KR20140048152A - 피스톤 또는 피스톤 샤프트를 제조하기 위한 단조 방법 - Google Patents

피스톤 또는 피스톤 샤프트를 제조하기 위한 단조 방법 Download PDF

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Abstract

두 개의 샤프트 벽(2)들과 상기 샤프트 벽(2)들을 연결하는 두 개의 박스 벽(3)을 가지는 피스톤 또는 피스톤 샤프트(1)를 제조하기 위한 단조 방법에 관한 것이다. 제 1 단조 다이(5)는 적어도 약간 원추형 외측으로 샤프트 벽들(2) 및 피스톤 축(6)과 필수적으로 평행거나 하부를 향해 약간 외부로 경사지게 배치된 보스 내부 측면(7)과 자유단부를 향하여 적어도 약간 내부를 가리키는 보스 외부 측면(8)을 가지는 박스 벽들(3)을 단조하는데 사용된다. 제 2 단조 다이(9)는 보스 외부 측면(8)이 피스톤 축(6)에 필수적으로 평행하게 또는 약간 외부로 경사게게 진행하고, 보스 내부 측면(7)이 자유단부를 향하여 진행하는 방식으로 박스 벽(3)을 재형성하는데 사용되고, 제 2 단조 다이(9)로 박스 벽(3)을 재형성하는 동안, 샤프트 벽들(2)은 동시에 피스톤 축(6)에 거의 평행한 위치로 당겨진다.

Description

피스톤 또는 피스톤 샤프트를 제조하기 위한 단조 방법{FORGING METHOD FOR PRODUCING A PISTON OR PISTON SHAFT}
본 발명은 피스톤이나 피스톤 샤프트를 제조하기 위한 단조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 방법에 따라 제조되는 피스톤 샤프트 및 상기 방법을 수행하기 위한 단조 장치에 관한 것이다 .
공지된 피스톤은 일반적으로 내연 기관에서 발생하는 연소 공간을 폐쇄할 수 있도록 하기 위해 피스톤 헤드 영역에 원통형으로 형성된다. 피스톤의 무게를 줄이기 위해, 피스톤 핀을 수용하는 핀 보스가 피스톤 샤프트의 직경과 관련하여 내측으로 후퇴한다. 이러한 상황으로 인해, 재료는 외측 영역에 저장될 수 있고, 이에따라 무게 감소가 달성될 수 있다.
그러나, 일반적으로, 내측으로 오프셋된 핀 보스를 가진 피스톤은, 상기 피스톤 보스 높이 및 그 아래의 주위 부분에 내연기관의 실린더에 설치한후 지지될 수 있고 실린더 벽에 대해 지지되는 샤프트 벽 섹션을 역시 가져야 한다. 상기 샤프트들은 실린더 내의 피스톤을 안내해야 하기 때문에, 역시 압력 및 부압 측면에 대한 하중-지지 샤프트 벽 섹션으로 언급된다. 샤프트 벽 섹션은 특히, 상부 및 하부 데드 센터의 핀축에 대해 부적절하게 경사지는 것을 방지한다. 두 샤프트 벽 섹션과 두 샤프트 벽은 피스톤 핀 보스를 포함하는 박스 벽에 의해 연결된다.
EP 0 838 587 B2는 피스톤 축방향으로 진행하는 샤프트 벽의 변부 프로파일을 따르는 샤프트 벽들과 이들을 연결하는 박스 벽들을 가지는 피스톤을 공개한다. 이 경우 두 박스 벽들 사이의 거리가 상부 영역에서보다 하부영역에서 더 큰 방법으로 서로에 대해 경사지게 됨에 따라, 두 개의 샤프트 벽의 폭은 피스톤 샤프트의 하부 단부를 향하여 더 커지도록 형성된다. 즉, 연결 벽은 특정범위로 서로 원추형으로 진행하게 된다. 다른 재료는 이에따라 특히 샤프트벽이 더 좁아질 수 있는 영역에 저장될 수 있다.
EP 1 348 859 B2는 비스듬한 박스 벽을 가지는 다른 피스톤을 공개한다.
