KR20140059884A

KR20140059884A - 조기강도 발현용 시멘트조성물 및 이를 이용한 시멘트

Info

Publication number: KR20140059884A
Application number: KR1020120125816A
Authority: KR
Inventors: 임동한; 조인성; 기경국; 정민구; 허연옥; 김영구; 천성민; 반영주; 이기연
Original assignee: 주식회사 케미콘
Priority date: 2012-11-08
Filing date: 2012-11-08
Publication date: 2014-05-19
Also published as: KR101396859B1

Abstract

본 발명은 건설공기 단축에 필수적인 조기 경화특성을 향상하여 물성변화 없이 급진적인 조강 성능을 발현하기 위한 것으로,
앨라이트가 45 내지 80 중량%인 시멘트에 적용되고, 양생 4시간 후 30MPa 이상의 강도를 발현하도록 한 조기강도 발현용 혼화제 조성물로서, 상기 엘라이트를 주성분으로 하는 시멘트 대비 0.05 내지 5 중량%의 분말조강제 또는 액상조강제 중 적어도 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 포함함으로써,
상기 시멘트 조성물은 적절한 가사시간을 확보함과 동시에 가사시간 저해 등의 물성변화 없이 급진적인 조강 성능의 발현으로 인하여 양생 4시간 후 30MPa 이상의 강도를 발현할 수 있도록 한 것이다.

Description

조기강도 발현용 혼화제 조성물 및 혼화제 조성물을 포함하는 시멘트{Admixture composition for cement revealing early strength, and Cement comprising the same}

본 발명은 시멘트의 물성변화 없이 조기 경화 특성을 향상하여 양생 시간을 최소화시킬 수 있도록 한 조기강도 발현용 혼화제 조성물 및 혼화제 조성물을 포함하는 시멘트에 관한 것이다.

일반적으로, 건설현장에서는 콘크리트의 타설 후 시멘트의 수화작용에 의해 품질기준을 만족하는 경우 거푸집을 해제하고 후처리공정을 진행하는데, 상기 거푸집의 해제시기는 건설공기단축에 무엇보다도 필수적임은 물론 공사비용을 절감하는 데에 무엇보다도 중요한 요인이 되는 것이다.

따라서, 건설현장에서 콘크리트의 품질기준을 만족하면서 건설공기를 단축하기 위해 조강시멘트를 사용할 수 있으나 이 역시 12시간 이상이 경과하여야 16MPa 정도의 강도를 발현하고 1종 포틀랜드 시멘트 사용시에는 분산제의 사용으로 물시멘트비를 낮추어도 14시간에 14MPa 정도의 강도를 발현하는 것이 일반적인 기술이다.

그리고, 조기강도 발현을 위해 1종 보통 포틀랜드 시멘트를 사용할 경우, 단위 시멘트량을 증가시키고 감수율이 높은 혼화제를 사용하는데, 이로 인해 단위재료비의 상승을 유발하고 시멘트 증대에 따른 플로우 수치 변화 및 가사시간 저하 등의 부작용이 발생하게 된다. 또한 기존의 종래기술로는 시공온도가 10℃ 이하로 저하되는 겨울철 공사 시 강도발현이 제대로 이루어지지 않아 공사진행에 어려움을 겪는 경우가 빈번하다.

그리고, 조기강도 발현을 위해 초속경시멘트, 초조강 시멘트를 사용하는 경우도 있으며, 이러한 특수시멘트들은 가격대가 높아 원재료비 상승을 유발하고, 가사시간이 급격히 감소하며 이러한 짧아진 가사시간으로 인하여 대형 작업현장에서의 대량 적용에 어려움이 있어 보수 보강 등의 소량 타설 등에 적용하고 있는 실정이다. 또한 동절기 시공 시 콘크리트의 동결로 인한 구조물 손상의 우려가 있다.

한편, 모르타르 및 콘크리트의 조강성을 확보하기 위하여 특수시멘트 외에 혼화제 및 응결 및 경화 촉진제를 사용한다.

먼저, 상기 혼화제는 물-시멘트 비를 낮추어 상기 시멘트의 경화시간을 감소시키기 위하여 사용하는 것으로서, 작업성에 민감하게 영향을 미치고 초기강도 증가 효과가 크지않고, 사용량을 과다하게 사용할 경우 응결지연 등의 현상이 발생할 수 있어 현장에서의 적용성에 한계가 있었다.

