WO2022224435A1 - 香味吸引器用のカートリッジの製造方法 - Google Patents

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WO2022224435A1
WO2022224435A1 PCT/JP2021/016437 JP2021016437W WO2022224435A1 WO 2022224435 A1 WO2022224435 A1 WO 2022224435A1 JP 2021016437 W JP2021016437 W JP 2021016437W WO 2022224435 A1 WO2022224435 A1 WO 2022224435A1
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WO
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flavor
cartridge
manufacturing
case
flavor source
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/016437
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English (en)
French (fr)
Inventor
仁 丹保
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/70—Manufacture

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a cartridge for a flavor inhaler.
  • Patent Document 1 discloses manufacturing a tobacco rod by performing cutting, paper winding, etc., while conveying a rod using a plurality of conveying drums.
  • a flavor inhaler for inhaling flavor or the like without burning materials is known.
  • a smoking article used in such a flavor inhaler includes, for example, a smoking material made of tobacco containing a volatile component and an aerosol cooling member that cools the volatilized material (aerosol) before it reaches the user's mouth.
  • a product is known (see Patent Document 2).
  • Patent No. 6438063 Japanese Patent Publication No. 2017-518041
  • An object of the present invention is to provide a new method for manufacturing a cartridge for a flavor inhaler.
  • a sheet-like flavor source that generates an aerosol when heated, a cooling section that is configured to cool the aerosol, and the flavor source and the cooling section are contained therein.
  • a method of manufacturing a cartridge for a flavor inhaler comprising: a housing; In this manufacturing method, case paper that is a raw material of the case is conveyed in a first direction, the flavor source and the cooling unit are arranged on the conveyed case paper so as to be adjacent to each other in the first direction, and A case paper is wrapped around the flavor source and the cooling unit, and the case paper is cut along a plane orthogonal to the first direction.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a cartridge for a flavor inhaler with the case unfolded; FIG. It is an expansion perspective view of a cooling part.
  • 1 is a schematic diagram of a manufacturing apparatus for manufacturing cartridges;
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the process by which the supply drum shown in FIG. 3 places the flavor source and chiller on the case paper;
  • FIG. 4 is a side view of the case paper being transported;
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the manufacturing process of the cartridge;
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of a cut portion of the case paper; FIG.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of a cut portion of the case paper; It is a schematic side view which shows the other process which accommodates the flavor source and cooling part which were arrange
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of a cut portion of the case paper;
  • FIG. 1A is a schematic perspective view of a cartridge for a flavor inhaler according to this embodiment.
  • FIG. 1B is a schematic perspective view of a cartridge for a flavor inhaler with the case unfolded.
  • a flavor inhaler cartridge 100 according to this embodiment includes a flavor source 110, a cooling unit 10, and a case 120.
  • Flavor source 110 generates an aerosol when heated.
  • Cooling unit 10 is configured to cool the aerosol generated by flavor source 110 .
  • the cooling unit 10 also has a function of reinforcing the cartridge 100 .
  • the case 120 accommodates the flavor source 110 and the cooling unit 10 inside.
  • the cartridge 100 may have a stopper 130 that prevents the flavor source 110 accommodated in the case 120 from dropping from the case 120 .
  • the case 120 has a thin, substantially tubular shape, and includes a first wall portion 123, a second wall 120a, and a pair of connection walls 120b.
  • the first wall portion 123 and the second wall 120a face each other so as to be substantially parallel to each other.
  • a pair of connection walls 120b connect both ends of the first wall portion 123 and both ends of the second wall 120a.
  • one of the connection walls 120b extends between one end of the first wall portion 123 and one end of the second wall 120a
  • the other one of the connection walls 120b extends between the first wall portion 123 and one end of the second wall portion 120a. It extends between one end and the other end of the second wall 120a.
  • the first wall portion 123, the second wall 120a, and the pair of connection walls 120b form a substantially cylindrical case 120, and an air flow path through which the aerosol generated from the flavor source 110 passes is formed inside the case 120.
  • the connecting wall 120b shown in FIGS. 1A and 1B may be constructed by a single flat panel, but may be arcuately formed by multiple panels connected via embossing, debossing, or half-cutting. may be formed. In this case, the strength of the entire case 120 can be improved by directing the concave portion formed by embossing, debossing, or half-cutting toward the inside of the case 120 .
  • the case 120 also has a first opening 121 and a second opening 122 facing the first opening 121 .
  • the first opening 121 and the second opening 122 are defined by a first wall portion 123, a second wall 120a and a pair of connecting walls 120b.
  • the first opening 121 allows the passage of the aerosol that originates from the flavor source 110 and has passed through the cooling section 10 .
  • the first opening 121 and the second opening 122 can have substantially the same opening shape.
  • either the first opening 121 or the second opening 122 can face the mouthpiece side of the flavor inhaler.
  • the first opening 121 or the second opening facing the mouthpiece side may be filled with a rectangular filter.
  • the case 120 can be formed by cylindrically forming a sheet of case paper 125 .
  • a sheet of case paper 125 accommodates the flavor source 110, the cooling unit 10, and the stopper 130 in a winding manner.
  • a piece of case paper 125 has two first walls 123a, 123b.
  • An adhesive 126 may be applied to the inner surface of each first wall 123a, 123b.
  • the adhesive 126 for example, a vinyl acetate resin adhesive or a CMC (carboxymethyl cellulose) adhesive can be used.
  • the adhesive 126 may not be applied to the portion of the inner surface of one first wall 123 a corresponding to the flavor source 110 . That is, the inner surface of the first wall 123 a may be coated with the adhesive 126 so as to adhere to the cooling part 10 and the stopper 130 . Also, the adhesive 126 may be applied to substantially the entire inner surface of the other first wall 123b. The inner surface of the first wall 123b is adhered to the outer surface of the first wall 123a, which is adhered to the cooling unit 10 and the stopper . Thereby, the first wall portion 123 of the case 120 is composed of two first walls 123a and 123b.
  • the thickness of the case 120 (the length between the outer surface of the first wall 123 and the outer surface of the second wall 120a) can be, for example, about 1.0 mm to about 5.0 mm, preferably about 1.5 mm. to about 3.0 mm.
  • the length of case 120 (the length between first opening 121 and second opening 122) can be, for example, about 15 mm to about 100 mm, preferably about 30 mm to about 70 mm.
  • the width of the case 120 (the length orthogonal to the thickness direction and the length direction) can be, for example, about 5 mm to about 20 mm, preferably about 10 mm to about 15 mm.
  • the case 120 can be made of, for example, a predetermined cardboard.
  • the basis weight of the paper forming the case 120 can be, for example, 50 g/m 2 or more and 200 g/m 2 or less, preferably 70 g/m 2 or more and 120 g/m 2 or less. If the basis weight of the paper forming the case 120 exceeds 200 g/m 2 , the heat transfer speed becomes slow when the cartridge 100 is directly heated.
  • the shape of the flavor source 110 By housing the flavor source 110 in the case 120, the shape of the flavor source 110, which is relatively easily deformed, can be maintained. Further, since the case 120 is made of paper, it is easy to dispose of the cartridge 100 after use, and it can absorb a part of the vapor or aerosol generated from the flavor source 110, making it a flavor inhaler. Condensation of vapor or aerosol inside can be suppressed.
  • the flavor source 110 may contain, for example, tobacco and polyhydric alcohol.
  • Polyhydric alcohols may include glycerin, propylene glycol, sorbitol, xylitol and erythritol. These polyhydric alcohols can be used for the flavor source 110 either singly or in combination of two or more.
  • the flavor source 110 may be formed by mixing powdered tobacco and polyhydric alcohol with a binder, and then tableting or injection molding.
  • binder for example, guar gum, xanthan gum, CMC (carboxymethylcellulose), CMC-Na (sodium salt of carboxymethylcellulose), pullulan and hydroxypropylcellulose (HPC), methylcellulose, hydroxylmethylcellulose and the like can be used.
  • CMC carboxymethylcellulose
  • CMC-Na sodium salt of carboxymethylcellulose
  • HPC hydroxypropylcellulose
  • the thickness of the flavor source 110 (the length corresponding to the thickness direction of the case 120) can be, for example, approximately 0.1 mm to approximately 4.5 mm, preferably approximately 0.3 mm to approximately 2.5 mm.
  • the length of flavor source 110 (corresponding to the lengthwise direction of case 120) can be, for example, from about 10 mm to about 30 mm, preferably from about 15 mm to about 20 mm.
  • the width of the flavor source 110 (the length corresponding to the width direction of the case 120) can be, for example, about 5m to about 20mm, preferably about 10mm to about 15mm.
  • a molded product manufactured by extrusion or tableting, a tobacco sheet manufactured by a papermaking method, a casting method, or a rolling method, or a folded tobacco sheet can be used.
  • the length direction there is a direction extending between the first opening 121 and the second opening 122 of the case 120 (hereinafter referred to as the length direction). ) may be formed along the grooves 112 (see FIG. 4). This makes it easier for the aerosol generated from the flavor source 110 to pass through the grooves 112 on the surface of the flavor source 110 and move to the first opening 121 . That is, the grooves 112 on the surface of the flavor source 110 can function as aerosol channels.
  • the flavor source 110 and the cooling section 10 can be arranged adjacent to each other in the length direction.
  • the stopper 130 is arranged adjacent to the flavor source 110 on the side opposite to the cooling section 10 . That is, the flavor source 110 is sandwiched between the stopper 130 and the cooling section 10 in the longitudinal direction.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of the cooling unit 10.
  • the cooling section 10 has corrugated sections 12 having a plurality of tops 13 and bottoms 14 between the tops 13 .
  • the direction in which the plurality of apexes 13 extend is referred to as the extending direction
  • the direction in which the plurality of apexes 13 are adjacent that is, the direction perpendicular to the extending direction
  • the corrugated portion 12 shown in FIG. 2 has a substantially sinusoidal shape when viewed from the extending direction
  • the corrugated portion 12 may have a rectangular wave shape or a triangular wave shape.
  • the corrugated portion 12 may be made of one or more materials selected from the group consisting of paper, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polylactic acid, cellulose acetate, and aluminum foil, for example.
  • the cooling section 10 may further have a base sheet 17 provided on one of the surfaces of the corrugated section 12, that is, the convex surface of the top portion 13 or the concave surface of the bottom portion 14.
