KR20140052025A - 끽연류 및 끽연류 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
끽연류 및 끽연류 제조 방법이 개시된다. 끽연류(10)는 제 1 부분 및 제 1 부분에 대해 이동 가능한 제 2 부분을 포함한다. 인덱싱 메커니즘은 제 1 부분 또는 제 2 부분 중 하나 상의 제 1 인덱싱면(18)과, 제 1 및 제 2 부분 중 다른 하나 상의 제 2 인덱싱면(19)을 포함한다. 제 2 인덱싱면(19)은 제 1 부분과 제 2 부분 사이의 상대 이동을 제어하기 위해 제 1 인덱싱면(18)과 결합하도록 구성된다.
Description
본 발명은 일반적으로 끽연류 장치, 시스템 및 방법, 뿐만 아니라 끽연류를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 제어 가능하게 변경될 수 있는 통기를 갖는 끽연류용 장치, 시스템 및 방법과, 상기 끽연류를 제조하기 위한 방법 및 장치(이하, "발명")에 관한 것이다.
궐련(cigarette)은 연초(tobacco) 및 궐련지(cigarette paper)를 포함할 수도 있다. 몇몇 궐련 및 다른 끽연류는 필터 요소를 포함할 수도 있다. 몇몇 궐련은 US 4,699,158호에 설명된 바와 같은 통기를 가질 수도 있다.
본 발명은 제 1 양태에서, 제 1 부분과, 제 1 부분에 대해 이동 가능한 제 2 부분과, 제 1 부분 또는 제 2 부분 중 하나 상의 제 1 인덱싱면 및 제 1 부분과 제 2 부분 중 다른 하나 상의 제 2 인덱싱면을 포함하는 인덱싱 메커니즘을 포함하고, 제 2 인덱싱면은 제 1 인덱싱면과 결합하여 제 1 부분과 제 2 부분 사이의 상대 이동을 제어하도록 구성되는 끽연류를 제공한다.
본 발명은 제 2 양태에서, 제 1 부분을 제공하는 단계와, 제 2 부분을 제공하고 제 2 부분이 제 1 부분에 대해 이동 가능하게 하도록 제 2 부분을 제 1 부분에 부착하는 단계와, 제 1 부분 또는 제 2 부분 중 하나 상의 제 1 인덱싱면 및 제 1 및 제 2 부분 중 다른 하나 상의 제 2 인덱싱면을 포함하는 인덱싱 메커니즘을 제 1 부분과 제 2 부분 내에 형성하는 단계를 포함하고, 제 2 인덱싱면은 제 1 부분과 제 2 부분 사이의 상대 회전을 제어하기 위해 제 1 인덱싱면과 결합하도록 형성되는 끽연류 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 제 3 양태에서, 끽연류의 부분을 형성하기 위한 장치를 제공하고, 장치는 롤러 또는 컬링 바아(curling bar)와 접촉하지 않고 제 2 인덱싱 수단을 위한 통로를 제공하기 위한 절결부를 포함하는 하나 또는 둘 이상의 롤러 및/또는 컬링 바아를 포함한다.
본 발명은 제 4 양태에서, 제 2 인덱싱 수단을 형성하고 원통형 슬리브로 형성될 재료의 시트에 제 2 인덱싱 수단을 부착하도록 구성된 모듈을 포함하는 끽연류의 부분을 형성하기 위한 장치를 제공한다.
본 발명은 제 5 양태에서, 인덱싱 메커니즘을 형성하기 위해 제 2 인덱싱면과 결합하도록 구성된 제 2 인덱싱면을 포함하고, 제 1 인덱싱면은 제 1 인덱싱면과 제 2 인덱싱면 사이의 상대 이동을 제어하기 위해 제 2 인덱싱면과 결합하도록 구성되는 끽연류용 필터를 제공한다.
본 발명의 실시예가 이제, 첨부 도면을 참조하여 단지 예로서만 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 패밀리에 따른 인덱싱 메커니즘을 갖는 끽연류의 측면 입면도이며,
도 2는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 1 실시예를 갖는 부분적으로 형성된 끽연류의 사시도이며,
도 3은 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 2 실시예를 갖는 부분적으로 형성된 끽연류의 사시도이며,
도 4는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 3 실시예를 갖는 부분적으로 형성된 끽연류의 사시도이며,
도 5는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 4 실시예를 갖는 부분적으로 형성된 끽연류의 사시도이며,
도 6은 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 5 실시예를 갖는 부분적으로 형성된 끽연류의 사시도이며,
도 7a는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 6 실시예를 갖는 끽연류의 사시도이며,
도 7b는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 6 실시예를 갖는 부분적으로 형성된 끽연류의 측면 입면도이며,
도 8a는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 7 실시예를 갖는 부분적으로 형성된 끽연류의 사시도이며,
도 8b는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 7 실시예의 변형예를 갖는 끽연류의 부분 사시도이며,
도 8c는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 7 실시예의 다른 변형예를 갖는 끽연류의 부분 사시도이며,
도 9는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 8 실시예를 갖는 끽연류의 사시도이며,
도 10은 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 9 실시예를 갖는 끽연류의 사시도이며,
도 11은 본 발명에 따른 끽연류의 사시도이며,
도 12는 본 발명의 다른 실시예의 끽연류의 절단 측면 입면도이며,
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예의 부분적으로 형성된 상태의 끽연류의 사시도이며,
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예의 부분적으로 형성된 상태의 끽연류의 사시도이며,
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예의 부분적으로 형성된 상태의 끽연류의 사시도이며,
도 16은 본 발명에 따른 끽연류의 부분을 제조하기 위한 장치의 개략 측면 입면도이며,
도 17a는 도 16에 도시되어 있는 제조 장치의 부분 사시도이며,
도 17b는 도 16에 도시되어 있는 제조 장치의 다른 부분 사시도이며,
도 18a는 본 발명에 따른 부분적으로 형성된 상태의 끽연류의 부분 사시도이며,
도 18b는 본 발명에 따른 다른 부분적으로 형성된 상태의 끽연류의 부분 사시도이며,
도 19는 본 발명에 따른 끽연류의 부분의 절단 측면 입면도이며,
도 20a는 제 1 유형의 칼라(collar)를 갖는, 제조 중에 도 4에 따른 끽연류의 부분의 측면 입면도이며,
도 20b는 도 20a에 도시되어 있는 장치의 부분의 정면 입면도이며,
도 21은 제 1 유형의 칼라를 갖는, 제조 중에 도 4에 따른 끽연류의 부분 사시도이며,
도 22는 제 2 유형의 칼라를 갖는, 제조 중에 도 4에 따른 끽연류의 부분의 측면 입면도이며,
도 23은 제 2 유형의 칼라를 갖는, 제조 중에 도 4에 따른 끽연류의 부분 사시도이며,
도 24는 제 3 유형의 칼라를 갖는, 제조 중에 도 4에 따른 끽연류의 측면 입면도이며,
도 25는 제 3 유형의 칼라를 갖는, 제조 중에 도 4에 따른 끽연류의 측면 입면도이며,
도 26a, 도 26b 및 도 26c는 제 4 유형의 칼라를 갖는, 제조 중에 도 4에 따른 끽연류의 부분의 측면 입면도이며,
도 27은 제 4 유형의 칼라를 갖는, 제조 중에 도 4에 따른 끽연류의 부분 사시도이며,
도 28은 제 5 유형의 칼라를 갖는, 도 4에 따른 끽연류의 절단 측면 입면도이며,
도 29는 본 발명의 또 다른 실시예의 부분적으로 형성된 상태의 끽연류의 분해 사시도이며,
도 30은 제 2 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 1 실시예를 갖는 끽연류의 사시도이며,
도 31은 제 2 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 1 실시예를 갖는 끽연류의 부분 사시도이며,
도 32는 제 2 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 2 실시예를 갖는 끽연류의 사시도이며,
도 33은 제 3 패밀리의 인덱싱 메커니즘을 갖는 끽연류의 사시도이며,
도 34는 제 3 패밀리의 인덱싱 메커니즘을 갖는 끽연류의 부분의 정면 입면도이며,
도 35는 제 4 패밀리의 인덱싱 메커니즘을 갖는 끽연류의 부분 사시도이며,
도 36은 제 5 패밀리의 인덱싱 메커니즘을 갖는 끽연류의 사시도이며,
도 37a는 부분적으로 형성된 상태의 제 5 패밀리의 인덱싱 메커니즘을 갖는 끽연류의 사시도이며,
도 37b는 제 5 패밀리의 인덱싱 메커니즘을 갖는 끽연류의 부분의 확대 사시도이며,
도 38은 제 1 패밀리에 관련된 인덱싱 메커니즘의 다른 실시예를 갖는 끽연류의 정면 입면 단면도이며,
도 39는 제 1 패밀리의 임의의 실시예에 따른 끽연류의 부분 사시도이며,
도 40은 제 1 패밀리의 임의의 실시예에 따른 끽연류의 부분의 개략 측면 입면도이며,
도 41a 및 도 41b는 임의의 실시예에 따른 끽연류의 부분의 측면 입면도이며,
도 42는 임의의 실시예에 따른 부분적으로 형성된 끽연류의 사시도이며,
도 43은 제 1 패밀리의 임의의 실시예에 따른 끽연류의 분해 사시도이며,
도 44a 내지 도 44c는 끽연류를 제조하는 제 1 방법을 도시하고 있는 개략 흐름도이며,
도 45a 내지 도 45c는 끽연류를 제조하는 제 2 방법을 도시하고 있는 개략 흐름도이다.
도 2는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 1 실시예를 갖는 부분적으로 형성된 끽연류의 사시도이며,
도 3은 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 2 실시예를 갖는 부분적으로 형성된 끽연류의 사시도이며,
도 4는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 3 실시예를 갖는 부분적으로 형성된 끽연류의 사시도이며,
도 5는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 4 실시예를 갖는 부분적으로 형성된 끽연류의 사시도이며,
도 6은 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 5 실시예를 갖는 부분적으로 형성된 끽연류의 사시도이며,
도 7a는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 6 실시예를 갖는 끽연류의 사시도이며,
도 7b는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 6 실시예를 갖는 부분적으로 형성된 끽연류의 측면 입면도이며,
도 8a는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 7 실시예를 갖는 부분적으로 형성된 끽연류의 사시도이며,
도 8b는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 7 실시예의 변형예를 갖는 끽연류의 부분 사시도이며,
도 8c는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 7 실시예의 다른 변형예를 갖는 끽연류의 부분 사시도이며,
도 9는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 8 실시예를 갖는 끽연류의 사시도이며,
도 10은 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 9 실시예를 갖는 끽연류의 사시도이며,
도 11은 본 발명에 따른 끽연류의 사시도이며,
도 12는 본 발명의 다른 실시예의 끽연류의 절단 측면 입면도이며,
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예의 부분적으로 형성된 상태의 끽연류의 사시도이며,
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예의 부분적으로 형성된 상태의 끽연류의 사시도이며,
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예의 부분적으로 형성된 상태의 끽연류의 사시도이며,
도 16은 본 발명에 따른 끽연류의 부분을 제조하기 위한 장치의 개략 측면 입면도이며,
도 17a는 도 16에 도시되어 있는 제조 장치의 부분 사시도이며,
도 17b는 도 16에 도시되어 있는 제조 장치의 다른 부분 사시도이며,
도 18a는 본 발명에 따른 부분적으로 형성된 상태의 끽연류의 부분 사시도이며,
도 18b는 본 발명에 따른 다른 부분적으로 형성된 상태의 끽연류의 부분 사시도이며,
도 19는 본 발명에 따른 끽연류의 부분의 절단 측면 입면도이며,
도 20a는 제 1 유형의 칼라(collar)를 갖는, 제조 중에 도 4에 따른 끽연류의 부분의 측면 입면도이며,
도 20b는 도 20a에 도시되어 있는 장치의 부분의 정면 입면도이며,
도 21은 제 1 유형의 칼라를 갖는, 제조 중에 도 4에 따른 끽연류의 부분 사시도이며,
도 22는 제 2 유형의 칼라를 갖는, 제조 중에 도 4에 따른 끽연류의 부분의 측면 입면도이며,
도 23은 제 2 유형의 칼라를 갖는, 제조 중에 도 4에 따른 끽연류의 부분 사시도이며,
도 24는 제 3 유형의 칼라를 갖는, 제조 중에 도 4에 따른 끽연류의 측면 입면도이며,
도 25는 제 3 유형의 칼라를 갖는, 제조 중에 도 4에 따른 끽연류의 측면 입면도이며,
도 26a, 도 26b 및 도 26c는 제 4 유형의 칼라를 갖는, 제조 중에 도 4에 따른 끽연류의 부분의 측면 입면도이며,
도 27은 제 4 유형의 칼라를 갖는, 제조 중에 도 4에 따른 끽연류의 부분 사시도이며,
도 28은 제 5 유형의 칼라를 갖는, 도 4에 따른 끽연류의 절단 측면 입면도이며,
도 29는 본 발명의 또 다른 실시예의 부분적으로 형성된 상태의 끽연류의 분해 사시도이며,
도 30은 제 2 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 1 실시예를 갖는 끽연류의 사시도이며,
도 31은 제 2 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 1 실시예를 갖는 끽연류의 부분 사시도이며,
도 32는 제 2 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 2 실시예를 갖는 끽연류의 사시도이며,
도 33은 제 3 패밀리의 인덱싱 메커니즘을 갖는 끽연류의 사시도이며,
도 34는 제 3 패밀리의 인덱싱 메커니즘을 갖는 끽연류의 부분의 정면 입면도이며,
도 35는 제 4 패밀리의 인덱싱 메커니즘을 갖는 끽연류의 부분 사시도이며,
도 36은 제 5 패밀리의 인덱싱 메커니즘을 갖는 끽연류의 사시도이며,
도 37a는 부분적으로 형성된 상태의 제 5 패밀리의 인덱싱 메커니즘을 갖는 끽연류의 사시도이며,
도 37b는 제 5 패밀리의 인덱싱 메커니즘을 갖는 끽연류의 부분의 확대 사시도이며,
도 38은 제 1 패밀리에 관련된 인덱싱 메커니즘의 다른 실시예를 갖는 끽연류의 정면 입면 단면도이며,
도 39는 제 1 패밀리의 임의의 실시예에 따른 끽연류의 부분 사시도이며,
도 40은 제 1 패밀리의 임의의 실시예에 따른 끽연류의 부분의 개략 측면 입면도이며,
도 41a 및 도 41b는 임의의 실시예에 따른 끽연류의 부분의 측면 입면도이며,
도 42는 임의의 실시예에 따른 부분적으로 형성된 끽연류의 사시도이며,
도 43은 제 1 패밀리의 임의의 실시예에 따른 끽연류의 분해 사시도이며,
도 44a 내지 도 44c는 끽연류를 제조하는 제 1 방법을 도시하고 있는 개략 흐름도이며,
도 45a 내지 도 45c는 끽연류를 제조하는 제 2 방법을 도시하고 있는 개략 흐름도이다.
도 1은 몇몇 실시예에 따른 끽연류를 도시하고 있다. 끽연류는 연초, 연초 유도체, 확장된 연초, 재구성된 연초 또는 연초 대용물 중 어떤 것에 기초하든 궐련, 시거(cigar) 또는 엽궐련(cigarillo) 같은 물품 및 또한 열적-비연소 제품(즉, 물질의 연소를 유발하지 않고 열의 인가에 의해 흡연 물질로부터 향미가 생성되는 제품)일 수도 있다. 편의상, 이들은 본 명세서에서 "끽연류"라 칭할 것이다. 끽연류(10)는 연초일 수도 있는 흡연 가능 물질의 소스(11)를 포함하는 제 1 부분을 포함한다. 흡연 가능 물질의 소스(11)는 연초 로드의 형태이고, 몇몇 양태에서 부착형 제 1 필터(12)가 연초 로드에 부착된다. 연초 로드 및 제 1 필터(12)는 예를 들어 통상적으로 공지되어 있는 바와 같이 팁핑(tipping) 종이로 형성되는 연초 로드에 제 1 필터를 부착하기 위해 덮개층과 연결된다. 연초 로드 및 제 1 필터는 연초 유닛이라 칭할 수도 있다. 세장형 연초 로드 및 제 1 필터는 끽연류의 종축을 형성한다.
끽연류의 제 2 부분은 연초 로드(11) 및/또는 제 1 필터(12)의 원주 주위로 연장하는 원통형 튜브의 형태의 슬리브(13)를 포함한다. 슬리브(13)는 튜브, 예를 들어 실린더로서 형성될 수도 있고, 몇몇 양태에서 종이로 형성된다. 연초 로드 및 제 1 필터는 슬리브(13) 내의 종축 주위에서 유닛으로서 회전하도록 치수 설정된다. 구속 수단(도시 생략)이 제 1 부분과 제 2 부분을 고정된 종방향 배열로 보유하고, 끽연류의 연장을 방지한다. 따라서, 제 1 부분은 제 2 부분에 대해 종방향으로 활주할 수 없는데, 즉 슬리브는 연초 유닛에 대해 종방향으로 이동 가능하지 않다.
제 2 부분은 제 1 필터(12)에 인접하거나 연결된 슬리브(13)의 마우스피스(mouthpiece) 단부에 제 2 필터(14)를 선택적으로 더 포함할 수도 있다. 제 1 필터(14)는 슬리브 내에 단단히 부착되어 고정된다. 제 1 및/또는 제 2 필터는 통상의 여과 재료, 예를 들어 시트 재료, 특히 종이, 예를 들어 플러그랩(plugwrap) 내에 랩핑된(wrapped) 셀룰로오스 아세테이트 토우(tow)와 같은 통상의 여과 재료로 제조될 수도 있다.
연초 로드(11) 및 부착형 제 1 필터(12)는 팁핑 종이(도시 생략)에 의해 연결된 것으로서 설명된다. 팁핑 종이는 표준 팁핑 종이, 또는 비교적 두꺼운 리세스 형성된 팁핑 종이, 또는 보드형 팁핑 종이일 수도 있다. 대안적으로, 임의의 재료로 형성된 튜브가 필터 재료를 흡연 가능 물질의 소스에 부착할 수도 있다. 특히, 이러한 튜브는 플라스틱 재료, 예를 들어 옥수수 전분(corn starch)으로부터 제조된 플라스틱으로 제조될 수도 있다. 대안적으로, 튜브는 세라믹 재료로부터 제조될 수도 있다. 대안적으로, 튜브는 포일, 금속 또는 금속화된 종이로부터 형성될 수도 있다.
끽연류는 끽연류의 통기의 조정을 허용하도록 구성된 통기 시스템(도시 생략)을 구비한다. 통기 시스템은 제 1 부분 및 제 2 부분 중 하나 또는 각각에 통기 구멍 또는 공기 투과성 재료를 포함하는 하나 또는 둘 이상의 통기 영역을 포함한다. 몇몇 양태에서, 슬리브 내의 통기 구멍과 제 1 및/또는 제 2 필터 주위에 시트 재료의 층이 정렬될 때, 공기가 제 1 및/또는 제 2 필터의 본체 내로 유입될 수 있다. 통기는 제어 메커니즘에 의해 제어되는 제 1 부분에 대한 제 2 부분의 위치를 선택함으로써 선택된다. 제어 메커니즘은 선택된 위치로 또는 선택된 위치로부터 이동을 지시하는 가청 소리를 제공할 수도 있다.
제어 메커니즘은 슬리브(13)와 연초 유닛(11, 12) 사이의 회전을 제어하도록 구성된 인덱싱 메커니즘의 형태이다. 인덱싱 메커니즘은 슬리브(13) 상의 제 2 인덱싱 섹션(또는 표면)(19)과 결합되는 연초 유닛 상의 제 1 인덱싱 섹션(또는 표면)(18)을 포함한다. 연초 유닛(11, 12)은 그 후방 단부에, 예를 들어 제 1 필터(12) 주위에, 그리고 슬리브(13)에 의해 둘러싸인 제 1 인덱싱 섹션(18)을 포함한다.
슬리브(13)는 복수의 사전 결정된 인덱싱된 회전 위치 내로 연초 유닛(11)에 대해 회전 가능하다. 인덱싱된 위치는 좁게 이격되어, 증분하는 단계식 이동을 제공한다. 본 발명의 인덱싱 메커니즘은 미세하게 제어되고 유지될 수도 있는 회전각을 제공한다. 인덱싱 메커니즘은 예를 들어 90도 또는 120도의 제한된 회전 범위 내에서 적어도 3개 또는 적어도 5개 또는 7개와 같은, 다수의 인덱싱된 위치를 제공한다.
실시예의 제 1 패밀리에서, 제 1 인덱싱 섹션(18)은 제 2 인덱싱 섹션 상의 돌출 특징부에 의해 결합 가능한 복수의 오목부(depression)를 가질 수도 있다. 몇몇 양태에서, 오목부는 주름진 외부면을 형성할 수도 있다. 특히, 제 1 인덱싱 섹션(18)은 평활하지 않은 외부면을 갖고, 몇몇 예에서 리지(ridge)에 의해 분리된 복수의 오목부를 포함한다. 예를 들어, 오목부는 실질적으로 종방향으로 연장하는 리지에 의해 분리된 세장형 홈일 수 있다. 몇몇 양태에서, 세장형 홈은 필터 섹션의 외부에 형성되고, 선택적으로 필터 섹션의 전체 길이로 연장한다. 끽연류는 하나 또는 둘 이상의 필터 섹션을 포함하고, 그 중 하나 또는 둘 이상의 필터 섹션은 설명된 바와 같은 오목부를 포함한다. 복수의 리지 및 홈은 반경에서 원활하게 발진하는, 즉 단차 형성되지 않는 사인곡선형 외부면을 형성할 수도 있다. 인접한 오목부들 사이의 리지는 실질적으로 균일한 곡률반경을 갖는 만곡된 프로파일을 가질 수도 있다. 인접한 오목부들 사이의 리지는 인접한 오목부들 사이의 결합 특징부의 이동에 대한 최대 저항의 단일의 원주방향 포인트를 형성한다. 대안적으로, 홈은 오목한 프로파일을 갖는 세로홈(flute)으로서 형성될 수도 있다. 인접한 오목부들 사이의 리지는 뾰족하거나, 주름지거나, 테이퍼진 프로파일을 가질 수도 있고, 선택적으로 최대 반경의 실질적으로 첨예한 포인트를 갖는다. 인접한 오목부들 사이의 리지는 인접한 오목부들 사이의 결합 특징부의 이동에 대한 최대 저항의 단일의 원주방향 포인트를 형성한다. 몇몇 예에서, 리지는 리지 상의 폴(pawl)의 이동을 허용하도록 탄성 변형 가능하다.
다른 예에서, 인덱싱 이동의 방향에서 리지의 범위는 인접한 오목부의 범위보다 짧다. 특히, 원주방향에서 리지의 범위는 인접한 오목부의 원주방향 범위보다 짧다. 몇몇 예에서, 리지는 최대 원주방향 범위에서, 즉 리지의 팁에서 실질적으로 편평한 영역을 가질 수 있다. 팁에서의 편평한 영역은 실질적으로 원주방향으로 연장한다. 팁에서의 편평한 영역은 인접한 오목부의 원주방향 범위보다 짧은 원주방향 범위를 갖는다. 몇몇 양태에서, 실질적으로 편평한 영역은 리지가 제 2 인덱싱 표면의 이동에 대한 최대 저항의 실질적으로 단일의 포인트를 제공하도록 비교적 짧은 범위를 갖는다. 다른 양태에서, 리지의 하나 또는 둘 이상의 측면은 반경방향에 대해 소정 각도로 연장한다. 특히, 종방향으로 연장하는 리지에 대해, 리지의 종방향으로 연장하는 측면은 반경방향에 대해 소정 각도로 경사지거나 각형성된다. 이 형상은 제 1 및 제 2 부분이 서로에 대해 회전될 때 고음의 소리를 제공하여, 통기가 변경되었다는 명백한 가청 피드백을 제공한다.
제 1 인덱싱 섹션은 끽연류의 제 1 부분의 임의의 외부면 상에 형성될 수도 있다. 특히, 제 1 인덱싱 섹션(18)은 제 1 필터(12)를 둘러싸는 관형 인덱싱 부재 상에 형성될 수도 있다. 필터를 둘러싸는 관형 인덱싱 부재는 여과 재료 및 필터를 형성하는 플러그랩에 개별적이고, 선택적으로 필터를 연초 로드에 연결할 수도 있다. 제 1 인덱싱 섹션(18)을 형성하는 관형 인덱싱 부재는 전술된 바와 같이 오목부 및/또는 돌출부를 갖는 셀룰로오스 아세테이트 필름 또는 종이 슬리브의 실린더일 수도 있고, 접착제에 의해 필터에 부착될 수도 있다. 제 1 인덱싱 섹션의 특징부들은 튜브를 형성하기 전에 그리고 필터, 여과 재료 및/또는 연초 로드로의 인덱싱 부재의 부착 전에 인덱싱 부재가 블랭크일 때 형성된다. 명세서 전체에 걸쳐 "필름"의 언급은 임의의 유형의 층, 시트 재료 또는 재료 치수를 의미하도록 광범위하게 해석되어야 한다. 대안적으로, 튜브는 설명된 임의의 재료일 수도 있다.
인덱싱 홈 및 리지는 연초 유닛의 전체 원주 주위로 연장하고, 또는 대안적으로 연초 유닛의 원주의 단지 일부 주위로 연장할 수도 있다. 인덱싱 홈 및 리지는 전체 길이 또는 인덱싱 부재의 길이의 단지 일부에 걸쳐 연장할 수도 있다.
대안적으로, 제 1 인덱싱 섹션(18)은 필터의 반경방향으로 지향하는 만곡된 외부면 내에 형성된다. 인덱싱 섹션을 갖는 외부면을 구비하는 필터는 예를 들어 종방향으로 연장하는 실린더 내에 형성된 여과 재료를 포함한다. 여과 재료는 임의의 공지의 여과 재료이고, 특히 셀룰로오스 아세테이트 토우로 형성된다. 여과 재료는 가요성 재료의 하나 또는 둘 이상의 시트 내에 랩핑된다. 몇몇 양태에서, 시트 재료는 종이 또는 플라스틱 재료 또는 폴리머, 폴리삭카라이드, 예를 들어 셀룰로오스 아세테이트, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌(PE), 셀룰로오스; 재생 셀룰로오스 또는 셀룰로오스 아세테이트 및/또는 폴리프로필렌 및/또는 폴리에틸렌(PE) 및/또는 잉크 및/또는 아교를 포함하지 않는 임의의 플라스틱 재료 또는 폴리머이고, 플러그랩으로서 공지될 수도 있다. 예를 들어, 제 1 인덱싱면은 셀룰로오스 아세테이트 및/또는 폴리프로필렌을 포함하지 않는 폴리머 재료를 포함한다. 시트 재료는 여과 재료의 실린더의 만곡된 측면 주위로 연장한다. 시트 재료는 제 1 인덱싱 섹션의 홈 및 리지를 형성하는 연속적인 외부면을 형성하거나 지지한다. 시트 재료는 홈 및 리지를 형성하도록 변형되고, 홈 및 리지의 형상이 시트 재료 내에 영구적으로 유지되도록 처리된다. 시트 재료는 여과 재료 주위에 랩핑되기 전에 홈 및 리지를 형성하도록 성형된다. 시트 재료 플러그랩은 홈을 형성하도록 절단되지 않는다. 시트 재료는 엠보싱, 압출, 크림핑 또는 특히 롤러를 사용하는 임의의 형태의 압력의 인가에 의해 변형될 수도 있다. 시트 재료는 오목부의 형성 중에 가열될 수도 있다.
여과 재료를 랩핑하는 시트 재료는 선택적으로 필름에 의해 오버랩핑된다(overwrapped). 필름은 복수의 홈을 형성하는 연속적인 외부면을 제공한다. 필름은 플라스틱 재료, 특히 폴리머, 예를 들어 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌(PE)일 수 있다. 필름은 투명할 수도 있고, 또는 불투명할 수도 있다. 플라스틱 또는 폴리머 필름은 지지 종이에만 형성된 홈 및 리지보다 더 강성이거나 경질일 수도 있는 외부면을 제공한다. 필름은 홈 및 리지가 회전 중에 인덱싱 메커니즘의 결합부와의 접촉에 의해 평활화되는 것을 억제한다. 필름은 종이 플러그랩 내에 미리 형성되어 있는 홈 및 리지에 도포된다. 대안적으로, 필름은 예를 들어 셀룰로오스(재생 셀룰로오스) 또는 셀룰로오스 아세테이트와 같은 비-종이 재료를 포함하는 라미네이트층일 수도 있다. 몇몇 예에서, 비-종이 재료는 종이에 접합되고, 이어서 적용된 홈을 갖는다.
대안적으로, 제 1 인덱싱면은 여과 재료 주위에 직접 랩핑된, 즉 종이층이 없는 비교적 강성 또는 비교적 경질 재료를 포함한다. 비교적 강성 또는 경질 재료는 설명된 임의의 재료, 예를 들어 플라스틱 재료, 바이오플라스틱 재료, 폴리머 재료, 예를 들어 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 필름, 재생 셀룰로오스 필름, 폴리삭카라이드, 또는 셀룰로오스 아세테이트를 포함하지 않는 및/또는 셀룰로오스를 포함하지 않는 및/또는 폴리프로필렌을 포함하지 않는 및/또는 잉크 또는 아교를 포함하지 않는 플라스틱 재료 또는 셀룰로오스 아세테이트를 포함하지 않는, 셀룰로오스를 포함하지 않는 및/또는 폴리프로필렌을 포함하지 않는 및/또는 잉크 또는 아교를 포함하지 않는 및/또는 종이를 포함하지 않는 폴리머일 수 있다.
임의의 실시예의 시트 재료는 임의의 다른 그룹(들)의 재료를 포함하지 않는 임의의 언급된 재료, 예를 들어 셀룰로오스 아세테이트를 포함하지 않는 재생 셀룰로오스 또는 셀룰로오스 아세테이트를 포함하지 않는 폴리삭카라이드 일 수 있다. 비교적 강성 재료는 종래의 종이 플러그랩보다 더 강성이고, 그리고/또는 종래의 종이 플러그랩 랩핑된 필터보다 더 경질의 표면을 제공한다. 비교적 강성 재료는 선택적으로 여과 재료 주위에 직접 랩핑된 재료의 시트의 형태이다. 강성 시트 재료는 제 1 인덱싱면을 형성한다. 외부면의 사전 결정된 높은 강성은, 인덱싱 메커니즘이 일 인덱싱 위치로부터 다른 위치로 이동함에 따라 큰 음량의 소리를 제공한다.
슬리브(13)는 제 2 인덱싱 섹션(19)을 포함한다. 제 2 인덱싱 섹션(19)은 슬리브(13)의 내부에 위치되고, 제 1 인덱싱 섹션(18)과 결합 가능한 하나 또는 둘 이상의 특징부를 갖는다. 제 2 인덱싱 섹션(19)은 제 1 인덱싱 섹션(18)과 결합 가능한 하나 또는 둘 이상의 돌출부를 갖는다. 하나 또는 둘 이상의 돌출부는 제 1 및 제 2 부분이 서로에 대해 회전될 때 고음의 소리를 제공하여, 통기가 변경되어 있다는 명백한 가청 피드백을 제공하는 형상을 갖는다. 실시예의 제 1 패밀리에서, 돌출부(들)는 슬리브(13)로부터 반경방향 내향으로 연장하도록 절첩되는 시트 재료의 하나 또는 둘 이상의 층에 의해 형성된 하나 또는 둘 이상의 폴을 포함할 수도 있다. 용어 "폴"은 2 방향에서의 인덱싱된 이동을 허용하기 위해 인덱싱 섹션과 결합할 수 있는 임의의 유형의 돌출부를 의미하도록 의도된다. 제 2 부분에 대한 제 1 부분의 이동은 인덱싱 메커니즘이 인덱싱된 시계방향 및 반시계방향 회전을 허용하도록 하는 회전일 수도 있다. 대안적으로, 이동은 인덱싱 메커니즘이 인덱싱된 전방 및 후방 활주 축방향 이동을 허용하도록 하는 종방향이다.
