KR20140056236A - 보링 가공 장치 - Google Patents

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KR20140056236A
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유타카 아사노메
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도시바 기카이 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 일 방향으로 직선형으로 연장하는 안내 레일과, 상기 안내 레일 상에 활주 가능하게 장착된 장치 본체부와, 상기 장치 본체부로부터 상기 안내 레일에 대해 실질적으로 평행한 면 내에서 연장하는 슬리브와, 상기 슬리브의 선단부에 장착된 회전면판을 포함하고, 상기 슬리브의 선단부와 회전면판 사이에, 변형 보상용 쐐기판이 제공되는, 보링 가공 장치이다.

Description

보링 가공 장치 {BORING DEVICE}
본 발명은 보링 가공 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 대형 작업물에 대한 보링 가공을 실시할 수 있으며 보링 구멍의 축선에 대해 직교하는 면을 가공할 수 있는 보링 가공 장치에 관한 것이다.
도 9는 대형 작업물에 대한 보링 가공을 실시하기 위한 종래의 보링 가공 장치(100)를 도시한다. 보링 가공 장치(100)는 일 방향으로 직선형으로 연장하는 안내 레일(120)과, 안내 레일(120) 상에 활주 가능하게 장착된 장치 본체부(130)와, 장치 본체부(130)로부터 안내 레일(120)에 대해 실질적으로 평행한 면 내에서 연장하는 슬리브(140)와, 슬리브(140)의 선단부에 장착된 회전면판(160)을 포함한다.
절삭 공구(165)가 회전면판(160)에 장착된다. 회전면판(160)이 회전되면, 절삭 공구(165)가 또한 회전되어, 보링 가공이 실시된다. 중량 균형을 달성하기 위해, 다른 절삭 공구(168)가 절삭 공구(165)의 대향 측에서 회전면판(160)에 장착된다.
또한, 절삭 공구(165)는 바람직하게는 회전면판(160)의 반경 방향으로 연장 및 수축할 수 있는 U-축 제어 메커니즘을 거쳐 회전면판(160)에 장착된다. 이 경우에, 보링 구멍의 축선에 대해 직교하는 면을 원하는 방식으로 가공하는 것이 용이하다.
도 9에 도시된 바와 같은 종래의 보링 가공 장치(100)에서, 슬리브(140)는 장치 본체부(130)에 의해 외팔보 방식으로 지지된다. 그러므로, 중력 때문에, 슬리브(140)는 변형 정도가 경미하더라도 변형된다(예를 들어, 약 tan-1(0.24/1000)). 이러한 변형으로 인해, 슬리브(140)의 선단부에 장착된 회전면판(160)의 절삭 공구(165)의 궤적은 변형 정도가 경미하더라도 연직면으로부터 변형된다. 그러므로, 종래의 보링 가공 장치(100)는 장치 본체부(130)가 안내 레일(120)을 따라 이동되어 보링 가공을 실시하는 동안, 보링 구멍의 축선에 대해 직교하는 면을 정밀하게 가공할 수 없다.
본 발명은 종래 기술의 상기 문제점에 비추어 달성되었다. 그러므로, 본 발명의 목적은, 대형 작업물에 대한 보링 가공을 실시할 수 있는 동시에, 보링 구멍의 축선에 대해 직교하는 면을 정밀하게 가공할 수 있는 보링 가공 장치를 제공하는 것이다.
본 발명은, 일 방향으로 직선형으로 연장하는 안내 레일과, 상기 안내 레일 상에 활주 가능하게 장착된 장치 본체부와, 상기 장치 본체부로부터 안내 레일에 대해 실질적으로 평행한 면 내에서 연장하는 슬리브와, 상기 슬리브의 선단부에 장착된 회전면판을 포함하고, 상기 슬리브의 선단부와 회전면판 사이에 변형 보상용 쐐기판이 제공되는, 보링 가공 장치이다.
본 발명에 따르면, 슬리브의 선단부와 회전면판 사이에 제공된 변형 보상용 쐐기판에 의해 슬리브의 변형이 보상할 수 있기 때문에, 회전면판을 보링 구멍의 축선에 대해 수직으로 정렬할 수 있다. 그러므로, 보링 구멍의 축선에 대해 직교하는 면을 정밀하게 가공할 수 있다.