  • the base sheet 17 is provided on the concave side surface of the bottom portion 14 .
  • the base sheet 17 may be provided on both sides of the corrugated portion 12 .
  • the base sheet 17 can be made of, for example, one or more materials selected from the group consisting of paper, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polylactic acid, cellulose acetate, and aluminum foil.
  • the base sheet 17 is provided on only one side of the corrugated portion 12, the base sheet 17 is provided on the surface of the corrugated portion 12 facing the second wall 120a when the cooling portion 10 is accommodated in the case 120. preferably.
  • the cooling section 10 is accommodated in the case 120 oriented such that the extending direction of the top portion 13 of the corrugated section 12 matches the longitudinal direction of the cartridge 100 .
  • This allows the aerosol generated by the flavor source 110 to pass through the space between the top portions 13 and the space between the bottom portions 14 of the corrugated portion 12 . That is, the space between the top portions 13 and the space between the bottom portions 14 of the corrugated portion 12 can function as an aerosol channel.
  • the stopper 130 can have the same structure as the cooling section 10 in this embodiment.
  • the stopper 130 is not limited to this, and may be made of any material that allows passage of air from the second opening 122 and that can prevent the flavor source 110 from falling from the case 120 .
  • the stopper 130 may not be provided on the cartridge 100 .
  • the cartridge 100 shown in FIG. 1A generates vapor and aerosol of the aerosol source or flavor source 110 by being heated by the heating portion of the flavor inhaler. Vapor and aerosol generated in the flavor source 110 of the cartridge 100 are cooled by passing through the cooling section 10 and reach the mouth of the user upon inhalation by the user. Vapor generated in the cartridge 100 can be cooled by the cooling unit 10 and atomized into an aerosol.
  • the cartridge 100 is thin plate-like or card-like.
  • the cartridge 100 shown in FIG. 1A can be heated from either the first wall 123 or the second wall 120a of the case 120 by the heating portion of the flavor inhaler. In this case, heat is gradually transferred from one side of the flavor source 110, and smoking time can be lengthened. Also, the cartridge 100 may be heated from both sides of the first wall portion 123 and the second wall portion 120a of the case 120 by the heating portion of the flavor inhaler. Further, by providing a susceptor in the cartridge 100, the susceptor may be induction-heated by an induction coil, thereby heating the flavor source 110. FIG. The cartridge 100 can be heated to, for example, 200° C. or higher and 300° C. or lower.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a manufacturing apparatus for manufacturing the cartridge 100.
  • the apparatus 200 shown in FIG. 3 is an apparatus that manufactures the cooling unit 10 or the flavor source 110 and supplies the cooling unit 10 or the flavor source 110 to the case paper 125 that is the raw material of the case 120.
  • the direction of rotation of the drum or roller is indicated by an arrow.
  • the device 200 described below supplies the cooling unit 10 to the case paper 125 as an example.
  • the apparatus 200 manufactures the cooling part 10 shown in FIGS.
  • the manufactured cooling unit 10 is arranged on the conveyor 260 for conveying to the case paper 125 which is the raw material of the case 120 .
  • the device 200 has a pair of first delivery rollers 205 , a cutting drum 210 , a second delivery roller 250 , an acceleration drum 220 and a supply drum 230 .
  • the cutting drum 210 conveys the cooling section sheet 20 while sucking it, and the cooling section sheet 20 is cut by the cutting drum 210 .
  • Acceleration drum 220 receives chills 10 formed from cut chills sheet 20 from cutting drum 210 .
  • the acceleration drum 220 rotates in the opposite direction to the cutting drum 210 .
  • the supply drum 230 supplies the cooling section 10 received from the acceleration drum 220 to the conveyor 260 .
  • the supply drum 230 rotates in the same direction as the cutting drum 210 .
  • the device 200 has a cutting drum 210, an acceleration drum 220, and a supply drum 230, but the number of drums is not limited to this.
  • the cooling section sheet 20 is preferably wound into a roll. Thereby, the arrangement space of the cooling part sheet 20 can be reduced, and the cooling part 10 can be continuously manufactured in the apparatus 200 . Also, the cooling section sheet 20 is preferably wound so that the corrugated section 12 faces outward and the base sheet 17 faces inward.
  • the device 200 feeds out the roll-shaped cooling section sheet 20 .
  • the cooling part sheet 20 is wound so that the extending direction of the top part 13 faces the width direction of the roll.
  • the pair of first delivery rollers 205 sandwich the cooling section sheet 20 and deliver the cooling section sheet 20 in a predetermined direction according to the rotating direction of the first delivery rollers 205 .
  • One of the pair of first delivery rollers 205 can have a plurality of concave portions and a plurality of convex portions corresponding to the top portion 13 and the bottom portion 14 of the cooling portion sheet 20 .
  • the first delivery rollers 205 are engaged with the top portion 13 and the bottom portion 14 of the cooling section sheet 20 , so that even if the pair of first delivery rollers 205 do not strongly sandwich the cooling section sheet 20 , the first delivery rollers 205 are In contrast, the cooling section sheet 20 can be prevented from slipping.
  • the cooling unit sheet 20 delivered by the first delivery roller 205 is conveyed while being attracted to the cutting drum 210 . Subsequently, the cooling section sheet 20 delivered to the cutting drum 210 is cut. Specifically, the cooling section sheet 20 conveyed by the cutting drum 210 is cut by the cutter 255 . The cooling section sheet 20 is cut along the direction (extending direction) orthogonal to the conveying direction so as to be separated at predetermined intervals in the adjacent direction.
  • the cutter 255 is preferably provided on the second delivery roller 250 .
  • the second feeding roller 250 has a plurality of concave portions 250a and a plurality of convex portions 250b corresponding to the top portion 13 and the bottom portion 14 of the cooling portion sheet 20, and further feeds the cooling portion sheet 20 attracted to the cutting drum 210.
  • the cutter 255 is preferably provided on at least one of the plurality of protrusions 250b of the second delivery roller 250. As shown in FIG. Thereby, the cooling part sheet 20 can be cut at a position corresponding to the bottom part 14 of the cooling part sheet 20 while the second delivery roller 250 delivers the cooling part sheet 20 .
  • a plurality of cooling sections 10 are formed by cutting the cooling section sheet 20 with the cutter 255 on the cutting drum 210 . It is preferable that the cutting drum 210 rotates at a higher speed than the peripheral speed of the first delivery roller 205 that delivers the cooling unit sheet 20 to the cutting drum 210 . As a result, the cutting drum 210 can apply tension to the cooling section sheet 20 to eliminate slack in the cooling section sheet 20 , thereby assisting the cutting by the cutter 255 . In addition, the cutting drum 210 slides on the cooling section sheet 20 to form a gap between the plurality of cooling sections 10 formed by cutting the cooling section sheet 20 along the direction (extending direction) perpendicular to the conveying direction. can be formed. As a result, it becomes easier for the rear-stage drum (accelerating drum 220 in this embodiment) to separately adsorb the respective cooling units 10 .
  • a plurality of cooling sections 10 formed by cutting the cooling section sheet 20 on the cutting drum 210 are sucked by the suction section 220 a of the acceleration drum 220 and conveyed to the supply drum 230 .
  • the supply drum 230 preferably rotates at a peripheral speed higher than that of the cutting drum 210 .
  • the adsorption portion 220 a of the acceleration drum 220 is movable in the circumferential direction of the acceleration drum 220 .
  • the peripheral speed of the suction part 220 a when receiving the cooling part 10 from the cutting drum 210 is the same as that of the cutting drum 210 .
  • the circumferential speed of the adsorption portion 220 a when transferring the cooling portion 10 to the supply drum 230 is the same as the circumferential speed of the supply drum 230 .
  • the acceleration drum 220 can transfer the cooling units 10 to the supply drum 230 after increasing the gap between the cooling units 10 in the transport direction.
  • the surface of the adsorption part 220a that adsorbs the cooling part sheet 20 is formed in a concave shape. Thereby, the cooling unit 10 can be easily sucked compared to the case where the cooling unit sheet 20 is sucked on a flat surface.
  • the supply drum 230 sequentially arranges the plurality of cooling units 10 on the conveyor 260 that conveys the articles in a predetermined direction (first direction).
  • a predetermined direction first direction
  • a plurality of flavor sources 110 are arranged on the conveyor 260 at predetermined intervals in the conveying direction.
  • the supply drum 230 may position one cooling section 10 between multiple flavor sources 110 .
  • the apparatus 200 shown in FIG. 3 it is preferable to provide an orientation changing mechanism for changing the orientation of the plurality of cooling units 10 formed by the cutting drum 210 by 90 degrees. Accordingly, the extending direction of the top portions 13 of the corrugated portions 12 of the plurality of cooling portions 10 can be oriented to match the longitudinal direction of the cartridge 100 and accommodated in the case 120 .
  • the apparatus 200 uses the flavor source sheet as the raw material of the flavor source 110 to transfer the flavor source 110 to the conveyor 260 .
  • a plurality of flavor sources 110 may then be placed on conveyor 260 by acceleration drum 220 and feed drum 230 .
  • the first delivery roller 205 does not have to have the convex portion and the concave portion.
  • the second delivery roller 250 may not have the concave portion 250a and the convex portion 250b.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the process by which the feed drum 230 shown in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic side view showing the process of housing the flavor source 110 and the cooling unit 10 arranged on the conveyor 260 in the case 120.
  • the conveyor 260 conveys the article in the conveying direction C1 (first direction).
  • Two supply drums 230 shown in FIG. 3 are arranged on the transport path of the conveyor 260 .
  • One supply drum 230 is the flavor source supply drum 230 a that places the flavor sources 110 on the conveyor 260 and the other supply drum 230 is the cooling section supply drum 230 b that places the cooling section 10 on the conveyor 260 .
  • the flavor source supply drum 230a is positioned upstream of the cooling section supply drum 230b in the conveying direction C1, but this is not limiting and the cooling section supply drum 230b may be positioned upstream of 230a.
  • the flavor source 110 can have a first side 110a with grooves 112 and a second side 110b (see FIG. 5) without grooves 112 facing the first side 110a.
  • the flavor source supply drum 230a continuously arranges a plurality of flavor sources 110 on the conveyor 260 at predetermined intervals in the conveying direction C1.
