CN100563922C - 一种镗刀具进刀量的微调节方法及调节装置 - Google Patents
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Abstract
一种镗刀具进刀量的微调节方法及调节装置，当刀尖在驱动机构驱动下绕刀柄体轴心偏距为e的中心旋转时，实现了刀尖相对刀柄体轴心的变径目的，并获得精确的变径数值提示。其装置包括刀柄体，该刀柄体上具有一轴线偏离刀柄体轴线的锥孔；与该锥孔相配合的转动锥体，该转动锥体上设有一锥孔；安装在转动锥体的锥孔中的可换刀杆，在可换刀杆上装有刀具；安装在刀柄体上并可驱动转动锥体转动进而带动可换刀杆转动，实现刀尖微量进给的蜗轮蜗杆驱动机构。本发明具有线性特性好、调节精度高的优点，微调精度很容易达到0.002mm，装置具有零件形体简单、结构刚性好，操作方便，且重心偏移小的优点，可用于高速切削。适用于各种镗床、铣床、钻床、加工中心等孔加工机床的各种镗孔工况。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工刀具技术领域，尤其是一种刀具进刀量的调节方法及调节装置，特别是一种镗刀具进刀量的微调节方法及调节装置。
背景技术
众所周知，目前被应用的可微调镗孔刀杆是由带直线导轨的刀柄体、与之导轨配合的移动体、螺杆传动机构、可换刀杆、直线移动变径指示刻度盘、刀具紧固螺钉组成的，原理如图1所示，技术特点可以说是一种直线移动式变径的可微调镗孔刀杆，移动体在螺杆传动机构带动下沿螺杆轴线方向改变径向位置，实现变径目的。这种调节装置难免造成互相配合的零件较多且零件形体较复杂，加工难度较高；又因直线移动件之间存在间隙，不认真维护调整，镗孔精度受到影响；大移距时重心偏移大，不利于高速切削；又因螺杆螺距不能太小，微调也受到制约，这种产品微调精度一般很难实质性达到0.01毫米。
发明内容
为了克服上述直线移动式变径的可微调镗孔刀杆的种种不足，本发明的一个目的在于提供一种镗刀具进刀量的微调节方法，该方法采用阿基米德等进螺旋线的形成原理，刀具在旋转中实现微进，满足加工要求。
本发明的另一个目的在于提供该方法所使用的调节装置，可以满足孔加工机床镗孔的各种应用工况。
作为本发明第一方面的一种镗刀具进刀量的微调节方法，其特征在于当刀尖在驱动机构驱动下绕刀柄体轴心偏距为e的中心旋转时，实现了刀尖相对刀柄体轴心的变径目的，同时获得精确的变径提示。
所述相对于刀柄体轴心的偏距为e的中心的获取方式是：以刀柄体轴心为中心，作阿基米德等进螺旋线，在合适的角度内用一段非常逼进的圆弧a代替阿基米德等进螺旋线，该圆弧a的中心即为相对于刀柄体轴心的偏距为e的中心。
所述偏距e为实数值。
作为本发明第二方面的一种镗刀具进刀量的微调节装置，包括：
一刀柄体，该刀柄体上具有一轴线偏离刀柄体轴线的锥孔；
一与刀柄体上的锥孔相配合的转动锥体，该转动锥体上设有一锥孔；
一安装在转动锥体的锥孔中的可换刀杆，在可换刀杆上装有刀具；
一安装在刀柄体上并可驱动转动锥体转动进而带动可换刀杆转动，实现刀尖微量进给的驱动机构。
所述驱动机构为一蜗轮蜗杆传动机构。
在所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆上设置有一旋转变径指示刻度盘，以获得精确的变径数值提示。
由于采用了如上的技术方案，本发明的镗刀具进刀量的微调节方法具有线性特性好、调节精度高的优点，微调精度很容易达到0.002mm，装置具有零件形体简单、结构刚性好、操作方便、且重心偏移小的优点，可用于高速切削。适用于各种镗床、铣床、钻床、加工中心等孔加工机床的各种镗孔工况。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本发明。
