JP2021530200A - エアロゾル発生物品およびエアロゾル発生物品を形成するための装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、発熱体を備えるエアロゾル発生装置で、または一体型の熱源で使用するためのエアロゾル発生物品（１０）に関し、エアロゾル発生物品（１０）は、エアロゾル形成基体（２０）、およびエアロゾル形成基体（２０）を囲み、内表面および外表面を含む、実質的に不燃性のラッパー（３）を備え、ラッパー（３）の内表面は、ラッパー（３）がエアロゾル形成基体（２０）の周りに包まれた時にラッパー（３）の外表面（４）の一部分に重なるように構成された、少なくとも部分的にテクスチャ加工を施した表面（５）を有する。本発明は、エアロゾル発生物品（１０）を形成するための装置および方法にさらに関する。【選択図】図１ｄ

Description

本発明は、エアロゾル発生装置の発熱体または一体型の発熱体によって加熱された時に吸入可能なエアロゾルを発生するためのエアロゾル形成基体を備えるエアロゾル発生物品に関する。本発明はまた、こうしたエアロゾル発生物品を製造するための装置、およびこうしたエアロゾル発生物品を製造するための方法にも関する。

たばこが燃焼するよりはむしろ加熱される多くの喫煙物品が、当技術分野において提唱されてきた。こうした加熱式喫煙物品の一つの目的は、従来の紙巻たばこにおけるたばこの燃焼および熱分解性分解によって生成されるタイプの周知の有害な煙成分を減少させることである。

典型的に、こうした加熱式喫煙物品においてエアロゾルは、熱源の中、熱源の周囲、または熱源の下流に位置していてもよい物理的に分離されたエアロゾル形成基体または材料に、熱源からの熱を伝達することによって生成される。喫煙中、揮発性化合物は、熱源からの熱伝達によってエアロゾル形成基体から放出され、喫煙物品を通して引き出された空気中に混入される。放出された化合物が冷えるにつれて、これらは凝縮してユーザーによって吸入されるエアロゾルを形成する。

多くの先行技術の文書で、加熱式喫煙物品を消費または喫煙するためのエアロゾル発生装置が開示されている。こうした装置には、例えばエアロゾル発生装置の一つ以上の電気発熱体から加熱式喫煙物品のエアロゾル形成基体への熱伝達によってエアロゾルが生成される電気加熱式エアロゾル発生装置が含まれる。こうした電気式喫煙システムの一つの利点は、副流煙を著しく低減しつつ、使用者が喫煙を選択的に一時停止および再開できるようにすることである。

電気式喫煙システムで使用される電気加熱式紙巻たばこの例は、ＵＳ２００５／０１７２９７６Ａ１号に開示されている。電気加熱式紙巻たばこは、電気式喫煙システムの再使用可能なライターの紙巻たばこレシーバの中に挿入されるように構築される。ライターは、発熱体が紙巻たばこに沿って位置付けられるように、紙巻きたばこをスライドできる形で受けるように配置されている、複数の電気抵抗性のある発熱体を含むヒーター取付具にエネルギーを供給する電源を含む。ＵＳ２００５／０１７２９７６Ａ１号に開示されている電気式喫煙システムで使用される電気加熱式紙巻たばこは、パルス加熱を使用して電気加熱式紙巻たばこにエネルギーを提供しうる。

上述の通り、ＵＳ２００５／０１７２９７６Ａ１号に開示されている電気加熱式紙巻たばこは、複数の外部発熱体を備える電気式喫煙システムで使用するためのものである。内部発熱体を有するエアロゾル発生装置を備えた電気式喫煙システムも公知である。使用時に、内部発熱体がエアロゾル形成基体と直接接触するように、こうした電気式喫煙システムのエアロゾル発生装置の内部発熱体が加熱式喫煙物品のエアロゾル形成基体の中に挿入される。

エアロゾル発生装置の内部発熱体と加熱式喫煙物品のエアロゾル形成基体との間の直接接触が、エアロゾル形成基体を加熱して、吸入可能なエアロゾルを形成するための効率的な手段を提供することができる。こうした構成では、内部発熱体からの熱は、内部発熱体が作動した時にエアロゾル形成基体の少なくとも一部にほぼ瞬間的に伝達されることができ、またこれによってエアロゾルの急速な発生が促進されうる。さらに、エアロゾルを発生させるために必要とされる全体的な加熱エネルギーは、エアロゾル形成基体が外部発熱体と直接接触せず、かつエアロゾル形成基体の初期加熱が対流または放射によって起こる、外部ヒーター要素を備える喫煙システムにおける場合よりも低くなりうる。エアロゾル発生装置の内部発熱体がエアロゾル形成基体と直接接触している場合、内部発熱体と直接接触しているエアロゾル形成基体の部分の初期加熱は伝導によって達成される。

代替的な加熱式喫煙物品では、エアロゾルは、加熱式喫煙物品の一部を形成し、エアロゾル形成基体または材料に隣接した熱源からの熱伝達によって発生される。熱源は、エアロゾル形成基体または材料の中、その周り、または最も典型的にはその上流に位置していてもよい。

加熱式喫煙物品の熱源がエアロゾル形成基体と直接接触している場合、熱源と直接接触しているエアロゾル形成基体の部分の初期加熱は伝導によって達成される。

本発明は、先行技術のエアロゾル発生物品の少なくとも代替を提供する。特に、本発明は、内部または外部発熱体によって加熱された時に吸入可能なエアロゾルを発生させるためのエアロゾル形成基体を備えるエアロゾル発生物品に関する。本発明はまた、こうしたエアロゾル発生物品を製造するための装置および方法に関する。

本発明の態様は、添付の特許請求の範囲による、発熱体を備えるエアロゾル発生装置で使用するためのエアロゾル発生物品、発熱体を備えるエアロゾル発生物品、およびエアロゾル形成基体を囲むためのエンボス加工されたラッパーを形成するための装置および方法を提供する。

本発明の態様によると、発熱体を備えるエアロゾル発生装置で使用するためのエアロゾル発生物品が提供されており、エアロゾル発生物品は、エアロゾル形成基体と、エアロゾル形成基体を囲み、内表面および外表面を含む、実質的に不燃性のラッパーとを備え、ラッパーの内表面は、ラッパーがエアロゾル形成基体の周りに巻かれた時に、ラッパーの外表面の一部分と重なるように構成された少なくとも部分的にテクスチャ加工を施した表面を有する。このようにして、テクスチャ加工を施した表面は、ラッパーの外表面に接着されうる。理論に束縛されることを望むものではないが、テクスチャ加工を施した表面は、接着剤を塗布することができる表面積を増大させ、それによってラッパーの内表面と外表面との間の接着力を増大させる。それ故に、テクスチャ加工を施した表面が接着剤によって外表面に接着される場合、ラッパーの内表面と外表面の分離が回避される。

本発明のさらなる態様によると、たばこおよびニコチン供与源のうちの一つ以上を含むエアロゾル形成基体と、エアロゾル形成基体の上流端にあり、作動した時にエアロゾルを形成するようにエアロゾル形成基体を加熱するように配置される、発熱体と、エアロゾル形成基体および発熱体の少なくとも一部分を囲む実質的に不燃性のラッパーであって、内表面および外表面を含む、実質的に不燃性のラッパーとを備え、ラッパーの内表面が、ラッパーがエアロゾル形成基体の周りに巻かれた時に、ラッパーの外表面の一部分に重なるように構成された少なくとも部分的にテクスチャ加工を施した表面を有する、エアロゾル発生物品が提供されている。それ故に、テクスチャ加工を施した表面が接着剤によって外表面に接着される場合、ラッパーの内表面と外表面の分離が回避される。

本明細書で使用される場合、「実質的に不燃性のラッパー」とは、熱伝導性の不燃性層を含むラッパーを記述するために使用される。

ある特定の実施形態において、少なくとも部分的にテクスチャ加工を施した表面はエンボス加工される。より具体的には、エンボス加工された表面は、実質的に不燃性のラッパーの材料の隆起部分および陥没部分のパターンを含む。

ある特定の実施形態において、実質的に不燃性のラッパーの材料の隆起部分および陥没部分のパターンは、規則的なパターンである。

本明細書で使用される場合、「規則的なパターン」という用語は、実質的に不燃性のラッパーの材料の隆起部分および陥没部分の規則的な配列を含むパターンを記述するために使用される。

ある特定の実施形態において、実質的に不燃性のラッパーの材料の隆起部分および陥没部分のパターンは、不規則なパターンである。

本明細書で使用される場合、「不規則なパターン」という用語は、実質的に不燃性のラッパーの材料の隆起部分および陥没部分の非繰り返しまたはランダムな配列を含むパターンを記述するために使用される。

ある特定の実施形態において、テクスチャ加工を施した表面は、ラッパーを変形させることによって形成される。例えば、テクスチャ加工を施した表面は、ラッパーをエンボス加工、スタンピング、またはプレスすることによって形成されうる。

ある特定の実施形態において、実質的に不燃性のラッパーは滑らかな外表面を有する。すなわち、内表面のテクスチャは、ラッパーの部分的な厚さを通して延びる。このようにして、ユーザーに見える外側ラッパーの視覚的完全性は無傷のままである。内表面のテクスチャ加工を施した表面は、製品の全体的な外観には影響を与えない。

ある特定の実施形態において、テクスチャ加工を施した表面を有する実質的に不燃性のラッパーの部分は、エアロゾル形成基体の外周の周りに少なくとも部分的に延びる。より具体的には、実質的に不燃性のラッパーの内表面は、テクスチャ加工を施した部分と滑らかな部分とを含む。さらにより具体的には、実質的に不燃性のラッパーは、テクスチャ加工を施した部分の長軸方向のストライプと、滑らかな部分の長軸方向のストライプとを含む。

