KR20140028283A - 에어포켓셀 유닛 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일정한 높낮이 가지며, 정밀하고, 매끄러운 표면을 가지며, 에어포켓셀 유닛의 길이를 가변적으로 조절할 수 있도록 한 에어포켓셀 유닛 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 에어포켓셀 유닛 금형은 다수 개가 길이방향으로 일정한 간격을 두고 배치되는 포켓셀과; 상기 포켓셀 간에 다수 개가 연결되는 연결관과; 상기 포켓셀로부터 일정간격 이격된 상태로 배치되는 프레임과; 상기 각각의 포켓셀의 저면과 지지프레임의 상면 간에 고정 설치되는 지지대로 구성됨을 특징으로 한다.

Description

에어포켓셀 유닛 금형{air pocket cell unit mold}

본 발명은 에어포켓셀 유닛 금형에 관한 것이다.

일반적으로 에어매트, 에어방석 등의 에어포켓을 구비한 쿠션부재는 다수의 에어포켓에 공기를 주입하여 내부에 형성된 공기압을 통해 적절한 쿠션이 이루어지도록 하여 그 위에서 휴식을 취할 수 있도록 하는 도구로서, 휴대가 간편하고 설치장소에 구애를 받지 않는 장점으로 인해 널리 사용되고 있다.

근래에 들어서는 신체와 접촉되는 부분에 볼록 볼록하게 공기주머니를 형성시켜 지압효과와 더불어 신체와의 지나친 압박을 감소시키도록 한 에어포켓을 구비한 쿠션부재 또한 널리 사용되고 있다.

도 1은 종래의 에어매트를 구성하는 쿠션부재로서 에어포켓유닛(1')을 도시한 사시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 에어포켓유닛(1')은 다수의 공기주머니 형태로 이루어진 쿠션부(에어포켓부)(1)와, 상기 쿠션부(1)의 하면에 접합되어 쿠션부(1)를 밀폐시키기 위한 하판(2)으로 구성된다.

상기 쿠션부(1)나 하판(2)의 일측에는 상기 각 에어포켓(1a)들 내부로 공기를 주입시키기 위한 공기주입공(3)이 형성된다.

각 에어포켓(1a)은 연통로(4)를 통해서 상호 연통되어 공기주입공(3)을 통해 주입된 공기가 연통로(4)를 통해 각 에어포켓(1a)에 공급되도록 구성된다.

상기 에어포켓유닛(1')은 일반적으로 다음과 같은 과정에 의해 제작된다.

먼저, 각각의 에어포켓(1a)을 형성하는 포켓금형 내부에 플라스틱 수지(플라스티 졸)를 충만시킨 상태에서 일정온도로 가열하여 내부를 코팅한다.

이 후 코팅되지 않고 잔류하는 수지를 비워낸 후 냉각시키는 슬러쉬몰딩을 통해 다수의 에어포켓(1a)이 구비된 쿠션부(1)를 형성한다.

이 후, 각 에어포켓(1a)을 상호 연통시키기 위한 연통로(4)를 형성시키는 공정을 실시하고, 미리 제작된 하판(2)을 상기 쿠션부와 접합시키기 위한 접합공정을 별도로 실시함으로써 에어포켓열유닛(1')을 완성한다.

그러나 상기한 에어포켓(1a)을 구비한 에어방석 또는 에어매트 등의 쿠션부재를 슬러쉬몰딩에 의해 제작하는 경우에는 쿠션부의 성형이 완전히 끝난 뒤에만 하판을 쿠션부와 접합해야만 했다.

또한, 상기 쿠션부(1)와 하판(2)의 접합공정은 일반적으로 고주파접합이나 본딩접합을 통해 이루어지기 때문에 상기 고주파접합을 위해 별도의 고주파접합기가 준비되어 있어야만 하고 그 접합공정시간 또한 오래 소요된다.