  • the chiller supply drum 230 b subsequently positions the chiller 10 between the plurality of flavor sources 110 on the conveyor 260 . That is, the flavor source supply drum 230a and the cooling unit supply drum 230b continuously connect the plurality of flavor sources 110 and the plurality of cooling units 10 to the conveyor 260 so that the flavor sources 110 and the cooling units 10 are adjacent to each other in the conveying direction C1. and place it.
  • the flavor source supply drum 230a and the cooling unit supply drum 230b alternately arrange the plurality of flavor sources 110 and the plurality of cooling units 10 on the conveyor 260 in the conveying direction C1.
  • multiple flavor sources 110 and multiple cooling units 10 are arranged continuously on the conveyor 260, but only a single flavor source 110 and a single cooling unit 10 are arranged on the conveyor 260. may be
  • a gap may be provided between the flavor source 110 placed on the conveyor 260 and the cooling section 10 . Therefore, in the present embodiment, it is preferable to slide at least one of the flavor source 110 and the cooling unit 10 in the conveying direction C1 or in a direction opposite to the conveying direction C1 to reduce the gap between the flavor source 110 and the cooling unit 10. .
  • a fixed table 322 may be arranged downstream of the conveyor 260 , and a lug belt 300 and a pair of rollers 305 for driving the lug belt 300 may be provided above the fixed table 322 .
  • the surface of the lug belt 300 facing the fixed base 322 moves in the transport direction C1.
  • the lug belt 300 has a plurality of protrusions 300a along the moving direction.
  • the convex portion 300 a of the lug belt 300 contacts the flavor source 110 or the cooling portion 10 arranged on the conveyor 260 .
  • the speed of lug belt 300 may be greater than the transport speed of conveyor 260 or less than the transport speed of 260 .
  • the convex portion 300a of the lug belt 300 slides the flavor source 110 or the cooling section 10 arranged on the conveyer 260 along the conveying direction.
  • the gap between the flavor source 110 or the cooling section 10 in contact with the lug belt 300 and the cooling section 10 or the flavor source 110 positioned forward in the conveying direction C1 is reduced.
  • the convex portion 300a of the lug belt 300 slides the flavor source 110 or the cooling section 10 arranged on the conveyer 260 in the direction opposite to the conveying direction.
  • the gap between the flavor source 110 or the cooling section 10 in contact with the lug belt 300 and the cooling section 10 or the flavor source 110 located behind in the conveying direction C1 is reduced.
  • the lug belt 300 slides the set of the flavor source 110 and the cooling unit 10 with the narrowed gap on the fixed base 322 and conveys them onto the case paper 125 on the downstream side.
  • a delivery roller 325 for delivering the case paper 125 is arranged downstream of the fixing base 322 .
  • the case paper 125 is delivered by the delivery roller 325, it is transported in the transport direction C1 by a conveyor (not shown).
  • a half-cut roller 327 and a cold glue supply device 310 may be arranged upstream of the delivery roller 325 .
  • Half-cut rollers 327 may be configured to form half-cuts or debosses along the transport direction of case paper 125 .
  • the cold glue supply device 310 applies adhesive to the case paper 125 being conveyed. Thereby, the flavor source 110 and the cooling unit 10 can be adhered to the case paper 125 by hardening the adhesive.
  • a cold glue supply device 315 may be arranged downstream of the delivery roller 325 .
  • Cold glue dispenser 315 may apply adhesive to case paper 125 for folding case paper 125 to form case 120 .
  • FIG. 6A and 6B are schematic diagrams showing the manufacturing process of the cartridge 100.
  • the case paper 125 on which the flavor source 110 and the cooling unit 10 are arranged in the apparatus shown in FIG. 5 is transported along the transport direction C1 by a conveyor (not shown).
  • at least one of the flavor source 110 and the cooling unit 10 is slid by the lug belt 300 shown in FIG. It is arranged on the case paper 125 so as to have a predetermined distance from the flavor source 110 and the cooling unit 10 .
  • the adhesive 126 can be applied to the inner and outer surfaces of the first wall 123a.
  • an adhesive 126 may be applied to the inner surface of the first wall 123b. In this case, the adhesive 126 may not be applied to the outer surface of the first wall 123a. Adhesive 126 may be applied to case paper 125 by cold glue dispenser 315 shown in FIG.
  • the first wall 123a and the connecting wall 120b of the case paper 125 are folded so as to wrap the flavor source 110 and the cooling unit 10.
  • the first wall 123a and the cooling section 10 are bonded together by the adhesive 126 applied to the inner surface of the first wall 123a.
  • the first wall 123b and the connection wall 120b of the case paper 125 are folded so as to wrap the flavor source 110 and the cooling unit 10 .
  • the first wall 123a and the first wall 123b are adhered by the adhesive applied to the outer surface of the first wall 123a or the inner surface of the first wall 123b, and the first wall portion 123 is configured.
  • the case paper 125 is wrapped around the flavor source 110 and the cooling unit 10 by the above process. Specifically, as shown in FIG. 6 , the case paper 125 is wrapped around the flavor source 110 and the cooling unit 10 along the circumferential direction of the transport direction C1 of the case paper 125 .
  • the case paper 125 is preferably half-cut or debossed L1 along the transport direction C1.
  • the half-cut or debossed L1 can be formed by the half-cut roller 327 shown in FIG.
  • a half-cut or deboss L1 may be formed at each boundary between the first walls 123a, 123b and the second wall 120a and the connecting wall 120b.
  • the case paper 125 is folded along the half-cut or debossed L1 and wrapped around the flavor source 110 and the cooling unit 10 .
  • the case paper 125 By forming the half-cut or debossed L1, the case paper 125 can be easily folded at a desired position, and a very thin case 120 (for example, about 1.5 mm to about 4.0 mm thick) can be used. Also, the case paper 125 can be folded into a desired shape.
  • a sensor 320 that detects the cut position of the case paper 125 may be provided on the transport path of the case paper 125 .
  • the sensor 320 is, for example, a visual sensor that can detect the gap between the flavor source 110 inside the case paper 125 and the cooling unit 10, or a capacitance sensor that can detect the moisture content of the flavor source 110 and detect the position of the flavor source 110. , etc., can be any sensor capable of detecting the flavor source 110 , the cooling unit 10 , or the gap between the flavor source 110 and the cooling unit 10 .
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing an example of a cut portion of the case paper 125.
  • a gap S1 may be provided between the flavor source 110 and the cooling section 10 arranged along the conveying direction C1.
  • the case paper 125 can be cut at the cutting point C2 above the gap S1.
  • the stopper 130 is not provided.
  • one pair of flavor sources 110 and cooling units 10 are arranged on the case paper 125 so as to be close to each other and have a predetermined distance from other pairs of flavor sources 110 and cooling units 10 .
  • the plurality of flavor sources 110 and the plurality of cooling units 10 may be arranged on the case paper 125 so as to have substantially no gaps.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing an example of a cut portion of the case paper 125. As shown in FIG. As shown in FIG. 8, substantially no gap may be provided between the flavor source 110 and the cooling unit 10 arranged along the transport direction C1. In this case, the case paper 125 can be cut at the cutting point C2 on the cooling unit 10 .
  • a part of the cooling part 10 functions as the stopper 130 shown in FIG. 1B, and the cartridge 100 shown in FIGS. 1A and 1B having the flavor source 110, the cooling part 10, and the stopper 130 can be formed.
  • the case paper 125 may be cut at a position including the flavor source 110, for example, without being limited to the cutting position C2 shown in FIGS.
  • the two first walls 123a, 123b of the case 120 face the first side 110a (see FIG. 4) of the flavor source 110, and the second wall 120a faces the second side of the flavor source 110.
  • Case paper 125 is preferably wrapped around flavor source 110 and cooling unit 10 so as to face 110b (see FIG. 5).
  • the corrugated portion 12 shown in FIG. , flavor source 110 and cooling unit 10 are preferably wrapped with case paper 125 .
  • one surface of the cartridge 100 has two first walls 123a and 123b, and the other surface has one second wall 120a and the base sheet 17.
  • the strength and heat insulating properties of the cartridge 100 can be made uniform.
  • either the flavor source 110 or the cooling unit 10 can be slid on the case paper 125 by the lug belt 300, so that the weight of the members moving on the case paper 125 is relatively low. small. Therefore, it is possible to suppress the risk of damage due to the movement of the parts (the cooling unit 10 and the flavor source 110) that constitute the cartridge 100.
  • FIG. 1
  • FIG. 9 is a schematic side view showing another process of housing the flavor source 110 and the cooling unit 10 placed on the conveyor 260 in the case 120.
  • FIG. 9 differs from the process shown in FIG. 6 in that the cooling part member 10' is supplied to the conveyor 260 by the cooling part supply drum 230b.
  • the cooling section member 10 ′ may, for example, have the same structure as the cooling section 10 and have twice the length of the cooling section 10 .
  • the flavor source supply drum 230a arranges two flavor sources 110 in series, and the cooling part supply drum 230b places the cooling part member 10' between two flavor sources 110 and two flavor sources. Deploy.
  • the lug belt 300 brings the convex portion 300a into contact with one of the two flavor sources 110 arranged in succession.
  • the speed of lug belt 300 may be greater than the transport speed of conveyor 260 or less than the transport speed of 260 .
  • the convex portion 300a of the lug belt 300 moves the forward flavor source 110 of the two flavor sources 110 arranged continuously on the conveyor 260 in the conveying direction C1. slide along. As a result, the flavor source 110 coming into contact with the lug belt 300 comes into contact with the cooling member 10' located forward in the conveying direction C1, and the cooling member 10' slides forward. The gap with the flavor source 110 located at becomes smaller. Further, when the speed of the lug belt 300 is lower than the conveying speed of the conveyor 260, the convex portion 300a of the lug belt 300 conveys the flavor source 110 that is positioned behind the two flavor sources 110 arranged continuously on the conveyor 260. slide in the opposite direction.
  • the flavor source 110 in contact with the lug belt 300 comes into contact with the cooling member 10' located behind in the conveying direction C1, and the cooling member 10' slides rearward.
  • the gap with the flavor source 110 located at becomes smaller.
  • the lug belt 300 slides the cooling part member 10' and the flavor sources 110 positioned in front of and behind the cooling part member 10' on the fixed table 322, and conveys them onto the case paper 125 on the downstream side.