슬리브(13)의 회전은 각각의 사전 결정된 위치에서 소리, 예를 들어 클릭을 동반한다. 소리는 일반적으로 가청적일 수도 있다. 인덱싱 메커니즘은 충분한 힘이 인가되지 않고 부분들이 다음의 인덱싱 위치로 회전되지 않으면, 끽연류의 제 1 및 제 2 부분 사이의 회전을 저지하는 기능을 한다. 인덱싱 메커니즘은, 예를 들어 각각의 인덱싱 위치가 결합될 때 인덱싱 이동시의 터치 및/또는 소리의 형태의, 제 1 및 제 2 부분이 회전되어 있다는 피드백을 사용자에게 제공한다. 제 1 및/또는 제 2 인덱싱 섹션(18, 19) 또는 개별 제한 메커니즘은 90°내지 180°의 범위, 특히 대략 90°내지 120°의 범위로 회전을 제한할 수도 있다. 대안적으로, 인덱싱 메커니즘은 사전 규정된 회전 범위로 회전을 제한하지 않는다.
슬리브(13)는 연초 유닛 위에서 전방으로 이동하는 것이 제지될 수도 있다. 제 2 인덱싱 섹션(19)은 연초 유닛의 부분과 결합하도록 구성된다. 제 2 인덱싱 섹션(19)의 리지는 슬리브의 길이의 단지 일부에 걸쳐 연장하고, 전방 에지는 제 1 인덱싱 섹션(18)의 홈보다 큰 반경을 갖는 연초 유닛의 부분과 결합한다. 특히, 제 2 인덱싱 섹션(19)의 전방 에지는 제 1 인덱싱 섹션(18)의 전방에서 홈이 형성되지 않은 연초 유닛의 부분과 결합하고, 제 2 인덱싱 섹션(19)의 돌출부(들)보다 큰 반경을 갖는다.
끽연류(10)는 연초 로드에 부착된 제 1 필터(12) 및 슬리브(13)에 부착된 제 2 필터(14)를 갖는 것으로서 설명되어 있다. 대안적으로, 끽연류는 단지 연초 로드에 부착된 제 1 필터만을 포함할 수도 있어, 슬리브가 부착형 필터를 갖지 않게 된다. 대안적으로, 끽연류는 단지 슬리브에 부착된 제 2 필터만을 포함할 수도 있어, 연초 유닛이 필터를 포함하지 않게 된다.
제어 메커니즘의 제 1 패밀리의 실시예가 이제 도 2 내지 도 10을 참조하여 설명될 것이다. 끽연류의 구조는 상이한 것으로서 설명되지 않으면, 전술된 바와 같다.
도 2는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 1 실시예를 갖는 끽연류(20)를 도시하고 있다. 끽연류(20)는 전술된 바와 같이 배열된 연초 로드(21), 제 1 필터(22) 및 제 2 필터(24)를 포함한다. 슬리브 블랭크(23)는 전술된 바와 같이, 원통형 슬리브로 형성되기 전에 도시되어 있다.
제 1 인덱싱 섹션(28)은 전술된 제 1 인덱싱 섹션(18)과 동일하다. 제 2 인덱싱 메커니즘은 인덱싱 메커니즘을 형성하기 위해 제 1 인덱싱 섹션(28)과 결합 가능한 폴(29)을 포함한다. 폴(29)은 더 상세히 후술되는 시트 재료의 스트립에 의해 형성된 폴 유닛(27) 상에 형성된다. 시트 재료(27)는 실질적으로 삼각형 단면을 갖는 리지가 슬리브(23)로부터 돌출하도록 형성된다. 직립 리지는 에지가 있는 피크(edged peak)를 형성한다. 돌출 리지는 폴이 결합하는 제 1 인덱싱 섹션(28)의 리지에 평행하게 폴이 종방향으로 연장하도록 배열된 시트 재료(27)의 스트립의 전체 폭, 즉 종방향 범위에 걸쳐 연장한다. 폴은 예를 들어 다이 내에서 절첩 또는 주름 형성에 의해 형성된다. 폴은 인덱싱 위치들 사이의 이동 방향에서 최대 저항의 실질적으로 단일의 포인트를 제공하도록 구성된다. 이와 같이, 폴은 일단 최대 저항이 극복되면 다음의 인덱싱 위치로 신속하게 이동하도록 구성된다. 폴은 제 1 결합면과 인덱싱하도록 구성된 결합 에지(즉, 에지가 있는 피크)를 형성한다. 결합(접촉) 에지는 세장형이고, 인덱싱 이동 방향에 실질적으로 수직인 방향으로 연장한다. 예를 들어, 용어 "세장형"은 리지(또는 홈)가 인덱싱 이동 방향에 수직으로, 예를 들어 종방향으로, 리지(또는 홈)의 피치, 즉 인접한 리지들 또는 홈들 사이의 간격보다 적어도 2배 또는 적어도 3배 길게 연장하는 것을 의미할 수 있다. 세장형 접촉 에지는 인덱싱 위치들 사이의 이동 중에 제 1 인덱싱면의 세장형 리지와 결합하도록 구성된다. 예를 들어, 용어 "세장형"은 폴의 세장형 에지가 인덱싱 이동 방향에 수직으로, 예를 들어 종방향으로, 리지(또는 홈)의 피치보다 적어도 1.5배, 또는 적어도 2배 또는 적어도 3배 길게 연장하는 것을 의미할 수 있다. 대안적으로, 폴의 세장형 에지는 인덱싱 이동 방향에 수직으로, 인덱싱 이동 방향에서 폴의 폭보다 적어도 1.5배, 적어도 2배 또는 적어도 3배 길게 연장한다.
몇몇 양태에서, 에지는 제 1 및 제 2 직립 섹션 사이의 연결부에 형성된다. 에지는 제 1 및 제 2 직립 섹션을 형성하는 재료, 예를 들어 시트 재료 내의 절첩부 또는 주름부일 수 있다. 절첩부 또는 주름부는 예각, 예를 들어 90도 미만 또는 40도 미만, 또는 30도 미만의 각도로 대하는(subtending) 폴의 말단 포인트 또는 팁을 형성한다. 에지가 있는 피크는 반원형 프로파일 폴에 대조적으로, 첨예한 것으로서 고려될 수 있다. 특히, 폴은 하나 또는 둘 이상의 코너를 형성한다. 몇몇 양태에서, 삼각형 폴은 재료 내에 3개의 코너(주름부 또는 절첩부에 의해 형성됨)를 포함한다. 몇몇 예에서, 폴은 하나 또는 둘 이상의 일반적으로 평면형 또는 층상 섹션을 포함한다. 시트 재료가 폴을 형성하기 위한 재료의 예이다. 대안적으로, 임의의 실시예의 폴은 시트 재료에 의해 형성되지 않는다. 폴은 예를 들어 성형에 의해 3차원 물체로서 형성될 수 있다. 폴은 하나 또는 둘 이상의 일반적으로 평면형 섹션, 즉 실질적으로 평면 내에서 연장하는 섹션을 포함한다. 다른 양태에서, 폴은 층상 재료, 즉 실질적으로 균일한 두께를 갖는 재료의 하나 또는 둘 이상의 섹션을 포함한다. 층상 재료는 평면 내에서 또는 만곡부를 갖고 연장할 수 있다. 평면형 또는 층상 섹션은 제 1 인덱싱면에 결합하도록 적어도 부분적으로 반경방향으로 연장한다. 몇몇 예에서, 폴은 인덱싱 이동 방향에 수직인 방향에서 실질적으로 균일한 단면을 갖는다. 특히, 폴은 회전이 인덱싱될 때 종방향에서 균일한 단면을 갖는다. 몇몇 예에서, 폴의 단면(예를 들어, 삼각형 단면)은 외부면 내에 개방 공간을 형성한다. 대안적으로, 예를 들어 삼각형 단면을 갖는 폴은 재료의 중실 체적에 의해 형성된다.
폴 및/또는 폴을 형성하는 하나 또는 둘 이상의 섹션은 반경방향에서 세장형이다. 특히, 폴 및/또는 하나 또는 둘 이상의 섹션의 반경방향 범위는 원주방향 범위보다 크다. 예를 들어, 폴 및/또는 하나 또는 둘 이상의 섹션은 원주방향에서보다 반경방향 범위에서 1.2, 1.5, 1.7 또는 2배 초과 더 크다. 다른 양태에서, 폴 및/또는 폴을 형성하는 하나 또는 둘 이상의 섹션은 이동 방향에 수직인 방향에서, 즉 회전 이동을 위한 종방향에서 세장형이다. 특히, 이 방향에서 폴 및/또는 하나 또는 둘 이상의 섹션의 범위는 원주방향 범위보다 크다. 폴의 반경방향 및 종방향 범위는 실질적으로 층상 표면 및/또는 실질적으로 평면형인 층상 표면을 형성한다. 대안적으로, 폴의 하나 또는 둘 이상의 섹션은 반경방향으로 만곡되거나 각형성된다.
시트 재료(27)의 스트립은 예를 들어 접착제에 의해 슬리브(23)에, 몇몇 양태에서 폴의 삼각형 단면을 유지하기 위해 리지의 각각의 측면에서 부착된다. 시트 재료(27)의 스트립은 슬리브(23)의 폭(원주)보다 작은 길이에 걸쳐 측방향으로 연장한다. 시트 재료(27)의 스트립의 폭, 즉 종방향 범위는 슬리브(23)의 종방향 길이보다 작다. 리지의 폭은 제 1 인덱싱 섹션(28)의 폭과 대략 동일하거나 약간 작다.
제 2 인덱싱 섹션은 이격된 간격으로 폴을 형성하도록 릴(reel)로부터 시트 재료를 절첩하고, 폴을 각각 갖는 스트립(27)으로 시트 재료를 절단하고, 시트 재료(27)의 하나의 스트립을 슬리브 블랭크에 부착함으로써 형성된다. 하나 또는 둘 이상의 롤러가 스트립(27)을 슬리브(23) 상에 배치하는데 사용될 수도 있다. 슬리브 블랭크(23)는 이어서 제 2 필터(24) 주위에 원통형 튜브로 형성된다. 대안적으로, 블랭크 스트립(27)은 폴이 각각의 하나에 형성되기 전에 절단될 수도 있다.
도 3은 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 2 실시예를 갖는 끽연류(30)를 도시하고 있다. 끽연류(30)는 전술된 바와 같이 배열된 연초 로드(31), 제 1 필터(32) 및 제 2 필터(34)를 포함한다. 슬리브 블랭크(33)는 전술된 바와 같이, 원통형 슬리브로 형성하기 전에 도시되어 있다.
제 1 인덱싱 섹션(38)은 전술된 제 1 인덱싱 섹션(18)과 동일하다. 제 2 인덱싱 메커니즘은 인덱싱 메커니즘을 형성하기 위해 제 1 인덱싱 섹션(38)과 결합 가능한 폴(39)을 포함한다. 폴(39)은 더 상세히 후술되는 시트 재료의 스트립에 의해 형성된 폴 유닛(37) 상에 형성된다. 시트 재료(37)는 실질적으로 삼각형 단면을 갖는 리지가 슬리브(33)로부터 돌출하도록 절첩되거나 주름진다. 돌출 리지는 폴이 결합하는 제 1 인덱싱 섹션(38)의 리지에 평행하게 폴이 종방향으로 연장하도록 배열된 시트 재료(37)의 스트립의 전체 폭, 즉 종방향 범위에 걸쳐 연장한다. 몇몇 실시예에서, 폴 유닛(37)은 슬리브 블랭크(33)보다 짧아, 슬리브 블랭크(33)가 폴 유닛(37)이 없는 원통형 슬리브로서 블랭크(33)를 고정하기 위해 겹침 시임(lap seam)을 형성하게 될 수 있다.
시트 재료(37)의 스트립은 리지에서를 제외하고 스트립(37)의 전체 영역을 따라, 예를 들어 접착제에 의해 슬리브(33)에 적층된다. 시트 재료(37)의 스트립은 슬리브(33)의 전체 폭(원주)에 걸쳐 측방향으로 연장한다. 시트 재료(37)의 스트립의 폭, 즉 종방향 범위는 슬리브(33)의 종방향 길이보다 작다. 폴의 종방향 범위는 제 1 인덱싱 섹션(38)의 종방향 범위와 대략 동일하거나 약간 작다.
제 2 인덱싱 섹션은 이격된 간격으로 폴을 형성하도록 릴로부터 시트 재료를 절첩하고, 폴을 각각 갖는 스트립(37)으로 시트 재료를 절단하고, 형성된 폴(39)을 갖는 시트 재료(37)의 하나의 스트립을 슬리브 블랭크에 적층(부착)함으로써 형성된다. 하나 또는 둘 이상의 롤러가 스트립(37)을 슬리브(33) 상에 배치하는데 사용될 수도 있다. 슬리브 블랭크(33)는 이어서 제 2 필터(34) 주위에 원통형 튜브로 형성된다. 대안적으로, 블랭크 스트립(37)은 폴이 각각의 하나에 형성되기 전에 절단될 수도 있다.
도 4는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 3 실시예를 갖는 끽연류(40)를 도시하고 있다. 끽연류(40)는 전술된 바와 같이 배열된 연초 로드(41), 제 1 필터(42) 및 제 2 필터(44)를 포함한다. 슬리브 블랭크(43)는 전술된 바와 같이, 원통형 슬리브로 형성되기 전에 도시되어 있다.
제 1 인덱싱 섹션(48)은 전술된 제 1 인덱싱 섹션(18)과 동일하다. 제 2 인덱싱 메커니즘은 인덱싱 메커니즘을 형성하기 위해 제 1 인덱싱 섹션(48)과 결합 가능한 폴(도시 생략)을 포함한다. 폴은 도 20a 내지 도 29를 참조하여 더 상세히 후술되는 칼라 또는 폴 유닛(47) 상에 형성된다. 칼라(47)는 반경방향 내향으로 돌출하는 폴을 갖는 원통형 튜브이다. 칼라(47)는 슬리브(43)가 칼라 주위에 원통형 튜브로 압연되기 전에, 제 1 인덱싱 섹션(48) 상에 미리 조립된다. 칼라용 재료는 절첩되거나 주름져서 실질적으로 삼각형 단면을 갖는 리지의 형태의 폴이 칼라(43)로부터 내향으로 돌출하게 된다. 대안적으로, 폴은 슬리브 블랭크의 대향하는 종방향 에지들의 모두를 내향으로 절첩하고, 대향면을 겹침 조인트와 연결함으로써 형성될 수도 있다. 이 유형의 폴이 도 10에 도시되어 있다.
대안적으로, 임의의 유형의 폴이 칼라(47)의 내부면 상에 형성될 수도 있다. 돌출 폴은 폴이 결합하는 제 1 인덱싱 섹션(48)의 리지에 평행하게 폴이 종방향으로 연장하도록 배열된 칼라(47)의 스트립의 전체 폭, 즉 종방향 범위에 걸쳐 연장한다.
칼라(47)는 스트립은 칼라(47)의 원주의 일부 또는 전체에 걸쳐 예를 들어 접착제에 의해 슬리브(23)에 부착되고, 몇몇 양태에서 폴의 위치에서는 부착되지 않는다. 칼라(47)의 폭은 슬리브(43)의 종방향 길이보다 작다. 폴의 종방향 범위는 제 1 인덱싱 섹션(48)의 종방향 범위와 대략 동일하거나 약간 작다.
폴은 칼라(47)용 블랭크 내에 형성되고, 칼라(47)는 예를 들어 도 20a 내지 도 29와 관련하여 설명되는 바와 같이 형성되고 제 1 인덱싱 섹션(48) 주위에 랩핑된다. 칼라(47)는 슬리브(43)가 부착되기 전에 제 2 인덱싱 섹션(48) 상에 미리 조립된다. 슬리브 블랭크(43)는 이어서 제 2 필터(24) 및 칼라(47) 주위에 원통형 튜브 내에 형성되고, 제 2 필터(24) 및 칼라(47)에 부착된다.
도 5는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 4 실시예를 갖는 끽연류(50)를 도시하고 있다. 끽연류(50)는 전술된 바와 같이 배열된 연초 로드(51), 제 1 필터(52) 및 제 2 필터(54)를 포함한다. 슬리브 블랭크(53)는 전술된 바와 같이, 원통형 슬리브로 형성되기 전에 도시되어 있다.
제 1 인덱싱 섹션(58)은 전술된 제 1 인덱싱 섹션(18)과 동일하다. 제 2 인덱싱 메커니즘은 인덱싱 메커니즘을 형성하기 위해 제 1 인덱싱 섹션(58)과 결합 가능한 폴(59)을 포함한다. 폴(59)은 더 상세히 후술되는 시트 재료(57)의 스트립에 의해 형성된다. 시트 재료(57)는 절첩되거나 주름져서 폴이 슬리브(53)로부터 돌출하는 스트립(57)의 단부에 의해 형성되게 된다. 스트립(57)의 돌출 단부는 슬리브(53)의 재료에 대략 수직으로 연장할 수도 있는 탭을 형성한다. 폴(57)은 단일층의 시트 재료(57)의 스트립이다. 돌출 리지는 폴이 결합하는 제 1 인덱싱 섹션(58)의 리지에 평행하게 폴이 종방향으로 연장하도록 배열된 시트 재료(57)의 스트립의 전체 폭, 즉 종방향 범위에 걸쳐 연장한다.
시트 재료(57)는 스트립은 직립 탭의 일 측면에서 예를 들어 접착제에 의해 슬리브(53)에 부착된다. 시트 재료(57)의 스트립은 슬리브(53)의 폭(원주)보다 작은 길이에 걸쳐 측방향으로 연장한다. 시트 재료(57)의 스트립의 폭, 즉 종방향 범위는 슬리브(53)의 종방향 길이보다 작다. 리지의 폭은 제 1 인덱싱 섹션(58)의 폭과 대략 동일하거나 약간 작다.
제 2 인덱싱 섹션은 이격된 간격으로 폴을 형성하도록 릴로부터 시트 재료를 절첩하고, 폴을 각각 갖는 스트립(57)으로 시트 재료를 절단하고, 시트 재료(57)의 하나의 스트립을 슬리브 블랭크에 부착함으로써 형성된다. 하나 또는 둘 이상의 롤러가 스트립(57)을 슬리브(53) 상에 배치하는데 사용될 수도 있다. 슬리브 블랭크(53)는 이어서 제 2 필터(54) 주위에 원통형 튜브로 형성된다. 대안적으로, 블랭크 스트립(57)은 폴이 각각의 하나에 형성되기 전에 절단될 수도 있다.
도 6은 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 5 실시예를 갖는 끽연류(60)를 도시하고 있다. 끽연류(60)는 전술된 바와 같이 배열된 연초 로드(61), 제 1 필터(62) 및 제 2 필터(64)를 포함한다. 슬리브 블랭크(63)는 전술된 바와 같이, 원통형 슬리브로 형성되기 전에 도시되어 있다.
제 1 인덱싱 섹션(68)은 전술된 제 1 인덱싱 섹션(18)과 동일하다. 제 2 인덱싱 메커니즘은 인덱싱 메커니즘을 형성하기 위해 제 1 인덱싱 섹션(68)과 결합 가능한 폴(69)을 포함한다. 폴(69)은 더 상세히 후술되는 슬리브(63)의 재료에 의해 형성된다. 예를 들어, 슬리브의 재료는 라미네이트일 수도 있다.
슬리브 블랭크(63)는 폴이 직립 돌출 탭에 의해 형성되도록 절첩되거나 주름지는 돌출 탭을 갖는다. 폴(69)은 슬리브(63)의 인접한 재료에 대략 수직으로 연장할 수도 있다. 폴(69)은 슬리브(63)와 일체로 형성된다. 폴은 슬리브(63)를 형성하는 단일층의 시트 재료이다. 돌출 탭 및 절첩부는 폴이 결합하는 제 1 인덱싱 섹션(68)의 리지에 평행하게 폴이 종방향으로 연장하도록 배열된다.
슬리브 블랭크(63)는 절결부(67)를 포함한다. 절결부(67)는 폴(69)에 대한 슬리브 블랭크(63)의 대향 에지에 위치되고, 폴(69)과 동일한 치수를 갖는다. 슬리브 블랭크(63)는 실질적으로 직사각형이고, 정합하는 돌출 탭(69) 및 절결부(67)를 더 포함한다. 슬리브(63)는 시트 재료의 스트립으로부터 절단되고, 절결부(67)의 재료는 연속적인 슬리브 블랭크(63) 상에 탭(69)을 형성한다.
폴(69)의 종방향 범위는 슬리브(63)의 종방향 길이보다 작고, 폴(69)은 슬리브(63)의 전방 단부와 후방 단부 사이에 위치된다. 폴(69)의 종방향 범위는 제 1 인덱싱 섹션(68)의 종방향 범위와 대략 동일하거나 약간 작다.
슬리브 블랭크(63)는 성형된 블랭크를 절단함으로써 형성된다. 제 2 인덱싱 섹션은 폴을 형성하도록 블랭크를 절첩함으로써 형성된다. 슬리브 블랭크(63)는 이어서 폴이 반경방향 내향으로 연장하여 제 1 인덱싱 섹션과 결합하는 상태로, 제 2 필터(64) 주위에 원통형 튜브로 형성된다.
폴(69)은 슬리브의 종방향 단부들 사이에 위치된 것으로서 설명되어 있다. 대안적으로, 폴(69)은 슬리브의 종방향 단부로 연장할 수도 있고, 대안적으로 슬리브의 양 종방향 단부로 연장할 수도 있고, 따라서 슬리브의 전체 길이에 걸쳐 연장할 수도 있다. 대안적으로 또는 부가적으로, 슬리브 블랭크(63)는 절결부(67)를 포함하지 않을 수도 있다.
도 7a 및 도 7b는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 6 실시예를 갖는 끽연류(70)를 도시하고 있다. 끽연류(70)는 전술된 바와 같이 배열된 연초 로드(71), 제 1 필터(72) 및 제 2 필터(74)를 포함한다. 슬리브 블랭크(73)는 전술된 바와 같이, 원통형 슬리브로 형성되기 전에 도시되어 있다.
제 1 인덱싱 섹션(78)은 전술된 제 1 인덱싱 섹션(18)과 동일하다. 제 2 인덱싱 메커니즘은 인덱싱 메커니즘을 형성하기 위해 제 1 인덱싱 섹션(78)과 결합 가능한 폴(79)을 포함한다. 폴(79)은 더 상세히 후술되는 슬리브(73)의 재료에 의해 형성된다.
중첩 또는 절첩된 섹션(77)이 기판 상에 중첩 섹션을 형성한다. 중첩부는 되접힌 섹션인데, 즉 자체로 되절첩되고, 절첩부에 의해 형성될 수도 있다. 폴은 직립이 되도록 구성되는 중첩 섹션의 단지 일부에 의해 형성된다. 중첩 섹션은 선택적으로 폴이 결합하는 제 1 인덱싱 섹션(78)의 리지에 평행하게 중첩 섹션이 종방향으로 연장하도록 배열된 슬리브(73)의 실질적으로 전체폭에 걸쳐 연장한다. 슬리브(73)는, 슬리브가 절첩되기 전에 또는 슬리브가 절첩된 후에, 절단 라인(76a, 76b)에서 중첩 섹션에 수직으로 절단된다. 2개의 절단 라인(76a, 76b)은 폴을 형성하기 위한 중첩 섹션(77) 내의 평행한 절단부이고, 절단부는 절첩부들 사이로 연장하여 중첩 섹션을 형성한다. 폴은 직립 배향으로 기판의 평면으로부터 연장한다. 몇몇 실시예에서, 폴(79)의 각각의 측면에서 중첩 섹션(77)은 슬리브(73)의 인접한 부분에 대해 아래로 절첩된다. 폴은 직립 배향으로 보유된다.
슬리브 블랭크(73)는 슬리브(73)의 인접한 재료에 대략 수직으로 연장할 수도 있는 직립 폴(79)을 갖는다. 폴(79)은 슬리브(73)와 일체로 형성된다. 폴은 슬리브(73)를 형성하는 시트 재료의 이중 층이다. 돌출 탭 및 절첩부는 폴이 결합하는 제 1 인덱싱 섹션(78)의 리지에 평행하게 폴이 종방향으로 연장하도록 배열된다.
폴(79)의 종방향 연장부는 슬리브(73)의 종방향 길이보다 작고, 폴(79)은 슬리브(73)의 전방 단부와 후방 단부 사이에 위치된다. 폴(79)의 종방향 범위는 제 1 인덱싱 섹션(78)의 종방향 범위와 대략 동일하거나 약간 작다.
도 7b는 제 1 층(77a) 및 제 2 층(77b)을 포함하는 중첩 섹션(77)을 더 상세히 도시하고 있다. 직립 리지는 리지의 정점에서 평행한 절첩부(75a, 75b) 및 절첩부(75c)에 의해 형성된다. 슬리브(73) 내의 평행한 절단부는 절첩부(75a, 75b) 사이로, 즉 절첩된 섹션(77a, 77b)의 전체 범위에 걸쳐 연장한다. 제 2 섹션(&7b)은 도시되어 있는 바와 같이 슬리브 블랭크(73)의 제 1 섹션(77a)의 하면 상에 되절첩되는데, 이는 슬리브의 외부가 될 것이다. 대안적으로, 제 2 섹션(77b)은 제 1 섹션(77a) 위에 놓일 수도 있고, 제 1 섹션(77a)(도시 생략)의 상부측 상에 되절첩되는데, 이는 슬리브의 내부가 될 것이다.
폴(79)은 절첩부(75a)로부터 상향으로 연장되고, 여기서 슬리브(73)와 일체로 연결된다. 폴(79)의 재료는 또한 절첩부(75b)에서 슬리브(73)에 일체로 연결될 수도 있다. 대안적으로, 도 7b에 도시되어 있는 바와 같이, 추가의 절단부가 폴(79)의 종방향 범위에 걸쳐 절첩부(75b)를 따라 형성된다. 폴(79)은 단지 절첩부(75a)를 따라 슬리브(73)에 연결된다.
폴(79)의 동일한 구성이 대안적으로 상이한 방식으로 형성된다. 슬리브(73)는 절첩부(75a)는 아니고, 절첩부(75b, 75c)를 따라 절첩함으로써 중첩 섹션(77)을 형성하기 위해 자체로 되절첩된다. 슬리브가 절첩되기 전에 또는 슬리브가 절첩된 후에, 2개의 평행한 절단부(76a, 76b)가 절첩된 섹션(77a, 77b)에 형성되어 폴을 형성한다. 폴(79)은 절첩부(75a)를 따라 직립 배향으로 절첩되고, 폴(79)의 각각의 측면에서 중첩 섹션(77)은 슬리브(73)의 인접한 부분에 대해 보유된다.
슬리브 블랭크(73)는 실질적으로 직사각형의 형태로 절단된다. 폴(79)을 형성하는 절단부가 이어서 슬리브 블랭크 내에 형성된다. 제 2 인덱싱 섹션은, 중첩 섹션(77)의 나머지 부분들이 주위 슬리브에 대해 압박되거나 편평하게 보유된 상태로, 상기와 같이 폴(79)을 형성하기 위해 슬리브 블랭크를 절첩함으로써 형성된다. 슬리브 블랭크(73)는 이어서 폴이 반경방향 내향으로 연장하고 제 1 인덱싱 섹션과 결합하는 상태로, 제 2 필터(74) 주위에 원통형 튜브로 형성된다.
도 8a는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 7 실시예를 갖는 끽연류(80)를 도시하고 있다. 끽연류(80)는 전술된 바와 같이 배열된 연초 로드(81), 제 1 필터(82) 및 제 2 필터(84)를 포함한다. 슬리브 블랭크(83)는 전술된 바와 같이, 원통형 슬리브로 형성되기 전에 도시되어 있다.
제 1 인덱싱 섹션(88)은 전술된 제 1 인덱싱 섹션(18)과 동일하다. 제 2 인덱싱 메커니즘은 인덱싱 메커니즘을 형성하기 위해 제 1 인덱싱 섹션(88)과 결합 가능한 하나 또는 둘 이상의 폴을 포함한다. 폴(89a, 89b)은 더 상세히 후술되는 슬리브(83)의 재료와 일체로 형성된다.
슬리브 블랭크(83)가 하나 또는 둘 이상의 위치에서 절단되어 하나 또는 둘 이상의 폴을 형성한다. 몇몇 양태에서, 슬리브는 2개의 원주방향으로 이격된 폴, 제 1 폴(89a) 및 제 2 폴(89b)을 포함한다.
제 1 폴(89a)은 슬리브 블랭크(83) 내의 절단 라인(86a)에 의해 형성된다. 절단 라인(86a)은 단일의 절첩 라인(87a)에 의해 블랭크의 나머지에 연결되어 유지되는 슬리브 블랭크 내에 탭을 형성한다. 몇몇 예에서, 폴(89a)은 실질적으로 직사각형이고, 절단 라인(86a)은 직사각형 폴(89a)을 위한 재료의 3개의 측면 상으로 연장한다. 직사각형 폴의 다른 측면은 절첩 라인(87a)에 의해 형성된다. 절첩 라인(87a)에 대향하는 폴(89a)의 에지는 제 1 인덱싱 섹션과 결합하도록 구성되고, 직선형일 수도 있고 종방향으로 연장한다. 탭은 폴이 직립 돌출 탭에 의해 형성되도록 절첩 라인(87a)을 따라 절첩된다.
제 2 폴(89b)은 제 1 폴(89a)과 동일한 방식으로 실질적으로 동시에 형성된다. 제 2 폴(89b)은 슬리브 블랭크(83) 내의 절단 라인(86b)에 의해 형성된다. 절단 라인(86b)은 단일의 절첩 라인(87b)에 의해 블랭크 나머지에 연결되어 유지되는 슬리브 블랭크 내의 탭을 형성한다. 몇몇 예에서, 폴(89b)은 실질적으로 직사각형이고, 절단 라인(86b)은 직사각형 폴(89b)의 3개의 측면 상으로 연장한다. 직사각형 폴의 다른 측면은 절첩 라인(87b)에 의해 형성된다. 절첩 라인(87b)에 대향하는 폴(89b)의 에지는 제 1 인덱싱 섹션과 결합하도록 구성되고, 직선형일 수도 있고 종방향으로 연장한다. 탭은 폴이 직립 돌출 탭에 의해 형성되도록 절첩 라인(87b)을 따라 절첩된다.
폴(89a, 89b)은 동일한 치수를 갖고, 서로 그리고 제 1 인덱싱 섹션과 종방향으로 정렬된다. 절첩 라인(87a, 87b)이 폴(89a, 89b)의 대향 측면들 상에 있기 때문에, 폴(89a, 89b)은 반대 방향으로 상향으로 절첩된다. 폴은 단지 단일의 방향에서 회전, 즉 단방향 이동을 허용하도록 구성될 수도 있다.
폴(89a, 89b)은 슬리브(83)의 인접한 재료에 대략 수직으로 연장할 수도 있다. 폴(89a, 89b)은 슬리브(83)와 일체로 형성된다. 폴(89a, 89b)은 각각 슬리브(83)를 형성하는 단일층의 시트 재료이다. 폴(89a, 89b)은 폴이 결합하는 제 1 인덱싱 섹션(88)의 리지에 평행하게 종방향으로 연장한다.
폴(89a, 89b)의 종방향 범위는 슬리브(83)의 종방향 길이보다 작고, 폴(89a, 89b)은 슬리브(83)의 전방 단부와 후방 단부 사이에 위치된다. 폴(89a, 89b)의 종방향 범위는 제 1 인덱싱 섹션(88)의 종방향 범위와 대략 동일하거나 약간 작다.
슬리브 블랭크(83)가 형성되고, 절단 라인(86a, 86b)이 블랭크 내에 형성된다. 제 2 인덱싱 섹션은 하나 또는 둘 이상의 폴(89a, 89b)을 형성하기 위해 절단 라인(86a, 86b)에 의해 형성된 탭을 절첩함으로써 형성된다. 슬리브 블랭크(83)는 이어서 폴이 반경방향 내향으로 연장하고 제 1 인덱싱 섹션과 결합하는 상태로, 제 2 필터(84) 주위에 원통형 튜브로 형성된다.
도 8b는 전술된 슬리브 블랭크(83) 대신에 끽연류(80) 내에 합체될 수도 있는 슬리브 블랭크(83')를 도시하고 있다. 슬리브 블랭크(83')는 절단 라인(86a)에 의해 형성된 단일의 폴(89a)을 갖는다. 폴(89a) 및 절단 라인(86a)은 상기 슬리브 블랭크(83)와 관련하여 설명된 바와 같이 형성되고 구성된다. 슬리브 블랭크(83')의 단일의 폴(89a)은 전술된 바와 같이 세로홈이 있는 제 2 인덱싱 섹션 내에 결합하도록 구성된다. 슬리브 블랭크(83')는 전체 슬리브를 형성할 수도 있고, 또는 단지 슬리브의 내부면에 부착된 스트립일 수도 있다. 접착제가 슬리브 상에 스트립을 부착할 수도 있다. 블랭크(83')는 셀룰로오스 아세테이트 필름 또는 대안적으로 종이로 형성될 수도 있다. 종이는 예를 들어 도포된 강화제, 예를 들어 PVA 아교를 가질 수도 있다.
