KR20140041744A - 이합체 산성 염료를 함유한, 폴리아미드 및 양모용 산성 염료 혼합물 - Google Patents

이합체 산성 염료를 함유한, 폴리아미드 및 양모용 산성 염료 혼합물 Download PDF

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Abstract

본 발명은, a) 일반 식 (A)의 하나 이상의 염료 A를 70 내지 95% 중량 퍼센트로, b) 일반 식 (B)의 하나 이상의 염료 B를 5 내지 30중량 퍼센트로 함유하는 산성 염료 혼합물에 관한 것이다.

Description

이합체 산성 염료를 함유한, 폴리아미드 및 양모용 산성 염료 혼합물{ACID DYE MIXTURES FOR POLYAMIDE AND WOOL, CONTAINING DIMER ACID DYES}
본 발명은 폴리아미드 및 양모를 염색하기 위한 산성 염료 혼합물에 관한 것이다.
산성 염료는 주로 양모, 다른 동물모, 실크 및 폴리아미드를 염색하기 위해 사용된다. 상기 섬유들이 화학적 성질에서 유사하기는 하지만(폴리아미노 카르본산), 한편으로 특히 양모와 털들 사이의 물리적 차이와 다른 한편으로 폴리아미드와 실크 사이의 물리적 차이는 매우 크다. 그 결과, 폴리아미드 상에서 산성 염료의 특성은 양모 상에서 산성 염료의 특성과 분명한 차이를 나타낼 수 있다. 이런 특성의 예는 하기와 같다.
- 색조 자체,
- 광 견뢰도(대개 양모 상에서보다 폴리아미드 상에서 더 좋지 않음),
- 빌드업성(build-up)(대개 양모 상에서보다 폴리아미드 상에서 더 좋지 않음),
- 습윤 견뢰도.
마찬가지로 양모는 염색 시에, 그리고 몇몇 마감 단계에서 환원 작용하며, 이는 염색 시 폴리아미드에 적합한 많은 산성 염료의 "분해"와, 마감 시 색조 변화를 야기할 수 있다.
또한, 많은 산성 염료가 모섬유의 끝 부분을 분명히 모근과 다르게 염색하는 것도 공지되어 있으며, 이는 특정 보조제들만으로는 불충분하게 보정될 수 있다. 그러나 양모 직물 상에서 미려한 제품 외관을 위해, 모근과 끝 부분 사이의 매우 양호한 균일화가 전제조건이다. 그러므로 양모 상에서 미려한 제품 외관을 획득하기 위해, 보통 하나의 생성물에 복수의 산성 염료가 혼합된다. 그러나 이런 혼합은 중간 또는 고 배합 염색을 위해 폴리아미드 상에서 염색을 하기에는 적합하지 않은데, 그 이유는 여기서, 필요한 혼합 성분들 중 몇몇 혼합 성분의 낮은 빌드업성으로 인해 다양한 성분들에 의한 블록킹(blocking)이 존재하기 때문이다. 그러므로 폴리아미드뿐 아니라 양모를 위해, 그리고 특히 두 섬유로 이루어진 혼합물을 위해 권장되는 산성 염료 혼합물은 매우 적다. 시장에서 공지된 소수의 예로, 폴리아미드/양모 카펫 원사를 염색하기 위한 "레벨링 염료"가 있지만, 이는 습윤 견뢰도가 낮다. 양모 및 폴리아미드 소재의 의류 직물을 염색하기 위해서는, 특히, 우수한 제품 외관으로 양모뿐 아니라 폴리아미드에 적합하고, 황색 및 적색 성분을 이용한 재현 가능한 배합 염색을 위해 사용될 수 있으면서, 필요한 세탁, 땀 및 공정 견뢰도를 갖는 청색 성분이 부족하다.
본 발명의 과제는, 폴리아미드, 양모, 및 폴리아미드/양모 혼합 섬유 상에서 우수한 습윤 견뢰도를 갖는 우수하고 재현 가능한 염색을 제공하는 산성 염료 혼합물을 제공하는 것이다.
이제, 놀랍게도, 하기에 기술되는 산성 염료 혼합물이 폴리아미드 및 양모 상에서, 그리고 폴리아미드/양모 혼합 섬유 상에서 우수한 습윤 견뢰도를 갖는 우수하고 재현 가능한 염색을 제공한다는 것을 확인하였다.
