KR20140042873A - 낮은 피드산 함량을 갖는 카놀라 단백질 제품(“ｃ７０２”) - Google Patents

낮은 피드산 함량을 갖는 카놀라 단백질 제품(“ｃ７０２”) Download PDF

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KR20140042873A
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랜디 윌러드슨
마틴 슈바이처
케빈 아이. 세갈
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버콘 뉴트라사이언스 (엠비) 코포레이션
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Abstract

본 발명은 높은 영양값과 낮은 피드산 함량을 갖는 카놀라 단백질 제품, 바람직하게는 카놀라 단백질 분리물의 제조를 위한 공정을 제공한다. 본 발명의 범위 내에서의 변조는 가능할 것이다.

Description

낮은 피드산 함량을 갖는 카놀라 단백질 제품(“Ｃ７０２”){Canola Protein Product with Low Phytic Acid Content(“Ｃ７０２”)}
본 발명은 카놀라 단백질 제품의 제조방법에 관한 것이다.
카놀라씨로부터의 카놀라 오일의 회수에 의해 획득되는 카놀라 오일씨 및 카놀라 오일씨 가루는 전형적으로 반-영양인자들을 함유하고 있다. 본 발명은 낮은 함량의 반-영양인자들, 특히 피드산을 갖는 카놀라 단백질 제품을 제조하기 위한 카놀라씨 또는 카놀라 오일씨 가루의 가공을 위한 공정에 관련하고 있다.
이러한 제품은 동물 영양을 위한 우유대체품의 재료와 같은 것을 포함하는 다양한 영양응용을 위하여 가치가 있다.
본 발명의 일 관점에 따르면, 건조중량 기준(d.b.)으로 적어도 약 60 wt%(N x 6.25), 바람직하게는 적어도 약 90 wt%, 및 더욱 바람직하게는 적어도 약 100 wt%의 단백질 함량을 갖는 카놀라 단백질 제품을 제조하는 방법에 있어서,
(a) 씨들 또는 가루로부터 카놀라 단백질의 용해를 일으키고 수용성 카놀라 단백질 용액을 제공하기 위하여 수용성 칼슘염 용액을 사용하여 카놀라씨 또는 카놀라 오일씨 가루를 추출하는 단계,
(b) 카놀라씨들에 추출이 행하여졌다면 사용된 카놀라 오일씨 가루 또는 잔여 씨 재료 및 오일로부터 수용성 카놀라 단백질 용액을 분리하는 단계,
(c) 분리된 수용성 카놀라 단백질 용액을 선택적으로 농축하는 단계,
(d) 농축된 카놀라 단백질 용액을 선택적으로 디아필트레이션(diafilteration)하는 단계, 및
(e) 농축되고 디아필트레이션된 카놀라 단백질 용액을 선택적으로 건조하는 단계를 포함하는 카놀라 단백질 제품의 제조방법이 제공된다.
획득된 제품은 일반적으로 약 1.5 wt% 이하의, 바람직하게는 약 0.5 wt% 이하의 낮은 피드산 함량을 가지며, 그리고 높은 영양값을 갖는다.
카놀라 단백질 제품을 제공하기 위한 방법의 시작 단계는 카놀라 오일씨들 또는 카놀라 오일씨 가루로부터 단백질 물질을 용해하는 것을 포함한다. 카놀라 오일씨들이 단백질원으로 사용되어 질 때, 이 씨들은 단백질 물질이 용해되는 카놀라 오일씨들의 가루 덩어리를 제공하기 위하여 가루로 빻아져도 좋다. 대조적으로, 이 씨들은, 높은 쉐어 펌프(shear pump)와 같은 편리한 장비를 사용하여, 씨를 빻음과 동시에 단백질을 용해하도록 축축하게 가루로 빻아져도 좋다. 카놀라 가루가 단백질원으로 사용되어 질 때, 이 카놀라 가루는, 예를 들면 뜨거운 헥산 추출 또는 찬 오일 압출 방법으로부터 획득되는, 비-변성 단백질의 레벨들을 변화함과 함께 카놀라 오일씨로부터의 카놀라 오일의 제거에 의해 획득되는 어떠한 카놀라 가루이어도 좋다. 카놀라 오일씨로부터의 카놀라 오일의 제거는 통상적으로 여기에 개시된 단백질 제품 회수공정과는 별도의 조작으로 수행된다. 카놀라 오일씨들 또는 카놀라씨 가루로부터 회수된 단백질 물질은 카놀라씨에서 자연적으로 발생하는 단백질일 수 있고 또는 이 단백질 물질은 유전적 처리에 의해 변경된 그러나 천연 단백질의 특유의 소수성 및 극성 성질을 소유하는 단백질일 수 있다.
카놀라 단백질원 물질로부터의 단백질 용해는, 비록 다른 칼슘염의 용액이 사용되어도 좋지만, 가장 편리하게 염화칼슘 용액을 사용하여 수행된다. 부가하여, 마그네슘염과 같은 다른 알칼리 토금속 화합물이 사용되어도 좋다. 또한, 카놀라 단백질원으로부터 카놀라 단백질의 추출은 염화나트륨과 같은 다른 염 용액과 결합 된 칼슘염 용액을 사용하여 수행되어도 좋다. 부가적으로, 카놀라 단백질원으로부터 카놀라 단백질의 추출은 물 또는 염화나트륨과 같은 다른 염 용액을 사용하고, 추출단계에서 생산된 수용성 카놀라 단백질 용액에 뒤이어 첨가되는 칼슘염과 함께 수행되어도 좋다. 칼슘염의 첨가에 의해 형성된 침전물은 뒤이은 가공 전에 제거된다.
