KR20140032340A

KR20140032340A - 개스킷 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20140032340A
Application number: KR1020137011921A
Authority: KR
Inventors: 시게루 와타나베
Original assignee: 엔오케이 가부시키가이샤
Priority date: 2011-06-09
Filing date: 2012-05-24
Publication date: 2014-03-14
Also published as: CN103201543A; JP5618166B2; EP2719929A4; EP2719929A1; KR101887466B1; CN103201543B; EP2719929B1; US9291267B2; WO2012169366A1; JPWO2012169366A1; US20130228984A1

Abstract

본 발명은, 시일성능이 양호한 동시에, 사양에 따라서 시트형상의 개스킷을 펀칭(stamp out) 것만으로 각종 용도에 따른 개스킷을 저렴하게 제공할 수 있는 것을 목적으로 하는 것이다.
이를 위하여, 시트 형상의 기재와, 상기 기재의 적어도 일방의 표면에 고무상 탄성재제의 개스킷부를 일체로 성형하여 이루어지는 개스킷으로서, 상기 개스킷부가 일정한 모양을 구비한 연속하는 돌기부에 의해 구성되어 있다. 그리고, 이와 같이 제작된 시트형상의 개스킷부는, 각종 사양에 따라서, 이러한 시트형상의 개스킷부를 펀칭하는 것만으로 각종 용도에 따른 개스킷을 저렴하게 제공할 수 있다.

Description

개스킷 및 그 제조 방법{GASKET AND METHOD FOR PRODUCING SAME}

본 발명은, 개스킷 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 시일 성능이 양호한 시트형상 개스킷을 용이하고도 확실하게 얻어지는 개스킷 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 수지재(resin material)로 만든, 엔진용 캠 커버(engine cam cover), 연료전지, 전자기기 등의 하우징 간의 틈새를 밀봉하기 위해, 이 틈새에 고무상 탄성재(rubber-like elastic material)로 만든 개스킷이 사용되고 있다.

그리고, 이러한 종류의 개스킷의 일예로서, 도 16에 나타낸 형상의 것이 제안되어 있다.(특허문헌 1)

그러나, 이러한 종류의 개스킷은, 금속재, 수지재 등의 기재(基材)(100)의 표면에 금속을 이용하여 산(山)형상의 개스킷부(200)를 성형하고 있기 때문에, 시일 성능은 양호하지만, 1사양(one specification)마다 금형을 준비하지 않으면 안되어, 제조 비용이 높아지는 문제가 초래되었다.

따라서, 도 17에 나타낸 바와 같은, 시트형상의 기재(100)의 표면에, 일정한 균일한 두께를 가지는 고무상 탄성재제의 개스킷부(200)를 접착한 시트형상의 개스킷이 제안되었다.(특허문헌 2)

이러한 종류의 개스킷은, 사양에 따라 시트형상의 개스킷을 펀칭(모양을 뜨는, stamp out)하는 것만으로 각종의 용도에 제공할 수 있기 때문에, 염가에 개스킷을 제공할 수 있는 메리트가 있다.

그러나, 시일 대향면과 넓은 평면상태에서 접촉하기 때문에, 상대부재에 대하여 높은 반발력을 야기하고, 상대부재가 두께가 얇은 경우나, 수지재와 같은 취약한 것인 경우에는, 상대부재가 변형하는 문제를 야기했다.

더욱이, 상대부재에 대한 추종성(following property)이 낮기 때문에, 고무상 탄성재의 영구왜곡(permanent strain) 등에 의해 시일 성능이 조기에 저하하는 문제도 초래했다.

게다가 또, 낮은 강성(剛性)의 시트형상의 기재(100)를 사용하고, 표리 양면에 동시에 개스킷부(200)를 형성하는 경우에는, 시트형상의 기재(100)를 변형시키지 않고 예정된 위치에 고정하는 것이 곤란하기 때문에, 한 면(片面)씩 성형할 필요가 있어, 저가격화의 방해가 되고 있었다.

일본 특허공개공보 2009-299903호 공보 일본 특허공개공보 평 11-37294호 공보

본 발명은, 시일 성능이 양호한 동시에, 사양에 따라 시트형상의 개스킷을 펀칭하는 것만으로 각종의 용도에 따른 개스킷을 염가에 제공할 수 있는 것을 목적으로 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해서 본 발명에 있어서는, 시트형상의 기재와, 상기기재의 적어도 일방의 표면에 고무상 탄성재제의 개스킷부를 일체로 성형하여 이루어지는 개스킷으로서,

상기 개스킷부가, 일정한 모양을 구비한 연속하는 돌기부에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위해서 본 발명에 있어서는, 시트형상의 기재의 표면에, 일정한 모양을 가지는 연속하는 돌기부를 구비한 고무상 탄성재제의 개스킷부를, 2개의 금형으로 상기 기재를 끼워 유지하면서 일체로 성형하는 공정과, 상기 기재를 포함하는 상기 개스킷부를 일정 형상으로 펀칭(punching)하는 공정을 구비한 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 이하에 기재되는 것과 같은 효과를 나타낸다.