본 발명의 대상은 산성 염료 혼합물이며,
상기 산성 염료 혼합물은,
a) 하기 일반 식 (A)의 하나 이상의 염료 A로서,
Figure pct00001
상기 식에서,
R1은 H, C1-C6-알킬이고,
R2는 H, C1-C6-알킬인, 상기 하나 이상의 염료 A를 70 내지 95중량 퍼센트, 바람직하게는 80 내지 95중량 퍼센트, 더욱 바람직하게는 85 내지 90중량 퍼센트로, 그리고
b) 하기 일반 식 (B)의 하나 이상의 염료 B로서,
Figure pct00002
상기 식에서,
R3은 H, 페닐이며, 페닐은 치환되거나 비치환되고,
R4는 H, 술포이고,
R5는 H, C1-C4-알콕시이거나,
또는 R4 및 R5는 인접한 C=C-이중결합과 함께 비치환되거나 치환된 페닐 고리를 형성하고,
R6은 H, 술포이며,
M은 H, 알칼리 금속, 암모늄 또는 단일 음 전하인, 상기 하나 이상의 염료 B를 5 내지 30중량 퍼센트, 바람직하게는 5 내지 20중량 퍼센트, 더욱 바람직하게는 10 내지 15중량 퍼센트로 함유하고, 상기 중량 퍼센트는 각각 산성 염료 혼합물의 총 중량에 대한 것이다.
일반 식 (B)에서 양 전하는 통상적으로 분자 내에 함유된 술포기의 음 전하에 의해, 또는 음이온의 등가체, 예컨대 Cl-, ½SO4 2 -에 의해 중성화된다.
전술한 정의에서, 술포는 식 SO3M의 잔기이다. M은 바람직하게는 단일 음 전하, 수소, 알칼리 금속 또는 암모늄이다. 전술한 정의에서, 알칼리 금속은 바람직하게는 Li, Na 또는 K이며, 특히 Na이다. 전술한 정의에서 암모늄은 바람직하게는 NH4 +, (C1-C4-알킬)NH3 + 이다.
전술한 정의에서 "치환된 페닐" 또는 "치환된 페닐 고리"는, 바람직하게는, C1-C4-알킬, 할로겐, C1-C4-알콕시, 하이드록시, 술포, 아미노 또는 니트로의 그룹에서 선택되는 하나 이상의 치환기에 의해 1회 또는 수회, 바람직하게는 1회, 2회 또는 3회 치환된 페닐 잔기이다. 특히 바람직한 치환기들은 메틸, Cl, 아미노, 메톡시, 에톡시 및 술포이다.
한 바람직한 실시예에 따라서, R1 및 R2는 서로 무관하게 수소 또는 메틸이다.
한 바람직한 실시예에 따라서, R3은 수소, 비치환된 페닐, 또는 아미노, 술포 및/또는 에톡시로 치환된 페닐이다.
한 바람직한 실시예에 따라서, R5는 수소 또는 메톡시이거나, 또는 마찬가지로 바람직한 실시예에 따라서, R4 및 R5는 인접한 C=C-이중결합과 함께 비치환된 페닐 고리 또는 술포기로 치환된 페닐 고리를 형성한다.
일반 식 (A)의 염료에서, 잔기들 R1 및 R2는 각각 수소인 것이 바람직하다. 또한, 일반 식 (A)의 염료에서, R1은 메틸이고, R2는 수소인 것이 바람직하다.
일반 식 (B)의 바람직한 염료에서,
R3은 비치환된 페닐이고,
R4 및 R5는 인접한 C=C-이중결합과 함께, 술포기로 치환된 페닐 고리를 형성하며,
R6는 수소이고,
M은 전술한 것처럼 정의된다.
또한, 일반 식 (B)의 바람직한 염료에서,
R3은 수소 또는 비치환된 페닐이고,
R4는 수소 또는 술포이며,
R5는 수소 또는 메톡시이고,
R6는 수소 또는 술포이며,
M은 전술한 것처럼 정의된다.
또한, 일반 식 (B)의 바람직한 염료에서,
R3은 아미노, 술포 및/또는 에톡시로 치환된 페닐이고,
R4는 수소 또는 술포이고,
R5는 수소이고,
R6는 수소이며,
M은 전술한 것처럼 정의된다.