또한, DE 10 2006 020 861 B4 는 그린 콤팩트가 단일 다이 공동에 먼저 위치되는 몰드의 부싱형태의 단조된 부분을 제조하는 단일-단계 단조 방법을 공개하고 있다. 다이 공동은 외부 몰드 링, 하부 이젝터가 작동될 수 있는 하부 몰드 맨드릴 및 상부 이젝터가 작동될 수 있는 상부 몰드 맨드릴을 가지며, 네거티브 추출 콘이 상부 몰드 맨드릴의 공동에 제공된다. 상기 몰드는 그후 닫히고 서로를 향해 몰드 맨드릴을 가압함으로써 그린 콤팩터가 재형성된다. 특히, 다이의 서비스는 본 발명 에 따른 방법에 의해 확장된다.
본 발명은, 특히 비스듬한 박스 벽을 가지는 감소된 중량의 피스톤이 비교적 간단하고 경제적으로 제조될 수 있는 피스톤 샤프트를 단조하는 개선된 방법을 특정 하는 문제에 관련된다.
상기 문제는 독립항의 주제에 의해 본 발명에 따라 해결된다. 바람직한 실시 예는 종속항의 주제를 형성한다.
본 발명은 제 1 단계의 제 1 단조 다이 및 후속하는 제 2 단계의 제 2 단조 다이와 함께 발생하는 두 단계로 피스톤 샤프트를 제조하는 단조 방법을 구성하는 일반적인 개념을 기반으로 한다.
피스톤 샤프트는 공지된 방법으로 두 개의 샤프트 벽과 상기 샤프트 벽들을 연결하는 두 개의 박스 벽들을 가진다. 본 발명에 따른 단조 방법에서, 샤프트 벽은 그후 제 1 단조 다이를 사용하여 외부로 적어도 약간 원추형으로 단조되고 박스 벽들은 피스톤 축에 평행한 보스 내부 측면과 자유단부를 향하여 내부를 가리키는 보스 외부 측면과 함께 단조되고, 몰드로부터 더 잘되기 위해서는 약간 넓어져야 한다. 그후 제 2 단계에서, 박스 벽들은, 보스 외부 측면은 피스톤 축에 평행하게 진행하거나 약간 외부로 열리고 보스 내부 측면은 자유단부를 향하여 진행하는 방법으로 제 2 단조 다이와 함께 변형된다.
제 단조 다이에 의해 박스 벽이 재형성되는 동안 샤프트 벽은 동시에 피스톤 축에 평행한 위치로 당겨지는 것이 바람직하다 . 본 발명에 따른 두 단계 단조방법으로, 종래에 알려진 피스톤 블랭크는 제 1 단조 단계에서 사전 단조되고 박스 벽들은 거의 수직으로 형성된다 즉, 필수적인 단조 경사를 고려하여 피스톤 축에 거의 평행하게 형성된다.
보스 외부 측면은 단조 경사에 대응하여 대각선 하부로 진행하는 반면, 보스 내부 측면은 피스톤 축에 거의 평행하게 즉 이 경우, 수직으로 진행한다. 제 1 단조 단계동안, 샤프트 영역 즉, 샤프트 벽들은 동시에 적어도 하부를 향하여 약간 증가하는 직경을 가지고 단조된다. 증가하는 직경은 벽두께에 관련된 것은 아니고 샤프트 벽의 원추형 정렬에 관련된다.
이어지는 제 2 단계에서, 피스톤 내부 형상은, 보스의 외부 윤곽은 수직으로 또는 외부로 경사진 방법으로 진행하고, 박스 벽들은 대각선 하부 및 외부로 진행하게 되어 제 1 단조 단계에서 이미 사용되고 상응하는 내부 코어의 가장 간단한 경우를 구성하는 제 2 단조 다이를 사용하여 전체 내부 높이의 최소한 부분 영역에서 원추형으로 넓어진다. 동시에 원래 너무 큰 샤프트 직경은 샤프트 벽의 영역 내부로 당겨지고 따라서 단조되는 피스톤 샤프트 최종 윤곽에 대응하여 변형된다.
본 발명에 따른 방법의 중요한 장점은 단순성에 있으므로 이전에 매우 어렵게 단조되던 경사진 박스 벽들 조차도 비교적 단순하게 제조될 수 있고 이에다라 본 발명에 따른 방법으로 또한 경제적으로 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 해결책의 바람직한 전개에서, 피스톤 샤프트는 알루미늄 합금으로부터 단조된 후 어닐링 및/또는 템퍼링 특히 T7 열처리 공정을 실시한다. 특히 알루미늄 재질의 기계적 성질은 템퍼링 또는 솔루션 어닐링과 같은 표적 열처리 에 의해 추가적으로 증가될 수 있다. 열처리의 원리는 액상선하의 온도로 솔루션 어닐링하고 이어서 물 또는 오일에 담금질함으로써 과포화된 혼합 그리스탈을 제조하는 것으로 구성된다.