  • the flavor source 110 and the cooling part member 10' are wrapped by the case paper 125 in the process shown in FIG. Subsequently, the case paper 125 is cut by, for example, a round knife along a plane orthogonal to the conveying direction C1. Specifically, for example, the case paper 125 is cut along a plane orthogonal to the transport direction C1 at position P1 shown in FIG.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing an example of a cut portion of the case paper 125. As shown in FIG. As shown in FIG. 10, the flavor sources 110 are arranged substantially without gaps in front of and behind the cooling member 10' along the conveying direction C1.
  • the case paper 125 can be cut at the cutting point C2, which is the substantially central portion in the conveying direction C1 on the cooling member 10'.
  • the cut cooling part member 10' functions as two cooling parts 10, respectively, and two cartridges 100 comprising the flavor source 110 and the cooling part 10 can be manufactured.
  • a sheet-shaped flavor source that generates an aerosol when heated a cooling section configured to cool the aerosol, and the flavor source and the cooling section are housed inside.
  • a method of manufacturing a cartridge for a flavor inhaler having a case is provided.
  • case paper that is a raw material of the case is conveyed in a first direction
  • the flavor source and the cooling unit are arranged on the conveyed case paper so as to be adjacent to each other in the first direction
  • a case paper is wrapped around the flavor source and the cooling unit, and the case paper is cut along a plane perpendicular to the first direction.
  • a second aspect is the first aspect, wherein a plurality of the flavor sources and a plurality of the cooling units are arranged on the case paper being conveyed so that the flavor sources and the cooling units are adjacent to each other in the first direction.
  • the gist is to include arranging them in succession.
  • a third aspect is the first aspect or the second aspect, wherein an adhesive is applied to the case paper, and the flavor source and the cooling unit are adjacent to each other in the first direction on the adhesive applied to the case paper.
  • the gist is to include arranged to
  • the gist of the fourth aspect is that in any one of the first to third aspects, the case paper is wrapped around the flavor source and the cooling unit along the circumferential direction of the first direction. do.
  • a fifth aspect is any one of the first aspect to the fourth aspect, wherein the case paper is half-cut or debossed along the first direction, and the case paper is folded along the half-cut or deboss. and wrapping the case paper around the flavor source and the cooling unit.
  • a sixth aspect is any one of the first to fifth aspects, wherein the position of the gap between the flavor source and the cooling unit is detected, and the case paper is perpendicular to the first direction at the detected position.
  • the gist is to include cutting along a plane.
  • a seventh aspect is any one of the first to fifth aspects, wherein the position of the cooling unit is detected, and the case paper is cut along a plane perpendicular to the first direction at the detected position.
  • the gist is to include,
  • An eighth aspect is any one of the first aspect to the seventh aspect, wherein at least one of the flavor source and the cooling unit arranged on the case paper is slid in the first direction to The gist is to include reducing the gap with the cooling part.
  • a ninth aspect is the eighth aspect, wherein at least one of the flavor source and the cooling unit arranged on the case paper is brought into contact with a conveyor in the same conveying direction as the case paper, and the flavor is produced by the conveyor. sliding at least one of the source and the cooling unit in the first direction to reduce a gap between the flavor source and the cooling unit.
  • the gist of the tenth aspect is that in the ninth aspect, the conveying speed of the conveyor is higher than the conveying speed of the case paper.
  • the gist of the eleventh aspect is that in the ninth aspect, the conveying speed of the conveyor is lower than the conveying speed of the case paper.
  • a twelfth aspect is any one of the first to eleventh aspects, wherein in the method of manufacturing a cartridge for a flavor inhaler according to any one of claims 1 to 11, the flavor source has grooves. and a second surface without the groove facing the first surface, wherein the two first walls of the case face the first surface of the flavor source. and wrapping the case paper around the flavor source and the cooling section such that one second wall of the case facing the first wall faces the second surface of the flavor source. is the gist.
  • a thirteenth aspect is any one of the first to twelfth aspects, wherein the cooling section comprises a corrugated section having a plurality of tops and bottoms between the tops, and a base sheet provided on one surface of the corrugated section. and wherein the corrugated portion faces two first walls of the case, and the base sheet faces one second wall that faces the first wall of the case. and wrapping the case paper around the flavor source and the cooling unit.