칼슘염 용액의 농도가 증가하기 때문에, 카놀라 단백질원으로부터의 단백질의 용해 정도는 최대 값에 도달할 때까지 초기에는 증가한다. 염 농도의 뒤이은 증가는 용해되는 단백질의 총량을 증가시키지 못한다. 최대 단백질 용해를 일으키는 칼슘염 용액의 농도는 관련된 염에 의존하여 변한다. 그것은 통상적으로 약 1.0 M 이하의, 더욱 바람직하게는 약 0.10 내지 약 0.15 M의 농도 값을 사용하는 것이 바람직하다.
뱃치(batch) 공정에 있어서, 단백질의 염 용해는 약 1℃ 내지 약 100℃의 온도에서, 바람직하게는 약 15℃ 내지 약 70℃의 온도에서, 더욱 바람직하게는 약 20℃ 내지 약 35℃의 온도에서, 통상적으로 약 1 내지 60분인 용해 시간을 감소하기 위하여 바람직하게는 교반이 수반되어 수행된다. 카놀라 단백질원으로부터 실행 가능한 한 많은 단백질을 실질적으로 추출하도록 용해를 수행하는 것이 바람직하며, 그렇게 함으로서 전체적으로 높은 생산률을 제공한다.
계속되는 공정에 있어서, 카놀라 단백질원으로부터 카놀라 단백질의 추출은 카놀라 단백질원으로부터 카놀라 단백질의 계속적인 추출을 수행하면서 한결같은 어떤 방법으로 수행된다. 하나의 실시예에 있어서, 카놀라 단백질원은 칼슘염 용액과 계속적으로 혼합되고, 이 혼합물은 일정한 길이를 갖는 파이프 또는 도관을 통해 여기에 개시되는 매개변수에 따라 소망하는 추출을 수행하는데 충분한 체류시간의 유동률로 전송된다. 이러한 계속되는 공정에서, 염 용해 단계는, 바람직하게는 카놀라 단백질원으로부터 실행 가능한 한 많은 단백질을 실질적으로 추출하도록 용해를 수행하고, 약 1분 내지 약 60분의 시간 안에 수행된다. 계속되는 공정에서 용해는 약 1℃ 내지 100℃ 사이, 바람직하게는 약 15℃ 내지 70℃ 사이, 더욱 바람직하게는 약 20℃ 내지 약 35℃ 사이의 온도에서 수행된다.
추출은 일반적으로 약 3 내지 약 11의 pH에서, 바람직하게는 약 4.5 내지 약 7의 pH에서 수행된다. 이 추출 시스템(카놀라 단백질원 및 칼슘염 용액)의 pH는 어떠한 편리한 산, 통상적으로 염산 또는 인산, 또는 알칼리, 통상적으로는 수산화나트륨의 사용에 의해 추출 단계에 있어서의 사용을 위한 약 3 내지 약 11의 범위 이내에서, 요구되어 진 바와 같이, 어떤 소망하는 값으로 조정되어도 좋다.
용해 단계 동안 칼슘염 용액 내의 카놀라 단백질원의 농도는 광범위하게 변화해도 좋다. 전형적인 농도 값은 약 5 내지 약 15% w/v이다.
수용성 염 용액과 함께 단백질 추출 단계는 카놀라 단백질원 안에 존재할 수 있는 지방을 용해하는 부가적 효과도 가지며, 이것은 수상에 존재하는 지방으로 된다.
일반적으로 추출단계로부터 얻어진 단백질 용액은 약 5 내지 약 50 g/L, 바람직하게는 약 10 내지 약 50 g/L의 단백질 농도를 갖는다.
수용성 칼슘염 용액은 산화방지제를 포함해도 좋다. 이 산화방지제는 아황산나트륨 또는 아스코르브산과 같은 어떠한 편리한 산화방지제이어도 좋다. 채용되는 산화방지제의 량은 용액의 약 0.01 내지 1 wt%, 바람직하게는 약 0.05 wt%로 변화시켜도 좋다. 산화방지제는 단백질 용액 내의 석탄산의 산화를 방지하는 역할을 한다.
추출단계로부터 획득되는 수상은, 디스크 원심분리 및/또는 여과에 뒤이어, 경사형 원심 분리기 또는 어떤 적절한 체를 채용하는 것과 같은 어떤 편리한 방법으로, 잔여 카놀라 단백질원 물질을 제거하기 위하여, 잔여 카놀라 단백질원으로부터 분리되어도 좋다. 분리된 잔여 카놀라 단백질원은 처분을 위해 건조되어도 좋다. 한편, 분리된 잔여 카놀라 단백질원은 일부 잔여 단백질을 회수하기 위하여 처리되어 져도 좋다. 이 분리된 잔여 카놀라 단백질원은 새로운 칼슘염 용액으로 재-추출되어 져도 좋고 정제하여 얻어진 이 단백질 용액은 이하에서 기재될 추가처리를 위하여 초기 단백질 용액과 결합되어도 좋다. 또한, 이 분리된 잔여 카놀라 단백질원은 잔여 단백질을 회수하기 위하여 종래의 등전침전가공 또는 어떤 다른 편리한 가공에 의해 처리되어도 좋다.
