KR20140045122A - 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
액정 표시 장치는 제1 기판, 제2 기판, 제1 배향막, 제2 배향막, 및 액정층을 포함한다. 상기 액정층은 제1 배향막 및 상기 제2 배향막 사이에 배치되고, 복수의 액정 분자들로 구성된다. 상기 액정 분자들은 상기 제1 배향막의 표면에서 상기 제1 기판에 평행한 수평면에 대해 상기 제1 기판에 수직한 방향으로 결정된 제1 프리틸트각 및 상기 제1 기판에 평행한 수평선에 대해 상기 제1 기판에 수평한 방향으로 결정된 제1 배향각을 갖는다. 또한, 상기 액정 분자들은 상기 제2 배향막의 표면에서 상기 수평면에 대해 상기 제1 기판에 수직한 방향으로 결정되고 상기 제1 프리틸트각과 서로 다른 제2 프리틸트각 및 상기 수평선에 대해 상기 제1 기판에 수평한 방향으로 결정되고 상기 제1 배향각과 서로 다른 제2 배향각을 갖는다.
Description
본 발명은 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 관련된 것으로, 더욱 상세하게는 액정의 응답속도가 향상된 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
액정 표시 장치는 박막트랜지스터가 구비된 하부 기판, 컬러 필터가 구비된 상부 기판, 및 두 기판 사이에 배치되고, 이방성 유전율을 갖는 액정층을 포함한다. 상기 액정 표시 장치는 상기 액정층에 인가된 전계에 따라 액정 분자들의 배열을 제어함으로써, 상기 액정층을 통과하는 광의 투과도를 제어한다.
액정층은 OCB(Optically Compensated Bend) 모드 및 OCS(Optically Compensated Splay) 모드 등으로 배향될 수 있다. 이 중 OCS 모드는 초기 전계가 인가되기 전에 벤드(Bend) 배열되어 있다가 초기 전계가 인가된 경우에 제1 스플레이(Splay) 상태로 전이된다. 이후, 초기 스플레이 상태에서 더 큰 전계를 인가하면 액정 분자들은 초기 스플레이 상태 보다 더 기판에 평행하게 눕는(Retardation 증가) 제2 스플레이 상태로 전이된다.
하지만, OCS 모드는 제1 스플레이 배열을 유지하기 위해 평상시에도 초기 전계가 인가되어야 하고, 제1 스플레이 배열과 제2 스플레이 배열 사이의 배열 형태 차이가 비교적 작아 계조 표현이 용이하지 않다는 문제가 있다. 또한, 초기 전계가 인가되지 않은 경우, 액정 분자들이 벤드 배열에서 제2 스플레이 배열로 완전히 전이되는 시간이 1 분 이상 걸리는 문제가 있다.
본 발명이 이루고자 하는 과제는 액정 분자들이 벤드 배열에서 스플레이 배열로 전이되는 속도가 개선된 액정 표시 장치를 제공하는 것이다.
또한, 기존 OCS 모드로 배향된 액정 표시 장치에서 초기 전계를 형성하지 않고도 액정 분자의 응답속도가 개선된 액정 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 과제는 상기 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 제1 기판, 제2 기판, 제1 배향막, 제2 배향막, 및 액정층을 포함한다.
상기 제1 기판에는 박막트랜지스터가 구비된다. 상기 제2 기판은 상기 제1 기판에 대향하고, 컬러 필터가 구비된다.
상기 제1 배향막은 상기 제1 기판 상에 배치된다. 상기 제2 배향막은 상기 제1 배향막에 마주하며, 상기 제2 기판 상에 배치된다.
상기 액정층은 상기 제1 배향막 및 상기 제2 배향막 사이에 배치되고, 전계에 따라 배열 상태를 변경하는 복수의 액정 분자들로 구성된다.
상기 액정 분자들은 상기 제1 배향막의 표면에서 상기 제1 기판에 평행한 수평면에 대해 상기 제1 기판에 수직한 방향으로 결정된 제1 프리틸트각 및 상기 제1 기판에 평행한 수평선에 대해 상기 제1 기판에 수평한 방향으로 결정된 제1 배향각을 갖는다.
또한, 상기 액정 분자들은 상기 제2 배향막의 표면에서 상기 수평면에 대해 상기 제1 기판에 수직한 방향으로 결정되고 상기 제1 프리틸트각과 서로 다른 제2 프리틸트각 및 상기 수평선에 대해 상기 제1 기판에 수평한 방향으로 결정되고 상기 제1 배향각과 서로 다른 제2 배향각을 갖는다.
상기 제1 프리틸트각 및 상기 제2 프리틸트각은 서로 2 ° 이상 3 ° 이하의 각도 차이를 갖는다.