또한, 상기 응결 및 경화 촉진제는 다음과 같은 장점 및 단점이 있다.

유기계 촉진제의 경우 사용량이 증가할수록 시멘트 수화속도를 지연시켜 조기강도를 저하할 수 있는 문제점이 포함되어 있으며, 무기 촉진제의 경우 오랜 시간 이전부터 다양한 제품들이 사용되어 왔으나 높은 알칼리 응결 촉진제는 장기강도를 저하시키고 균열을 발생시키는 수축 현상을 야기시켜 건축물의 내구성을 저해하는 것으로 알려져 있다.

염화물을 함유한 응결촉진제는 콘크리트의 철근보강구조물의 부식을 촉진시키고 화학저항성을 감소시켜 건설현장에서 일반적으로 사용되지 않는다.

질산칼슘, 아질산칼슘, 질산나트륨 등의 촉진제는 저온에서의 응결 촉진 성능으로 인하여 오랜 시간동안 방동제로 사용되어 왔으나, 이러한 응결 촉진효과는 상온에서는 미비한 것으로 나타났으며(U.S Pat. No. 4,337,094, Tokan), 특히 뛰어난 응결 촉진효과로 알려진 아질산칼슘은 심각한 유독 독성으로 인하여 유럽에서는 사용이 불가한 제한 물질이다. 또한 질산칼슘은 사용 시 독성의 암모니아 가스가 발생하여 밀폐된 지하공간 등에 타설 시 작업이 거의 불가능하다.

또한, 아윈계 시멘트(CSA : Calcium Sulfur Aluminate)에 석고를 혼합하여 조기강도를 발현하는 기술은 가사시간의 확보가 어렵고 조기강도 발현을 위하여 석고의 함량이 높아지며 이러한 경우 수중 침지 시 2차 팽창의 원인이 된다. 또한, 상기 조강제에 대한 선행기술은 강도발현 성능에 집중하여 양생 초기의 높은 강도 발현으로 인한 자기 및 소성 수축에 대한 부분을 간과하고 있으며, 이러한 수축발생으로 인하여 콘크리트 구조물의 내구성 저하가 염려된다.

이에, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 앨라이트가 주성분인 시멘트의 응결 및 경화속도를 촉진하여 양생 4시간 후 30MPa 이상의 강도를 발현하고 10℃ 이하의 저온에서도 강도 발현이 우수한 조기강도 발현용 혼화제 조성물 및 혼화제 조성물을 포함하는 시멘트를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 앨라이트가 45 내지 80 중량% 포함된 시멘트에 적용되고, 양생 4시간 후 30MPa 이상의 강도를 발현하도록 한 조기강도 발현용 혼화제 조성물로서, 상기 시멘트에 분말조강제 또는 액상조강제 중 적어도 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 0.05 내지 5 중량%로 포함한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 상기 분말조강제로서 질산칼륨, 알루미나 시멘트, α형 반수석고, 티오시안산나트륨, 칼슘 포메이트 중 적어도 어느 하나를 사용하고, 상기 액상조강제로서 분산제, 유기조강제, 소포제, 무기 조강제, 수축저감제 중 적어도 어느 하나를 포함하는 구성이다.

이상에서와 같이 본 발명은 다음과 같은 효과를 포함한다.

첫째, 본 발명에 의한 조성물은 적절한 가사시간을 확보함과 동시에 가사시간 저해 등의 물성변화 없이 급진적인 조강 성능의 발현으로 인하여 양생 4시간 후 30MPa 이상의 강도를 발현할 수 있다.

둘째, 본 발명에 의한 조성물은 가사시간이 확보되어 대량 타설 및 대형구조물의 축조가 가능하며, 이로 인해 공사기간의 단축은 물론 프리캐스트 공법 등 콘크리트 2차 제품에도 적용할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 실시예1 내지 12의 압축강도를 비교한 그래프,
도 2는 본 발명에 따른 실시예13 내지 21의 압축강도를 비교한 그래프,
도 3은 본 발명에 따른 조강제 사용에 따른 수화생성물을 상호 비교한 전자사진이다.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부도면 도 1 내지 3 및 도표 표 1 내지 6을 참고로 하여 상세하게 설명하면 다음과 같으며, 비교예 및 실시예를 위해 사용한 시멘트는 앨라이트가 45 내지 80 중량 % 포함된 시멘트이고, 특히 물과 시멘트의 배합비(W/C)가 20~40가 바람직하다.