  • Cooling part 12 Corrugated part 13: Top part 14: Bottom part 17: Base sheet 100: Cartridge 110: Flavor source 110a: First surface 110b: Second surface 112: Groove 120: Case 120a: Second wall 123a: Second wall 1 wall 123b: first wall 125: case paper 126: adhesive 300: conveyor C1: transport direction L1: half-cut or debossed P1: position S1: gap

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Abstract

新たな香味吸引器用のカートリッジの製造方法を提供する。　香味吸引器用のカートリッジの製造方法は、ケースの原料となるケース用紙を第１方向に搬送し、搬送されているケース用紙に香味源及び冷却部を第１方向において隣接するように配置し、ケース用紙を香味源及び冷却部に巻き付け、ケース用紙を第１方向と直交する面に沿って切断する、ことを含む。

Description

香味吸引器用のカートリッジの製造方法
　本発明は、香味吸引器用のカートリッジの製造方法に関する。
　従来、たばこロッド等の喫煙品を製造するための装置が知られている（特許文献１参照）。特許文献１は、複数の搬送ドラムを使用してロッドを搬送しながら切断及び紙巻等を行い、たばこロッドを製造することを開示している。また、従来、材料の燃焼をすることなく香味等を吸引するための香味吸引器が知られている。このような香味吸引器に使用される喫煙品として、例えば、揮発成分を含むたばこから成る喫煙材と、揮発した材料（エアロゾル）がユーザの口内に到達する前に冷却するエアロゾル冷却部材を有する喫煙品が知られている（特許文献２参照）。
特許第６４３８０６３号 特表２０１７－５１８０４１号公報
　本発明の目的は、新たな香味吸引器用のカートリッジの製造方法を提供することである。
　本発明の一形態によれば、加熱されることでエアロゾルを生成するシート状の香味源と、前記エアロゾルを冷却するように構成される冷却部と、前記香味源と前記冷却部とを内部に収容するケースと、を有する香味吸引器用のカートリッジの製造方法が提供される。この製造方法は、前記ケースの原料となるケース用紙を第１方向に搬送し、搬送されている前記ケース用紙に前記香味源及び前記冷却部を前記第１方向において隣接するように配置し、前記ケース用紙を前記香味源及び前記冷却部に巻き付け、前記ケース用紙を前記第１方向と直交する面に沿って切断する、ことを含む。
本実施形態に係る香味吸引器用のカートリッジの概略斜視図である。 ケースを展開した状態の香味吸引器用のカートリッジの概略斜視図である。 冷却部の拡大斜視図である。 カートリッジを製造する製造装置の概略図である。 図３に示した供給ドラムがケース用紙に香味源及び冷却部を配置するプロセスを示す概略図である。 搬送されるケース用紙の側面図である。 カートリッジの製造プロセスを示す概略図である。 ケース用紙の切断箇所の一例を示す概略図である。 ケース用紙の切断箇所の一例を示す概略図である。 コンベアに配置された香味源及び冷却部をケースに収容する他のプロセスを示す概略側面図である。 ケース用紙の切断箇所の一例を示す概略図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一の又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
　図１Ａは、本実施形態に係る香味吸引器用のカートリッジの概略斜視図である。図１Ｂは、ケースを展開した状態の香味吸引器用のカートリッジの概略斜視図である。図１Ａ及び図１Ｂに示すように、本実施形態に係る香味吸引器用のカートリッジ１００は、香味源１１０と、冷却部１０と、ケース１２０と、を有する。香味源１１０は、加熱されることでエアロゾルを生成する。冷却部１０は、香味源１１０で生じたエアロゾルを冷却するように構成される。また、冷却部１０は、カートリッジ１００を補強する機能も有する。ケース１２０は、香味源１１０及び冷却部１０を内部に収容する。また、本実施形態のように、カートリッジ１００は、ケース１２０に収容された香味源１１０がケース１２０から落下することを防止するストッパ１３０を有してもよい。
　図１Ａに示すように、ケース１２０は、薄型の略筒状を有し、第１壁部１２３と、第２壁１２０ａと、一対の接続壁１２０ｂと、を有する。第１壁部１２３と第２壁１２０ａは、互いに略平行になるように対向する。一対の接続壁１２０ｂは、第１壁部１２３の両端と第２壁１２０ａの両端とを接続する。具体的には、接続壁１２０ｂの一つが、第１壁部１２３の一端と第２壁１２０ａの一端との間に延在し、接続壁１２０ｂの他の一つが、第１壁部１２３の他端と第２壁１２０ａの他端との間に延在する。したがって、第１壁部１２３、第２壁１２０ａ、及び一対の接続壁１２０ｂにより、略筒状のケース１２０が形成され、ケース１２０の内部に香味源１１０から生じるエアロゾルが通過する空気流路が形成される。図１Ａ及び図１Ｂに示す接続壁１２０ｂは、単一の平坦なパネルによって構成されているがこれに限らず、エンボス、デボス、又はハーフカットを介して接続された複数のパネルによって、アーク状に形成されていてもよい。この場合、エンボス、デボス、又はハーフカットによって形成される凹部がケース１２０の内側に向くようにすることで、ケース１２０全体の強度が向上し得る。
　また、ケース１２０は、第１開口１２１と、第１開口１２１と対向する第２開口１２２とを有する。第１開口１２１及び第２開口１２２は、第１壁部１２３、第２壁１２０ａ、及び一対の接続壁１２０ｂにより画定される。第１開口１２１は、香味源１１０から生じ、冷却部１０を通過したエアロゾルが通過し得る。第１開口１２１と第２開口１２２は、略同一の開口形状を有し得る。香味吸引器にカートリッジ１００を搭載したとき、第１開口１２１及び第２開口１２２のいずれかを香味吸引器の吸口側に向けることができる。吸口側に向けられる第１開口１２１又は第２開口には、矩形状のフィルタを充填してもよい。
　図１Ｂに示すように、ケース１２０は、一枚のケース用紙１２５を筒状にして形成され得る。一枚のケース用紙１２５は、香味源１１０、冷却部１０、及びストッパ１３０を巻くようにしてこれらを内部に収容する。図１Ｂに示すように、一枚のケース用紙１２５は、２つの第１壁１２３ａ，１２３ｂを有する。それぞれの第１壁１２３ａ，１２３ｂの内面には、接着剤１２６が塗布され得る。接着剤１２６としては、例えば、酢酸ビニル樹脂系接着剤、ＣＭＣ(カルボキシメチルセルロース)接着剤を使用することができる。香味源１１０に接着剤１２６が付着しないよう、一方の第１壁１２３ａの内面の、香味源１１０に対応する部分には接着剤１２６が塗布されなくてもよい。即ち、第１壁１２３ａの内面は、冷却部１０及びストッパ１３０と接着するように接着剤１２６が塗布され得る。また、他方の第１壁１２３ｂの内面には、略全面に接着剤１２６が塗布されてもよい。第１壁１２３ｂの内面は、冷却部１０及びストッパ１３０と接着した第１壁１２３ａの外面と接着される。これにより、ケース１２０の第１壁部１２３が２つの第１壁１２３ａ及び第１壁１２３ｂにより構成される。
　ケース１２０の厚さ（第１壁部１２３の外側面と第２壁１２０ａの外側面との間の長さ）は例えば約１．０ｍｍから約５．０ｍｍであり得、好ましくは約１．５ｍｍから約３．０ｍｍであり得る。ケース１２０の長さ（第１開口１２１と第２開口１２２の間の長さ）は、例えば約１５ｍｍから約１００ｍｍであり得、好ましくは約３０ｍｍから約７０ｍｍであり得る。ケース１２０の幅（厚さ方向及び長さ方向に直交する長さ）は、例えば約５ｍｍから約２０ｍｍであり得、好ましくは約１０ｍｍから約１５ｍｍであり得る。ケース１２０は、例えば所定の厚紙から形成され得る。具体的には、ケース１２０を形成する紙の坪量は、例えば５０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であり得、好ましくは７０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下であり得る。ケース１２０を形成する紙の坪量が、２００ｇ／ｍ２を超えると、カートリッジ１００を直接加熱する場合において熱の伝達速度が遅くなり、５０ｇ／ｍ２を下回ると、ケース１２０が破れやすくなる。
　香味源１１０がケース１２０に収納されることにより、比較的変形しやすい香味源１１０の形状を維持することができる。さらに、ケース１２０が紙で形成されることにより、カートリッジ１００の使用後の廃棄が容易であり、また、香味源１１０から生じた蒸気又はエアロゾルの一部を吸収することができ、香味吸引器の内部に蒸気又はエアロゾルが凝結することを抑制し得る。
　香味源１１０は、例えばたばこと、多価アルコール等を含み得る。多価アルコールには、グリセリン、プロピレングリコール、ソルビトール、キシリトールおよびエリスリトールが含まれ得る。これらの多価アルコールは、単独で、または２種以上を組み合わせて、香味源１１０に使用することができる。具体的には例えば、香味源１１０は、粉状のたばこ及び多価アルコールにバインダを混ぜて、打錠成型又は射出成型により形成され得る。バインダとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）、プルランおよびヒドロキシプロピルセルロース(ＨＰＣ)、メチルセルロース、ヒドロキシルメチルセルロース等を使用することができる。
　香味源１１０の厚さ（ケース１２０の厚さ方向に対応する長さ）は例えば約０．１ｍｍから約４．５ｍｍであり得、好ましくは約０．３ｍｍから約２．５ｍｍであり得る。香味源１１０の長さ（ケース１２０の長さ方向に対応する長さ）は、例えば約１０ｍｍから約３０ｍｍであり得、好ましくは約１５ｍｍから約２０ｍｍであり得る。香味源１１０の幅（ケース１２０の幅方向に対応する長さ）は、例えば約５ｍから約２０ｍｍであり得、好ましくは約１０ｍｍから約１５ｍｍであり得る。香味源１１０として、押出成形若しくは打錠成形によって製造された成形体、抄造法、キャスト法、若しくは圧延法で作られたたばこシート、又はこのたばこシートを折りたたんだもの等が採用され得る。
　香味源１１０の第１壁部１２３と対向する面、又は第２壁１２０ａと対向する面には、ケース１２０の第１開口１２１と第２開口１２２との間を延びる方向（以下長さ方向という）に沿って溝１１２（図４参照）が形成されてもよい。これにより、香味源１１０から生じるエアロゾルが香味源１１０の表面の溝１１２を通過して、第１開口１２１に移動しやすくすることができる。即ち、香味源１１０の表面の溝１１２をエアロゾル流路として機能させることができる。
　図１Ｂに示すように、香味源１１０と冷却部１０は、長さ方向に隣接して配置され得る。また、ストッパ１３０は、香味源１１０に対して冷却部１０と反対側に隣接して配置される。即ち、香味源１１０は、長さ方向においてストッパ１３０と冷却部１０に挟まれる。