또한, 슬러쉬몰딩 특성상 플라스티졸을 빼내게 되면 금형 내에 남아있는 각 에어포켓의 표면에 스크랩, 즉 표면에 잔재물이 울퉁불퉁하게 남게 된다.

따라서 이러한 잔재물에 의해 에어포켓의 두께가 균일하게 형성되지 못하게 되어 사용 시 외부 압력에 의해 에어포켓 일부가 터지거나 하는 현상이 빈번하게 발생하는 문제점이 있다.

더불어 쿠션부의 에어포켓과 에어포켓 사이에는 연통로를 형성시켜 각 에어포켓으로 공기가 원활하게 들어갈 수 있도록 해야 하는데, 슬러쉬 몰딩은 그 특성상 아주 단순한 형상밖에 성형할 수 없으므로 쿠션부(1)의 연통로(4)는 쿠션부(1)의 성형이 완료된 후에 별도의 연통로 형성공정을 통해 형성시켜야 한다.

따라서 상기 슬러쉬몰딩에 의해 에어포켓유닛(1')을 형성하는 경우에는 전체공정의 지연 및 제품의 단가가 상승하는 문제점 또한 발생한다.

본 발명의 발명자는 상기 에어포켓유닛(1')을 슬러쉬몰딩에 의해 성형하는 경우의 문제점을 해결하기 위해 대한민국 특허출원 제 2005-48853호, 제2005-93038호, 제2007-89479호에서 로테이션 몰딩 또는 슬러쉬몰딩과 로테이션 몰딩을 병합하여 에어포켓유닛(1')을 성형하는 장치 또는 방법 등을 제공하였다.

그러나 본 발명의 발명자에 의해 출원된 상기 종래기술들의 경우 에어포켓유닛(1') 성형을 위한 금형장치가 도 1의 에어포켓유닛(1')에 대응하도록 일체형으로 형성되어야 하므로 그 제작이 어려운 문제점이 있다.

즉, 전체 금형을 주물에 의해 일체로 제작하는 경우에는 매끄럽고 균일한 두께를 가지는 금형을 제작하는 것이 어려워진다.

그리고 CNC 가공 등을 수행하는 경우에는 포켓금형의 사이 영역 등에 대한 정밀한 가공을 수행할 수 없어, 이 또한 매끄럽고 균일한 두께를 가지는 금형을 제작하는 것에 한계가 있다.

또한, 에어포켓(1a)을 형성하는 포켓금형이 정해진 숫자로 격자 상으로 배치되므로 에어포켓유닛(1')의 전체 형상이 고정되어 있어 다양한 쿠션부재에 적용될 수 있는 에어포켓유닛을 제작하지 못하는 문제점이 있다.

또한, 상술한 종래의 로테이션 몰딩장치의 경우 가열되며 회전하는 로테이션몰딩부가 균일하게 가열되지 않는 것에 의해 생성된 에어포켓유닛(1')의 두께가 고르지 않고, 부분적으로 성질이 변형되어 불량률이 증가하는 문제점이 있다.

이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 일정한 높낮이 가지며, 정밀하고, 매끄러운 표면을 가지며, 에어포켓셀 유닛의 길이를 가변적으로 조절할 수 있도록 한 에어포켓셀 유닛 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 에어포켓셀 유닛 금형은 다수 개가 길이방향으로 일정한 간격을 두고 배치되는 포켓셀과; 상기 포켓셀 간에 다수 개가 연결되는 연결관과; 상기 포켓셀로부터 일정간격 이격된 상태로 배치되는 프레임과; 상기 각각의 포켓셀의 저면과 지지프레임의 상면 간에 고정 설치되는 지지대로 구성됨을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 에어포켓셀 유닛 금형은 포켓셀과 연결부의 높낮이를 다르게 하여 체형에 따라 에어포켓을 제작할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 종래의 에어포켓 유닛을 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 에어포켓셀 유닛 금형을 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 에어포켓셀 유닛 금형을 도시한 정면도,
도 4는 본 발명에 따른 에어포켓셀 유닛 금형을 도시한 분해 사시도,
도 5a, 5b는 본 발명에 따른 에어포켓셀을 도시한 사시도.