ある特定の実施形態において、テクスチャ加工を施した部分は、実質的に不燃性のラッパーの端に沿って延びる。より具体的には、テクスチャ加工を施した部分は、実質的に不燃性のラッパーの長軸方向の端に沿って延びる。このようにして、テクスチャ加工を施した部分は、ラッパーがエアロゾル形成基体を囲む時にラッパーの対向する端の外表面と重なる、ラッパーの内表面の部分を形成する。それ故に、内側ラッパー上のテクスチャは、エアロゾル形成基体と接触するラッパーの部分には影響を与えない。より具体的には、実質的に不燃性のラッパーの内表面の滑らかな部分は、エアロゾル形成基体と接触し、実質的に不燃性のラッパーの内表面のテクスチャ加工を施した部分は、ラッパーがエアロゾル形成基体を囲む時に実質的に不燃性のラッパーの外表面の一部分と共にラッパーの継ぎ目を形成する。このようにして、ラッパーの継ぎ目の接着強度が、エアロゾル形成基体との境界面のラッパー表面を変えることなく改善される。

ある特定の実施形態において、テクスチャ加工を施した部分は、約１０ミリメートル〜約２０ミリメートルの幅である。より具体的には、テクスチャ加工を施した部分は１５ミリメートルの幅であってもよい。部分の幅は、実質的に不燃性のラッパーの横断方向（短）寸法にわたって測定される。このようにして、テクスチャ加工を施した部分は、エアロゾル形成基体の周りに巻かれた時に、ラッパーの端間の重なりに提供される。それ故に、テクスチャ加工を施した部分は、ラッパーの内表面と外表面との間の継ぎ目の一つの表面を形成する。

ある特定の実施形態において、テクスチャ加工を施した部分は、ラッパーがエアロゾル形成基体を囲む時にラッパーの外表面によって完全に覆われる。このようにして、テクスチャ加工を施した部分は、エアロゾル形成基体を囲む時に、ラッパーの内表面または外表面を妨害しない。

ある特定の実施形態において、テクスチャ加工を施した表面を有する実質的に不燃性のラッパーの内表面の部分は、実質的に不燃性のラッパーの外表面の一部分と重なる。より具体的には、テクスチャ加工を施した表面を有する実質的に不燃性のラッパーの内表面の部分は、実質的に不燃性のラッパーの外表面の一部分と重なってこれに接着される。ある特定の実施形態において、接着剤は、内表面の重なり合う部分が実質的に不燃性のラッパーの外表面に接着される前に、テクスチャ加工を施した表面を有する実質的に不燃性のラッパーの内表面に塗布される。このようにして、重なり合う内表面と外表面との間の接着は、滑らかな表面を重ねる場合と比較して改善される。

ある特定の実施形態において、テクスチャ加工を施した表面を有する実質的に不燃性のラッパーの内表面の部分と、内表面のテクスチャ加工を施した部分が重なる実質的に不燃性のラッパーの外表面の部分とは、接着時にラップの継ぎ目を一緒に形成する。

ある特定の実施形態において、実質的に不燃性のラッパーは金属の熱伝導性層を含む。

ある特定の実施形態において、少なくとも実質的に不燃性のラッパーの内表面は金属である。金属表面は一般に、表面が非多孔性（または不浸透性）であるため、接着剤を塗布する時に問題を呈する。その結果、金属内表面を実質的に不燃性のラッパーの外表面に接着することは、継ぎ目の開き、または継ぎ目における実質的に不燃性のラッパーの接着剤の類似の欠如をもたらし、ばらばらになる傾向を有するという結果になりかねない。

ある特定の実施形態において、金属内表面のテクスチャ加工を施した部分は、ラッパーの対向する端の外表面に接着剤で接合される。このようにして、実質的に不燃性ラッパーの内表面のテクスチャ加工を施した部分は、ラッパーがエアロゾル形成基体を囲む時に実質的に不燃性のラッパーの外側部分とのより大きな接着を確実にする。

ある特定の実施形態において、金属の熱伝導性層は、金属化紙および金属箔のうちの一つ以上を含む。さらにより具体的には、ラッパーはアルミ箔を含む。

本明細書で使用される場合、「金属化紙」という用語は、紙基体上に担持される金属を記述するために使用される。例えば、紙は、蒸着金属を含む。

ある特定の実施形態において、実質的に不燃性のラッパーは二つの層を含む。より具体的には、ラッパーは、少なくとも二つの層を含み、そのうち、エアロゾル形成基体に対して最も内側の層が少なくとも部分的にテクスチャ加工を施した表面を含む。

ある特定の実施形態において、実質的に不燃性のラッパーは、金属の熱伝導性材料の層と、熱絶縁材料の層とを含みうる。

ある特定の実施形態において、実質的に不燃性のラッパーは低空隙率の紙を含む。

ある特定の実施形態において、実質的に不燃性のラッパーは、紙の層と金属箔の層とを含みうる。さらにより具体的には、実質的に不燃性のラッパーは、積層プロセスによって一緒に結合される紙層と金属箔層とを含みうる。

ある特定の実施形態において、紙層はプラグラップであってもよい。

ある特定の実施形態において、紙層は、約４５グラム／平方メートル（ｇｓｍ^-1）の坪量を有する紙で形成されてもよい。

ある特定の実施形態において、紙層は、６５マイクロメートル（μｍ）の厚さを有する紙で形成されてもよい。

ある特定の実施形態において、金属箔層は、約１７グラム／平方メートル（ｇｓｍ^-1）の坪量を有するアルミ箔で形成されてもよい。

ある特定の実施形態において、金属箔層は、６．３マイクロメートル（μｍ）の厚さを有するアルミ箔で形成されてもよい。

ある特定の実施形態において、二層の積層された紙およびアルミニウムの実質的に不燃性のラッパーは、約６２グラム／平方メートル（ｇｓｍ^-1）の坪量を有する。

ある特定の実施形態において、二層の積層された紙およびアルミニウムの実質的に不燃性のラッパーは、７１．３マイクロメートル（μｍ）の厚さを有する。

ある特定の実施形態において、実質的に不燃性のラッパーは、エアロゾル形成基体の長さの少なくとも一部分上に延びる。ある特定の実施形態において、実質的に不燃性のラッパーはエアロゾル形成基体の全長に延びる。実質的に不燃性のラッパーがエアロゾル形成基体と接触する熱伝導性の内層または表面（金属層または表面など）を含む場合、内層または表面は、エアロゾル形成基体に沿って上流から下流端まで導電効果を有する。

特定の実施形態において、実質的に不燃性のラッパーは、エアロゾル形成基体の長さ、およびエアロゾル形成基体の上流端にある発熱体上に延びる。このようにして、エアロゾル発生物品が一体型の熱源を備える場合、熱源は実質的に不燃性のラッパーによって物品内に保持される。加えて、熱伝導性の内層または表面は、その周りに巻かれた場合に熱源の点火を防止する。

ある特定の実施形態において、実質的に不燃性のラッパーは通気されない。

ある特定の実施形態において、実質的に不燃性のラッパーは通気される。一体型の熱源を備える実施形態では、実質的に不燃性のラッパーにおける通気により、エアロゾル形成物品を通して空気が流れることが可能になる。

ある特定の実施形態において、エアロゾル形成基体はたばこを含む。こうした実施形態では、エアロゾル発生物品は加熱式喫煙物品である。

ある特定の実施形態において、エアロゾル形成基体はニコチン供与源を含む。こうした実施形態では、エアロゾル発生物品は加熱式喫煙物品である。

さらなる態様によると、本発明は、エアロゾル形成基体を囲むためのエンボス加工されたラッパーを形成するための装置を提供しており、装置は、一対のニップローラーを備え、対のローラーの一方は、エンボス加工されたパターンを生成するためのプロファイル付き表面を含むエンボス加工ローラーであり、対のローラーの多方は、滑らかな表面のローラーであり、対のローラーは、エンボス加工ローラーと滑らかな表面のローラーとの間で実質的に不燃性のラッパー材料のウェブを受けるように構成（適合、配置）され、エンボス加工ローラーは、対のローラーの間を通過するにつれて、実質的に不燃性のラッパー材料のウェブの幅の一部分にテクスチャ加工を施したパターンを形成するように構成される。

ある特定の実施形態において、エンボス加工ローラーの表面と滑らかな表面のローラーの表面との間の距離は調節可能である。このようにして、不燃性材料のウェブに対するエンボス加工ローラーの圧力は調節可能である。実質的に不燃性のラッパー上のエンボス加工の深さは、このようにして制御することができる。

ある特定の実施形態において、エンボス加工ローラーの表面は複数の歯を有する。

ある特定の実施形態において、エンボス加工ローラーの表面は、ローラーの横断方向幅の一部分にわたって複数の歯を有する。より具体的には、エンボス加工ローラーの表面は、滑らかな部分と、その横断方向幅にわたって歯を含む部分とを有する。

ある特定の実施形態において、歯は任意の適切なプロファイルのものである。より具体的には、歯はローラーの表面上に横断方向に延びうる。より具体的には、歯は、エンボス加工ローラーの表面の三角形の陥凹部によって分離され、ラッパー材料のウェブの移動方向に対して横断方向に延びてもよい。別の方法として、歯はエンボス加工ローラーの表面上に円周方向および横断方向の両方に延びてもよい。

