KR20140043803A - 습한 환경을 위한 튜브 코어 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 얀, 특히 엘라스토머 얀, 예를 들어 스판덱스를 위한 튜브 코어에 관한 것이다. 튜브 코어는 수분 장벽을 포함하고, 이는 동일한 양의 종이를 포함하는 튜브 코어 강도의 증가 또는 줄어든 양의 종이를 포함하는 튜브 코어의 강도 유지를 제공한다.

Description

습한 환경을 위한 튜브 코어{TUBE CORE FOR HUMID ENVIRONMENT}
본 발명은 수분 장벽을 포함하는 튜브 코어에 관한 것이며, 이는 시간이 경과하고/거나 습기에 노출시킨 후에도 튜브 코어의 완전성(integrity)을 유지한다. 이러한 목표에 부합하고 튜브 코어에 포함된 종이의 중량을 최소화하는 튜브 코어의 제조 방법도 또한 제공된다.
텍스타일 얀은 얀 제조 후 코어상에 감겨 얀 패키지를 제공할 수 있다. 이는 저장, 선적, 및 이후 얀의 사용을 용이하게 한다. 전형적으로, 코어는 감는 공정 동안 장력을 받는 얀의 힘에 노출된다. 코어가 충분한 강도를 지니지 못한 경우, 얀에 의해 가해진 압력에 의해 붕괴될 수 있으며, 코어의 파괴를 야기해 얀 패키지를 의도된 목적으로 사용할 수 없게 한다. 잠재적인 코어 파괴에 일조하는 다른 요인은 얀의 종류(탄성 얀은 더 큰 힘을 가할 수 있음) 및 수분/습기에 노출이다.
강도를 유지하는 튜브 코어의 개발이라는 과제는 일반적으로 추가의 재료로 튜브 코어를 강화하는 것에 의해 해결된다. 다른 말로 하면, 더 큰 중량의 종이를 포함하는 튜브 코어는 일반적으로 더 큰 강도를 가진 튜브 코어를 제공할 것이다. 그러나, 튜브 코어에 종이를 추가하는 것은 튜브 코어의 비용을 증가시킨다. 본 발명은 튜브 코어가 과도한 비용 없이도 시간의 경과 후 및 수분/습기에 노출시 강도를 유지할 수 있게 하는 해결책을 찾는다.
튜브 코어의 한 측면은 내부 수분 장벽층을 포함하도록 제조된다. 내부 수분 장벽(barrier)은 튜브 코어가 추가의 종이층/추가적인 중량의 종이를 포함하는 추가 비용 없이 시간의 경과 후에도 강도를 유지하고 파괴에 내성을 갖게 한다. 한 측면의 용품은 얀 및 튜브 코어를 포함하고, 상기 튜브 코어는
(a) 얀 접촉면을 포함하는 표면층;
(b) 내부(interior) 수분 장벽층인 하나 이상의 수분 장벽;
(c) 둘 이상의 종이층을 포함하며,
상기 종이층의 중량은 수분 장벽 및 종이층을 포함하는 튜브 코어가 시간 경과 후 및 습기 노출 후에 내부 수분 장벽이 없는 튜브 코어와 대등한 방사상 강도(radial strength)를 유지하도록 최소화되고, 상기 튜브 코어는 약 60 g 이하의 총 중량을 갖는다.
다른 측면은
(a) (i) 얀 접촉면을 포함하는 표면층,
(ii) 내부 수분 장벽층인 하나 이상의 수분 장벽,
(iii) 둘 이상의 종이층을 포함하는 튜브 코어를 제공하는 단계;
(b) 상기 튜브 코어상에 얀을 감는 단계;
(c) 상기 튜브 코어를 습한 환경에 노출시키는 단계;
(d) 튜브 코어의 완전성을 관찰하는 단계;
(e) 튜브 코어가 완전성을 유지하는 경우, 더 낮은 중량의 종이를 포함하는 새로운 튜브 코어를 제조하는 단계를 포함하는, 튜브 코어의 종이의 중량을 최소화하면서도 시간의 경과 후 또는 습한 환경에 노출 후에 튜브 코어의 강도를 유지하는 방법을 제공한다.