이하, 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 에어포켓셀 유닛 금형을 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 에어포켓셀 유닛 금형을 도시한 정면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 에어포켓셀 유닛 금형을 도시한 분해 사시도이며, 도 5a, 5b는 본 발명에 따른 에어포켓셀을 도시한 사시도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 에어포켓셀 유닛 금형은 다수 개가 길이방향으로 일정한 간격을 두고 배치되는 포켓셀(100)과; 상기 포켓셀(100) 간에 다수 개가 연결되는 연결관(200)과; 상기 포켓셀(100)로부터 일정간격 이격된 상태로 배치되는 프레임(300)과; 상기 각각의 포켓셀(100)의 저면과 지지프레임(300)의 상면 간에 고정 설치되는 지지대(400)로 구성된다.

즉, 본 발명에 따른 에어포켓셀 유닛 금형(A)은 포켓셀(100), 연결관(200), 프레임(300) 및 지지대(400)가 유기적으로 결합되어 이루어진 부재이다.

여기서, 상기 포켓셀(100)은 포켓(140) 4개가 한 조를 이루는 구조로서, 각각의 포켓셀(100) 다수 개가 길이방향으로 일정한 간격을 두고 배치되어 포켓셀 유닛을 구성한다.

또한, 상기 포켓셀(100)은 일측면 또는 양측면에 일정길이가 외부로 돌출되는 다수개의 돌출부(110)가 형성되어, 상기 돌출부(110)에 연결관(200)을 연결하도록 한다.

그리고 상기 포켓셀(100)은 일측면 또는 양측면에 일정길이 내부로 요입되는 다수개의 요홈부(120)가 형성되어, 상기 요홈부(120)에 연결관(200)을 삽입시켜 연결한다.

또한, 상기 포켓셀(100)은 가운데를 십자형상으로 구획하고, 상면으로부터 일정높이가 요입되어 연결부(130)가 형성되고, 상기 연결부(130)의 전후좌우에는 포켓(140)이 일체로 형성된다.

특히, 상기 연결부(130)는 그 전고(h)가 포켓(140)의 전고(H)의 0.4∼0.6으로 형성된다.

이와 같이 연결부(130)와 포켓(140)의 전고(h, H)에 차이를 두는 이유는 체형에 맞게 매트리스의 사용을 원활하게 하기 위함으로 체중이 많이 나가는 부위인 연결부는 다소 깊이를 깊게 한 것이다.

그리고 상기 포켓(140)에는 표면에 요부(142)와 철부(144)가 형성된다.

한편, 상기 연결관(200)은 포켓셀(100) 간을 연결하는 것으로 가요성 파이프 또는 경성파이프로 구성된다.

이러한 가요성 파이프로 인하여 포켓셀(100) 간의 돌출부(110) 또는 요홈부(120)에 연결관(200)을 원활하게 연결할 수 있다.

또한, 상기 프레임(300)은 포켓셀(100)을 바닥에서 지지하는 구조로서, 전체적으로 사각틀 형상으로 이루어지며, 필요에 따라 가운데에 길이방향으로 보강판을 설치하여 보강할 수도 있음을 밝혀둔다.

한편, 상기 지지대(400)는 각각의 포켓셀(100)의 저면과 지지프레임(300)의 상면 간에 사각봉 형상으로 용접 설치되며, 상기 포켓셀(100)에 가해지는 충격을 프레임(300)에 전달하는 기능을 한다.

이하, 상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 에어포켓셀 유닛 금형(A)의 제작에 대해 설명한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 에어포켓셀 유닛 금형(A)을 구성하는 포켓셀(100), 연결관(200), 프레임(300) 및 지지대(400)를 제작한 후, 상기 포켓셀(100)들을 각각 지지대(400)에 용접하여 제작하고, 상기 포켓셀(100)이 부착된 지지대(400)를 프레임(300) 상에 용접하여 연결한다.