도 8c는 도 8a에 도시되어 있는 슬리브 블랭크(83)에 유사한 슬리브 블랭크(83')의 제 2 변형예를 도시하고 있다. 슬리브 블랭크(83")는 제 1 인덱싱 섹션과 결합하도록 구성된 복수의 폴을 포함한다. 슬리브 블랭크(83")는 원주방향으로 정렬되는 복수의 폴을 포함한다. 몇몇 예에서, 하나 이상의 폴이 원주방향으로 정렬된 폴의 하나 이상의 다른 하나에 대향하는 방향으로 슬리브로부터 절첩된다. 몇몇 양태에서, 복수의 폴은 슬리브(83") 상에 원주방향으로 이격된다. 따라서, 슬리브 블랭크(83")는 종방향으로 이격되고 원주방향으로 이격되는 복수의 폴을 포함하고, 몇몇 예에서, 종방향으로 이격된 폴은 대향 배향으로 배열된다. 대안적으로, 원주방향으로 이격된 폴은 대향 배향으로 배열된다.
도 8c는 원주방향으로 정렬되고 제 1 종방향으로 연장하는 열로 배열된 3개의 폴(89c, 89d, 89e)을 도시하고 있다. 3개의 추가의 폴(89f, 89g, 89h)이 원주방향으로 정렬되고, 제 1 종방향으로 연장하는 열로부터 원주방향으로 이격된 제 2 종방향으로 연장하는 열로 배열된다. 종방향으로 정렬된 쌍의 폴(89c, 89f; 89d, 89g; 89e, 89f)이 동일한 개념으로 절첩 개방된다. 제 1 종방향으로 연장하는 열 내의 폴(89d)은 폴(89c, 89e)에 대해 상이한 측면에 절첩부를 갖는다. 유사하게, 제 2 종방향으로 연장하는 열 내의 폴(89g)은 폴(89f, 89h)에 대해 상이한 측면에 절첩부를 갖는다. 각각의 폴은 도 8a와 관련하여 설명된 바와 같이 형성되고 배열될 수도 있다. 슬리브 블랭크(83")는 전체 슬리브를 형성할 수도 있고, 또는 단지 슬리브의 내부면에 부착된 스트립일 수도 있다.
도 9는 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 8 실시예를 갖는 끽연류(90)를 도시하고 있다. 끽연류(90)는 전술된 바와 같이 배열된 연초 로드(91), 제 1 필터(92) 및 제 2 필터(94)를 포함한다. 슬리브 블랭크(93)는 전술된 바와 같이, 원통형 슬리브로 형성되기 전에 도시되어 있다.
제 1 인덱싱 섹션(98)은 전술된 제 1 인덱싱 섹션(18)과 동일하다. 제 2 인덱싱 메커니즘은 인덱싱 메커니즘을 형성하기 위해 제 1 인덱싱 섹션(98)과 결합 가능한 폴(99)을 포함한다. 폴(99)은 더 상세히 후술되는 시트 재료(93)의 스트립에 의해 형성된다.
시트 재료(97)의 스트립은 예를 들어 접착제에 의해 슬리브(93)에, 몇몇 예에서 폴 주위의 영역을 제외하고는 스트립(97)의 전체 영역을 따라 적층된다. 시트 재료의 스트립은 접착제로 슬리브(93)에 접착될 수도 있다. 시트 재료(97)의 스트립은 슬리브(93)의 실질적으로 전체 폭(원주)에 걸쳐 측방향으로 연장한다. 몇몇 실시예에서, 폴 유닛(97)은 슬리브 블랭크(93)보다 짧아, 슬리브 블랭크(93)가 폴 유닛(97)이 없는 원통형 슬리브로서 블랭크(93)를 고정하기 위해 겹침 시임을 형성하게 될 수 있다. 시트 재료(97)의 스트립의 폭, 즉 종방향 범위는 슬리브(93)의 종방향 길이보다 작다. 적층 재료는 셀룰로오스 아세테이트 필름일 수도 있고, 접착제로 슬리브 블랭크에 부착될 수도 있다. 폴의 종방향 범위는 제 1 인덱싱 섹션(98)의 종방향 범위와 대략 동일하거나 약간 작다.
슬리브(93)는 폴(99)의 형성을 허용하도록 절단된다. 예를 들어, 2개의 평행한 절단부가 슬리브 재료 내에 형성되고, 이들 절단부는 절단 라인(96a, 96b)을 따라 측방향으로 연장한다. 절단 라인(96a, 96b)을 따른 절단부는 스트립(97)의 적층 전에 형성되거나, 또는 스트립(97)의 적층 후에 형성되어 스트립(97)의 외부에 위치되거나, 또는 스트립(97)의 적층 후에 형성되어 스트립(97) 내에 위치되어 절단 라인(96a, 96b)을 따른 절단부가 슬리브 재료 및 적층된 스트립(97)을 통해 연장되게 할 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 스트립(97)은 폴 주위의 슬리브 블랭크(93)에 접착되지 않는다.
탭(97a)이 절단 라인(96a, 96b) 사이에 형성된다. 성형 헤드(도시 생략)가 절단 라인(96a, 96b) 사이에 가압하여 탭을 변형시키고 폴(99)을 형성한다. 시트 재료(93)와 적층된 스트립(97)의 이중 층은 변형되어, 절첩 라인(95a, 95b)이 절단 라인(96a, 96b)의 각각의 단부에서 종방향으로 연장하여 형성되게 된다. 폴(99)은 리지의 정점에 절첩부(95c)를 포함한다. 탭(97a)은 실질적으로 삼각형 단면을 갖는 리지가 폴(99)을 형성하기 위해 슬리브(93)로부터 돌출하도록 절첩되거나 주름진다. 돌출 리지는 폴이 결합하는 제 1 인덱싱 섹션(98)의 리지에 평행하게 폴이 종방향으로 연장하도록 배열된 시트 재료(97)의 스트립의 대부분의 또는 실질적으로 전체 폭, 즉 종방향 범위에 걸쳐 연장할 수도 있다. 슬리브 블랭크(93)와 적층 스트립(97)의 이중 층은 강성 폴(99)을 제공한다.
제 2 인덱싱 섹션은 슬리브 블랭크(93)에 시트 재료(97)의 스트립을 적층(부착)함으로써 형성된다. 폴은 적층되는 슬리브의 섹션에만 형성된다. 적층된 슬리브 블랭크(93)는 이어서 절단 라인(96a, 96b)을 따라 절단된다. 절단부는 적층 스트립 및 슬리브 블랭크를 통해 연장한다. 절단 롤러가 절단 라인(96a, 96b)을 따라 절단부를 형성할 수도 있다. 슬리브 블랭크(93)는 이어서 릴 상에 연속적인 길이부로서 공급되는 인접한 슬리브로부터 절단될 수도 있다. 탭(97a)이 롤러일 수도 있는 성형 헤드에 의해 압출되어 슬리브(93)로부터 돌출하고 폴(99)을 형성한다. 슬리브 블랭크(93)는 이어서 제 2 필터(94) 주위에 원통형 튜브로 형성된다.
대안적으로, 슬리브 블랭크(93)는 스트립(97)과 적층되지 않을 수도 있다. 슬리브 블랭크는 예를 들어 100 gsm 이상의 무거운 중량의 종이로부터 형성될 수 있다. 폴을 형성하기 위한 동일한 절단 라인 및 탭의 압출부가 상기와 같이 형성된다.
다른 실시예에서, 폴 및 슬리브 블랭크는 단일층의 재료로부터 형성된다. 단일층의 재료는 설명된 임의의 재료일 수 있고, 특히 셀룰로오스 아세테이트 시트, 예를 들어 주조된 셀룰로오스 아세테이트 시트로 형성될 수 있다. 폴 및 슬리브 블랭크는 일체로 형성되어, 필터 주위의 슬리브 블랭크의 랩핑이 제 1 인덱싱 섹션과 직립 폴을 결합하게 한다. 폴은 슬리브 블랭크를 스탬핑함으로써 형성될 수 있다. 폴은 직립 삼각형 프로파일을 가질 수 있다.
다른 양태에서, 폴은 슬리브 블랭크를 스탬핑함으로써 형성될 수도 있다. 슬리브 블랭크는 초기에 폴 주위에서 절단되지 않을 수도 있다[즉, 절단 라인(96a, 96b)이 없음]. 스탬핑은 슬리브 블랭크의 재료(예를 들어, 셀룰로오스 아세테이트)를 변형하여 종방향 리지를 형성하는 폴을 형성한다. 폴은 측방향 뷰에서 실질적으로 삼각형 단면이다. 직립 폴의 원주방향으로 연장하는 측면은 인접한 슬리브 블랭크 재료에 연결되어 유지된다. 특히, 슬리브 블랭크 재료는 폴의 전체 원주방향 범위에 걸쳐, 슬리브 및 삼각형 폴 프로파일을 연결하도록 슬리브의 평면 외로 연장한다. 이는 직립 삼각형 폴을 지지하는 장점을 갖는다. 이 연결 재료는 도 9의 상이한 실시예에서 실질적으로 절단 라인(96a, 96b)에 의해 지시된 영역 상에 있다. 슬리브 재료는 스탬핑에 의해 소성 변형되어 직립 폴을 형성할 수도 있다.
도 10은 제 1 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 9 실시예를 갖는 끽연류의 부분을 도시하고 있다. 끽연류는 전술된 바와 같이 배열된 연초 로드, 제 1 필터 및 제 2 필터를 포함한다. 슬리브(103)는 실질적으로 전술된 바와 같이, 원통형 튜브로 형성된다.
끽연류는 전술된 제 1 인덱싱 섹션(18)과 동일한 제 1 인덱싱 섹션을 포함한다. 제 2 인덱싱 메커니즘은 인덱싱 메커니즘을 형성하기 위해 제 1 인덱싱 섹션과 결합 가능한 폴(109)을 포함한다. 폴(109)은 슬리브(103)로부터 반경방향 내향으로 돌출한다. 폴(109)은 폴이 결합하는 제 1 인덱싱 섹션의 리지에 평행하게 종방향으로 연장한다.
슬리브(103)는 블랭크로부터 형성된다. 2개의 종방향 에지에 인접한 블랭크의 종방향 섹션(109a, 109b)은 블랭크가 실린더로 압연되기 전에 동일한 방향으로 절첩된다. 블랭크가 실린더로 압연될 때, 섹션(109a, 109b)은 맞접하여 반경방향 내향으로 돌출하여 폴(109)을 형성한다. 표면(109a, 109b)은 실린더로서 블랭크를 고정하기 위해 함께 결합된다. 표면(109a, 109b)은 겹침 조인트를 형성하고, 접착제에 의해 결합될 수도 있다.
폴(109)은 슬리브를 형성하는 시트 재료의 2개의 층으로 형성되고, 따라서 비교적 강성이다. 폴의 종방향 범위는 제 1 인덱싱 섹션의 종방향 범위와 대략 동일하거나 약간 작다.
폴(109)은 슬리브(103)의 길이의 부분에 걸쳐 반경방향 내향으로 돌출하고, 다른 부분 상의 슬리브의 내부면과 동일 높이로 절첩될 수도 있다. 제 2 필터는 폴(109)이 내부면과 동일 높이로 절첩되는 부분에서 부착될 수도 있다. 절단부(도시 생략)가 돌출하는 폴의 섹션과 동일 높이로 절첩되는 폴의 섹션 사이에 경계를 제공할 수도 있다. 대안적으로, 폴(109)은 슬리브의 실질적으로 전체 길이에 걸쳐 반경방향 내향으로 돌출할 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 필터는 슬리브 내에 위치된다. 필터는 단지 마우스피스 단부에만 고정될 수도 있다.
슬리브의 재료는 단일층의 시트 재료로 형성될 수도 있고, 또는 함께 적층된 동일한 또는 상이한 시트 재료의 2개의(또는 그 이상의) 층에 의해 형성될 수도 있다. 폴(109)은 슬리브를 형성하는 모든 시트 재료의 층에 의해 형성될 수도 있고, 또는 단지 최내측 시트 재료의 층들 중 하나 또는 둘 이상에 의해서만 형성될 수도 있다. 이 경우에, 하나 또는 둘 이상의 외부층은 독립적으로 그리고 맞접 섹션(109a, 109b) 주위에 실린더로서 고정될 수도 있다. 외부층은 내부층 내의 절첩부를 덮어, 절첩부가 외부로부터 가시적이 되는 것을 방지할 수도 있다.
제 2 인덱싱 섹션은 동일한 방향에서 그 종방향 에지의 모두에 인접하여 슬리브를 위한 블랭크(103)를 절첩함으로써 형성된다. 슬리브 블랭크는 이어서 몇몇 예에서 제 2 필터 주위에서 원통형 튜브로 형성된다. 절첩된 종방향 섹션(109a, 109b)은 함께 접착되어 실린더로서 블랭크를 고정하고 반경방향 내향으로 연장하는 폴(109)을 형성한다.
도 11은 본 발명에 따른 끽연류(10)를 도시하고 있다. 끽연류(10)의 특징들은 인덱싱 메커니즘의 임의의 실시예와 조합하여 존재할 수도 있다. 끽연류(10)는 전술된 바와 같이 배열된 연초 로드(11), 제 1 필터(12) 및 제 2 필터(14)를 포함한다. 슬리브 블랭크(13)는 전술된 바와 같이, 원통형 슬리브로 형성되기 전에 도시되어 있다.
제 1 인덱싱 섹션(도시 생략)은 설명된 제 1 인덱싱 섹션의 임의의 실시예와 동일할 수도 있다. 제 2 인덱싱 메커니즘(도시 생략)은 인덱싱 메커니즘을 형성하기 위해 설명된 제 1 인덱싱 섹션의 임의의 실시예와 동일할 수도 있다.
슬리브(13)는 구속 수단에 의해 연초 유닛 상에서 종방향 이동이 방지된다. 구속 수단은 연초 유닛(11, 12)에 대한 슬리브(13)의 후방 이동을 방지하는 제 1 및 제 2 결합면(17a, 17b)을 포함한다. 제 1 결합면(17a)은 증가된 직경의 섹션 상에서, 연초 유닛 상에 형성될 수도 있다. 제 1 결합면(17a)은 연초 유닛의 전방 섹션으로부터 직경의 단계적 변화부 상에 형성된다. 전방 지향 제 1 결합면(17a)은 연초 유닛 주위에 랩핑된 시트 재료(예를 들어, 종이)에 의해 형성될 수도 있고 증가된 직경의 섹션을 형성한다. 제 1 결합면(17a)은 예를 들어 팁핑 종이 또는 연초 유닛 주위에 랩핑된 다른 시트 재료와 같은, 흡연 가능 물질의 소스를 제 1 필터(12)에 연결하는 재료의 시트에 의해 형성될 수도 있다.
제 2 결합면(17b)은 슬리브를 형성하는 원통형 튜브의 내부면 내에 제공된다. 제 2 결합면(17b)은 슬리브의 전방 단부와 후방 단부 사이에 그리고 슬리브의 내부면 상에 형성된다. 제 2 결합면(17b)은 슬리브를 형성하기 위한 블랭크의 전방 에지를 절첩함으로써 형성된 슬리브(13)의 내향 절첩된 섹션 상에 제공된다. 블랭크의 전방 에지는 대략 180도 절첩되어, 제 2 결합면(17b)이 후방으로 지향하게 된다. 제 2 결합면(17b)은 슬리브 블랭크의 전체 폭에 걸쳐 연장하지 않는다. 슬리브 블랭크는 제 2 결합면(17b)을 형성하는 절첩된 섹션과 정렬된 절결부를 포함한다. 절결부는 제 2 결합면(17b)이 형성된 슬리브(13)의 전체 원주 주위로 연장하도록 구성된다. 슬리브는 대향 종방향 에지들의 중첩부를 갖는 실린더로서 고정된다. 절결부는 제 2 결합면(17b)을 형성하는 절첩 섹션이 대향 종방향 에지와 중첩하지 않도록 구성된다. 구속 수단(17a, 17b)은 연초 유닛(11, 12)에 대한 슬리브(13)의 제거 또는 후방 종방향 이동을 방지하면서 자유로운 회전을 허용한다.
슬리브(13)는 하나 또는 둘 이상의 제 1 통기 구멍(16a)을 구비한다. 몇몇 양태에서, 슬리브(13)는 단지 원주의 일부 상에서 원주방향으로 연장하는 단일의 제 1 통기 구멍(16a)을 포함하고, 단일의 종방향 위치에 있을 수도 있다. 몇몇 예에서, 제 1 통기 구멍(16a)은 좁은 원주방향 슬릿의 형태이다. 연초 유닛(11, 12)은 하나 또는 둘 이상의 제 2 통기 구멍(16b)을 포함한다. 몇몇 양태에서, 연초 유닛(11, 12)은 단지 원주의 일부 상에서 원주방향으로 연장하는 단일의 제 2 통기 구멍(16b)을 포함하고, 단일의 종방향 위치에 있을 수도 있다. 몇몇 예에서, 제 2 통기 구멍(16b)은 좁은 원주방향 슬릿의 형태이다. 제 2 통기 구멍(16b)은 연초 유닛 내로의, 예를 들어 제 1 필터(12) 내로 및/또는 흡연 가능 물질의 소스를 포함하는 연초 로드(11) 내로의 공기의 진입을 허용한다. 제 2 통기 구멍(16b)은 여과 재료를 둘러싸는 시트 재료의 층들을 통해, 제 1 필터(12)의 여과 재료 내로 공기를 허용하는 구멍 또는 공기 투과성 영역이다.
슬리브 및/또는 연초 유닛 내의 통기 구멍은 레이저에 의해 형성될 수도 있다. 특히, 레이저는 슬리브 및 연초 유닛 내의 정렬된 통기 구멍을 동시에 생성할 수도 있다. 대안적으로, 통기 구멍은 기계적 절단 공구에 의해 슬릿으로서 형성될 수도 있다. 대안적으로, 통기 구멍은 절결 영역으로서 형성될 수도 있다. 대안적으로, 통기 구멍은 투과성 재료로서 제조되거나 구멍의 추가에 의해 또는 가공에 의해 투과성이 되는 공기 투과성 재료에 의해 형성될 수도 있다.
제 1 및 제 2 필터는 직접 연결되지 않는 개별 필터일 수도 있다. 대안적으로, 제 1 및 제 2 필터는 단일의 일체형 필터로서 형성될 수도 있다. 제 1 필터(12)는 레이저 절단부에 의해 제 2 필터(14)로부터 부분적으로 분리된다. 레이저 절단부는 제 1 및 제 2 필터(12, 14)의 반경방향 외부 부분 상으로 연장한다. 반경방향 내부 코어가 제 1 및 제 2 필터(12, 14)를 연결한다. 여과 재료의 중심 코어는 제 2 필터로의 제 1 필터의 부착을 유지한다. 제 1 및 제 2 필터(12, 14)는 중심 코어가 종축 주위로 비틀린 상태로 서로에 대해 회전할 수 있다. 중심 코어는 비틀리는 동안 제 2 필터로의 제 1 필터의 부착을 유지한다.
도 12a는 실질적으로 전술된 바와 같은 끽연류(120)의 다른 실시예를 도시하고 있다. 끽연류(120)는 설명된 인덱싱 메커니즘의 임의의 실시예를 포함할 수도 있다. 끽연류는 연초 로드(121) 및 연초 로드(121)에 인접한 제 1 필터(122)를 포함한다. 제 2 필터(124)가 제 1 필터(122)의 후방에 위치된다. 연초 로드(121)는 랩(121b)에 의해 에워싸인 연초 재료(121a)의 로드를 포함한다.
끽연류(120)는 흡착성 첨가제를 포함한다. 몇몇 양태에서, 흡착성 첨가제는 탄소, 예를 들어 활성탄(activated charcoal)일 수도 있다. 대안적으로, 흡착성 첨가제는 수지일 수도 있다. 수지는 가교 결합된 폴리스티렌 매트릭스, 예를 들어 Diaion(RTM) CR20 상에 접합된 킬레이트 리간드(chelating ligand)로서 폴리아민기를 갖는 이온 교환 수지일 수도 있다. 흡착성 첨가제는 단지 제 1 필터(122) 내에만 위치될 수도 있어, 연기가 이후에 흡착성 첨가제를 포함하지 않는 제 2 필터(124)를 통해 통과하게 된다.
끽연류(120)는 예를 들어 제 1 필터(122)에 완전히 위치된 포드(pod)(128)를 포함한다. 포드(128)는 제 1 필터(122) 내에 중앙에 위치되고 여과 재료에 의해 둘러싸인다. 포드(128)는 제 1 필터(122)와 실질적으로 동일한 길이로 연장한다. 포드(128)는 흡착성 첨가제, 예를 들어 선택적으로 차콜의 형태의 탄소를 포함하는 투과성 벽을 포함한다. 벽은 연기가 흡착성 첨가제와 접촉하는 것을 허용하면서 첨가제가 끽연류를 통해 이동하는 것을 방지한다. 포드(128)는 흡착성 첨가제가 비교적 짧은 종방향 길이 내에 위치될 수 있는 장점을 갖는다. 포드(128)는 단지 제 1 필터 내에서만 연장할 수도 있고, 또는 제 1 필터로부터 제 2 필터로 연장할 수도 있어, 포드(128)가 제 1 및 제 2 필터의 모두 내에 위치되게 된다.
대안적으로, 흡착성 첨가제는 캐비티(도시 생략) 내에 위치될 수도 있다. 캐비티는 제 1 및 제 2 필터(122, 124) 사이에 형성될 수도 있다. 흡착성 첨가제는 예를 들어 차콜의 형태의 탄소의 과립 또는 임의의 적합한 흡착성 첨가제일 수도 있다.
대안적으로, 흡착성 첨가제는 제 1 필터(122)의 여과 재료 내에 분포될 수도 있다. 흡착성 첨가제는 여과 재료, 예를 들어 셀룰로오스 아세테이트 토우 내에 실질적으로 균일하게 분포될 수도 있다. 대안적으로, 흡착성 첨가제는 단지 흡착성 첨가제만을 포함하는 개별 필터 섹션 내에 위치된다. 흡착성 첨가제는 탄소의 과립 또는 임의의 적합한 흡착성 첨가제일 수도 있다.
임의의 실시예의 흡착성 첨가제는 제 1 인덱싱면을 포함하는 필터 섹션 내에 위치될 수 있다.
대안적으로, 흡착성 첨가제는 제 1 필터 섹션의 주변부 주위에 위치될 수도 있다. 흡착성 첨가제는 여과 재료를 둘러싸는 시트 재료의 랩퍼의 내부면에 부착될 수도 있다. 흡착성 첨가제는 접착제로 내부면에 접착될 수도 있다. 랩퍼는 다공성 종이, 예를 들어 플러그랩일 수도 있다.
끽연류(120)는 연초 로드(121)에 대해 회전 가능한 슬리브(123)를 포함한다. 슬리브(123)는 제 2 필터(124)에 부착된 제 1 영역(123a)을 포함한다. 몇몇 양태에서, 제 1 영역(123a) 내의 접착제는 슬리브를 제 2 필터(124)에 부착하여 함께 회전시킨다. 슬리브(123)는 슬리브 블랭크의 대향하는 종방향 측면들을 함께 부착하여 실린더를 형성하기 위해, 제 2 필터(124)의 전방의 제 1 영역(123a)에 접착제를 포함한다. 슬리브(123)는 제 2 영역(123b)에 접착제를 구비하지 않는다. 제 2 영역(123b)은 제 1 필터(122) 상에서 자유롭게 회전할 수 있다.
슬리브(123)는 하나 또는 둘 이상의 제 1 통기 구멍(126a)을 구비한다. 몇몇 예에서, 슬리브(123)는 단지 원주의 일부 상에 원주방향으로 연장하는 단일의 제 1 통기 구멍(126a)을 포함하고, 단일의 종방향 위치에 있을 수도 있다. 몇몇 양태에서, 제 1 통기 구멍(126a)은 좁은 원주방향 슬릿의 형태이다. 연초 유닛(121, 122)은 하나 또는 둘 이상의 제 2 통기 구멍(도시 생략)을 포함한다. 몇몇 예에서, 제 1 필터(122)는 단지 원주의 일부 상에서 원주방향으로 연장하는 단일의 제 2 통기 구멍을 포함하고, 단일의 종방향 위치에 있을 수도 있다. 예를 들어, 제 2 통기 구멍은 좁은 원통형 슬릿의 형태이다. 제 2 통기 구멍은 연초 유닛 내로의, 예를 들어 제 1 필터(122) 내로, 특히 여과 재료를 둘러싸는 시트 재료를 통해 제 1 필터(122)의 여과 재료 내로의 공기의 진입을 허용한다. 구멍을 통한 통기는 슬리브(123)(끽연류의 제 2 부분)에 대한 연초 유닛(121, 122)(끽연류의 제 1 부분)의 회전 위치에 의해 결정되는 구멍의 정렬에 의존한다.
슬리브(123)는 하나 또는 둘 이상의 다른 통기 구멍(126b)을 포함할 수도 있다. 통기 구멍(126b)은 슬리브(123)(끽연류의 제 2 부분)에 대한 연초 유닛(121, 122)(끽연류의 제 1 부분)의 위치의 회전 위치에 독립적인 통기를 제공한다. 통기 구멍(126b)은 끽연류로의 기저 레벨 또는 최소 통기를 제공한다. 통기 구멍(126b)은 슬리브를 통해 그리고 제 2 필터(124) 내로, 예를 들어 제 2 필터(124)의 전방 단부에 인접하여 공기를 허용한다. 제 2 필터(124)는 제 2 필터(124)의 여과 재료 내로의 통기 공기를 허용하는 다공성 종이 랩(예를 들어, 플러그랩)에 의해 둘러싸인 여과 재료를 포함한다.
슬리브(123)는 실질적으로 원주방향으로 연장하는 분리 라인(127)을 포함한다. 슬리브는 분리 라인(127)을 따라 전방부 및 후방부로 용이하게 파괴되도록 구성된다. 후방부는 제 2 필터(124)에 부착된다. 전방부는 예를 들어 영역(123a)의 전방부 상에 접착제에 의해 제 1 필터(122) 및 연초 로드(121)에 부착된다. 몇몇 양태에서, 슬리브(123)의 전방부는 연초 로드(121)와 제 1 필터(122)를 연결한다. 분리 라인(127)은 슬리브(123)의 시트 재료(예를 들어, 종이)를 통해 복수의 천공부에 의해 형성될 수도 있다. 사용시에, 슬리브의 전방부 및 후방부는 초기에 연결된다. 끽연류는 통기 구멍(126b)에 의해 설정된 규정된 초기 통기와, 제 1 및 제 2 통기 구멍의 사전 결정된 초기 정렬을 갖는다. 슬리브는 연초 유닛에 대해 즉시 회전 가능하지(또는 활주 가능하지) 않다. 연초 유닛에 대한 슬리브(123)의 후방부로의 회전력의 인가는 분리 라인(127)을 따라 슬리브를 파괴한다. 슬리브(123)는 이어서 인덱싱 메커니즘(129)에 대해 자유롭게 회전 가능하여, 제 1 및 제 2 통기 구멍의 정렬에 의해 통기를 변경한다.
슬리브 내의 통기 구멍은 하나 또는 둘 이상의 통기 영역을 포함할 수도 있다. 통기 영역은 정전 천공(electrostatic perforation: EP)에 의해 또는 온 머신 레이저(on machine laser: OML)에 의해 형성될 수도 있다. 정전 천공에 의해 형성된 통기 영역의 다공성은 접착제로 EP 구멍을 폐쇄함으로써 감소될 수도 있다.
끽연류는 가변 통기 및 통기의 기저 레벨을 제공하는 통기 구멍이 형성되는 시트 재료, 예를 들어 팁핑 종이의 내부 랩을 포함할 수도 있다. 내부 랩은 또한 제 1 필터를 연초 로드에 연결할 수도 있고, 또한 제 1 인덱싱 섹션을 규정할 수도 있다. 설명된 슬리브(123)를 포함하는 외부 랩이 내부 랩 위에 놓일 수도 있다. 슬리브(123)는 내부 랩 주위에서 회전 가능하다.
도 13은 본 발명에 따른 끽연류(130)를 도시하고 있다. 끽연류(130)의 특징부들은 인덱싱 메커니즘의 임의의 실시예와 조합하여 존재할 수도 있다. 끽연류(130)는 전술된 바와 같이 배열된 연초 로드(131), 제 1 필터(132) 및 제 2 필터(134)를 포함한다. 슬리브 블랭크(133)가 전술된 바와 같이 원통형 슬리브로 형성하기 전에 도시되어 있다. 제 1 필터(132)는 선택적으로 흡착성 첨가제, 예를 들어 여과 재료 내에 분포된 탄소(예를 들어, 활성탄)를 포함할 수도 있다. 제 1 및 제 2 필터는 직접 연결이 없이 맞접하는 개별 필터들이다.
제 1 인덱싱 섹션(138)은 설명된 제 1 인덱싱 섹션의 임의의 실시예와 동일할 수도 있다. 예를 들어, 제 1 인덱싱 섹션은 제 1 필터(132)를 둘러싸고 여과 재료 및 필터를 형성하는 랩에 개별적인 관형 인덱싱 부재로서 형성된다. 인덱싱 부재는 그 내부에 형성된 종방향 홈을 갖는 셀룰로오스 아세테이트 필름의 압연된 부분으로 형성될 수도 있다. 대안적으로, 제 1 인덱싱면을 형성하는 시트 재료는 여과 재료를 직접 둘러싸서 보유할 수도 있다(즉, 플러그랩으로서 기능함). 제 2 인덱싱 메커니즘(139)은 인덱싱 메커니즘을 형성하기 위해 설명된 제 1 인덱싱 섹션의 임의의 실시예와 동일할 수도 있다.
슬리브(133)는 구속 수단에 의해 연초 유닛 상에서의 종방향 이동이 방지된다. 구속 수단은 연초 유닛(131, 132)에 대한 슬리브(133)의 후방 이동을 방지하는 제 1 및 제 2 결합면(137a, 137b)을 포함한다. 제 1 결합면(137a)은 연초 유닛 상에서, 증가된 직경의 섹션 상에 형성될 수도 있다. 제 1 결합면(137a)은 연초 유닛의 전방 섹션으로부터 직경의 단계적 변화부 상에 형성된다. 전방 지향 제 1 결합면(137a)은 연초 유닛 주위에 랩핑된 시트 재료(135a)(예를 들어, 종이)에 의해 형성될 수도 있고 증가된 직경의 섹션을 형성한다. 제 1 결합면(137a)은 예를 들어 팁핑 종이 또는 연초 유닛 주위에 랩핑된 다른 시트 재료와 같은, 흡연 가능 물질의 소스를 필터에 연결하는 재료의 시트(135a)에 의해 형성될 수도 있다. 제 1 결합면(137a)은 도 11과 관련하여 설명된 제 1 결합면(17a)과 실질적으로 동일하다.
제 2 결합면(137b)은 슬리브를 형성하는 원통형 튜브의 내부면 내에 제공된다. 제 2 결합면(137b)은 슬리브의 전방 단부와 후방 단부 사이에 그리고 슬리브의 내부면 상에 형성된다. 제 2 결합면(137b)은 슬리브를 형성하기 위한 블랭크의 전방 에지를 절첩함으로써 형성된 슬리브(133)의 내향 절첩된 섹션 상에 제공된다. 제 2 결합면(137b)은 도 11과 관련하여 설명된 제 2 결합면(17b)과 실질적으로 동일하다. 구속 수단(137a, 137b)은 연초 유닛(131, 132)에 대한 슬리브(133)의 제거 또는 후방 종방향 이동을 방지하면서 자유로운 회전을 허용한다.
