KR20140032395A - 결합제 및 상기 결합제에 의해 고정된 시클로덱스트린을 내포하는 패브릭의 제조 공정 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 결합제(설팜산, 암모늄 설파메이트 및 암모늄 설페이트를 포함함) 및 상기 결합제에 고정된 시클로덱스트린을 내포하는 패브릭의 제조 공정에 관한 것이다. 더 상세하게는, 본 발명은 결합제를 천연, 합성 또는 인조 섬유에 고정하는 것을 허용하며, 열 공정을 이용하여 동일한 결합제에, 활성 성분을 편입시키고 시간이 지남에 따라 이들을 방출하기에 적절한 패브릭을 생성하도록 시클로덱스트린을 고정하는 것을 허용한다. 상기 결합제의 고유한 특징은 이의 조성과 독립적으로 여러가지 유형의 패브릭과, 그리고 여러가지 유형의 시클로덱스트린과 상호작용하는 이들의 능력이다. 본 발명의 다른 고유한 점은: 패브릭의 고유한 특징은 변화시키지 않는 공정으로, 요망되는 분자가 충전되고 이들을 시간이 지남에 따라 방출하도록 개조된, 관능화된 패브릭을 제조하는 능력; 그러한 패브릭을 “재충전가능한” 또는 “재주입가능한” 것으로 정의할 수 있도록, 그러한 분자의 충전을 여러 차례 반복할 가능성이다.
Description
본 발명은 결합제 및 상기 결합제에 의해 고정된 시클로덱스트린을 내포하는 패브릭의 제조 공정에 관한 것이다.
더 상세하게는, 본 발명은 결합제를 직물 섬유, 천연, 합성 또는 인조 섬유에 고정하는 것을 허용하며, 열 공정을 이용하여 동일한 결합제에, 활성 성분을 편입시킬 수 있고 시간이 지남에 따라 이들을 방출할 수 있는 패브릭을 생성하도록 시클로덱스트린을 고정하는 것을 허용한다. 본 발명의 특징은: 패브릭의 고유한 특징의 변화는 방지하며, 관심의 분자가 충전되고 이들을 시간이 지남에 따라 방출하도록 개조된, 관능화된 패브릭의 제조; 그러한 패브릭을 “재충전가능한(reloadable)” 또는 “재주입가능한(rechargeable)” 것으로 정의하도록, 그러한 분자의 충전을 여러 차례 반복할 가능성; 이의 조성과는 독립적으로, 상이한 유형의 패브릭과 상호작용하는 결합제의 규명; 여러 유형의 시클로덱스트린과 상호작용할 수 있는 결합제의 규명이다.
널리 공지된 바와 같이, 시클로덱스트린은 전분의 효소적 가수분해에 의해 생성된 고리형 올리고다당류이다. 상기 반응 후에, 스스로를 링 내에 가두어서 특정한 원추-절단(frusto-conical) 형태를 생성하는, 6, 7 또는 8개의 글루코피라노사이드 분자로 구성되는, 올리고머 단위체가 형성된다.
친수성 외부 구조 및 소수성 내부 강을 가지는 이들 링-구조 분자는 상이한 성질의 광범위한 분자를 둘러싸거나 이와 복합체를 형성할 수 있어, 분자의 화학-물리적 특성을 변화시키며, 제어된 방식으로의 시간이 지남에 따른 방출을 가능하게 한다.
분자와 시클로덱스트린 사이의 상호작용은 내부 강 내의 포함에 의해 그리고 분자 자체의 외부의 전기화학적 친화성에 의해 일어날 수 있다. 그렇게 형성된 복합체는 유리 형태 및 복합체 형태 사이에 지속적인 평형의 변화가 존재하는 동적 상태에 있으며, 이는 복합체로부터 점진적이고 제어된 분자의 방출을 야기한다.
시클로덱스트린은, 그러한 복합체를 형성하는 이들의 고유한 능력으로 인해, 제약, 미용 및 식품 분야 및 세제 제품 부문에서 폭넓은 응용을 갖는다.