도 1 내지 3에서와 같이, 본 발명에 의한 혼화제 조성물은 앨라이트가 45 내지 80 중량% 포함된 시멘트에 적용되고, 양생 4시간 후 30MPa 이상의 강도를 발현하도록 한 조기강도 발현용 혼화제 조성물로서, 상기 앨라이트가 주성분인 시멘트에 분말조강제 또는 액상조강제 중 적어도 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 0.05 내지 5 중량%로 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 앨라이트(Alite, C3S)는 상기 시멘트의 조성물 중 3CaO·SiO2의 혼합물을 의미하는 것임을 첨언한다.

그리고, 상기 혼화제조성물에 포함되는 분말조강제는 질산칼륨 0.1 내지 95 중량% - 알루미나 시멘트 5 내지 10 중량% - α형 반수석고 0.1 내지 10 중량% - 티오시안산나트륨 0 내지 10 중량% - 칼슘 포메이트 1 내지 5 중량% - 석회석분말 0.1 내지 50 중량%를 포함한다.

또한, 상기 분말조강제의 질산칼륨을 대신하여 질산칼슘, 질산나트륨 등의 질산염, 아질산칼슘, 아질산나트륨, 아질산 칼륨 등의 아질산염, 칼슘 포메이트, 티오시안산 나트륨을 포함한 티오시안산 염, 일가, 이가, 삼가 에탄올아민, 알칸올아민, 황산알루미늄, 황산칼륨, 트리에탄올 아민, 알파-하이드록시카르복실 중 어느 하나 또는 그 이상 선택하여 사용할 수 있다.

또한, 상기 분말조강제의 알루미나 시멘트를 대신하여 산화 마그네슘, 실리카흄, CSA , MgO, 무수석고, β형 반수석고 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 사용할 수도 있다.

또한, 상기 분말조강제는 상기 시멘트 대비 0.05 내지 5 중량% 바람직하게는 1 내지 4 중량% 정도 포함하는 것이 바람직하며, 특히 이온 용해도가 커서 조강효과를 발현하는 속도가 가장 빠른 질산칼륨을 사용하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 액상조강제는 분산제 70 내지 90 중량% - 유기조강제 1 내지 10 중량% - 소포제 0 내지 2 중량% - 무기조강제 1 내지 5 중량% - 수축저감제 0 내지 5 중량%를 포함한다.

이때, 상기 액상조강제는 상기 시멘트 대비 0.05 내지 5 중량% 바람직하게는 1 내지 4 중량% 정도 포함하는 것이 바람직하며, 특히 분산효과가 커서 조강효과를 발현하는 분산제를 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 액상조강제의 분산제로는 리그닌계, 나프탈렌계, 멜라민계, 폴리카르본산계가 바람직하다. 또한, 상기 유기조강제로는 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 프로피온산염(PROPIONATE), 요소(UREA), 글리옥살(GLYOXAL), 포름산염(FORMATE)가 바람직하다.

또한, 상기 소포제로는 실리콘계, 알코올계, EOPO계가 바람직하며, 상기 무기조강제는 염화이온(chloride), 플루오르화물(fluoride), 탄산염(carbonate), 규산염(silicate), 알루민산염(aluminate), 붕산염(borate), 아질산염(nitrite), 티오황산염(thiosulfate), 티오시안산나트륨이 바람직하다.

또한, 상기 수축저감제로서 Heavy glycol 계열의 수축저감제를 1 내지 5 중량%를 더 포함할 수도 있으며, 또 상기 액상조강제로서 붕산(boric acid), 젖산(atic acid), 말레인 산을 포함할 수도 있다.

한편, 본 발명에 의한 시멘트에 참고도 1에서와 같은 염화칼슘, 플루오르화물, 리튬카보네이트, 실리케이트, 알루미네이트, 티오황산염 등과 같은 무기염계 경화촉진제를 포함할 수도 포함할 수도 있다.