일반 식 (A) 및 (B)의 염료들은 공지되었으며, 예컨대 하기 문헌에 기술된 것처럼 공지된 방법에 따라 제조될 수 있다:
울만(Ullmann), 6판, 10.1002/14356007.a02_355, 1 ~ 68쪽,
울만(Ullmann), 6판, 10.1002/14356007.a03_213.pub3, 1 ~ 42쪽.
본 발명의 추가 대상은, 예컨대 그 건조된 분말, 압착 케이크(press cake) 또는 바람직하게는 수용액의 형태로, 앞서 명시한 중량비로 하나 이상의 염료 A와 하나 이상의 염료 B를 서로 혼합함으로써, 전술한 산성 염료 혼합물을 제조하기 위한 제조 방법이다. 염료 A와 B는 염욕(dye bath)에서 비로소 서로 혼합할 수 있다.
본 발명에 따른 염료 혼합물들은, 천연 및/또는 합성 폴리아미드로 구성되는 섬유 함유 재료를 청색 색조로 염색하거나 인쇄하기에 특히 적합하다. 또한, 본 발명에 따른 염료 혼합물들은 잉크젯 인쇄 잉크를 제조하여, 천연 및/또는 합성 폴리아미드 또는 셀룰로오스(예: 종이)로 구성되는 섬유 함유 재료를 상기 잉크젯 인쇄 잉크로 인쇄하기에도 적합하다.
본 발명의 추가 대상은 천연 또는 합성 폴리아미드로 구성되거나, 또는 그 혼합물들, 예컨대 폴리아미드/양모 혼합물들로 구성되는 섬유 함유 재료를 염색 및/또는 인쇄하기 위한 상기 염료 혼합물들의 용도이다. 본 발명의 추가 대상은 잉크젯 인쇄 잉크를 제조하기 위한 상기 염료 혼합물들의 용도와, 천연 또는 합성 폴리아미드로 구성되거나, 또는 그 섬유, 예컨대 나일론/양모의 혼합 직물들로 구성되는 섬유 함유 재료를 인쇄하기 위한 상기 염료 혼합물들의 용도이다.
염색은 예컨대 연속법, 소모법, 거품 염색법 및 잉크젯법과 같은 공지된 방법들에 따라서 실시된다. 바람직하게는, 소모법에서, 온도가 30 내지 140℃, 특히 바람직하게는 80 내지 120℃, 매우 특히 바람직하게는 80 내지 100℃이고, 염욕비는 1:3 내지 1:40인 조건에서 염색한다.
염색할 기질은 예컨대 얀, 직물, 편물 또는 카펫의 형태로 주어질 수 있다. 안성맞춤의 염색은 섬세한 기질, 예컨대 새끼 양모, 캐시미어, 알파카 모직물, 및 모헤어 상에서도 매우 우수하게 가능하다. 본 발명에 따른 염료 혼합물들은 미세 섬유(마이크로 섬유)를 염색하기에 특히 적합하다.
본 발명에 따른 염료 혼합물들은 공지된 산성 염료들과 우수한 호환성을 나타낸다. 따라서, 염료 혼합물들은 염색법 또는 인쇄법에서만 사용될 수 있거나, 또는 동일한 부류의 다른 산성 염료들, 즉 예컨대 기질 상에서 염욕의 견뢰도 특성 및 그 소모비(exhaustion ratio)와 같은 유사한 염색 특성들을 갖는 산성 염료들과 함께 배합 염색 또는 인쇄 조성물에서 청색 성분으로서 사용될 수 있다. 본 발명의 염료들은 특히 다른 산성 염료들과 함께 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 염료 혼합물이 다른 산성 염료들과 함께 배합 염색 또는 인쇄 조성물에 사용되는 비율은 수득하고자 하는 색조에 의해 좌우된다.