또 다른 측면은
(a) (i) 얀 접촉면을 포함하는 표면층,
(ii) 내부 수분 장벽층인 하나 이상의 수분 장벽,
(iii) 둘 이상의 종이층을 포함하는 튜브 코어를 제공하는 단계;
(b) 상기 튜브 코어를 습한 환경에 노출시키는 단계;
(c) 상기 튜브 코어의 방사상 강도를 검사하는 단계;
(d) 튜브 코어가 충분한 강도를 제공하는 경우, 더 낮은 중량의 종이를 포함하는 새로운 튜브 코어를 제조하는 단계를 포함하는, 튜브 코어의 종이의 중량을 최소화하면서도 시간의 경과 후 또는 습한 환경에 노출 후에 튜브 코어의 강도를 유지하는 방법을 포함한다.
또 다른 측면은
(a) (i) 얀 접촉면을 포함하는 표면층,
(ii) 내부 수분 장벽층인 하나 이상의 수분 장벽,
(iii) 둘 이상의 종이층을 포함하는 튜브 코어를 제공하는 단계;
(b) 상기 튜브 코어를 습한 환경에 노출시키는 단계;
(c) 상기 튜브 코어의 방사상 강도를 검사하는 단계;
(d) 얀 압력을 계산하고, 이 데이터를 사용하여 튜브 코어 방사상 강도와 비교하여 제품 종류에 적합한 튜브 코어를 선택하는 단계;
(e) 튜브 코어가 충분한 강도를 제공하는 경우, 더 낮은 중량의 종이를 포함하는 새로운 튜브 코어를 제조하는 단계를 포함하는, 튜브 코어의 종이의 중량을 최소화하면서도 시간의 경과 후 또는 습한 환경에 노출 후에 튜브 코어의 강도를 유지하는 방법을 포함한다.
교환 가능하게 본원에 사용된 용어 "코어" 또는 "튜브 코어"는 튜브, 콘 또는 다른 모양을 갖는, 텍스타일 감기에 사용될 수 있는 모든 용품들을 포함하도록 의도된다. 이들은 다양한 재료, 예를 들어 실, 필라멘트, 섬유, 얀 등 및 스판덱스, 나일론 벌크 연속 필라멘트를 포함하는 나일론, 실크, 면, 황마, 아마, 모, 레이온 등과 같은 임의의 조성을 갖는 재료와 함께 사용될 수 있다.
한 측면의 튜브 코어는 표면층, 내부 수분 장벽인 하나 이상의 수분 장벽층 및 둘 이상의 종이층을 포함한다. 전형적으로, 표면층도 수분 장벽을 포함할 수 있으며 몇 개의 종이층이 포함된다.
코어는 감긴 종이 튜브를 제조하기 위한 잘 알려진 다양한 장치 중 하나에서 제조된다. 전형적으로, 이는 내부 수분 장벽층과 결합된 종이 스트립(또는 일반적으로 종이 보드 또는 카드 보드로 지칭)의 제조를 포함한다. 역시 수분 장벽층을 포함하거나 수분 장벽층일 수 있는 표면층은 코팅, 필름으로서 적용되거나, 코어의 외부 얀 접촉면에 함침될(impregnated) 수 있다. 표면층은 종이 스트립과 결합되거나 감은 후의 튜브 코어에 별도로 적용될 수 있다.