이때, 상기 무기염계 경화촉진제는 첨가하면 앨라이트(C3S)의 수화반응을 촉진시켜 용액 중의 수산화칼슘(Ca(OH)2)의 과포화도가 최고에 도달하게 되고 시멘트 겔(CSH Gel)등의 수화생성물의 석출이 매우 활발해져 초기 강도가 커지게 되며, 이로 인해 CSH Gel의 결정형상에 영향을 주어 장섬유상의 결정이 조직을 밀실하게 하여 강도를 증진시키는 것임을 알 수 있었다.

[참고도 1]

또한, 본 발명에 의한 시멘트에 참고도 2에서와 같은 아민류, 초산 아크릴 산 등의 유기산, 칼슘포메이트, 탄산나트륨, 소디움 글루코네이트 등과 같은 유기염계 경화촉진제를 포함할 수도 있다.

이때, 상기 아민류의 경우 석고와의 반응에 의해서 에트링가이트를 형성하고 생성된 에트링가이트의 모노설페이트(mono sulfate)로의 반응 진행을 촉진시켜 수화촉진 작용을 수행하며, 칼슘포메이트의 경우 (CHOO-)이 앨라이트의 표면에 보호층을 형성하는 것을 방해하여 수화를 촉진시키는 작용하는 것을 알 수 있다.

[참고도 2]

한편, 본 발명에 의한 실시예 1 내지 실시예 21에 분말조강제와 액상조강제의 첨가량에 따른 슬럼프와 공기량과 압축강도를 각각 측정하였으며, 이에 대한 결과를 도 1 내지 3에 각각 도시하였다.

이때, 본원발명은 상기 분말조강제로서 질산칼륨과 알루미나시멘트와 α형 반수석고와 티오시안산나트륨과 칼슘포메이트와 석회석분말을 규정범위로 혼합하여 사용하였고, 상기 액상조강제로서 분산제와 TIPA와 티오시안산나트륨과 수축저감제와 소포제를 규정범위로 혼합하여 사용하였다.

구분	W/C	S/A	단위재료량(kg/m3)
구분	(중량%)	(체적%)	W	C	S	G	액상조강제	분말조강제
비교예1	20	49	110	550	874	949	13.75	0
실시예1	20	49	110	550	874	945	13.75	0.275
실시예2	20	49	110	550	874	945	13.75	0.550
실시예3	20	49	110	550	945	945	13.75	5.500
실시예4	20	49	110	550	872	944	13.75	8.250
실시예5	20	49	110	550	871	942	13.75	11.000
실시예6	20	49	110	550	869	940	13.75	13.750
실시예7	20	49	110	550	867	938	13.75	16.500
실시예8	20	49	110	550	866	936	13.75	19.250
실시예9	20	49	110	550	864	934	13.75	22.000
실시예10	20	49	110	550	862	932	13.75	24.750
실시예11	20	49	110	550	858	930	13.75	27.500
실시예12	20	49	110	550	858	930	13.75	33.000

구 분	슬럼프	공기량	압축강도(MPa)
구 분	(cm)	(%)	4시간	6시간	8시간	12시간	24시간	3일	7일	28일
비교예1	55	2.4	-	-	4	16	52	56	64	78
실시예1	56	2.4	-	-	5	20	36	48	59	63
실시예2	57	2.3	-	5	12	25	48	57	68	72
실시예3	58	2.3	24	32	38	57	72	74	76	79
실시예4	60	2.2	28	34	40	60	73	75	78	80
실시예5	62	2.5	31	36	45	65	74	78	80	81
실시예6	64	2.4	32	38	48	68	75	76	78	80
실시예7	65	2.3	33	41	49	69	77	78	80	82
실시예8	55	2.3	31	40	48	67	76	78	80	83
실시예9	45	2.2	30	37	45	65	75	75	76	80
실시예10	35	2.8	28	36	40	60	76	76	77	78
실시예11	30	2.7	28	35	38	58	73	73	74	78
실시예12	30	2.6	28	34	37	58	72	71	72	73

표 1 및 2는 양생온도가 20℃일 때 상기 액상조강제와 상기 분말조강제의 첨가량에 따른 슬럼프와 공기량과 압축강도를 측정한 결과값이다.