시클로덱스트린 응용의 가능성은 시장에서의 여러가지 유형의 유도된 및 관능화된 시클로덱스트린의 입수가능성으로 인해 더욱 확장되었고, 여기서 특정 치환기의 도입으로 이들의 특징을 적절히 개질하여, 경우에 따라, 이들의 물에서의 용해성, 복합체형성 능력, 가용화하는 효능, 화학적 안정성, 등을 증가시키거나 감소시키는 것이 가능해졌다.
시클로덱스트린은 현재 이들의 생분해가능성, 무독성, 및 응용의 큰 변통성의 특징으로 인해 직물 보조제에서 중요한 군을 나타낸다.
복합체를 형성하고 제약, 페로몬(pheromone), 미용 물질, 향료, 등과 같은 활성 성분을 제어된 방식으로 방출할 수 있는 편입된 시클로덱스트린을 함유하는 직물 섬유의 기재(substrate), 특히 섬유 및 패브릭은 현재 문헌에 공지되어 있고 이들의 제조를 위한 상이한 공정이 또한 널리 공지되어 있다.
따라서, 예를 들어, 섬유 또는 섬유-계 재료에 시클로덱스트린을 편입시키기 위한 공정이 공지되어 있으며, 상기 공정은, 시클로덱스트린 또는 관련된 복합체, 폴리-카르복실산, 폴리-카르복실산의 무수물 및, 마지막으로, 촉매의 고체 혼합물이 위에 도포된 재료 또는 섬유를, 150 내지 220℃ 범위의 온도 수치로 가열하는 단계로 구성된다(WO-A-00/47811).
상기 공정은, 이것이 단순 실현인 경우라도, 처리된 패브릭의 연성 및 탄성에 부정적으로 영향을 주는 단점을 갖는다. 게다가, 그러한 공정은 이들 온도에 저항성이거나 분해 현상을 겪지 않는 섬유로 된 지지체에만 적용될 수 있다.
독일 특허 출원 DE-A-19810951은 가교로서 기능하는 중합체 사슬을 이용하여 섬유에 시클로덱스트린을 결합시키는 것을 제공한다. 이러한 공정은 이들 스스로 상기 중합체 사슬에 결합되는 것을 허용하는 재료 또는 섬유에 시클로덱스트린 응용을 제한하는 단점을 갖는다. 게다가, 그러한 중합체 사슬과 시클로덱스트린의 관능기의 가능한 상호작용은 중화에 의해 활성 성분에 결합하고 이를 편입시키는 이들의 능력을 변화시키고 그 결과로서 복합체 분자에 대한 이들의 효능을 변화시킬 수 있다.
이탈리아 특허 출원 VR2001A000114는 활성 성분을 흡수하고 제어된 방식으로 방출할 수 있는 편입된 시클로덱스트린을 함유하는 기재의 제조를 위한 공정을 기술한다. 중합체 매트릭스에 편입되고 이와 함께 기재를 갖는 신규한 고체 구조를 생성하는 시클로덱스트린의 능력을 이용하는 상기 공정 역시, 단점을 피할 수 없다. 이의 응용은, 실제로, 오로지 그러한 특징을 가지는 중합체 매트릭스에 제한된다. 또한, 중합체 매트릭스는 시클로덱스트린의 관능기와 상호작용할 수 있으며, 그 결과로서, 활성 성분에 결합하고 이를 편입시키는 이들의 능력이 줄어들 수 있다.
시클로덱스트린을 알킬 사슬 또는 다른 소수성 치환기와 함께 사용함으로써 합성 또는 천연 섬유에 물리적이거나 화학적인 방식으로 시클로덱스트린을 고정하는 것이 가능함이 입증되었다(DE-A-4035378). 시클로덱스트린이 자체로 외부에 친수성 특성을 가지는 사실로 인해, 시클로덱스트린은 섬유 표면 상에 잔여하는 반면 사슬은 섬유 내부로 이동한다. 또한, 시클로덱스트린의 관능기와 섬유의 반응에 의해 시클로덱스트린을 화학적으로 고정하는 것이 가능하다. 예를 들면, 시클로덱스트린이 산 기를 가진 경우, 산 염료와 마찬가지로, 폴리아미드 섬유상에 이를 고정하는 것이 가능할 수 있다. 울(wool) 섬유에의 부착을 위해, 적절한 반응성 기를 갖는 시클로덱스트린이 사용된다.