슬리브(133)는 하나 또는 둘 이상의 제 1 통기 구멍(136a)을 구비한다. 몇몇 예에서, 슬리브(133)는 단지 원주의 일부 상에서 원주방향으로 연장하는 단일의 제 1 통기 구멍(136a)을 포함하고, 예를 들어 단일의 종방향 위치에 있을 수도 있다. 몇몇 예에서, 제 1 통기 구멍(136a)은 좁은 원주방향 슬릿의 형태이다. 연초 유닛(131)은 하나 또는 둘 이상의 제 2 통기 구멍(136b)을 포함한다. 몇몇 예에서, 연초 유닛(11)은 단지 원주의 일부 상에서 원주방향으로 연장하는 단일의 제 2 통기 구멍(136b)을 포함하고, 단일의 종방향 위치에 있을 수도 있다. 몇몇 양태에서, 제 2 통기 구멍(136b)은 좁은 원주방향 슬릿의 형태이다. 제 2 통기 구멍(136b)은 연초 유닛 내로의, 예를 들어 제 1 필터(132) 내로 및/또는 흡연 가능 물질의 소스를 포함하는 연초 로드(131) 내로의 공기의 진입을 허용한다. 제 2 통기 구멍(136b)은 여과 재료를 둘러싸는 시트 재료의 층들을 통해, 제 1 필터(132)의 여과 재료 내로 공기를 허용하는 구멍 또는 공기 투과성 영역이다. 제 2 통기 구멍(136b)은 선택적으로 불투과성 시트 재료(135b), 예를 들어 팁핑 종이 내에 형성될 수도 있다. 시트 재료(135b)는 제 1 인덱싱 수단(138)의 후방에 배치되고, 단지 제 1 필터(132) 상으로만 연장한다. 시트 재료(135b)는 슬리브(133)에 반경방향으로 인접하여, 제 2 통기 구멍(136b)과 정렬되지 않을 때 제 1 통기 구멍(136a)을 통한 공기의 진입을 방지한다. 구멍(136a, 136b)을 통한 통기는 슬리브(133)(끽연류의 제 2 부분)에 대한 연초 유닛(131, 132)(끽연류의 제 1 부분)의 회전 위치에 의해 결정되는 구멍(136a, 136b)의 정렬에 의존한다.
슬리브는 선택적으로 하나 또는 둘 이상의 다른 통기 구멍(136c)을 포함할 수도 있다. 통기 구멍(136c)은 슬리브(133)(끽연류의 제 2 부분)에 대한 연초 유닛(131, 132)(끽연류의 제 1 부분)의 위치의 회전 위치에 독립적인 통기를 제공한다. 통기 구멍(136c)은 끽연류로의 기저 레벨 또는 최소 레벨의 통기를 제공한다. 통기 구멍(136c)은 슬리브를 통해 그리고 제 2 필터(134) 내로, 예를 들어 제 2 필터(134)의 전방 단부에 인접하여 공기를 허용한다. 제 2 필터(134)는 제 2 필터(134)의 여과 재료 내로의 통기 공기를 허용하는 다공성 종이 랩(예를 들어, 플러그랩)에 의해 둘러싸인 여과 재료를 포함한다.
슬리브(133)는 제 2 필터(133a)에 부착된 제 1 영역(133a)을 포함한다. 몇몇 양태에서, 제 1 영역(133a) 내의 접착제는 슬리브를 제 2 필터(133a)에 부착하여 함께 회전시킨다. 게다가, 제 2 필터(134)의 전방의 제 1 영역(133a)의 접착제는 실린더를 형성하기 위해, 슬리브 블랭크의 대향 종방향 측면을 함께 부착한다. 슬리브(133)는 제 2 영역(133b)에 접착제를 구비하지 않는다. 제 2 영역(133b)은 제 1 필터(132) 및 연초 로드(131) 상에서 자유롭게 회전할 수 있다.
제 1 인덱싱 섹션(138)은 전술된 제 1 인덱싱 섹션(18)과 동일하다. 제 2 인덱싱 메커니즘은 인덱싱 메커니즘을 형성하기 위해 제 1 인덱싱 섹션(138)과 결합 가능한 폴(139a)을 포함한다. 폴(139a)은 예를 들어 도 2와 관련하여 설명된 바와 같이 시트 재료(139)의 스트립에 의해 형성된다. 시트 재료(139)는 실질적으로 삼각형 단면을 갖는 리지가 슬리브(133)로부터 돌출하도록 절첩되거나 주름진다. 돌출 리지는 폴이 결합하는 제 1 인덱싱 섹션(138)의 리지에 평행하게 폴이 종방향으로 연장하도록 배열된 시트 재료(139)의 스트립의 전체 폭, 즉 종방향 범위에 걸쳐 연장한다.
도 14는 본 발명에 따른 끽연류(140)를 도시하고 있다. 끽연류(140)의 특징부들은 인덱싱 메커니즘의 실시예와 조합하여 존재할 수도 있다. 끽연류(140)는 전술된 바와 같이 배열된 연초 로드(141), 제 1 필터(142) 및 제 2 필터(144)를 포함한다. 슬리브 블랭크(143)가 전술된 바와 같이 원통형 슬리브로 형성되기 전에 도시되어 있다. 제 1 필터(142)는 선택적으로 흡착성 첨가제, 예를 들어 여과 재료 내에 분포된 차콜의 형태의 탄소를 포함할 수도 있다.
제 2 필터(144)는 선택적으로 전방 섹션(144a) 및 개별 후방 섹션(144b)을 포함할 수도 있다. 전방 섹션(144a) 및 후방 섹션(144b)은 단일의 일체형 필터로서 형성될 수도 있고, 개별 필터 섹션으로 온라인으로 절단될 수도 있다.
제 1 인덱싱 섹션(48)은 설명된 제 1 인덱싱 섹션의 임의의 실시예와 동일할 수도 있다. 제 2 인덱싱 메커니즘(149)은 인덱싱 메커니즘을 형성하기 위해 설명된 제 2 인덱싱 섹션의 임의의 실시예와 동일할 수도 있다.
시트 재료(145)는 제 1 필터(142)와 연초 로드(141)를 연결한다. 시트 재료(145)는 제 1 필터와 연초 로드 주위에 랩핑된 종이, 예를 들어 팁핑 종이일 수도 있다. 시트 재료(145)는 연초 로드의 실질적으로 전체 길이에 걸쳐 연장할 수도 있다. 연초 로드(141)는 랩 내에 덮여진 연초 재료를 포함할 수도 있다. 따라서, 연초 재료는 2개의 층 내에 덮여진다. 내부 랩은 연초 시트일 수도 있다.
슬리브(143)는 도 13 또는 임의의 실시예와 관련하여 실질적으로 설명된 바와 같은, 하나 또는 둘 이상의 제 1 통기 구멍(146a)을 구비한다. 연초 유닛(141)은 도 13 또는 임의의 실시예와 관련하여 실질적으로 설명된 바와 같은 하나 또는 둘 이상의 제 2 통기 구멍(도시 생략)을 포함한다. 슬리브(143)는 도 13 또는 임의의 실시예와 관련하여 실질적으로 설명된 바와 같은, 하나 또는 둘 이상의 다른 통기 구멍(146c)을 포함할 수도 있다.
슬리브(143)는 슬리브 블랭크의 대향하는 종방향 측면들을 함께 부착하여 실린더를 형성하기 위해, 제 2 필터(144)의 후방 섹션(144b)의 전방의 제 1 영역(143a)에 접착제를 포함한다. 슬리브(143)는 제 2 영역(143b)에 접착제를 구비하지 않는다. 제 2 영역(143b)은 제 1 필터(142) 상에서 자유롭게 회전할 수 있다.
슬리브(143)는 실질적으로 원주방향으로 연장하는 분리 라인(147)을 포함한다. 슬리브는 분리 라인(147)을 따라 전방부 및 후방부로 용이하게 파괴되도록 구성된다. 후방부는 제 2 필터(144)의 후방 섹션(144b)에 부착된다. 전방부는 예를 들어 영역(143b)의 전방부 상에 접착제에 의해 제 2 필터의 전방 섹션(144a), 제 1 필터(142) 및 선택적으로 또한 연초 로드(141)에 부착된다. 슬리브(143)는 제 2 필터의 전방 섹션(144a)과 제 1 필터(142)를 연결한다. 분리 라인(147)은 선택적으로 슬리브(143)의 시트 재료(예를 들어, 종이)를 통한 복수의 천공부에 의해 형성될 수도 있다. 사용시에, 슬리브의 전방부 및 후방부는 초기에 연결된다. 끽연류는 통기 구멍(146c)에 의해 설정된 규정된 초기 통기와, 제 1 및 제 2 통기 구멍의 사전 결정된 초기 정렬을 갖는다. 슬리브는 연초 유닛에 대해 즉시 회전 가능(또는 활주 가능)하지 않다. 연초 유닛에 대한 슬리브(143)의 후방부로의 회전력의 인가는 분리 라인(147)을 따라 슬리브를 파괴한다. 슬리브(143)는 이어서 인덱싱 메커니즘(148, 149)에 대해 자유롭게 회전 가능하여, 제 1 및 제 2 통기 구멍의 정렬에 의해 통기를 변경한다. 슬리브(143) 및 연초 유닛(141, 142)은 제 1 및 제 2 필터가 연결된 중심 코어를 갖기 때문에 연결 유지될 수도 있고, 또는 제 1 및 제 2 필터는 분리될 수도 있고, 제 1 인덱싱 섹션(148)에 결합된 폴(149)은 끽연류의 제 1 부분과 제 2 부분 사이의 종방향 이동을 방지한다.
도 15는 본 발명에 따른 끽연류(150)를 도시하고 있다. 끽연류(150)의 특징부들은 인덱싱 메커니즘의 임의의 실시예와 조합하여 존재할 수도 있다. 끽연류(150)는 전술된 바와 같이 배열된 연초 로드(151), 제 1 필터(152) 및 제 2 필터(154)를 포함한다. 슬리브 블랭크(153)가 전술된 바와 같이 원통형 슬리브로 형성되기 전에 도시되어 있다. 제 1 필터(152)는 선택적으로 흡착성 첨가제, 예를 들어 여과 재료 내에 분포된 차콜의 형태의 탄소를 포함할 수도 있다.
제 1 필터(152)는 선택적으로 전방 섹션(152a) 및 후방 섹션(152b)을 포함할 수도 있다. 전방 섹션(152a) 및 후방 섹션(152b)은 단일의 일체형 필터로서 형성될 수도 있다. 전방 섹션(152a)은 측방향 절단부(155)에 의해 후방 섹션(152b)으로부터 부분적으로 분리된다. 측방향 절단부(155)는 제 1 필터(152)의 반경방향 외부 부분 상으로 연장한다. 반경방향 내부 코어(155a)가 전방 섹션(152a)과 후방 섹션(152b)을 연결한다. 여과 재료의 중심 코어는 후방 섹션(152b)으로의 전방 섹션(152a)의 부착을 유지한다. 전방 섹션(152a) 및 후방 섹션(152b)은 중심 코어가 종축 주위에서 비틀린 상태로 서로에 대해 회전할 수 있다. 중심 코어는 비틀린 동안 전방 섹션(152a)과 후방 섹션(152b)의 부착을 유지한다. 슬리브(153)는 영역(153a) 상에서 후방 섹션(152b)에 부착되는데, 예를 들어 접착제 내에 덮여진다. 따라서, 필터 섹션(152a, 152b) 사이의 연결부는 슬리브(153)를 연초 로드(151)에 연결한다.
제 1 인덱싱 섹션(158)은 설명된 제 1 인덱싱 섹션의 임의의 실시예와 동일할 수도 있다. 제 2 인덱싱 메커니즘(159)은 인덱싱 메커니즘을 형성하기 위해 설명된 제 1 인덱싱 섹션의 임의의 실시예와 동일할 수도 있다.
슬리브(153)는 도 13 또는 임의의 실시예와 관련하여 실질적으로 설명된 바와 같은, 하나 또는 둘 이상의 제 1 통기 구멍(도시 생략)을 구비한다. 연초 유닛(151)은 도 13 또는 임의의 실시예와 관련하여 실질적으로 설명된 바와 같은, 하나 또는 둘 이상의 제 2 통기 구멍(도시 생략)을 포함한다. 슬리브(153)는 선택적으로 도 13 또는 임의의 실시예의 구멍(136c)과 관련하여 실질적으로 설명된 바와 같은, 하나 또는 둘 이상의 다른 통기 구멍(도시 생략)을 포함할 수도 있다.
슬리브(153)는 슬리브 블랭크의 대향하는 종방향 측면들을 함께 부착하여 실린더를 형성하기 위해, 제 2 필터(154)의 후방 섹션의 후방에서 제 1 영역(153a)에 접착제를 포함한다. 슬리브(153)는 제 2 영역(153b)에 접착제를 구비하지 않는다. 제 2 영역(153b)은 제 1 필터(152)의 전방 섹션 상에서 자유롭게 회전할 수 있다.
슬리브(153)는 슬리브의 제 1 영역(153a)에 의해 제 2 필터와 제 1 필터(152)의 후방 섹션(152b)을 연결한다. 개별 연결부(도시 생략), 예를 들어 종이 랩이 제 1 필터(152)의 전방 섹션(152a)을 연초 로드(151)에 연결한다. 사용시에, 제 1 필터(152)의 전방 및 후방 섹션은 비틀림 없이 연결된다. 끽연류는 제 1 및 제 2 통기 구멍의 사전 결정된 초기 정렬에 의해 설정된 규정된 초기 통기를 갖는다. 슬리브(153)는 이어서 인덱싱 메커니즘(158, 159)에 대해 자유롭게 회전 가능하여, 제 1 및 제 2 통기 구멍의 정렬에 의해 통기를 변경한다. 슬리브(153) 및 연초 유닛(151, 152b)은 제 1 필터 섹션이 연결된 중심 코어를 갖기 때문에 연결 유지된다.
도 16, 도 17a 및 도 17b는 본 발명의 임의의 실시예에 따른 끽연류를 제조하도록 구성된 제조 장치의 부분을 도시하고 있다. 특히, 공지의 제조 장치는 도 2에 도시되어 있는 제 2 인덱싱 메커니즘 및 도 2에 도시되어 있는 제 2 인덱싱 메커니즘을 갖는 끽연류를 제조하기 위해 모듈에 의해 수정되거나 추가된다. 대응 수정이 적합한 바와 같이 다른 실시예를 위해 행해질 수도 있다.
도 16은 보빈/릴 로더(loader) 또는 이송기(feeder)로서 기능하는 제조 시스템의 부분을 형성하는 제조 장치(160)의 개략도를 도시하고 있다. 장치(160)는 HAUNI(RTM) BOB ME 보빈의 수정예일 수도 있다.
장치(160)는 예를 들어 도 2와 관련하여 실질적으로 설명된 바와 같이, 슬리브를 형성하기 위한 슬리브 재료(163)에 부착된 폴(169)을 형성하여 출력하도록 구성된 모듈이다. 슬리브 재료(163)는 시트 재료, 예를 들어, 종이, 예를 들어 팁핑 종이이다. 부착된 폴(169)을 갖는 슬리브 재료(163)는 이어서 예를 들어 도 2와 관련하여 실질적으로 설명된 바와 같이 끽연류로 형성하기 위해 다른 장치(도시 생략) 내로 이송된다. 다른 장치는 (수정된) HAUNI(RTM) M5일 수도 있다. 다른 장치는 팁핑 종이를 도포하기 위한 2개의 유닛을 포함할 수도 있다. 제 1 유닛은 제 1 인덱싱면이 규정되는 내부 랩을 인가할 수도 있다. 제 2 유닛은 제 2 인덱싱면이 부착되는 슬리브를 형성하는 외부 랩을 도포할 수도 있다.
장치(160)는 폴(169)을 형성하기 위한 폴 재료의 소스(161)를 포함한다. 폴 재료(164)는 시트 재료, 예를 들어, 종이, 셀룰로오스 아세테이트 필름, 종이와 셀룰로오스 아세테이트 필름의 라미네이트 또는 설명된 임의의 재료이다. 폴 재료(164)는 하나 이상의 보빈(162a) 상에 보관된다. 몇몇 양태에서, 폴 재료(164)의 연속적인 길이부가 제 1 보빈(162a) 및 제 2 보빈(162b) 상에 보관되고, 이들 보빈은 폴 재료(164)를 교대로 이송하여 폴 재료(164)의 방해되지 않은 스트림을 보장할 수 있다.
폴 재료(164)는 폴 유닛(167)이라 명명될 수도 있는 폴 재료의 개별 섹션 또는 스트립(167)으로 절단 메커니즘(165)에 의해 절단된다. 각각의 스트립(167)은 단일의 폴(169)을 형성한다. 절단 메커니즘(165)은 인접한 롤러에 대해 폴 재료(164)를 절단하는 회전 절단 롤러 또는 나이프를 포함할 수도 있다.
개별 스트립(167)은 폴(169)을 형성하기 위해 스트립(167) 내에 절첩 라인을 형성하기 위한 성형 메커니즘(166)으로 이송된다. 성형 메커니즘(166)은 인접한 롤러에 대해 평면형 스트립(167)을 변형하도록 구성된 회전 롤러에 의해 형성될 수도 있다. 스트립(167)은 돌출 리지가 영구적으로 형성되도록 절첩된다.
스트립(167)은 이어서 부착 메커니즘(168)에 이송된다. 아교 접착 메커니즘은 롤러로 스트립(167)에 접착제를 도포하도록 구성된다. 접착제는 폴(169)을 형성하는 돌출 리지에 대향하는 스트립(167)의 측면에 도포된다. 부착 메커니즘은 슬리브 재료(163)의 연속적인 길이부 상에 스트립(167)을 배치하도록 더 구성된다.
슬리브 재료(163)는 슬리브 재료(181)의 소스로부터 온다. 슬리브 재료(163)는 하나 이상의 보빈(182a) 상에 보관된다. 몇몇 예에서, 슬리브 재료(163)의 연속적인 길이부가 제 1 보빈(182a) 및 제 2 보빈(168b) 상에 보관되고, 이들 보빈은 슬리브 재료(163)를 교대로 이송할 수 있어 슬리브 재료(163)의 방해받지 않는 스트림을 보장한다.
슬리브 재료(163)는 개별(또는 쌍)의 슬리브를 형성하기 위해 슬리브 재료(163)를 개별 섹션으로 정확하게 절단하기 위해 마킹될 수도 있다. 마크(도시 생략)는 또한 슬리브 재료(163)의 연속적인 길이부 상에 스트립(167)을 정확하게 배치하는데 사용될 수도 있다. 예를 들어, 카메라(도시 생략)가 슬리브 재료(163) 상의 인쇄된 정합 마크를 검출할 수도 있다. 스트립(167)은 정합 마크로부터 사전 결정된 거리에 위치된다.
슬리브 재료(163)에 스트립(167)의 부착 후에, 슬리브 재료(163)는 끽연류로 더 형성하기 위해 제 1 롤러(170) 및 제 2 롤러(174)에 의해 이송된다. 제 1 롤러(170)는 폴(169)에 대면하는 슬리브 재료(163)의 측면 위에 있다. 종래의 원통형 롤러는 폴(169)에 충돌할 것이고, 따라서 부착된 폴을 갖는 슬리브 재료를 취급하기 위해 적합하지 않다. 제 1 롤러(170)는 도 17a에 더 상세히 도시되어 있다. 제 2 롤러(174)는 폴(169)에 대해 슬리브 재료의 대향 측면 위에 있다. 제 2 롤러(174)는 종래의 원통형 롤러일 수도 있다.
접착제 도포기(도시 생략)가 제 1 및 제 2 롤러(170, 174) 사이의 슬리브 재료(163)에 접착제를 도포하도록 구성될 수도 있다. 접착제 도포기는 임의의 실시예에 따른 끽연류를 형성하기 위해 패턴으로 접착제를 도포하도록 구성되고, 예를 들어 단지 슬리브 재료(163)의 일부에만 접착제를 도포한다. 접착제 도포기는 2개의 롤러, 즉 단지 슬리브 재료의 접착제 패턴에 대응하는 사전 결정된 패턴에서만 접착제를 수용하는 패터닝된 롤러를 포함할 수도 있다. 패터닝된 롤러는 접착제를 플레인 롤러(plain roller)에 전달하고, 이 플레인 롤러는 접착제 패턴을 슬리브 재료에 전달한다. 접착제는 주 제조 장치 내의 필터 및/또는 연초 로드에 슬리브 재료(163)를 부착한다.
도 17a는 폴(169)을 형성하는 부착된 스트립(167)을 갖는 슬리브 재료(163) 또는 기판을 갖는 제 1 롤러(170)를 도시하고 있다. 롤러(170)는 하나 또는 둘 이상의 제 1 섹션(171)과, 예를 들어 원통형일 수도 있는 2개의 제 1 섹션(171)을 포함한다. 제 1 섹션은 제 1 측방향 범위, 특히 제 1 직경을 갖고, 폴을 지지하는 재료, 즉 슬리브 재료(163)에 접촉하도록 구성된다. 롤러(170)는 제 2 측방향 범위를 갖는 제 2 섹션(172)을 더 포함한다. 제 2 섹션(172)은 제 2 직경을 갖는 원통형일 수도 있다. 제 2 섹션(172)은 제 1 섹션(171)에 인접하여 위치되고, 그 사이에 있을 수도 있다. 제 2 직경은 제 1 직경보다 작다. 제 2 섹션(172)은 슬리브 재료(163) 또는 폴(169)에 접촉하지 않도록 구성된다. 제 2 섹션(172)은 폴(169)에 충돌하지 않고 폴(169)이 통과하게 하는 롤러(170)의 영역을 제공한다. 제 2 섹션(172)은 원통형일 수도 있고, 또는 폴(169)에 접촉하지 않는 임의의 단면을 가질 수도 있다.
롤러(170, 174)의 사용은 주 제조 장치에 진입하기 전에 스트립(167)이 슬리브 재료(163)에 연결되게 한다. 따라서, 주 제조 장치는 부착된 폴을 갖는 슬리브 재료(163)를 취급하기 위해 주요 수정을 요구하지 않는다. 개별 보빈 장치 내의 폴(169)의 추가는 스트립(167)과 슬리브 재료(163)가 선택적으로 제 2 롤러(174) 다음에 슬리브 재료(163) 상에서 작동하는 건조기(히터)를 사용하여 건조되게 하기 위한 시간을 제공한다.
부착된 폴을 갖는 슬리브 재료(163)는 제 2 롤러 다음에 주 제조 장치 내로 이송된다. 제 2 롤러(174)를 통과한 후에, 슬리브 재료는 도 17b에 설명된 바와 같이 수정된 컬링 바아(175)와 결합한다.
도 17b는 컬링 바아(175)를 도시하고 있다. 컬링 바아(175)는 원통형 슬리브로 압연하기 위한 준비로서 슬리브 재료(163)를 컬링하도록 구성된다. 연속적인 에지를 갖는 종래의 컬링 바아가 폴(169)에 충돌할 것이고, 따라서 부착된 폴을 갖는 슬리브 재료를 취급하기에 적합하지 않다. 컬링 바아(175)는 평면 내에서 연장하는 에지를 형성하고, 슬리브 재료(163)에 접촉하도록 구성된 제 1 컬링 섹션(176)을 포함한다. 컬링 바아(175)는 제 1 섹션(176)의 평면으로부터 이격되는 에지를 형성하는 제 2 섹션(177)을 더 포함한다. 제 2 섹션(177)은 슬리브 재료(163) 또는 폴(169)에 접촉하지 않도록 구성된다. 제 2 섹션(177)은 폴(169)에 충돌하지 않고 폴(169)이 통과하게 하는 컬링 바아(170)의 영역을 제공한다. 제 2 섹션(177)은 폴(169)에 접촉하지 않는 임의의 단면을 가질 수도 있다.
대안적으로, 컬링 바아(도시 생략)가 스트립(167)의 부착 전에 슬리브 재료(163)를 컬링하도록 위치될 수도 있다. 컬링 바아는 컬링 바아 주위에 슬리브 재료(163)를 견인하도록 구성된 롤러와 연계하여, 슬리브 재료의 소스(181)와 부착 메커니즘(168) 사이에 위치될 수도 있다. 컬링 바아는 폴(169)이 아직 부착되어 있지 않기 때문에, 종래의 컬링 바아일 수도 있다.
도 18a 및 도 18b는 실질적으로 본 발명의 임의의 실시예에 따른 인덱싱 메커니즘을 형성하기 위해 제 1 인덱싱 섹션과 결합 가능한 제 2 인덱싱 섹션을 형성하는 폴(209)의 제조시의 2개의 스테이지를 도시하고 있다. 예를 들어, 폴(209)은 도 2와 관련하여 실질적으로 설명된 바와 같은 제 2 인덱싱 섹션에 관련될 수도 있다.
도 18a는 폴(209)의 형성시의 제 1 스테이지를 도시하고 있다. 제 1 스테이지에서, 폴(209)을 형성하기 위한 시트 재료의 스트립(207)이 성형 공구(도시 생략)에 의해 변형되어 있다. 성형 공구는 스트립을 변형하여 직립 리지를 생성하기 위해 다이 블록 내로 스트립(207)을 가압하는 에지를 갖는 펀치를 포함한다. 몇몇 예에서, 펀치는 균일한 삼각형 단면을 갖는다. 다이 블록은 상보형 균일한 삼각형 단면을 형성한다. 펀치는 10 내지 35도, 더 구체적으로는 15 내지 25도, 특히 대략 20도의 각도를 대할 수도 있다. 펀치에 의해 형성된 폴은 동일한 각도, 즉 10 내지 35도, 특히 15 내지 25도 또는 20 내지 30도, 또는 10 내지 55도, 선택적으로 15 내지 40도 또는 15 내지 30도 또는 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35도 미만 또는 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35도 초과 또는 언급된 임의의 각도로부터 각도까지, 특히 대략 20도의 각도를 대한다. 폴은 임의의 적합한 수단에 의해 형성될 때 동일한 범위의 각도를 대할 수도 있다. 10 내지 35도 또는 15 내지 25도로 대하는 폴의 선택은 동일한 각도를 대하는 양호하게 형성된 리지를 제공하고, 스트립(207)이 파단되거나 절단되는 것을 회피한다. 폴에 의해 형성된 각도는 폴이 만곡된 기판 상에 장착함에 따라 변경될 수도 있다. 몇몇 양태에서, 폴에 의해 형성된 각도는 기판에 부착될 때 변하지 않거나 단지 소량으로 변한다. 대안적으로, 폴은 기판에 부착될 때 더 작은 각도를 형성하도록 압축될 수도 있다.
직립 리지는 리지의 정점 또는 에지가 있는 피크에서 평행한 절첩부(205a, 205b) 및 절첩부(205c)에 의해 형성된다. 절첩부(205a, 205b, 205c)는 실질적으로 삼각형 단면, 그리고 도시되어 있는 바와 같이, 실질적으로 이등변 삼각형 단면을 형성한다. 절첩부(205a, 205b)는 리지가 먼저 형성될 때 이격된다. 임의의 실시예의 폴은 0.5 mm 내지 1.5 mm만큼 반경방향으로 연장될 수도 있고, 0.5 내지 1 mm일 수도 있고, 대략 0.7 mm일 수도 있다. 임의의 실시예의 폴은 1 mm 내지 8 mm, 2 mm 내지 7 mm, 3 mm 내지 6 mm, 또는 3 mm 내지 5 mm 중 하나로부터 선택된 길이, 예를 들어 종방향 범위를 가질 수도 있다. 특히, 폴의 세장형 에지는 이들 범위들 중 하나로부터 선택된 길이를 갖는다. 범위 내의 임의의 치수는 범위 내의 임의의 다른 치수와 조합하여 사용될 수 있다.
도 18b는 폴(209)의 형성시의 이후의 제 2 스테이지를 도시하고 있다. 삼각형 리지는 리지의 길이에 측방향으로 압축된다. 절첩부(205a, 205b)는 이들이 실질적으로 인접하도록 함께 압박된다. 절첩부(205a, 205b)로부터 리지 절첩부(205c)까지의 거리는 절첩부(205a, 205b) 사이의 거리보다 상당히 크다. 폴(209)은 스트립(207)의 평면 내에 실질적으로 최소 단면을 갖는 돌출 리지여서, 폴(209)이 상기의 이등변 삼각형 단면이 아닌 폐쇄된 삼각형을 형성하게 된다.
몇몇 실시예에서, 펀치(수형부)가 압입되어(pushed in) 폴을 부분적으로 형성한다. 다이 블록(암형부)이 이어서 폴 프로파일을 완성하기 위해 펀치에 대해 내향으로 이동시킬 수도 있다.
압축된 스트립(207)은 임의의 실시예에 따른 슬리브를 형성하기 위해 슬리브 재료(203)에 부착된다. 압축된 스트립(207)은 제 1 영역(208a) 및 제 2 영역(208b)에서 접착제로 부착된다. 제 1 및 제 2 영역(208a, 208b)은 폴(209)의 각각의 측방향 측면에 있고, 압축된 스트립(207)이 팽창하는 것을 방지하도록 구성된다. 제 1 및 제 2 영역(208a, 208b)은 폴(209)의 돌출 리지로부터 이격되고, 폴(209) 아래로 연장하지 않는다. 폴(209) 상의 접착제의 결여(absence)는 향상된 가청 소리를 생성하는 것을 도울 수도 있다.
이 유형의 임의의 실시예의 폴은 에지가 있는 피크를 형성하는 시트 재료로 형성될 수도 있다. 몇몇 양태에서, 폴은 에지에 수렴하는 시트 재료의 일체형 제 1 및 제 2 직립 섹션을 포함한다. 폴은 시트 재료 내의 절첩부에 의해 형성된 에지가 있는 피크를 형성하여 리지를 형성할 수도 있다. 폴은 복수의 절첩부를 갖는 시트 재료에 의해 형성되어 에지가 있는 피크를 형성할 수도 있다.
몇몇 실시예에서, 제 1 및 제 2 인덱싱면을 형성하는 폴 및 리지는 서로에 대해 회전될 때 가청 소리를 생성하도록 구성된다. 특히, 폴은 제 1 리지에 의해 결합되고 구속되도록 구성되어, 폴이 종축 주위로 회전할 때 폴이 탄성 변형하게 된다. 폴은 제 1 리지가 더 이상 폴을 구속하지 않을 때까지 회전되어 변형된다. 폴은 이어서 그 원래 형상으로 탄성 복원하고, 몇몇 실시예에서 제 2 인접한 리지에 충돌한다. 몇몇 예의 폴은 인덱싱 이동의 방향, 예를 들어 실질적으로 원주방향에서 탄성 변형 가능할 수 있다. 특히, 기판으로부터 말단측의 폴의 팁 또는 피크는 예를 들어 인덱싱(실질적으로 원주) 방향으로 폴 기판에 대해 탄성 변형 가능한 방식으로 이동하도록 배열된다. 예를 들어, 폴은 그 기부, 즉 부착 포인트 주위에서 탄성적으로 회전할 수 있다. 대안적으로 또는 부가적으로, 폴의 직립 섹션(들)은 굽힘에 의해 탄성 변형 가능하다. 몇몇 예에서, 폴의 팁은 기판에서 그 기부 주위로 만곡된 원호로 탄성적으로 이동하도록 구성된다. 운동의 원호는 원주방향 이동이 폴의 팁의 반경방향 편향을 제공하여, 인덱싱 위치들 사이의 전이를 허용하도록 이루어진다. 특히, 폴은 폴이 인덱싱하는 리지와의 접촉에 의해 폴의 팁에 인가된 원주방향 힘에 기인하여 편향하도록 구성된다. 대안적으로, 폴은 인덱싱면과의 접촉에 의해 반경방향으로 실질적으로 이동 가능하다. 폴 기판 및/또는 인덱싱면(및/또는 폴)은 반경방향에서 힘에 의해 반경방향으로 탄성 변형 가능하거나 이동 가능하다. 폴에 의해 접촉된 인덱싱면은 반경방향에 대해 소정 각도(즉, 90도 미만의 각도)로 기울어지는데, 즉 경사진다. 폴은 반경방향에 대해 소정 각도로 기울어진, 즉 경사진 하나 또는 둘 이상의 섹션을 포함한다.
몇몇 예에서, 폴이 제 1 인덱싱면의 리지 상에서 이동 가능한 1차 메커니즘은 폴의 탄성 변형, 예를 들어 폴의 회전 또는 굽힘에 의한 것이다. 폴의 변형은 주로 인덱싱 방향, 즉 원주방향에서 이루어진다. 인덱싱 방향은 인덱싱 위치가 그를 따라 이격되는(예를 들어, 원주방향) 축 또는 경로이고, 경로를 따른 방향을 암시하지는 않는다. 특히, 폴이 제 2 인덱싱면과의 접촉에 의해 초기에 구속되어 있기 때문에, 폴은 폴 기판의 이동 방향에 대향하는 방향으로 탄성 변형한다. 리지 상의 폴의 이동에 대한 더 적은 기여가 전체 폴의 반경방향 외향 이동, 예를 들어 폴 기판의 이동으로부터 일 수 있다. 더 적은 분포가 제 1 인덱싱면의 변형으로부터 예측된다.