수용성 카놀라 단백질 용액에 존재하는 지방은 본 출원인에게 양도된 미국 특허 제 5,844,086호 및 제 6,005,076호에 개시된 공정에 의해 제거되어 져도 좋다. 거기에 개시된 바와 같이, 수용성 카놀라 단백질 용액은, 기울여 따르기와 같은 어떤 편리한 처리에 의해 수상으로부터 제거되기 위한 지방의 분리를 일으키도록, 약 3℃ 내지 약 7℃의 온도로 냉각되어도 좋다. 한편, 이 지방은 크림(cream) 분리기를 사용하는 원심분리에 의해 더 높은 온도에서 제거되어도 좋고 또는 분리된 수용성 단백질 용액의 지방제거는 어떤 다른 편리한 공정에 의해 달성되어 져도 좋다. 지방이 제거되는 즉시, 수용성 카놀라 단백질 용액은 여과에 의해 더 정제되어도 좋다. 수용성 카놀라 단백질 용액으로부터 회수된 카놀라 오일은 카놀라 오일의 상업적 응용에 사용되도록 처리되어도 좋다.
한편, 수용성 카놀라 단백질 용액은, 삼상 디캔터(decanter)를 사용하는 것과 같은 어떤 편리한 공정에 의해, 오일 상 및 잔여 카놀라씨 물질로부터 동시에 분리되어져도 좋다. 이 수용성 카놀라 단백질 용액은 그 다음 여과에 의해 더 정제되어도 좋다.
이 수용성 카놀라 단백질 용액은, 추가 가공에 의해 형성된 거품의 량을 감소하기 위하여, 식품-등급, 비실리콘 기초 반-거품제와 같은 어떤 적절한 반-거품제로 처리되어 져도 좋다. 채용되는 반-거품제의 량은 일반적으로 약 0.0003% w/v 보다 더 많다. 한편, 이 반-거품제는 개시된 량으로 추출단계들에서 부가되어도 좋다.
이 수용성 카놀라 단백질 용액은, 색상 및/또는 냄새화합물을 제거하기 위하여, 분말 처리된 활성화탄소, 낟알로 된 활성화탄소 또는 폴리비닐피롤리돈과 같은 흡착제로 처리되어도 좋다. 이러한 흡착제처리는 일반적으로 분리된 수용성 단백질 용액의 주위 온도에서, 어떠한 편리한 조건들 하에서 수행될 수 있다. 분말 처리된 활성화탄소를 위하여, 약 0.025 내지 약 5% w/v, 바람직하게는 0.05 내지 약 2% w/v의 량이 채용된다. 만약 폴리비닐피롤리돈이 색상흡착시약으로 사용된다면, 약 0.5% 내지 약 5% w/v, 바람직하게는 약 2% 내지 약 3% w/v의 량이 사용될 수 있다. 이 흡착시약은 여과에 의해서와 같은 어떤 편리한 수단에 의해 카놀라 단백질 용액으로부터 제거되어도 좋다.
적절한 순도의 것이라면, 획득된 수용성 카놀라 단백질 용액은 카놀라 단백질 제품을 생산하기 위하여 직접 건조되어도 좋다. 카놀라 단백질 분리물과 같은, 감소된 불순물 함량과 감소된 염 함량을 갖는 카놀라 단백질 제품을 제공하기 위하여, 수용성 카놀라 단백질 용액은 건조 전에 이하에서 기재되는 바와 같이 처리되어도 좋다.
수용성 카놀라 단백질 용액은 그것의 이온 강도를 실질적으로 일정하게 유지하면서 단백질 농도를 증가시키도록 농축되어도 좋다. 일반적으로 이러한 농축은 적어도 약 50 g/L, 바람직하게는 적어도 약 200 g/L의 단백질 농도를 갖는 농축된 카놀라 단백질 용액을 제공하도록 수행된다.
농축단계는, 동공-섬유 막 또는 나선-권선 막과 같은 막들을 사용하여 한외거르기 또는 디아필트레이션과 같은 어떤 편리한 선택적 막 기술을 채용함에 의해, 그리고 약 3,000 내지 100,000 달톤, 바람직하게는 약 5,000 내지 10,000 달톤과 같은 적절한 분자 질량 차단(MWCO)과 함께, 그리고 다른 막 재질 및 배열을 갖는 막들을 사용하여, 뱃치 또는 계속적인 조작으로 한결같은 어떤 편리한 방법으로 수행되어지고, 그리고 계속적인 조작을 위하여, 수용성 단백질 용액이 이들 막을 통과하기 때문에, 소망하는 농도를 허용하도록 치수되어진다.
잘 알려진 바와 같이, 한외거르기 및 유사한 선택적 막 기술은 낮은 분자량 종류는 막의 통과를 허용하는 반면 높은 분자량 종류는 통과를 허용하지 않는다. 낮은 분자량종류는 칼슘염의 이온 종류는 물론 탄수화물, 색소, 저 분자 질량 단백질 및 반-영양인자와 같은 원재료로부터 추출된 저 분자량 물질을 포함한다. 막의 분자질량 차단은 통상적으로, 다른 막 물질 및 구조와 관련하여 오염물질의 통과를 허용하는 한편, 용액 내에 단백질의 의미 있는 비율의 유지를 보장하도록 선택된다.