이에따라 실온에서 평형단계에 해당하는 것보다 금속 조직에서 더 많은 이종 원자가 용해된다. 표적 열처리 및 이에따른 표적 인공 에이징의 결과로, 금속 조직 에 과포화된 형태로 존재하는 이종 원자는 그후 분산침전이 확산에 의해 침전된다. 특히, T7 열처리 의 경우, 높은 연신율이 달성 될 수 있지만, 침전의 응집으로 인해 낮은 강도를 가진다. T7 열처리의 장점은 크기의 변화가 없고 또한 구조가 이미 거의 평형상태에 있기 때문에 실제 조용시 구성요소에 온도로딩중 기계적 특성의 변화가 일어나지 않는다는 것이다. 알루미늄 합금의 경우, 후속하는 인공 에이징과 함께 솔루션 어닐링은 특히 강도의 증가가 석출 경화에 의해 달성 됨에 따라 적절하다. 솔루션 어닐링은 통상적 인 피스톤 합금에 대해 480° 와 550°C 사이의온도에서 발생하고, 상기 온도는 충분한 양의 합금 요소가 혼합 크리스탈에서 용해되어 경화 효과가 실제고 담금질 및 인공 에이징 후에 실제로 발생하게 되도록 선택된다. 상기 경우 결정 매개변수는 특히 솔루션 어닐링 온도, 예비 어닐링 시간, 냉각제의 온도, 담금질 순간 피스톤 샤프트의 온도 및 인공 에이징 온도와 지속시간이다.
본 발명에 따른 해결책의 추가적인 바람직한 전개에서, 피스톤 또는 피스톤 샤프트는 강철 합금으로부터 단조 후 적절하게 냉각 또는 필요한 강도 및 원하는 내부 응력 상태를 달성하기 위해 열처리된다. 완전한 일체형 피스톤 또는 연결(예를들어 웰딩, 접착 본딩, 남땜 등) 또는 스크류 고정에 의해 피스톤 상부 부분과 결합하여 피스톤을 제조하는 다른 피스톤 하부 부분은 후속 처리과정동안 단조된 부분으로부터 제조될 수 있다.
본 발명 의 또 다른 중요한 특징 및 장점은 종속 항, 도면 및 상기 도면을 사용하는 도면의 관련된 설명에서 발견될 수 있다.
상술한 특징 및 하기되는 것들은 각각의 경우 주어진 결합뿐만 아니라 다른 결합 또는 단독으로 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 사용될 수 있음은 자명하다.
본 발명 의 바람직한 예시적인 실시예는 도면에 도시되며 하기에 더욱 상세히 설명되고 동일한 참조번호는 동일하거나 유사하거나 기능적으로 동일한 구성 요소를 나타낸다.
도 1은 제 1 단계에서 피스톤 샤프트를 제조하기 위한 본 발명에 따른 두 단계 단조 방법.
도 2는 제 2 단조 단계에서 본 발명에 따른 두 단계 단조 방법의 다이어그램.
도 3은 제 1 단조 단계동안 분리가능하고 닫힌 제 2 단조 다이를 가지는 도 1에 따른 다이어그램.
도 4는 제 2 단조 단계동안 확산되고 두 부분의 제 2 단조 다이를 가지는 도 2에 따른 다이어그램.
도 1 내지 4에 따라, 두 개의 샤프트 벽들(2)과 상기 샤프트 벽들을 연결하는 두 개의 박스 벽(3)을 가지는 피스톤 또는 피스톤 샤프트(1)를 제조하기 위한 단조 방법이 도시된다.
도 1 및 2는 각각 좌측 및 우측 이미지 하프로 나누어지며, 좌츠 이미지 하프는 핀 축(4)에 직교하는 단면 다이어그램을 도시하고 우측 이미지 하프는 핀축(4)에 평행한 단면 다이어그램을 도시한다. 반대로 도 3 및 4는 각각 핀축(4)에 평행한 완전한 단면 다이어그램을 도시한다.