본 발명에 따른 염료 혼합물들은, 높은 견뢰도 수준, 특히 우수한 광 견뢰도 및 우수한 습윤 견뢰도(세탁, 알칼리성 땀)로 염색이 유지되어야 하는 양모, 실크 및 모든 나일론 타입을 염색하기에 특히 적합하다. 염료 혼합물들은 높은 소모비를 나타낸다. 염료 혼합물들의 빌드업성도 마찬가지로 매우 우수하다. 언급한 기지들 상에서의 농담 염색(tone-in-tone dyeing)은 탁월한 품질을 나타낸다. 또한, 모든 염색은 인공 조명 하에서 일정한 색조를 보인다. 또한, 우수한 증융(decatizing) 및 분해 저항성도 언급할 수 있다.
본 발명에 따른 염료 혼합물들의 결정적인 장점은, 염료 혼합물이 금속을 함유하지 않으면서 양모 및 폴리아미드 상에서 동일하게 매우 균등한 염색을 제공한다는 점이다.
또한, 본 발명에 따른 염료 혼합물들은, 삼색 염색법 또는 삼색 인쇄법에서 청색 성분으로서도 사용될 수 있다. 삼색 염색 또는 인쇄를 위해, 예컨대 연속법, 소모법, 거품 염색법 및 잉크젯법과 같이 통상적이고 알려진 모든 염색법 및 인쇄법이 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 방법에서 사용되는 삼색 염료 혼합물에서 개별 염료 성분들의 조성은 소정 색조에 따라 결정된다. 갈색 색조의 경우, 예컨대 황색 성분 20 ~ 40중량 퍼센트와, 주황색 또는 적색 성분 40 ~ 60중량 퍼센트와, 청색 성분으로서의 본 발명에 따른 산성 염료 혼합물 10 ~ 20중량 퍼센트를 사용할 수 있다.
본 발명에 의해, 폴리아미드, 양모, 및 폴리아미드/양모 혼합 섬유 상에서 우수한 습윤 견뢰도를 갖는 우수하고 재현 가능한 염색을 제공하는 산성 염료 혼합물이 제공된다.
하기 실시예들에서 "중량부"는 중량 비율을 의미하고 백분율 값은 중량 퍼센트를 의미한다.
실시예 1a[PA(폴리아미드) 염색]:
물 2,000 중량부와, 에톡실화된 아미노 프로필 지방산 아미드를 기반으로 하는 약한 양이온 활성의 염료 친화성 균염제 1 중량부와,
하기 일반 식의 성분 9 중량부와
Figure pct00003
하기 일반 식의 성분 1 중량부로
Figure pct00004
이루어진 염료 혼합물 0.25 중량부로 구성되는 40℃의 염욕으로서, 40%의 아세트산 1 ~ 2 중량부를 이용하여 pH 5로 조절된 상기 염욕에, 폴리아미드 6-직물 100 중량부를 첨가한다. 40℃에서 10분 후에, 분당 1℃씩 온도를 상승시키면서 염욕을 98℃로 가열하고, 그 다음 비등 온도에서 45 ~ 60분간 방치한다. 이어서 15분 이내에 70℃로 냉각한다. 염색된 폴리아미드 직물은 염욕에서 꺼내, 온수로, 그 다음 냉수로 세척하고 건조한다. 그 결과, 우수한 광 및 습윤 견뢰도를 나타내는 청색의 균등한 폴리아미드 염색이 수득된다.
실시예 1b(양모 염색):
물 4,000 중량부와, 설파화되고 에톡실화된 지방산 아미드를 기반으로 하고 양성 성질(amphoteric character)을 가지며 염료 친화성이 약한 균염제 1 중량부와, 실시예 1a로 이루어진 염료 혼합물 0.4 중량부로 구성되는 40℃의 염욕으로서, 40%의 아세트산 1 ~ 2 중량부를 이용하여 pH 5로 조절된 상기 염욕에, 양모 직물 100 중량부를 첨가한다. 40℃에서 10분 후, 분당 1℃씩 온도를 상승시키면서 염욕을 비등 온도로 가열하고, 그 다음 비등 온도에서 40 ~ 60분간 방치한다. 이어서 20분 이내에 70℃로 냉각한다. 염색된 양모 직물은 염욕에서 꺼내, 온수로, 그 다음 냉수로 세척하고 건조한다. 그 결과, 섬유(모근-끝 부분) 내부에 충분한 균등성을 나타내면서 우수한 광 및 습윤 견뢰도를 갖는 청색의 균등한 양모 염색이 수득된다.