ある特定の実施形態において、歯は１ミリメートル以上の高さである。実質的に不燃性のラッパーの外層または表面は、カウンターローラーの滑らかな表面に面し、またローラー間の距離は、歯のサイズに関係なく、エンボス加工の深さが適宜調節されうるように調節可能であり、また、実質的に不燃性のラッパーの外層または表面はエンボス加工ローラーによって変化しない。

ある特定の実施形態において、エンボス加工ローラーのプロファイル付き表面は、１０ミリメートル〜２０ミリメートルの幅である。例えば、プロファイル付き表面は１５ミリメートルの幅である。典型的には、ローラーのエンボス加工表面は、０．５ミリメートル〜１０ミリメートルの幅、または１ミリメートル〜８ミリメートルの幅、または１ミリメートル〜６ミリメートルの幅、または１ミリメートル〜５ミリメートルの幅、または２ミリメートル〜５ミリメートルの幅である。ローラーのこのプロファイル付き表面は、ラッパーの内表面上のテクスチャ加工を施した表面に対応しうる。それ故に、ラッパーの内表面上のテクスチャ加工を施した表面は、典型的には、０．５ミリメートル〜１０ミリメートルの幅、または１ミリメートル〜８ミリメートルの幅、または１ミリメートル〜６ミリメートルの幅、または１ミリメートル〜５ミリメートルの幅、または２ミリメートル〜５ミリメートルの幅であってもよい。また、典型的には、１ミリメートル〜２ミリメートルの幅、例えば１．５ミリメートルの幅である。

ある特定の実施形態において、エンボス加工ローラーは、約１０ミリメートル〜約４０ミリメートルの外径を有する。より具体的には、エンボス加工ローラーは、約３０ミリメートルの外径を有する。

ある特定の実施形態において、エンボス加工ローラーは、約８ミリメートル〜約３６ミリメートルのコア径を有する。より具体的には、エンボス加工ローラーは約２６ミリメートルのコア径を有する。

ある特定の実施形態において、滑らかな表面のローラーは、約８ミリメートル〜約３６ミリメートルのコア径を有する。より具体的には、エンボス加工ローラーは約２６ミリメートルのコア径を有する。

ある特定の実施形態において、エンボス加工ローラーは、異なるプロファイル付き表面を有する（各歯の設計に対して少なくとも一つ）別のエンボス加工ローラーと互換性がある。より具体的には、各エンボス加工ローラーは、同一の直径の中空コア（約８ミリメートル〜約３６ミリメートル、好ましくは２６ミリメートル）を含む。このようにして、エンボス加工ローラーは、例えば、捲縮機器上に固定することができる同一のシャフト上に簡単かつ迅速に取り付けることができる。エンボス加工ローラーは、シャフトに対してその回転を阻止するために、コッターピンを介してシャフトに固定されうる。

特定の実施形態では、ローラーのシャフトは自由に動く、または電動であってもよい。自由に動くシャフトは、設置を容易にするのに役立つ。

ある特定の実施形態において、エンボス加工ローラーおよび滑らかな表面のローラーはそれぞれ、中空コアを有する。このようにして、対のローラーは、例えば、たばこ捲縮機器に固定することができるそれぞれのシャフトに簡単かつ迅速に取り付けることができる。

ある特定の実施形態において、対のローラーのそれぞれは、コッターピンでシャフトに固定される。ピンは、実質的に不燃性のラッパー材料のウェブがエンボス加工ローラーとカウンター（滑らかな）ローラーとの間を通過する際のローラーの回転を防止する。

ある特定の実施形態において、エンボス加工ローラーおよび滑らかな表面のローラーのうち一つのまたはそれぞれのシャフトは、自由に動く、または電動であってもよい。より具体的には、エンボス加工ローラーおよび滑らかな表面のローラーのうちの一つのまたはそれぞれのシャフトは、自由に動きうる。この自由な動きは、装置をより大きな機器（例えば、たばこ捲縮機器など）に設置することを容易にする。

ある特定の実施形態において、対のエンボス加工ローラーは、エアロゾル形成基体を実質的に不燃性のラッパーで巻く前に、ラッパー材料の供給経路上のたばこ捲縮機器上に設置される。こうした機器では、ラッパー材料はまずボビン上に送達されるため、連続的なボビンからのラッパーを一緒に接合する必要性がある。こうした実施形態では、少なくとも一つの接合センサーが提供される。こうした接合センサーを妨げないように、対のローラーは、実質的に不燃性のラッパー材料のウェブの移動方向に接合センサーの直後に取り付けられる。

ある特定の実施形態において、プラグラップの上層（紙側）は、カウンター（滑らかな表面の）ローラー（上部ローラー）と接触し、内層（アルミニウム側）はエンボス加工ローラー（下部ローラー）と接触する。このために、内層（アルミニウム側）のみが、ラッパーが対のローラーの間を通過するにつれてテクスチャ加工を施される。

こうした処理は、喫煙物品ユーザーに見える外層に影響を与えず、ロッドの外側に影響を与えないため、ラッパーの視覚的な品質はエンボス加工によって影響を受けない。

ある特定の実施形態において、二つのローラーとラッピング材料との間の接触圧力は調節可能である。これは、例えば、二つのローラー間の距離、そのためそれらの間の接触圧力を変更するように、エンドレスねじを動かすことによって行うことができる。このようにして、ラッパー材料のエンボス加工の深さは調節可能である。ラッパー材料上のエンボス加工の深さを変えることによって、接着剤が塗布される場合のラッパーの外層と内層との間の接着強度が制御可能である。

本発明のなおさらなる態様では、実質的に不燃性のラッパーの内表面をエンボス加工することと、エンボス加工されたラッパー上にエアロゾル形成基体のロッドを形成することと、エアロゾル形成基体をエンボス加工されたラッパーで囲むことと、接着剤を、ラッパーの外表面の一部分と重なる、エンボス加工された内表面の一部分に塗布することと、ラッパーを、エンボス加工された内表面の重なり合う部分をラッパーの外表面に接着することによってエアロゾル形成基体の周りに閉じることと、を含む、エアロゾル発生物品を形成する方法が提供されている。

本発明のなおさらなる態様では、加熱式喫煙物品のエアロゾル形成基体を囲むためのエンボス加工されたラッパーを形成する方法が提供されており、方法は、実質的に不燃性のラッパー材料のウェブを一対のニップローラーに通過させることであって、対のローラーの一方は、その表面の横断部分にわたってプロファイル付き表面を含むエンボス加工ローラーであって、対のローラーの他方は、滑らかな表面のローラーである、通過させることと、不燃性材料のウェブの一方の側をその幅の一部分にわたって変形させてテクスチャ加工を施した表面を生成することと、エアロゾル形成基体をテクスチャ加工を施した表面を含む不燃性材料の側上に位置させることと、不燃性材料のウェブをエアロゾル形成基体の周りに巻くことと、不燃性材料のウェブのテクスチャ加工を施した表面を、不燃性材料のウェブの外側の滑らかな表面に接着することと、を含む。

ある特定の実施形態において、テクスチャ加工を施した表面は、実質的に不燃性のラッパー材料のウェブの幅の約１０ミリメートル〜約２０ミリメートルを含む。

ある特定の実施形態において、実質的に不燃性のラッパー材料のウェブの残りの幅は滑らかである。

ある特定の実施形態において、方法は、不燃性材料のウェブをエアロゾル形成基体の周りに巻く前に、接着剤をテクスチャ加工を施した表面に塗布することを含む。

ある特定の実施形態において、方法は、巻かれたエアロゾル形成基体を切断して、巻かれたエアロゾル形成基体の個別のロッドを形成することを含む。

ある特定の実施形態において、方法は、巻かれたエアロゾル形成基体の個別のロッドそれぞれを、冷却要素、スペーサー要素、フィルター要素、熱源およびマウスピースのうちの一つ以上と組み合わせることを含む。

本明細書で使用される「エアロゾル形成基体」という用語は、エアロゾルを形成することができる揮発性化合物を加熱に応じて放出することができる基体を記述するために使用される。本明細書に説明されるエアロゾル発生物品のエアロゾル形成基体から発生されるエアロゾルは、可視または不可視であってもよく、またベイパー（例えば、室温にて通常は液体または固体である物質の、気体状態にある物質の微粒子）ならびに気体および凝縮されたベイパーの液体の液滴を含んでもよい。

本明細書で使用される「上流」および「下流」という用語は、ユーザーがその使用中にエアロゾル発生物品を吸う方向に関連して、エアロゾル発生物品の要素、または要素の部分の相対的位置を説明するために使用される。

エアロゾル発生物品は、それを通してエアロゾルがエアロゾル発生物品を出て、ユーザーに送達される近位端と、遠位端の二つの端を含む。使用において、ユーザーは、エアロゾル発生物品によって発生されるエアロゾルを吸入するために近位端で引き出してもよい。

近位端はまた、口側の端または下流端と呼ばれてもよく、遠位端の下流にある。遠位端はまた、上流端と呼ばれてもよく、近位端の上流にある。

本明細書で使用される「エアロゾル冷却要素」という用語は、大きい表面積および低い引き出し抵抗を有する要素を説明するために使用される。使用時に、エアロゾル形成基体から放出された揮発性化合物によって形成されたエアロゾルは、ユーザーによって吸入される前にエアロゾル冷却要素を通って、かつエアロゾル冷却要素によって冷却される。引き出し抵抗が高いフィルターおよびその他のマウスピースとは対照的に、エアロゾル冷却要素は低い引き出し抵抗を有する。エアロゾル発生物品内のチャンバーおよび空洞はまた、エアロゾル冷却要素であるとは見なされない。