바람직하게는, 변형 보상용 쐐기판은 직원기둥의 비스듬한 절단체의 형상 또는 다각 기둥의 비스듬한 절단체의 형상을 갖는다. 그러한 형상에서, 절단 각도(경사 각도)는 슬리브의 예상되는 변형량에 따라 결정된다.
또한, 바람직하게는, 변형 보상용 쐐기판은 변형 보상용 쐐기판의 가장 얇은 부분과 가장 두꺼운 부분을 연결하는 선이 연직 방향과 정렬되도록 제공된다. 이 경우에는, 회전면판에 수직 방향의 변형이 일어나지 않는다.
대안적으로, 변형 보상용 쐐기판은 변형 보상용 쐐기판의 가장 얇은 부분과 가장 두꺼운 부분을 연결하는 선이 수직 방향과 소정의 각도를 이루도록(회전되어) 제공될 수 있다. 그러한 적합한 각도로(회전되어) 변형 보상용 쐐기판이 설치되면, 슬리브의 변형을 더 정밀하게 보상하는 것이 가능하다. 여기서, 그러한 조정을 가능케 하기 위해, 슬리브의 예상되는 변형 각도보다 더 큰 (변형 보상용 쐐기판의 가장 얇은 부분 및 가장 두꺼운 부분에 기초한) 변형 보상용 쐐기판의 최대 경사 각도를 채용하는 것이 필요하다. 그러한 최대 경사 각도를 갖는 변형 보상용 쐐기판이 적합한 각도로 (회전되어) 설치되면, 최대 경사 각도보다 더 작은 임의의 원하는 각도가 수직 방향으로의 슬리브의 변형 보상을 위해 이용 가능하다.
여기서, 변형 보상용 쐐기판이 적합한 각도로 설치되면, 안내 레일에 대한 회전면판의 회전 축선의 (평면도 또는 평면 투영도에 따른) 수평면 내에서의 각도의 변형이 발생된다. 이러한 변형을 흡수하기 위해, 안내 레일에 대한 슬리브의 수평면 내에서의 각도가 변형 보상용 쐐기판의 개재된 상태에 의존하여, 수평면 내에서 변경 가능한 것이 바람직하다. 이러한 구성이 채택되면, 슬리브의 선단부에 장착된 회전면판의 수평면 내에서의 각도가 안내 레일에 대한 전체 슬리브의 수평면 내에서의 각도를 변경시킴으로써, 안내 레일에 대해 조정(보상)될 수 있다.
대안적으로, 변형 보상용 쐐기판은 서로에 대해 동일한 경사 각도를 갖는 제1 하프 변형 보상용 쐐기판 및 제2 하프 변형 보상용 쐐기판으로 구성된다. 이러한 경우에, 2개의 하프 변형 보상용 쐐기판들 각각에 의해 슬리브의 변형을 보상하는 것이 가능하고, 이는 조정 작업의 자유도를 증가시킨다.
이러한 경우에, 바람직하게는, 제1 하프 변형 보상용 쐐기판은 제1 하프 변형 보상용 쐐기판의 가장 얇은 부분과 가장 두꺼운 부분을 연결하는 선이 연직 방향으로부터 소정의 각도만큼 우회전 방향으로 어긋나도록 (회전되어) 제공되고, 제2 하프 변형 보상용 쐐기판은 제2 하프 변형 보상용 쐐기판의 가장 얇은 부분과 가장 두꺼운 부분을 연결하는 선이 연직 방향으로부터 상기 소정의 각도로 좌회전 방향으로 어긋나도록 (회전되어) 제공된다. 이러한 구성이 채용되면, 회전면판의 수평 방향의 어긋남을 회피하는 것이 가능하여, 수평 방향으로의 회전면판의 조정 작업이 불필요하다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 형태의 보링 가공 장치의 개략 사시도이다.
도 2는 도 1의 보링 가공 장치의 회전면판 주방의 개략 측면도이다.