도 1 및 3은 각각 두 단계를 함께 가지는 본 발명에 따른 단조 방법의 제 1 단조 단계를 도시한는 반면 도 2 및 4는 관련된 제 2 단조 단계를 각각 도시한다. 본 발명에 따라, 제 1 단조 단계에서(도 1 및 3 참조) 제 1 단조 다이(5)는 적어도 약간 원추형 외측으로 샤프트 벽들(2) 및 피스톤 축(6)과 필수적으로 거의 평행한 보스 내부 측면(7)과 자유단부를 향하여 즉, 현재의 경우 하부 및 내부를 가리키는 보스 외부 측면(8)을 가지는 박스 벽들(3)을 단조하는데 사용된다. 샤프트 벽들(2)은 이들이 이미지 평면의 상부 및 하부에 놓여있기 때문에 도 3 및 4에 따른 단면 다이어그램에서 보여질 수 없다.
제 2 단조 단계/본 발명에 따른 단조 방법의 단계(도 2 및 4 참조)에서, 제 2 단조 다이(9)는 보스 외부 측면(8)이 피스톤 축(6)에 필수적으로 평행하게 또는 약간 외부로 가리키고(도 2의 점선 참조) 보스 내부 측면(7)이 자유단부를 향하여 즉, 현재 경우 하부 외부로 향하도록 가리키는 방식으로 박스 벽(3)을 재형성하는데 사용된다. 제 2 단조 다이(9)로 박스 벽(3)을 재형성하는 동안, 샤프트 벽들(2)은 동시에 피스톤 축(6)에 거의 평행한 위치로 당겨지고 이에따라 피스톤 샤프트(1)의 외경을 정의한다.
일반적으로, 단지 하나의 피스톤 샤프트(1) 또는 피스톤 하부 또는 다른 완전한 피스톤이 물론 본 발명에 따른 단조 방법으로 단조될 수 있다. 재형성되는 동안, 즉 제 2 단조 단계에서 제 2 단조 다이(9)로 박스 벽(3)이 확대되는 동안, 샤프트 벽들(2)은 이들이 피스톤 축(6)에 평행한 제 2 단조 다이(9)의 외부 측면 표면(10)에 대해 지지될 때까지 박스 벽(3)이 확장됨으로써 내부로 당겨진다. 상기 외부 측면 표면(10)은 제 1 단조 다이(5)의 외부 측면 표면(10')과는 반대로 원추형으로 진행하지는 않으나 도 2의 단면 다이어그램의 피스톤 축(6)에 거의 평행하다.
제 1 및 제 2 단조 다이(5, 9)는 각 단조단계 동안 다이(11)에 대해 가압되고, 피스톤 샤프트(1)은 단조 다이(5, 9)사이에 위치되며, 상기 다이(11)는 다이(11)내에 즉, 전체 단조 단계동안 다이를 수용하는 단조 장치(12)내에 유지되거나 제거되고, 제 1 단조 다이(5)와 함게 제 2 단조 다이(9)와 함께 단조되는 사이에서 즉, 제 1 및 제 2 단조 단계 사이에서 가열된다. 물론, 제 1 단조 단계가 완료된 후 단조 장치(12) 내에서 직접되는 것도 생각할 수 있다.
피스톤 샤프트(1)는 예를들어 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 세라믹 또는 강철계 재료로 단조될 수 있으며, 플라스틱도 점차적으로 선호될 수 있다. 알루미늄 합금으로부터 단조된 피스톤 샤프트를 경화 및 템퍼링하기 위해, 알루미늄합금은 특히 공지된 T7 열처리를 실시하여 어닐링 및/또는 템퍼링될 수있다. 일반적으로 담금질 후에 일어나는 이러한 열처리의 경우,
금속 구조에서 과포화된 형태로 존재하는 분산 석출과 같은 이종 원자의 융합에 의해 석출된다. 담금질 하는 동안 예를들어 이전에 완료된 오일 또는 물은 실온 평형 상태에 해당하는 것 보다 금속 조직에서 더 많은 이종 원자가 용해된다. 상기 응력 상태는 후속하는 템퍼링 또는 열 처리에 의해 감소될 수 있다.
도 4의 제 2 단조 다이(9)가 보여지는 경우, 예를들어 도 3의 제 1 단조 다이(5)와 같은 분할된 단도 다이로 형성되어 있는 것을 알 수 있다. 제 1 단조 단계는 도 1의 제 1 단조 단계와 유사하게 도 3에 따라 수행된다. 보스 내부 측면(7)은 피스톤 축(6)에 평행하게 형성되고 보스 내부 측면(8)은 하부 및 내부로 경사지게 진행한다.