ある特定の実施形態において、エアロゾル発生物品は、ユーザーの口を通してユーザーの肺の中へと直接吸入可能なエアロゾルを発生させる喫煙物品である。より具体的には、エアロゾル発生物品は、ユーザーの口を通してユーザーの肺の中へと直接吸入可能なニコチン含有エアロゾルを発生させる喫煙物品である。

本明細書で使用される「エアロゾル発生装置」という用語は、エアロゾル発生物品のエアロゾル形成基体と相互作用してエアロゾルを発生する装置を記述するために使用される。より具体的には、エアロゾル発生装置は、エアロゾル発生物品のエアロゾル形成基体と相互作用して、ユーザーの口を通してユーザーの肺の中へと直接吸入可能なエアロゾルを発生する喫煙装置である。エアロゾル発生装置は、喫煙物品のためのホルダーであってもよい。

誤解を避けるために、以下の記述において、「発熱体」という用語は、一つ以上の発熱体を意味するために使用される。

望ましい実施形態において、エアロゾル形成基体は、エアロゾル発生物品の上流端に位置する。

「長軸方向」という用語は、エアロゾル発生物品に関して本明細書で使用される時、エアロゾル発生物品の下流端と上流端との間の方向を記述するために使用され、エアロゾル発生物品に関して「横断方向」という用語は、長軸方向と直角を成す方向を記述するために使用される。

「直径」という用語は、エアロゾル発生物品に関連して本明細書で使用される時、エアロゾル発生物品の横断方向における最大寸法を記述するために使用される。「長さ」という用語は、エアロゾル発生物品に関連して本明細書で使用される時、エアロゾル発生物品の長軸方向における最大寸法を記述するために使用される。

ある特定の実施形態において、エアロゾル形成基体は固体エアロゾル形成基体である。エアロゾル形成基体は固体成分と液体成分の両方を含んでもよい。

ある特定の実施形態において、エアロゾル形成基体はニコチンを含む。より具体的には、エアロゾル形成基体は、たばこを含む。

別の方法として、または追加的に、エアロゾル形成基体はエアロゾル形成材料を含む非たばこを含んでもよい。

エアロゾル形成基体が固体のエアロゾル形成基体である場合、固体のエアロゾル形成基体は、薬草の葉、たばこ葉、たばこの茎、膨化たばこおよび均質化したたばこのうち一つまたは複数を含む、例えば、粉末、顆粒、ペレット、断片、より糸、細片またはシートのうち一つまたは複数を含みうる。

ある特定の実施形態において、固体のエアロゾル形成基体は、たばこまたは非たばこ揮発性風味化合物を含んでもよく、これは固体のエアロゾル形成基体の加熱に応じて放出される。固体エアロゾル形成基体はまた、例えば追加的なたばこ揮発性風味化合物または非たばこ揮発性風味化合物を含む一つ以上のカプセルを含有してもよく、このようなカプセルは固体エアロゾル形成基体の加熱中に溶融してもよい。

ある特定の実施形態において、固体エアロゾル形成基体は、熱的に安定な担体上に提供されてもよく、またはその中に包埋されてもよい。担体は、粉末、顆粒、ペレット、断片、撚糸、細片またはシートの形態を取ってもよい。固体エアロゾル形成基体は、例えばシート、発泡体、ゲル、またはスラリーの形態で担体の表面上に堆積されてもよい。固体エアロゾル形成基体は担体の表面全体の上に堆積されてもよく、または別の方法として、使用中に不均一な風味送達を提供するためのパターンで堆積されてもよい。

ある特定の実施形態において、エアロゾル形成基体は均質化したたばこ材料を含む。

本明細書で使用される「均質化したたばこ材料」という用語は、粒子状のたばこを凝集することによって形成される材料を意味する。

ある特定の実施形態において、エアロゾル形成基体は、均質化したたばこ材料のシートの集合体を含む。

本明細書に使用される「シート」という用語は、実質的にその厚さより大きい幅および長さを有する薄層状の要素を意味する。

本明細書で使用される場合、「テクスチャ加工を施した」という用語は、受動的にテクスチャを施した表面に対して「能動的に」テクスチャを施した表面を記述するために使用されるため、「テクスチャ加工を施した」という用語は、人工的に生成された（表面上に）、固有または天然の表面状態ではないテクスチャを施した表面を記述するために使用される。一例として、「繊維紙」は、紙に対する受動的または天然の表面、したがって本明細書で使用されるようにテクスチャ加工を施していない場合があり、エンボス加工された、粗面化された、折り目を付けられた、エッチング加工された、などは全て、これらの表面が能動的なテクスチャ加工を施す工程の結果であるため、（表面に）テクスチャ加工が施される。

本明細書に使用される「集められた」という用語は、巻き込まれ、折り畳まれ、または別途エアロゾル発生物品の長軸方向軸に対して実質的に横断方向に圧縮され、または収縮したシートを説明するために使用される。

均質化したたばこ材料のシートの集合体を含むエアロゾル形成基体の使用は有利なことに、たばこ材料の断片を含むエアロゾル形成基体（すなわち、ロッドの端からのたばこ材料の断片の喪失がある）と比較して「端の緩み」のリスクを著しく低減させる。端部の緩みは、不利なことに、エアロゾル発生物品と併用するためのエアロゾル発生装置や製造設備のより頻繁な清掃の必要性につながりうる。

また、均質化したたばこ材料シートの集合体を含むエアロゾル形成基体は有利なことに、たばこ材料の断片を含むエアロゾル形成基体よりも著しく低い重量標準偏差を示す。特定の長さの均質化したたばこ材料シートの集合体を含むエアロゾル形成基体の重量は、集められてエアロゾル形成基体を形成する均質化したたばこ材料シートの密度、幅、厚さによって決定される。こうして、特定の長さの均質化したたばこ材料のシートの集合体を含むエアロゾル形成基体の重量は、均質化したたばこ材料シートの密度および寸法を制御することによって調節されうる。これは、同一の寸法のエアロゾル形成基体間の重量の一貫性のなさを低減し、その結果、その重量が、たばこ材料の断片を含むエアロゾル形成基体と比較して選択された許容範囲外である、低いエアロゾル形成基体の不合格率をもたらす。

また、均質化したたばこ材料シートの集合体を含むエアロゾル形成基体は有利なことに、たばこ材料の断片を含むエアロゾル形成基体よりも均一な密度を示す。

エアロゾル発生物品で使用するためのエアロゾル形成基体は、当業界で公知であってもよく、例えば、ＷＯ２０１３／０９８４０Ａ２号で開示されているものである。

エアロゾル発生物品で使用するための均質化したたばこのシートの集合体を含むエアロゾル形成基体は、当業界で公知の方法（例えばＷＯ２０１２／１６４００９Ａ２号で開示されている方法）によって製造されうる。

エアロゾル発生物品は、支持要素、エアロゾル冷却要素およびマウスピースのうちの一つ以上を備えうる。より具体的には、マウスピースは、エアロゾル発生物品の下流端に位置する。

支持要素は中空の管状要素を備えてもよい。ある特定の実施形態において、支持要素は中空のセルロースアセテートチューブを含む。

支持要素はエアロゾル発生物品の外径とほぼ等しい外径を有することが好ましい。

支持要素は、およそ５ミリメートル〜およそ１２ミリメートルの外径、例えばおよそ５ミリメートル〜およそ１０ミリメートルの外径、またはおよそ６ミリメートル〜およそ８ミリメートルの外径を有してもよい。好ましい実施形態において、支持要素は７．２ミリメートルプラスまたはマイナス（±）１０パーセントの外径を有する。

支持要素は、およそ５ミリメートル〜およそ１５ミリメートルの間の長さを有してもよい。好ましい実施形態において、支持要素は、およそ８ミリメートルの長さを有する。

エアロゾル発生物品の支持要素は、エアロゾル形成基質の中へのエアロゾル生成装置の発熱体の挿入の間、エアロゾル発生物品内でエアロゾル形成基質の下流への移動に抵抗する。これは、エアロゾル発生装置の発熱体がエアロゾル形成基質の中に完全に挿入されることを確実にし、およびエアロゾル発生物品のエアロゾル形成基質の不均等および非効率的な加熱を回避するのを補助し得る。

エアロゾル冷却要素は支持要素の下流に位置する。いくつかの実施形態において、エアロゾル冷却要素は、金属箔、ポリマー材料および実質的に非多孔性の紙またはボール紙から成る群より選択される集合された材料シートを含んでもよい。一部の実施形態において、エアロゾル冷却要素は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、セルロースアセテート（ＣＡ）およびアルミ箔から成る群から選択される材料シートの集合体を含んでもよい。

ある特定の実施形態において、エアロゾル冷却要素は、生物分解性の集合された材料シートを含む。例えば、非多孔性の紙のシートの集合体、またはポリ乳酸またはＭａｔｅｒ−Ｂｉ（登録商標）の等級（デンプンベースのコポリエステルの市販のファミリー）などの生物分解性高分子材料シートの集合体。より具体的には、エアロゾル冷却要素は、ポリ乳酸のシートの集合体を含む。

エアロゾル冷却要素は、エアロゾル発生物品の外径にほぼ等しい外径を有してもよい。

エアロゾル冷却要素は、およそ５ミリメートル〜およそ１０ミリメートルの間、例えばおよそ６ミリメートル〜およそ８ミリメートル間の外径を有してもよい。好ましい実施形態において、エアロゾル冷却要素は７．２ミリメートルプラスまたはマイナス（±１０）パーセントの外径を有する。