도 3은 변형 보상용 쐐기판의 일 예를 도시하는 개략도이고, (a)는 평면도이고, (b)는 정면도이고, (c)는 측면도이다.
도 4는 변형 보상용 쐐기판의 다른 예를 도시하는 개략도이고, (a)는 평면도이고, (b)는 정면도이고, (c)는 측면도이다.
도 5는 변형 보상용 쐐기판의 또 다른 예를 도시하는 개략도이고, (a)는 평면도이고, (b)는 정면도이고, (c)는 측면도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시 형태의 보링 가공 장치의 개략 평면도이다.
도 7은 제1 하프 변형 보상용 쐐기판 및 제2 하프 변형 보상용 쐐기판으로 구성된 변형 보상용 쐐기판의 또 다른 예를 도시하는 개략도이고, (a)는 제1 하프 변형 보상용 쐐기판의 측면도이고, (b)는 제1 하프 변형 보상용 쐐기판의 정면도이고, (c)는 제2 하프 변형 보상용 쐐기판의 정면도이고, (d)는 제2 하프 변형 보상용 쐐기판의 측면도이다.
도 8은 도 7의 변형 보상용 쐐기판이 채용된 경우의 회전면판 근방의 개략 측면도이다.
도 9는 종래의 보링 가공 장치의 개략적인 사시도이다.
이하에, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 형태를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 형태의 보링 가공 장치의 개략 사시도이다. 도 2는 도 1의 보링 가공 장치의 회전면판 근방의 개략 측면도이다. 도 3은 변형 보상용 쐐기판의 하나의 예를 도시하는 개략도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시 형태의 보링 가공 장치(10)는 일 방향으로 직선형으로 연장하는 안내 레일(20)과, 안내 레일(20) 상에 활주 가능하게 장착된 장치 본체부(30)와, 장치 본체부(30)로부터 나와서 안내 레일(20)과 대략 평행한 면 내에서 연장하는 슬리브(40)와, 슬리브(40)의 선단부에 장착된 회전면판(60)을 구비한다.
회전면판(60)에는 절삭 공구(65)가 장착된다. 회전면판(60)이 회전되면, 절삭 공구(65)가 또한 회전되어, 보링 가공이 실시된다. 절삭 공구(65)와의 중량 균형을 달성하기 위해, 회전면판(60)에는, 절삭 공구(65)와 대향하는 측에, 다른 절삭 공구(68)가 설치된다.
또한, 상세하게 도시되지는 않았지만, 절삭 공구(65)는 회전면판(60)의 직경 방향으로 연장 및 수축할 수 있는 U-축 제어 메커니즘을 거쳐 회전면판(60)에 장착된다. 따라서, 보링 구멍의 축선에 대해 직교하는 면을 원하는 방식으로 가공하는 것이 용이하다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시 형태의 보링 가공 장치(10)는, 본 발명의 특징으로서, 슬리브(40)의 선단부와 회전면판(60) 사이에 변형 보상용 쐐기판(50)을 갖는다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 변형 보상용 쐐기판(50)은, 슬리브(40)에 부착되는 부착면과, 당해 부착면에 대향하는 측의 회전면판(60)에 연결된 다른 부착면을 갖는 부재이다. 도 3에 도시된 변형 보상용 쐐기판(50)은 직원기둥의 비스듬한 절단체의 형상을 갖는다. 여기서, 도 4에 도시된 바와 같이, 다각 기둥의 비스듬한 절단체의 형상을 갖는 다른 변형 보상용 쐐기판을 채용하는 것도 가능하다. 이러한 경우에, 절단 각도(경사 각도)는 예상되는 슬리브(40)의 변형량을 미리 측정 등에 의해 결정된 후에, 슬리브(40)의 예상되는 변형량에 따라 결정된다. 변형 보상용 쐐기판(50)의 경사 각도는 각 도면에서 과장되어 도시되어 있다.