농축된 카놀라 단백질 용액은 물 또는희석 염 용액을 사용하여 디아필트레이션(diafiltration) 단계에 놓이게 된다. 이 디아필트레이션 용액은 천연 pH에, 디아필트레이션되어지는 단백질 용액의 것과 동일한 pH에 또는 3 내지 11 사이의 어떤 pH값에 있을 수 있다. 이러한 디아필트레이션은 약 1 내지 40 용량, 바람직하게는 약 2 내지 25 용량의 디아필트레이션 용액을 사용하여 수행되어 져도 좋다. 디아필트레이션 조작에 있어서, 불순물의 추가량이 막 침투를 통해 통과함에 의해 농축된 카놀라 단백질 용액으로부터 제거된다. 디아필트레이션 조작은 가시색상의 불순물 량이 침투에 의미가 없이 존재할 때까지 그리고 농축물이 건조되었을 때 적어도 약 90 wt% (N x 6.25)d.b.의 단백질 함량을 갖는 카놀라 단백질 분리물을 제공하도록 충분히 정제될 때 까지 수행된다. 이러한 디아필트레이션은 농축단계를 위한 것과 동일한 막을 사용하여 수행되어도 좋다. 그러나, 원한다면, 디아필트레이션 단계는 약 3,000 내지 약 100,000 달톤, 바람직하게는 약 5,000 내지 약100,000 달톤의 범위내의 분자량 차단을 가지며, 서로 다른 막 재질 및 구조를 갖는 막과 같은 다른 분자량 차단의 분리된 막을 사용하여 수행되어져도 좋다.
한편, 디아필트레이션단계는 농축 전의 수용성 카놀라 단백질 용액에 또는 부분적으로 농축된 수용성 카놀라 단백질 용액에 수행될 수 있다. 또한 디아필트레이션은 농축과정 동안 다수의 시점들에서 수행되어도 좋다. 디아필트레이션이 농축 전에 또는 부분적으로 농축된 용액에 시행될 때, 획득되는 디아필트레이션된 용액은 그 다음 추가적으로 농축되어도 좋다.
농축단계 및 디아필트레이션단계는 뒤이어 회수된 카놀라 단백질 제품이 적어도 약 60 wt% (N x 6.25)d.b.와 같은 약 90 wt% 단백질 (N x 6.25)d.b. 이하를 함유하는 식으로 수행되어도 좋다. 수용성 카놀라 단백질 용액을 부분적으로 농축함에 의해 및/또는 부분적으로 디아필트레이션 함에 의해 불순물을 단지 부분적으로 제거하는 것이 가능하다. 이 단백질 용액은 그 다음 더 낮은 레벨의 순도를 갖는 카놀라 단백질 제품을 제공하도록 건조되어도 좋다.
적어도 디아필트레이션 단계의 부분 동안 산화방지제가 디아필트레이션 매체에 존재해도 좋다. 이 산화방지제는 황산 나트륨, 아스코르브산과 같은 어떤 편리한 산화방지제이어도 좋다. 디아필트레이션 매체에 채용된 산화방지제의 량은 채용된 물질에 의존하고 약 0.01 내지 약 1 wt%, 바람직하게는 약 0.05 wt%로 다양화될 수 있다. 이 산화방지제는 카놀라 단백질 용액에 존재하는 석탄산의 산화를 방지한다.
선택적 농축단계 및 선택적 디아필트레이션 단계는, 일반적으로 약 2℃ 내지 약 60℃, 바람직하게는 약 20 내지 약 35℃의 어떠한 편리한 온도 하에서, 농축 및 디아필트레이션의 소망하는 정도를 달성하기 위한 시간 동안 수행된다. 어떤 정도에 도달 까지 사용된 온도 및 다른 조건들은 막처리를 수행하는데 사용된 막 장비, 용액의 소망하는 단백질 농도 및 침투물에 대한 불순물의 제거효과에 의존한다.
만약 원한다면, 선택적으로 농축된 그리고 선택적으로 디아필트레이션된 카놀라 단백질 용액은 어떤 잔여 입자들을 제거하기 위하여 여과에 의해서와 같은 어떤 편리한 수단에 의해 세정되어도 좋다.
선택적으로 농축된 그리고 선택적으로 디아필트레이션된 카놀라 단백질 용액은, 만약 필요하다면, 미국 특허 제 5,844,086호 및 제 6,005,076호에 개시된 바와 같은 탈지 동작을 더 수행해도 좋다. 한편, 선택적으로 농축된 그리고 선택적으로 디아필트레이션된 카놀라 단백질 용액의 탈지는 어떤 다른 편리한 공정에 의해 달성되어도 좋다.
선택적으로 농축되고 선택적으로 디아필트레이션된 카놀라 단백질 용액은 상술한 흡착제처리에 다른 것으로서 흡착제처리가 수행되어도 좋다. 낟 알갱이 활성화탄소(GAC) 또는 폴리비닐피놀리돈(polyvinylpyrrolidone)은 물론 분말화된 활성 탄소가 여기에 사용되어도 좋다.