실시예 2 내지 18:
하기 표에 나열한 실시예 2 내지 18의 염료들은 1:9 또는 2:8의 염료 B 대 염료 A의 비율로 혼합되어 실시예 1a와 1b에 유사하게 염색을 위해 사용된다. 본 발명에 따른 염료 혼합물들은 각각의 기질(폴리아미드 또는 양모) 상에서 매우 우수한 습윤 및 광 견뢰도를 갖는 우수한 재현성의 균등한 염색을 제공한다.
Figure pct00005
Figure pct00006

Figure pct00007
Figure pct00008
실시예 19:
물 2,000 중량부와, 에톡실화된 아미노 프로필 지방산 아미드를 기반으로 하는 약한 양이온 활성의 염료 친화성 균염제 1 중량부와, 실시예 1a로 이루어진 염료 혼합물 0.3 중량부로 구성되는 40℃의 염욕으로서, 40%의 아세트산 1 ~ 2 중량부를 이용하여 pH 5.5로 조절된 상기 염욕에, 폴리아미드 6.6-직물 100 중량부를 첨가한다. 40℃에서 10분 후, 분당 1.5℃씩 온도를 상승시키면서 염욕을 120℃로 가열하고, 그 다음 상기 온도에서 15 ~ 25분간 방치한다. 이어서 25분 이내에 70℃로 냉각한다. 염색된 폴리아미드 6.6-직물을 염욕에서 꺼내, 온수로, 그 다음 냉수로 세척하고 건조한다. 그 결과, 우수한 광 및 습윤 견뢰도를 나타내면서 우수한 균등성을 갖는 청색의 폴리아미드 염색이 수득된다.
실시예 20:
실시예 1a로 이루어진 염료 혼합물 40 중량부와,
요소 100 중량부와,
부틸디글로콜을 기반으로 하는 비-이온성 가용화제 20 중량부와,
(pH 값을 4로 설정하기 위한) 아세트산 15 ~ 20 중량부와,
에톡실화된 아미노 프로필 지방산 아미드를 기반으로 하고 약한 양이온 활성의 염료 친화성 균염제 10 중량부와,
물[패딩 욕(padding bath) 1,000 중량부에 대한 보충물] 810 ~ 815 중량부로
구성되는 50℃의 욕으로 폴리아미드 6-직물 100 중량부를 패딩 염색한다. 이처럼 함침된 제품을 돌돌 말아, 정착을 위해 85 ~ 98℃의 포화 증기 조건 하의 증기실에서 3 ~ 6시간 동안 체류시킨다. 이어서 염색된 직물을 온수 및 냉수로 세척하고 건조한다. 그 결과, 우수한 표면 균등성 및 우수한 광 및 습윤 견뢰도를 갖는 청색의 폴리아미드 염색이 수득된다.
실시예 21:
면(cotton), 폴리아미드 또는 폴리에스테르로 구성된 합성 기본 직물을 포함하는 폴리아미드 6 소재의 직물 벨루어 천(textile Velour fabric)을,
1,000 중량부에
실시예 1a로 이루어진 염료 혼합물 1 중량부와,
캐럽 씨 그레인 에테르(carob seed grain ether)를 기반으로 하는 통상의 농후화제 4 중량부와,
상대적으로 더 높은 알킬페놀의 비-이온성 에틸렌옥시드 첨가 생성물 2 중량부와,
60%의 아세트산 1 중량부를 함유하는 액으로 패딩 염색한다.
이어서, 1,000 중량부에 하기 성분들을 함유하는 페이스트로 인쇄한다:
통상의 알콕실화된 지방 알킬 아민(치환 생성물) 20 중량부,
캐럽 씨 그레인 에테르를 기반으로 하는 통상의 농후화제 20 중량부.
인쇄물을 100℃의 포화 증기에서 6분 동안 정착하고, 세척하고, 건조한다. 그에 따라, 균등하게 염색되고 청색 및 백색으로 패턴화된 커버 직물이 수득된다.