게다가, 에피클로르히드린을 가교제로서 이용하여 시클로덱스트린을 셀룰로오스 섬유 상에 고정하는 것은 기술된 바 있다(US 특허 제4,357,468호). 그럼에도 불구하고, 시클로덱스트린 고정의 예는 항상 반응성 관능기를 내포하는 직물 재료 상에 만들어지는 것으로 기술된다. 매우 상이한 것은 폴리프로필렌의 경우이며 이것은, 반응성 또는 하전된 관능기를 가지지 않아, 상호작용 형태를 매우 어렵게 생성할 수 있다. 그러한 패브릭에 대한 시클로덱스트린의 고정에 관하여 몇 가지 예시가 보고되며, 이 중에는 전자 빔 또는 마이크로파 조사 기술을 기초로 하는 방법이 존재한다(Le Thuaut, 1999; Mirabedini et al., 2004).
공지된 기술의 추가적인 문제점은 세척에 대한 관능화의 저항성이며, 이는 패브릭에 시클로덱스트린을 실제로 화학적으로 고정하는 경우 또는 어떤 방식으로든 시클로덱스트린과 패브릭의 상호작용이 오히려 극단적인 온도 및/또는 pH 조건에서 수행되어, 그 결과 패브릭 고유 품질이 손실될 수 있는 경우에만 주장된다.
본 발명의 목적은 결합제의 성질과는 독립적으로, 시클로덱스트린 또는 이들의 유도체를 패브릭에 충전할 수 있도록, 상이한 유형의 패브릭에 사용될 결합제를 제공하는 것이며, 이는 공지 기술의 문제를 해결하고 단점을 극복한다. 실제로, 본 발명의 장점은 상기 결합제가 폴리-프로필렌을 비롯한 상이한 유형의 패브릭과의 시클로덱스트린 상호작용을 촉진할 수 있다는 사실에 있다. 본 발명의 추가적인 장점은 상기 결합제가 널리 공지된 기술의 경우에서와 같이 단 하나의 유형에만 제한되지 않고 여러가지 유형의 시클로덱스트린의 결합을 허용한다는 점이다.
본 발명의 추가적인 특정한 목적은 활성 성분을 흡수하고 방출할 수 있으며, 재충전가능하고 따라서 활성 성분을 흡수하고 방출하는 동작을 한 회이상 반복할 수 있는 패브릭의 제조를 위한 공정을 제공하는 것이다.
본 발명의 공정의 장점은 패브릭의 관능화를 위해, 고유한 특성을 변형시키지 않지만 어쨌거나 세척에 대한 더 긴 저항성을 가지는 관능화를 촉진하는 비교적 온화한 반응 조건을 사용할 가능성이다.
본 발명의 추가적인 특정한 목적은 본 발명의 목적인 공정을 이용하여 제조되고, 활성 성분 또는 상이한 성질 및 작용을 갖는 다른 성분으로 충전되며 시간이 지남에 따라 점진적으로 이들을 방출하기에 적절한 패브릭이다.
본 발명의 추가적인 특정한 목적은 상기 활성 성분으로 충전된, 본 발명의 목적인 패브릭이다.
본 발명의 주제는 시클로덱스트린을 패브릭에 결합시키기 위한 결합제 조성물이되, 상기 조성물은 다음을 포함하는 액체 혼합물인 것을 특징으로 하는 조성물이다: 상기 액체 혼합물에 대해 0.8 내지 1.2의 중량 백분율을 갖는 설팜산, 상기 액체 혼합물에 대해 1.2 내지 1.6의 중량 백분율을 갖는 암모늄 설파메이트, 및 상기 액체 혼합물에 대해 2.8 내지 3.2의 중량 백분율을 갖는 암모늄 설페이트.
바람직하게는 본 발명에 따르면, 설팜산은 총 혼합물에 대해 0.9 내지 1.1의 중량 백분율로 존재하고, 암모늄 설파메이트는 1.3 내지 1.5의 중량 백분율로 존재하고, 암모늄 설페이트는 총 혼합물에 대해 2.9 내지 3.1의 중량 백분율로 존재한다.