图1为目前被应用的直线移动式可微调镗杆的结构示意图。
图2为本发明的镗刀具进刀量的微调节方法的原理图。
图3为本发明的镗刀具进刀量的微调节装置实施例1的结构示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是图3的A向视图。
图6为本发明的镗刀具进刀量的微调节装置实施例2的外型结构示意图。
图7为本发明的镗刀具进刀量的微调节装置实施例2的内部结构示意图。
图8为图7的A-A剖视图。
图9为图7的A向视图。
图10为本发明的镗刀具进刀量的微调节装置实施例3的结构示意图。
图11为本发明的镗刀具进刀量的微调节装置实施例4的结构示意图。
图12为本发明的镗刀具进刀量的微调节装置实施例5的外型结构示意图。
图13为本发明的镗刀具进刀量的微调节装置实施例5的内部结构示意图。
图14为图13的A-A剖视图。
图15为本发明的镗刀具进刀量的微调节装置实施例6的结构示意图。
图16为本发明的镗刀具进刀量的微调节装置实施例7的结构示意图。
图17为本发明镗刀具进刀量的微调节装置实施例8的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
图1为目前被应用的直线移动式可微调镗杆的结构示意图。图中01为带直线导轨的刀柄体，02为移动体，03为螺杆传动机构，04为可换刀杆、05为直线变径指示刻度盘，06为刀具、07为紧固螺钉。
参见图2，一种镗刀具进刀量的微调节方法，以刀柄体轴心O1为中心，作阿基米德等进螺旋线，然后数学处理，在合适的角度，如48°内用一条非常逼近的圆弧a代替阿基米德等进螺旋线，圆弧a的中心O2相对刀柄轴心O1的偏距为e(e为实数值)，当刀具的刀尖以圆弧a的中心O2为旋转时实现变径，可见其线性特性很好，若旋转变径指示刻度盘分50等分，每格误差小于0.0005毫米。(圆弧b为加工圆，直线族c表示旋转变径过程中的刀具位置)。
实施例1
参见图3、图4、图5，本实施例的刀具进刀量的微调节装置应用于铣床，刀柄体1的锥柄与铣床主轴锥孔配合，在刀柄体1上有一偏离刀柄体1轴线的偏心锥孔11。在偏心锥孔11内，通过与刀柄体1螺纹联接的端盖和压簧圈6安装有转动锥体2，在转动锥体2上也有一偏离转动锥体2轴线的锥孔21。在转动锥体2轴线的锥孔21中装有可换刀杆8，在可换刀杆8的前端通过紧固螺钉81安装有刀具82。
在转动锥体2上安装有蜗轮3，当然蜗轮3也可以直接加工在转动锥体2的外表面。蜗杆4通过两个轴承端盖5安装在刀柄体1上并与蜗轮3啮合，驱动转动锥体2转动。在蜗杆4一端的轴承端盖5上标有刻度线20条，每条刻线提示变径0.025毫米。这样本实施例设计成蜗杆4转一圈，变径0.5毫米。微调时，转动蜗杆4，通过与蜗杆4啮合的蜗轮3带动转动锥体2转动，进而带动可换刀杆8转动，实现刀具82的刀尖微调。
为了使微调刻线提示较准确，刀具82的刀尖与刀柄体1轴心连线要求与偏心锥孔11和锥孔21中心连线目视垂直。如图5所示，蜗杆4旋转的专用手柄(图中未示)微调时套上，镗孔时必需取下。
本实施例还可应用于镗床与钻床，与第1实施例的不同之出在于，刀柄体1的锥柄锥度不同，其锥柄与镗床与钻床主轴的锥孔配合。其它结构同上，不再赘述。
引用该实施例的基本原理与结构，通过改变蜗轮蜗杆传动结构的传动比、偏心距、刀柄体1的锥柄，可以制成系列产品，应用于不同规格与型式的镗床、铣床、钻床及其孔加工机床，这里不再赘述。