상기 제1 배향각 및 상기 제2 배향각은 서로 0 ° 초과 5 ° 이하의 각도 차이를 갖는다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은, 박막트랜지스터가 구비된 제1 기판을 제공하는 단계; 컬러 필터가 구비된 제2 기판을 제공하는 단계; 상기 제1 기판 상에 제1 배향막을 형성하는 단계; 상기 제2 기판 상에 제2 배향막을 형성하는 단계; 및 상기 제1 배향막의 표면에서 상기 제1 기판에 평행한 수평면에 대해 상기 제1 기판에 수직한 방향으로 결정된 제1 프리틸트각 및 상기 제1 기판에 평행한 수평선에 대해 상기 제1 기판에 수평한 방향으로 결정된 제1 배향각을 갖고, 상기 제2 배향막의 표면에서 상기 수평면에 대해 상기 제1 기판에 수직한 방향으로 결정되고 상기 제1 프리틸트각과 서로 다른 제2 프리틸트각 및 상기 수평선에 대해 상기 제1 기판에 수평한 방향으로 결정되고 상기 제1 배향각과 서로 다른 제2 배향각을 갖는 액정 분자들로 구성된 액정층을 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 형성하는 단계를 포함한다.
상기 제1 프리틸트각 및 상기 제2 프리틸트각은 서로 2 ° 이상 3 ° 이하의 각도 차이를 가질 수 있다. 상기 제1 배향각 및 상기 제2 배향각은 서로 0 ° 초과 5 ° 이하의 각도 차이를 가질 수 있다.
상기 제1 배향막 및 상기 제2 배향막 각각은 러빙 공정 또는 광배향 공정을 통해 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 액정 표시 장치에 의하면, 액정 분자들이 벤드 배열에서 스플레이 배열로 전이되는 속도가 개선된다.
또한, 기존 OCS 모드로 배향된 액정 표시 장치에 비해 초기 전계를 형성하지 않고도 액정 분자의 응답속도를 개선할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 의하면, 상기 액정 표시 장치가 제조된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 I-I’선을 따라 절단한 단면도이다.
도 3은 상기 제1 배향축 및 상기 제2 배향축을 상기 제1 기판에 수직한 방향에서 바라본 도면이다.
도 4a은 전계가 형성되지 않은 경우에 액정 분자들의 배열을 도시한 도면이다.
도 4b는 전계가 형성된 경우에 액정 분자들의 배열을 도시한 도면이다.
도 5a는 제1 프리틸트각 및 제2 프리틸트각이 서로 다른 경우, 화소 전압 인가에 따른 액정 분자의 배열 상태별 에너지를 도시한 그래프이다.
도 5b는 제1 프리틸트각 및 제2 프리틸트각이 서로 동일한 경우, 화소 전압 인가에 따른 액정 분자의 배열 상태별 그래프를 도시한 도면이다.
도 6은 도 5a의 경우와 도 5b의 경우의 액정 분자의 배열 상태별 에너지 차이를 화소 전압 인가에 따라 도시한 그래프이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 나타내기 위한 순서도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에서 제1 러빙 공정으로 제1 배향막에 배향이 형성되는 과정을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에서 제2 러빙 공정으로 제2 배향막에 배향이 형성되는 과정을 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에서 제1 광배향 공정으로 제1 배향막이 형성되는 과정을 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에서 제2 광배향 공정으로 제2 배향막이 형성되는 과정을 도시한 도면이다.
도 12a 내지 도 12c는 본 발명의 또 다른 실시예에서 광중합성 모노머를 경화시켜 액정층을 형성하는 과정을 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 I-I’선을 따라 절단한 단면도이다.
도 3은 상기 제1 배향축 및 상기 제2 배향축을 상기 제1 기판에 수직한 방향에서 바라본 도면이다.
도 4a은 전계가 형성되지 않은 경우에 액정 분자들의 배열을 도시한 도면이다.
도 4b는 전계가 형성된 경우에 액정 분자들의 배열을 도시한 도면이다.
도 5a는 제1 프리틸트각 및 제2 프리틸트각이 서로 다른 경우, 화소 전압 인가에 따른 액정 분자의 배열 상태별 에너지를 도시한 그래프이다.
도 5b는 제1 프리틸트각 및 제2 프리틸트각이 서로 동일한 경우, 화소 전압 인가에 따른 액정 분자의 배열 상태별 그래프를 도시한 도면이다.
도 6은 도 5a의 경우와 도 5b의 경우의 액정 분자의 배열 상태별 에너지 차이를 화소 전압 인가에 따라 도시한 그래프이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 나타내기 위한 순서도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에서 제1 러빙 공정으로 제1 배향막에 배향이 형성되는 과정을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에서 제2 러빙 공정으로 제2 배향막에 배향이 형성되는 과정을 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에서 제1 광배향 공정으로 제1 배향막이 형성되는 과정을 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에서 제2 광배향 공정으로 제2 배향막이 형성되는 과정을 도시한 도면이다.
도 12a 내지 도 12c는 본 발명의 또 다른 실시예에서 광중합성 모노머를 경화시켜 액정층을 형성하는 과정을 도시한 도면이다.