인덱싱면에 대한 폴의 인덱싱 이동은 2개의 경사진 표면들 사이의 접촉을 야기하여, 리지 상의 그리고 인접한 오목부 내로의 탄성 반경방향 이동(예를 들어, 폴의)을 허용하는 반경방향 힘을 생성한다. 폴이 예를 들어 리지의 최대 저항의 실질적으로 단일의 포인트로부터 갑자기 해제될 때 소리가 발생한다. 일단 폴이 리지로부터 해제되면, 폴은 탄성 변형된 형상으로부터 그 원래 형상으로 복원한다. 이 복원 이동은 폴의 급속한 이동을 제공한다. 리지는 폴에 접촉하도록 구성되고, 실질적으로 단일의 포인트에서 해제를 제공하여, 리지의 피크와의 추가의 접촉 없이 그 원래 형상으로 폴의 급속한 복원을 허용한다. 홈은 폴의 결합 에지보다 인덱싱 방향(예를 들어, 원주방향)에서 실질적으로 더 넓도록, 예를 들어 1.2배 이상 넓도록, 1.5배 이상 넓도록, 1.7배 이상 넓도록, 2배 이상 넓도록, 또는 3배 이상 넓도록 구성될 수 있다. 홈의 폭은 폴의 말단 단부(즉, 팁)의 반경방향 위치에서 인덱싱 방향으로(예를 들어, 원주방향으로) 홈의 범위로서 정의될 수 있다. 대안적으로, 홈의 폭은 리지들 사이, 또는 홈들 상에서 또는 리지들의 반경방향 범위의 절반의 위치에서 편평한 랜드들 사이의 범위로서 정의될 수 있다. 따라서, 홈 폭은 폴이 홈 내에서 이동 가능하여 소리를 생성하도록 폴 폭보다 크다.
시트 재료의 절첩된 에지를 포함하는 폴의 결합 에지의 폭은 시트 재료의 두께의 대략 2배로서 고려될 수 있다. 대안적으로, 인덱싱 방향에서 폴의 결합 에지의 폭은 1 mm, 0.9 mm, 0.8 mm, 0.7 mm, 0.6 mm, 0.5 mm, 0.4 mm, 0.3 mm, 0.2 mm 또는 0.1 mm 중 하나 미만이다. 예를 들어, 결합 에지의 폭은 0.6 mm 미만, 또는 0.3 mm 내지 0.6 mm, 또는 언급된 임의의 2개의 값 사이이다. 몇몇 예에서, 홈은 홈의 저부와의 접촉 없이 자유로운 이동을 허용하도록 구성된다. 폴 및 홈은 복원 이동이 폴을 제 1 인덱싱면, 예를 들어 인접한 리지의 표면과 접촉하게 하도록 구성된다. 비교적 경질 표면에 대한 탄성 변형된 위치로부터 폴의 이 갑작스런 해제는 인덱싱 소리를 생성하는 것에 기여한다.
리지 및 폴의 형상은 폴이 급속하게 이동하여 인접한 오목부 또는 리지의 비교적 경질 표면에 접촉하게 한다. 인접한 오목부/리지의 외부면은 종래의 필터 종이 랩보다 경질이다. 예를 들어, 경질은 플라스틱 재료를 포함하는 제 1 인덱싱면 및/또는 제 2 인덱싱면에 기인한다. 예를 들어, 재료는 폴리머, 폴리삭카라이드, 셀룰로오스 시트, 재생 셀룰로오스, 셀룰로오스 아세테이트 또는 플라스틱 재료 또는 셀룰로오스 아세테이트 및/또는 셀룰로오스 및/또는 폴리프로필렌 및/또는 잉크 및/또는 아교를 포함하지 않는 플라스틱 재료 또는 폴리머 또는 종이 내의 첨가제 중 하나 또는 둘 이상이거나 이들을 포함할 수 있다. 인덱싱 위치들 사이에서 이동을 위해 요구된 탄성 변형은 실질적으로 모두 폴의 이동(주로 원주방향 이동)으로부터이다. 부착된 폴 기판은 폴보다 적게 변형하고, 몇몇 예에서 인덱싱 위치들 사이의 이동시에 실질적으로 이동하고, 편향하거나 변형하지 않는다. 대안적으로, 기판은 폴이 변형됨에 따라 종축 주위로 비틀릴 수 있다. 특히, 기부(기판)는 인덱싱 위치들 사이에서 이동할 때 반경방향 외향 방향으로 실질적으로 변형하지 않는다. 게다가, 폴은 단지 반경방향에서만 변형하도록 구성되지 않는다. 대안적으로, 제 1 인덱싱면 및/또는 폴을 지지하는 기판의 리지들은 폴의 탄성 변형에 추가하여 또는 그 대신에 탄성 변형하도록 구성된다.
폴의 탄성 이동 및 선택적으로 인접한 리지에 대한 충돌은 가청 소리를 생성한다. 몇몇 실시예에서, 가청 소리는 제 1 리지로부터 해제될 때 폴의 초기 이동에 의해 적어도 부분적으로 변형될 수도 있다. 다양한 실시예에서, 폴의 탄성 변형은 선택된 시트 재료의 사용에 의해 제공된다. 선택적으로, 탄성 변형의 특성은 폴의 실질적으로 삼각형 프로파일, 특히 정점에서 피크 에지 및 기판으로의 이격 연결부를 갖는 시트 재료의 제 1 및 제 2 직립 섹션에 의해 제공된다. 선택적으로, 피크 에지 및/또는 기판으로의 연결부는 시트 재료 내의 절첩부에 의해 형성된다.
폴에 의해 생성된 소리의 레벨은 폴의 치수 및 재료에 의해 결정될 수도 있다. 특히, 소리는 요구된 소리 레벨의 일반적인 가청 소리를 발생하기 위해 이하의 특성들 중 하나 또는 둘 이상을 선택함으로써 결정될 수도 있다. 폴 이동의 진폭은 필터 상의 폴의 충격력에 의해 결정될 수도 있다. 폴의 강성을 증가시키는 것은 편향을 위한 증가된 힘을 필요로 하고, 이는 충격시에 폴의 더 큰 속도를 야기하여 더 고음의 소리 또는 '클릭'을 생성한다. 발성체의 크기는 발생된 소리를 결정할 수도 있는데, 발성체가 더 클수록, 표면적이 더 커진다. 이는 더 큰 체적의 공기가 진동하여 증가된 강도 및 소리 레벨을 야기하는 것이 가능하다는 것을 의미한다. 따라서, 더 큰 폴 치수는 진동을 위한 증가된 표면적 및 증가된 소리 레벨을 제공한다. 게다가, 폴에 근접하는 소리 흡수체 또는 매체(예를 들어, 여과 재료)의 축소는 더 고음의 소리를 발생할 것이다. 인간의 귀는 가청 범위의 중간부에 더 민감하다. 따라서, 폴은 가청 범위의 중간부(예를 들어, 중간 1/3)의 소리의 주파수를 발생하도록 구성될 수도 있다. 폴의 경도 및/또는 폴 재료의 밀도는 또한 폴의 강도 및 소리 레벨을 증가시키도록 증가될 수도 있다.
몇몇 양태에서, 폴은 일 단부에 고정된 레버의 편향부로서 고려될 수도 있다. 자유 단부에 집중된 부하를 갖는 외팔보 또는 레버로서 폴을 모델링하면, 기울기를 제공하는 표준식, 임의의 포인트에서의 편향 및 최대 편향이 계산될 수 있다. 레버/폴에 인가된 힘은 필터의 회전을 통해 성취된 사용자 입력으로부터 오고, 이와 같은 것은 폴의 변수는 아니다. 폴/레버의 길이가 클수록, 편향이 커지고, 폴이 래칫(리지)에 타격하는 속도가 클수록, 소리 레벨이 커진다. 길이는 각각의 결합 리지를 통과해야 하는 필요에 의해 제한된다. 폴 재료는 탄성(탄성 변형 가능)이어야 한다. 재료는 너무 강성이어서 파괴하는 것을 회피하기 위해 충분히 낮은, 그리고 너무 많은 탄성을 회피하기 위해 충분히 높은 강성을 갖도록 선택된다. 레버/폴의 영역의 제 2 모멘트는 폴의 폭 및 두께에 의해 결정된다. 두께는 최대 편향을 제공하는 하나 또는 둘 이상의 표준 식에서 구해져서, 따라서 지배적인 팩터이다. 폴 및 끽연류의 이들 특성을 사용하여, 폴은 폴의 이동시에 향상된 소리를 발생하도록 구성될 수 있다.
몇몇 양태에서, 제 1 및/또는 제 2 인덱싱면을 형성하는 시트 재료의 영의 계수(Young's Modulus)는 이하의 값들, 2 GPa, 3 GPa, 4 GPa, 5 GPa, 6 GPa, 7 GPa, 8 GPa, 9 GPa, 10 GPa 중 하나 초과로서 정의될 수 있다. 제 1 및/또는 제 2 인덱싱면을 형성하는 시트 재료를 위한 인장 강도는 이하의 값들, 50 MPa, 100 MPa, 150 MPa, 200 MPa, 250 MPa 중 하나 초과로서 정의될 수 있다. 예를 들어, 45 미크론 두께 재생 셀룰로오스 필름, 예를 들어 NATUREFLEXTM는 기계 방향에서 50%/min 내지 200%/min의 변형율에 대해, 대략 6.5 GPa 내지 7.5 GPa의 영의 계수를 갖는다. 이 재료에 대한 인장 강도는 기계 방향에서 50%/min 내지 200%/min의 변형율에 대해, 140 내지 180 MPa이다.
몇몇 양태에서, 제 1 및/또는 제 2 인덱싱면을 형성하는 시트 재료의 굽힘 강성은 Thwing-AlbertTM에 의해 제조된 바와 같은 Handle-o-meter를 사용하여 규정될 수 있다. 예를 들어, Handle-o-meter 상에서 측정된 바와 같은 시트 재료를 위한 굽힘 강성은 30g, 40g, 45g, 50g, 55g, 60g, 65g, 70g, 80g, 90g, 100g로부터 선택된 값보다 클 수 있다. 예를 들어, 굽힘 강성은 40g 내지 60g일 수 있다. 45 미크론 두께 재생 셀룰로오스 필름, 예를 들어 NATUREFLEXTM의 굽힘 강성은 이 스케일에서 50g 내지 55g이고, 대략 55g이다. 85 미크론 두께 폴리에틸렌(PE) 필름은 이 스케일에서 50g이다.
상기 값들은 단지 폴리머층에만, 단지 라미네이트 내의 폴리머층에만, 또는 라미네이트 전체에 적용될 수 있다. 제 1 및/또는 제 2 인덱싱면은 언급된 값들 중 임의의 2개 사이의 범위를 가질 수 있다.
몇몇 예에서, 끽연류는 750 mm의 거리에서 적어도 33 데시벨(dB)의 최고 소리를 발생한다. 특히, 끽연류는 750 mm의 거리에서 적어도 35 dB, 또는 적어도 37 dB, 또는 적어도 40 dB, 또는 적어도 41 dB, 또는 적어도 43 dB, 또는 적어도 46 dB의 최고 소리를 발생한다. 예를 들어, 최고 소리는 40 dB 내지 46 dB, 또는 41 dB 내지 45 dB이다.
제 1 인덱싱면 및/또는 제 2 인덱싱면을 형성하는 임의의 실시예에 설명된 시트 재료는 임의의 조합으로, 이하 또는 상기의 이하의 옵션들 중 임의의 하나 또는 둘 이상으로부터 선택될 수도 있다.
시트 재료는 40 g/m2 초과, 60 g/m2 초과, 80 g/m2 초과, 또는 100 g/m2 초과의 면적 밀도를 갖는 종이일 수도 있다. 종이는 선택적으로 예를 들어 전분, 접착제(예를 들어, PVA 아교) 또는 셸랙(shellac)과 같은 더 강성이 되도록 첨가제 또는 강성제로 처리될 수도 있다.
시트 재료는 예를 들어 Deutsche-Benkert에 의해 제조된 CLARIFOIL로서 공지된 필름과 같은, 주조된 셀룰로오스 아세테이트 필름일 수도 있다. 필름은 대략 20 ㎛, 50 ㎛ 또는 100 ㎛ 이상의 두께를 가질 수도 있다. 몇몇 예에서, 필름은 20 내지 50 ㎛의 두께를 갖는다.
몇몇 예에서, 설명된 임의의 시트 재료는 5 ㎛ 내지 200 ㎛, 10 ㎛ 내지 100 ㎛, 또는 20 ㎛ 내지 80 ㎛, 또는 30 ㎛ 내지 70 ㎛ 중 하나로부터 선택된 두께를 갖는다. 이들 값은 특히 폴리머 재료에 적용된다. 몇몇 예에서, 라미네이트 재료(예를 들어, 종이층을 포함함)의 총 두께는 0.1 mm 내지 0.5 mm, 0.1 mm 내지 0.3 mm, 0.15 mm 내지 0.25 mm일 수 있다.
시트 재료는 셀룰로오스 아세테이트 토우로부터 형성된 셀룰로오스 아세테이트 필름일 수도 있다. 토우는 증기, 열 및 압력 중 하나 이상으로 처리되고, 구멍을 통해 이송된다. 셀룰로오스 아세테이트는 선택적으로 전술된 바와 같은 두께를 가질 수도 있는 필름을 형성하도록 더 압연된다. 임의의 유형의 셀룰로오스 아세테이트 필름은 재생 셀룰로오스 필름 또는 일반적으로 폴리삭카라이드 또는 폴리머 필름으로서 고려될 수 있다.
시트 재료는 셀룰로오스 필름 또는 시트일 수도 있다. 예를 들어, Innovia Films에 의해 제조된 NATUREFLEX로서 공지된 셀룰로오스 필름이 있다. 필름의 두께는 상기 임의의 실시예에 언급된 바와 같을 수도 있다. 이 필름은 투명할 수도 있다. 셀룰로오스 시트는 재생 셀룰로오스로 제조된다. 셀룰로오스 시트는 폴리머 재료이다. 예를 들어, 셀룰로오스 필름은 Cellophane(TM)으로서 공지된 시트 재료일 수도 있다. 셀룰로오스 시트는 실질적으로 순수 셀룰로오스이다. 셀룰로오스 시트는 종이는 아니다. 시트는 폴리머, 특히 글루코오스의 폴리머이다. 이 재료의 임의의 일반적인 특성이 재료를 설명하는데 사용될 수 있다. 일 예에서, 목재 또는 다른 소스로부터의 셀룰로오스가 비스코스라 칭하는 용액을 제조하기 위해 알칼리 및 탄소 디설파이드 내에 용해되고, 이는 이어서 희석 황산과 나트륨 설페이트의 욕조 내로 슬릿을 통해 압출되어 비스코스를 셀룰로오스로 재변환한다. 필름은 이어서 다수의 더 많은 욕조, 즉 황을 제거하기 위한 욕조, 필름을 표백하기 위한 욕조 및 필름이 취성이 되는 것을 방지하도록 글리세린을 첨가하는 욕조를 통해 통과된다.
시트 재료는 임의의 2개의 시트 재료의 라미네이트일 수도 있다. 특히, 시트 재료는 종이와 플라스틱 시트, 또는 종이와 폴리머 시트, 또는 종이와 셀룰로오스 아세테이트 필름(임의의 방법에 의해 형성됨) 또는 종이와 셀룰로오스 필름의 라미네이트일 수도 있다. 시트 재료는 예를 들어 접착제로 함께 부착될 수도 있고, 또는 함께 부착되지 않고 단지 공존할 수도 있다. 폴리머(플라스틱) 층은 임의의 다른 실시예에 언급된 임의의 두께를 가질 수 있다. 폴리머 또는 플라스틱 재료는 종이와는 상이한 유형의 재료이다.
특히, 제 1 인덱싱 섹션 및 폴 유닛(제 2 인덱싱 섹션)을 형성하는 시트 재료는 자체로 또는 라미네이트로서 셀룰로오스 아세테이트 필름을 포함할 수도 있다. 시트 재료는 셀룰로오스 아세테이트 필름과 적층된 종이일 수도 있다. 대안적으로, 제 1 인덱싱 섹션을 형성하는 예시적인 시트 재료는 적어도 50 gsm의 종이에 부착된 20 ㎛ 내지 80 ㎛ 셀룰로오스 시트의 라미네이트이다. 플라스틱 재료 또는 폴리머 재료는 외부면을 형성한다. 폴을 위한 특정 예는 재생 셀룰로오스 시트이다.
임의의 실시예의 폴리머 재료는 대안적으로 생물학적 소스, 탄수화물, 전분, 단백질, 폴리유기산, 알지네이트(alginate) 또는 임의의 적합한 폴리머로부터 유도된 바이오폴리머로서 정의될 수 있다.
상기 재료들, 예를 들어 폴리머 재료 또는 라미네이트 시트 재료 중 임의의 것이 제 1 및 제 2 인덱싱 표면 중 하나 또는 모두를 위해, 즉 필터의 외부 및/또는 폴을 형성하기 위해 사용될 수도 있다. 임의의 재료는 또한 슬리브 또는 끽연류의 임의의 다른 부분을 위해 사용될 수도 있다. 제 1 및 제 2 인덱싱면은 동일한 또는 상이한 재료로 형성될 수도 있다. 예를 들어, 폴은 강성제를 갖는 종이, 또는 종이와 셀룰로오스 아세테이트 필름의 라미네이트로 형성될 수도 있고, 대응하는 홈 형성된 제 1 인덱싱면은 셀룰로오스 아세테이트 필름 또는 종이와 셀룰로오스 아세테이트 필름의 라미네이트일 수도 있다. 제 1 인덱싱면의 오목부 및 리지는 여과 재료를 둘러싸기 전에 시트 재료 내에 미리 형성되거나 여과 재료에 부착 후에 형성될 수 있다.
몇몇 예에서, 제 1 인덱싱면 및/또는 제 2 인덱싱면을 형성하는 재료는 제 2 인덱싱면이 인덱싱됨에 따라 실질적으로 변형하지 않도록 충분히 경질 또는 강성이 되도록 구성된다. 경도의 일 척도에서, 3 mm 라운딩된 프로브가 여과 재료 주위에 랩핑하여 제 1 인덱싱면을 형성하기 위해 재료의 평면형 시트에 적용된다. 몇몇 예에서, 재료는 1 mm 이상의 편향이 0.5 N(뉴턴), 0.8 N, 1 N, 1.5 N, 2 N, 3 N, 4 N, 5 N, 6 N, 7 N, 8 N, 9 N, 10 N 중 하나 이상의 힘을 필요로 하는 것이다. 그러나, 경도 또는 강성의 다른 시험이 적용 가능하고, 이들 숫자들은 비한정으로서 취해질 수 있다. 몇몇 예에서, 재료의 유형 및/또는 재료의 두께는 경도의 대안적인 척도를 제공한다.
도 19는 연초 유닛의 외부면 상에 형성되는 임의의 실시예의 제 1 인덱싱 섹션의 예를 도시하고 있다. 필터(212)는 전술된 바와 같이, 외부면 상에 제 1 인덱싱 섹션(218)을 포함한다. 제 1 인덱싱 섹션(218)은 종방향으로 연장하는 리지(216)에 의해 분리된 복수의 종방향으로 연장하는 홈(217)을 포함한다. 복수의 리지(216) 및 홈(217)은 실질적으로 연속적인 표면을 형성할 수도 있고, 반경에서 또는 실질적으로 정사각형의 단차부에서 원활하게 발진하는 사인곡선형 외부면을 형성할 수도 있다. 인접한 오목부들 사이의 리지는 실질적으로 균일한 곡률반경을 갖는 곡선형 프로파일을 가질 수도 있다. 인접한 오목부들 사이의 리지는 인접한 오목부들 사이의 결합 특징부의 이동에 대한 최대 저항의 단일의 원주방향 포인트를 형성한다. 홈(217)은 임의의 실시예에 설명된 바와 같이, 폴을 수용하도록 치수 설정된다. 홈(217)은 폴보다 큰 반경방향 범위를 갖도록 치수 설정된다. 홈(217)은 폴의 진동을 허용하여, 홈 내로 회전될 때 폴이 가청 소리를 발생하게 하는 원주방향 범위를 갖는다.
필터(212)는 홈 및 리지를 형성하는 시트 재료(214)의 외부층을 포함한다. 시트 재료(214)는 종래의 셀룰로오스 아세테이트 토우일 수도 있는 여과 재료(215)를 포함한다. 시트 재료(214)는 종이 또는 셀룰로오스 아세테이트 또는 종이와 셀룰로오스 아세테이트의 라미네이트에 의해 형성될 수도 있는 비교적 강성 시트 재료이다. 종이는 강성을 증가시키기 위해 하나 또는 둘 이상의 첨가제로 처리될 수도 있다.
대안적으로, 제 1 인덱싱 섹션은 필터 또는 연초 로드 주위에 부착되는 셀룰로오스 아세테이트 또는 종이로 형성된 관형 부재 상에 형성될 수도 있다. 제 1 인덱싱 섹션의 외부면은 전술된 바와 동일하다.
도 20a 내지 도 29는 도 4에 설명된 칼라(47)를 형성하기 위한 제조 방법 및 5개의 실시예를 도시하고 있다. 5개의 실시예의 각각의 끽연류는 반대로 설명되지 않으면 실질적으로 도 4를 참조하여 설명된 바와 같고, 동일한 도면 부호는 동일한 부분을 지시한다.
도 20a, 도 20b 및 도 21은 제 1 유형의 칼라(247)를 도시하고 있다. 칼라(247)는 반경방향 내향으로 연장하는 리지를 포함하는 일체형 폴(도시 생략)을 갖는다. 칼라(247)는 셀룰로오스 아세테이트로 형성될 수도 있다. 폴을 갖는 칼라(247)는 압출에 의해 형성될 수도 있다. 복수의 칼라(247)가 연속적인 튜브에서 압출에 의해 형성되고, 이어서 소정 길이[각각의 칼라(247)에 대해 대략 5 mm]로 절단된다.
칼라(247)는 선택적으로 제 1 인덱싱 섹션(48)이 필터(42) 주위에 형성된 후에 제 1 인덱싱 섹션(48) 상에 위치될 수도 있다. 폴을 갖는 칼라(247)는 폴이 제 1 인덱싱 섹션(48)과 결합하도록 구성되기 때문에, 필터(42)보다 작은 내경 공간을 형성한다. 형성된 칼라(247)는 콜릿(248)으로 필터(42)를 압축함으로써 필터(42) 상에서 활주한다. 칼라(247)는 선택적으로 맨드릴(도시 생략) 주위에 위치된다. 맨드릴은 필터가 콜릿에 의해 압축되기 전에 칼라(247)가 필터(42) 상에서 활주하는 것을 보조한다. 칼라(247)는 제 1 인덱싱 섹션(48) 주위에 위치될 때까지 콜릿(248)에 의해 압축된 필터(42)를 따라 활주한다. 콜릿(248)은 칼라(247)의 각각의 측면에서 종방향으로 연장하고, 칼라(247) 주위에 필터를 단지 압축하도록 구성된다.
도 20b는 콜릿(248)의 정면도를 도시하고 있다. 콜릿(248)은 3개의 동일한 부분(248a, 248b, 248c) 내에 형성되어, 실질적으로 원형 단면을 이들 사이에 형성한다. 3개의 부분(248a, 248b, 248c)은 규정된 단면의 직경을 감소시키고 필터를 압축하고, 직경을 증가시켜 콜릿(248)의 용이한 제거를 허용하도록 반경방향으로 이동 가능하다.
도 21은 2개의 제 1 인덱싱 섹션(48)을 갖는 이중 길이 필터(42') 상의 2개의 칼라(247)의 삽입을 허용한다. 슬리브(43)는 또한 이중 길이 필터(42') 주위에 랩핑하기 전에 도시되어 있다.
도 22 및 도 23은 제 2 유형의 칼라(257)를 도시하고 있다. 칼라(257)는 제 1 인덱싱 섹션 주위에 함께 연결된 2개의 개별 부분(257a, 257b)으로 형성된다. 2개의 부분(257a, 257b)은 예를 들어 셀룰로오스 아세테이트와 같은 시트 재료의 스트립이다. 2개의 부분(257a, 257b)은 필터의 종축에 측방향으로 연장하는 재료의 스트립이고, 종방향 연결부(255a, 255b)에 연결된다. 부분(257a, 257b)은 중첩될 수도 있고, 중첩된 섹션들은 예를 들어 접착제, 열 밀봉 또는 임의의 적합한 수단에 의해 연결된다. 연결부(255a, 255b)는 핀 밀봉부(fin seal)일 수도 있고 반경방향 외향으로 돌출할 수도 있다. 연결부는 열 밀봉부에 의해 형성될 수도 있다. 부분들(257a) 중 하나는 폴(259)을 형성하는 반경방향 내향으로 연장하는 리지를 포함한다. 폴(259)은 스트립을 필터와 접촉하게 하기 전에 롤러로 형성될 수도 있다.
칼라(257)는 제 1 인덱싱 섹션 주위에 시트 재료의 2개의 스트립을 유도함으로써 형성된다. 각각의 스트립은 2개의 부분(257a, 257b)을 형성하도록 요구되는 것보다 길다. 스트립의 제 1 단부가 연결부(255a)를 형성하도록 연결된다. 스트립은 제 1 인덱싱 섹션을 둘러싸고, 연결부(255b)를 형성하도록 정반대의 포인트에서 함께 유도된다. 스트립은 대향하여 이동하는 블레이드를 포함할 수도 있는 절단 메커니즘(252)에 의해 절단되어, 과잉의 재료(256a, 256b)를 각각의 스트립으로부터 제거한다.
도 23은 복수의 끽연류, 예를 들어 4개를 형성하기 위한 세장형 필터 로드(42') 주위에 형성되는 복수의 칼라(257)를 도시하고 있다. 각각의 칼라(257)를 형성하기 위한 시트 재료의 2개의 스트립은 제 1 인덱싱 섹션 주위에 위치되어 있다. 각각의 칼라 상의 제 1 연결부(255a)가 형성되어 있다. 몇몇 양태에서, 제 1 연결부(255a)는 필터(42')가 스트립(255a, 255b) 사이에 삽입되기 전에 형성된다. 제 2 연결부(255b)는 아직 형성되어 있지 않고, 과잉의 재료(256a, 256b)는 아직 제거되어 있지 않다.
도 24 및 도 25는 칼라 블랭크(267)로부터 형성된 제 3 유형의 칼라의 제조를 도시하고 있다. 칼라는 예를 들어 셀룰로오스 아세테이트와 같은 시트 재료(267)의 단일의 스트립으로부터 형성된다. 폴(269)이 끽연류의 제 1 인덱싱 섹션(48)에 부착에 앞서 칼라 블랭크(267) 상에 형성된다. 제 1 인덱싱 섹션(48)은 필터 또는 임의의 실시예에 설명된 바와 같은 끽연류의 다른 부분상에 형성될 수도 있고, 따라서 끽연류의 부분은 일반적으로 제 1 인덱싱 섹션(48)이라 칭할 것이다. 칼라는 대향하는 종방향 에지들이 중첩하고 영구 접착제로 함께 부착되어 있는 상태로, 제 1 인덱싱 섹션(48)을 에워싸는 시트 재료의 스트립을 포함한다.
칼라는 이하의 제조 방법을 사용하여 형성된다. 칼라 블랭크(267)는 칼라가 둘러쌀 끽연류의 부분에 일시적으로 부착된다. 일시적 접착제가 칼라를 형성하기 위한 시트 재료의 블랭크(267)를 제 1 인덱싱 섹션(48)에 부착한다. 몇몇 예에서, 칼라 블랭크(267)는 에지에 인접하여 또는 에지에 부착된다. 부착된 에지는 제 1 종방향 섹션(48) 및 끽연류의 종축에 평행하게 종방향으로 연장한다. 일시적 접착제는 실린더 칼라의 제조 중에 칼라 블랭크(267)를 적소에 고정하고, 이어서 해제하여 칼라와 제 1 인덱싱 섹션(48) 사이의 회전을 허용하도록 구성된다.
도 25는 칼라 블랭크(267)가 일시적으로 부착되어 있는 제 1 인덱싱 섹션(48) 주위의 칼라 블랭크(267)의 랩핑을 도시하고 있다. 제 1 인덱싱 섹션(48) 및 칼라 블랭크(267)는 제 1 칼라(267)의 외부와 접촉한다. 제 1 인덱싱 섹션(48)은 부가적으로 제 2 롤러(262)의 외부면과 접촉한다. 롤러(261)는 정반대 측면에서 제 1 인덱싱 섹션(48)에 접촉하도록 구성된다.
롤러(261, 262)는 회전하도록 구성된다. 제 1 인덱싱 섹션(48)과 접촉하는 롤러(261, 262)의 영역은 반대 방향으로 이동하도록 구성된다. 도시되어 있는 바와 같이, 제 1 롤러(261)의 접촉 영역은 우측으로 이동하고, 제 2 롤러(262)의 접촉 영역은 좌측으로 이동한다. 이 대향 이동은 동일한 회전 방향으로, 즉 시계방향으로 회전하는 양 롤러(261, 262)에 의해 성취된다. 몇몇 예에서, 각각의 롤러(261, 262)의 선형 이동은 동일하고 대향한다.
제 1 인덱싱 섹션(48)은 도시되어 있는 바와 같이 반시계방향으로 롤러(261, 262)에 의해 그 종축 둘레로 회전하도록 압박된다. 칼라 블랭크(267)는 제 1 인덱싱 섹션(48)이 회전할 때 제 1 인덱싱 섹션(48) 주위로 랩핑하기 위해 제 1 인덱싱 섹션(48)으로부터 이격하여 초기에 연장하도록 구성된다. 제 1 인덱싱 섹션(48)으로의 칼라 블랭크(267)의 일시적 부착은, 제 1 인덱싱 섹션(48)이 랩핑되지 않고 단지 칼라 블랭크(267) 상으로 롤링하는 대신에, 제 1 인덱싱 섹션(48) 주위로 견인되는 것을 의미한다. 롤러(261, 262)의 동일한 대향하는 선형 이동은 제 1 인덱싱 섹션(48)이 회전함에 따라 제 1 인덱싱 섹션(48)의 절대 위치가 변경되지 않는 것을 의미한다. 칼라 블랭크(267)는 도포된 영구 접착제를 가질 수도 있어, 대향하는 종방향 측면들이 중첩할 때, 이들은 실린더로서 칼라 블랭크(267)를 고정하기 위해 영구 접착제로 함께 부착되게 된다.
제 1 인덱싱 섹션(48)은 제 2 롤러(262)의 주위 영역보다 작은 직경을 갖는 제 2 롤러(262)의 영역(264)에 접촉할 수도 있다. 영역(264)은 칼라 블랭크(267)를 제 1 인덱싱 섹션(48) 주위에 랩핑하게 하기 위해 충분한 원주방향 범위를 갖는다. 반경방향으로 연장하는 단차부(264a)가 영역(264)의 원주방향 에지를 형성한다. 제 1 롤러(261)는 사용시에 단차부(264a)에 인접한 영역(264)에 대응하는 더 작은 직경의 영역(도시 생략)을 갖는다. 제 1 롤러(261)의 더 작은 직경은, 선택적으로 에지(264a)와 조합하여, 제 1 및 제 2 롤러와의 접촉 상태로부터 해제하여 제 1 인덱싱 섹션(48)을 압박하거나 허용하여, 부착된 칼라를 갖는 제 1 인덱싱 섹션(48)이 더 가공될 수 있게 된다.
도 26a 내지 도 26c 및 도 27은 칼라 블랭크(277)로부터 형성된 제 4 유형의 칼라를 도시하고 있다. 칼라는 예를 들어 셀룰로오스 아세테이트와 같은 시트 재료(277)의 단일의 스트립으로부터 형성된다. 폴(279)이 끽연류의 제 1 인덱싱 섹션(48)으로의 부착에 앞서 칼라 블랭크(277) 상에 형성된다. 제 1 인덱싱 섹션(48)은 필터 또는 임의의 실시예에 설명된 바와 같이 끽연류의 다른 부분 상에 형성될 수도 있고, 따라서 끽연류의 부분은 일반적으로 제 1 인덱싱 섹션(48)이라 칭할 것이다.
칼라 블랭크(277)는 제 1 인덱싱 섹션(48) 상에 위치되어, 초기에 단지 칼라 블랭크(277)의 부분만이 제 1 인덱싱 섹션(48)과 접촉하게 된다. 몇몇 양태에서, 칼라 블랭크(277)의 측방향 중심부는 제 1 인덱싱 섹션(48)과 접촉한다. 칼라 블랭크(277)의 제 1 부분(277a)은 일 측면에서 제 1 인덱싱 섹션(48)으로부터 연장하고, 칼라 블랭크(277)의 제 2 부분(277b)은 다른 측면에서 제 1 인덱싱 섹션(48)으로부터 연장한다. 칼라 블랭크(277)는 제 1 인덱싱 섹션의 저부 부분과 접촉할 수도 있다.