바람직하게는 본 발명에 따르면, 설팜산은 총 혼합물에 대해 1.0과 실질적으로 동일한 중량 백분율로 존재하고, 암모늄 설파메이트는 1.5와 실질적으로 동일한 중량 백분율로 존재하고, 암모늄 설페이트는 총 혼합물에 대해 3.0과 실질적으로 동일한 중량 백분율로 존재한다.
바람직하게는 본 발명에 따르면, 혼합물은 용매로서 물을 포함한다.
바람직하게는 본 발명에 따르면, 상기 액체 혼합물은 설팜산, 암모늄 설파메이트 및 암모늄 설페이트로 이루어지는 산 및 염을 포함한다.
본 발명의 특정한 주제는 활성 성분을 흡수하고 방출하기에 적절한 패브릭의 제조를 위한 공정이되, 상기 공정은 결합제 및 적어도 하나의 시클로덱스트린 및/또는 이들의 유도체를 이용하는 것을 특징으로 하며, 결합제는 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 정의된 바와 같은 결합제이고, 상기 공정은 다음 단계를 포함하는 것을 더욱 특징으로 한다:
A. 패브릭/결합제의 중량/부피를 1/10 이하로 그리고 30-80℃ 범위로 이루어진 온도에서 패브릭을 욕(bath)에 배치하는 단계;
B. 적어도 하나의 시클로덱스트린 및/또는 이들의 유도체를 상기 욕에 배치하고, 상기 혼합물을 단계 A와 동일한 온도에서 60분을 초과하는 시간 동안 지속적으로 교반하는 단계;
C. 욕을 비우고 패브릭을 차가운 물로 헹구는 단계;
상기 시간 및 온도는 패브릭을 이루는 섬유의 조성 및 시클로덱스트린의 유형에 의존적임.
바람직하게는 본 발명에 따르면, 상기 패브릭/결합제의 중량/부피는 1/10 내지 1/15로 이루어진다.
바람직하게는 본 발명에 따르면, 상기 온도는 60 내지 80℃, 더 바람직하게는 65 내지 75℃로 이루어진다.
바람직하게는 본 발명에 따르면, 적어도 하나의 시클로덱스트린 및/또는 이들의 유도체는 적절한 용매에서 20 내지 40%, 바람직하게는 25 내지 35%로 이루어진 농도로 존재하며, 상기 적절한 용매는 예를 들면 디메틸 설폭사이드이다.
바람직하게는 본 발명에 따르면, 단계 B에서 상기 시간은 60 내지 120분, 바람직하게는 80 내지 100분으로 이루어진다.
바람직하게는 본 발명에 따르면, 단계 B에서 상기 온도는 50℃ 이상이다.
본 발명의 특정한 주제는 활성 성분을 흡수하고 방출하기에 적절한 패브릭이되, 상기 패브릭은 본 발명의 주제에서 정의된 바와 같은 결합제를 이용하고, 본 발명에 의해 정의된 바와 같은 공정 단계를 수행함으로써 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 특정한 주제는 점진적이고 제어된 방식으로 방출될 수 있는 활성 성분을 가지는 패브릭이되, 상기 패브릭은, 다음 과정 중 어느 하나에 의해 처리되는, 본 발명의 주제에 따른 패브릭인 것을 특징으로 한다:
- 활성 성분을 주변 온도에서 욕에 배치하고 30 분 이상의 기간 동안 경미하게 교반하면서 욕 내에 유지시키고, 이후 건조하는 과정; 또는
- 활성 성분을 갖는 용액을 패브릭 상에 분무화하고, 이의 흡수를 위해 수 분간 기다리는 과정.
본 발명의 특정한 주제는 본 발명의 주제에 따른 패브릭의, 활성 성분의 제어 방출을 위한 용도이다.
바람직하게는 본 발명에 따르면, 상기 용도는 활성 성분의 경피 제어 방출이다.
본 발명은 이제 예시의 방식이지만 제한이 아닌 방식으로 기술될 것이며, 일부 바람직한 구체예가 참조될 것이다.