청구항 1 기재의 발명의 개스킷에 따르면, 시일 성능이 양호한 동시에, 사양에 따라 시트형상의 개스킷을 펀칭하는 것만으로 각종의 용도에 따른 개스킷을 염가에 제공할 수 있다.

또한, 청구항 2 기재의 발명의 개스킷에 따르면, 개스킷부에 양호한 시일면압(面壓)을 발생시키는 동시에, 기재에 불필요한 왜곡을 생기게 하는 일이 없다.

더욱이, 청구항 3 기재의 발명의 개스킷에 따르면, 기재와 개스킷부와의 일체화를 확실하게 행할 수 있고, 특히 고무 재료와의 접착성이 나쁜 기재이더라도, 기계적으로 일체화가 가능하기 때문에, 기재 및 고무 재료의 선택의 자유도를 높일 수 있어, 사용 범위를 확대하거나, 접착 공정을 생략하며, 개스킷을 보다 염가에 제공할 수 있다.

게다가, 청구항 4 기재의 발명의 개스킷에 따르면, 낮은 반력(low repulsive force)으로, 양호한 시일 성능을 발휘할 수 있다.

더욱이, 청구항 5 기재의 발명의 개스킷에 따르면, 개스킷부의 과잉의 체결(fastening)을 회피할 수 있기 때문에, 양호한 시일 성능이 장기간에 걸쳐 안정적으로 얻어진다.

또한, 청구항 6 기재의 발명의 개스킷에 따르면, 개스킷부의 시일 성능에 영향을 주지 않고, 개스킷부의 과잉의 체결을 회피할 수 있기 때문에, 양호한 시일 성능이 장기간에 걸쳐 안정적으로 얻어진다.

더욱이, 청구항 7 기재의 발명의 개스킷에 따르면, 좁은 시일 공간에 있어서도, 개스킷부의 과잉의 체결을 회피할 수 있기 때문에, 양호한 시일 성능이 장기간에 걸쳐 안정적으로 얻어진다.

또, 청구항 8 기재의 발명의 개스킷에 따르면, 기재를 변형시키지 않고, 소정형상으로 개스킷부를 염가에 성형할 수 있다.

더욱이, 청구항 9 기재의 발명의 개스킷에 따르면, 각종 사양의 용도에 대응할 수 있다.

도 1은, 본 발명에 관한 제 1의 형태의 개스킷의 입체 사시도이다.
도 2는, 도 1에 나타낸 개스킷의 부분 평면도이다.
도 3은, 도 2의 Ａ-Ａ선을 따른 단면도이다.
도 4는, 도 1에 나타낸 개스킷으로부터, 용도에 따른 펀칭 형상(punching shape)의 일예를 짙은 음영으로 나타낸 도면이다.
도 5는, 도 1에 나타낸 개스킷으로부터, 용도에 따른 펀칭 형상의 다른 예를 짙은 음영으로 나타낸 도면이다.
도 6은, 본 발명에 관한 제 2의 형태의 개스킷을 도 3과 같이 나타낸 도면이다.
도 7은, 본 발명에 관한 제 3의 형태의 개스킷을 도 1과 같이 나타낸 도면이다.
도 8은, 본 발명에 관한 제 3의 형태의 개스킷을 도 3과 같이 나타낸 도면이다.
도 9는, 본 발명에 관한 제4의 형태의 개스킷을 도 3과 같이 나타낸 도면이다.
도 10은, 개스킷부의 모양의 예를 나타낸 도면이다.
도 11은, 개스킷부의 모양의 예를 나타낸 도면이다.
도 12는, 개스킷부의 모양의 예를 나타낸 도면이다.
도 13은, 개스킷부의 모양의 예를 나타낸 도면이다.
도 14는, 개스킷부의 모양의 예를 나타낸 도면이다.
도 15는, 개스킷부의 모양의 예를 나타낸 도면이다.
도 16은, 개스킷부의 모양의 예를 나타낸 도면이다.
도 17은, 본 발명에 관한 개스킷의 제조 공정을 나타내는 도면이다.
도 18은, 종래 기술에 관한 개스킷의 주요부 단면도이다.
도 19는, 종래 기술에 관한 다른 개스킷의 주요부 단면도이다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 최선의 형태에 대해서 설명한다.