エアロゾル冷却要素は、およそ５ミリメートル〜およそ２５ミリメートルの長さを有してもよい。好ましい実施形態において、エアロゾル冷却要素は、およそ１８ミリメートルの長さを有する。

エアロゾル冷却要素は、支持要素の下流に直接位置しても、および支持要素に隣接してもよい。

エアロゾル冷却要素は、支持要素とエアロゾル発生物品の最端の下流端に位置するマウスピースとの間に位置してもよい。

マウスピースは、エアロゾル冷却要素の下流に直接位置しても、エアロゾル冷却要素に隣接してもよい。

マウスピースはフィルターを含んでもよい。フィルターは、一つ以上の適切な濾過材料で形成されてもよい。多くのこのような濾過材料は当技術分野で公知である。ある特定の実施形態において、マウスピースはセルロースアセテートトウで形成されるフィルターを含んでもよい。

マウスピースはエアロゾル発生物品の外径にほぼ等しい外径を有してもよい。

マウスピースは、およそ５ミリメートル〜およそ１０ミリメートルの間、例えばおよそ６ミリメートル〜およそ８ミリメートルの間の径の外径を有してもよい。特定の実施形態において、マウスピースは７．２ミリメートルプラスまたはマイナス（±）１０パーセントの外径を有する。

マウスピースは、およそ５ミリメートル〜およそ２０ミリメートルの間の長さを有してもよい。好ましい実施形態において、マウスピースは、およそ１４ミリメートルの長さを有する。

マウスピースは、およそ５ミリメートル〜およそ１４ミリメートルの間の長さを有してもよい。ある特定の実施形態において、マウスピースは、およそ７ミリメートルの長さを有する。

エアロゾル形成基体、支持要素およびエアロゾル冷却要素、ならびに存在する場合、前側プラグおよびマウスピースなどのエアロゾル発生物品の任意のその他の要素は、エアロゾル発生基体を囲む実質的に不燃性のラッパーに加えて外側ラッパーによって囲まれる。外側ラッパーは任意の適切な材料または材料の組み合わせから形成されてもよい。より具体的には、外側ラッパーは紙巻たばこ用紙である。

ある特定の実施形態において、発熱体は、発熱体を点火することによって作動しうる可燃性炭素質熱源、化学的熱源またはヒートシンクのうちの一つ以上であってもよい。

本発明の実施形態を添付図面を参照しながら、以下でさらに説明する。

図１ａ〜１ｅは、エアロゾル形成基体に適用される実質的に不燃性のラッパーを示す、エアロゾル発生物品の一実施形態の概略断面図である。 図２は、発熱体を備えるエアロゾル発生装置で使用するためのエアロゾル発生物品の一実施形態の概略断面図である。 図３は、一体型の発熱体を備えるエアロゾル発生物品の一実施形態の概略断面図である。 図４は、本発明による装置の一部を形成する一対のローラー（ローラーおよびカウンターローラー）の一実施形態の概略図である。 図５は、図４の対のローラーによって形成されたテクスチャ加工を施したプロファイルを有する実質的に不燃性のラッパー材料のウェブである。 図６ａおよび６ｂは、本発明による装置の一実施形態の一部を形成するエンボス加工ローラーのプロファイル付き部分を示す。 図７は、図６ａの線Ａ−Ａに沿ったプロファイル付き部分の断面図である。 図８ａおよび８ｂは、Ｃとして示される領域で取られた図７のプロファイル付き部分の分解図である。 図９は、本発明による装置の別の実施形態の一部を形成するエンボス加工ローラーのプロファイル付き部分の端面平面図を示す。 図１０は、図９のプロファイル付き部分を斜視図で示す。 図１１ａは、図９の線Ａ−Ａに沿ったプロファイル付き部分の断面図である。 図１１ｂは、図９の線Ｂ−Ｂに沿ったプロファイル付き部分の断面図である。 図１２ａは、Ｃとして示される領域で取られた図１１ａのプロファイル付き部分の分解図である。 図１２ｂは、Ｄとして示される領域で取られた図１１ｂのプロファイル付き部分の分解図である。 図１３は、本発明による装置のなおさらなる実施形態の一部を形成するエンボス加工ローラーのプロファイル付き部分の端面平面図を示す。 図１４は、Ｂとして示される領域で取られた図１３のプロファイル付き部分の分解図を示す。 図１５は、図１３のプロファイル付き部分を斜視図で示す。 図１６は、図１３の線Ａ−Ａに沿ったプロファイル付き部分の断面図である。 図１７は、Ｄとして示される領域で取られた図１６のプロファイル付き部分の分解図である。 図１８は、図１３のプロファイル付き部分を上からの平面図で示す。 図１９は、Ｃとして示される領域で取られた図１８のプロファイル付き部分の分解図である。

可能な限り、図面全体を通して同じ特徴を描写するために同様の数字が使用される。

図１ａ〜１ｅは、実質的に不燃性のラッパー３を有するエアロゾル形成基体２０の連続的なラッピングを図示する。図示した実施形態では、実質的に不燃性のラッパーは、積層プロセスによって一緒に結合されてラッパー３を形成する二つの層で形成される。外層は、坪量４５グラム／平方メートル（ｇｓｍ^-1）、および厚さ６５マイクロメートル（μｍ）の紙プラグラップである。内層は、坪量１７グラム／平方メートル（ｇｓｍ^-1）、および厚さ６．３マイクロメートル（μｍ）のアルミ箔である。実質的に不燃性のラッパーは、７１．３マイクロメートル（μｍ）の合計厚さを有する。図１ａに示すように、エアロゾル形成基体２０は、コンベヤーまたはガニチュール１３上のラッパー材料の開いたウェブ上に、方向Ａに送達される。ラッパー材料３のウェブは、エンボス加工ローラーがラッパーの内表面にテクスチャ加工を施してエンボス加工された部分５を形成する一対のローラー（図示せず）から送達される。エンボス加工された部分５は、ラッパー３の横断方向幅にわたって部分的に延びる。ラッパー３の長軸方向の寸法は、図面の平面に対して垂直である。図１ｂにおいて、実質的に不燃性のラッパーの一つの端は、エアロゾル形成基体２０上に方向Ｂに折り畳まれる。図１ｃにおいて、接着剤は、実質的に不燃性のラッパー３の対向する端の内表面上のエンボス加工された部分５に接着剤アプリケータ１１によって塗布される。エンボス加工された部分５は、図１ｄにおける実質的に不燃性のラッパー３の外側紙表面の部分４上に方向Ｃに折り畳まれる。ここで、アルミ箔層の内表面のエンボス加工された部分５は、実質的に不燃性のラッパー３の紙の外層の部分４と接触する。

図１ｅに示すように、垂直圧力は、実質的に不燃性のラッパー３上に直接Ｄの方向に加えられて、アルミ箔層のエンボス加工された部分５と実質的に不燃性のラッパー３の紙層の部分４との間の接着を確実にする。エンボス加工された部分５は、非多孔性アルミ箔が、ラッパー部分５とラッパー部分４との間のラップの継ぎ目の領域内にアルミ箔と実質的に不燃性のラッパー３の外側紙との間の問題のない接着のための十分な表面積を有することを確実にする。エンボス加工された部分５がない場合、接着された後に外側の紙表面上にプレスされる内表面である、実質的に不燃性のラッパー３の金属のアルミ箔層は、多孔性ではなく、ラッパー材料の接着に関する問題が生じる。こうした配置では、ラッパーのアルミニウム層は接着剤を吸収するのに十分に多孔性ではなく、したがって、たばこ捲縮機器を出るエアロゾル発生物品上に弱い接着剤の継ぎ目をもたらす。ラッパーの金属のアルミ箔層と紙層との間の弱い接着剤の継ぎ目のために、エアロゾル発生物品の形成を取り扱う捲縮機器およびコンバイナー機器は、性能の低下を体験する可能性がある。例えば、コンバイナーおよび捲縮機の両方は、不良な製品を除去するためにダウンタイムおよび廃棄物の増大を体験し、潜在的に大量の損失をもたらしうる。本発明の実質的に不燃性のラッパー３は、ラッパー内に弱い接着剤の継ぎ目を有する製品で体験する潜在的損失を軽減する。

図１ｅに示すように、エアロゾル形成基体２０は、エアロゾル形成基体２０および紙プラグラップの外層と接触する、金属の熱伝導性層で形成された実質的に不燃性のラッパー３で巻かれる。層は、積層プロセスで一緒に結合されて、実質的に不燃性のラッパー３を形成しうる。

内側アルミニウム層は、エアロゾル形成基体２０と接触する内側層である。この層は熱伝導性機能を有する。別の方法として、または追加的に、内側アルミニウム層は、一体型の熱源上に延びる場合に製品点火を防止しうる。

実質的に不燃性のラッパー３の外層は紙で作製される。この層は外側にあるため、この層の視覚的な態様および質的な見た目が高水準なものであることが重要である。実質的に不燃性のラッパー３の内層のエンボス加工の部分的な厚さは、紙外層の外観がエンボス加工パターンによって変更されないことを意味する。

図２は、本発明の一実施形態によるエアロゾル発生物品１０を図示したものである。エアロゾル発生物品１０は、同軸に整列して配置された四つの要素、すなわちエアロゾル形成基体２０、支持要素３０、エアロゾル冷却要素４０、およびマウスピース５０を含む。これらの四つの要素は連続的に配置され、また外側ラッパー６０によって囲まれて、エアロゾル発生物品１０を形成する。エアロゾル発生１０は、ユーザーが使用中にユーザーの口の中に挿入する近位端または口側端７０と、口側端７０に対してエアロゾル発生物品１０の反対側の端に位置する遠位端８０とを有する。