흡착제 처리단계는 어떤 편리한 조건들 아래서, 일반적으로 선택적으로 농축되고 선택적으로 디아필트레이션된 카놀라 단백질 용액의 주변 온도에서 수행된다. 분말화된 활성화 탄소를 위하여는, 약 0.025% 내지 약 5% w/v, 바람직하게는 약 0.05% 내지 약 2% w/v의 량이 사용된다. 만약 폴리비닐피놀리돈이 색상흡착시약으로 사용된다면, 약 0.5% 내지 약 5% w/v, 바람직하게는 약 2% 내지 약 3% w/v의 량이 사용된다. 이 흡착시약은 여과와 같은 어떤 편리한 수단에 의해 선택적으로 농축되고 선택적으로 디아필트레이션된 카놀라 단백질 용액으로부터 제거되어도 좋다.
선택적으로 농축되고 선택적으로 디아필트레이션된 카놀라 단백질 용액은 세균 부하를 줄이기 위한 저온살균 단계에 놓여져도 좋다. 이러한 저온살균은 어떤 소망의 저온살균 조건 하에서 수행되어질 수 있다. 일반적으로, 선택적으로 농축되고 선택적으로 디아필트레이션된 카놀라 단백질 용액은 약 55℃ 내지 약 70℃, 바람직하게는 약 60℃ 내지 약 65℃의 온도에서, 약 30초 내지 약 60분간, 바람직하게는 약 10분 내지 약 15분간 가열된다. 저온살균된 단백질 용액은 그 다음 이하에서 개시될 다음 공정을 위하여 바람직하게는 약 25℃ 내지 약 40℃의 온도로 냉각되어도 좋다.
선택적 농축단계, 선택적 디아필트레이션단계, 선택적 흡착제처리단계, 선택적 지방제거단계 및 선택적 저온살균단계로부터 획득되는 카놀라 단백질 용액은, 적어도 약 60 wt%(N x 6.25)d.b.의 단백질 함량, 바람직하게는 적어도 약 90 wt% 단백질(N x 6.25), 바람직하게는 적어도 약 100 wt% 단백질(N x 6.25)의 단백질 함량을 갖는 카놀라 단백질 분리물을 건조형태로 제공하도록, 스프레이 건조 또는 동결건조와 같은 어떤 편리한 기술에 의해 건조되어도 좋다.
여기서 개시한 공정에 의해 생산된 카놀라 단백질 제품의 단백질 프로필은 추출단계에서 사용된 카놀라 단백질원의 처리내용에 의해 영향받을 수 있다. 카놀라 오일씨들로부터의 카놀라 가루의 생성과 같은 카놀라 단백질원의 가공은, 특히 상승된 온도에 이 재료의 노출과 함께 카놀라 단백질원의 가공은 추출된 단백질의 량을 감소시킬 수 있고 추출된 단백질 종류들의 비율에 영향을 줄 수 있다. 만약 카놀라 단백질원이 카놀라 단백질 용액을 형성하기 위하여 높은 온도에서 추출된다면 유사한 효과들이 관찰되어 질 수 있다. 여기서 개시한 공정에 의해 생산된 카놀라 단백질 제품은 어떤 비율의 2S, 7S 및/또는 12S 단백질로 구성될 수 있다. 바람직하게는 이 카놀라 단백질 제품은 작은 함량의 12S와 함께 거의 동일한 비율의 2S 및 7S를 함유한다. 이러한 단백질 프로필은 제품을 위한 높은 영양값을 갖는 필수 아미노산의 공급을 제공한다.
여기에 채용된 공정은 일반적으로 약 1.5 wt% 이하의, 바람직하게는 약 0.5 wt% 이하의 낮은 피드산 함량을 갖는 카놀라 단백질 제품을 제공한다.
실시예들
실시예 1:
이 실시예는 중간시험규모에서 카놀라 가루로부터 카놀라 단백질 제품의 생산을 설명한다.
60 kg의 카놀라 가루가 주변 온도에서 600 L의 0.15 M CaCl2 용액과 혼합되었고 수용성 단백질 용액을 제공하기 위하여 30분 동안 휘저어 졌다. 잔여 고체들은 'b' 중량%의 단백질 함량을 갖는 'a' L의 농축물을 생산하기 위하여 원심분리에 의해 제거되어 졌다.
'c'L의 농축물은, 100,000 달톤의 분자 중량 차단을 갖는 폴리에테르슬폰(polyethersulfone)(PES)막 상에서, 약 'e'℃의 온도에서 작동된, 농축에 의해 'd'L로 용량이 감소되어 졌다. 이 시점에서 단백질 용액은, 'f' 중량%의 단백질 함량과 함께, 약 'h'℃에서 수행된 디아필트레이션 조작과 함께 'g' L의 RO 물로 디아필트레이션되어 졌다. 획득된 디아필트레이션된 용액은 'k' 중량%의 단백질 함량을 갖는 'j' kg의 디아필트레이션되고 농축된 단백질 용액을 제공하기 위하여 약 'i'℃에서 더 농축되었으며, 이것은 'l' wt%의 초기 농축물의 생산율을 나타냈다. 이 디아필트레이션되고 농축된 단백질 용액은 'm'℃에서 'n'분 동안 저온살균되고 그 다음 'o' wt% (N x 6.25)d.b.의 단백질 함량을 갖는 것으로 발견된 제품을 생산하기 위하여 건조되어 졌다. 이 제품은 'p' C702로 명명되었다.
변수들 'a' 내지 'p'는 다음의 표 1에 상세히 기재되어 있다.