본 발명에 관한 제 1의 형태의 개스킷은, 도 1 내지 도 3에 나타내는 바와 같이, 수지재제의 시트형상의 기재(1)와, 이 기재(1)의 적어도 일방의 표면에 고무상 탄성재제의 개스킷부(2)를 일체로 성형하여 이루어지는 구성을 구비하고 있다.

그리고, 이 개스킷부(2)는, 도면에 나타낸 바와 같이 6각형 형상의 반복 모양을 구비한 연속하는 돌기부(21)에 의해 구성되어 있다.

더욱이, 이 돌기부(21)는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 기재(1)의 표리 양면에 동일 모양이 겹치도록 형성되어 있다.

따라서, 개스킷부(2)에 양호한 시일 면압을 발생시키는 동시에, 기재(1)에 불필요한 왜곡을 생기게 하지 않는다.

게다가, 돌기부(21)의 형상은, 선단이 뾰족한 립 형상(lip shape)을 나타내고 있기 때문에, 저반력으로, 양호한 시일 성능을 발휘할 수 있다.

개스킷부(2)에 사용되는 재료는, 고무상 탄성을 구비한 고무재이다.

고무재로서는, 니트릴고무, 아크릴 고무, ＥＰＤＭ, ＣＲ, 실리콘 고무, 불소 고무, 천연 고무 등을 들 수 있고, 각종 용도에 따라서 적당히 선택해서 이용된다.

또한, 기재(1)에 사용되는 재료는, 열가소성 수지나 열경화성 수지 등의 수지재료나 금속재료 등을 들 수 있고, 각종 용도에 따라서 적당히 선택해서 이용된다.

이와 같이 제작된 시트형상의 개스킷부(2)는, 각종 사양에 따라서, 이 시트형상의 개스킷부(2)를 펀칭하는 것만으로 각종의 용도에 따른 개스킷을 염가에 제공할 수 있다.

구체적으로는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 도 1에 나타낸 시트형상의 개스킷부(2)로부터 짙은 음영으로 나타낸 4각 프레임 형상의 개스킷을 남기는 형태로, 불필요한 내측부분 및 외측부분을 제거함으로써, 목적으로 하는 4각 프레임 형상의 개스킷이 간단히 얻어진다.

또한, 도 5는 다른 사양의 개스킷을 나타낸 것으로, 도 1에 나타낸 시트형상의 개스킷부(2)로부터 짙은 음영으로 나타낸 둥근 프레임 형상의 개스킷을 남기는 형태로, 불필요한 내측부분 및 외측부분을 제거함으로써, 목적으로 하는 둥근 테두리형상의 개스킷이 간단히 얻어진다.

그 다음에, 도 6에 근거하여, 본 발명에 관한 제 2의 형태의 개스킷을 설명한다.

먼저 설명한 제 1의 형태의 개스킷과 다른 점은, 기재(1)의 표리 양면에 존재하는 돌기부(21)가, 기재(1)에 설치한 관통 구멍(11)을 통하여 서로 연결되어 있는 것이다.

이것에 의해, 기재(1)와 개스킷부(2)와의 일체화가 확실하게 행해지며, 특히 고무 재료와의 접착성이 나쁜 기재(1)이더라도, 기계적으로 일체화가 가능하기 때문에, 기재(1) 및 고무 재료의 선택의 자유도를 높일 수 있어, 사용 범위를 확대하거나, 접착 공정을 생략하며, 개스킷을 보다 염가에 제공할 수 있다.

그 다음에, 도 7 및 도 8에 근거하여, 본 발명에 관한 제 3의 형태의 개스킷을 설명한다.

먼저 설명한 제 1의 형태의 개스킷과 다른 점은, 기재(1)의 표면에는, 돌기부(21)의 높이보다도 낮은 위치 결정 돌기(22)가 형성되어 있는 것이다.

보다 구체적으로는, 이 위치 결정 돌기(22)는, 6각형의 돌기부(21)에 의해 둘러싸이도록 분리 독립한 형태로 존재하는 설계로 되어 있다.

이것에 의해, 개스킷부(2)의 시일 성능에 영향을 주지 않고, 개스킷부(2)의 과잉의 체결을 회피할 수 있기 때문에, 양호한 시일 성능이 장기간에 걸쳐 안정적으로 얻어진다.

그 다음에, 도 9에 근거하여, 본 발명에 관한 제4의 형태의 개스킷을 설명한다.

먼저 설명한 제 3의 형태의 개스킷과 다른 점은, 위치 결정 돌기(22)가, 돌기부(21, 21)에 끼워지는 형태로 일체화한 상태로 존재하는 것이다.

이것에 의해, 좁은 시일 공간에 있어서도, 개스킷부(2)의 과잉의 체결을 회피할 수 있기 때문에, 양호한 시일 성능이 장기간에 걸쳐 안정적으로 얻어진다.