종이, 내부 수분 장벽 및 선택적으로 표면층을 포함하는 하나 이상의 결합된 종이 스트립은 원하는 형태(예를 들어 실린더형 튜브 또는 콘)의 맨드렐(mandrel)상에 나선형으로 감긴다. 접합부는 필요할 경우 적합한 접착제로 접착된다. 연속 공정의 한 실시양태에서, 첫 번째를 제외한 모든 선단(lead-end)은 사전에 또 다른 것의 말단(tail-end)에 접착되고, 맨드렐의 축과 소정의 각을 형성한다. 튜브의 제조 후, 이들은 원하는 길이, 예를 들어 50 mm 내지 70 mm로 절단될 수 있다. 절단은 표면층의 적용 전 또는 후에 수행될 수 있다. 튜브는 일반적으로 약 1.09 이하의 중량(g) 대 길이(mm)의 비를 가진다.
종이층은 당 업계에 잘 알려진 셀룰로스 섬유를 포함할 수 있다. 이러한 재료는 일반적으로 페이퍼보드 또는 카드보드로 지칭된다. 한 측면은 종이의 양을 줄이면서도 시간의 경과 후에도 강도를 유지하고자 한다.
코어에 유용한 수분 장벽층도 당 업계에 잘 알려져 있다. 하나 이상의 수분 장벽이 튜브 코어에 포함되며, 이는 내부 수분 장벽이다. 이는 수분 장벽이 양 측면상에 종이를 포함함을 의미한다. 내부 수분 장벽은 필름, 코팅을 포함할 수 있거나 상기 튜브 코어에 함침될 수 있다. 비닐 클로라이드 수지, 아크릴 수지, 폴리우레탄, 페놀 수지, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 포일(foil) 및 이들의 조합을 포함하지만 이에 한정되지 않는 다양한 유용한 재료가 수분 장벽으로서 사용될 수 있다.
접착제는 구조체의 완전성을 보장하는 데에 필요한 만큼 튜브 코어의 층에 포함될 수 있다. 유용한 접착제는 점착제(pressure sensitive adhesive), 핫 멜트 접착제, 반응성 접착제 등을 포함한다.
튜브 코어로부터 제외될 수 있는 종이의 양을 결정하는 방법은 사용되는 튜브 코어의 관찰(얀이 튜브 코어상에 감긴 후) 또는 감긴 얀이 없는 튜브 코어의 검사를 포함한다. 검사/관찰은 얀 패키지(얀과 코어)가 가공, 선적 또는 사용 동안 노출되는 조건을 모사하기 위한 것이다. 이는 고온 및 습한 환경에 노출시키는 것을 포함한다. 온도는 약 27℃ 이상일 수 있으며, 약 30℃ 이상도 포함한다. 습도는 약 70 % 초과일 수 있으며, 약 80 % 초과 또는 약 90 % 초과도 포함한다. 습한 환경은 연장된 시간 동안 90 %의 습도를 포함할 수 있다. 검사는 또한 시간 경과에 따라, 예를 들어 약 7일간 계속된다. 전형적으로, 코어는 7일 내의 어느 시점에서 수분으로 포화될 것이다.
몇몇 튜브 코어 검사 방법이 당 업계에 알려져 있다. 그러한 한 방법은 롤랜즈 등의 미국 특허 번호 5,339,693에 개시되어 있다. 그 개시 내용은 참조로서 본원에 포함된다.
본 발명의 바람직한 실시양태가 될 것으로 현재 믿어지는 것이 개시되었으나, 통상의 기술자는 본 발명의 정신으로부터 벗어남 없이 그에 대한 변화 및 변형이 행해질 수 있음을 인지할 것이며, 그러한 모든 변화 및 변형을 본 발명의 진정한 범위 안으로 포함시키고자 한다.

Claims (12)

  1. 얀 및 튜브 코어를 포함하고, 상기 튜브 코어는
    (a) 얀 접촉면을 포함하는 표면층;
    (b) 내부(interior) 수분 장벽층인 하나 이상의 수분 장벽(barrier);
    (c) 둘 이상의 종이층을 포함하며,
    상기 종이층의 중량은 상기 수분 장벽 및 상기 종이층을 포함하는 튜브 코어가 시간 경과 후 및 습기 노출 후에 내부 수분 장벽이 없는 튜브 코어와 대등한 방사상 강도(radial strength)를 유지하도록 최소화되고,
    상기 튜브 코어는 약 60 g 이하의 총 중량을 갖는 용품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 얀이 스판덱스인 용품.