实施例2
参见图6-图9，本实施例的具进刀量的微调节装置应用于铣床，刀柄体1的锥柄与铣床主轴锥孔配合。
微调精度可根据原理设计，本实施例设计成蜗杆4转一圈，变径0.5毫米，蜗杆4上的旋转变径指示刻度盘7刻度盘刻线50条，提示每格变径0.01毫米。
本实施例在刀柄体1的偏心锥孔11中，通过压簧圈6、与刀柄体1螺纹联接的防松盖61安装有带锥孔21的转动锥体2。锥孔21的轴线与转动锥体2的轴线重合。
蜗轮蜗杆机构中的不完整蜗轮31安装在转动锥体2上，蜗杆4两端通过轴承51、轴承紧固件52和带盖轴承紧固件53安装在刀柄体1上的蜗杆孔12内，蜗杆4与不完整蜗轮31啮合。
在蜗杆4的一端固定有随蜗杆4一起转动的旋转变径指示刻度盘7。
锁紧机构9的锁紧件甲91、锁紧件乙92通过垫圈93、锁紧螺钉94锁紧于刀柄体1的锁紧孔13内，在锁紧件甲91和锁紧件乙92上均设有与转动锥体2外锥面弧度相适配的锁紧弧95，拧紧锁紧螺钉94，锁紧件甲91与锁紧件乙92相互靠拢，两者上的锁紧弧95接触转动锥体2外锥面，以锁紧转动锥体2，松开锁紧螺钉94，锁紧件甲91与锁紧件乙92相互离开，两者上的锁紧弧95接触转动锥体2外锥面脱离，转动锥体2在蜗杆4和不完整蜗轮31的驱动下转动，进行调节。
装有拆可换刀杆的螺母83的可换刀杆8安装在转动锥体2的锥孔21中，刀具82通过紧固螺钉81在可换刀杆8上。
微调时，转动蜗杆4，通过与蜗杆4啮合的不完整蜗轮31带动转动锥体2转动，进而带动可换刀杆8转动，实现刀具82的刀尖微调。
因为微调范围较小，大移位通过调整刀具位置和配套的几档可换刀杆8(加工范围30毫米至120毫米)来实现，刀具82安装可用相对基准表面d测量调整，相当方便和整确，见图9所示。
可换刀杆8的柄部采用莫氏锥体，且带防转扁榫。
实施例3
实施例3应用于加工中心机床，如图10所示，与实施例2的不同之处在于；1、刀柄体1的锥柄与加工中心主轴锥孔配合；2采用直线移动变径和旋转变径两种形式。
刀具82与可换刀杆8采用螺杆传动，传动螺杆上设置一直线移动变径指示刻度盘84，可换刀杆8上刻有指示线。
刀具82与可换刀杆8间可采用斜线或直线移动变径，刀具的轴线与可换刀杆8的轴线之间的夹角按加工对象是盲孔或通孔设计。
在刀柄体1上采用旋转变径，微调精度可根据前述原理设计，本实施例蜗杆4转一圈变径0.1毫米，旋转变径指示刻度盘7分50等分，提示每格达到0.002毫米，旋转变径的基本原理与结构与实施例2类同，这里不再赘述。
实施例4
实施例4应用于钻镗床，如图11所示。与实施例3的不同之处在于刀柄体1的结构，刀柄体1的锥柄与钻镗床主轴锥孔配合(莫氏锥度)，旋转变径的基本原理与结构与实施例3类同，这里不再赘述。
实施例5
参见图12-图14，本实施例应用于加工中心机床，外观形式如图5所示，刀柄体1的锥柄与加工中心机床主轴锥孔配合(ISO 7∶24 50)。
在刀柄体1上加工一个与刀柄体1轴线偏距的偏心锥孔11和安装调压螺钉14的调压螺孔15及安装紧定螺钉16的紧定螺孔17各一个；与之偏心锥孔11配合的转动锥体2上加工不完整蜗轮31、安装可换刀杆8的锥孔21、容调压螺钉14穿过的光孔25和安装紧定螺钉23的紧定螺孔24各一个，在可换刀杆8的尾端加工一个用以安放调压螺钉14头部的孔85。
蜗轮蜗杆机构中的蜗杆4两端通过轴承51、轴承紧固件52和带盖轴承紧固件53安装在刀柄体1上的蜗杆孔12内，蜗杆4与不完整蜗轮31啮合。
在蜗杆4的一端固定有随蜗杆4一起转动的旋转变径指示刻度盘7。