본 발명의 결합제는 패브릭을 전-처리하기 위해 사용된다.
일단 처리되면, 결합제는 패브릭 그 자체 위에 잔여하고, 시클로덱스트린과의 상호작용을 촉진하며, 따라서 시클로덱스트린은 패브릭에 지속적인 방식으로 결합된다.
시클로덱스트린은, 또한, 이후에 점진적으로 제어된 방식으로 방출될 활성 성분을 흡수할 수 있다.
그러한 패브릭은, 일단 사용되면, 단순 욕을 이용하여 세척되고 활성 성분으로 다시 충전될 수 있다. 패브릭 상에 결합제와 시클로덱스트린이 둘다 잔여하는 사실로 인해, 세척 후에도 패브릭은 관능화된채 잔여하기 때문에 재충전 공정은 여러 차례 반복될 수 있다.
본 발명에 따르면, “결합제”는 스스로를 패브릭에 결합시켜 시클로덱스트린과의 상호작용을 촉진할 수 있고 그 자체가 시클로덱스트린과 상호작용할 수 있는 모든 물질을 의미한다. 수반되는 상호작용의 힘은 반데르발스(Van Deer Waals) 힘, 정전(electrostatic) 힘, 이온 결합, H-결합, 공유결합일 수 있다.
특정한 구체예에 따르면, 결합제는 배타적이지는 않지만 본질적으로 암모늄 무기염 및 무기산의 혼합물에 의해 구성된다.
본 발명자의 지식으로는, 그러한 물질은 그 자체로는 결합제로서 적절히 작용하지 않지만, 패브릭의 유연제로서 기능하여, 약한 친수성 특성을 제공하고 패브릭 메쉬 내에 시클로덱스트린이 포획되는 것을 촉진한다.
역시 본 발명의 특정한 구체예에 따르면, 그러한 유연화 효과는 욕 온도의 효과와 함께 사용되어 결합제를 고정시키고 시클로덱스트린이 긴 시간 동안 결합되어 잔여하도록 하며, 패브릭과의 시클로덱스트린 상호작용을 최대화한다.
본 발명에 따르면, 이용가능한 시클로덱스트린은 천연 및 유도된 것 둘다, 중성 및 양이온성 또는 음이온성 둘다, 중합된 것 및 관능화된 것 둘다, 등 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
특정한 구체예에서, 베타-시클로덱스트린의 관능화된 유도체가 사용된다.
본 발명에 따르면, 충전가능한 물질은 상이한 성질을 가질 수 있고, 예를 들면 약물, 페로몬, 보충물(integrator), 미용 물질, 향료, 에센셜 오일; 방충제 물질, 살균제가 역시 포함될 수 있으며; 패브릭은 또한 스모그방지 기능을 습득할 수 있다. 그러므로, 패브릭은 경피 목적 또는 다른 목적 둘다로 사용될 수 있다.
본 발명에서, 다음이 직물로서 간주된다: 패브릭, 비-직조 패브릭, 솔기가 있거나 솔기 없는 통모양(tubular) 패브릭, 펠트, 와딩(wadding), 상의, 방적사, 의복, 안감, 중합체 지지체, 필름 폴리우레탄.
본 발명에 따르면, 본 명세서의 공정은 텀블러(tumbler), 제트염색기, 일반 염색기, 세척 바스켓에서 적용될 수 있고, 염색 또는 정화(purging), 표백, 펠팅(felting)의 공정에 통합될 수 있다. 관능화되고 충전된 직물의 제조를 위한 공정은 하기에 기술되는 세 단계로 이루어진다:
첫 단계에서 적절한 중량 직물/욕 비율 및 적절한 온도 수치에서, 결합제를 섬유에 고정하고, 기기에 결합제와 함께 직물을 투입하는 단계가 존재한다.
두 번째 단계에서 시클로덱스트린을 고정하고, 직물을 구성하는 섬유의 조성 및 사용되는 시클로덱스트린의 유형의 함수로서 적절한 기간 동안 및 적절한 온도 수치에서 지속적인 교반 하에 욕에 시클로덱스트린을 투입하는 단계가 존재한다. 이 단계의 마지막에, 욕을 비우고 차가운 물에 헹굼을 수행하였다.