  3. 제1항에 있어서, 상기 튜브 코어는 약 1.09 이하의 중량(g) 대 길이(mm)의 비를 갖는 용품.
  4. 제1항에 있어서, 상기 표면층은 표면 수분 장벽을 포함하는 용품.
  5. 제1항에 있어서, 상기 내부 장벽은 비닐 클로라이드 수지, 아크릴 수지, 폴리우레탄, 페놀 수지, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 포일(foil), 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 재료를 포함하는 용품.
  6. 제1항에 있어서, 상기 튜브 코어는 추가로 접착제를 포함하는 용품.
  7. 제1항에 있어서, 상기 내부 수분 장벽은 필름, 코팅을 포함하거나, 상기 튜브 코어에 함침되는(impregnated) 용품.
  8. (a) (i) 얀 접촉면을 포함하는 표면층,
    (ii) 내부 수분 장벽층인 하나 이상의 수분 장벽,
    (iii) 둘 이상의 종이층을 포함하는 튜브 코어를 제공하는 단계;
    (b) 상기 튜브 코어상에 얀을 감는 단계;
    (c) 상기 튜브 코어를 습한 환경에 노출시키는 단계;
    (d) 튜브 코어의 완전성(integrity)을 관찰하는 단계;
    (e) 튜브 코어가 완전성을 유지하는 경우, 더 낮은 중량의 종이를 포함하는 새로운 튜브 코어를 제조하는 단계를 포함하는,
    튜브 코어의 종이의 중량을 최소화하면서도 시간의 경과 후 및 습한 환경에 노출 후에 튜브 코어의 강도를 유지하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 습한 환경은 약 80 % 초과의 습도를 갖는 방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 튜브 코어는 습한 환경에 노출로 인해 수분으로 포화되는 방법.
  11. (a) (i) 얀 접촉면을 포함하는 표면층,
    (ii) 내부 수분 장벽층인 하나 이상의 수분 장벽,
    (iii) 둘 이상의 종이층을 포함하는 튜브 코어를 제공하고;
    (b) 상기 튜브 코어를 습한 환경에 노출시키는 단계;
    (c) 상기 튜브 코어의 방사상 강도를 검사하는 단계;
    (d) 튜브 코어가 충분한 강도를 제공하는 경우, 더 낮은 중량의 종이를 포함하는 새로운 튜브 코어를 제조하는 단계를 포함하는,
    튜브 코어의 종이의 중량을 최소화하면서도 시간의 경과 후 또는 습한 환경에 노출 후에 튜브 코어의 강도를 유지하는 방법.
  12. (a) (i) 얀 접촉면을 포함하는 표면층,
    (ii) 내부 수분 장벽층인 하나 이상의 수분 장벽,
    (iii) 둘 이상의 종이층을 포함하는 튜브 코어를 제공하는 단계;
    (b) 상기 튜브 코어를 습한 환경에 노출시키는 단계;
    (c) 상기 튜브 코어의 방사상 강도를 검사하는 단계;
    (d) 얀 압력을 계산하고, 이 데이터를 사용하여 튜브 코어 방사상 강도와 비교하여 제품 종류에 적합한 튜브 코어를 선택하는 단계;
    (e) 튜브 코어가 충분한 강도를 제공하는 경우, 더 낮은 중량의 종이를 포함하는 새로운 튜브 코어를 제조하는 단계를 포함하는,
    튜브 코어의 종이의 중량을 최소화하면서도 시간의 경과 후 또는 습한 환경에 노출 후에 튜브 코어의 강도를 유지하는 방법.
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