변수들 'a' 내지 'p'
p SD094-C28-11A SD094/93-E18-11A
a 373.3 511.2
b 1.90 1.96
c 360 490
d 52 76
e 33 31
f 10.67 n.d.
g 260 760
h 39 31
i 39 34
j 27.7 38.86
k 18.85 18.63
l 73.6 72.3
m n/a 60
n n/a 1
o 99.40 99.41
n.d. = 측정되지 않음 n/a = 적용할 수 없음
실시예 2:
이 실시예는 중간시험규모에서 카놀라씨로부터 카놀라 단백질 제품의 생산을 설명한다.
카놀라씨가 콤미트롤(Commitrol)로 빻아졌고 그 다음 'a' kg의 가루로 빻아진 씨가 주변 온도에서 150 L의 0.15 M CaCl2 용액과 혼합되었고 수용성 단백질 용액을 제공하기 위하여 30분 동안 교반되어졌다. 잔여 고체들은 원심분리에 의해 제거되었고 그 다음 오일이 크림 분리기를 사용하여 단백질 용액으로부터 제거되었다. 이 수용성 단백질 용액은 그 다음 'c' 중량%의 단백질 함량을 갖는 'b' L의 여과물을 생산하기 위하여 여과되어졌다.
'd'L의 여과물은, 100,000 달톤의 분자 중량 차단을 갖는 폴리에테르슬폰(polyethersulfone)(PES)막 상에서, 약 'f'℃의 온도에서 작동된, 농축에 의해 'e'L로 용량이 감소되어 졌다. 이 시점에서 단백질 용액은, 'g' 중량%의 단백질 함량과 함께, 약 'i'℃에서 수행된 디아필트레이션 조작과 함께 'h' L의 RO 물로 디아필트레이션되어 졌다. 획득된 디아필트레이션된 용액은 'j' 중량%의 단백질 함량을 가졌고, 이것은 'k' wt%의 초기 여과물의 생산율을 나타냈다. 이 디아필트레이션되고 농축된 단백질 용액은 'l' wt% (N x 6.25)d.b.의 단백질 함량을 갖는 것으로 발견된 제품을 생산하기 위하여 건조되어졌다. 이 제품은 'm' C702로 명명되었다.
변수들 'a' 내지 'm'은 다음의 표 2에 상세히 기재되어 있다.
변수들 'a' 내지 'm'
m EC096-E24-11A CC097-E31-11A
a 22 22.5
b 122 150
c 1.06 1.02
d 122 150
e 4.5 5
f 29 30
g 17.74 17.12
h 45 50
i 31 31
j 11.15 15.10
k 41.8 49.3
l 100.99 100.57
실시예 3 :
이 실시예는 물에서 준비된 카놀라 단백질 분리물의 용액의 색상은 물론 실시예 1 및 2에서 준비된 카놀라 단백질 분리물 분말의 색상을 설명한다.
분말들의 건조 색상은 반사모드에서 작동된 HunterLab ColorQuest XE로 결정되었다. 결과는 표 3에 보이는 바와 같다.
C702 분말을 위한 HunterLab 색상독출
샘플 L* a* b*
SD094-C28-11A C702 68.76 0.15 28.62
SD093/94-E18-11A C702 71.68 0.22 27.57
EC096-E24-11A C702 71.59 0.97 23.42
CC097-E31-11A C702 70.34 1.10 24.10
표 3의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 카놀라씨로부터 준비된 건조 제품들은 카놀라 가루로부터 준비된 제품들에 비해 더 붉었고 황색이 덜했다.
C702의 용액들은 15 ml의 RO 물에 0.48 g의 단백질을 공급하는데 충분한 단백질 분말을 용해함에 의해 준비되었다. 용액들의 pH는 pH 측정기로 측정되었고 색상 및 선명도는 전송모드에서 작동된 HunterLab ColorQuest XE 설비를 사용하여 평가되었다. 그 결과는 다음의 표 4에 보여주고 있다.
C702 용액을 위한 pH 및 HunterLab 점수
샘플 pH L* a* b* 연무
SD094-C28-11A C702 4.47 48.92 11.00 59.15 94.4
SD093/94-E18-11A C702 4.72 23.75 15.40 38.31 96.3
EC096-E24-11A C702 5.44 67.88 6.28 60.29 93.2
CC097-E31-11A C702 5.68 67.42 5.56 65.13 95.3
표 4의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 카놀라씨로부터 준비된 제품의 용액들은 카놀라 가루로부터 준비된 제품의 용액들에 비해 더 밝고, 덜 붉었으며 더 황색이고, pH는 더 높았다.
실시예 4:
실시예 1 및 2의 공정들에 의해 제조된 카놀라 단백질 분리물들의 피드산 함량은 Latta 및 Eskin의 방법(J. Agric. Food Chem., 28: 1313-1315)에 의해 평가되었다. 결과들은 아래의 표 5에서 알 수 있다.
C702 제품들의 피드산 함량
샘플 피드산 농도(wt%)
SD094-C28-11A C702 0.16
SD093/94-E18-11A C702 0.33
EC096-E24-11A C702 0.22
CC097-E31-11A C702 0.26
표 5의 결과들로부터 알 수 있는 바와 같이, C702제품들은 피드산이 매우 낮았다.