표 1에서와 같이, W/C 20의 배합에서 상기 액상조강제만을 첨가한 비교예 1의 경우 24시간 양생 이후에야 원하는 압축강도를 얻었으나, 실시예5 내지 9의 경우 상기 분말조강제의 첨가량이 2 내지 4 중량%인 경우 양생 후 4시간의 압축강도가 30MPa이상 발현됨을 알 수 있었다.

즉, 실시예 5 내지 9에 의하면, 선행기술의 문제점 중의 하나인 지나친 조기강도 발현 시 장기강도 저하 현상 발생의 부작용 없이 28일 장기 강도까지 더 조강제를 첨가하지 않은 배합에 비해 더 높이 발현됨을 알 수 있었다.

표 2에 의하면, 상기 슬럼프 및 공기량의 측정 결과를 통해 알 수 있듯이, 상기 조강제 첨가에 따른 작업성의 저하 없이 조강특성이 발현됨을 알 수 있었으며, 그 결과는 도 1을 통해서 확인할 수 있다.

즉, 실시예1 내지 4와 같이 분말조강제를 2 중량% 이하 첨가하는 경우 조강특성 발현에 어려움이 있으며, 실시예11 및 12와 같이 분말조강제를 5 중량% 이상 첨가하는 경우 지나친 조강특성으로 인하여 초기 작업성 발현에 영향을 미친다.

구분	W/C	S/A	단위재료량(kg/m3)
구분	(중량%)	(체적%)	W	C	S	G	액상조강제	분말조강제
비교예2	23	48	126.5	550	855	963	12.1	0
실시예13	23	48	126.5	550	852	959	12.1	5.50
실시예14	23	48	126.5	550	842	957	12.1	8.25
실시예15	23	48	126.5	550	835	952	12.1	11.00
실시예16	23	48	126.5	550	830	948	12.1	13.75
실시예17	23	48	126.5	550	822	940	12.1	16.50
실시예18	23	48	126.5	550	815	935	12.1	19.25
실시예19	23	48	126.5	550	807	925	12.1	22.00
실시예20	23	48	126.5	550	815	918	12.1	24.75
실시예21	23	48	126.5	550	807	908	12.1	27.50

구분	슬럼프	공기량	압축강도(MPa)
구분	(cm)	(%)	4시간	6시간	8시간	12시간	24시간	3일	7일	28일
비교예2	58	2.2	-	-	4 -	8	50	58	64	72
실시예13	60	2.5	21	26	34	54	68	70	74	74
실시예14	61	2.4	25	32	38	58	69	72	75	76
실시예15	62	2.3	26	31	41	63	68	75	78	77
실시예16	64	2.3	28	32	42	64	69	75	77	78
실시예17	65	2.2	27	33	43	66	71	74	77	78
실시예18	58	2.8	27	32	42	64	70	73	76	77
실시예19	55	2.7	26	30	40	63	65	71	74	76
실시예20	50	2.3	25	28	37	58	63	68	71	74
실시예21	40	2.8	23	25	34	53	61	65	68	73

표 3 및 표 4는 양생온도 10℃일 때 상기 액상조강제와 상기 분말조강제의 첨가량에 따른 슬럼프와 공기량과 압축강도를 측정한 결과값이다.

겨울철 콘크리트 타설온도가 10℃ 이상으로 규정되어 있으며, 일반기술로 저온에서의 조기강도 발현이 매우 어렵다. 그러나 실시예 14 내지 19에서와 같이 상기 분말조강제가 0.05 중량 내지 5 중량 % 일 경우 6시간에 압축강도가 30MPa 발현됨을 알 수 있다.

한편, 도 3은 본 발명에 따른 조강제 사용에 따른 수화생성물을 분석한 것으로, 물시멘트 비 20%, 양생시간 4시간 시험체의 수화생성물 분석을 위한 SEM 사진(10,000배 확대)을 나타낸 것이다.