변형 보상용 쐐기판(50)과 슬리브(40)의 연결, 및 변형 보상용 쐐기판(50)과 회전면판(60)의 연결에는, 자체가 공지되어 있는 다양한 연결 수단이 채용될 수 있다. 본 실시 형태에서는, 볼트에 의한 체결이 채용되어 있다. 예를 들어, 변형 보상용 쐐기판(50)에 체결 볼트용의 복수의 관통 구멍이 설치되고, 슬리브(40) 및 회전면판(60)의 대응하는 개소에는 복수의 나사 구멍이 설치된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시 형태에서는, 회전면판(60)의 직경은 슬리브(40)의 직경보다 더 작기 때문에, 변형 보상용 쐐기판(50)은 먼저 회전면판(60)에 대하여 체결 볼트에 의해 연결되고, 그 후, 그 연결체가 슬리브(40)에 대해 체결 볼트로 연결되도록 되어 있다.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시 형태의 변형 보상용 쐐기판(50)은 변형 보상용 쐐기판(50)의 가장 얇은 부분과 가장 두꺼운 부분을 연결하는 선이 연직 방향과 정렬되도록 제공된다. 따라서, 회전면판(60)의 회전 축선의 수평 방향의 어긋남이 일어나지 않는다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 조립된 본 실시 형태의 보링 가공 장치(10)는 다음과 같이 작동한다.
장치 본체부(30)는 안내 레일(20) 상을 활주 및 이동하여, 보링 가공이 실시되는 대상(예를 들어, 대형 작업물)의 준비된 구멍 내로 슬리브(40)가 삽입된다. 이러한 삽입 공정과 함께, 회전면판(60)이 회전되어 절삭 공구(65)에 의한 보링 가공이 실시된다. 여기서, 절삭 공구(65)는 적합한 NC 제어 방법에 따라 U-축 제어되는 것이 바람직하다. 또한, 보링 구멍의 축선에 대해 수직하는 면을 가공하는 것도 가능하다.
여기서, 변형 보상용 쐐기판(50)의 존재 때문에, 슬리브(40)의 변형이 보상되기 때문에, 절삭 공구(65)의 절삭 궤적을 보링 구멍의 축선에 대해 정확하게 직교하게 할 수 있다. 그러므로, 보링 구멍의 축선에 대해 수직인 면의 가공을 매우 정밀하게 실시하는 것이 가능하다.
또한, 본 실시 형태의 변형 보상용 쐐기판(50)은 가장 얇은 부분과 가장 두꺼운 부분을 연결하는 선이 연직 방향과 정렬되도록 제공된다. 따라서, 회전면판(60)의 회전 축선에 수직 방향의 변형이 일어나지 않는다.
위에서 설명된 바와 같이, 본 실시 형태에 따르면, 슬리브(40)의 선단부와 회전면판(60) 사이에 제공된 변형 보상용 쐐기판(50)에 의해 슬리브(40)의 변형을 보상할 수 있다. 따라서, 보링 구멍의 축선에 대해 수직인 면을 정밀하게 가공하는 것이 가능하다. 또한, 변형 보상용 쐐기판(50)을 제공함으로써 단점이 발생하지 않는다.
또한, 상기 실시 형태에서, 변형 보상용 쐐기판(50)의 경사 각도는 예상되는 슬리브(40)의 변형량에 따라 결정되고, 가장 얇은 부분과 가장 두꺼운 부분을 연결하는 선은 연직 방향과 정렬되도록 설치되어 있다.
그러나, 변형 보상용 쐐기판(50')은 가장 얇은 부분과 가장 두꺼운 부분을 연결하는 선이 연직 방향과 소정의 각도를 이루도록 (회전되어) 설치될 수 있다. 변형 보상용 쐐기판(50')이 그러한 적합한 각도로 (회전되어) 설치되면, 슬리브(40)의 변형을 더 정밀하게 보상할 수 있다.
여기서, 그러한 조정을 가능케 하기 위해, 변형 보상용 쐐기판(50')의 최대 경사 각도(변형 보상용 쐐기판의 가장 두꺼운 부분 및 가장 얇은 부분에 기초한)를, 예상되는 슬리브(40)의 변형 각도보다도 크게 형상해 두는 것이 필요하다. 그러한 최대 경사 각도를 갖는 변형 보상용 쐐기판(50')을 적합한 각도로 (회전시켜서) 설치하면, 슬리브(40)의 연직 방향의 변형 보상할 때에, 최대 경사 각도 미만의 임의의 원하는 각도를 이용할 수 있다.