후속하는 제 2 단조 단계에서, 제 1 단조 다이(5)는 제 2 단조 다이(9)로 교체되고, 제 2 단조 다이(9)는, 보스 외부 측면(8)이 피스톤 축(6)에 평행하게 진행하고 보스 내부 측면(7)이 거기에 경사지게 진행하는 방식으로 스프레딩에 의해 예를들어 웨지(13)에 의해 박스 벽(3)을 변형한다. 동시에, 샤프트 벽(2)은 내부로 당겨지나, 도 3 및 4의 선택된 단면 다이어그램을 기반으로 보여지지는 않는다.
본 발명 에 따른 방법 및 또한 본 발명에 따른 단조 장치(12)와 함께, 특히 피스톤과 피스톤 샤프트(1)는 비교적 단순하고 경제적으로 경사진 박스와 함께 제조될 수 있으며 재료의 절감 및 이에따른 경사진 박스 벽(3)의 중량 감소를 달성할 수 있다.

Claims (11)

  1. 두 개의 샤프트 벽(2)들과 상기 샤프트 벽(2)들을 연결하는 두 개의 박스 벽(3)을 가지는 피스톤 또는 피스톤 샤프트(1)를 제조하기 위한 단조 방법에 있어서,
    - 제 1 단조 다이(5)가 적어도 약간 원추형 외측으로 샤프트 벽들(2) 및 피스톤 축(6)과 필수적으로 평행거나 하부를 향해 약간 외부로 경사지게 배치된 보스 내부 측면(7)과 자유단부를 향하여 적어도 약간 내부를 가리키는 보스 외부 측면(8)을 가지는 박스 벽들(3)을 단조하는데 사용되고,
    - 제 2 단조 다이(9)는 보스 외부 측면(8)이 피스톤 축(6)에 필수적으로 평행하게 또는 약간 외부로 경사게게 진행하고, 보스 내부 측면(7)이 자유단부를 향하여 진행하는 방식으로 박스 벽(3)을 재형성하는데 사용되고,
    - 제 2 단조 다이(9)로 박스 벽(3)을 재형성하는 동안, 샤프트 벽들(2)은 동시에 피스톤 축(6)에 거의 평행한 위치로 당겨지는 것을 특징으로 하는 단조방법.
  2. 제 1 항에있어서, 제 2 단조 다이로 박스 벽(3)을 재형성하는 동안, 샤프트 벽(2)이 피스톤 축에 거의 평행한 제 2 단조 다이(9)의 측면 표면(10)에 대해 지지하는 것을 특징으로 하는 단조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 제 1 및 제 2 단조 다이(5, 9)가 단조하는 동안 다이(11)에 대해 가압되고, 피스톤 샤프트(1)는 단조 다이(5, 9)사이에 위치하고, 다이(11)는 전체 단조 공정동안 다이(11)내에 유지되는 것을 특징으로 하는 단조 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 단조되는 피스톤 샤프트(1)가 제 1 단조 다이(5)와 함께 단조되고 제 2 단조 다이(9)와 함께 단조되는 사이에 가열되는 것을 특징으로 하는 단조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 피스톤 샤프트(1)가 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 세라믹 또는 강철계 재료로 단조되는 것을 특징으로 하는 단조방법.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 피스톤 샤프트(1)가 알루미늄 합금으로 단조된 후 T7 열처리를 수행하여 열처리 및/또는 템퍼링되는 것을 특징으로 하는 단조방법.
  7. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 피스톤 헤드는 또한 피스톤 샤프트(1)와 함께 단조되는 것을 특징으로 하는 단조방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 한 항에 있어서, 적어도 제 2 단조 다이(9)가 분할된 단조 다이로 형성되고, 웨지(13)에 의해 박스 벽(3)을 재형성하기 위해 확산되는 것을 특징으로 하는 단조방법.
  9. 전항중 한 항에 따른 방법을 사용하여 제저되는 다중 부분 또는 연결된 피스톤을 위한 피스톤 샤프트.
  10. 제 1항 내지 8항중 한항에 따른 방법을 사용하여 제조되는 단일 부분 피스톤 (1).
  11. 다이(11), 제 1 단조 다이(5) 및 제 2 단조 다이(9)를 갖는, 제 1 항 내지 제 8 항 중 한 항에 따른 방법을 수행하기 위한 단조 장치(12).
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