제 1 부분(277a)은 제 1 인덱싱 섹션(48) 주위에 랩핑된다. 제 1 부분(277a)이 제 1 인덱싱 섹션(48)에 대해 절첩된 후에, 제 2 부분(277b)은 이어서 제 1 인덱싱 섹션(48)에 대해 랩핑된다. 제 1 및 제 2 부분(277a, 277b)은 따라서 연속적으로 랩핑된다. 제 2 부분(277b)은 제 2 부분(277b)을 제 1 부분(277a)에 부착하고 실린더로서 블랭크(277)를 고정하도록 구성된 접착제를 구비할 수도 있다.
도 27은 칼라를 각각 갖는 복수의 제 1 인덱싱 섹션(48)을 형성하기 위한 가능한 장치의 개략도를 도시하고 있다. 시트 재료(278)의 연속적인 길이부는 폴(279)을 형성하는 연속적인 리지가 형성되어 있는 보빈(272)으로부터 얻어진다. 시트 재료(278)는 복수의 칼라 블랭크(278)로 절단된다. 칼라 블랭크(278)는 이어서 측방향 중심 포인트 주위에서 U-형상으로 부분적으로 절첩되고, 세장형 로드(48') 주위에 랩핑되어 복수의 제 1 인덱싱 섹션(48)을 형성한다. 칼라 블랭크(278)는 제 1 인덱싱 섹션(48) 주위에 위치되고, 단부(277a, 277b)는 연속적으로 절첩되어 함께 부착된다.
도 28은 끽연류(280) 내의 제 5 유형의 칼라(287)를 도시하고 있다. 끽연류는 연초 로드(41), 제 1 필터(42) 및 제 2 필터(44)를 포함한다. 제 1 필터(42) 및 제 2 필터(44)는 중심 코어에 의해 함께 연결될 수도 있어, 전술된 바와 같이 상대 회전을 허용한다. 대안적으로, 제 1 및 제 2 필터는 연결 코어를 갖지 않는 개별 필터 섹션일 수도 있다. 제 1 및 제 2 필터는 시트 재료의 주위층에 의해 연결된다.
끽연류(280)는 제 1 필터(42)의 외부면에 형성된 실질적으로 전술된 바와 같은 제 1 인덱싱 섹션(48)을 포함한다. 제 1 필터(42)는 시트 재료에 의해 둘러싸인 여과 재료(및 선택적으로 흡착성 첨가제)를 포함한다. 시트 재료는 필터(42)의 외부면을 형성하고, 여과 재료를 둘러싸기 전에 제 1 인덱싱 섹션(48)의 홈 및 리지를 형성하도록 변형될 수도 있다. 시트 재료는 셀룰로오스 아세테이트의 필름 또는 비교적 높은 강성을 갖는 다른 시트 재료, 예를 들어 처리된 종이 또는 셀룰로오스 필름 또는 셀룰로오스 아세테이트 필름과 종이의 라미네이트일 수도 있다. 제 1 및 제 2 필터(42, 44)는 칼라(287)에 의해 둘러싸인다. 칼라는 예를 들어 셀룰로오스 아세테이트와 같은 시트 재료의 단일의 스트립으로부터 형성된다. 폴(289)이 끽연류의 제 1 인덱싱 섹션(48)에 부착에 앞서 칼라 블랭크(287) 상에 형성된다. 칼라(287)는 제 2 필터(44)에만 부착되고, 제 1 필터(42)에는 부착되지 않는다. 칼라(287)는 제 1 및 제 2 필터(42, 44)의 전체 길이로 연장하고, 여과 재료 주위에 플러그랩을 부착하기 위한 공지의 방법과 유사한 방식으로 형성될 수도 있다.
칼라(287)는 슬리브(283)에 의해 둘러싸인다. 슬리브(283)는 제 1 및 제 2 필터(42, 44) 및 연초 로드(41) 주위에 랩핑된 시트 재료로부터 형성된다. 슬리브(283)는 제 1 필터(42)를 연초 로드(41)에 고정하고, 따라서 통상의 팁핑 종이로서 기능한다. 슬리브(283)는 예를 들어 제 2 필터(44)를 둘러싸는 후방 단부에서만 칼라(287)에 고정된다.
슬리브(283) 및 선택적으로 또한 칼라(287)는 실질적으로 원주방향으로 연장하는 분리 라인(285)을 포함한다. 슬리브(283) 및 칼라(287) 내의 분리 라인(285)은 정렬된다. 슬리브(283) 및 칼라(287)는 전방부(283b, 287b) 및 후방부(283a, 287a)로 분리 라인(285)을 따라 용이하게 파괴되도록 구성된다. 후방부는 제 2 필터(44)에 부착된다. 전방부는 제 1 필터(42)에 부착되고, 슬리브(283)의 전방부(283b)는 또한 예를 들어 접착제에 의해 연초 로드에 부착된다. 분리 라인(285)은 슬리브(283) 및 칼라(287)의 시트 재료를 통한 복수의 천공부에 의해 형성될 수도 있다. 사용시에, 슬리브의 전방부 및 후방부는 초기에 연결된다. 끽연류는 규정된 초기 통기와, 제 1 및 제 2 통기 구멍(도시 생략)의 사전 결정된 초기 정렬을 갖는다. 슬리브는 연초 유닛에 대해 즉시 회전 가능(또는 활주 가능)하지 않다. 연초 유닛에 대한, 슬리브의 후방부(283a)로의 회전력의 인가는, 분리 라인(285)을 따라 슬리브와 칼라를 파괴한다. 슬리브(283)는 이어서 인덱싱 메커니즘(48, 289)에 대해 자유롭게 회전 가능하여, 제 1 및 제 2 통기 구멍의 정렬에 의해 통기를 변경한다. 슬리브(283) 및 연초 유닛(41, 42)은 제 2 필터 섹션이 연결된 중심 코어를 갖기 때문에 연결 유지된다.
대안적으로, 칼라(287)는 분리 라인을 갖지 않을 수도 있고, 슬리브 내의 분리 라인(285)은 칼라(287)의 전방에 있다. 대안적으로, 슬리브(283)는 초기에 2개의 개별 부분으로 형성되는데, 이들 부분은 제 1 필터를 연초 로드에 독립적으로 연결하고 제 1 필터 주위에서 회전한다.
도 29는 본 발명에 따른 끽연류(290)를 도시하고 있다. 끽연류(290)의 특징부들은 인덱싱 메커니즘의 임의의 실시예와 조합하여 존재할 수도 있다. 끽연류(290)는 전술된 바와 같이 배열된 연초 로드(291), 제 1 필터(292) 및 제 2 필터(294)를 포함한다. 슬리브 블랭크(293)가 전술된 바와 같이 원통형 슬리브로 형성하기 전에 도시되어 있다. 제 1 필터(292)는 선택적으로 흡착성 접착제, 예를 들어 여과 재료 내에 분포된 차콜의 형태의 탄소를 포함할 수도 있다.
끽연류(290)는 내부 회전체(295b)(제 1 인덱싱부) 및 외부 회전체(295a)(제 2 인덱싱부)를 포함한다. 외부 회전체(295a)는 내부 회전체(295b)에 대해 그리고 그 주위에서 회전 가능하다. 외부 회전체(295a) 및 내부 회전체(295b)는 전술된 바와 같이 복수의 인덱싱된 회전 위치를 제공하도록 구성된 인덱싱 메커니즘을 형성한다. 외부 회전체(295a)와 내부 회전체(295b) 중 하나 또는 모두는 플라스틱 재료로 형성된다. 외부 회전체(295a) 및 내부 회전체(295b)는 제 1 필터(292)와 제 2 필터(294) 사이에 축방향으로 위치된다.
내부 회전체(295b)는 제 1 인덱싱 섹션(298)을 포함한다. 제 1 인덱싱 섹션(298)은 복수의 종방향으로 연장하는 리지(298a) 및 홈(298b)을 갖는, 실질적으로 임의의 다른 실시예에 설명된 바와 같다. 홈(298b)은 구멍의 형태일 수 있다. 리지(298a)는 원주방향으로 연장하는 래더(ladder) 또는 원주방향 지지체에 의해 지지된 복수의 이격된 종방향으로 연장하는 바아의 형태일 수도 있다. 대안적으로, 홈은 리세스의 형태일 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 환형 제 1 인덱싱 섹션(298)은 제 1 인덱싱 섹션(298) 내에 챔버를 형성한다.
외부 회전체(295a)는 반경방향 내향으로 연장하는 폴(299)을 포함하는 제 2 인덱싱 섹션을 포함한다. 폴(299)은 인덱싱 메커니즘을 형성하도록 리지(298a)와 해제 가능하게 결합하도록 구성된다. 제 1 및 제 2 인덱싱면은 반경방향으로 결합한다. 폴(299)은 외부 회전체(295a)와 일체로 형성될 수도 있고, 또는 외부 회전체(295a)에 부착될 수도 있다.
내부 회전체(295b)는 단차형 외부면을 갖는다. 제 1 인덱싱부의 적어도 일부는 제 1 및 제 2 인덱싱면이 결합되도록 제 2 인덱싱부 내에 반경방향으로 위치된다. 전방부는 후방부보다 작은 직경을 갖는다. 전방부는 외부 회전체(295a) 내에 끼워지도록 구성된다. 후방부는 외부 회전체(295a)의 후방에 위치되도록 구성되고, 외부 회전체(295a)와 실질적으로 동일한 직경을 갖는다. 제 1 인덱싱 섹션은 내부 회전체(295b)의 전방부 내에 부착된다. 보유 탭(도시 생략)은 일단 연결되는 내부 및 외부 회전체(295a, 295b)가 당겨져 이격되는 것을 방지한다.
시트 재료(도시 생략)가 외부 회전체(295a), 제 1 필터(292), 연초 로드(291)를 연결한다. 시트 재료는 종이, 예를 들어 팁핑 종이일 수도 있다. 제 1 인덱싱부의 적어도 일부는 제 2 인덱싱부와 동일한 외경을 갖는다.
슬리브(293)는 도 13 또는 임의의 실시예와 관련하여 실질적으로 설명된 바와 같은, 하나 또는 둘 이상의 통기 구멍을 구비한다. 연초 유닛(291, 292, 295a)은 도 13 또는 임의의 실시예와 관련하여 실질적으로 설명된 바와 같은, 하나 또는 둘 이상의 제 2 통기 구멍(도시 생략)을 포함한다. 인덱싱 메커니즘에 의해 제어된 바와 같은 슬리브(293)와 연초 유닛 사이의 상대 회전은 제 1 및 제 2 통기 구멍의 중첩부를 결정한다. 슬리브(293)는 통기의 기저 레벨을 제공하는 도 13 또는 임의의 실시예와 관련하여 실질적으로 설명된 바와 같은, 하나 또는 둘 이상의 다른 통기 구멍(296)을 포함할 수도 있다.
슬리브(293)는 제 2 필터(294)와 내부 회전체(295b)에 부착된다. 제 1 인덱싱 섹션(298)은 상기 실시예에서 제 2 인덱싱 섹션을 위해 설명된 바와 같이, 슬리브(293) 및 마우스피스 필터와 함께 회전 가능하다. 제 2 인덱싱 섹션(299)은 상기 실시예에서 제 1 인덱싱 섹션을 위해 설명된 바와 같이, 흡연 가능 물질의 소스와 함께 회전 가능하다. 슬리브(293)는 외부 회전체(295a)에 대해 회전 가능하다.
슬리브(293)는 실질적으로 원주방향으로 연장하는 분리 라인(297)을 포함한다. 슬리브는 도 14에 실질적으로 설명된 바와 같이, 분리 라인(297)을 따라 전방부 및 후방부로 용이하게 파괴하도록 구성된다. 슬리브(293) 및 연초 유닛(291, 292)은 제 1 인덱싱 섹션(298)에 결합된 폴(299)에 의해 연결 유지될 수도 있어 끽연류의 제 1 및 제 2 부분 사이의 종방향 이동을 방지한다.
도 30은 제 2 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 1 실시예를 갖는 끽연류(300)를 도시하고 있다. 끽연류(300)는 전술된 바와 같이 배열된 연초 유닛(301), 제 1 필터(도시 생략) 및 제 2 필터(도시 생략)를 포함한다. 슬리브(303)가 전술된 바와 같이 연초 로드(301)에 대해 이동 가능하다. 슬리브(303) 및 제 1 필터 또는 연초 로드는 끽연류의 부분들 사이의 회전에 의해 선택적으로 정렬될 수도 있는 전술된 바와 같은 통기 구멍을 포함한다.
제 1 인덱싱 섹션은 전술된 제 1 인덱싱 섹션(18)과 동일하다. 제 2 인덱싱면은 인덱싱 메커니즘을 형성하도록 제 1 인덱싱 섹션과 결합 가능한 폴(306)을 포함한다. 폴(306)은 슬리브(303)의 내부면 상에 형성된 하나 또는 둘 이상의 돌출하는 수형 특징부를 포함한다. 폴(306)은 슬리브(303) 상의 반경방향 내향으로 돌출하는 보스(boss)이다. 보스(306)는 반경방향 내향으로 연장하는 정점을 갖는, 실질적으로 반구형 형상일 수도 있다. 보스(306)는 접착제, 예를 들어 접착제의 핍(pip) 또는 도트(dot)로서 형성될 수도 있다. 접착제는 슬리브의 내부면에 부착된다. 접착제는 연초 유닛과 접촉할 때 점착성은 아니다. 폴(306)은 필터의 제 1 인덱싱 섹션의 표면 상에 인덱싱하도록 구성된다. 대안적으로, 보스(306)는 제 2 인덱싱면을 형성하는 융기된 특징부를 형성하기 위해 시트 재료를 엠보싱 또는 펀칭함으로써 형성될 수도 있다. 대안적으로, 보스(306)는 예를 들어 접착제에 의한 부착과 같이, 시트 재료의 부착된 섹션에 의해 형성될 수도 있다.
슬리브(303)는 하나 또는 둘 이상의 통기 구멍(309)을 포함한다. 구멍(309)은 원주방향으로 연장하는 슬릿 또는 슬롯의 형태일 수도 있다. 구멍(309)은 끽연류의 제 1 부분의 하나 또는 둘 이상의 통기 구멍(310)과 선택적으로 정렬 가능하다. 연초 유닛은 원주방향으로 이격된 복수의 별개의 통기 구멍을 포함할 수도 있다. 통기 구멍(309, 310) 사이의 중첩부는 통기를 결정한다.
도 31은 격리 상태의 슬리브(303)를 도시하고 있다. 슬리브(303)는 시트 재료, 예를 들어 중첩하는 시임을 갖고 실린더 내에 형성된 불투과성 종이를 포함한다. 보스(306)는 예를 들어 접착제(아교)의 도트로서 형성된, 슬리브(303)의 내부면 상에 도시되어 있다.
도 32는 제 2 패밀리의 인덱싱 메커니즘의 제 2 실시예를 갖는 끽연류(320)를 도시하고 있다. 끽연류(320)는 전술된 바와 같이 배열된 연초 로드(321), 제 1 필터(도시 생략) 및 제 2 필터(도시 생략)를 포함한다. 슬리브(323)가 전술된 바와 같이 연초 로드(321)에 대해 이동 가능하다. 슬리브(323) 및 제 1 필터 또는 연초 로드는 끽연류의 부분들 사이의 회전에 의해 선택적으로 정렬될 수도 있는, 전술된 바와 같은 통기 구멍을 포함한다.
제 1 인덱싱 섹션은 전술된 제 1 인덱싱 섹션(18)과 실질적으로 동일한 홈 및 리지를 갖는다. 그러나, 제 1 인덱싱 섹션은 슬리브(323)의 내부면 상에 형성된다. 제 2 인덱싱 메커니즘은 인덱싱 메커니즘을 형성하기 위해 제 1 인덱싱 섹션과 결합 가능한 폴(326)을 포함한다. 폴(326)은 제 1 필터(또는 연초 로드)의 외부면 상에 형성된 하나 또는 둘 이상의 돌출하는 수형 특징부를 포함한다. 대안적으로, 폴(326)은 제 1 필터의 외부 상에 인쇄된 융기된 잉크일 수도 있고, 또는 접착제, 예를 들어 고온 용융 접착제로 제 1 필터의 외부에 부착될 수도 있다. 폴(326)은 슬리브의 회전 이동을 제어하기 위해 복수의 인덱싱 위치를 제공하도록 슬리브(323) 내에 형성된 리세스와 결합한다. 폴(326)은 슬리브(323) 상의 반경방향 외향으로 돌출하는 보스이다. 보스(326)는 반경방향 외향으로 연장하는 정점을 갖는, 실질적으로 반구형 형상일 수도 있다. 보스(326)는 접착제로 형성될 수도 있다. 접착제는 제 1 필터 또는 연초 로드의 외부면에 부착된다. 접착제는 슬리브와 접촉할 때 점착성이 아니다.
슬리브(323)는 하나 또는 둘 이상의 통기 구멍(329)을 포함한다. 구멍(329)은 원주방향으로 연장하는 슬릿 또는 슬롯의 형태일 수도 있다. 구멍(329)은 끽연류의 제 1 부분에 하나 또는 둘 이상의 통기 구멍(330)과 선택적으로 정렬 가능하다. 연초 유닛은 원주방향으로 이격된 복수의 별개의 통기 구멍을 포함할 수도 있다. 통기 구멍(329, 330) 사이의 중첩부는 통기를 결정한다.
도 33 및 도 34는 제 3 패밀리의 인덱싱 메커니즘을 갖는 끽연류의 부분을 도시하고 있다. 끽연류는 전술된 바와 같이 배열된 연초 로드, 제 1 필터(332) 및 제 2 필터(도시 생략)를 포함한다. 슬리브(333)가 전술된 바와 같이 연초 로드에 대해 이동 가능하다. 슬리브(333) 및 제 1 필터 또는 연초 로드는 끽연류의 부분들 사이에서 회전에 의해 선택적으로 정렬될 수도 있는, 전술된 바와 같은 통기 구멍을 포함한다.
제 1 인덱싱 섹션(338)은 전술된 제 1 인덱싱 섹션(18)과 실질적으로 동일한 홈 및 리지를 갖는다. 그러나, 제 1 인덱싱 섹션은 슬리브(333)의 내부면 상에 형성된다. 제 2 인덱싱 메커니즘은 인덱싱 메커니즘을 형성하기 위해 제 1 인덱싱 섹션과 결합 가능한 폴(339)을 포함한다. 폴(339)은 제 1 필터(332)의 외부면 상에 형성된 하나 또는 둘 이상의 돌출하는 수형 특징부를 포함한다.
도 33은 폴(339)을 형성하는 시트 재료(334)의 외부층을 포함하는 필터(332)를 도시하고 있다. 시트 재료(334)는 통상의 셀룰로오스 아세테이트 토우일 수도 있는 여과 재료(335)를 포함한다. 시트 재료(334)는 종이 또는 셀룰로오스 아세테이트 또는 종이와 셀룰로오스 아세테이트의 라미네이트에 의해 형성될 수도 있는 비교적 강성 시트 재료이다. 종이는 강성을 증가시키기 위해 하나 또는 둘 이상의 첨가제로 처리될 수도 있다. 폴(339)은 함께 접착되거나 접합되고 여과 재료(335)로부터 반경방향 외향으로 연장하는 시트 재료의 2개의 층의 탭으로서 형성될 수도 있다. 폴(339)은 예를 들어 핀 밀봉부 또는 겹침 시임과 같은, 실린더 내에 시트 재료를 고정하는 연결부에 의해 형성될 수도 있다. 몇몇 양태에서, 대향하는 종방향 측면들에서 시트 재료의 내부면은 함께 모여지고 예를 들어 열, 압력 및/또는 접착제 중 하나 또는 둘 이상에 의해 영구적으로 연결된다.
필터(332)는 하나 또는 둘 이상의 섹션을 포함할 수도 있다. 도시되어 있는 바와 같이, 필터(332)는 전방 섹션(332a) 및 동축 후방 섹션(332b)일 수도 있다. 전방 섹션(332a) 및 후방 섹션(332b)은 폴(339)을 형성하는 시트 재료(334)에 의해 둘러싸인 통상의 여과 재료, 예를 들어 셀룰로오스 아세테이트 토우를 포함한다. 전방 섹션(332a) 및 후방 섹션(332b)은 흡착성 접착제(331)를 포함하는 캐비티(332c)를 형성하기 위해 종방향으로 이격된다. 흡착성 접착제(331)는 예를 들어 차콜의 형태의 탄소의 과립 또는 임의의 적합한 흡착성 접착제일 수도 있다. 시트 재료(334)는 전방 및 후방 섹션(332a, 332b)을 연결하고, 캐비티(332c) 내에 흡착성 접착제(331)를 포함한다.
대안적으로, 필터(332)는 시트 재료(334)에 의해 둘러싸인 여과 재료(335)의 단지 단일의 섹션을 포함할 수도 있다. 대안적으로, 흡착성 첨가제를 포함하는 캐비티는 연초 로드에 부착된 제 1 필터와 슬리브에 부착된 제 2 필터 사이에 위치될 수도 있다.
도 34는 슬리브(333)를 통한 단면도를 도시하고 있다. 슬리브(333)의 내부는 교번적인 리지(336)와 홈(337)을 갖는 제 1 인덱싱 섹션을 형성한다. 제 1 인덱싱 섹션은 폴(339)을 형성하는 팁과 결합하여 인덱싱하도록 구성된다. 리지(336)와 홈(337)의 프로파일은 도시되어 있는 바와 같이 삼각형일 수도 있고, 또는 전술된 바와 같이 사인곡선형 및 라운딩될 수도 있고, 또는 폴(339)에 결합하기에 적합한 임의의 프로파일을 가질 수도 있다.
도 35는 제 4 패밀리의 인덱싱 메커니즘을 갖는 끽연류의 부분을 도시하고 있다. 끽연류는 전술된 바와 같이 배열된 연초 로드, 제 1 필터(352) 및 제 2 필터(도시 생략)를 포함한다. 슬리브(353)가 전술된 바와 같이 연초 로드 및 제 1 필터에 대해 이동 가능하다. 슬리브(353) 및 제 1 필터(352) 또는 연초 로드는 끽연류의 부분들 사이의 회전에 의해 선택적으로 정렬될 수도 있는 전술된 바와 같은 통기 구멍을 포함한다.
제 1 인덱싱 섹션(358)은 전술된 제 1 인덱싱 섹션(18)과 실질적으로 동일한 홈 및 리지를 갖는다. 제 2 인덱싱 메커니즘은 슬리브(353)의 내부면 상에 형성된 제 1 인덱싱 섹션에 대해 실질적으로 설명된 바와 같은 홈 및 리지를 포함한다. 슬리브(353)는 인덱싱 메커니즘을 형성하기 위해 제 1 인덱싱 섹션의 리지와 결합 가능한 리지의 형태의 복수의 종방향으로 연장하는 폴(359)을 형성한다.
슬리브(353)는 외부층(353a) 및 내부층(353b)을 포함한다. 내부층(353b)은 제 1 인덱싱 섹션에 대해 전술된 바와 같이, 제 2 인덱싱 섹션의 리지 및 홈을 형성하도록 선택적으로 주름질 수도 있다. 특히, 주름부는 증기, 전분 및 롤러의 조합에 의해 형성된다. 주름진 내부층(353b)은 제 1 필터(352) 주위에 랩핑된다. 외부층(353a)은 내부층(352b) 주위에 랩핑되고 부착된다. 외부층(353a)은 주름지지 않고, 평활한 원통형 외부면을 갖는다.
도 36a, 도 37a 및 도 37b는 제 5 패밀리의 인덱싱 메커니즘을 갖는 끽연류(360)를 도시하고 있다. 끽연류(3650)는 전술된 바와 같이 배열된 연초 로드(361), 제 1 필터(362) 및 선택적으로 제 2 필터(도시 생략)를 포함한다. 슬리브(363)가 전술된 바와 같이 연초 로드(361)에 대해 이동 가능하다. 슬리브(363) 및 제 1 필터 또는 연초 로드는, 끽연류의 부분들 사이의 회전에 의해 선택적으로 정렬될 수도 있는, 실질적으로 전술된 바와 같은, 연초 유닛 내의 하나 또는 둘 이상의 통기 구멍(366a) 및 슬리브 내의 하나 또는 둘 이상의 통기 구멍(366b)을 포함한다.
제 1 인덱싱 섹션(368)이 연초 유닛 상에 형성되고, 제 1 필터(362) 위에 놓일 수도 있다. 제 1 인덱싱 섹션(368)은 제 1 필터(362)로부터 반경방향 외향으로 연장하고 제 1 인덱싱 섹션(368)의 전방의 영역으로부터 직경의 단계적 증가부를 형성하는 프로파일링된 에지를 포함한다. 제 1 인덱싱 섹션(368)은 종방향 또는 축방향으로 프로파일링된다. 제 1 인덱싱 섹션(368)은 균일한 직경으로 연장하고, 따라서 전술된 제 1 인덱싱 섹션(18)에 수직인 평면 내에서 프로파일링된다. 제 1 인덱싱 섹션(368)의 종방향 프로파일은 리지 및 홈, 즉 변하는 종방향 위치의 교번적인 섹션을 형성한다. 제 1 인덱싱 섹션(368)의 종방향 위치는 원주 주위에 평활하게 변경될 수도 있고, 또는 단차식일 수도 있다. 제 1 인덱싱 섹션(368)은 제 1 필터 또는 연초 로드 위에 놓이고 전방 단부에 프로파일링된 에지를 형성하는 시트 재료의 하나 또는 둘 이상의 층에 의해 형성될 수도 있다.
슬리브(363)는 인덱싱 메커니즘을 형성하기 위해 제 1 인덱싱 섹션(368)과 결합하도록 구성된 제 2 인덱싱 섹션(369)을 포함한다. 제 2 인덱싱 섹션(369)은 반경방향 내향으로 연장하는 하나 또는 둘 이상의 돌기(369a)를 포함한다. 돌기는 예를 들어 슬리브(363)의 전방 에지에 인접하여 원주방향으로 이격된다. 돌기(369a)는 제 1 인덱싱 섹션(368)의 홈, 즉 상대적으로 종방향으로 후방에 있는 제 1 인덱싱 섹션(368)의 부분 내에 배치되도록 위치된다. 제 2 인덱싱 섹션(369)의 돌기는 하나의 홈으로부터 다른 홈으로 회전하기 위해 종방향으로 전방으로 그리고/또는 반경방향 외향으로 탄성 변형하도록 구성된다. 탄성 변형은 끽연류의 제 1 및 제 2 부분의 회전 인덱싱을 제공한다.
끽연류는 제 1 필터(362) 상의 슬리브(363)의 종방향 이동을 제한하기 위한 구속 수단을 더 포함한다. 연초 유닛은 반경방향 외향으로 연장하는 후방 단부에 인접한 제 1 결합면(367b)을 포함한다. 제 1 결합면(367b)은 제 1 결합면(367b)의 후방의 영역 상의 직경의 단계적 증가부이다. 슬리브(363)는 슬리브(363)의 내부면 상에 형성된 제 2 결합면(367a)을 포함한다. 제 2 결합면(367a)은 후방 단부에 인접하고, 반경방향 내향으로 연장한다. 제 2 결합면(367a)은 제 2 결합면(367a)의 전방의 영역 상의 직경의 단계적 감소부이다. 몇몇 양태에서, 제 2 결합면(367a)은 슬리브를 형성하기 위해 블랭크의 섹션을 내향으로 그리고 전방으로 절첩함으로써 형성된다. 제 2 결합면(367a)은 재료가 주위 슬리브(363)와 동일하기 때문에, 절결부에 의해 분리된 섹션 내에 형성되지만, 제 2 결합면(367a)의 원주는 슬리브를 형성하는 주위 원통형 튜브보다 작다. 제 1 결합면(367b) 및 제 2 결합면(367a)은 슬리브(363)와 연초 유닛 사이의 자유로운 회전 이동을 허용하고, 연초 유닛 상의 슬리브(363)의 전방 이동을 방지하도록 결합한다. 몇몇 실시예에서, 제 2 필터는 슬리브의 마우스피스 단부 내에 부착된다.
도 37b는 제 2 인덱싱 섹션(369)의 돌기(369a)의 확대도를 도시하고 있다. 돌기(369a)는 반경방향 내향으로 변형되는 슬리브의 시트 재료의 부분에 의해 형성된다. 몇몇 예에서, 슬리브 재료를 통한 원주방향으로 연장하는 절단부(369b)는 돌기(369a)의 후방 에지를 정확하게 형성한다. 시트 재료는 절단부(369b)의 전방에 형성되고 절단부(369b)의 후방으로 변형되지 않는다. 대안적으로, 슬리브(363)의 전방 에지는 원주방향 절단부 없이 원주방향 이격된 돌기를 형성하도록 내향으로 변형될 수도 있다.
도 37a에 도시되어 있는 실시예에서, 슬리브(363)는 제 2 필터에 부착되지 않는다. 대안적으로, 슬리브(363)는 제 1 필터(362)의 후방의 제 2 필터에 부착될 수도 있고, 이는 슬리브의 전방 이동을 방지할 수도 있다. 끽연류는 전방 종방향 이동을 방지하기 위한 제 1 및 제 2 결합면(367a, 367b)을 포함하지 않을 수도 있다.
도 38은 전술된 제 1 패밀리에 관련된 인덱싱 메커니즘의 다른 실시예를 갖는 끽연류(380)를 도시하고 있다. 특히, 인덱싱 메커니즘은 도 2에 도시되어 있는 실시예와 관련되고, 특징부들은 상이한 것으로 설명되지 않으면 동일하다. 끽연류(380)는 전술된 바와 같이 배열된 연초 로드, 제 1 필터(382) 및 제 2 필터를 포함한다. 슬리브(383)가 전술된 바와 같이 원통형 슬리브로서 형성된 것으로 도시되어 있다. 인덱싱 메커니즘은 제 1 및 제 2 인덱싱 섹션과, 끽연류(380)의 제 1 및 제 2 부분 사이의 회전을 방지하기 위한 제한 메커니즘을 포함한다.
제 1 인덱싱 섹션(388)은 전술된 제 1 인덱싱 섹션(18)과 동일하다. 특히, 제 1 인덱싱 섹션(388)은 제 1 필터(382)의 외부면 상에, 바람직하게는 여과 재료를 둘러싸는 시트 재료의 주름진 층 상에 형성된다.
제 2 인덱싱 메커니즘은 인덱싱 메커니즘을 형성하기 위해 제 1 인덱싱 섹션(388)과 결합 가능한 폴(389)을 포함한다. 직립형 폴(389)은 폴 유닛(387) 상에 형성된다. 폴 유닛(387)은 후술되는 바와 같이, 폴(389) 및 제한 메커니즘의 부분을 포함한다. 폴 유닛(387)은 시트 재료의 단일의 스트립으로부터 형성될 수도 있다. 시트 재료는 반경방향 내향으로 돌출하는 실질적으로 삼각형 단면을 갖는 리지의 형태의 폴(389)을 형성하도록 절첩될 수도 있다.
폴 유닛(387)은 예를 들어 접착제에 의해 슬리브(383) 또는 관형 폴 지지 유닛에 부착된다. 폴 유닛(387)은 폴(389)의 삼각형 단면을 유지하기 위해 리지의 각각의 측면에 부착된다. 폴 유닛(387)은 슬리브(383)의 원주의 단지 일부 상에서 원주방향으로 연장한다.
폴 유닛(387)은 제 1 정지부(381a) 및 제 2 정지부(381b)를 포함한다. 제 1 정지부(381a) 및 제 2 정지부(381a)는 폴 유닛(387)의 원주방향 단부에 또는 그에 인접하여 형성된다. 제 1 정지부(381a) 및 제 2 정지부(381b)는 예를 들어 폴(389)보다 작은 거리만큼 슬리브(383)로부터 반경방향 내향으로 연장한다.