실시예 22(삼색 염색):
물 2,000 중량부, 에톡실화된 아미노 프로필 지방산 아미드를 기반으로 하는 약한 양이온 활성의 염료 친화성 균염제 1 중량부와, WO2002/46318에 개시되는 실시예 8로 이루어진 적색 염료 0.2 중량부와, C.l. Acid Yellow 236(Nylosan® Gelb F-L)의 통상적인 제제 1.5 중량부와, 실시예 1a로 이루어진 청색 염료 혼합물 0.5 중량부로 구성되는 40℃의 염욕으로서, 40%의 아세트산 1 ~ 2 중량부를 이용하여 pH 5로 조절된 상기 염욕에, 폴리아미드 6.6-직물 100 중량부를 첨가한다. 40℃에서 10분 후에, 분당 1℃씩 온도를 상승시키면서 염욕을 98℃로 가열하고, 그 다음 비등 온도에서 45 ~ 60분간 방치한다. 이어서 15분 이내에 70℃로 냉각한다. 염색된 직물을 염욕에서 꺼내, 온수로, 그 다음 냉수로 세척하고 건조한다. 그 결과, 우수한 광 및 습윤 견뢰도를 나타내는 균등한 회색의 폴리아미드 염색이 수득된다.
실시예 23:
실시예 1의 염료 혼합물 3 중량부를, 탈광화된 물 82 중량부 및 디에틸렌 글리콜 15 중량부 중에서 60℃로 용해한다. 실온으로 냉각시킨 후, 청색 인쇄 잉크가 수득되며, 이 인쇄 잉크는 종이 또는 폴리아미드 및 양모 직물 상에서 잉크젯 인쇄에 매우 우수하게 적합하다.
실시예 10 내지 14는 유사하게 우수한 결과를 갖는 실시예 2 내지 9의 염료 혼합물들로 실시된다.
실시예 24(양모/폴리아미드-혼합 직물 염색):
물 4,000 중량부와, 설파화되고 에톡실화된 지방산 아미드를 기반으로 하고 양성 성질을 가지며 염료 친화성이 약한 균염제 1 중량부와, 실시예 23으로 이루어진 염료 혼합물 0.4 중량부로 구성되는 40℃의 염욕으로서, 40%의 아세트산 1 ~ 2 중량부를 이용하여 pH 5로 조절된 상기 염욕에, 양모/폴리아미드 혼합 직물 100 중량부를 첨가한다. 40℃에서 10분 후에, 분당 1℃씩 온도를 상승시키면서 염욕을 비등 온도로 가열하고, 그 다음 비등 온도에서 40 ~ 60분간 방치한다. 이어서 20분 이내에 70℃로 냉각한다. 염색된 양모/폴리아미드 혼합 직물을 염욕에서 꺼내, 온수로, 그 다음 냉수로 세척하고 건조한다. 그 결과, 양모 섬유(모근-끝 부분) 내부에 충분한 균등성과 폴리아미드 및 양모 섬유 상에 동일한 색조를 나타내고 우수한 광 및 습윤 견뢰도를 갖는 청색의 균등한 양모/폴리아미드 혼합 직물 염색이 수득된다.
비교 실시예 25(삼색 염색):
물 4,000 중량부와,
C.l. Acid Orange 67 2 중량부와,
C.l. Acid Red 336 1 중량부와,
Optilan®Blau MF-GL 3 중량부로
구성되는 40℃의 염욕을 제조하고, 폴리아미드 6-직물을 실시예 1a와 유사하게 염색한다. 염색 결과는 재현성이 좋지 않으며(블록킹) 바람직한 못한 습윤 견뢰도를 갖는다. 그와 반대로, 양모 상에서는 우수한 습윤 견뢰도를 갖는 우수한 염색이 달성된다.
비교 실시예 26(삼색 염색):
물 4,000 중량부와,
C.l. Acid Orange 67 2 중량부와,
C.l. Acid Red 336 1 중량부와,
Acid Blau 350 3 중량부로
구성되는 40℃의 염욕을 제조하고 양모 직물을 실시예 1b와 유사하게 염색한다. 그 결과, 우려스런 제품 외관이 나타난다. 그와 반대로, 폴리아미드 6 상에서는 우수한 습윤 견뢰도 및 우수한 재현성의 염색이 달성된다.
실시예 27(삼색 염색):
물 4,000 중량부와,
C.l. Acid Orange 67 2 중량부와,
C.l. Acid Red 336 1 중량부와,
실시예 1 내지 9 중 각각 하나의 실시예로 이루어진 본 발명에 따른 염료 혼합물 3 중량부로 구성되는 40℃의 염욕을 제조한다.