锁紧机构9的锁紧件甲91、锁紧件乙92通过垫圈93、锁紧螺钉94锁紧于刀柄体1的锁紧孔13内，在锁紧件甲91和锁紧件乙92上均设有与转动锥体2外锥面弧度相适配的锁紧弧95，拧紧锁紧螺钉94，锁紧件甲91与锁紧件乙92相互靠拢，两者上的锁紧弧95接触转动锥体2外锥面，以锁紧转动锥体2，松开锁紧螺钉94，锁紧件甲91与锁紧件乙92相互离开，两者上的锁紧弧95接触转动锥体2外锥面脱离，转动锥体2在蜗杆4和不完整蜗轮31的驱动下转动，进行调节。
装有拆可换刀杆的螺母83的可换刀杆8安装在转动锥体2的锥孔21中，刀具82通过紧固螺钉81在可换刀杆8上。
在转动锥体2的锥孔21底部安装由蝶形弹簧18、调压螺钉14、紧定螺钉16构成的蝶形弹簧机构；调压螺钉14的头部落入到可换刀杆8尾端孔85中，螺纹段穿过蝶形弹簧18及转动锥体2底部的光孔25，旋入刀柄体1上的调压螺孔15中，压紧蝶形弹簧18，使得转动锥体2在刀柄体1内不发生轴向窜动并可轻巧转动，紧定螺钉16旋入刀柄体1上的紧定螺孔17内，压紧调压螺钉14，以防止调压螺钉14松动。
在转动锥体2上开有平键槽26，平键槽26内放有平键27，为防止转动锥体2与可换刀杆8间发生相对转动，用紧定螺钉23旋入紧定螺孔24中并压紧平键27。
装有拆可换刀杆的螺母83的可换刀杆8安装在转动锥体2的锥孔21中，刀具82通过紧固螺钉81在可换刀杆8上。
微调时，转动蜗杆4，通过与蜗杆4啮合的不完整蜗轮31带动转动锥体2转动，进而带动可换刀杆8转动，实现刀具82的刀尖微调。
变径精度可按原理设计，本实施例设计成蜗杆4转一圈，变径0.25毫米，蜗杆4处旋转变径指示刻度盘7刻线50条，提示每格变径0.005毫米。因为微调范围较小(约2毫米)，大移位变径通过调整刀具82的径向位置和配套几档可换刀杆8来实现。
实施例6
参见图15，本实施例应用于铣床，外观形式如图16所示，刀柄体1的锥柄与铣床主轴锥孔配合(7∶24)。
内部结构及各零部件的装配关系同实施例5，这里不再赘述。
实施例7
参见图16，本实施例应用于钻镗床，外观形式如图16所示，刀柄体1的锥柄与钻镗床主轴锥孔配合(莫氏锥度)，
内部结构及各零部件的装配关系同实施例5，这里不再赘述。
实施例8
参见图17，锁紧机构9由锁紧栓96和紧定螺钉97构成。在刀柄体1开有径向的锁紧孔19，锁紧孔19装有锁紧栓96和旋有紧定螺钉97。在转动锥体2上有止动槽28。当紧定螺钉97拧紧时，锁紧栓96顶入止动槽28中以锁住转动锥体2；当紧定螺钉97松开时，锁紧栓96退出止动槽28，转动锥体2可转动。
其余部分同实施例5，这里不再赘述。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1、一种镗刀具进刀量的微调节方法，其特征在于当刀尖在驱动机构驱动下绕刀柄体轴心偏距为e的中心旋转时，实现了刀尖相对刀柄体轴心的变径目的，同时获得变径数值提示；所述相对于刀柄体轴心的偏距为e的中心的获取方式是：以刀柄体轴心为中心，作阿基米德等进螺旋线，在合适的角度内用一段非常逼进的圆弧a代替阿基米德等进螺旋线，该圆弧a的中心即为相对于刀柄体轴心的偏距为e的中心。
2、根据权利要求1所述的微调节方法，其特征在于，所述偏距e为实数值。
3、一种实现权利要求1所述的一种镗刀具进刀量的微调节方法的装置，其特征在于，该装置包括：
一刀柄体(1)，该刀柄体(1)上具有一轴线偏离刀柄体(1)轴线的偏心锥孔(11)；
一与刀柄体(1)上的偏心锥孔相配合的转动锥体(2)，该转动锥体(2)上设有一锥孔；
一安装在转动锥体(2)的锥孔中的可换刀杆(8)，在可换刀杆(8)上装有刀具(82)；