이후, 상기 포켓셀(100) 간에 가요성으로 파이프로 이루어진 연결관(200)을 삽입하여 제작한다.

이때, 상기 연결관(200)을 포켓셀(100) 간에 삽입하여 연결하는 것은 포켓셀(100)간의 간격이 협소하고, 포켓셀(100)의 돌출부(110) 및 요홈부(120)에 의해 연결관(200)의 연결이 어려울 수도 있으나, 상기 연결관(200)이 가요성 파이프로 구성되어 있어서, 포켓셀(100) 간의 연결은 매우 용이하게 연결할 수 있다.

한편, 상기한 에어포켓셀 금형 제작방법 이외에 필요에 따라 프레임(300) 상에 포켓셀(100)이 부착된 지지대(400)를 용접하여 연결하고, 상기 포켓셀(100)에 연결관(200)을 연결한 후, 상기 연결관(200)에 타측의 포켓셀(100)이 부착된 지지대(400)를 끼우면서, 상기 지지대(400)를 프레임(300) 상에 용접하여 설치한다.

여기서, 상기 연결관(200)은 포켓셀(100)에 연결관(200) 결합시 공간상 제약을 받지 않으므로 경성재질로 구성할 수도 있음을 밝혀둔다.

한편, 본 발명에 따른 에어포켓셀 유닛 금형(A)은 알루미늄, 구리, 알루미늄 또는 구리와 아연 또는 마그네슘을 포함하는 합금을 이용한 CNC, 단조, 압연, 압출, 절삭가공, 다이캐스팅 등의 다양한 방식에 의해 제작할 수 있으며, 구성요소 간의 견고한 결합을 위하여 동일한 재질로 제작하는 것이 바람직하다.

100: 포켓셀 110: 돌출부
120: 요홈부 130: 연결부
140: 포켓 142: 요부
144: 철부 200: 연결관
300: 프레임 400: 지지대
A: 에어포켓셀 유닛 금형

Claims (7)

1. 다수 개가 길이방향으로 일정한 간격을 두고 배치되는 포켓셀(100)과;
   상기 포켓셀(100) 간에 다수 개가 연결되는 연결관(200)과;
   상기 포켓셀(100)로부터 일정간격 이격된 상태로 배치되는 프레임(300)과;
   상기 각각의 포켓셀(100)의 저면과 지지프레임(300)의 상면 간에 고정 설치되는 지지대(400)로 구성됨을 특징으로 하는 에어포켓셀 유닛 금형.
2. 제1항에 있어서,
   상기 포켓셀(100)은 일측면 또는 양측면에 일정길이가 외부로 돌출되는 다수개의 돌출부(110)가 형성됨을 특징으로 하는 에어포켓셀 유닛 금형.
3. 제1항에 있어서,
   상기 포켓셀(100)은 일측면 또는 양측면에 일정길이 내부로 요입되는 다수개의 요홈부(120)가 형성됨을 특징으로 하는 에어포켓셀 유닛 금형.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 포켓셀(100)은 가운데를 십자형상으로 구획하고, 상면으로부터 일정높이가 요입되어 연결부(130)가 형성되고, 상기 연결부(130)의 전후좌우에는 포켓(140)이 일체로 형성됨을 특징으로 하는 에어포켓셀 유닛 금형.
5. 제4항에 있어서,
   상기 연결부의 전고(h)는 포켓의 전고(H)의 0.4∼0.6으로 구성됨을 특징으로 하는 에어포켓셀 유닛 금형.
6. 제4항에 있어서,
   상기 포켓(140)에는 표면에 요부(142)와 철부(144)가 형성됨을 특징으로 하는 에어포켓셀 유닛 금형.
7. 제4항에 있어서,
   상기 연결관(200)은 가요성 파이프로 구성됨을 특징으로 하는 에어포켓셀 유닛 금형.
   
   

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