실시예 5:
실시예 1 및 2의 공정들에 의해 제조된 카놀라 단백질 분리물들의 단백질 프로필은 0.15M의 염화나트륨을 함유하는 pH 6의 0.05M 인산염의 완충제와 함께 시행된 Phenomenex Biosep S2000 컬럼을 사용하는 HPLC 사이즈 배제 크로마토그래피 및 280 nm에서의 피크 감지에 의해 결정되었다.
총 단백질 피크 영역에 대한 각 종류들에 의한 피크 영역의 %로 표현된 카놀라 단백질 분리물들의 단백질 프로필이 표 6에 나타나 있다.
C702 제품들의 단백질 프로필들
샘플 12S 단백질 피크영역 % 7S 단백질 피크영역 % 2S 단백질 피크영역 %
SD094-C28-11A C702 3.0 62.6 34.4
SD093/94-E18-11A C702 1.4 49.5 49.1
EC096-E24-11A C702 2.9 58.2 38.9
CC097-E31-11A C702 2.9 69.1 28.0
표 6의 결과들로부터 알 수 있는 바와 같이, C702 제품들은 적은 량의 12S 단백질 피크영역을 내포했다. 샘플들은 일반적으로 2S 보다 7S에 의한 단백질 피크영역을 더 많이 내포했다.
실시예 6:
실시예 1의 공정에 의해 제조된 SD094-C28-11A C702 카놀라 단백질 분리물의 단백질 용해도, 및 실시예 2의 공정에 의해 제조된 CC097-E31-11A C702 카놀라 단백질 분리물의 단백질 용해도가 Morr 등, J. Food Sci. 50: 1715-1718, 의 공정의 변형 버전을 사용하여 결정되었다.
0.5 g의 단백질을 공급하기에 충분한 단백질 분말이 비커(beaker) 속에서 계량되었고 그 다음 작은 량의 역삼투(RO) 정제된 물이 첨가되었으며 이 혼합물은 느린 반죽이 형성될 때까지 교반 되어졌다. 용량이 대략 45 ml가 되도록 부가적 물이 첨가되었다. 비커의 내용물은 자성막대를 사용하여 60분 동안 천천히 교반되어졌다. pH는 단백질의 분산 후 즉시 결정되어 졌고 NaOH 또는 HCl로 적절한 레벨(2, 3, 4, 5, 6 또는 7)로 조정되어졌다. 샘플은 또한 천연 pH에서 준비되어졌다. pH조정된 샘플들을 위하여, pH가 60분 교반 동안 주기적으로 측정되어졌고 정정되어졌다. 교반의 60분 후, 샘플들은 1% w/v 단백질 분산률을 달성하면서 RO 물로 50 ml의 총 용량으로 만들어졌다. 이 단백질 분산물의 약수는 Leco TruSpec Nitrogen Determinator를 사용하는 연소분석에 의해 단 함량 결정을 위해 예약되었다. 이 샘플의 다른 부분은 10분 동안 7800 g에서 원심분리되어졌다. 이것은 어떤 용해되지 않은 물질을 퇴적시켰고 깨끗한 상청액을 생산했다. 이 상청액의 단백질 함량은 Leco 분석에 의해 측정되어 졌다.
용해도(%) = (상청액의 단백질 농도/초기 분산의 단백질 농도) x 100
SD094-C28-11A C702 샘플의 천연 pH는 4.50 이였고 CC097-E31-11A C702 샘플의 천연 pH는 5.70 이였다. 얻어진 단백질 용해도 결과들은 다음의 표 7에 기록되어 있다:
다른 pH값들에서 SD094-C28-11A C702 및 CC097-E31-11A C702의 용해도
샘플 pH 2 pH 3 pH 4 pH 5 pH 6 pH 7 천연pH*
SD094-C28-11A C702 90.9 91.8 100 90.9 87.5 79.8 95.9
CC097-E31-11A C702 94.8 97.3 92.9 91.0 96.5 93.0 90.0
표 7의 결과들로부터 알 수 있는 바와 같이, C702 제품들의 단백질 용해도는 평가된 모든 pH 값들에서 높았다.
실시예 7
실시예 1의 공정에 의해 제조된 SD094-C28-11A C702 카놀라 단백질 분리물의 아미노산 프로필이 전체 아미노산 프로필을 제공하기 위하여 세 가지 다른 방법에 의해 결정되었고 그 결과는 표 8에 나타나 있다.