끽연류(380)는 제 1 접촉면(386a) 및 제 2 접촉면(386b)을 더 포함한다. 제 1 접촉면(386a) 및 제 2 접촉면(386b)은 제 1 정지부(381a) 및 제 2 정지부(381b)와 각각 결합하여 제 1 인덱싱 섹션(388)에 대한 폴 유닛(387)의 회전 범위를 제한하도록 구성된다. 제 1 접촉면(386a) 및 제 2 접촉면(386b)은 제 1 인덱싱 섹션(388)으로부터 반경방향 외향으로 연장한다. 제한 메커니즘은 제 1 및 제 2 정지부(381a, 381b) 및 제 1 및 제 2 접촉면(386a, 386b)을 포함한다. 제 1 및 제 2 접촉면(386a, 386b)은 예를 들어 제 1 인덱싱 섹션(388)과 슬리브(383) 사이에 배열된 원통형 튜브의 형태의 제한 유닛(385) 상에 형성될 수도 있다. 제한 유닛(385)은 제 1 인덱싱 섹션의 외부면에 부착된다.
제한 유닛(385)은 원주방향으로 연장하는 구멍의 형태의 윈도우(385a)를 형성한다. 제 1 및 제 2 접촉면(386a, 386b)은 윈도우(385a)의 원주방향 단부이다. 폴 유닛(387)은 윈도우(385a) 내에 위치된다. 폴 유닛(387) 및 제한 유닛(385)은 모두 슬리브(383)의 내부면에 인접하여 위치되고, 서로 맞접하여 회전을 제한하도록 구성된다. 특히, 제 1 정지부(381a)는 반시계방향으로 회전을 제한하기 위해 제 1 접촉면(386a)에 대해 맞접하도록 구성되고, 제 2 정지부(381b)는 시계방향으로 회전을 제한하기 위해 제 2 접촉면(386b)에 대해 맞접하도록 구성된다. 제 1 인덱싱 섹션은 선택적으로 제 1 필터의 전체 원주 주위로 연장할 수도 있다. 윈도우(385)는 원주의 단지 일부가 폴 유닛(387)에 의해 액세스될 수 있게 하여, 회전의 범위를 제한한다.
대안적으로, 제 1 및 제 2 접촉면(386a, 386b)은 원통형 튜브의 윈도우에 의해 형성되지 않을 수도 있다. 제 1 및 제 2 접촉면(386a, 386b)은 종방향으로 연장하고 제 1 인덱싱 섹션에 부착되는 시트 재료의 스트립에 의해 형성될 수도 있고, 또는 제 1 인덱싱 섹션과 일체로 형성될 수도 있다.
도 39는 도 38에 설명된 폴 유닛(387)을 더 상세히 도시하고 있다. 폴 유닛(387)은 반경방향 내향으로 연장하는 직립 폴(389)을 포함한다. 폴(389)은 원통형 슬리브 내에 위치되도록 만곡된 기부(393)로부터 연장한다.
폴 유닛(387)은 제 1 및 제 2 정지부(381a, 381b)를 더 포함한다. 제 1 및 제 2 정지부(381a, 381b)는 각각 폴 유닛(387)의 원주방향 단부에 형성된다. 제 1 및 제 2 정지부(381a, 381b)는 폴 유닛(387)의 시트 재료 내의 절첩부에 의해 형성될 수도 있다. 제 1 및 제 2 정지부(381a, 381b) 및 폴(389) 및 기부(393)는 시트 재료의 단일의 스트립으로부터 모두 일체로 형성된다. 시트 재료는 종이, 폴리머 필름(예를 들어, 재생 셀룰로오스, 셀룰로오스 아세테이트) 또는 라미네이트(또는 종이 및 재생 폴리머 셀룰로오스 아세테이트의)일 수도 있다. 임의의 실시예의 폴은 임의의 실시예에 설명된 임의의 재료를 포함할 수 있다.
제 1 및 제 2 정지부(381a, 381b)는 삼각형 단면을 갖고, 폴 유닛(387)의 원주방향 에지 상에 중앙에 위치된다. 제 1 및 제 2 정지부(381a, 381b)는 기부(393) 내의 원주방향으로 연장하는 절첩부(391a, 391b)에 의해 각각 형성된다. 절첩부(391a, 391b)는 폴(389)을 형성하는 절첩부에 수직인 평면에서 연장한다. 절첩부(391a, 391b)는 정점에서 절첩부를 각각 형성하는 폴(389)을 형성하는 절첩부에 유사한 배열을 갖고, 2개의 절첩부는 각각의 측면에서 기부(393)로부터 정점으로 시트 재료를 유도한다. 절첩부(391a, 391a)는 폴 유닛(387)의 원주방향 에지에서 최대 반경방향 범위를 갖는 반경방향 내향으로 연장하는 정지부(381a, 381b)를 제공한다. 절첩부(391a, 391b)는 기부(393)의 단지 일부 상으로만 연장하고, 기부(393)를 따라 아래로 테이퍼져서 폴(389)로부터 이격된다. 제 1 및 제 2 정지부(381a, 381b)의 원주방향 에지는 제 1 및 제 2 접촉면에 대해 맞접하여 끽연류의 제 1 및 제 2 부분의 회전의 범위를 제한하도록 구성된다.
제 1 및 제 2 정지부(381a, 381b)는 폴 유닛(387)의 시트 재료를 절첩함으로써 형성될 수도 있다. 대안적으로, 폴 유닛(387)은 제 1 및 제 2 정지부(381a, 381b)를 형성하도록 영구적으로 변형될 수도 있고, 또는 폴 유닛(387)은 제 1 및 제 2 정지부(381a, 381b)를 갖고 초기에 형성된다.
도 40은 기부(393)가 원통형 슬리브 내에 위치되도록 만곡되기 전에 폴(389)을 도시하고 있는, 폴 유닛(387)의 부분의 확대도를 도시하고 있다. 전술된 바와 같이, 폴(389)은 실질적으로 삼각형 단면을 갖고 시트 재료의 단일편으로 형성된 직립 리지를 포함한다. 시트 재료는 기부(393)로부터 연장하는 2개의 측면(396a, 396b)을 형성하도록 절첩부(395a, 395b)에서 절첩된다. 측면(396a, 396b)은 절첩부(395c)에서 만나서 폴(389)의 삼각형 단면의 정점을 형성한다. 폴(389)은 폴(389)의 인덱싱 특성을 결정하도록 선택 가능한 레그(396a, 396b) 사이의 각도(θ)를 갖고 형성된다. 특히, 각도(θ)는 부분적으로 인덱싱 위치들 사이로 이동하도록 요구된 저항력과, 인덱싱 위치들 사이의 이동에 의해 생성된 가청 소리의 음량을 결정할 수도 있다. 끽연류 내의 폴에 의해 대하는 각도(θ)는 10 내지 30도, 더 구체적으로 15 내지 25도, 더 구체적으로는 정확하게 또는 대략 20도일 수도 있다.
도 41a 및 도 41b는 임의의 실시예에 설명된 바와 같은 제 1 인덱싱 섹션(418, 418')의 프로파일의 2개의 예를 도시하고 있다. 제 1 인덱싱 섹션(418, 418')은 리지(416, 416')에 의해 분리된 복수의 홈(417, 417')을 형성한다. 제 1 인덱싱 섹션(418, 418')은 원통형 표면 상에 형성되기 전에 도시되어 있다. 리지(416, 416')는 실질적으로 직선형 측면을 갖고, 실질적으로 삼각형 단면을 형성한다. 리지(416')는 예를 들어 도 14b에 도시되어 있는 바와 같이, 최대 반경방향 범위의 실질적으로 단일의 포인트를 규정할 수도 있다. 몇몇 예에서, 제 1 인덱싱면의 리지들은 0.2 mm 내지 0.8 mm, 또는 0.4 mm 내지 0.6 mm의 표면의 적어도 일부 상에 곡률반경을 규정한다. 대안적으로, 리지(416)는 도 41a에 도시되어 있는 바와 같이, 최대 반경 범위에서 원주방향 범위를 갖는 랜드를 형성할 수도 있다. 최대 반경방향 범위의 단일의 포인트는 짧은 원주방향 범위에 걸쳐 연장할 수 있다. 몇몇 예에서, 랜드 또는 최대 반경방향 범위는 1 mm, 0.9 mm, 0.8 mm, 0.7 mm, 0.6 mm, 0.5 mm, 0.4 mm, 0.3 mm, 0.2 mm 또는 0.1 mm 중 하나 미만의 원주방향 범위를 갖는다.
홈(417, 417')은 임의의 실시예의 폴이 해제 가능하게 위치되어 있는 인덱싱 위치를 제공하도록 구성된다. 홈(417, 417') 및 리지(416, 416')는 폴이 인접한 홈(417, 417') 사이로 이동할 때 가청 소리의 발생을 허용하도록 또한 바람직하게 구성된다. 소리는 폴의 진동을 허용하기에 충분한 치수를 갖는 홈(417, 417')에 의해 제공될 수도 있다.
홈(417, 417') 및 리지(416, 416')는 인접한 홈 또는 리지의 중심들 사이의 원주방향 거리로서 정의된 간격(d, d')을 갖는다. 간격(d, d')은 0.9 mm 내지 1.7 mm, 더 구체적으로 1 mm 내지 1.5 mm, 더 구체적으로 1.1 mm 내지 1.4 mm일 수도 있다. 몇몇 양태에서, 간격(d)은 대략 1.4 mm이고, 간격(d')은 대략 1.15 mm이다.
리지(416, 416')는 홈(417, 417')에 의해 대하는 각도를 또한 형성하는 인접한 리지(416, 416') 사이의 각도(Φ, Φ')를 대한다. 각도(Φ, Φ')는 20 내지 80도, 30 내지 70도, 40 내지 60도, 더 구체적으로 45 내지 50도일 수도 있다. 몇몇 양태에서, 각도(Φ)는 대략 47.5도이고, 각도(Φ')는 대략 49도이다. 경사진 측면들이 평면형이 아닌 실시예에서, 상기 각도는 리지들의 반경방향 중간점, 리지의 평면형 근사부 또는 리지의 피크 또는 중심 사이의 각도에 적용할 수 있다.
리지(416, 416')는 홈(417, 417')의 중심으로부터 인접 리지(416, 416')의 중심까지의 반경방향 거리로서 정의된다. 반경방향 범위(l, l')는 0.2 mm 내지 1.8 mm, 0.4 mm 내지 1.4 mm, 더 구체적으로 0.6 mm 내지 1.2 mm, 더 구체적으로 0.9 mm 내지 1.1 mm일 수도 있다. 몇몇 예에서, 반경방향 범위(l)는 대략 0.94 mm이고, 반경방향 범위(l')는 대략 1 mm이다.
몇몇 예에서, 임의의 실시예의 제 1 인덱싱면(즉, 여과 재료 주위)(또는 제 2 인덱싱면)을 형성하는 재료의 반경방향 범위는 0.1 mm 내지 0.8 mm, 또는 0.2 mm 내지 0.7 mm, 또는 0.1 mm 내지 0.4 mm, 또는 0.2 mm 내지 0.3 mm, 또는 임의의 언급된 값들을 포함하는 임의의 범위일 수 있다. 몇몇 예에서, 제 1 인덱싱면을 형성하는 시트 재료의 주름진 구조체는 0.3 mm 내지 1.5 mm, 또는 0.4 내지 1.2 mm, 또는 0.4 mm 내지 0.8 mm, 또는 0.4 mm 내지 0.7 mm, 또는 임의의 언급된 값을 포함하는 임의의 범위의 전체 두께를 가질 수 있다. 몇몇 양태에서, 폴은 홈 내로 인덱싱될 때 폴이 진동할 수 있도록 제 1 인덱싱면의 홈의 저부로 짧게 연장하도록 구성된다. 홈의 더 가파른 프로파일, 예를 들어 리지 측면들의 더 급격한 각도는 홈 내에 더 많은 공간을 제공한다.
프로파일은 90 도는 120도 회전 범위에 걸쳐 4 내지 10개의 인덱싱 위치를 제공할 수도 있다. 몇몇 예에서, 프로파일은 90 또는 120도 회전 범위에 걸쳐 4 내지 7개의 인덱싱 위치를 제공한다.
몇몇 예에서, 홈 및 리지는 함께, 12도 내지 30도, 또는 15도 내지 25도, 또는 20도 내지 25도의 제 1 인덱싱면의 원주 주위의 끽연류의 중심으로부터의 각도를 대한다.
도 42는 본 발명에 따른 끽연류(420)의 사시도를 도시하고 있다. 끽연류(420)는 전술된 바와 같이 배열된 연초 로드(421), 제 1 필터 및 제 2 필터(424)를 포함한다. 슬리브 블랭크(423)는 전술된 바와 같이 원통형 슬리브로 형성되기 전에 도시되어 있다. 인덱싱 메커니즘은 임의의 실시예에 설명된 바와 같을 수도 있다.
슬리브(423)는 하나 또는 둘 이상의 제 1 통기 구멍(426a, 426b)을 구비한다. 몇몇 실시예에서, 슬리브(423)는 원주의 단지 일부 상에서, 예를 들어 단일의 종방향 위치에서 원주방향으로 연장하는 복수의 이격된 제 1 통기 구멍(426a, 426b)을 포함한다. 몇몇 양태에서, 끽연류는 2개의 제 1 통기 구멍(426a, 426b)을 포함한다. 몇몇 예에서, 제 1 통기 구멍(426a, 426b)은 좁은 원주방향 슬롯의 형태이다. 제 1 통기 구멍(426a, 426b)은 슬리브(423)가 실린더로 형성되거나 제 1 또는 제 2 필터 주위에 랩핑되기 전에 형성된 절결부이다.
연초 유닛(421)은 하나 또는 둘 이상의 제 2 통기 구멍(427)을 포함한다. 몇몇 양태에서, 연초 유닛(421)은 원주의 단지 일부 상에서, 예를 들어 단일의 종방향 위치에서 원주방향으로 연장하는 단일의 제 2 통기 구멍(427)을 포함한다. 몇몇 예에서, 제 2 통기 구멍(427)은 하나 또는 둘 이상의 좁은 원주방향 슬릿의 형태이고, 원주방향으로 이격된 복수의 슬릿일 수도 있다. 제 2 통기 구멍(427)은 연초 유닛 내로의, 예를 들어 제 1 필터 내로의 공기의 진입을 허용한다. 제 2 통기 구멍(427)은 여과 재료를 둘러싸는 시트 재료의 층들을 통해, 제 1 필터의 여과 재료 내로 공기를 허용하는 구멍 또는 공기 투과성 영역이다. 제 2 통기 구멍(427)은 불투과성 시트 재료(425), 예를 들어 팁핑 종이 내에 형성될 수도 있다. 제 2 통기 구멍(427)은 선택적으로 레이저에 의해 형성될 수도 있다. 레이저 형성된 제 2 통기 구멍(들)(427)은 절결된 제 1 통기 구멍(426)보다 종방향 범위에서, 그리고 선택적으로 또한 원주방향 범위에서 각각 더 작다. 정렬 가능한 끽연류 구멍은 상이한 종방향 및/또는 원주방향 치수의 구멍을 포함하고, 상이한 방법에 의해 형성될 수도 있다.
대안적으로, 제 2 통기 구멍(427)의 치수 및 형성 방법은 전술된 제 1 통기 구멍(들)(426)의 치수 및 형성 방법과 동일하다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제 1 통기 구멍(들)(426)의 치수 및 형성 방법은 전술된 제 2 통기 구멍(들)(427)의 치수 및 형성 방법과 동일하다. 제 1 및 제 2 통기 구멍은 임의의 조합으로 동일한 또는 상이한 형태를 가질 수도 있다.
도 43은 실질적으로 임의의 실시예에 설명된 바와 같은 구성 요소들을 갖는 끽연류(430)의 분해도를 도시하고 있다. 끽연류(430)는 전술된 바와 같이 동축으로 배열된 연초 로드(431), 제 1 필터(432) 및 제 2 필터(434)를 포함한다. 제 1 및 제 2 필터(432, 434)는 다공성 시트 재료에 의해 둘러싸인 여과 재료를 각각 포함하는 필터의 개별의 맞접 섹션이다. 제 1 필터(432)는 흡착성 첨가제, 예를 들어 탄소, 예를 들어 차콜을 포함한다. 흡착성 첨가제는 제 1 필터(432)의 여과 재료 내에 분포될 수도 있다. 흡착성 첨가제는 여과 재료, 예를 들어 셀룰로오스 아세테이트 토우 내에 실질적으로 균일하게 분포될 수도 있다. 흡착성 첨가제는 탄소의 과립, 또는 임의의 적합한 흡착성 첨가제일 수도 있다. 제 2 필터(434)는 임의의 흡착성 첨가제를 포함하지 않는다.
제 1 필터(432)는 도 38에 설명된 바와 같이, 제한 유닛(435)에 의해 둘러싸인다. 제한 유닛(435)은 제 1 인덱싱 섹션(438) 주위에 배열된 튜브(예를 들어, 원통형 튜브)의 형태일 수도 있다. 제한 유닛(485)은 제 1 인덱싱 섹션의 외부면에 부착된다. 제한 유닛(435)은 원주방향으로 연장하는 구멍의 형태의 윈도우(435a)를 형성한다. 제 1 및 제 2 접촉면은 윈도우(435a)의 원주방향 단부에 형성된다.
제 1 필터(432)는 시트 재료의 원통형 랩을 포함하는 연결 유닛(445)으로 연초 로드(431)에 부착된다. 시트 재료는 종이, 예를 들어 팁핑 종이일 수도 있다. 랩은 제 1 필터(432) 상에서 단지 비교적 짧은 거리로 연장하고, 제 1 인덱싱 섹션 상으로 연장하지 않는다. 랩(445)은 제한 유닛(435)의 내부 또는 외부에 그리고 도시되어 있는 바와 같이 제한 유닛(435)의 외부에 위치될 수도 있다.
반경방향 내향으로 연장하는 폴(439)을 갖는 폴 유닛(437)이 윈도우(435a) 내에 위치되어 제 1 인덱싱 수단과 결합한다. 폴 유닛(437) 및 폴(439)은 임의의 실시예에 설명된 바와 같고, 특히 도 39에 설명된 바와 같다.
폴 지지 유닛(443)은 폴 유닛(437) 및 제한 유닛(435)을 둘러싼다. 폴 지지 유닛(437)은 폴 유닛(437)을 적소에 지지하고, 폴 유닛의 회전을 허용한다. 폴 지지 유닛은 예를 들어 종이와 같은 시트 재료의 시트로부터 형성된 튜브(예를 들어, 원통형 튜브)의 형태일 수도 있다. 폴 유닛(437)은 예를 들어 폴(439)의 각각의 측면에 접착제에 의해 폴 지지 유닛(443)의 내부면에 부착된다. 폴 지지 유닛(443)은 제 1 필터(432)와 실질적으로 동일한 길이를 갖는다. 폴 지지 유닛(443)은 제한 유닛(435)에 부착되지 않고, 제한 유닛(435) 주위에서 회전 가능하다. 폴 지지 유닛(443)은 윈도우(435a) 내에 폴 유닛(437)을 지지하고, 종축 주위로 폴 유닛(437)의 회전을 허용하도록 구성된다.
슬리브(433)는 전술된 바와 같이 원통형 슬리브의 형태로 도시되어 있다. 슬리브(433)는 폴 지지 유닛(443) 및 제 2 필터(434)를 둘러싸고 이들에 부착된다. 슬리브(433)는 연초 유닛의 부분 주위로 그리고 모든 다른 구성 요소들 주위로 완전히 연장한다.
끽연류는 도 11에 설명된 바와 같이 제 1 및 제 2 결합면을 포함하여, 연초 유닛(431, 432)에 대한 슬리브(433)의 후방 이동을 방지하는 구속 수단을 갖는다. 제 1 결합면(447a)은 흡연 가능 물질(431)의 소스를 제 1 필터(432)에 연결하는 연결 유닛(445)의 전방 에지에 의해 형성될 수도 있다. 제 2 결합면(447b)은 예를 들어 내향으로 그리고 후방으로 절첩된 섹션에 의해 슬리브를 형성하는 원통형 튜브의 내부면 내에 제공된다.
연초 로드(431), 제 1 필터(432), 연결 유닛(445) 및 제한 유닛(435)은 함께 회전 가능한 단일의 유닛을 형성하고, 끽연류의 제 1 부분이라 명명된다. 폴 유닛(437), 폴 지지 유닛(443), 제 2 필터(434) 및 슬리브(433)는 함께 회전 가능한 단일의 유닛을 형성하고, 끽연류의 제 2 부분이라 명명된다. 제 1 및 제 2 부분은 복수의 인덱싱된 위치를 통해 제한된 범위에 걸쳐 서로에 대해 회전 가능하다. 상대 회전 위치는 임의의 실시예에 설명된 바와 같이 통기 구멍의 정렬에 의해 끽연류의 통기를 선택하도록 구성된다.
대안적으로, 끽연류(430)는 폴 지지 유닛(443)을 포함하지 않을 수도 있다. 폴 유닛(437)은 슬리브(433)에 직접 부착될 수도 있다.
도 44a 내지 도 44c는 본 발명에 따른, 특히 도 43에 도시되어 있는 실시예에 따른 끽연류의 제조 방법(500)을 개략적으로 도시하고 있다. 방법(500)은 끽연류를 일렬로 제조하기 위해 구성된다.
끽연류는 인덱싱 제 1 필터 프로세스(510), 인덱싱 섹션 프로세스(520 또는 530) 및 제 2 필터 프로세스(540)에서 형성된 구성 요소들을 사용하여 조립 프로세스(550)에서 조립된다. 이들 프로세스가 이제 이어서 설명된다. 프로세스는 1개, 2개 또는 4개의 끽연류를 동시에 제조하기에 적합하고 개별 끽연류를 형성하도록 레이저 절단되는 구성 요소들을 제공하도록 구성될 수도 있다.
인덱싱 제 1 필터 프로세스(510)는 도 43의 제한 유닛(435)에 대해 설명된 바와 같이 제한 유닛을 형성하는 것을 포함한다. 시트 재료, 예를 들어 종이의 소스가 제공된다(단계 511). 윈도우가 시트 재료로부터 절결되고(단계 512), 윈도우로부터의 재료가 폐기물로서 제거된다(단계 513). 접착제가 후술된 프로세스 520 또는 530에서 생성된 제 1 인덱싱 섹션으로 제 1 필터에 부착하기 위해 제한 유닛에 도포된다(단계 514). 윈도우는 제 1 인덱싱 섹션과 정합되고(단계 515), 제한 유닛은 제 1 필터 주위의 원통형 랩으로서 제 1 필터에 접합된다(단계 516). 복수의 연결된 제 1 필터 및 제한 유닛을 포함하는 연속적인 로드가 사전 결정된 수의 제 1 필터, 예를 들어 4개의 제 1 필터를 포함하는 로드로 절단될 수도 있다(단계 517).
인덱싱 섹션 프로세스(520, 530)는 제 1 인덱싱 섹션을 갖는 필터, 도 43의 제 1 필터(43)를 형성하는 것을 포함한다. 인덱싱 섹션 프로세스(520)는 셀룰로오스 아세테이트 필름을 제공하는 것(단계 521)과, 예를 들어 대향 롤러들을 사용하여 홈 및 리지를 갖는 인덱싱 프로파일을 엠보싱하는 것(단계 522)을 포함한다. 프로세스(520)는 여과 재료의 표준 토우, 예를 들어 셀룰로오스 아세테이트 토우를 제공하는 것을 더 포함한다(단계 523). 토우는 실린더로 형성되고(단계 524), 흡착성 첨가제, 예를 들어 탄소 입자가 첨가된다(단계 525). 인덱싱 프로파일을 갖는 필름이 토우 주위에 랩핑되어 제 1 필터를 형성한다(단계 526).
인덱싱 섹션 프로세스(530)는 프로세스(520)의 대안이다. 인덱싱 섹션 프로세스(530)는 예를 들어 열, 압력 및 증기 중 하나 이상을 사용하여, 구멍을 통해 성형되는(단계 532) 셀룰로오스 아세테이트 토우를 제공하는 것을 포함한다(단계 531). 셀룰로오스 아세테이트 재료는 예를 들어 롤러들 사이에 압축되어(단계 533), 셀룰로오스 아세테이트 필름을 형성한다. 필름은 예를 들어 대향된 롤러를 사용하여 홈 및 리지를 갖는 인덱싱 프로파일을 갖고 엠보싱된다(단계 534). 프로세스(530)는 여과 재료의 표준 토우, 예를 들어 셀룰로오스 아세테이트 토우를 제공하는 것을 더 포함한다(단계 535). 토우는 실린더로 형성되고(536), 흡착성 첨가제, 예를 들어 탄소 입자가 첨가된다(단계 537). 인덱싱 프로파일을 갖는 필름이 토우 주위에 랩핑되어 제 1 필터를 형성한다(단계 538). 제 1 인덱싱면의 인덱싱 프로파일을 갖는 필름이 여과 재료를 둘러싸서 보유한다.
제 2 필터 프로세스(540)는 예를 들어 셀룰로오스 아세테이트 토우의 형태의 통상의 여과 재료를 제공하는 것을 포함한다(단계 541). 토우는 실린더로 형성된다(단계 542). 여과 재료는 시트 재료, 예를 들어 종이, 예를 들어 플러그랩으로 랩핑된다. 랩핑된 여과 재료의 연속적인 로드가 복수의 제 2 필터, 예를 들어 4개의 필터를 형성하기 위해 부분으로 절단된다.
조립 프로세스(550)는 프로세스(510)로부터 제 1 인덱싱 섹션을 갖는 제 1 필터를 수용한다(단계 551). 조립 프로세스(550)는 연초 로드를 제공하는 것(단계 552) 및 원통형 랩을 위한 시트 재료의 블랭크를 포함하는 연결 유닛을 제공하는 것(단계 553)을 더 포함한다. 이중 길이 제 1 필터가 연결 유닛으로 2개의 연초 로드에 연결된다(단계 554). 따라서, 제 1 인덱싱면을 포함하는 부분은 제 2 인덱싱면의 결합 전에 흡연 가능 물질의 소스에 부착된다. 래칫 시트 재료, 즉 홈 형성된 필터 주위의 슬리브가 예를 들어 레이저로 절단된다(단계 555). 래칫 시트 재료는 임의의 재료, 예를 들어 종이, 셀룰로오스 아세테이트 필름 또는 종이-셀룰로오스 아세테이트 필름 라미네이트일 수도 있다. 하나 또는 둘 이상의 가변 통기 구멍이 예를 들어 레이저로 제 1 필터 내에 형성된다(단계 556). 제 1 필터는 2개의 섹션으로 측방향으로 절단되고, 2개의 부분은 분리된다(단계 557).
조립 프로세스(550)는 프로세스(540)로부터 표준 제 2 필터를 제공하는 것을 포함한다(단계 558). 2개의 제 2 필터(예를 들어, 이중 길이 제 2 필터)가 분리된 제 1 필터 사이에 삽입된다(단계 559).
조립 프로세스(550)는 폴 유닛을 제공하는 것을 더 포함한다. 폴 유닛은 셀룰로오스 아세테이트 필름을 제공함으로써 형성되고(단계 560), 이로부터 블랭크가 절단된다(단계 561). 블랭크는 분리되고(단계 562), 예컨대 롤러에 의해 절첩되어, 폴 프로파일을 형성하고, 선택적으로는 제 1 및 제 2 정지부를 형성한다(단계 563). 압력 접착제가 블랭크의 기부에 도포된다(단계 564).
슬리브가 시트 재료, 예를 들어 팁핑 종이를 제공함으로써 형성된다(단계 565). 시트 재료의 에지가 절첩되어 결합면을 제공한다(단계 566). 하나 또는 둘 이상의 통기 구멍은 블랭크 내에서 절단되고(단계 567), 구멍의 재료는 폐기물로서 제거된다(단계 568). 블랭크는 2개의 끽연류를 위한 슬리브를 제공하도록 형성될 수도 있다.
폴 유닛은 슬리브 블랭크에 부착된다(단계 569). 몇몇 양태에서, 2개의 폴 유닛이 각각의 이중 길이 슬리브 블랭크에 부착된다. 슬리브 블랭크는 폴이 제한 유닛의 윈도우와 정합된 상태로, 제 1 및 제 2 필터 주위에 위치된다(단계 570). 슬리브 블랭크는 제 1 및 제 2 필터와 연초 로드 주위에 실린더로서 고정되어 이중 길이 끽연류를 형성한다(단계 571). 통기 구멍이 예를 들어 레이저에 의해 통기의 기저 레벨을 제공하도록 슬리브 내에 형성된다(단계 572). 이중 길이 제 2 필터는 측방향으로 절단되어 2개의 개별 끽연류를 형성한다(단계 573). 슬리브는 연초 로드에 대해 회전되어 각각의 끽연류의 초기 통기를 사전 설정한다(단계 574).
도 45a 내지 도 45c는 본 발명에 따른, 특히 도 43에 도시되어 있는 실시예에 따른 끽연류를 제조하는 방법(600)을 개략적으로 도시하고 있다. 방법(600)은 인덱싱 메커니즘이 조립 프로세스에 앞서 유닛으로서 조립되는 끽연류를 제조하기 위해 구성된다.
끽연류는 인덱싱 메커니즘 프로세스(610) 및 제 2 필터 프로세스(540)에서 형성된 구성 요소들을 사용하여 조립 프로세스(650)에서 조립된다. 이들 프로세스가 이제 이어서 설명된다. 프로세스들은 1개, 2개 또는 4개의 끽연류를 동시에 제조하기 위해 적합하고, 이후에 절단되어 개별 끽연류를 형성하는 구성 요소들을 제공하도록 구성될 수도 있다.
인덱싱 메커니즘 프로세스(610)는 도 43에 설명된 바와 같이, 제 1 및 제 2 인덱싱 섹션을 형성하는 것을 포함한다. 인덱싱 메커니즘 프로세스(610)는 폴 유닛을 형성하는 것을 포함한다. 폴 유닛은 셀룰로오스 아세테이트 필름을 제공함으로써 형성되고(단계 601), 그로부터 블랭크가 절단된다(단계 602). 블랭크는 분리되고(603), 예를 들어 롤러에 의해 절첩되어 폴 프로파일, 선택적으로 제 1 및 제 2 정지부를 형성한다(단계 604). 압력 접착제가 블랭크의 기부에 도포된다(단계 605).
인덱싱 메커니즘 프로세스(610)는 폴 지지 유닛을 형성하는 것을 더 포함한다. 재료의 시트, 예를 들어 종이, 예를 들어 플러그랩과 같은 다공성 종이가 제공된다(단계 606). 접착제가 시트 재료에 도포되어 폴에 접착한다(단계 607). 접착제가 실린더로서 블랭크를 고정하기 위해 그래비어에 의해 도포된다(단계 608). 각각의 단계에 사용된 접착제는 각각의 기능을 위한 동일한 유형의 접착제(아교)일 수도 있고, 또는 상이한 기능을 위한 상이한 유형의 접착제를 포함할 수도 있다.
폴 유닛 및 폴 지지 유닛이 도포된 접착제로 함께 부착된다(단계 609). 접착제는 불균일한 간격으로 도포된다(단계 611).
제 1 인덱싱 섹션이 도 44a 내지 도 44c와 관련하여 설명된 바와 같이 프로세스(520 또는 530)에서 형성된다.
인덱싱 메커니즘 프로세스(610)는 도 43의 제한 유닛(435)에 대해 설명된 바와 같이, 제한 유닛을 형성하는 것을 포함한다. 시트 재료, 예를 들어 종이의 소스가 제공된다(단계 621). 윈도우가 시트 재료로부터 절결되고(단계 622) 윈도우로부터의 재료가 폐기물로서 제거된다(단계 623).
윈도우는 프로세스(520 또는 530)로부터 제 1 인덱싱 섹션과 정합되고(단계 624), 제한 유닛이 제 1 필터 주위에 원통형 랩으로서 제 1 필터에 접합된다(단계 625). 폴 유닛을 갖는 폴 지지 유닛이 제 1 인덱싱 섹션 주위에 랩핑되고(단계 626), 적소에 접합된다. 따라서, 제 1 및 제 2 인덱싱면을 포함하는 부분은 흡연 가능 물질의 소스의 부착에 앞서 결합된다. 복수의 연결된 제 1 필터 및 인덱싱 메커니즘을 포함하는 연속적인 로드가 사전 결정된 수의 제 1 필터, 예를 들어 4개의 제 1 필터를 포함하는 로드로 절단될 수도 있다(단계 627).
제 2 필터는 도 44a 내지 도 44c와 관련하여 설명된 바와 같은 프로세스(540)에서 형성된다.