使用時に、空気は、ユーザーによってエアロゾル発生物品を通して遠位端８０から口側端７０に吸い込まれる。エアロゾル発生物品の遠位端８０はまた、エアロゾル発生物品１０の上流端として記述されてもよく、エアロゾル発生物品１０の口側端７０はまた、エアロゾル発生物品１０の下流端として記述されてもよい。口側端７０と遠位端８０の間に位置するエアロゾル発生物品１０の要素を、口側端７０の上流にあると記述することができ、または別の方法として、遠位端８０の下流にあると記述することができる。

エアロゾル形成基体２０は、エアロゾル発生物品１０の最遠の遠位端または上流端に位置する。図２に図示した実施形態において、エアロゾル形成基体２０は、実質的に不燃性のラッパー３によって囲まれた、捲縮した均質化したたばこ材料シートの集合体を含む。均質化したたばこ材料の捲縮したシートはエアロゾル形成体としてグリセリンを含む。実質的に不燃性のラッパー３は、紙の外層およびアルミニウムの内層を有する積層プラグラップで形成される。内側アルミニウム層は、実質的に不燃性のラッパー３がエアロゾル形成基体２０を囲む時に、紙の外層の一部分と重なる内層のエンボス加工された領域を提供するように、その横断方向幅の一部分にわたってエンボス加工される（テクスチャ加工を施される）。アルミニウムの内層は、塗布される接着剤に対して不浸透性である。アルミニウムの内層の内表面にテクスチャ加工を施すことにより、紙の外層への内層の接着が増大する。増大した接着は、エアロゾル発生物品１０の組み立て中の、実質的に不燃性のラッパー３の端間のラップの継ぎ目の開き、または部分的開口を防止する。

支持要素３０はエアロゾル形成基体２０のすぐ下流に位置し、エアロゾル形成基体２０に隣接する。図２に示す実施形態において、支持要素は中空のセルロースアセテートチューブである。支持要素３０は、エアロゾル発生装置の発熱体によって貫通されることができるように、エアロゾル発生物品１０の最遠の遠位端８０にエアロゾル形成基体２０を位置させる。支持要素３０は、エアロゾル発生装置の発熱体がエアロゾル形成基体２０の中へと挿入された時に、エアロゾル形成基体２０がエアロゾル冷却要素４０の方へエアロゾル発生物品１０内に下流へと押し込まれるのを防ぐように作用する。支持要素３０はまた、エアロゾル発生物品１０のエアロゾル冷却要素４０がエアロゾル形成基体２０から間隙を介するためのスペーサーとして作用する。

エアロゾル冷却要素４０は支持要素３０のすぐ下流に位置し、支持要素３０に隣接する。使用においては、エアロゾル形成基体２０から放出される揮発性物質は、エアロゾル発生物品１０の口側端７０に向かって、エアロゾル冷却要素４０に沿って通過する。揮発性物質は、エアロゾル冷却要素４０内で冷却されて、ユーザーが吸入するエアロゾルを形成してもよい。図２に図示した実施形態において、エアロゾル冷却要素は、ラッパー９０によって囲まれたポリ乳酸の捲縮したシートの集合体を含む。ポリ乳酸の捲縮したシートの集合体は、エアロゾル冷却要素４０の長さに沿って延びる複数の長軸方向チャネルを画定する。

マウスピース５０はエアロゾル冷却要素４０のすぐ下流に位置し、かつエアロゾル冷却要素４０に当接する。図２に図示した実施形態において、マウスピース５０は低濾過効率の従来のセルロースアセテートトウフィルターを含む。

エアロゾル発生物品１０を組み立てるために、最初にエアロゾル形成基体２０が、図１に示す工程に従って、実質的に不燃性のラッパー３内に巻かれうる。次に、巻かれたエアロゾル形成基体２０を含む、上述の四つの要素が、外側ラッパー６０内に整列されて、緊密に巻かれる。図２に図示した実施形態において、外側ラッパーは従来の紙巻たばこ用紙である。図２に示す通り、穿孔の随意の列は、エアロゾル発生物品１０の支持要素３０を囲む外側ラッパー６０の領域において提供される。

図２に図示した実施形態において、エアロゾル発生物品１０の外側ラッパー６０の遠位端部分はチッピングペーパー（図示せず）の帯によって囲まれている。

図２に図示したエアロゾル発生物品１０は、ユーザーによって喫煙または消費されるために発熱体を含むエアロゾル発生装置と係合するように設計されている。使用時に、エアロゾル発生装置の発熱体は、エアロゾルを形成するのに十分な温度までエアロゾル発生物品１０のエアロゾル形成基体２０を加熱し、このエアロゾルがエアロゾル発生物品１０を介して下流に引き出され、使用者によって吸入される。

図３は、本発明の一実施形態によるエアロゾル発生物品１００を図示したものである。エアロゾル発生物品１００は、一体型の熱源２５、エアロゾル形成基体２０、支持要素３０、エアロゾル冷却要素４０およびマウスピース５０という、同軸に整列して配置される五つの要素を備える。これらの五つの要素は連続的に配置され、また外側ラッパー６０によって囲まれて、エアロゾル発生物品１０を形成する。図３に図示したエアロゾル発生物品１００は、エアロゾル形成基体２０の遠位端に一体型の熱源２５を含み、これがエアロゾル形成基体２０に当接するという点で、図２のエアロゾル発生物品１０とは異なっている。実質的に不燃性のラッパー３は、この実施形態ではエアロゾル形成基体２０および一体型の熱源２５の全長を囲む。炭素熱源２５である一体型の熱源２５を覆うことによって、実質的に不燃性のラッパー３は、一体型の熱源の点火を防止する。ラッパー３は、点火または作動の前に熱源２５から部分的に除去される必要がありうる。

図３に図示したエアロゾル発生物品１００は、ユーザーが物品を喫煙または消費するために、ユーザーに一体型の熱源２５を点火させるように設計されている。使用時に、一体型の熱源２５は、エアロゾルを形成するのに十分な温度までエアロゾル発生物品１００のエアロゾル形成基体２０を加熱し、このエアロゾルがエアロゾル発生物品１００を介して下流に引き出され、ユーザーによって吸入される。

図４は、本発明による装置の一部を形成する一対のローラー（ローラーおよびカウンターローラー）を示している。対のローラーは、エンボス加工表面部分２６と滑らかな表面部分２８とを有するエンボス加工ローラー２７を含む。エンボス加工ローラー表面の一部のみがエンボス加工歯３１を含む。使用時に、エンボス加工ローラー２７は、ラッパー材料（図示せず）の内側アルミ箔層と接触し、歯３１を含むエンボス加工表面部分２６は、接着剤が塗布されて二つの部分が図１ａ〜１ｅに示すように重なった時にラッパー材料の外表面と重なる実質的に不燃性のラッパーの内層の領域を覆う。滑らかな表面のローラー２９であるカウンターローラーは、ラッパー材料の外層と接触することになる。滑らかな表面のローラー２９は、実質的に不燃性のラッパーの外層がエンボス加工プロセスによって変更されないことを確実にする。

一対のローラー２７、２９のそれぞれは、エアロゾル形成基体捲縮機（図示せず）の下流にある捲縮機器（図示せず）上に取り付け可能なシャフト３３ａ、３３ｂ上に取り付けられる。ローラーのシャフト３３ａ、３３ｂは、自由に動く、または電動であってもよい。シャフトが自由に動く場合、ローラーは設置しやすい。

ハンドルを使用してオペレーターによって操作されるエンドレスねじ（図示せず）が提供されてもよく、これは、エンボス加工ローラー２７と滑らかな表面のローラー２９との間の距離の調節を可能にする。ローラー２７の表面とローラー２９の表面との間の距離を調節することで、ローラー２７とローラー２９との間を通過する実質的に不燃性のラッパー３の内表面上のエンボス加工の深さが変化する。

図５は、図４の対のローラーを通した処理後の実質的に不燃性のラッパー３のウェブの内表面を図示している。エンボス加工された部分５は、ウェブの全長に沿って延び、実質的に不燃性のラッパーのウェブの横断方向幅にわたって部分的に延びる。実質的に不燃性のラッパー３のウェブの内表面の滑らかな部分２は、滑らかなままである。このようにして、実質的に不燃性のラッパー３の内表面の滑らかな部分は、ラッパー３がエアロゾル形成基体のロッドを囲む時に、エアロゾル形成基体のロッドと密着した接触を形成する。

図６ａ〜８ｂは、本発明による装置の一部を形成するエンボス加工ローラーのプロファイル付き部分を描写するものである。図９〜１２ｂは、本発明による装置の一部を形成するエンボス加工ローラーの代替的なプロファイル付き部分を描写するものである。図１３〜１９は、本発明による装置の一部を形成するエンボス加工ローラーのさらなる代替的なプロファイル付き部分を描写するものである。エンボス加工ローラーの各実施形態における類似の特徴は、因数１００だけ大きい、類似の参照番号によって示されている。