　図２は、冷却部１０の拡大斜視図である。図２に示すように、冷却部１０は、複数の頂部１３と、頂部１３間の底部１４を有するコルゲート部１２を有する。本明細書では、複数の頂部１３の延びる方向を延在方向といい、複数の頂部１３が隣接する方向、即ち延在方向と直交する方向を隣接方向という。図２に示すコルゲート部１２は、延在方向から見て、略正弦波状であるがこれに限らず、矩形波状又は三角波状であってもよい。コルゲート部１２は、例えば、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、酢酸セルロース、及びアルミニウム箔から構成される群から選択された一以上の材料により形成され得る。
　冷却部１０はさらに、コルゲート部１２のいずれか一方の面、即ち頂部１３による凸側の面又は底部１４による凹側の面に設けられる基材シート１７を有し得る。図２に示す本実施形態では、基材シート１７は底部１４による凹側の面に設けられる。基材シート１７は、コルゲート部１２の両面に設けられてもよい。基材シート１７は、例えば、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、酢酸セルロース、及びアルミニウム箔から構成される群から選択された一以上の材料により形成され得る。基材シート１７がコルゲート部１２の一方のみに設けられる場合、基材シート１７は、冷却部１０がケース１２０内に収容された状態において、コルゲート部１２の第２壁１２０ａに対向する面に設けられることが好ましい。
　図１Ｂに示すように、冷却部１０は、コルゲート部１２の頂部１３の延びる延在方向がカートリッジ１００の長さ方向と一致するように方向づけられてケース１２０に収容される。これにより、香味源１１０で生じたエアロゾルは、コルゲート部１２の頂部１３の間の空間及び底部１４の間の空間を通過し得る。即ち、コルゲート部１２の頂部１３の間の空間及び底部１４の間の空間がエアロゾル流路として機能し得る。
　図１Ｂに示すように、本実施形態ではストッパ１３０は、冷却部１０と同一の構造を有し得る。しかしながら、これに限らず、ストッパ１３０は、第２開口１２２からの空気が通過可能であり、香味源１１０がケース１２０から落下することを防止できる任意の材料で形成されてもよい。また、ストッパ１３０は、カートリッジ１００に設けられなくてもよい。
　図１Ａに示すカートリッジ１００は、香味吸引器の加熱部によって加熱されることで、エアロゾル源又は香味源１１０の蒸気及びエアロゾルを発生する。カートリッジ１００の香味源１１０において発生した蒸気及びエアロゾルは、冷却部１０を通過することにより冷却されて、ユーザの吸引によってユーザの口内に到達する。カートリッジ１００において発生した蒸気は、冷却部１０によって冷却されてエアロゾルに粒子化され得る。本実施形態において、カートリッジ１００は、薄い板状又はカード状である。
　図１Ａに示すカートリッジ１００は、ケース１２０の第１壁部１２３又は第２壁１２０ａの片側から香味吸引器の加熱部によって加熱され得る。この場合、香味源１１０の片面側から徐々に熱が伝わり、喫煙時間を長くすることができる。また、カートリッジ１００は、ケース１２０の第１壁部１２３及び第２壁１２０ａの両側から香味吸引器の加熱部によって加熱されてもよい。また、カートリッジ１００にサセプタを設けることで、インダクションコイルによりサセプタを誘導加熱し、それにより香味源１１０を加熱するようにしてもよい。カートリッジ１００は、例えば２００℃以上３００℃以下に加熱され得る。
　次に、図１Ａ及び図１Ｂに示したカートリッジ１００の製造方法について説明する。図３は、カートリッジ１００を製造する製造装置の概略図である。具体的には、図３に示す装置２００は、冷却部１０又は香味源１１０を製造して、冷却部１０又は香味源１１０をケース１２０の原料となるケース用紙１２５に対して供給する装置である。図３には、ドラム又はローラの回転方向が矢印で示される。以下で説明する装置２００は、一例として冷却部１０をケース用紙１２５に対して供給するものとして説明する。装置２００は、カートリッジ１００の冷却部１０の原料となる冷却部シート２０を、複数のドラムで搬送しながら適宜切断することで、図１Ｂ及び図２に示した冷却部１０を製造する。さらに、図３に示す装置２００では、製造した冷却部１０をケース１２０の原料となるケース用紙１２５に搬送するためのコンベア２６０に配置する。
　装置２００は、一対の第１繰り出しローラ２０５と、切断ドラム２１０と、第２繰り出しローラ２５０と、加速ドラム２２０と、供給ドラム２３０とを有する。切断ドラム２１０は、冷却部シート２０を吸着しながら搬送し、切断ドラム２１０において冷却部シート２０が切断される。加速ドラム２２０は、切断された冷却部シート２０から形成される冷却部１０を切断ドラム２１０から受け取る。加速ドラム２２０は、切断ドラム２１０と逆方向に回転する。供給ドラム２３０は、加速ドラム２２０から受け取った冷却部１０をコンベア２６０に供給する。供給ドラム２３０は、切断ドラム２１０と同一方向に回転する。なお、本実施形態では、装置２００は、切断ドラム２１０、加速ドラム２２０、及び供給ドラム２３０を有するが、ドラムの数はこれに限られない。
　冷却部シート２０は、ロール状に巻かれていることが好ましい。これにより、冷却部シート２０の配置スペースを縮小することができ、且つ装置２００において連続的に冷却部１０を製造することができる。また、冷却部シート２０は、コルゲート部１２が外側を向き且つ基材シート１７が内側を向くように巻かれることが好ましい。
　まず、装置２００は、ロール状の冷却部シート２０を繰り出す。冷却部シート２０は、頂部１３の延びる延在方向がロールの幅方向を向くように巻かれる。冷却部シート２０が繰り出されると、一対の第１繰り出しローラ２０５が冷却部シート２０を挟み込み、第１繰り出しローラ２０５の回転方向に従って所定の方向に冷却部シート２０を繰り出す。一対の第１繰り出しローラ２０５の一方は、冷却部シート２０の頂部１３及び底部１４に対応する複数の凹部及び複数の凸部を有し得る。これにより、第１繰り出しローラ２０５が、冷却部シート２０の頂部１３及び底部１４に係合するので、一対の第１繰り出しローラ２０５が冷却部シート２０を強く挟み込まなくても第１繰り出しローラ２０５に対して冷却部シート２０が滑ることが防止され得る。
　第１繰り出しローラ２０５によって繰り出された冷却部シート２０は、切断ドラム２１０に吸着されながら搬送される。続いて、切断ドラム２１０に繰り出された冷却部シート２０が切断される。具体的には、切断ドラム２１０によって搬送される冷却部シート２０は、カッタ２５５により切断される。冷却部シート２０は、隣接方向に所定間隔で分離されるように搬送方向に直交する方向（延在方向）に沿って切断される。カッタ２５５は、第２繰り出しローラ２５０に設けられることが好ましい。第２繰り出しローラ２５０は、冷却部シート２０の頂部１３及び底部１４に対応する複数の凹部２５０ａ及び複数の凸部２５０ｂを有し、切断ドラム２１０に吸着された冷却部シート２０をさらに繰り出す。カッタ２５５は、第２繰り出しローラ２５０の複数の凸部２５０ｂの少なくとも一つに設けられることが好ましい。これにより、第２繰り出しローラ２５０が冷却部シート２０を繰り出しながら、冷却部シート２０の底部１４に対応する位置で冷却部シート２０を切断することができる。
　切断ドラム２１０においてカッタ２５５によって冷却部シート２０が切断されることにより、複数の冷却部１０が形成される。切断ドラム２１０は、切断ドラム２１０に冷却部シート２０を繰り出す第１繰り出しローラ２０５の周速より高速に回転することが好ましい。これにより、切断ドラム２１０が冷却部シート２０にテンションをかけて冷却部シート２０のたるみを無くすことができ、カッタ２５５による切断を補助することができる。また、切断ドラム２１０は、冷却部シート２０に対してすべり、搬送方向と直交する方向（延在方向）に沿って冷却部シート２０が切断されて形成される複数の冷却部１０間に隙間を形成することができる。その結果、後段のドラム（本実施形態では加速ドラム２２０）がそれぞれの冷却部１０を別々に吸着しやすくなる。
　切断ドラム２１０において冷却部シート２０が切断されて形成された複数の冷却部１０は、加速ドラム２２０の吸着部２２０ａによって吸着され、供給ドラム２３０に搬送される。供給ドラム２３０は、切断ドラム２１０の周速よりも高い周速で回転することが好ましい。加速ドラム２２０の吸着部２２０ａは、加速ドラム２２０の周方向に可動である。切断ドラム２１０から冷却部１０を受け取るときの吸着部２２０ａの周速は切断ドラム２１０と同一である。他方、供給ドラム２３０に冷却部１０を受け渡すときの吸着部２２０ａの周速は供給ドラム２３０の周速と同一である。これにより、加速ドラム２２０は、冷却部１０間の搬送方向の隙間を大きくしたうえで、冷却部１０を供給ドラム２３０に受け渡すことができる。吸着部２２０ａの冷却部シート２０を吸着する面は、凹状に形成されることが好ましい。これにより、平面で冷却部シート２０を吸着する場合に比べて容易に冷却部１０を吸着することができる。
　続いて、供給ドラム２３０は、所定方向（第１方向）に搬送物を搬送するコンベア２６０に複数の冷却部１０を順次配置する。図３に示す例では、コンベア２６０に、複数の香味源１１０が搬送方向に所定の間隔を有して配置されている。供給ドラム２３０は、複数の香味源１１０の間に１つの冷却部１０を配置し得る。
　図３に示した装置２００において、切断ドラム２１０で形成された複数の冷却部１０の向きを９０度変更する向き変更機構が設けられることが好ましい。これにより、複数の冷却部１０のコルゲート部１２の頂部１３延びる延在方向がカートリッジ１００の長さ方向と一致するように方向づけられてケース１２０に収容され得る。
　以上で説明した装置２００は、冷却部１０をコンベア２６０に対して供給するものとして説明したが、装置２００は、香味源１１０の原料となる香味源シートを使用して、香味源１１０をコンベア２６０に対して供給することもできる。具体的には例えば、図３に示す装置２００において、冷却部シート２０に代えて香味源シートが搭載され、香味源シートが切断ドラム２１０で搬送されながらカッタ２５５で所定長さに切断されて複数の香味源１１０が形成される。その後、複数の香味源１１０が、加速ドラム２２０及び供給ドラム２３０によって、コンベア２６０に配置され得る。なお、第１繰り出しローラ２０５は凸部及び凹部を有さなくてもよい。また、第２繰り出しローラ２５０は、凹部２５０ａ及び凸部２５０ｂを有さなくてもよい。
　次に、香味源１１０及び冷却部１０をケース１２０に収容するプロセスについて説明する。図４は、図３に示した供給ドラム２３０がコンベア２６０に香味源１１０及び冷却部１０を配置するプロセスを示す概略図である。図５は、コンベア２６０に配置された香味源１１０及び冷却部１０をケース１２０に収容するプロセスを示す概略側面図である。図４に示すように、コンベア２６０は搬送物を搬送方向Ｃ１（第１方向）に搬送する。コンベア２６０の搬送経路上には、図３に示した供給ドラム２３０が２つ配置される。一方の供給ドラム２３０は、香味源１１０をコンベア２６０に配置する香味源供給ドラム２３０ａであり、他方の供給ドラム２３０は、冷却部１０をコンベア２６０に配置する冷却部供給ドラム２３０ｂである。図示の例では、香味源供給ドラム２３０ａが冷却部供給ドラム２３０ｂの搬送方向Ｃ１の上流に位置するが、これに限らず冷却部供給ドラム２３０ｂが２３０ａの上流に位置してもよい。図４に示すように、香味源１１０は、溝１１２を有する第１面１１０ａと、第１面１１０ａと対向する溝１１２を有さない第２面１１０ｂ（図５参照）とを有し得る。