이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치(1000)의 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 I-I’선을 따라 절단한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 액정 표시 장치(1000)는 제1 기판(100), 제2 기판(200), 제1 배향막(110), 제2 배향막(210), 및 액정층(300)을 포함한다.
상기 제1 기판(100)은 박막트랜지스터가 구비된 어레이 기판일 수 있다. 도시하지는 않았으나, 상기 제1 기판(100)은 절연 물질로 이루어진 제1 절연 기판(미도시)과 상기 절연 기판 상에 구비된 박막트랜지스터(미도시), 게이트라인들(미도시), 및 데이터라인들(미도시)을 포함한다.
또한, 상기 제1 기판(100)은 상기 박막트랜지스터의 출력단에 연결된 화소 전극(101)을 더 포함한다. 상기 화소 전극(101)은 상기 박막트랜지스터로부터 인가된 데이터 전압을 수신한다. 상기 화소 전극(101)은 ITO, IZO, 또는 IZTO와 같은 투명 전극으로 이루어질 수 있다.
상기 제1 기판(100)에는 상기 게이트라인들 및 상기 데이터라인들에 의해 복수의 화소 영역(미도시)이 정의되며, 상기 화소 전극(101)은 상기 화소 영역 마다 구비될 수 있다.
상기 제2 기판(200)은 절연 물질로 이루어진 제2 절연 기판(201), 블랙 매트릭스(203), 컬러 필터(205), 및 공통 전극(207)을 포함할 수 있다.
상기 블랙 매트릭스(203)는 상기 제2 절연 기판(201) 상에 빛샘 방지를 위해 형성된다. 상기 블랙 매트릭스(203)는 평면상에서 상기 게이트라인들, 상기 데이터라인들, 및 상기 박막트랜지스터를 커버한다.
상기 컬러 필터(205)는 상기 블랙 매트릭스(203)가 형성된 상기 제2 절연 기판(201) 상에 형성된다. 상기 컬러 필터(205)는 상기 액정층(300)을 통과한 광에 색을 제공하는 역할을 한다. 상기 컬러 필터(205)는 적색, 녹색, 청색 컬러 필터(R, G, B)를 포함한다. 상기 적색, 녹색, 청색 컬러 필터(R, G, B)는 상기 화소 영역에 대응하게 스트라이프 형태로 배치될 수 있다.
상기 공통 전극(207)은 상기 컬러 필터(205) 상에 배치되어, 일정한 공통 전압을 수신한다. 상기 공통 전극(207)은 ITO, IZO, 또는 IZTO와 같은 투명 전극으로 이루어질 수 있다.
상기 액정층(300)은 상기 제1 기판(100) 및 상기 제2 기판(200) 사이에 배치된다. 상기 액정층(300)은 복수의 액정 분자들(LC)로 구성된다. 상기 액정 분자들(LC)은 상기 화소 전극(101)에 인가된 데이터 전압 및 상기 공통 전극(207)에 인가된 공통 전압 사이의 전압차에 의해 형성된 전계에 따라 배열 상태를 변경하여 상기 액정층(300)을 통과하는 광의 투과율을 조절한다. 이를 위해, 상기 액정 분자들(LC)은 유전율 이방성 및 굴절률 이방성을 갖는 물질로 이루어진다.
이하에서는 설명의 편의를 위해, 상기 제1 배향막(110)의 표면에 위치하는 액정 분자들을 제1 액정 분자(LC1)로 정의하고, 상기 제2 배향막(210)의 표면에 위치하는 액정 분자들을 제2 액정 분자(LC2)로 정의한다.
상기 제1 배향막(110)은 상기 화소 전극(101) 상에 배치될 수 있다. 상기 제1 배향막(110)은 제1 배향축(OX1)을 갖는다. 상기 제1 배향축(OX1)은 상기 제1 기판(100)에 평행한 수평선(L1)과 사이에 상기 제1 기판(100)에 평행한 방향으로 제1 배향각(Φ1)을 갖는다. 상기 제1 배향축(OX1)을 따라 평면상에서 상기 제1 액정 분자(LC1)의 장축의 방향이 결정된다.
또한, 상기 제1 배향막(110)은 상기 제1 액정 분자(LC1)의 프리틸트각을 제어한다. 상기 제1 액정 분자(LC1)은 상기 제1 배향막(110)에 의해 상기 제1 기판(100)에 평행한 평면에 대해 상기 제1 기판(100)에 수직한 방향으로 결정된 예각인 제1 프리틸트각(θ1)을 갖는다.
상기 제2 배향막(210)은 상기 제1 배향막(110)에 마주하며, 상기 공통 전극(207) 상에 배치된다. 상기 제2 배향막(210)은 상기 제1 배향축(OX1)과 서로 다른 제2 배향축(OX2)을 갖는다. 상기 제2 배향축(OX2)은 상기 수평선(L1)과 사이에 상기 제1 기판(100)에 평행한 방향으로 제2 배향각(Φ2)을 갖는다. 상기 제2 배향축(OX2)을 따라 평면상에서 상기 제2 액정 분자(LC2)의 장축의 방향이 결정된다.