図６ａは、エンボス加工ローラー２７のプロファイル付き部分２６の端面平面図である。図６ｂは、プロファイル付き部分２６の斜視図である。図６ａを参照すると、プロファイル付き部分２６の表面は、複数の歯３１を含み、隣接した歯３１は、エンボス加工ローラー２７の外周全体の周りに陥凹部３９によって分離されている。４５個の歯がエンボス加工ローラー２７の外周の周りに配置され、各歯は、エンボス加工ローラーの中空コア３５の中心点４１を含むローラー２７の長軸方向軸から測定して８度の円周角を占める。歯の点に対して測定されるエンボス加工ローラー２７の直径は３０ミリメートルである。陥凹部３９の底部に対して測定されるエンボス加工ローラー２７の直径は、２８ミリメートルである。図６ａ〜８に図示した実施形態では、歯３１は、隣接した陥凹部３９の基部から歯３１の点まで２ミリメートルの高さである。

図６ｂは、プロファイル付き部分２６の幅にわたって横断方向に延びる図６ａに示す歯のプロファイル付き部分２６を示している。当然のことながら、エンボス加工ローラーのプロファイル付き部分２６のみが実施形態に示されており、エンボス加工ローラー２７の残りの横断方向幅の滑らかな表面は図示されていない。中空コア３５は、エンボス加工ローラー２７がシャフト（図４の３３ａ、３３ｂを参照）に嵌合することを可能にし、またフランジ３７を位置させることによって、シャフトおよびローラー２７が一緒に回転することを確実にする。

図７は、図６ａの線Ａ−Ａに沿ったエンボス加工ローラー２７のプロファイル付き部分２６の断面図である。中空コア３５は、位置決めフランジ３７を除いて２６ミリメートルの直径を有する。歯３１および隣接した陥凹部３９は、プロファイル付き部分２６の幅にわたって延びる。

図８ａおよび８ｂは、Ｃとして示される領域で取られた図７のプロファイル付き部分の分解図である。各歯３１は、陥凹部３９の基部において結合された第一の面４１および第二の面４３を有する。第一の歯３１ａの第一の面４１、および隣接した第二の歯３１ｂの第二の面４３は、図示する実施形態では、互いに９０度の角度αにある。

図９は、本発明による装置の一部を形成するエンボス加工ローラー１２７のプロファイル付き部分１２６の端面平面図を示している。図９は、エンボス加工ローラー１２７のプロファイル付き部分１２６の端面平面図である。図１０は、プロファイル付き部分１２６の斜視図である。図９を参照すると、プロファイル付き部分１２６の表面は、複数の歯１３１を含み、隣接した歯１３１は、エンボス加工ローラー１２７の外周全体の周りに陥凹部１３９によって分離されている。各歯１３１は、平坦な点（先端）を有する。１８個の歯１３１が、エンボス加工ローラー１２７の外周の周りに配置され、各歯は、エンボス加工ローラーの中空コア１３５の中心点１４１を含むローラー１２７の長軸方向軸から測定して２０度の円周角を占める。歯の平坦な点に対して測定されるエンボス加工ローラー１２７の直径は３０ミリメートルである。陥凹部１３９の底部に対して測定されるエンボス加工ローラー１２７の直径は、２８ミリメートルである。図９〜１２ｂに図示した実施形態では、歯１３１は、隣接した陥凹部１３９の基部から歯１３１の平坦な点まで高さ２ミリメートルである。

図１０は、プロファイル付き部分１２６の幅にわたって横断方向に延びる図９に示す歯のプロファイル付き部分１２６を示している。当然のことながら、エンボス加工ローラーのプロファイル付き部分１２６のみが実施形態に示されており、エンボス加工ローラー１２７の残りの横断方向幅の滑らかな表面は図示されていない。中空コア１３５は、エンボス加工ローラー１２７がシャフト（図４の３３ａ、３３ｂを参照）に嵌合することを可能にし、またフランジ１３７を位置させることによって、シャフトおよびローラー２７が一緒に回転することを確実にする。

図１１ａは、図９の線Ａ−Ａで取ったエンボス加工ローラー１２７のプロファイル付き部分１２６の断面図であり、図１１ｂは、図９の線Ｂ−Ｂで取ったエンボス加工ローラー１２７のプロファイル付き部分１２６の断面図である。中空コア１３５は、位置決めフランジ１３７を除いて、２６ミリメートルの直径を有する。歯１３１および隣接した陥凹部１３９は、プロファイル付き部分１２６の幅にわたって延びる。

図１２ａは、Ｃとして示される領域で取られた図１１ａのプロファイル付き部分の分解図である。各歯１３１は、陥凹部１３９の基部において結合された第一の面１４１および第二の面１４３を有する。Ｄとして示される領域で取られた図１１ｂのプロファイル付き部分の分解図である、図１２ｂに図示した通り、第一の歯１３１ａの第一の面１４１および隣接した第二の歯１３１ｂの第二の面１４３は、図示する実施形態では互いに９０度の角度βにある。

図１３は、本発明による装置のなおさらなる実施形態の一部を形成するエンボス加工ローラー２２７のプロファイル付き部分２２６の端面平面図を示している。

図１３は、エンボス加工ローラー２２７のプロファイル付き部分２２６の端面平面図である。プロファイル付き部分２２６の表面は、複数の歯２３１を含み、隣接した歯２３１は、エンボス加工ローラー２２７の外周全体の周りに陥凹部２３９によって分離されている。図１９に最もよく示されるように、各歯２３１は、その軸が中心点２４１を含むプロファイル付き部分２２６の長軸方向軸からオフセットされた先端を有する。オフセット角度γは、図示した実施形態では４５度である。このようにして、各歯２３１の先端は、横断寸法および円周寸法の両方を有する。図１９はまた、プロファイル付き部分２２６の横断方向幅にわたって延びる歯の列を示している。歯の列、２３１０、２３１１、２３１２、２３１３、２３１４、２３１５、２３１６、２３１７は、各歯２３１の先端に沿って測定した時に３ミリメートルの寸法である。隣接した列それぞれにおける歯２３１の先端は、互いに９０度の角度α’にある。

図１３は、エンボス加工ローラー２２７の外周の周りに列に配置された９０個の歯２３１を示しており、各歯は、エンボス加工ローラーの中空コア２３５の中心点２４１を含むローラー２２７の長軸方向軸から測定して４度の円周角を占めている。歯の点に対して測定されるエンボス加工ローラー２２７の直径は３０ミリメートルである。陥凹部２３９の底部に対して測定されるエンボス加工ローラー２２７の直径は、２９ミリメートルである。図１３〜１９に図示した実施形態では、歯２３１は、隣接した陥凹部２３９の基部から歯２３１の点まで１ミリメートルの高さである。

図１５は、プロファイル付き部分２２６の幅にわたって横断方向に延びる歯の列２３１を含むプロファイル付き部分２２６を示している。当然のことながら、エンボス加工ローラーのプロファイル付き部分２２６のみが実施形態に示されており、エンボス加工ローラー２２７の残りの横断方向幅の滑らかな表面は図示されていない。中空コア２３５は、エンボス加工ローラー２２７がシャフト（図４の３３ａ、３３ｂを参照）に嵌合することを可能にし、図１６に示す位置決めフランジ２３７は、シャフトおよびローラー２２７が一緒に回転することを確実にする。

図１６は、図１３の線Ａ−Ａに沿って取られたエンボス加工ローラー２２７のプロファイル付き部分２２６の断面図である。中空コア２３５は、位置決めフランジ２３７を除いて２６ミリメートルの直径を有する。歯２３１および隣接した陥凹部２３９は、プロファイル付き部分２２６の幅にわたって延びる。

図１７は、Ｄとして示される領域で取られた図１６のプロファイル付き部分２２６の分解図である。各歯２３１は、陥凹部２３９の基部において結合された第一の面２４１および第二の面２４３を有する。第一の歯２３１ａの第一の面２４３、および隣接した第二の歯２３１ｂの第二の面２４１は、図示する実施形態では互いに９０度の角度δにある。

図１４は、図１３の領域Ｂで取られた分解図である。プロファイル付き部分２２６は、歯の列２３１０および２３１１を含み、歯の列が設定される点は、互いに９０度の角度にある。

一緒に陥凹部２３９を形成する隣接した歯の面２４１および２４３は、互いに角度δにある。

分かる通り、歯の様々なプロファイルが想定される。各歯の高さは、実質的に不燃性のラッパーの内側熱伝導性層の厚さよりも小さい。このようにして、エンボス加工ローラーは、実質的に不燃性のラッパーの外表面に影響を与えることなく、実質的に不燃性のラッパーの内表面にテクスチャ加工を施すことができる。エンボス加工された表面は、実質的に不燃性のラッパーの厚さ全体を通して、貫通またはそうでなければ破断されない。このようにして、エンボス加工された表面は、実質的に不燃性のラッパーの内層上にテクスチャ加工を施した表面部分を提供し、外層の品質または外観に影響を与えることなく、実質的に不燃性のラッパーの重なり合う層間の接着を改善する。

エンボス加工されたローラー上の歯の高さは、１ミリメートル以上としうる。実質的に不燃性のラッパーの外層はカウンターローラーの滑らかな表面に対して保持されるため、そして、歯のサイズに関係なく、外層の品質または外観に影響を与えることなくエンボス加工の深さが適宜調節可能でありうるようにローラー間の距離は調整可能であるため、歯の比較的大きな高さ寸法が可能である。

異なる歯のプロファイルを有する様々なエンボス加工ローラーはそれぞれ、捲縮機器上に固定できる同一のシャフト上に簡単かつ迅速に取り付けることができるように、同一の直径（約８ミリメートル〜約３６ミリメートル、好ましくは２６ミリメートル）の中空コアを有する。ローラーは、シャフトに対するローラーの回転を防止するために、コッターピンを使用してシャフトに固定されうる。