도 3에 의하면, 조강제를 사용하지 않은 경우, 시멘트 수화반응 초기의 수화생상물인 에트린자이트(Ettringite) 결정체와 결합된 모노설페이트(Mono sulfate)가 나타났지만, 조강제를 사용한 경우 앨라이트의 수화 생성물인 C-S-H의 수화 결정물들이 대량으로 생성된 것을 확인할 수 있었다.

따라서, 조강제 사용에 따른 시험체의 조기강도 발현은 앨라이트와 물이 수화반응을 하면서 생성되는 C-S-H의 생성을 촉진시키는 것을 알 수 있었다.

Claims

앨라이트가 45 내지 80 중량%인 시멘트에 적용되고, 양생 4시간 후 30MPa 이상의 강도를 발현하도록 한 조기강도 발현용 혼화제 조성물로서,
상기 앨라이트가 주성분인 시멘트에 분말조강제 또는 액상조강제 중 적어도 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 0.05 내지 5 중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는 조기강도 발현용 혼화제 조성물.
제 1항에 있어서, 상기 분말조강제는,
질산칼륨 0.1 내지 95 중량% - 알루미나 시멘트 5 내지 10 중량% - α형 반수석고 0.1 내지 10 중량% - 티오시안산나트륨 0.1 내지 10 중량% - 칼슘 포메이트 1 내지 5 중량% - 석회석분말 0.1 내지 50 중량%을 포함하는 것을 특징으로 하는 조기강도 발현용 혼화제 조성물.
제 2항에 있어서, 상기 알루미나 시멘트를 대신하여 산화 마그네슘, 실리카흄, CSA , MgO, 무수석고, β형 반수석고 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것을 특징으로 하는 조기강도 발현용 혼화제 조성물.
제 2항에 있어서, 상기 질산칼륨을 대신하여 질산칼슘 또는 질산나트륨을 포함하는 질산염, 아질산칼슘 또는 아질산나트륨 또는 아질산 칼륨을 포함하는 아질산염, 칼슘 포메이트 또는 티오시안산 나트륨을 포함하는 티오시안산 염, 일가 에탄올아민, 이가 에탄올 아민, 삼가 에탄올아민, 알칸올아민, 황산알루미늄, 황산칼륨, 트리에탄올 아민, 알파-하이드록시카르복실 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것을 특징으로 하는 조기강도 발현용 혼화제 조성물.
제 1항에 있어서, 상기 액상조강제는,
분산제 70 내지 90 중량% - 유기조강제 1 내지 10 중량% - 소포제 0.1 내지 2 중량% - 무기조강제 1 내지 5 중량% - 수축저감제 0.1 내지 5 중량%을 포함하는 것을 특징으로 하는 조기강도 발현용 혼화제 조성물.
제 5항에 있어서, 상기 수축저감제는,
Heavy glycol 계열의 수축저감제인 것을 특징으로 하는 조기강도 발현용 혼화제 조성물.
제 5항에 있어서, 상기 액상조강제는,
붕산, 젖산, 말레인 산 중 적어도 어느 하나를 0 내지 5 중량% 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조기강도 발현용 혼화제 조성물.
제 5항에 있어서, 상기 분산제는,
리그닌계, 나프탈렌계, 멜라민계, 폴리카르본산계 하나 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 조기강도 발현용 혼화제 조성물.
제 5항에 있어서, 상기 유기조강제는,
모노에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 프로피온산염, 요소, 글리옥살, 포름산염 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 조기강도 발현용 혼화제 조성물.
제 5항에 있어서, 상기 소포제는
실리콘계, 알코올계, EOPO계 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 조기강도 발현용 혼화제 조성물.
제 5항에 있어서, 상기 무기조강제는,
염화이온(chlorides), 플루오르화물(fluorides), 탄산염(carbonates), 규산염(silicates), 알루민산염(aluminates), 붕산염(borates), 아질산염(nitrites), 티오황산염(thiosulfates), 티오시안산나트륨 중 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 조기강도 발현용 혼화제 조성물.
제 1항 내지 제 11항 중 적어도 어느 한 항에 기재된 조기강도 발현용 혼화제 조성물에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 혼화제 조성물을 포함하는 시멘트.
제 12항에 있어서,
물과 시멘트의 배합비(W/C)가 20~40인 것을 특징으로 하는 혼화제 조성물을 포함하는 시멘트.