조립 프로세스(650)는 프로세스(510)로부터 인덱싱 메커니즘을 갖는 제 1 필터를 수용한다(단계 651). 조립 프로세스(650)는 연초 로드를 제공하는 것(단계 652) 및 원통형 랩을 위한 시트 재료의 블랭크를 포함하는 연결 유닛을 제공하는 것(단계 653)을 더 포함한다. 이중 길이 제 1 필터가 연결 유닛으로 2개의 연초 로드에 연결된다(단계 654). 래칫 시트 재료, 즉 홈 형성된 필터 주위의 슬리브가 예를 들어 레이저로 절단된다(단계 655). 하나 또는 둘 이상의 가변 통기 구멍이 예를 들어 레이저로 제 1 필터 내에 형성된다(단계 656). 제 1 필터는 2개의 섹션으로 측방향으로 절단되고, 2개의 부분은 분리된다(단계 657).
조립 프로세스(650)는 프로세스(540)로부터 표준 제 2 필터를 제공하는 것을 포함한다(단계 658). 2개의 제 2 필터(예를 들어, 이중 길이 제 2 필터)가 분리된 제 1 필터들 사이에 삽입된다(단계 659).
슬리브가 예를 들어 팁핑 종이와 같은 시트 재료를 제공함으로써 형성된다(단계 665). 시트 재료의 에지는 결합면을 제공하도록 절첩된다(단계 666). 하나 또는 둘 이상의 통기 구멍이 블랭크 내에 절단되고(단계 667), 구멍의 재료는 폐기물로서 제거된다(단계 668). 블랭크는 바람직하게는 2개의 끽연류를 위한 슬리브를 제공하도록 형성된다.
슬리브 블랭크는 제 1 및 제 2 필터와 연초 로드 주위에 실린더로서 고정되어 이중 길이 끽연류를 형성한다(단계 671). 통기 구멍은 예를 들어 레이저에 의해 통기의 기저 레벨을 제공하도록 슬리브 내에 형성된다(단계 672). 이중 길이 제 2 필터가 측방향으로 절단되어 2개의 개별 끽연류를 형성한다(단계 673). 슬리브는 각각의 끽연류의 초기 통기를 사전 설정하도록 연초 로드에 대해 회전된다(단계 674).
상기 실시예들 중 하나 또는 둘 이상은 슬리브 내에 및/또는 연초 유닛 내에 형성된 통기 구멍을 설명한다. 통기 구멍은 공기가 슬리브 또는 연초 유닛 내로 유입할 수 있도록 형성된다. 특히, 연초 유닛은 필터 또는 챔버를 둘러싸는 종이 랩의 하나 또는 둘 이상의 층을 포함할 수도 있다. 종이 랩의 하나 또는 둘 이상의 층은 여과 재료를 포함하는 필터를 둘러싸는 플러그랩 및/또는 다른 재료, 및/또는 필터를 연초 로드에 연결하는 팁핑 종이를 포함할 수도 있다. 통기 구멍은 종이 랩 및 임의의 다른 재료의 하나 또는 둘 이상의 층을 통해 연장하여, 공기가 공기 투과성 여과 재료 또는 챔버로 유동할 수 있게 한다. 통기 구멍이 형성되는 재료는 실질적으로 공기 유동에 불투과성이고, 또는 통기의 기저 레벨을 제공하기 위해 사전 결정된 투과성을 갖는다.
임의의 실시예의 통기 구멍(들)은 절단 구멍, 공기 투과성 재료 또는 공기 투과성 재료로 덮여진 구멍의 형태일 수도 있다. 통기 구멍의 언급은 공기 투과성인 영역을 의미하도록 의도된다. 그러나, 형성된 공기 투과성 영역은 통기 영역이라 명명된다.
끽연류의 제 2 부분에 대한 제 1 부분의 이동은 끽연류의 통기를 변경하는 것으로서 설명되었다. 대안적으로 또는 부가적으로, 끽연류의 제 2 부분에 대한 제 1 부분의 이동은 향미의 해제 또는 포함, 연기가 통과하는 흡착성 첨가제의 양 및/또는 여과 재료의 유효 길이를 제어함으로써 여과량 중 하나 또는 둘 이상을 변경할 수도 있다.
끽연류의 실시예는 제 1 부분과 제 2 부분 사이에 챔버 또는 자유 내부 공간을 갖지 않는 것으로서 설명되었다. 대안적으로, 임의의 실시예는 제 1 부분과 제 2 부분 사이, 특히 제 1 및 제 2 부분의 필터들 사이에 고정된 종방향 길이의 챔버를 가질 수도 있다. 통기는 제 1 및 제 2 부분 사이의 회전에 의해 변경될 수도 있고, 구속 수단은 챔버의 길이를 변경하는 상대 종방향 이동을 방지한다. 대안적으로, 끽연류는 예를 들어 변경 통기와 같은, 연초 유닛 주위의 외부 슬리브의 종방향 이동을 위해 구성될 수도 있다. 이 경우에, 임의의 챔버가 연초 유닛 내에 있고, 길이는 외부 슬리브의 이동에 의해 영향을 받지 않는다. 인덱싱 메커니즘은 가청 소리를 생성하는 것으로서 설명된다. 대안적으로, 끽연류는 회전 및/또는 종방향 이동이 인덱싱 메커니즘으로부터 개별적으로 또는 인덱싱 메커니즘 없이 소리를 발생하도록 구성될 수도 있다.
슬리브 및/또는 연초 유닛 내의 통기 구멍은 레이저에 의해 형성될 수도 있다. 특히, 레이저는 슬리브 및 연초 유닛 내의 정렬된 통기 구멍을 동시에 생성할 수도 있다. 대안적으로, 통기 구멍은 기계적 절삭 공구에 의해 슬릿으로서 형성될 수도 있다. 대안적으로, 통기 구멍은 절결 영역으로서 형성될 수도 있다. 대안적으로, 통기 구멍은 투과성 재료로서 제조되거나 구멍의 추가에 의해 또는 가공에 의해 투과성이 되는 공기 투과성 재료에 의해 형성될 수도 있다.
도 1 내지 도 5와 관련하여 설명된 바와 같은 제어 메커니즘의 임의의 특징은 임의의 다른 실시예에 적용 가능할 수도 있다. 제어 메커니즘의 부분을 형성하는 오목부는 홈으로서 설명되어 있다. 대안적으로, 오목부는 제 1 또는 제 2 부분의 다른 하나 내의 특징부와 결합하기 위한 임의의 형상을 가질 수도 있다. 특히, 오목부는 정사각형 또는 원형일 수도 있다.
인접한 오목부들 사이의 리지는 인접한 오목부들 사이의 결합 특징부의 이동에 대한 최대 저항의 단일의 원주 포인트를 형성한다. 대안적으로, 리지는 인접한 오목부들 사이의 원주방향 거리에 걸쳐 실질적으로 일정한 반경을 갖는 랜드일 수도 있다. 제 1 또는 제 2 부분 내의 오목부들은 제 1 또는 제 2 부분의 다른 하나 내의 임의의 형상의 돌기와 결합하도록 구성될 수도 있다.
임의의 실시예의 임의의 특징은 임의의 다른 실시예의 임의의 특징과 조합될 수도 있다. 특히, 끽연류의 임의의 실시예는 연초의 실린더에 인접하는 필터 섹션을 가질 수도 또는 갖지 않을 수도 있고, 그리고/또는 슬리브의 마우스피스에 필터 섹션을 갖지 않을 수도 있다. 특히, 슬리브는 그에 부착된 필터를 갖지 않을 수도 있고, 마우스피스 단부에 리세스를 형성할 수도 있고 또는 제 1 필터의 후방 단부와 정렬되는 마우스피스 단부에 에지를 가질 수도 있다. 임의의 실시예의 구속 수단 또는 제한 수단은 임의의 다른 실시예와 함께 사용될 수도 있어, 제 2 부분에 대한 제 1 부분, 또는 다른 부분 상에서 이동 가능한 다른 부분의 종방향 및/또는 회전 이동을 방지하거나 제어한다. 특정 종방향 또는 회전 위치에서의 통기는 설명된 바와 같을 수도 있고, 또는 예를 들어 하나 또는 둘 이상의 통기 구멍의 위치를 변경함으로써 상이한 위치에 적용 가능할 수도 있다.
필터에 대한 언급은 대안적으로 2개의 인접한 동축 필터를 칭할 수도 있다. 필터들 중 하나 또는 둘 이상은 필터 재료의 단일의 세그먼트 또는 복수의 세그먼트로 형성될 수도 있다. 복수의 세그먼트로 형성된 필터는 상이한 재료로 제조된 또는 상이한 여과 특성을 갖는 세그먼트를 포함할 수도 있다. 특히, 필터는 셀룰로오스 아세테이트 토우의 표준 세그먼트 및 차콜을 포함하는 여과 재료의 다른 세그먼트를 포함할 수도 있다. 대안적으로, 필터는 예를 들어 차콜의 형태의 탄소를 포함하는 단일의 세그먼트일 수도 있다.
인덱싱 메커니즘은 양 방향 또는 개념에서 동일하게 상대 회전을 허용하도록 구성될 수도 있다. 따라서, 시계방향 회전은 제 1 부분에 대한 제 2 부분의 반시계방향 회전과 동일한 소리 및 저항을 발생한다. 임의의 이러한 회전은 제한 메커니즘을 받게 된다. 용어 "폴"은 단지 일 방향에서의 회전만을 허용하는 래칫 메커니즘의 부분을 지시하도록 의도된 것은 아니다. 대안적으로, 인덱싱 메커니즘은 회전의 일 방향이 방지되는 래칫 메커니즘으로서 구성될 수도 있다. 대안적으로, 제 1 및/또는 제 2 인덱싱 수단은 회전의 일 방향에서의 회전이 대향 방향에서보다 더 많은 힘을 필요로 하도록 비대칭일 수도 있다.
끽연류는 상이한 위치들 사이에서 인덱싱되도록 구성된 인덱싱 메커니즘을 갖는 것으로서 설명되었다. 대안적으로, 끽연류는 제한 메커니즘을 포함할 수도 있고, 인덱싱 메커니즘을 갖지 않을 수도 있다.
본 발명의 실시예는 비한정적인 예로서, 배출물, 구성 성분, 시험 등에 관한 규칙과 같은 적용 가능한 법 및/또는 규칙에 순응하도록 구성된다. 예를 들어, 본 발명은 본 발명을 구현하는 끽연류가 사용자에 의한 조정 전후에 적용 가능한 규칙에 순응하도록 구성될 수도 있다. 이러한 구현예는 모든 사용자 선택 가능한 위치에서 적용 가능한 규칙에 순응하도록 구성될 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 구성은 본 발명을 구현하는 끽연류가 비한정적인 예로서, 시험 임계치(들)/궐련 배출물을 위한 천정(들) 및/또는 연기 구성 성분과 같은 모든 사용자 선택 가능 위치에서 요구된 규칙 시험(들)에 부합하거나 초과하도록 이루어진다.
Claims (65)
- 끽연류에 있어서,
제 1 부분과,
상기 제 1 부분에 대해 이동 가능한 제 2 부분을 포함하며,
상기 제 1 부분 또는 제 2 부분 중 하나 상의 제 1 인덱싱면 및 상기 제 1 부분과 상기 제 2 부분들 중 다른 하나 상의 제 2 인덱싱면을 포함하는 인덱싱 메커니즘을 더 포함하고,
상기 제 2 인덱싱면은 상기 제 1 인덱싱면과 결합하여 상기 제 1 부분과 제 2 부분 사이의 상대 이동을 제어하도록 구성되는,
끽연류.
- 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 부분 및/또는 제 2 부분은 하나 이상의 통기 영역을 포함하고, 상기 제 2 부분에 대한 제 1 부분의 상대 위치는 상기 하나 이상의 통기 영역을 통한 통기를 선택적으로 제어하도록 구성되는,
끽연류.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 인덱싱 메커니즘은 인덱싱 위치들 사이에서 이동할 때 소리를 발생하도록 구성되는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 인덱싱면은 반경방향으로 연장하며 상기 제 1 인덱싱면의 인덱싱 위치들 사이에서 이동할 때 탄성적으로 변형하고 선택적으로 인덱싱 방향으로 탄성적으로 변형하도록 구성된 하나 이상의 폴을 포함하는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 인덱싱면은 하나 또는 둘 이상의 직립하는 실질적으로 층상 및/또는 실질적으로 평면형 섹션들을 포함하는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 인덱싱면은 세장형 결합 에지를 포함하는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 인덱싱면은 제 1 및 제 2 직립 층상 섹션들을 포함하고, 세장형 결합 에지가 상기 제 1 및 제 2 직립 섹션들 사이의 연결부에 형성되는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 인덱싱면은 반경방향으로 연장하는 하나 이상의 폴을 포함하고, 상기 폴은 실질적으로 삼각형 단면을 형성하는,
끽연류.
- 제 8 항에 있어서,
상기 폴은 10 내지 55도, 선택적으로 15 내지 40도 또는 15 내지 30도, 선택적으로 대략 20도의 각도를 대하는(subtend),
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 인덱싱면은 폴을 포함하고, 상기 폴은 시트 재료의 하나 또는 둘 이상의 직립 섹션들을 포함하는,
끽연류.
- 제 10 항에 있어서,
상기 폴은 결합 에지를 형성하기 위한 절첩부를 갖는 시트 재료를 포함하는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 인덱싱면 및/또는 제 2 인덱싱면은 반경방향에 대해 소정 각도로 연장하는 외부면을 갖는 하나 또는 둘 이상의 섹션들을 포함하고, 선택적으로 상기 제 1 인덱싱면 및/또는 제 2 인덱싱면은 반경방향에 대해 소정 각도로 연장하여 인덱싱 위치들 사이에서 이동 중에 접촉하는 하나 또는 둘 이상의 섹션들을 포함하는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 인덱싱 표면들 중 하나 또는 둘 이상은 인덱싱 이동에 수직인 방향을 따라 실질적으로 균일한 단면을 갖고 연장하며, 선택적으로 상기 인덱싱 표면들 중 하나 또는 둘 이상은 실질적으로 평면 내에서 연장하는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 인덱싱면 및/또는 제 2 인덱싱면은 플라스틱 재료, 또는 선택적으로 폴리머 재료의 시트 또는 선택적으로 재생 셀룰로오스를 포함하는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 인덱싱면은 하나 이상의 폴을 형성하고, 상기 폴은 직립 폴의 일 또는 양 측면에서 기판에 부착되는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 인덱싱면은 하나 이상의 폴을 형성하고, 상기 폴은 기판과 일체로 형성되어 상기 폴이 기판의 직립 섹션에 의해 형성되게 되는,
끽연류.
- 제 16 항에 있어서,
상기 기판은 자체로 중첩하도록 배열된 중첩 섹션을 갖는 원통형 튜브를 포함하고, 상기 폴은 상기 중첩 섹션의 직립부에 의해 형성되는,
끽연류.
- 제 16 항에 있어서,
상기 기판은 하나 또는 둘 이상의 탭들을 형성하도록 절단되고, 상기 탭들은 직립하도록 구성되며 하나 또는 둘 이상의 폴들을 형성하는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 부분에 대한 제 2 부분의 회전의 범위를 제한하도록 구성된 제한 메커니즘을 포함하는,
끽연류.
- 제 19 항에 있어서,
상기 제한 메커니즘은
상기 제 1 인덱싱면에 인접하여 제 1 부분 상에 형성된 제 1 및 제 2 접촉면, 및
상기 제 2 인덱싱면을 형성하는 유닛 상에 형성된 제 1 및 제 2 정지부를 포함하고,
상기 제 1 접촉면은 상기 제 1 정지부와 결합 가능하고, 상기 제 2 접촉면은 상기 제 2 정지부와 결합 가능하여, 끽연류의 제 1 및 제 2 부분들 사이의 회전을 제한하는,
끽연류.
- 제 19 항 또는 제 20 항에 있어서,
상기 제한 메커니즘은
상기 끽연류의 제 1 부분 상에 원주방향으로 연장하는 슬롯을 형성하는 원통형 튜브로서, 상기 제 1 및 제 2 접촉면들이 슬롯의 단부들인 원통형 튜브를 포함하고, 그리고/또는
상기 제 2 인덱싱면을 형성하는 유닛은 폴 및 제 1 및 제 2 정지부들을 형성하는 폴 유닛이고, 선택적으로 상기 폴 유닛은 시트 재료를 포함하는,
끽연류.
- 제 20 항 또는 제 21 항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 정지부들은 직립 폴을 형성하는 폴 유닛의 원주방향 단부들에 인접한 반경방향으로 연장하는 돌출부들이고, 상기 제 1 및 제 2 정지부들은 상기 직립 폴로부터 원주방향으로 이격되고,
선택적으로, 상기 제 1 및 제 2 정지부들은 폴 유닛을 형성하는 시트 재료 내의 하나 또는 둘 이상의 절첩부들에 의해 형성되는,
끽연류.
- 제 20 항, 제 21 항 또는 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 부분은 폴을 지지하며 상기 제 1 인덱싱면에 대한 폴의 회전을 허용하도록 구성된 폴 지지 유닛을 포함하고,
선택적으로, 상기 폴 지지 유닛은 상기 제 1 인덱싱면 주위로 회전 가능한 원통형 튜브이고, 상기 폴 유닛은 상기 폴 지지 유닛의 내부에 부착되는,
끽연류.
- 제 23 항에 있어서,
상기 제 2 부분은 상기 제 1 부분 주위에 배열된 슬리브를 포함하고, 상기 슬리브는 상기 폴 지지 유닛을 둘러싸고 그에 부착되고,
선택적으로, 상기 슬리브, 폴 지지 유닛 및 폴 유닛은 상기 제 1 인덱싱면 주위로 함께 회전 가능한,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 인덱싱면 및/또는 상기 제 2 인덱싱면은 인덱싱 이동의 방향으로 이격된 복수의 융기된 영역들 및 오목부들을 형성하는 표면을 포함하는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 인덱싱면 및/또는 상기 제 2 인덱싱면은 실질적으로 종방향으로 연장하는 세장형 홈들의 형태의 오목부들을 포함하고, 인접한 홈들은 리지에 의해 분리되는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 인덱싱면 및/또는 상기 제 2 인덱싱면은 인접한 오목부들 사이에 리지를 포함하고, 상기 리지는 인접한 오목부들 사이의 상기 제 1 인덱싱면 또는 상기 제 2 인덱싱면 중 다른 하나의 이동에 대한 최대 저항의 실질적으로 단일의 포인트를 형성하는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 인덱싱면 및/또는 상기 제 2 인덱싱면은 인접한 오목부들 사이에 리지를 포함하고, 상기 리지는 인접한 오목부보다 짧은 원주방향 범위를 갖는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 부분은 상기 제 2 부분에 대해 회전 가능하고, 상기 인덱싱 메커니즘은 상기 제 1 부분과 상기 제 2 부분 사이의 상대 회전을 제어하여 복수의 인덱싱 위치들 중 하나를 선택하도록 구성되는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 인덱싱면은 필터의 외부면 상에 또는 그에 인접하여 위치되는,
끽연류.
- 제 30 항에 있어서,
상기 필터는 하나 또는 둘 이상의 재료의 시트들로 랩핑된 여과 재료를 포함하고, 상기 하나 또는 둘 이상의 시트들은 제 1 인덱싱면을 형성하거나 지지하도록 성형되는,
끽연류.
- 제 31 항에 있어서,
상기 제 1 인덱싱면은 시트 재료 상에 형성되고, 상기 시트 재료는 상기 제 1 인덱싱면의 프로파일을 형성하고 여과 재료를 둘러싸는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 인덱싱면 및/또는 상기 제 2 인덱싱면은 플라스틱 재료, 폴리머, 폴리삭카라이드, 셀룰로오스 시트, 재생 셀룰로오스, 셀룰로오스 아세테이트, 폴리에틸렌, 종이, 강성 증가 첨가제로 처리된 종이, 셀룰로오스 아세테이트 필름, 주조된 셀룰로오스 아세테이트 필름, 셀룰로오스 아세테이트 토우로부터 형성된 셀룰로오스 아세테이트 필름, 셀룰로오스 필름; 또는 셀룰로오스 아세테이트 및/또는 셀룰로오스 및/또는 폴리프로필렌 및/또는 종이 중 하나 또는 둘 이상을 포함하지 않는 플라스틱 재료 또는 폴리머 중 하나 또는 둘 이상이거나 이들을 포함하는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 33 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 인덱싱면 및/또는 상기 제 2 인덱싱면은 함께 부착된 시트 재료의 둘 또는 셋 이상의 층들을 포함하는 라미네이트를 포함하고, 상기 시트 재료는 종이, 강성 증가 첨가제로 처리된 종이, 플라스틱 재료, 폴리머, 폴리삭카라이드, 셀룰로오스, 재생 셀룰로오스, 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트 필름, 주조된 셀룰로오스 아세테이트 필름, 셀룰로오스 아세테이트 토우로부터 형성된 셀룰로오스 아세테이트 필름, 셀룰로오스 필름 또는 층, 폴리에틸렌; 또는 셀룰로오스 아세테이트 및/또는 셀룰로오스 및/또는 폴리프로필렌 및/또는 종이 중 하나 또는 둘 이상을 포함하지 않는 플라스틱 재료 또는 폴리머 중 하나 또는 둘 이상이거나 이들을 포함하는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 34 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 부분은 제 1 기판을 포함하고, 상기 제 2 부분은 제 2 기판을 포함하며, 상기 제 1 및 제 2 기판들은 제 1 및 제 2 기판들의 상대 회전을 허용하는 연결부에 의해 연결되고,
상기 제 1 및 제 2 기판들은 필터의 제 1 및 제 2 섹션들이고, 상기 연결부는 상기 필터의 제 1 및 제 2 섹션들과 일체로 형성된 필터의 중심 코어에 의해 형성되는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 35 항 중 어느 한 항에 있어서,
여과 재료를 포함하는 하나 이상의 필터를 더 포함하고, 상기 필터는 흡착성 첨가제를 포함하고, 선택적으로 상기 필터는 탄소 및 선택적으로 활성탄을 포함하는,
끽연류.
- 제 36 항에 있어서,
상기 흡착성 첨가제는 여과 재료에 의해 둘러싸이거나 여과 재료 내에 분산되거나 여과 재료의 주변부 상에 또는 끽연류의 챔버 내에 배열된 포드 내에 위치되는,
끽연류.
- 제 36 항 또는 제 36 항에 있어서, 상기 끽연류는 흡착성 첨가제를 포함하는 제 1 필터를 포함하고, 상기 제 1 인덱싱면은 상기 제 1 필터의 주변부 상에 위치되고, 선택적으로 상기 끽연류는 제 2 필터를 포함하고, 상기 제 2 필터는 상기 제 1 필터의 후방에 위치되고 흡착성 첨가제를 포함하지 않는,
끽연류.
- 제 35 항 또는 제 36 항 내지 제 38 항 중 어느 한 항에 있어서,
탄소는 중심 코어에 의해 연결된 필터의 제 1 및/또는 제 2 섹션들 내에 위치되는,
끽연류.
- 제 35 항 또는 제 39 항에 있어서,
상기 제 1 부분은 필터의 제 1 섹션을 포함하고, 상기 제 2 부분은 중심 코어에 의해 필터의 제 1 섹션에 연결된 필터의 제 2 섹션을 포함하고, 상기 제 2 부분은 필터의 제 3 섹션을 더 포함하는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 40 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 끽연류는 상기 제 1 부분과 제 2 부분 사이의 상대 종방향 이동을 제한하도록 구성된 구속 수단을 포함하는,
끽연류.
- 제 2 항에 있어서,
상기 하나 이상의 제 1 통기 영역은 원주방향으로 연장하는 슬릿 또는 슬롯이고, 상기 하나 이상의 제 2 통기 영역은 원주방향으로 연장하는 슬릿 또는 슬롯이고, 선택적으로 상기 제 1 및 제 2 통기 영역은 상이한 치수들을 갖고 및/또는 상이한 방법들에 의해 형성되는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 42 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 및/또는 제 2 인덱싱면은 실린더로서 배열된 시트 재료의 단부들 사이의 직립 연결부를 포함하는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 인덱싱면 및/또는 상기 제 2 인덱싱면은 엠보싱된 특징부, 펀칭된 특징부, 하나 또는 둘 이상의 주름부들, 접착성 핍(pip) 또는 도트(dot), 잉크 핍 또는 도트, 또는 시트 재료의 부착된 섹션 중 하나 또는 둘 이상에 의해 형성된 직립 특징부를 포함하는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 44 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 인덱싱면을 형성하는 제 1 인덱싱부 및 상기 제 2 인덱싱면을 형성하는 제 2 인덱싱부를 포함하고, 상기 제 1 인덱싱부의 적어도 일부는 상기 제 2 인덱싱부 내에 반경방향으로 위치되어 상기 제 1 및 제 2 인덱싱면들이 결합되게 하고, 상기 제 1 인덱싱부의 적어도 일부는 상기 제 2 인덱싱부와 동일한 외경을 갖는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 45 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 인덱싱면은 외부면 내에 개방 공간을 형성하는,
끽연류.
- 제 1 항 내지 제 46 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 인덱싱면 및 제 2 인덱싱면은 상기 제 1 부분의 제 1 필터와 상기 제 2 부분의 제 2 필터 사이에 종방향으로 위치되고, 선택적으로 챔버가 상기 제 1 인덱싱면 내에 위치되는,
끽연류.
- 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 부분은 레이저 절단부들에 의해 형성된 하나 또는 둘 이상의 통기 구멍들을 포함하고 및/또는 상기 제 2 부분은 시트 재료를 포함하며, 상기 시트 재료는 슬리브로 형성되기 전에 통기 구멍들을 갖고 사전 절단되는,
끽연류.
- 끽연류 제조 방법에 있어서,
제 1 부분을 제공하는 단계와,
제 2 부분을 제공하고, 상기 제 2 부분이 상기 제 1 부분에 대해 이동 가능하게 하도록 상기 제 2 부분을 상기 제 1 부분에 부착하는 단계와,
상기 제 1 부분 또는 제 2 부분 중 하나 상의 제 1 인덱싱면 및 상기 제 1 및 제 2 부분 중 다른 하나 상의 제 2 인덱싱면을 포함하는 인덱싱 메커니즘을 상기 제 1 부분과 제 2 부분 내에 형성하는 단계를 포함하고,
상기 제 2 인덱싱면은 상기 제 1 부분과 제 2 부분 사이의 상대 회전을 제어하기 위해 상기 제 1 인덱싱면과 결합하도록 형성되는,
끽연류 제조 방법.
- 제 49 항에 있어서,
하나 이상의 통기 영역을 포함하도록 제 1 부분 및/또는 제 2 부분을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 제 1 및 제 2 부분들은 상기 제 2 부분에 대한 상기 제 1 부분의 상대 위치가 상기 하나 이상의 통기 영역을 통한 통기를 선택적으로 제어하게 구성되도록 형성되는,
끽연류 제조 방법.
- 제 49 항 또는 제 50 항에 있어서,
반경방향으로 연장하는 하나 이상의 폴을 갖는 제 2 인덱싱면을 형성하고, 선택적으로 시트 재료의 블랭크를 변형함으로써 폴을 형성하는 단계를 포함하는,
끽연류 제조 방법.
- 제 51 항에 있어서,
에지를 형성하기 위해 성형 공구로 블랭크를 변형함으로써 폴을 형성하고, 선택적으로 시트 재료의 일체형 제 1 및 제 2 직립 섹션들을 갖는 폴을 형성하고, 상기 제 1 및 제 2 직립 섹션들을 연결하는 에지를 형성하기 위해 시트 재료를 절첩하는 단계를 포함하는,
끽연류 제조 방법.
- 제 51 항 또는 제 52 항에 있어서,
직립 폴의 일 또는 양 측면 상의 기판에 폴을 부착하는 단계를 포함하는,
끽연류 제조 방법.
- 제 49 항 내지 제 53 항 중 어느 한 항에 있어서,
흡연 가능 물질의 소스의 부착에 앞서 상기 제 1 및 제 2 인덱싱면들을 포함하는 부분들을 결합하고, 또는 상기 제 2 인덱싱면의 결합에 앞서 흡연 가능 물질의 소스에 상기 제 1 인덱싱면을 포함하는 부분을 부착하는 단계를 포함하는,
끽연류 제조 방법.
- 제 49 항 내지 제 54 항 중 어느 한 항에 있어서,
폴을 갖는 원통형 칼라로서 제 2 부분을 형성하고, 슬리브를 상기 칼라의 외부에 부착하는 단계와, 선택적으로
상기 제 1 인덱싱면으로의 부착에 앞서 칼라를 형성하고, 상기 제 1 인덱싱면을 압축하는 콜릿 및/또는 상기 칼라를 지지하는 맨드릴을 사용하여 상기 제 1 인덱싱면 주위에 칼라를 활주시키는 단계,
또는, 상기 제 1 인덱싱면 주위의 시트 재료의 2개의 섹션들의 부착에 의해 칼라를 형성하는 단계,
또는 상기 제 1 인덱싱면 주위에 시트 재료를 랩핑함으로써 칼라를 형성하고, 선택적으로 상기 시트 재료의 에지로부터 또는 상기 시트 재료의 에지들 사이로부터 시트 재료를 랩핑하는 단계를 포함하는,
끽연류 제조 방법.
- 제 49 항 내지 제 54 항 중 어느 한 항에 있어서,
시트 재료로부터 제 2 부분을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 시트 재료는 실린더로의 형성에 앞서 통기 구멍들을 갖고 사전 절단되는,
끽연류 제조 방법.
- 제 1 항 내지 제 48 항 중 어느 한 항에 따른 끽연류의 부분을 형성하기 위한 장치에 있어서,
상기 장치는 롤러 또는 컬링 바아와 접촉 없이 제 2 인덱싱 수단을 위한 통로를 제공하기 위한 절결부를 포함하는 하나 또는 둘 이상의 롤러들 및/또는 컬링 바아들을 포함하는,
장치.
- 제 57 항에 있어서,
상기 하나 또는 둘 이상의 롤러들 및/또는 컬링 바아들은 제 1 측방향 범위를 갖고 상기 제 2 인덱싱 수단을 지지하는 재료에 접촉하도록 구성된 하나 또는 둘 이상의 제 1 섹션들을 포함하고, 제 2 측방향 범위를 갖는 제 2 섹션을 더 포함하며, 상기 제 2 섹션은 상기 제 1 섹션들에 인접하여 또는 그들 사이에 위치되고, 상기 제 2 측방향 범위는 상기 제 1 측방향 범위보다 작은,
장치.
- 제 1 항 내지 제 48 항 중 어느 한 항에 따른 끽연류의 부분을 형성하기 위한 장치에 있어서,
제 2 인덱싱 수단을 형성하고 상기 제 2 인덱싱 수단을 원통형 슬리브로 형성될 재료의 시트에 부착하도록 구성된 모듈을 포함하는,
장치.
- 제 59 항에 있어서,
상기 모듈은
상기 제 2 인덱싱면을 위한 시트 재료의 소스,
상기 시트 재료를 형성하여 제 2 인덱싱면을 형성하도록 구성된 성형 메커니즘,
기판을 위한 시트 재료의 소스, 및
상기 제 2 인덱싱면을 기판에 부착하도록 구성된 부착 메커니즘을 포함하는,
장치.
- 제 60 항에 있어서,
상기 성형 메커니즘은 10 내지 35도, 선택적으로 15 내지 25도 또는 20 내지 30도, 선택적으로 대략 20도의 각도를 대하는 시트 재료 내에 폴을 형성하도록 구성되는,
장치.
- 끽연류용 필터에 있어서,
제 2 인덱싱면과 결합하여 인덱싱 메커니즘을 형성하도록 구성된 제 1 인덱싱면을 포함하고,
상기 제 1 인덱싱면은 상기 제 2 인덱싱면과 결합하여 상기 제 1 인덱싱면과 상기 제 2 인덱싱면 사이의 상대 이동을 제어하도록 구성되는,
필터.
- 제 62 항에 있어서,
상기 필터는 하나 이상의 통기 영역을 포함하고, 상기 필터에 부착된 가동부의 상대 위치는 상기 하나 이상의 통기 영역을 통한 통기를 선택적으로 제어하도록 구성되는,
필터.
- 제 62 항 또는 제 63 항에 있어서,
상기 제 1 인덱싱면은 인덱싱 위치들 사이에서 이동할 때 상기 제 2 인덱싱면과 연계하여 소리를 발생하도록 구성되는,
필터.
- 제 62 항, 제 63 항 또는 제 64 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 필터는 상기 제 1 인덱싱면을 형성하는 제 1 부분과, 상기 제 2 인덱싱면을 형성하는 제 2 부분을 포함하고, 상기 제 2 인덱싱면은 반경방향으로 연장하며 상기 제 1 인덱싱면의 인덱싱 위치들 사이에서 이동할 때 탄성 변형하도록 구성된 하나 이상의 폴을 포함하는,
필터.
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