本発明のエアロゾル形成物品を製造するプロセスの間、実質的に不燃性のラッパー材料はエアロゾル形成基体の周りで閉じられ、重なり合う端は接着剤（例えば糊付け）を使用して互いに接着される。接着プロセスは、エアロゾル形成基体を捲縮する（「捲縮機器」（図示しない）によって）ことが関与するより大きなプロセスの一部であってもよく、これは、エアロゾル形成基体および実質的に不燃性のラッパー材料をコンベヤー（図１ａ〜１ｅの１３）上に投入し、コンベヤーは巻かれたエアロゾル形成基体のロッドを排出する。次に、巻かれたエアロゾル形成基体のロッドは、最終製品を形成するように、フィルターおよびその他の構成要素を巻かれたエアロゾル形成基体のロッドと組み合わせる「コンバイナー機器」で使用される。

製造プロセスは、実質的に不燃性のラッパーをエアロゾル形成基体のロッドの長軸方向軸の周りに折り畳み、次に、実質的に不燃性のラッパーの内層の内表面の一方の端に沿って継ぎ目に接着剤を塗布した後、実質的に不燃性のラッパーの他方の端の上面上の接着された領域をプレスすることで進みうる。

図４に示す対のローラーを使用して、例えば、エアロゾル形成基体と接触している層であり、接着プロセスの後に実質的に不燃性のラッパーの外側層と重なる実質的に不燃性のラッパーの内層をエンボス加工して、実質的に不燃性のラッパーの内層の内表面の粗面プロファイルを生成する。エンボス加工は、外層の外表面と重なる領域内の実質的に不燃性のラッパーの内層の表面の接触面積を増大させる。これは、継ぎ目における実質的に不燃性のラッパーの良好な結合を提供する。

エアロゾル形成基体を実質的に不燃性のラッパーで巻く間、実質的に不燃性のラッパー材料のウェブは、対のローラーの間で捲縮機器によって引き出されうる。対のローラーのエンボス加工ローラーおよび滑らかな表面のローラーの軸は、実質的に不燃性のラッパー材料のウェブの移動方向と直交するように配向されうる。

エンボス加工ローラーのプロファイル付き部分は、ラッパーがエアロゾル形成基体の周りで閉じられた時に、外層に重なる領域内に実質的に不燃性のラッパーの内層上にテクスチャ加工を施した部分を作り出すが、必ずしもすべての内層表面を覆うものではない。このようにして、内層の滑らかな内表面は、エアロゾル形成基体との密着した接触を形成しうる。

エンボス加工ローラー上の歯の高さは、外層の外観がエンボス加工プロセスによって変化しないようなものである。別の方法として、または追加的に、エンボス加工ローラーと滑らかな表面のローラーとの間の距離は、外層の外観がエンボス加工プロセスによって変化しないようなものである。

実質的に不燃性のラッパーの滑らかな外層に対する内層のエンボス加工された非多孔性（例えば、金属）部分の改善された接着の結果として、エアロゾル形成基体のラッパーのロッドの品質が改善され、廃棄物または不合格の製品の量が減少しうる。

本明細書の記述および特許請求の範囲全体を通して、「備える」および「含む」およびそれらの変形は、「含むが、これらに限定されない」を意味し、その他の部分、添加物、構成要素、整数または工程を除外することを意図しない（および除外しない）ことを意味する。本明細書の記述および特許請求の範囲全体を通して、単数形は複数形を包含するが、そうでないことを文脈が要求する場合はその限りではない。特に、不定冠詞が使用される場合、本明細書は、複数ならびに単数を企図するとして理解されるべきであるが、そうでないことを文脈が要求する場合はその限りではない。

本発明の特定の態様、実施形態または実施例と併せて説明される機能、整数、特徴、化合物、化学的部分または基は、それらと不適合でない限り、本明細書に記載される任意の他の態様、実施形態または実施例に適用できることが理解されるべきである。本明細書に開示される特徴のすべて（付随する請求項、要約および図面を含む）、および／または開示される任意の方法またはプロセスのすべての工程は、こうした特徴および／または工程の少なくとも一部が相互に排他的である場合を除き、任意の組み合わせで組み合わせられてもよい。本発明は、いかなる前述の実施形態の詳細にも制限されない。本発明は、本明細書（すべての添付の請求項、要約および図面を含む）に開示された特徴の任意の新規のもの、もしくは任意の組み合わせ、または開示された任意の方法もしくはプロセスの任意の新規のものもしくは任意の新規の組み合わせに拡大解釈する。

Claims (15)

1. 発熱体を備えるエアロゾル発生装置で使用するためのエアロゾル発生物品であって、前記エアロゾル発生物品が、
   エアロゾル形成基体と、
   前記エアロゾル形成基体を囲み、内表面および外表面を含む、実質的に不燃性のラッパーと、を含み、
   前記ラッパーの前記内表面が、前記ラッパーが前記エアロゾル形成基体の周りに巻かれた時に、前記ラッパーの前記外表面の一部分と重なるように構成された少なくとも部分的にテクスチャ加工を施した表面を有する、エアロゾル発生物品。
2. たばこおよびニコチンの供与源のうちの一つ以上を含むエアロゾル形成基体と、
   前記エアロゾル形成基体の上流端にあり、作動した時にエアロゾルを形成するように前記エアロゾル形成基体を加熱するように配置される、発熱体と、
   前記エアロゾル形成基体および前記発熱体の少なくとも一部分を囲む実質的に不燃性のラッパーであって、前記ラッパーが内表面および外表面を含む、実質的に不燃性のラッパーと、を含み、
   前記ラッパーの前記内表面が、前記ラッパーが前記エアロゾル形成基体の周りに巻かれた時に、前記ラッパーの前記外表面の一部分と重なるように構成された少なくとも部分的にテクスチャ加工を施した表面を有する、エアロゾル発生物品。
3. 前記少なくとも部分的にテクスチャ加工を施した表面がエンボス加工される、請求項１または２のいずれかに記載のエアロゾル発生物品。
4. 前記少なくとも部分的にテクスチャ加工を施した表面が、前記エアロゾル形成基体の前記外周の周りに部分的に延びる、請求項１〜３のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品。
5. 前記テクスチャ加工を施した部分が約１０ミリメートル〜約２０ミリメートルの幅である、請求項１〜４のいずれかに記載のエアロゾル発生物品。
6. 前記テクスチャ加工を施した表面が、０．５ミリメートル〜１０ミリメートルの幅、または１ミリメートル〜８ミリメートルの幅、または１ミリメートル〜６ミリメートルの幅、または１ミリメートル〜５ミリメートルの幅、または２ミリメートル〜５ミリメートルの幅である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品。
7. 前記ラッパーの少なくとも前記内表面が金属である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品。
8. 前記金属内表面の前記テクスチャ加工を施した部分が、前記ラッパーの対向する端の前記外表面に接着剤で接合される、請求項７に記載のエアロゾル発生物品。
9. 前記ラッパーが二つの層を含み、最も内側の層が請求項１〜８のいずれか一項に記載のラッパーであり、外層が前記最も内側の層を囲む、請求項１〜８のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品。
10. 前記ラッパーが前記エアロゾル形成基体の長さの少なくとも一部分上に延びる、請求項１〜９のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品。
11. 前記エアロゾル形成基体がたばこを含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品。
12. 前記エアロゾル形成基体がニコチン供与源を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品。
13. エアロゾル形成基体を囲むためのエンボス加工されたラッパーを形成するための装置であって、前記装置が、一対のニップローラーを備え、前記対の前記ローラーの一方が、エンボス加工されたパターンを生成するためのプロファイル付き表面を含むエンボス加工ローラーであり、前記対の前記ローラーの他方が滑らかな表面のローラーであり、前記対のローラーが、前記エンボス加工ローラーと前記滑らかな表面のローラーとの間で実質的に不燃性のラッパー材料のウェブを受けるように構成（適合、配置）され、前記エンボス加工ローラーが、前記対のローラーの間を通過すると、前記実質的に不燃性のラッパー材料のウェブの幅の一部分にテクスチャ加工を施したパターンを形成するように構成される、装置。
14. 加熱式喫煙物品のエアロゾル形成基体を囲むためのエンボス加工されたラッパーを形成する方法であって、前記方法が、実質的に不燃性のラッパー材料のウェブを一対のニップローラーに通過させることであって、前記対の前記ローラーの一方が、その表面の横断部分にわたってプロファイル付き表面を含むエンボス加工ローラーであって、前記対の前記ローラーの他方が、滑らかな表面のローラーである、通過させることと、前記不燃性材料のウェブの一方の側をその幅の一部分にわたって変形させてテクスチャ加工を施した表面を生成することと、エアロゾル形成基体を前記テクスチャ加工を施した表面を含む不燃性材料の前記側上に位置させることと、前記不燃性材料のウェブを前記エアロゾル形成基体の周りに巻くとと、前記不燃性材料のウェブの前記テクスチャ加工を施した表面を、前記不燃性材料のウェブの外側の滑らかな表面に接着することと、を含む、方法。
15. 前記実質的に不燃性のラッパーの前記内表面をエンボス加工することと、前記エンボス加工されたラッパー上にエアロゾル形成基体のロッドを形成することと、前記エアロゾル形成基体を前記エンボス加工されたラッパーで囲むことと、接着剤を、前記ラッパーの前記外表面の部分と重なる、前記エンボス加工された内表面の一部分に塗布することと、前記ラッパーを、前記エンボス加工された内表面の重なり合う部分を前記ラッパーの前記外表面に接着することによって前記エアロゾル形成基体の周りに閉じることと、を含む、エアロゾル発生物品を形成する方法。

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