또한, 상기 제2 배향막(210)은 상기 제2 액정 분자(LC2)의 프리틸트각을 제어한다. 상기 제2 액정 분자(LC2)는 상기 제2 배향막(210)에 의해 상기 제2 기판(200)에 평행한 평면에 대해 상기 제2 기판(200)에 수직한 방향으로 결정된 예각인 제2 프리틸트각(θ2)을 갖는다.
상기 제1 프리틸트각(θ1) 및 상기 제2 프리틸트각(θ2)은 서로 2 ° 이상 3 ° 이하의 각도 차이를 가질 수 있다. 바람직하게는, 상기 제1 프리틸트각(θ1)이 87 ° 인 경우, 상기 제2 프리틸트각(θ2)은 84 ° 내지 85 °의 각도를 가진다.
상기 액정 분자들(LC)은 상기 액정층(300)의 중심으로 갈수록 90 °에 가까운 프리틸트각을 가진다.
도 3은 상기 제1 배향축(OX1) 및 상기 제2 배향축(OX2)을 상기 제1 기판(100)에 수직한 방향에서 바라본 도면이다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 상기 제1 배향각(Φ1) 및 상기 제2 배향각(Φ2)은 서로 각도 차이(ΔΦ)를 갖고, 상기 각도 차이(ΔΦ)는 0 ° 초과 5 ° 이하일 수 있다.
상기 액정 분자들(LC)은 상기 액정층(300)의 중심으로 갈수록 상기 제1 배향각(Φ1) 및 상기 제2 배향각(Φ2) 사이의 배향각을 가진다.
도시하지는 않았으나, 상기 액정 표시 장치(1000)는 상기 제1 기판(100)의 하부에 구비된 백라이트유닛(미도시)을 더 포함할 수 있다. 상기 백라이트유닛은 적어도 하나의 광원을 구비하여 상기 액정층(300)으로 광을 제공하는 역할을 한다.
또한, 도시하지는 않았으나, 상기 액정 표시 장치(1000)는 상기 화소 전극(101)과 상기 제1 배향막(110) 사이 및 상기 컬러 필터(205)와 상기 공통 전극(207) 사이에 오버코트층을 더 포함할 수 있다. 상기 오버코트층은 투명한 유기물질로 이루어지며 상기 제1 기판(100) 및 상기 제2 기판(200) 각각을 평탄화하기 위한 층이다.
또한, 도시하지는 않았으나, 상기 액정 표시 장치(1000)는 상기 제1 기판(100) 및 상기 제2 기판(200)을 사이에 두고 서로 수직한 편광축을 갖는 한 쌍의 편광판들을 더 포함할 수 있다.
도 4a은 전계가 형성되지 않은 경우에 액정 분자들의 배열을 도시한 도면이고, 도 4b는 전계가 형성된 경우에 액정 분자들의 배열을 도시한 도면이다.
도 4a을 참조하면, 상기 액정층(300)에 전계가 형성되지 않은 경우, 상기 액정 분자들(LC)은 벤드 배열된다. 이때 도 1의 액정 표시 장치(1000)는 블랙 계조를 표시할 수 있다.
도 4b를 참조하면, 상기 액정층(300)에 전계(EF)가 형성된 경우, 상기 액정 분자들(LC)은 벤드 배열에서 스플레이 배열로 변화한다. 도 4b에는 상기 액정 분자들(LC)이 완전히 스플레이 배열되어 있는 것을 일 예로 도시하였다. 이때, 도 1의 액정 표시 장치(1000)는 화이트 계조를 표시할 수 있다.
종래의 액정 표시 장치에서는, 상기 액정 분자들이 프리틸트 되어 있지 않거나 상기 제1 배향막 및 제2 배향막 표면에서 동일한 각도로 프리틸트 되어 있었다. 따라서, 상기 액정 분자들이 벤드 배열에서 스플레이 배열로 변화될 때, 상기 액정층(300) 중심에 있는 액정 분자는 상기 제1 액정 분자(LC1)를 따라 스플레이 배열될지 상기 제2 액정 분자(LC2)를 따라 스플레이 배열될지 결정되지 못하여 상기 제1 기판(100)에 평행한 방향으로 회전하는 트위스트(Twist) 현상이 발생하였고, 이는 사용자에게 표시 불량으로 시인되었다. 또한, 트위스트된 액정 분자들이 완전히 스플레이 배열되기 위해 1분 이상의 시간이 필요하였다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시장치에 의하면, 제1 액정 분자(LC1) 및 제2 액정 분자(LC2)의 프리틸트각을 서로 달리하여 상기 액정 분자들(LC)이 벤드 배열에서 스플레이 배열로 변화될 때, 상기 액정층(300) 중심에 있는 액정 분자는 상기 제1 액정 분자(LC1) 및 상기 제2 액정 분자(LC2) 중 더 작은 프리틸트각을 갖는 액정 분자를 따라 스플레이 배열되어 트위스트 현상이 발생되지 않는다.