이상의 실시 형태에서 나타낸 개스킷부(2)의 형상은, 6각형의 돌기부(21)가 서로 조밀하게 접합하는 형태의 것이었지만, 이 형상으로 한정하지 않고 각종 모양의 돌기부(21)가, 각종 용도에 따라서 적당히 선택해서 이용된다.

보다 구체적으로는, 도 10 내지 도 16에 나타내는 형상의 모양이 적당히 선택되어 이용된다.

단, 돌기부(21)의 모양의 1단위의 크기는, 목적으로 하는 개스킷의 최소폭보다도 작은 것이 필요하다.

왜냐하면, 목적으로 하는 폭의 개스킷으로 한 경우에, 돌기부(21)의 연속성이 도중에 끊어져, 시일성을 손상시킬 가능성이 있기 때문이다.

그 다음에, 도 17에 근거하여, 본 발명에 관한 개스킷의 제조 방법에 대해서 설명한다.

도 17(a)에 나타내는 바와 같이, 상부금형(31)과 하부금형(32)과의 사이에, 수지재로 만든 시트형상의 기재(1) 표리 양면에, 고무생지(生地)(20, 20)를 배치하고, 상부금형(31)과 하부금형(32)을 폐쇄하면, 도 17(b)에 나타낸 바와 같이, 일정한 모양을 가지는 연속하는 돌기부(21)를 구비한 고무상 탄성재제의 개스킷부(2)를, 상하부 금형(31, 32)으로 기재(1)를 끼워 유지하면서 일체로 성형할 수 있다.

그 다음에, 기재(1)를 포함하는 개스킷부(2)를 일정 형상으로 펀칭함으로써, 목적으로 하는 개스킷이 얻어진다.

한편, 이 경우, 돌기부(21)의 모양의 1단위의 크기는, 펀칭하는 개스킷의 최소폭보다도 작게 해두는 것이 필요하다.

본 실시 양태에서는, 압축 성형에 의해 개스킷을 성형했지만, 압축 성형으로 한정하지 않고, 사출 성형 방식, 윤전(輪轉)하는 금형(rotary metal molds)으로 기재를 끼워넣는 형태로 성형하는 방식 등이 적당히 선택해서 이용된다.

또한, 본 발명은 상술한 발명을 실시하기 위한 최선의 형태에 한하지 않고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않고 기타 다양한 구성을 채용할 수 있는 것은 물론이다.

[산업상의 이용 가능성]

본 발명에 관한 개스킷 구조체는, 전자기기의 방수, 엔진용 캠 커버의 방수 등에 사용할 수 있다.

1 기재
2 개스킷부
3 금형
11 관통 구멍
20 고무 생지(生地)
21 돌기
22 위치 결정 돌기
31 상부금형
32 하부금형

Claims

시트형상의 기재(1)와, 상기 기재(1)의 적어도 일방의 표면에 고무상 탄성재제의 개스킷부(2)를 일체로 성형하여 이루어지는 개스킷으로서,
상기 개스킷부(2)가, 일정한 모양을 구비한 연속하는 돌기부(21)에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.
제1항에 있어서,
상기 돌기부(21)가, 상기 기재(1)의 표리 양면에 동일 모양이 겹치도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.
제2항에 있어서,
상기 기재(1)의 표리 양면에 존재하는 상기 돌기부(21)가, 상기 기재(1)에 설치한 관통 구멍(11)을 통하여 서로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 돌기부(21)가, 선단이 뾰족한 립 형상인 것을 특징으로 하는 개스킷.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기재(1)의 표면에는, 상기 돌기부(21)의 높이보다도 낮은 위치 결정 돌기(22)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.
제5항에 있어서,
상기 위치 결정 돌기(22)가, 상기 돌기부(21)와 분리 독립해서 존재하는 것을 특징으로 하는 개스킷.
제5항에 있어서,
상기 위치 결정 돌기(22)가, 상기 돌기부(21)와 일체화된 상태로 존재하는 것을 특징으로 하는 개스킷.
시트형상의 기재(1)의 표면에, 일정한 모양을 가지는 연속하는 돌기부(21)를 구비한 고무상 탄성재제의 개스킷부(2)를, 2개의 금형(31), (32)으로 상기 기재(1)를 끼워 유지하면서 일체로 성형하는 공정과,
상기 기재(1)를 포함하는 상기 개스킷부(2)를 일정 형상으로 펀칭하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 개스킷의 제조 방법.
제8항에 있어서,
상기 돌기부(21)의 모양의 1단위의 크기는, 펀칭하는 개스킷의 최소폭보다도 작은 것을 특징으로 하는 개스킷의 제조 방법.