SD094-C28-11A C702를 위한 아미노산 프로필
아미노산 g/아미노산 100g
아스파르트산 6.39
트레오닌 3.76
세린 3.85
글루타민산 22.87
프롤린 7.80
글리신 5.32
알라닌 4.37
발린 5.01
이소류신 4.06
류신 7.37
타이로신 2.31
페닐알라닌 4.24
리신 5.90
히스티딘 3.11
아르기닌 6.85
시스틴 2.97
메티오닌 2.19
트립토판 1.61

Claims (23)

  1. 건조중량 기준(d.b.)으로 적어도 약 60 wt%(N x 6.25)의 단백질 함량을 갖는 카놀라 단백질 제품을 제조하는 방법에 있어서,
    (a) 수용성 카놀라 단백질 용액을 제공하기 위하여 수용성 칼슘염 용액을 사용하여 카놀라씨들 또는 카놀라 오일씨 가루로부터 카놀라 단백질을 추출하는 단계,
    (b) 카놀라씨들에 추출이 행하여졌다면 사용된 카놀라 오일씨 가루 또는 잔여 씨 재료 및 오일로부터 수용성 카놀라 단백질 용액을 분리하는 단계,
    (c) 분리된 수용성 카놀라 단백질 용액을 선택적으로 농축하는 단계,
    (d) 농축된 카놀라 단백질 용액을 선택적으로 디아필트레이션(diafilteration)하는 단계, 및
    (e) 적어도 약 60 wt% (N x 6.25)d.b.의 단백질 함량을 갖는 카놀라 단백질 제품을 제공하기 위하여, 농축되고 디아필트레이션된 카놀라 단백질 용액을 선택적으로 건조하는 단계를 포함하는 카놀라 단백질 제품의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 수용성 칼슘염 용액은 수용성 염화칼슘 용액인 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 수용성 칼슘염 용액의 농도는 약 1.0 M 이하인, 바람직하게는 약 0.1 내지 약 0.15 M인 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 추출단계는 약 1℃ 내지 약 100℃, 바람직하게는 약 15℃ 내지 약 75℃, 더욱 바람직하게는 약 15℃ 내지 약 35℃의 온도에서 수행되는 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 추출단계는 약 3 내지 약 11의 pH, 바람직하게는 약 4.5 내지 약 7.0의 pH로 수행되는 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 수용성 칼슘염 용액은 산화방지제를 함유하는 방법.
  7. 제 6항에 있어서, 수용성 칼슘염 용액 내의 산화방지제의 농도는 약 0.01 내지 약 1 wt%, 바람직하게는 약 0.05 wt%인 방법.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 추출단계로부터 획득되는 수용성 단백질 용액은 약 5 내지 약 50 g/L, 바람직하게는 10 내지 약 50 g/L의 단백질 농도를 갖는 방법.
  9. 제 1항에 있어서, 잔여 카놀라 단백질원으로부터 분리 후 수용성 카놀라 단백질 용액 내에 존재하는 지방은 적어도 부분적으로 제거되는 방법.
  10. 제 1항에 있어서, 오일 및 잔여 카놀라 원 물질은 수용성 카놀라 단백질 용액으로부터 동시에 제거되는 방법.
  11. 제 1항에 있어서, 분리단계로부터 획득되는 수용성 카놀라 단백질 용액은 색상 및/또는 냄새화합물을 제거하기 위하여 흡착제로 처리되는 방법.
  12. 제 1항에 있어서, 농축단계는 적어도 약 50 g/L, 바람직하게는 적어도 약 200 g/L의 단백질 농도를 갖는 농축된 카놀라 단백질 용액을 제공하도록 수행되는 방법.
  13. 제 1항에 있어서, 상기 농축단계는 약 3,000 내지 약 1,000,000 달톤, 바람직하게는 약 5,000 내지 약 100,000 달톤의 분자 질량 차단을 갖는 막을 사용하는 한외거르기에 의해 수행되는 방법.
  14. 제 1항에 있어서, 상기 디아필트레이션단계는, 그 단계의 적어도 일부분 동안 선택적으로 산화방지제가 존재하고, 약 1 내지 약 40 용량의 디아필트레이션 용액을, 바람직하게는 약 2 내지 약 25 용량의 디아필트레이션 용액을 사용하여 수행되는 방법.
  15. 제 14항에 있어서, 디아필트레이션단계는 약 3,000 내지 약 1,000,000 달톤, 바람직하게는 약 5,000 내지 약 100,000 달톤의 분자 질량 차단을 갖는 막을 사용하여 수행되는 방법.
  16. 제 14항에 있어서, 디아필트레이션은 농축단계 전에, 부분적으로 농축된 카놀라 단백질 용액에 또는 완전히 농축된 카놀라 단백질 용액에 대하여 수행되는 방법.
  17. 제 12항 또는 제 14항에 있어서, 농축단계 및/또는 디아필트레이션단계는 약 2℃ 내지 약 60℃, 바람직하게는 약 20℃ 내지 약 35℃의 온도에서 수행되는 방법.
  18. 제 1항에 있어서, 선택적으로 농축된 그리고 선택적으로 디아필트레이션된 카놀라 단백질 용액은 잔여입자들을 제거하기 위하여 세정되는 방법.
  19. 제 1항에 있어서, 선택적으로 농축된 그리고 선택적으로 디아필트레이션된 카놀라 단백질 용액은 색상 및/또는 냄새화합물을 제거하기 위하여 흡착제로 처리되는 방법.
  20. 제 1항에 있어서, 선택적으로 농축된 그리고 선택적으로 디아필트레이션된 카놀라 단백질 용액은 약 30 초 내지 약 60 분 동안 약 55℃ 내지 약 70℃의 온도로, 바람직하게는 약 10 분 내지 약 15 분 동안 약 60℃ 내지 약 65℃의 온도로 가열함에 의해 저온살균되는 방법.
  21. 제 1항에 있어서, 선택적으로 농축된 그리고 선택적으로 디아필트레이션된 카놀라 단백질 용액은 적어도 약 90 wt% (N x 6.25), 바람직하게는 적어도 약 100 wt% (N x 6.25)의 단백질 함량을 갖는 카놀라 단백질 제품을 제공하기 위하여 건조되는 방법.
  22. 제 1항의 방법에 의해 제조된 카놀라 단백질 제품.
  23. 제 22항에 있어서, 약 1.5 wt% 이하의, 바람직하게는 약 0.5 wt% 이하의 피드산 함량을 갖는 카놀라 단백질 제품.
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