또한, 상기 제1 액정 분자(LC1) 및 상기 제2 액정 분자(LC2)는 서로 다른 배향각을 가지므로, 상기 액정층(300) 중심에 있는 액정 분자가 트위스트 되더라도, 일정한 방향성을 갖게 되므로, 트위스트된 액정 분자들이 완전히 스플레이 배열되기까지의 시간이 단축될 수 있다.
도 5a는 제1 프리틸트각 및 제2 프리틸트각이 서로 다른 경우, 화소 전압 인가에 따른 액정 분자의 배열 상태별 에너지를 도시한 그래프이고, 도 5b는 제1 프리틸트각 및 제2 프리틸트각이 서로 동일한 경우, 화소 전압 인가에 따른 액정 분자의 배열 상태별 그래프를 도시한 도면이고, 도 6은 도 5a의 경우(R1)와 도 5b의 경우(R2)의 액정 분자의 배열 상태별 에너지 차이를 화소 전압 인가에 따라 도시한 그래프이다.
도 5a에서 시뮬레이션 조건으로 제1 프리틸트각은 85 °, 제2 프리틸트각은 87 °, 셀갭은 3 ㎛, 공통 전압은 0 V이고, 도 5b의 시뮬레이션 조건으로 제1 프리틸트각은 87 °, 제2 프리틸트각은 87 °, 셀갭은 3 ㎛, 공통 전압은 0 V이다.
도 5a, 도 5b, 및 도 6을 참조하면, 화소 전압이 2.5 (V) 이내인 경우에 도 5a의 경우(R1)가 도 5b의 경우(R2) 보다 트위스트 에너지와 스플레이 에너지 차이가 작은 것을 알 수 있다. 따라서, 도 5a의 경우(R1)가 도 5b의 경우(R2) 보다 액정 분자를 벤드 배열에서 스플레이 배열로 전이시키는데 필요한 에너지가 더 작고, 따라서, 스플레이 현상이 개선됨을 알 수 있다. 또한, 화소 전압이 약 2.5 (V) 이상인 경우 스플레이 상태의 에너지 준위가 트위스트 상태의 에너지 준위 보다 낮아져 액정 분자들은 모두 트위스트 현상 없이 스플레이 배열된다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 나타내기 위한 순서도이고, 도 8은 제1 러빙 공정으로 제1 배향막에 배향이 형성되는 과정을 도시한 도면이고, 도 9는 제2 러빙 공정으로 제2 배향막에 배향이 형성되는 과정을 도시한 도면이다.
도 7을 참조하면, 먼저, 박막트랜지스터 및 화소 전극이 구비된 제1 기판을 제공한다.(S1)
다음, 도 1, 도 2, 및 도 8을 참조하면, 상기 제1 기판(100) 상에 제1 배향막(110)을 형성한다.(S2) 이때, 상기 제1 배향막(110)은 제1 기판(100) 상에 제1 배향액(111)을 도포하고, 상기 제1 배향액(111)에 제1 러빙 공정을 수행하여 형성될 수 있다.
이때, 상기 제1 배향액(111)은 고분자 물질일 수 있으며, 예를 들어, 폴리이미드(Polyimide)가 사용될 수 있다. 상기 제1 배향액(111)을 소성시켜 상기 제1 배향액(111)에 포함된 용매를 제거한다.
상기 제1 러빙 공정은 소성된 제1 배향액(111)을 제1 배향축(OX1) 방향 및 제1 러빙 강도로 러빙하는 공정이다. 상기 제1 러빙 공정은 러빙포(410)가 감겨진 제1 러빙롤(400)을 고속 회전시켜 상기 제1 배향막(110)을 형성한다. 이때, 상기 제1 러빙롤(400)은 제1 배향축(OX1) 방향으로 회전하며 진행한다. 상기 제1 배향축(OX1)은 상기 제1 기판(100)에 평행한 수평선(L1)과 사이에 제1 배향각(Φ1)을 갖는다. 상기 제1 배향축(OX1)을 따라 이후 형성될 상기 제1 배향막(110)의 표면에 위치하는 액정 분자들(이하, 제1 액정 분자)의 장축 방향이 결정된다.
상기 제1 러빙 강도에 의해 상기 제1 액정 분자(LC1)의 제1 프리틸트각(θ1)이 결정된다. 상기 제1 러빙 강도는 닙(Nip)폭, 러빙 횟수, 러빙록의 회전 속도, 기판이 안착되는 러빙 테이블의 이동 속도 등을 조절하여 정해질 수 있다.
다시 도 7을 참조하면, 컬러 필터 및 공통 전극이 구비된 제2 기판을 제공한다.(S3)
도 1, 도 2, 및 도 9를 참조하면, 상기 제2 기판(200) 상에 제2 배향막(210)을 형성한다.(S4) 이때, 상기 제2 배향막(210)은 상기 제2 기판(200) 상에 제2 배향액(211)을 도포하고, 상기 제2 배향액(211)에 제2 러빙 공정을 수행하여 형성될 수 있다.