또한, 그러한 조정을 가능케 하기 위해, 변형 보상용 쐐기판(50')이 임의의 회전 각도로 슬리브(40) 또는 회전면판(60)에 연결 가능한 것이 필요하다. 도 5는 변형 보상용 쐐기판의 그러한 예를 도시하는 개략도이다.
도 5에 도시된 이러한 예에서도, 슬리브(40)로의 변형 보상용 쐐기판(50')의 연결 및 회전면판(60)으로의 변형 보상용 쐐기판(50')의 연결을 위해 볼트에 의한 체결이 채용된다. 변형 보상용 쐐기판(50')에 복수의 체결 볼트용의 복수의 관통 구멍(볼트의 헤드 부분을 수용하기 위한 T-형 단면을 각각 가짐)이 설치되고, 슬리브(40) 및 회전면판(60)의 대응하는 개소에 복수의 나사 구멍(실질적으로 규칙적인 간격임: 이들 중 일부만이 적합하게 사용됨)이 설치되어 있다. 그러나, 도 5에 도시된 예에서, 슬리브(40)를 체결하기 위한 (외측) 관통 구멍들은 긴 아치형 구멍으로서 각각 형성된다. 이러한 긴 아치형 구멍 때문에, 변형 보상용 쐐기판(50')은 임의의 원하는 회전 각도로 슬리브(40)에 연결될 수 있다.
도 5에 도시된 예에서, 회전면판(60)의 직경은 슬리브(40)의 직경보다도 더 작다. 따라서, 변형 보상용 쐐기판(50')은 먼저 회전면판(60)에 체결 볼트에 의해 연결된다. 그 후, 연결된 조립체가 슬리브(40)에 대해 긴 아치형 구멍을 통한 회전 각도의 조정 후에 체결 볼트에 의해 연결된다.
여기서, 도 5에 도시된 변형 보상용 쐐기판(50')을 적합한 각도로 (회전시켜서) 설치하면, 안내 레일(20)에 대한 회전면판(60)의 회전 축선의 (평면도 또는 평면 투영도에 따른) 수평면 내에서의 각도의 어긋남이 발생된다. 이러한 어긋남을 흡수하기 위해, 안내 레일(20)에 대한 슬리브(40)의 수평면 내에서의 각도가 변형 보상용 쐐기판(50')의 개재된 상태에 의존하여, 수평면 내에서 변경 가능한 것이 바람직하다. 이러한 구조를 채용한 실시 형태가 도 6을 참조하여 설명된다.
도 6은 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 보링 가공 장치의 개략적인 평면도이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 보링 가공 장치(10')에서는, 슬리브(40)의 안내 레일(20)에 대한 수평면 내에서의 각도를 수평면 내에서 변경하기 위하여, 장치 본체부(30)가 안내 레일(20)에 대하여 부착 기부(21)를 거쳐 설치된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 부착 기부(21)는 부착 기부(21)가 받침 핀(22)에 대해 피벗할 수 있는 방식으로 안내 레일(20)에 설치된다. 부착 기부(21)의 피벗 위치는 위치 설정 블록(23), 위치 설정 볼트(24), 및 다른 위치 설정 볼트(25)에 의해 원하는 위치로 결정된다. 각각의 볼트(24, 25)가 위치 설정 블록(23)에 대해 회전(이동)됨으로써, 받침 핀(22)에 대한 부착 기부(21)의 피벗 위치가 조정될 수 있다.
