 위치하도록 한다. 즉, 이하에서 상술할 인출부(130)에 결합된 베어링(400)에 의해 상기 몸체부(110)가 피용접모재(300) 내부로 인입되는 것이 중간에 차단되므로 배출공(120)이 접속단부(250)와 대향하도록 몸체부(110)의 길이를 조절하여 제조하는 것이 바람직하다. 상기 몸체부(110)는 피용접모재(300)의 내부로 삽입될 수 있어야 하므로 그 단면적은 피용접모재(300)의 내경에 삽입될 수 있는 크기이어야 할 것이다. 또한, 상기 몸체부(110)의 형상은 도 1에서와 같이 피용접모재(300)의 내주면과 동일한 곡률을 갖는 원통형이고, 배출공(120)이 형성된 선단과 동일한 형상으로 형성할 수도 있지만, 도 2에서와 같이 몸체부(110)가 인출부(130)에서 배출공(120)의 위치 직전까지는 피용접모재(300)의 내주면과 동일한 곡률을 가지는 원통형으로 형성하고, 배출공(120)의 직전부터 몸체부(110)의 선단까지는 몸체부(110)의 직경이 몸체부(110)의 후단부터 배출공(120)의 직전 위치보다 0.5 내지 2.0mm 범위 내에서 더 작게 형성할 수 있다. 직경이 감소하는 위치는 배출공(120)의 위치로부터 몸체부(110)의 후단 방향으로 0.5~1.0cm에서 시작될 수 있다. 또한, 도 2에서와 같이 몸체부(110)의 선단 부에는 높이 0.5~1.0mm의 단턱(160)을 형성할 수 있다. 배출공(120)의 위치에서 직경을 감소시킴으로써 접속단부(250) 직경과 몸체부(110) 직경 차이에 의한 공간을 더 확보할 수 있고, 이로 인하여 접속단부(250) 내부의 용접 비드(bead)를 양호하게 형성할 수 있으며, 용접 이물질이 내부 용접면에 발생하는 경우에도 용이하게 몸체부(110)을 분리할 수 있다.
배출공(120)은 상기 몸체부(110)의 선단 직전에 형성되어 아르곤(Ar)이나 질소(N2) 등과 같은 불활성 가스를 방출한다. 상기 배출공(120)은 상기 몸체부(110) 선단 직전에서 외측면을 관통하여 형성되어 플렉서블 튜브(200)와 피용접모재(300)의 접속 단부(250)으로 직접 불활성 가스를 분사할 수 있도록 접속 단부(250)와 대향하는 면에 형성된다. 이때, 이하에서 상술할 불활성 가스의 유로인 중공(150)의 중심의 수직선과 경사지게 형성되어도 불활성 가스를 접속 단부(250)로 직접 분사할 수 있는 구조이면 상기 배출공(120)의 형성 위치는 제한되지 않는다.
배출공(120)을 중공(150)과 수직인 구조로 형성하는 것이 접속 단부(250)로의 불활성 가스 분사의 정확성을 고려할 때 바람직하다 할 것이지만, 도 4에서와 같이, 중공(150)의 중심의 수직선에 대하여, 인출부(130)의 방향으로 0.1~10도 범위 내에서 경사지게 형성하고, 몸체부(110)의 선단에 단턱(160)을 형성함으로써, 배출공(120)에 배출되는 불활성 가스가 접속단부(250)에 접촉한 후 피용접모재(300) 및 플렉서블 튜브(200)과 몸체부(110)의 이격 공간 내부를 순환하면서 체류하게 됨으로써 불활성 가스의 사용량을 최소로 줄일 수 있다.
또한, 상기 접속 단부(250)로의 불활성 가스의 균등 방출을 위해 상기 배출공(120)들 간의 이격 거리는 동일한 것이 바람직하며, 상기 배출공(120)의 직경은 0.6mm 내지 0.8mm로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 배출공(120)의 직경이 0.5mm 이하인 경우, 충분한 불활성 가스의 공급이 어려워 산화에 의한 접속단부(250)의 내부의 용접부위의 불량이 발생하며, 0.9mm 이상인 경우 용접시 공급되는 가스 압력에 의하여 내부 용접면의 결합이 원활하지 않아 불량이 발생되고, 필요한 가스량에 초과되는 불활성 가스가 방출되어 불필요한 낭비가 발생될 수 있다.
인출부(130)는 상기 몸체부(110)의 후단에 형성되어 인출부(130)의 앞쪽에 베어링(400)이 결합되고, 몸체부(110)에서 선단 방향으로 피용접모재(300)가 위치하게 된다. 상기 베어링(400)은 작업자가 인출부(130)를 파지하고 용접작업을 수행하는 과정에서 인출부에 미세한 유동이 발생하는 경우에 이러한 유동이 피용접모재(300)과 플렉서블호스(200)의 접속단부(250)에 전달되는 것을 방지한다.
또한 베어링(400)과 피용접모재(300)의 사이에 디스크형 탄성부재(미도시)를 삽입할 수 있다. 이 탄성부재는 인출부(130)를 파지하고 있는 작업자의 움직임에 의한 유동을 상쇄할 뿐만 아니라 강관 내부에 충진된 가스가 외부로 유출되는 것을 방지한다.