상기 제2 배향액(211)은 상기 제1 배향액(111)과 동일한 물질로 이용될 수 있다.
상기 제2 러빙 공정은 소성된 제2 배향액(211)을 제2 배향축(OX2) 방향 및 제2 러빙 강도로 러빙하는 공정이다. 상기 제2 러빙 공정은 러빙포(510)가 감겨진 제2 러빙롤(500)을 고속 회전시켜 상기 제2 배향막(210)을 형성한다. 이때, 상기 제2 러빙롤(500)은 상기 제2 배향축(OX2) 방향으로 회전하며 진행한다. 상기 제2 배향축(OX2)은 상기 수평선(L1)과 사이에 제2 배향각(Φ2)을 갖는다. 상기 제2 배향축(OX2)을 따라 이후 형성될 상기 제2 배향막(210)의 표면에 위치하는 액정 분자들(이하, 제2 액정 분자)의 장축 방향이 결정된다.
상기 제1 배향축(OX1) 및 상기 제2 배향축(OX2)은 서로 0 ° 초과 5 ° 이하의 각도 차이를 갖도록 결정될 수 있다. 이에 따라, 이후 형성될 상기 제1 액정 분자 및 상기 제2 액정 분자도 상기 제1 기판(100)에 평행한 평면에서 서로 0 ° 초과 5 ° 이하의 각도 차이를 가질 수 있다.
상기 제2 러빙 강도에 의해 상기 제2 액정 분자(LC2)의 제2 프리틸트각(θ2)이 결정된다. 상기 제2 러빙 강도는 닙(Nip)폭, 러빙 횟수, 러빙록의 회전 속도, 기판이 안착되는 러빙 테이블의 이동 속도 등을 조절하여 정해질 수 있다.
상기 제1 러빙 강도 및 상기 제2 러빙 강도는 서로 다르게 설정된다. 상기 제1 러빙 강도 및 상기 제2 러빙 강도에 의해 상기 제1 및 제2 프리틸트각들(θ1, θ2)이 설정되므로, 상기 제1 프리틸트각(θ1)과 상기 제2 프리틸트각(θ2)은 서로 다르게 설정된다. 상기 제1 러빙 강도 및 상기 제2 러빙 강도는 상기 제1 프리틸트각(θ1) 및 제2 프리틸트각(θ2)이 2 ° 이상 3 ° 이하의 각도 차이를 갖도록 설정될 수 있다.
이후, 상기 제1 배향막 및 상기 제2 배향막 사이에 액정층을 형성한다.(S5) 상기 액정층(300)은 적하방식, 진공 주입 방식등에 의해 형성될 수 있다. 이때, 형성된 액정층 내의 액정 분자들은 상기 제1 배향막(110) 및 상기 제2 배향막(210) 표면에서 각각 상기 제1 및 제2 배향막들에 의해 설정된 프리틸트각 및 배향각을 갖도록 초기 배향된다.
이하, 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 설명한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 일 실시예와 비교하여 제1 배향막 및 제2 배향막이 광배향 공정으로 형성되는 것에 차이가 있고, 나머지는 실질적으로 동일하다. 따라서, 이하에서는 일 실시예와 다른 실시예의 차이를 중심으로 설명한다.
도 10은 제1 광배향 공정으로 제1 배향막이 형성되는 과정을 도시한 도면이고, 도 11은 제2 광배향 공정으로 제2 배향막이 형성되는 과정을 도시한 도면이다.
도 10을 참조하면, 상기 제1 기판(100) 상에 제1 배향액(112)을 도포하고, 소성한 후, 제1 방향으로 자외선을 조사한다.
상기 제1 방향은 상기 제1 기판(100)에 평행한 평면에 대해 상기 제1 기판(100)에 수직한 방향으로 제1 각도(AG1)를 갖는다. 또한, 상기 제1 방향을 상기 제1 기판(100)에 평행한 평면에 투영한 수선(U1)은 상기 제1 기판(100)에 평행한 기준선(L2)에 대해 제2 각도(AG2)를 갖는다.
상기 제1 배향액(112)에 상기 제1 방향으로 자외선을 조사함으로써, 상기 제1 배향막이 형성되고, 상기 제1 배향막에 의해 이후 형성될 제1 액정 분자는 상기 제1 각도(AG1)의 프리틸트각과 상기 제2 각도(AG2)의 배향각을 갖도록 초기 배향될 수 있다.
도 11을 참조하면, 상기 제2 기판(200) 상에 제2 배향액(212)을 도포하고, 소성한 후, 제2 방향으로 자외선을 조사한다.