이러한 구성이 채택되면, 변형 보상용 쐐기판(50')이 적합한 각도로 (회전되어) 설치되고, 안내 레일(20)에 대한 회전면판(60)의 회전 축선의 수평면 내에서의 각도의 어긋남이 발생될 때, 어긋남을 보상하기 위해, 각각의 볼트(24, 25)가 회전되고, 받침 핀(22)에 대한 부착 기부(21)의 피벗 위치가 조정된다. 따라서, 장치 본체부(30) 및 슬리브(40)를 안내 레일(20)로부터(안내 레일의 연장 방향으로부터) 어긋나게 함으로써, 안내 레일(20)에 대한 회전면판(60)의 회전 축선의 수평면 내에서의 각도의 어긋남을 보상할 수 있다.
다음으로, 도 7은 제1 하프 변형 보상용 쐐기판(51) 및 제2 하프 변형 보상용 쐐기판(52)으로 구성된 변형 보상용 쐐기판의 또 다른 예를 도시하는 개략도이고, (a)는 제1 하프 변형 보상용 쐐기판의 측면도이고, (b)는 제1 하프 변형 보상용 쐐기판의 정면도이고, (c)는 제2 하프 변형 보상용 쐐기판의 정면도이고, (d)는 제2 하프 변형 보상용 쐐기판의 측면도이다. 도 8은 도 7에 도시된 변형 보상용 쐐기판이 채용된 경우의 회전면판 주변의 개략적인 측면도이다.
도 7 및 도 8에 도시된 예에서, 변형 보상용 쐐기판은 서로에 대해 동일한 경사 각도(최대 경사 각도)를 갖는 제1 하프 변형 보상용 쐐기판(51) 및 제2 하프 변형 보상용 쐐기판(52)으로 구성된다. 이 경우에, 2개의 하프 변형 보상용 쐐기판(51, 52)들 각각에 의해 슬리브(40)의 변형을 보상하는 것이 가능하여, 조정 작업의 자유도를 증가시킨다.
이 경우에, 바람직하게는, 제1 하프 변형 보상용 쐐기판(51)은 제1 하프 변형 보상용 쐐기판(51)의 가장 얇은 부분과 가장 두꺼운 부분을 연결하는 선이 연직 방향으로부터 시계(또는 반시계) 방향으로 소정의 각도만큼 변형되도록(회전되도록) 제공되고, 제2 하프 변형 보상용 쐐기판(52)은 제2 하프 변형 보상용 쐐기판(52)의 가장 얇은 부분과 가장 두꺼운 부분을 연결하는 선이 수직 방향으로부터 반시계(또는 시계) 방향으로 소정의 각도만큼 변형되도록(회전되도록) 제공된다. 이러한 구성이 채용되면, 회전면판(60)의 수평 방향의 회전 축선의 어긋남을 회피하는 것이 가능하여, 회전면판(60)의 수평 방향의 조정 작업이 불필요하다. 다시 말해서, 도 6을 참조하여 설명된 기능 또는 구조를 제공하는 것이 불필요하다.
도 7 및 도 8에 도시된 이러한 예에서도, 각각의 하프 변형 보상용 쐐기판(51, 52)과 슬리브(40)와의 연결, 및 각각의 하프 변형 보상용 쐐기판(51, 52)과 회전면판(60)과의 연결에는, 볼트에 의한 체결이 채용된다. 각각의 하프 변형 보상용 쐐기판(51, 52)에 체결 볼트용의 복수의 관통 구멍(볼트의 헤드 부분을 수용하기 위한 T-형 단면을 각각 가짐)이 설치되고, 슬리브(40) 및 회전면판(60)의 대응하는 개소에 복수의 나사 구멍(실질적으로 규칙적인 간격임: 이들 중 일부만이 적합하게 사용됨)이 설치된다. 그러나, 도 7 및 도 8에 도시된 예에서, 각각의 변형 보상용 쐐기판(51, 52)의 관통 구멍들은 각각 긴 아치형 구멍으로서 형성된다. 이러한 긴 아치형 구멍 때문에, 각각의 변형 보상용 쐐기판(51, 52)은 임의의 원하는 회전 각도로 슬리브(40) 및 회전면판(60)에 연결될 수 있다.