一安装在刀柄体(1)上并可驱动转动锥体(2)转动进而带动可换刀杆(8)转动，实现刀尖微量进给的驱动机构；所述驱动机构为一蜗轮蜗杆传动机构；在所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆(4)上设置有一旋转变径指示刻度盘，以获得精确的变径数值提示。
4、根据权利要求3所述的装置，其特征在于，在偏心锥孔(11)内，通过与刀柄体(1)螺纹连接的端盖和压簧圈(6)安装有转动锥体(2)，转动锥体(2)上的锥孔(21)为偏心锥孔；在锥孔(21)中装有可换刀杆(8)，在可换刀杆(8)的前端通过紧固螺钉(81)安装有刀具(82)；在转动锥体(2)上安装或直接加工有蜗轮(3)，蜗杆(4)通过两个轴承端盖(5)安装在刀柄体(1)上并与蜗轮(3)啮合，驱动转动锥体(2)转动；在蜗杆(4)一端的轴承端盖(5)上标有刻度线，每条刻线提示变径数值。
5、根据权利要求3所述的装置，其特征在于，在刀柄体(1)上还设置有锁紧孔(13)和蜗杆孔(12)；在刀柄体(1)的偏心锥孔(11)中，通过压簧圈(6)、与刀柄体(1)螺纹联接的防松盖(61)安装有带锥孔(21)的转动锥体(2)，锥孔(21)的轴线与转动锥体(2)的轴线重合；蜗轮蜗杆机构中的不完整蜗轮(31)安装在或直接加工在转动锥体(2)上，蜗杆(4)两端通过轴承(51)、轴承紧固件(52)和带盖轴承紧固件(53)安装在刀柄体(1)上的蜗杆孔(12)内，蜗杆(4)与不完整蜗轮(31)啮合；在蜗杆(4)的一端固定有随蜗杆(4)一起转动的旋转变径指示刻度盘(7)；锁紧机构(9)的锁紧件甲(91)、锁紧件乙(92)通过垫圈(93)、锁紧螺钉(94)锁紧于刀柄体(1)的锁紧孔(13)内，在锁紧件甲(91)和锁紧件乙(92)上均设有与转动锥体(2)外锥面弧度相适配的锁紧弧(95)；可换刀杆(8)通过拆可换刀杆的螺母(83)安装在转动锥体(2)的锥孔(21)中，刀具(82)通过紧固螺钉(81)安装在可换刀杆(8)上。
6、根据权利要求3所述的装置，其特征在于，在刀柄体(1)上还设置有锁紧孔(13)和蜗杆孔(12)；在刀柄体(1)的偏心锥孔(11)中，通过压簧圈(6)、与刀柄体(1)螺纹连接的防松盖(61)安装有带锥孔(21)的转动锥体(2)，锥孔(21)的轴线与转动锥体(2)的轴线重合；蜗轮蜗杆机构中的不完整蜗轮(31)安装在转动锥体(2)上，蜗杆(4)两端通过轴承(51)、轴承紧固件(52)和带盖轴承紧固件(53)安装在刀柄体(1)上的蜗杆孔(12)内，蜗杆(4)与不完整蜗轮(31)啮合；在蜗杆(4)的一端固定有随蜗杆(4)一起转动的旋转变径指示刻度盘(7)；锁紧机构(9)的锁紧件甲(91)、锁紧件乙(92)通过锁紧螺钉(94)锁紧于刀柄体(1)的锁紧孔(13)内，在锁紧件甲(91)和锁紧件乙(92)上均设有与转动锥体(2)外锥面弧度相适配的锁紧弧(95)；刀具(82)与可换刀杆(8)间采用螺杆传动，传动螺杆上设置一直线移动变径指示刻度盘(84)，可换刀杆(8)上刻有指示线。
7、根据权利要求6所述的装置，其特征在于，刀具(82)与可换刀杆(8)间可采用螺杆传动斜线或直线移动变径，刀具(82)的轴线与可换刀杆(8)的轴线之间的夹角按加工盲孔或通孔设计。