상기 제2 방향은 상기 제2 기판(200)에 평행한 평면에 대해 상기 제2 기판(200)에 수직한 방향으로 제3 각도(AG3)를 갖는다. 또한, 상기 제2 방향을 상기 제2 기판(200)에 평행한 평면에 투영한 수선(U2)은 상기 기준선(L2)에 대해 제4 각도(AG4)를 갖는다.
상기 제2 배향액(212)에 상기 제2 방향으로 자외선을 조사함으로써, 상기 제2 배향막이 형성되고, 상기 제2 배향막에 의해 이후 형성될 제2 액정 분자는 상기 제3 각도(AG3)의 프리틸트각과 상기 제4 각도(AG4)의 배향각을 갖도록 초기 배향될 수 있다.
즉, 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향은 상기 제1 기판(100)에 평행한 수평면에 대해 상기 제1 기판(100)에 수직한 방향으로 서로 다른 각도를 갖고, 상기 제1 기판(100)에 평행한 수평선에 대해 상기 제1 기판(100)에 수평한 방향으로 서로 다른 각도를 갖는다.
따라서, 상기 제1 각도(AG1) 및 상기 제3 각도(AG3)은 서로 다른 각도를 갖고, 상기 제2 각도(AG2) 및 상기 제4 각도(AG4)는 서로 다른 각도를 갖는다.
이하, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 설명한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 일 실시예 또는 다른 실시예와 비교하여 액정층을 형성하는 과정에 차이가 있고, 나머지는 실질적으로 동일하다. 따라서, 이하에서는 차이점을 중심으로 설명하고, 설명되지 않은 부분은 일 실시예 또는 다른 실시예에 따른다.
도 12a 내지 도 12c는 본 발명의 또 다른 실시예에서 액정층을 형성하는 과정을 도시한 도면이다.
먼저, 제1 기판(100), 제1 배향막(110), 제2 기판(200), 제2 배향막(210)을 형성한 후, 상기 제1 배향막(110) 및 상기 제2 배향막(210) 사이에 액정 조성물층(310)을 형성한다. 상기 액정 조성물층(310)은 액정 분자들(LC)과 광중합성 모노머(RM)를 포함한다.
도 12a를 참조하면, 상기 액정 조성물층(310)에 전계를 형성하지 않은 경우, 상기 액정 분자들(LC)은 상기 제1 배향막(110) 및 상기 제2 배향막(210)에 의해 벤드 배열되어 있다.
이후, 도 12b를 참조하면, 상기 액정 조성물층(310)에 전계(EF)를 형성하면, 상기 액정 분자들(LC)은 벤드 배열에서 스플레이 배열로 변화한다.
도 12c를 참조하면, 상기 전계(EF)를 유지한채, 즉, 상기 액정 분자들(LC)이 스플레이 배열된 상태로, 상기 광중합성 모노머(RM)을 경화시킨다. 예를 들어, 상기 액정 조성물층(310)에 자외선을 조사하여 상기 광중합성 모노머(RM)를 경화시킬 수 있다.
상기 광중합성 모노머(RM)는 경화되면서 상기 액정 분자들(LC)의 스플레이 배열 상태를 고정시키고, 액정 분자들(LC)로 이루어진 액정층(300)이 형성된다.
광중합성 모노머(RM)의 경화 공정이 수행된 후, 상기 액정층(300)에 전계가 형성되지 않다가 형성된 경우, 광중합성 모노머(RM)의 경화 공정을 수행하지 전에 비해 액정 분자들(LC)의 벤드 배열에서 스플레이 배열로 전이하는 시간이 감소된다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징으로 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1000: 액정 표시 장치 100: 제1 기판
101: 화소 전극 110: 제1 배향막
200: 제2 기판 201: 제2 절연 기판
203: 블랙 매트릭스 205: 컬러 필터
207: 공통 전극 210: 제2 배향막
OX: 제1 배향축 OX2: 제2 배향축
Φ1: 제1 배향각 Φ2: 제2 배향각
θ1: 제1 프리틸트각 θ2: 제2 프리틸트각
101: 화소 전극 110: 제1 배향막
200: 제2 기판 201: 제2 절연 기판
203: 블랙 매트릭스 205: 컬러 필터
207: 공통 전극 210: 제2 배향막
OX: 제1 배향축 OX2: 제2 배향축
Φ1: 제1 배향각 Φ2: 제2 배향각
θ1: 제1 프리틸트각 θ2: 제2 프리틸트각
Claims (15)
- 박막트랜지스터가 구비된 제1 기판;
상기 제1 기판에 대향하고, 컬러 필터가 구비된 제2 기판;
상기 제1 기판 상에 배치된 제1 배향막;
상기 제1 배향막에 마주하며, 상기 제2 기판 상에 배치된 제2 배향막; 및
상기 제1 배향막 및 상기 제2 배향막 사이에 배치되고, 전계에 따라 배열 상태를 변경하는 복수의 액정 분자들로 구성된 액정층을 포함하고,
상기 액정 분자들은
상기 제1 배향막의 표면에서 상기 제1 기판에 평행한 수평면에 대해 상기 제1 기판에 수직한 방향으로 결정된 제1 프리틸트각 및 상기 제1 기판에 평행한 수평선에 대해 상기 제1 기판에 수평한 방향으로 결정된 제1 배향각을 갖고,
상기 제2 배향막의 표면에서 상기 수평면에 대해 상기 제1 기판에 수직한 방향으로 결정되고 상기 제1 프리틸트각과 서로 다른 제2 프리틸트각 및 상기 수평선에 대해 상기 제1 기판에 수평한 방향으로 결정되고 상기 제1 배향각과 서로 다른 제2 배향각을 갖는 액정 표시 장치. - 제1항에 있어서,