인출부(130)는 작업자가 파지하여 상기 몸체부(110)를 피용접모재(300)의 내부로 인입, 인출할 수 있도록 한다. 또한, 상기 몸체부(110)와 연결되는 인출부(130)의 일측에는 단차(135)가 형성되어, 상기 몸체부(110)로부터 베어링(400) 및 피용접모재(300)로의 인입 및 인출을 용이하게 하는 역할도 수행한다. 즉, 상기 몸체부(110)가 피용접모재(300)로 삽입되는 경우 피용접모재(300)의 끝단이 베어링(400)에 접촉하여 상기 몸체부(110)의 인입을 저지하고, 상기 배출공(120)이 접속 단부(250)와 동일 선상에 위치하도록 제어하게 된다. 상기 인출부(130)의 형상은 도 1 내지 도 5에서와 같이 원통형으로 형성될 수도 있지만, 상기 피용접모재(300)의 직경보다 큰 크기의 단면을 가진 형상으로서 상기 몸체부(110)의 인입을 제어할 수 있고, 작업자가 용이하게 파지할 수 있는 구조라면 구형, 육면체 등 다양한 형상으로 이루어질 수 있음은 당업자에게 자명하다 할 것이다. 아울러, 상기 인출부(130)의 단차(135)에 의해 피용접모재(300)의 일단이 차폐됨으로써 배출공에서 방출된 불활성 가스의 유출을 방지할 수도 있게 된다.
연결부(140)는 상기 인출부(130)에 돌출 형성되어 불활성 가스의 공급원과 연결된 공급 호스와 연결된다. 상기 연결부(140)의 끝단에는 공급 호스와의 결합을 위한 체결부재(141)가 구비될 수 있으며, 상기 연결부(140)의 형성 위치는 도 1 및 상기 연결부(140), 인출부(130), 몸체부(110) 및 배출공(120)에는 상기 공급 호스에서 유입되는 불활성 가스가 이동하는 이동로로서 중공(150)이 연통되어 형성되어 있다.
상술한 바와 같이 피용접모재(300)로 삽입되는 몸체부(110)의 선단에 불활성 가스를 방출하는 배출공(120)을 형성하고, 플렉서블 튜브(200)와 피용접모재(300)와의 접속 단부(250)를 향해 불활성 가스를 직접 분사함으로써, 불활성 가스의 접속 단부(250)로의 분사 정확성을 높이고, 불활성 가스의 손실을 방지할 수 있다.
또한, 통공을 구비하는 차폐부재를 플렉서블 호스(200)의 말단부위에 결합하거나 분리할 필요가 없으며, 이러한 차폐 공간에 불활성 가스의 충진 배제에 따른 작업시간의 단축을 도모할 수 있게 된다. 또한, 인출부(130)에서의 단차(135)에 의해 몸체부(110)의 피용접모재(300)로의 인입을 제어하여 배출공(120)의 위치를 용접부(250)와 동일 선상에 정확히 배치시킬 수 있어 작업이 용이하며, 규격화된 대량 작업이 가능하게 된다.
이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것은 아니며, 기술적 사상의 범주를 일탈함 없이 본 발명에 대해 다수의 적절한 변형 및 수정이 가능함을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변형 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
100: 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그
110: 몸체부
120: 배출공
130: 인출부
135: 단차
140: 연결부
141: 체결부재
150: 중공
160: 단턱
200: 플렉서블 튜브
250: 용접단부
300: 피용접모재
400: 베어링

Claims (6)

  1. 플렉서블 튜브와 피용접모재의 용접시 불활성 가스를 공급하는 퍼지 지그에 있어서,
    상기 피용접모재의 내부에 삽입되는 몸체부;
    상기 몸체부 선단에 형성되어 불활성 가스를 배출하는 복수의 배출공;
    상기 몸체부 후단에 형성되어 상기 피용접모재의 외부로 돌출되는 인출부;
    상기 피용접모재와 인출부의 사이에 결합되는 베어링;
    상기 베어링과 피용접모재 사이에 삽입되는 디스크형 탄성부재;
    상기 인출부에 돌출 형성되어 불활성 가스의 공급 호스와 연결되는 연결부;
    상기 몸체부는 선단에 단턱을 형성하며, 상기 단턱은 그 높이가 0.5 내지 1.0mm 이내이며;
    상기 배출공은 중공의 중심선의 수직선에 대하여 인출부의 방향으로 5 내지 10도 경사지게 형성되는 것;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 연결부, 인출부, 몸체부 및 배출공에는 상기 공급 호스에서 유입되는 불활성 가스가 이동하는 중공이 연통되어 되고, 몸체부의 외주면은 피용접모재 내주면의 곡률과 동일하게 라운드진 것을 특징으로 하는 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 몸체부는,
    배출공의 직전까지는 피용접모재의 내주면의 곡률과 동일하게 라운드진 형상이고, 배출공의 직전부터 몸체부의 선단까지는 몸체부의 직경이 몸체부의 후단부터 배출공의 직전 위치보다 0.5 내지 2.0mm 범위에서 감소되어 형성된 것을 특징으로 하는 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 배출공 사이의 이격 거리는 등간격으로 위치하며, 배출공의 직경이 0.6mm 내지 0.8mm인 것을 특징으로 하는 플렉서블 튜브와 강관의 용접용 퍼지 지그.
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