　図４及び図５に示すように、香味源供給ドラム２３０ａは、コンベア２６０に、複数の香味源１１０を搬送方向Ｃ１において所定間隔を有するように連続して配置する。続いて、冷却部供給ドラム２３０ｂは、冷却部１０を、コンベア２６０上の複数の香味源１１０の間に配置する。即ち、香味源供給ドラム２３０ａ及び冷却部供給ドラム２３０ｂは、コンベア２６０に、搬送方向Ｃ１において香味源１１０と冷却部１０とが隣接するように、複数の香味源１１０及び複数の冷却部１０を連続して配置する。言い換えれば、香味源供給ドラム２３０ａ及び冷却部供給ドラム２３０ｂは、コンベア２６０に、搬送方向Ｃ１において複数の香味源１１０と複数の冷却部１０とを交互に配置する。なお、本実施形態では、複数の香味源１１０及び複数の冷却部１０がコンベア２６０に連続して配置されているが、単一の香味源１１０及び単一の冷却部１０のみがコンベア２６０に配置されてもよい。
　図４及び図５に示すように、コンベア２６０に配置された香味源１１０と冷却部１０との間には隙間が設けられ得る。そこで、本実施形態では、香味源１１０及び冷却部１０の少なくとも一つを搬送方向Ｃ１又は搬送方向Ｃ１と逆方向にスライドさせて、香味源１１０と冷却部１０との隙間を小さくすることが好ましい。
　図５に示すように、コンベア２６０の下流側には固定台３２２が配置され、且つ固定台３２２の上方にラグベルト３００と、ラグベルト３００を駆動させる一対のローラ３０５が設けられてもよい。ラグベルト３００の固定台３２２と対向する面は、搬送方向Ｃ１に移動する。ラグベルト３００は、移動方向に沿って複数の凸部３００ａを有する。ラグベルト３００の凸部３００ａは、コンベア２６０に配置された香味源１１０又は冷却部１０と接触する。ラグベルト３００の速度は、コンベア２６０の搬送速度よりも大きくてもよいし、或いは２６０の搬送速度よりも小さくてもよい。
　ラグベルト３００の速度がコンベア２６０の搬送速度よりも大きい場合、ラグベルト３００の凸部３００ａは、コンベア２６０に配置された香味源１１０又は冷却部１０を搬送方向に沿ってスライドさせる。その結果、ラグベルト３００と接触した香味源１１０又は冷却部１０と、搬送方向Ｃ１における前方に位置する冷却部１０又は香味源１１０との隙間が小さくなる。また、ラグベルト３００の速度がコンベア２６０の搬送速度よりも小さい場合、ラグベルト３００の凸部３００ａは、コンベア２６０に配置された香味源１１０又は冷却部１０を搬送方向と逆方向にスライドさせる。その結果、ラグベルト３００と接触した香味源１１０又は冷却部１０と、搬送方向Ｃ１における後方に位置する冷却部１０又は香味源１１０との隙間が小さくなる。その後、ラグベルト３００は、隙間が小さくなった一組の香味源１１０及び冷却部１０を、固定台３２２上をスライドさせて、下流側のケース用紙１２５上に搬送する。
　図５に示すように、固定台３２２の下流には、ケース用紙１２５を繰り出す繰り出しローラ３２５が配置される。ケース用紙１２５は、繰り出しローラ３２５によって繰り出された後、図示しないコンベアによって搬送方向Ｃ１に搬送される。繰り出しローラ３２５の上流側には、ハーフカットローラ３２７と、コールドグルー供給装置３１０と、が配置されてもよい。ハーフカットローラ３２７は、ケース用紙１２５の搬送方向に沿ってハーフカット又はデボスを形成するように構成され得る。コールドグルー供給装置３１０は、搬送されているケース用紙１２５に接着剤を塗布する。これにより、接着剤が硬化することで、香味源１１０及び冷却部１０がケース用紙１２５に接着され得る。接着剤としては、例えば、酢酸ビニル樹脂系接着剤、ＣＭＣ(カルボキシメチルセルロース)接着剤を使用することができる。また、繰り出しローラ３２５の下流側には、コールドグルー供給装置３１５が配置されてもよい。コールドグルー供給装置３１５は、ケース用紙１２５を折りたたんでケース１２０を形成するための接着剤をケース用紙１２５に塗布し得る。
　次に、ケース用紙を香味源及び冷却部に巻き付けるプロセスについて説明する。図６は、カートリッジ１００の製造プロセスを示す概略図である。図６に示すように、図５に示した装置において香味源１１０及び冷却部１０が配置されたケース用紙１２５は、図示しないコンベアによって搬送方向Ｃ１に沿って搬送される。図６に示す例では、図５に示したラグベルト３００により香味源１１０及び冷却部１０の少なくとも一つがスライドされた結果、一組の香味源１１０及び冷却部１０が互いに近接し、他の組の香味源１１０及び冷却部１０と所定間隔を有するようにケース用紙１２５に配置されている。ケース用紙１２５は、搬送されながら、第１壁１２３ａの内側面及び外側面に接着剤１２６が塗布され得る。なお、図１Ｂに示したように、第１壁１２３ｂの内側面に接着剤１２６が塗布されてもよい。この場合、第１壁１２３ａの外側面には接着剤１２６を塗布しなくてもよい。接着剤１２６は、図５に示したコールドグルー供給装置３１５によってケース用紙１２５に塗布され得る。
　ケース用紙１２５の第１壁１２３ａ及び接続壁１２０ｂが香味源１１０及び冷却部１０を包むように折りたたまれる。これにより、第１壁１２３ａの内側面に塗布された接着剤１２６によって、第１壁１２３ａと冷却部１０とが接着される。さらに、ケース用紙１２５の第１壁１２３ｂ及び接続壁１２０ｂが香味源１１０及び冷却部１０を包むように折りたたまれる。これにより、第１壁１２３ａの外側面又は第１壁１２３ｂの内側面に塗布された接着剤により、第１壁１２３ａと第１壁１２３ｂとが接着され、第１壁部１２３が構成される。以上のプロセスにより、ケース用紙１２５が香味源１１０及び冷却部１０に巻き付けられる。具体的には、図６に示すように、ケース用紙１２５は、ケース用紙１２５の搬送方向Ｃ１の周方向に沿うように、香味源１１０及び冷却部１０に巻き付けられる。
　図６に示すように、ケース用紙１２５には、搬送方向Ｃ１に沿ってハーフカット又はデボスＬ１が形成されることが好ましい。本実施形態では、図５に示したハーフカットローラ３２７によってハーフカット又はデボスＬ１が形成され得る。ハーフカット又はデボスＬ１は、第１壁１２３ａ，１２３ｂ及び第２壁１２０ａと接続壁１２０ｂとのそれぞれの境界に形成され得る。これにより、ケース用紙１２５は、ハーフカット又はデボスＬ１に沿って折り曲げられ、香味源１１０及び冷却部１０に巻き付けられる。ハーフカット又はデボスＬ１が形成されることにより、所望の位置でケース用紙１２５を容易に折り曲げることができ、非常に薄いケース１２０（例えば、厚さ約１．５ｍｍから約４．０ｍｍ）であっても、所望の形状にケース用紙１２５を折りたたむことができる。
　図６に示すように、ケース用紙１２５の搬送経路上には、ケース用紙１２５の切断箇所を検出するセンサ３２０が設けられてもよい。センサ３２０は、例えば、ケース用紙１２５内部の香味源１１０と冷却部１０との隙間を検出できる視覚センサ、又は香味源１１０の含水率を検出して香味源１１０の位置を検出できる静電容量センサ等、香味源１１０、冷却部１０、又は香味源１１０と冷却部１０との隙間を検出できる任意のセンサであり得る。
　続いて、ケース用紙１２５は、搬送方向Ｃ１と直交する面に沿って、例えば丸ナイフにより切断される。具体的には、例えば、センサ３２０による切断箇所の検出結果に基づき、図６に示す位置Ｐ１においてケース用紙１２５が搬送方向Ｃ１と直交する面に沿って切断される。図７は、ケース用紙１２５の切断箇所の一例を示す概略図である。図７に示すように、搬送方向Ｃ１に沿って配置された香味源１１０と冷却部１０との間には隙間Ｓ１が設けられ得る。この場合、ケース用紙１２５は、隙間Ｓ１上の切断箇所Ｃ２で切断され得る。これにより、香味源１１０と冷却部１０とを有するカートリッジ１００が形成される。図７に示す例では、ストッパ１３０は設けられない。
　図６に示した例では、一組の香味源１１０及び冷却部１０が互いに近接し、他の組の香味源１１０及び冷却部１０と所定間隔を有するようにケース用紙１２５に配置されている。これに限らず、複数の香味源１１０と複数の冷却部１０の間に実質的に隙間を有さないようにケース用紙１２５に配置されてもよい。図８は、ケース用紙１２５の切断箇所の一例を示す概略図である。図８に示すように、搬送方向Ｃ１に沿って配置された香味源１１０と冷却部１０との間には隙間が実質的に設けられなくてもよい。この場合、ケース用紙１２５は、冷却部１０上の切断箇所Ｃ２で切断され得る。これにより、冷却部１０の一部は、図１Ｂに示したストッパ１３０として機能し、香味源１１０、冷却部１０、及びストッパ１３０を有する、図１Ａ及び図１Ｂに示したカートリッジ１００が形成され得る。なお、図７及び図８に示した切断箇所Ｃ２に限らず、例えば、香味源１１０を含む位置においてケース用紙１２５を切断してもよい。
　図６に示したプロセスにおいて、ケース１２０の２つの第１壁１２３ａ，１２３ｂが、香味源１１０の第１面１１０ａ（図４参照）と対向し、第２壁１２０ａが香味源１１０の第２面１１０ｂ（図５参照）と対向するように、香味源１１０及び冷却部１０にケース用紙１２５が巻き付けられることが好ましい。１枚の第２壁１２０ａ側から香味吸引器の加熱部で香味源１１０を加熱することで、２枚の第１壁１２３ａ，１２３ｂ側から加熱する場合に比べて、効率よく香味源１１０を加熱することができる。また、溝１１２が形成されていない香味源１１０の第２面１１０ｂは、溝１１２が形成された第１面１１０ａに比べてケース１２０との接触面積が大きいので、第１面１１０ａを加熱する場合に比べて、効率よく香味源１１０を加熱することができる。
　また、図６に示したプロセスにおいて、図２に示したコルゲート部１２がケース１２０の２つの第１壁１２３ａ，１２３ｂと対向し、基材シート１７が１つの第２壁１２０ａと対向するように、香味源１１０及び冷却部１０がケース用紙１２５が巻き付けられることが好ましい。これにより、カートリッジ１００の一方の面が２つの第１壁１２３ａ，１２３ｂを有し、他方の面が１つの第２壁１２０ａと基材シート１７とを有することになる。したがって、基材シート１７がケース１２０の２つの第１壁１２３ａ，１２３ｂと対向するように冷却部１０が配置される場合に比べて、カートリッジ１００の強度及び断熱性を均一化することができる。
　図４から図６に示すプロセスによれば、ラグベルト３００によって香味源１１０又は冷却部１０のいずれか一方のみがケース用紙１２５上をスライドさせられるので、ケース用紙１２５上を移動させる部材の重量が比較的小さい。このため、カートリッジ１００を構成する部品（冷却部１０及び香味源１１０）の移動に伴う破損の恐れを抑制することができる。
　図９は、コンベア２６０に配置された香味源１１０及び冷却部１０をケース１２０に収容する他のプロセスを示す概略側面図である。図９に示すプロセスは、図６に示したプロセスと比較して、冷却部供給ドラム２３０ｂにより冷却部部材１０´がコンベア２６０に供給される点等が異なる。冷却部部材１０´は、例えば、冷却部１０と同一の構造を有し冷却部１０の２倍の長さを有し得る。図示のように香味源供給ドラム２３０ａは、香味源１１０を２つずつ連続して配置し、冷却部供給ドラム２３０ｂは、２つの香味源１１０と２つの香味源の間に冷却部部材１０´を配置する。ラグベルト３００は、連続して配置された２つの香味源１１０の一つに凸部３００ａを接触させる。ラグベルト３００の速度は、コンベア２６０の搬送速度よりも大きくてもよいし、或いは２６０の搬送速度よりも小さくてもよい。
　ラグベルト３００の速度がコンベア２６０の搬送速度よりも大きい場合、ラグベルト３００の凸部３００ａは、コンベア２６０に連続して配置された２つの香味源１１０のうち前方に位置する香味源１１０を搬送方向Ｃ１に沿ってスライドさせる。その結果、ラグベルト３００と接触した香味源１１０が、搬送方向Ｃ１において前方に位置する冷却部部材１０´と接触して、冷却部部材１０´が前方にスライドし、冷却部部材１０´とその前方に位置する香味源１１０との隙間が小さくなる。また、ラグベルト３００の速度がコンベア２６０の搬送速度よりも小さい場合、ラグベルト３００の凸部３００ａは、コンベア２６０に連続して配置された２つの香味源１１０のうち後方に位置する香味源１１０を搬送方向と逆方向にスライドさせる。その結果、ラグベルト３００と接触した香味源１１０が、搬送方向Ｃ１において後方に位置する冷却部部材１０´と接触して、冷却部部材１０´が後方にスライドし、冷却部部材１０´とその後方に位置する香味源１１０との隙間が小さくなる。その後、ラグベルト３００は、冷却部部材１０´と、冷却部部材１０´の前後に位置する香味源１１０を、固定台３２２上をスライドさせて、下流側のケース用紙１２５上に搬送する。