도 7 및 도 8에 도시된 예에서, 회전면판(60)의 직경은 슬리브(40)의 직경보다 더 작다. 따라서, 각각의 변형 보상용 쐐기판(51, 52)은 먼저 그들 각각의 가장 얇은 부분과 가장 두꺼운 부분을 연결하는 각각의 선들이 (최대 경사 각도를 제공하도록) 서로 정렬되는 방식으로, 체결 볼트에 의해 회전면판(60)에 연결된다. 그 후, 연결된 조립체가 슬리브(40)에 긴 아치형 구멍을 통해 회전 각도가 조정되면서 일시적으로 고정된다. 그 후, 제1 변형 보상용 쐐기판(51) 및 제2 변형 보상용 쐐기판(52) 중 하나가 상기 일시적으로 고정된 회전 각도와 동일한 각도만큼 수직 방향으로부터 반대 방향으로 회전된다(제1 변형 보상용 쐐기판(51) 및 제2 변형 보상용 쐐기판(52) 중 다른 하나는 상기 일시적으로 고정된 회전 각도로 유지된다). 이 상태에서, 체결 볼트에 의한 최종 연결(고정)이 이뤄진다.
10. 10': 보링 가공 장치
20 : 안내 레일
21 : 부착 기부
22 : 받침 핀
23 : 위치 설정 블록
24 : 위치 설정 볼트
25 : 위치 설정 볼트
30 : 장치 본체부
40 : 슬리브
50, 50' : 변형 보상용 쐐기판
51 : 제1 하프 변형 보상용 쐐기판
52 : 제2 하프 변형 보상용 쐐기판
60 : 회전면판
65 : 절삭 공구
68 : 절삭 공구(밸런서)
100 : 보링 가공 장치
120 : 안내 레일
130 : 장치 본체부
140 : 슬리브
160 : 회전면판
165 : 절삭 공구
168 : 절삭 공구

Claims (8)

  1. 보링 가공 장치이며,
    일 방향으로 직선형으로 연장하는 안내 레일과,
    상기 안내 레일 상을 활주 가능하게 장착된 장치 본체부와,
    상기 장치 본체부로부터 상기 안내 레일에 대해 실질적으로 평행한 면 내에서 연장하는 슬리브와,
    상기 슬리브의 선단부에 장착된 회전면판을 포함하고,
    상기 슬리브의 선단부와 회전면판 사이에 변형 보상용 쐐기판이 제공되는, 보링 가공 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 변형 보상용 쐐기판은, 직원기둥의 비스듬한 절단체의 형상을 갖는, 보링 가공 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 변형 보상용 쐐기판은, 다각 기둥의 비스듬한 절단체의 형상을 갖는, 보링 가공 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 변형 보상용 쐐기판은, 변형 보상용 쐐기판의 가장 얇은 부분과 가장 두꺼운 부분을 연결하는 선이 연직 방향과 정렬되도록 제공되는, 보링 가공 장치.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 변형 보상용 쐐기판은, 변형 보상용 쐐기판의 가장 얇은 부분과 가장 두꺼운 부분을 연결하는 선이 연직 방향과 미리 정해진 각도를 이루도록 제공되는, 보링 가공 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 슬리브의 상기 안내 레일에 대한 수평면 내에서의 각도가, 상기 변형 보상용 쐐기판의 개재 상태에 의존하여, 수평면 내에서 변경 가능한, 보링 가공 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 변형 보상용 쐐기판은, 서로에 대해 동일한 경사 각도를 갖는 제1 하프 변형 보상용 쐐기판 및 제2 하프 변형 보상용 쐐기판으로 구성되는, 보링 가공 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1 하프 변형 보상용 쐐기판은, 제1 하프 변형 보상용 쐐기판의 가장 얇은 부분과 가장 두꺼운 부분을 연결하는 선이 연직 방향으로부터 미리 정해진 각도만큼 우회전 방향으로 어긋나도록 제공되고,
    상기 제2 하프 변형 보상용 쐐기판은, 제2 하프 변형 보상용 쐐기판의 가장 얇은 부분과 가장 두꺼운 부분을 연결하는 선이 연직 방향으로부터 상기 미리 정해진 각도만큼 좌회전 방향으로 어긋나도록 제공되는, 보링 가공 장치.
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