세 번째 단계는 두 가지 상이한 대안적인 가능한 기술에 따라 직물에 활성 성분을 도입하는 단계를 제공한다:
- 적절한 시간 동안 중간의 교반 하에 실온의 욕에서 활성 성분을 투입하고, 이후 건조시킴;
- 활성 성분 용액을 직물 상에 분무하고, 이의 흡착을 위해 수분 동안 기다림.
하기에 본 발명의 특정한 구체예가 예시의 방식이지만 제한이 아닌 방식으로 기술된다.
본 발명의 공정에 따르면, 결합제는 1/10의 중량/부피 직물/결합제 비로 그리고 70℃의 온도 수치에서 직물과 함께 기기에 들어감으로써 직물에 고정된다(상기 온도는 30℃ 이상, 바람직하게는 50℃ 이상이어야 하며, 및 어떠한 경우에도 100℃ 을 넘을 수 없고, 유리하게는 80℃ 미만이어야 한다).
본 특정 구체예에 따른 결합제는 용매(편리하게는 물, 또는 심지어 예를 들면 디메틸-설폭사이드) 및: 설팜산, 암모늄 설파메이트 및 암모늄 설페이트를 1:1.5:3의 중량비로 포함하는 액체 혼합물로 구성된다.
본 명세서에서, X:Y:Z는 총 혼합물에 대한, 상기 혼합물 중 세 가지 주요 성분의 중량 백분율을 나타내며, 즉 설팜산은 총 혼합물에 대하여 (대략) X와 동일하고, 암모늄 설파메이트는 (대략) Y와 동일하고 암모늄 설페이트는 (대략) Z와 동일한 중량 백분율을 갖는다. 이들 백분율이 일정 범위로 달라지는 경우에, 합성 표기 X1-X2:Y1-Y2:Z1-Z2가 사용될 것이며, 따라서 설팜산은 총 혼합물에 대하여 (대략) X1 내지 (대략) X2의 중량 백분율을 가지고, 암모늄 설파메이트는 (대략) Y1 내지 (대략) Y2의 중량 백분율을 가지고 암모늄 설페이트는 (대략) Z1 및 (대략) Z2의 중량 백분율을 갖는다.
또한 상기 특정 구체예에 따르면, 직물은 10 %의 엘라스토머와 함께 90%의 폴리프로필렌으로 구성된다.
이 경우에 사용된 용액은 디메틸-설폭사이드이다.
이후에, 시클로덱스트린을 70℃의 온도에서 90분의 기간 동안 지속적인 교반 하에 욕에 도입하고, 이후 차가운 물에서 세척하여 고정한다.
상기 특정 구체예에서, 베타-시클로덱스트린의 알릴 유도체가 사용된다.
직물 관능화가 완료된 후에, 40분간 중간의 교반 하에서 실온의 욕에 직물을 투입하고, 이후 건조시킴으로써 방출될 활성 성분이 도입된다.
일반적으로, 욕의 시간은 섬유 및 성취될 결과에 따라 달라질 수 있다.
본 구체예에서, 보충물의 혼합물은 직물이 재충전될 가능한 물질의 모델로서 사용되었다.
본 구체예에 따르면, 직물 관능화의 유효 용량을 평가하기 위해 실험을 수행하였다.
본 발명에 따라 관능화된 직물에 의한 보충물 혼합물의 충전 용량을 평가하기 위해 또한 실험을 수행하였다.
또한, 수 차례의 세척 후에 관능화를 유지하는 직물의 성능을 평가하고 결과적으로 직물의 재충전의 유효 용량을 확인하기 위해 실험을 수행하였다.