　固定台３２２の下流において、香味源１１０及び冷却部部材１０´は、図６に示したプロセスでケース用紙１２５によって巻かれる。続いて、ケース用紙１２５は、搬送方向Ｃ１と直交する面に沿って、例えば丸ナイフにより切断される。具体的には、例えば、図６に示したセンサ３２０による切断箇所の検出結果に基づき、図６に示す位置Ｐ１においてケース用紙１２５が搬送方向Ｃ１と直交する面に沿って切断される。図１０は、ケース用紙１２５の切断箇所の一例を示す概略図である。図１０に示すように、搬送方向Ｃ１に沿って冷却部部材１０´の前後にそれぞれ香味源１１０が略隙間なく配置される。この場合、ケース用紙１２５は、冷却部部材１０´上の搬送方向Ｃ１における略中央部である切断箇所Ｃ２で切断され得る。これにより、切断された冷却部部材１０´は、２つの冷却部１０としてそれぞれ機能し、香味源１１０と冷却部１０からなるカートリッジ１００が２つ製造され得る。
　以上に本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。
　以下に本明細書が開示する態様のいくつかを記載しておく。
　第１態様によれば、加熱されることでエアロゾルを生成するシート状の香味源と、前記エアロゾルを冷却するように構成される冷却部と、前記香味源と前記冷却部とを内部に収容するケースと、を有する香味吸引器用のカートリッジの製造方法が提供される。この製造方法は、前記ケースの原料となるケース用紙を第１方向に搬送し、搬送されている前記ケース用紙に前記香味源及び前記冷却部を前記第１方向において隣接するように配置し、前記ケース用紙を前記香味源及び前記冷却部に巻き付け、前記ケース用紙を前記第１方向と直交する面に沿って切断する、ことを含む。
　第２態様は、第１態様において、搬送されている前記ケース用紙に、前記第１方向において前記香味源と前記冷却部とが隣接するように、複数の前記香味源及び複数の前記冷却部を連続して配置する、ことを含む、ことを要旨とする。
　第３態様は、第１態様又は第２態様において、前記ケース用紙に接着剤を塗布し、前記ケース用紙に塗布された前記接着剤上に前記香味源及び前記冷却部を前記第１方向において隣接するように配置する、ことを含む、ことを要旨とする。
　第４態様は、第１態様から第３態様のいずれかにおいて、前記ケース用紙を、前記第１方向の周方向に沿って前記香味源及び前記冷却部に巻き付ける、ことを含む、ことを要旨とする。
　第５態様は、第１態様から第４態様のいずれかにおいて、前記ケース用紙に、前記第１方向に沿ってハーフカット又はデボスを形成し、前記ハーフカット又はデボスに沿って前記ケース用紙を折り曲げて、前記ケース用紙を前記香味源及び前記冷却部に巻き付ける、ことを含む、ことを要旨とする。
　第６態様は、第１態様から第５態様のいずれかにおいて、前記香味源と前記冷却部の隙間の位置を検出し、検出された前記位置において、前記ケース用紙を前記第１方向と直交する面に沿って切断する、ことを含む、ことを要旨とする。
　第７態様は、第１態様から第５態様のいずれかにおいて、前記冷却部の位置を検出し、検出された前記位置において、前記ケース用紙を前記第１方向と直交する面に沿って切断する、ことを含む、ことを要旨とする。
　第８態様は、第１態様から第７態様のいずれかにおいて、前記ケース用紙に配置された前記香味源及び前記冷却部の少なくとも一つを前記第１方向にスライドさせて、前記香味源と前記冷却部との隙間を小さくする、ことを含む、ことを要旨とする。
　第９態様は、第８態様において、前記ケース用紙に配置された前記香味源及び前記冷却部の少なくとも一つに、前記ケース用紙と同一の搬送方向のコンベアを接触させて、前記コンベアにより前記香味源及び前記冷却部の少なくとも一つを前記第１方向にスライドさせて、前記香味源と前記冷却部との隙間を小さくする、ことを含む、ことを要旨とする。
　第１０態様は、第９態様において、前記コンベアの搬送速度は、前記ケース用紙の搬送速度よりも大きい、ことを要旨とする。
　第１１態様は、第９態様において、前記コンベアの搬送速度は、前記ケース用紙の搬送速度よりも小さい、ことを要旨とする。
　第１２態様は、第１態様から第１１態様のいずれかにおいて、請求項１から１１のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジの製造方法において、前記香味源は、溝を有する第１面と、前記第１面と対向する前記溝を有さない第２面とを有し、前記製造方法は、前記ケースの２つの第１壁が前記香味源の前記第１面と対向し、前記ケースの前記第１壁と対向する１つの第２壁が前記香味源の前記第２面と対向するように、前記ケース用紙を前記香味源及び前記冷却部に巻き付ける、ことを含む、ことを要旨とする。
　第１３態様は、第１態様から第１２態様のいずれかにおいて、前記冷却部は、複数の頂部及び前記頂部間の底部を有するコルゲート部と、前記コルゲート部の一方の面に設けられる基材シートと、を有し、前記製造方法は、前記コルゲート部が前記ケースの２つの第１壁と対向し、前記基材シートが前記ケースの前記第１壁と対向する１つの第２壁と対向するように、前記ケース用紙を前記香味源及び前記冷却部に巻き付ける、ことを含む、ことを要旨とする。
１０　　　：冷却部
１２　　　：コルゲート部
１３　　　：頂部
１４　　　：底部
１７　　　：基材シート
１００　　：カートリッジ
１１０　　：香味源
１１０ａ　：第１面
１１０ｂ　：第２面
１１２　　：溝
１２０　　：ケース
１２０ａ　：第２壁
１２３ａ　：第１壁
１２３ｂ　：第１壁
１２５　　：ケース用紙
１２６　　：接着剤
３００　　：コンベア
Ｃ１　　　：搬送方向
Ｌ１　　　：ハーフカット又はデボス
Ｐ１　　　：位置
Ｓ１　　　：隙間

Claims (13)

  1. 　加熱されることでエアロゾルを生成するシート状の香味源と、
    　前記エアロゾルを冷却するように構成される冷却部と、
    　前記香味源と前記冷却部とを内部に収容するケースと、を有する香味吸引器用のカートリッジの製造方法であって、
    　前記ケースの原料となるケース用紙を第１方向に搬送し、
    　搬送されている前記ケース用紙に前記香味源及び前記冷却部を前記第１方向において隣接するように配置し、
    　前記ケース用紙を前記香味源及び前記冷却部に巻き付け、
    　前記ケース用紙を前記第１方向と直交する面に沿って切断する、ことを含む、香味吸引器用のカートリッジの製造方法。
  2. 　請求項１に記載された香味吸引器用のカートリッジの製造方法において、
    　搬送されている前記ケース用紙に、前記第１方向において前記香味源と前記冷却部とが隣接するように、複数の前記香味源及び複数の前記冷却部を連続して配置する、ことを含む、香味吸引器用のカートリッジの製造方法。
  3. 　請求項１又は２に記載された香味吸引器用のカートリッジの製造方法において、
    　前記ケース用紙に接着剤を塗布し、
    　前記ケース用紙に塗布された前記接着剤上に前記香味源及び前記冷却部を前記第１方向において隣接するように配置する、ことを含む、香味吸引器用のカートリッジの製造方法。
  4. 　請求項１から３のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジの製造方法において、
    　前記ケース用紙を、前記第１方向の周方向に沿って前記香味源及び前記冷却部に巻き付ける、ことを含む、香味吸引器用のカートリッジの製造方法。
  5. 　請求項１から４のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジの製造方法において、
    　前記ケース用紙に、前記第１方向に沿ってハーフカット又はデボスを形成し、
    　前記ハーフカット又はデボスに沿って前記ケース用紙を折り曲げて、前記ケース用紙を前記香味源及び前記冷却部に巻き付ける、ことを含む、香味吸引器用のカートリッジの製造方法。
  6. 　請求項１から５のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジの製造方法において、
    　前記香味源と前記冷却部の隙間の位置を検出し、
    　検出された前記位置において、前記ケース用紙を前記第１方向と直交する面に沿って切断する、ことを含む、香味吸引器用のカートリッジの製造方法。
  7. 　請求項１から５のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジの製造方法において、
    　前記冷却部の位置を検出し、
    　検出された前記位置において、前記ケース用紙を前記第１方向と直交する面に沿って切断する、ことを含む、香味吸引器用のカートリッジの製造方法。
  8. 　請求項１から７のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジの製造方法において、
    　前記ケース用紙に配置された前記香味源及び前記冷却部の少なくとも一つを前記第１方向にスライドさせて、前記香味源と前記冷却部との隙間を小さくする、ことを含む、香味吸引器用のカートリッジの製造方法。
  9. 　請求項８に記載された香味吸引器用のカートリッジの製造方法において、
    　前記ケース用紙に配置された前記香味源及び前記冷却部の少なくとも一つに、前記ケース用紙と同一の搬送方向のコンベアを接触させて、前記コンベアにより前記香味源及び前記冷却部の少なくとも一つを前記第１方向にスライドさせて、前記香味源と前記冷却部との隙間を小さくする、ことを含む、香味吸引器用のカートリッジの製造方法。
  10. 　請求項９に記載された香味吸引器用のカートリッジの製造方法において、
    　前記コンベアの搬送速度は、前記ケース用紙の搬送速度よりも大きい、香味吸引器用のカートリッジの製造方法。
  11. 　請求項９に記載された香味吸引器用のカートリッジの製造方法において、
    　前記コンベアの搬送速度は、前記ケース用紙の搬送速度よりも小さい、香味吸引器用のカートリッジの製造方法。
  12. 　請求項１から１１のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジの製造方法において、
    　前記香味源は、溝を有する第１面と、前記第１面と対向する前記溝を有さない第２面とを有し、
    　前記製造方法は、
    　前記ケースの２つの第１壁が前記香味源の前記第１面と対向し、前記ケースの前記第１壁と対向する１つの第２壁が前記香味源の前記第２面と対向するように、前記ケース用紙を前記香味源及び前記冷却部に巻き付ける、ことを含む、香味吸引器用のカートリッジの製造方法。
  13. 　請求項１から１２のいずれか一項に記載された香味吸引器用のカートリッジの製造方法において、
    　前記冷却部は、複数の頂部及び前記頂部間の底部を有するコルゲート部と、前記コルゲート部の一方の面に設けられる基材シートと、を有し、
    　前記製造方法は、
    　前記コルゲート部が前記ケースの２つの第１壁と対向し、前記基材シートが前記ケースの前記第１壁と対向する１つの第２壁と対向するように、前記ケース用紙を前記香味源及び前記冷却部に巻き付ける、ことを含む、香味吸引器用のカートリッジの製造方法。
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