8、根据权利要求4所述的装置，其特征在于，在刀柄体(1)上还设置有锁紧孔(13)、蜗杆孔(12)、安装调压螺钉(14)的调压螺孔(15)及安装紧定螺钉(16)的紧定螺孔(17)各一个；与之偏心锥孔(11)配合的转动锥体(2)上加工不完整蜗轮(31)、安装可换刀杆(8)的锥孔(21)、容调压螺钉(14)穿过的光孔(25)和安装紧定螺钉(23)的紧定螺孔(24)各一个，在可换刀杆(8)的尾端加工一个用以安放调压螺钉(14)头部的尾端孔(85)；蜗轮蜗杆机构中的蜗杆(4)两端通过轴承(51)、轴承紧固件(52)和带盖轴承紧固件(53)安装在刀柄体(1)上的蜗杆孔(12)内，蜗杆(4)与不完整蜗轮(31)啮合；在蜗杆(4)的一端固定有随蜗杆(4)一起转动的旋转变径指示刻度盘(7)；锁紧机构(9)的锁紧件甲(91)、锁紧件乙(92)通过锁紧螺钉(94)锁紧于刀柄体(1)的锁紧孔(13)内，在锁紧件甲(91)和锁紧件乙(92)上均设有与转动锥体(2)外锥面弧度相适配的锁紧弧(95)；装有拆可换刀杆的螺母(83)的可换刀杆(8)安装在转动锥体(2)的锥孔(21)中，刀具(82)通过紧固螺钉(81)安装在可换刀杆(8)上；在转动锥体(2)的锥孔(21)底部安装由蝶形弹簧(18)、调压螺钉(14)、紧定螺钉(16)构成的蝶形弹簧机构；调压螺钉(14)的头部落入到可换刀杆(8)尾端孔(85)中，螺纹段穿过蝶形弹簧(18)及转动锥体(2)底部的光孔(25)，旋入刀柄体(1)上的调压螺孔(15)中，压紧蝶形弹簧(18)，使得转动锥体(2)在刀柄体(1)内不发生轴向窜动并可轻巧转动，紧定螺钉(16)旋入刀柄体(1)上的紧定螺孔(17)内，压紧调压螺钉(14)，以防止调压螺钉(14)松动；在转动锥体(2)上开有平键槽(26)，平键槽(26)内放有平键(27)，为防止转动锥体(2)与可换刀杆(8)间发生相对转动，用紧定螺钉(23)旋入紧定螺孔(24)中并压紧平键(27)。
9、根据权利要求4所述的装置，其特征在于，在刀柄体(1)上还设置有锁紧孔(13)、蜗杆孔(12)、安装调压螺钉(14)的调压螺孔(15)及安装紧定螺钉(16)的紧定螺孔(17)各一个；与之偏心锥孔(11)配合的转动锥体(2)上加工不完整蜗轮(31)、安装可换刀杆(8)的锥孔(21)、容调压螺钉(14)穿过的光孔(25)和安装紧定螺钉(23)的紧定螺孔(24)各一个，在可换刀杆(8)的尾端加工一个用以安放调压螺钉(14)头部的尾端孔(85)；蜗轮蜗杆机构中的蜗杆(4)两端通过轴承(51)、轴承紧固件(52)和带盖轴承紧固件(53)安装在刀柄体(1)上的蜗杆孔(12)内，蜗杆(4)与不完整蜗轮(31)啮合；在蜗杆(4)的一端固定有随蜗杆(4)一起转动的旋转变径指示刻度盘(7)；锁紧机构(9)由锁紧栓(96)和紧定螺钉(97)构成；在刀柄体(1)的锁紧孔(19)装有锁紧栓(96)和旋有锁紧螺钉(97)；在转动锥体(2)上有止动槽(28)；装有拆可换刀杆的螺母(83)的可换刀杆(8)安装在转动锥体(2)的锥孔(21)中，刀具(82)通过紧固螺钉(81)安装在可换刀杆(8)上；在转动锥体(2)的锥孔(21)底部安装由蝶形弹簧(18)、调压螺钉(14)、紧定螺钉(16)构成的蝶形弹簧机构；调压螺钉(14)的头部落入到可换刀杆(8)尾端孔(85)中，螺纹段穿过蝶形弹簧(18)及转动锥体(2)底部的光孔(25)，旋入刀柄体(1)上的调压螺孔(15)中，压紧蝶形弹簧(18)，使得转动锥体(2)在刀柄体(1)内不发生轴向窜动并可轻巧转动，紧定螺钉(16)旋入刀柄体(1)上的紧定螺孔(17)内，压紧调压螺钉(14)，以防止调压螺钉(14)松动；在转动锥体(2)上开有平键槽(26)，平键槽(26)内放有平键(27)，为防止转动锥体(2)与可换刀杆(8)间发生相对转动，用紧定螺钉(23)旋入紧定螺孔(24)中并压紧平键(27)。
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