다음 표는 세 차례 반복한 실험에 의해 수득된 결과를 요약하며, 초기 도입된 양에 대하여 직물에 결합되어 잔여하는 각각의 성분이 백분율로서 표시된다.
| 직물 관능화 용량의 평가 |
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| 직물에 결합된 결합제 | 29.0±3% |
| 직물에 결합된 시클로덱스트린 | 6.4±0.6% |
| 본 발명에 따라 관능화된 직물의 재충전 용량의 평가 |
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| 본 발명에 따라 관능화된 직물에 결합된 보충물 | 74.8±1.7% |
| 재충전을 위한 관능화를 유지하는 직물 성능의 평가 |
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| 1차 세척 후 직물에 결합되어 잔여하는 시클로덱스트린 | 3.9±0.8% |
| 1차 세척 후 재충전 후에 관능화된 직물에 결합된 보충물 | 75.2±1.2% |
| 3회 세척 후 직물에 결합되어 잔여하는 시클로덱스트린 | 3.1±0.2% |
| 3회 세척 후 재충전 후에 관능화된 직물에 결합된 보충물 | 74.5±1.1% |
1차 세척 후 시클로덱스트린의 감소는 이들의 투입 단계 도중 표면에 잔여하고, 세척 동안에 거의 다 제거되는 시클로덱스트린의 제거로 인한 것이다.
상기 결과는 오히려 약한 조건에서 직물 관능화를 허용하는 결합제 성능을 보여준다.
상기 결과는 또한 본 발명에 따라 관능화된 직물의 높은 충전 용량을 보여준다. 실제로, 상기 직물은 욕에 도입된 약 75%의 보충물 혼합물에 결합할 수 있다.
또한 세척 후에도 높은 수준의 관능화를 유지하는 직물 성능이 입증되었다. 실제로, 1차 세척 후에 재충전 후에 직물 상에서 발견되는 보충물 양은 항상 약 75%이다.
게다가, 3차 세척 후에, 패브릭에 결합되어 잔여하는 시클로덱스트린 양은 보충물을 추가로 재충전할 수 있게 하는 양이다.
따라서, 전술된 구체예에 따르면, 본 발명에 따라 관능화된 직물을, 활성 성분의 점진적인 방출을 가지며, 가정 환경에서 재충전가능한 직물로서 정의하는 것이 정확하다.
추가적인 구체예의 설명
하기-나열된 모든 섬유를 5%의 엘라스토머와 조합된 100%로 시험하였고, 동일한 결과를 얻었다. 결합제 조성은 앞의 구체예에서와 같고, 다만 중량 비가 달라진다. 온도 및 적용 시간은 시클로덱스트린 적용을 참고하며, 앞의 실시예를 참조하라.
울: 결합제 조성 0.8:1.6:3.1; 온도 65℃; 적용 시간 60 분.
면: 결합제 조성 1:1.4:3.1; 온도 65℃; 적용 시간 60 분.
나일론: 결합제 조성 1:1.5:3; 온도 70℃; 적용 시간 90 분.
폴리에스테르: 결합제 조성 1:1.3:3.2; 온도 80℃; 적용 시간 120 분.
비스코스: 결합제 조성 1.2:1.2:2.8; 온도 60℃; 적용 시간 60 분.
아크릴/라이크라: 결합제 조성 1.1:1.2:2.8; 온도 70℃; 적용 시간 70 분.
상기 구현은 결합제가 앞서 기술된 조성 변화를 가지고 상기 관능기 범위 내에 있는 모든 섬유에 결합할 수 있기 때문에 폴리프로필렌에 필적하는 관능성 결과를 제공하였다(착색된 시약을 사용하여 실험실에서 증명됨).
본 발명의 적용 분야는 다음과 같을 수 있다: 직물, 제약, 미용, 수의학, 농업, 항해, 건설 및 가구 산업, 신발 및 의류 제조, 사고-예방 산업.
앞에서 바람직한 구체예가 기술되었지만, 그러나 당해 분야의 숙련가가 첨부된 청구 범위에 의해 정의되는 보호의 관련 범위로부터 벗어나지 않고 이들 구체예를 변형시킬 수 있을 것으로 의도되어야 한다.
Claims (15)
- 시클로덱스트린을 패브릭에 결합시키기 위한 결합제 조성물이되, 다음을 포함하는 액체 혼합물인 것을 특징으로 하는 조성물: 상기 액체 혼합물에 대해 0.8 내지 1.2의 중량 백분율을 갖는 설팜산, 상기 액체 혼합물에 대해 1.2 내지 1.6으의 중량 백분율을 갖는 암모늄 설파메이트, 및 상기 액체 혼합물에 대해 2.8 내지 3.2의 중량 백분율을 갖는 암모늄 설페이트.