상기 제1 프리틸트각 및 상기 제2 프리틸트각은 서로 2 ° 이상 3 ° 이하의 각도 차이를 갖는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치. - 제2항에 있어서,
상기 제1 배향각 및 상기 제2 배향각은 서로 0 ° 초과 5 ° 이하의 각도 차이를 갖는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치. - 제1항에 있어서,
상기 제1 배향막은 상기 제1 배향각을 결정하는 제1 배향축을 갖고, 상기 제2 배향막은 상기 제2 배향각을 결정하고 상기 제1 배향축과 서로 다른 제2 배향축을 갖는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치. - 제1항에 있어서,
상기 액정 분자들은 상기 전계가 형성되지 않은 경우에 벤드 배열되고, 상기 전계가 형성되면 스플레이 배열되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치. - 박막트랜지스터가 구비된 제1 기판을 제공하는 단계;
컬러 필터가 구비된 제2 기판을 제공하는 단계;
상기 제1 기판 상에 제1 배향막을 형성하는 단계;
상기 제2 기판 상에 제2 배향막을 형성하는 단계; 및
상기 제1 배향막의 표면에서 상기 제1 기판에 평행한 수평면에 대해 상기 제1 기판에 수직한 방향으로 결정된 제1 프리틸트각 및 상기 제1 기판에 평행한 수평선에 대해 상기 제1 기판에 수평한 방향으로 결정된 제1 배향각을 갖고, 상기 제2 배향막의 표면에서 상기 수평면에 대해 상기 제1 기판에 수직한 방향으로 결정되고 상기 제1 프리틸트각과 서로 다른 제2 프리틸트각 및 상기 수평선에 대해 상기 제1 기판에 수평한 방향으로 결정되고 상기 제1 배향각과 서로 다른 제2 배향각을 갖는 액정 분자들로 구성된 액정층을 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 형성하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법. - 제6항에 있어서,
상기 제1 프리틸트각 및 상기 제2 프리틸트각은 서로 2 ° 이상 3 ° 이하의 각도 차이를 갖는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법. - 제7항에 있어서,
상기 제1 배향각 및 상기 제2 배향각은 서로 0 ° 초과 5 ° 이하의 각도 차이를 갖는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법. - 제6항에 있어서,
상기 제1 배향막 및 상기 제2 배향막 각각은 러빙 공정 또는 광배향 공정을 통해 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법. - 제6항에 있어서,
상기 제1 배향막을 형성하는 단계는
상기 제1 기판 상에 제1 배향액을 도포하는 단계; 및
상기 제1 배향액을 상기 제1 배향축 방향으로 제1 러빙 강도로 러빙하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법. - 제10항에 있어서,
상기 제2 배향막을 형성하는 단계는
상기 제2 기판 상에 제2 배향액을 도포하는 단계; 및
상기 제2 배향액을 상기 제1 배향축과 서로 다른 상기 제2 배향축 방향으로 상기 제1 러빙 강도와 서로 다른 제2 러빙 강도로 러빙하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법. - 제6항에 있어서,
상기 제1 배향막을 형성하는 단계는
상기 제1 기판 상에 제1 배향액을 도포하는 단계; 및
상기 제1 배향액에 제1 방향으로 자외선을 조사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법. - 제12항에 있어서,
상기 제2 배향막을 형성하는 단계는
상기 제2 기판 상에 제2 배향액을 도포하는 단계; 및
상기 제2 배향액에 상기 제1 방향과 서로 다른 제2 방향으로 자외선을 조사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법. - 제13항에 있어서,
상기 제1 방향 및 상기 제2 방향은
상기 제1 기판에 평행한 수평면에 대해 상기 제1 기판에 수직한 방향으로 서로 다른 각도를 갖고,
상기 제1 기판에 평행한 수평선에 대해 상기 제1 기판에 수평한 방향으로 서로 다른 각도를 갖는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법. - 제6항에 있어서,
상기 액정층을 형성하는 단계는
광중합성 모노머를 함유하는 액정 조성물층을 상기 제1 배향막 및 상기 제2 배향막 사이에 형성하는 단계;
상기 액정 조성물층에 전계를 인가하여 상기 액정 분자들을 스플레이 배열시키는 단계; 및
상기 광중합성 모노머를 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
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