폴리아미드 상에서 우수한 습윤 견뢰도를 갖는 우수하고 재현 가능한 염색이 달성된다. 양모 상에서도 우수한 습윤 견뢰도를 갖는 매우 미려한 제품 외관이 주어진다.

Claims (13)

  1. 산성 염료 혼합물로서,
    a) 하기 일반 식 (A)의 하나 이상의 염료 A로서,
    Figure pct00009

    상기 식에서,
    R1은 H, C1-C6-알킬이고,
    R2는 H, C1-C6-알킬인, 상기 하나 이상의 염료 A를 70 내지 95중량 퍼센트로, 그리고
    b) 하기 일반 식 (B)의 하나 이상의 염료 B로서,

    Figure pct00010

    상기 식에서,
    R3은 H, 페닐을 의미하며, 페닐은 치환되거나 비치환되고,
    R4는 H, 술포이며,
    R5는 H, C1-C4-알콕시이거나,
    또는 R4 및 R5는 인접한 C=C-이중결합과 함께 비치환되거나 치환된 페닐 고리를 형성하고,
    R6은 H, 술포이며,
    M은 H, 알칼리 금속, 암모늄 또는 단일 음 전하인, 상기 하나 이상의 염료 B를 5 내지 30중량 퍼센트를 함유하고,
    상기 중량 퍼센트는 각각 산성 염료 혼합물의 총 중량에 대한 것인, 산성 염료 혼합물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 일반 식 (A)의 하나 이상의 염료 A를 80 내지 95중량 퍼센트로, 그리고 상기 일반 식 (B)의 하나 이상의 염료 B를 5 내지 20중량 퍼센트로 함유하는 산성 염료 혼합물.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 일반 식 (A)의 하나 이상의 염료 A를 85 내지 90중량 퍼센트로, 그리고 상기 일반 식 (B)의 하나 이상의 염료 B를 10 내지 15중량 퍼센트로 함유하는 산성 염료 혼합물.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 하나 이상의 항에 있어서, R1 및 R2는 서로 무관하게 수소 또는 메틸인 것을 특징으로 하는 산성 염료 혼합물.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나 이상의 항에 있어서, R3은 수소, 비치환된 페닐, 또는 아미노, 술포 및/또는 에톡시로 치환된 페닐인 것을 특징으로 하는 산성 염료 혼합물.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 하나 이상의 항에 있어서, R5는 수소 또는 메톡시인 것을 특징으로 하는 산성 염료 혼합물.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 하나 이상의 항에 있어서, 상기 일반 식 (B)의 염료에서,
    R3은 비치환된 페닐이고,
    R4 및 R5는 인접한 C=C-이중결합과 함께 술포기로 치환된 페닐 고리를 형성하며,
    R6은 수소인 것을 특징으로 하는 산성 염료 혼합물.
  8. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 하나 이상의 항에 있어서, 상기 일반 식 (B)의 염료에서,
    R3은 수소 또는 비치환된 페닐이고,
    R4는 수소 또는 술포이며,
    R5는 수소 또는 메톡시이고,
    R6은 수소 또는 술포인 것을 특징으로 하는 산성 염료 혼합물.
  9. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 하나 이상의 항에 있어서, 상기 일반 식 (B)의 염료에서,
    R3은 아미노, 술포 및/또는 에톡시로 치환된 페닐이고,
    R4는 수소 또는 술포이며,
    R5는 수소이고,
    R6은 수소인 것을 특징으로 하는 산성 염료 혼합물.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 하나 이상의 항에 따른 산성 염료 혼합물의 제조 방법으로서, 상기 하나 이상의 염료 A를 상기 하나 이상의 염료 B와 서로 혼합하는, 산성 염료 혼합물의 제조 방법.
  11. 천연 또는 합성 폴리아미드로 구성되거나, 또는 그 혼합물들로 구성되는 섬유 함유 재료를 염색 및/또는 인쇄하기 위한, 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 하나 이상의 항에 따른 염료 혼합물의 용도.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 섬유 재료는 양모, 실크, 합성 폴리아미드, 또는 이들의 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 염료 혼합물의 용도.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서, 삼색 염색법 또는 삼색 인쇄법에서 청색 성분으로서 염료 혼합물의 용도.
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