- 제1항에 있어서, 설팜산은 총 혼합물에 대해 0.9 내지 1.1의 중량 백분율로 존재하고, 암모늄 설파메이트는 1.3 내지 1.5의 중량 백분율로 존재하고, 암모늄 설페이트는 총 혼합물에 대해 2.9 내지 3.1의 중량 백분율로 존재하는 것을 특징으로 하는 조성물.
- 제2항에 있어서, 설팜산은 총 혼합물에 대해 1.0과 실질적으로 동일한 중량 백분율로 존재하고, 암모늄 설파메이트는 1.5와 실질적으로 동일한 중량 백분율로 존재하고, 암모늄 설페이트는 총 혼합물에 대해 3.0과 실질적으로 동일한 중량 백분율로 존재하는 것을 특징으로 하는 조성물.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합물은 용매로서 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체 혼합물은 설팜산, 암모늄 설파메이트 및 암모늄 설페이트로 이루어진 산 및 염을 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
- 활성 성분을 흡수하고 방출하기에 적절한 패브릭의 제조를 위한 공정이되, 결합제 및 적어도 하나의 시클로덱스트린 및/또는 이들의 유도체를 이용하는 것을 특징으로 하며, 결합제는 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 정의된 바와 같은 결합제이고, 상기 공정은 다음 단계를 포함하는 것을 더욱 특징으로 하는 공정:
A. 패브릭/결합제의 중량/부피를 1/10 이하로 그리고 30-80℃ 범위로 이루어진 온도에서 패브릭을 욕(bath)에 배치하는 단계;
B. 적어도 하나의 시클로덱스트린 및/또는 이들의 유도체를 상기 욕에 배치하고, 상기 혼합물을 단계 A와 동일한 온도에서 60분을 초과하는 시간 동안 지속적으로 교반하는 단계;
C. 욕을 비우고 패브릭을 차가운 물로 헹구는 단계;
상기 시간 및 온도는 패브릭을 이루는 섬유의 조성 및 시클로덱스트린의 유형에 의존적임. - 제6항에 있어서, 상기 패브릭/결합제의 중량/부피는 1/10 내지 1/15로 이루어지는 것을 특징으로 하는 공정.
- 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 온도는 60 내지 80℃, 더 바람직하게는 65 내지 75℃로 이루어지는 것을 특징으로 하는 공정.
- 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 시클로덱스트린 및/또는 이들의 유도체는 적절한 용매에서 20 내지 40%, 바람직하게는 25 내지 35%로 이루어진 농도로 존재하며, 상기 적절한 용매는 예를 들면 디메틸 설폭사이드인 것을 특징으로 하는 공정.
- 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 B에서 상기 시간은 60 내지 120분, 바람직하게는 80 내지 100분으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 공정.
- 제6항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 B에서 상기 온도는 50℃ 이상인 것을 특징으로 하는 공정.
- 활성 성분을 흡수하고 방출하기에 적절한 패브릭이되, 상기 패브릭은 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에서 정의된 바와 같은 결합제를 이용하고, 제6항 내지 제11항 중 어느 한 항에 의해 정의된 바와 같은 공정 단계를 수행함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 공정.
- 점진적이고 제어된 방식으로 방출될 수 있는 활성 성분을 가지는 패브릭이되, 다음 과정 중 어느 하나에 의해 처리되는, 제12항에 따른 패브릭인 것을 특징으로 하는 패브릭:
- 활성 성분을 주변 온도에서 욕에 배치하고 30 분 이상의 시간 간격 동안 경미하게 교반하면서 욕 내에 유지시키고, 이후 건조하는 과정; 또는
- 활성 성분을 갖는 용액을 패브릭 상에 분무화하고, 이의 흡수를 위해 수 분간 기다리는 과정. - 제12항 또는 제13항에 따른 패브릭의, 활성 성분의 제어 방출을 위한 용도.
- 제14항에 따른 패브릭의, 활성 성분의 경피 제어 방출을 위한 용도.
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