KR20140027097A - 양방향 시야각 디스플레이 패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

양방향 시야각 디스플레이 패널 및 그 제조 방법을 제공하고, 디스플레이 분야에 관련된다. 양방향 시야각 디스플레이 패널을 제조하기 위한 방법은 투명 기판(17)을 제공하는 단계; 투명 기판 상에 차광층으로 이루어진 격자(18)를 형성하는 단계; 격자(18)가 형성되어 있는 투명 기판(17) 상에 투명 조절층(19)을 형성하는 단계; 및 투명 조절층(19) 상에 픽셀층(13) 및 투명 도전층(20)을 순차적으로 형성하는 단계를 포함한다. 본 발명의 기술적 해법은 양방향 시야각들을 최적화하고, 얇은 기판에 의해 유발되는 수율 저하를 방지할 수 있다.

Description

양방향 시야각 디스플레이 패널 및 그 제조 방법{TWO-WAY VIEWING ANGLE DISPLAY PANEL AND METHOD FOR FABRICATING THE SAME}
본 발명의 실시예들은 양방향 시야각 디스플레이 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
(양방향 비디오로도 알려진) 양방향 시야각 디스플레이에서는 상이한 이미지들을 서로 다른 각도에서 표시하는데, 즉 사용자들은 상이한 각도에서 디스플레이 상의 서로 다른 이미지들을 볼 수 있다. 일례로서, 양방향 디스플레이를 차량내 디스플레이(in-vehicle display)에 적용할 수 있다. 양방향 시야각 디스플레이와 관련하여, 차 안의 상이한 자리에 있는 승객들은 동일 디스플레이 상의 서로 다른 이미지들을 볼 수 있다. 따라서, 각각의 승객에 대해 개별 디스플레이들을 제공할 필요가 없으며, 이는 디스플레이의 배치 비용 및 차량 내 공간 사용을 줄일 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 양방향 시야각 디스플레이는 제1 기판(11), 액정층(12), 픽셀층(13), 제2 기판(14), 패턴화된 차폐층(15) 및 투명 기판(16)을 포함하며, 패턴화된 차폐층(15)은 불투명 차광층 패턴들(151, 152, 153, 154)을 포함한다. 이러한 구성은 양방향 시야각 디스플레이의 패턴화된 차폐층(15)의 효과에 의해 양방향 시야각 디스플레이 효과를 생성한다.
위와 같이 구성된 양방향 시야각 디스플레이에서, 패턴화된 차폐층(15)은 제2 기판(14)에 부착된다. 따라서, 픽셀층(13)과 패턴화된 차폐층(15) 사이의 거리가 길어 양방향 시야각이 좁아지게 되고, 사용자의 경험에 악영향을 미친다. 양방향 시야각을 증가시키기 위하여, 종래의 기술들에서는 통상 제2 기판(14)의 두께를 줄여 양방향 시야각을 최적화한다. 그러나, 제2 기판(14)의 두께의 감소는 제조 동안에 기판의 편평도의 감소, 기판의 파손, 액정 충진(filling)의 실패 등과 같은 다양한 문제를 유발할 것이며, 따라서 제품의 수율(즉, 양품률)을 크게 낮춘다.
본 발명의 실시예들은 아래의 기술적 해법들을 제공한다.
일 양태에서, 본 발명의 실시예는 양방향 시야각 디스플레이 패널을 제조하기 위한 방법을 제공하며, 이 방법은
투명 기판을 제공하는 단계;
상기 투명 기판 상에 차광층으로 이루어진 격자(grating)를 형성하는 단계;
상기 격자가 위에 형성된 상기 투명 기판 상에 투명 조절층을 형성하는 단계; 및
상기 투명 조절층 상에 픽셀층 및 투명 도전층을 순차적으로 형성하는 단계
를 포함한다.
더구나, 상기 투명 기판 상에 차광층으로 이루어진 격자를 형성하는 상기 단계는 상기 기판 상에 상기 격자 및 상기 픽셀층에 대한 정렬 마크들을 동일 마스크 플레이트를 이용하여 동시에 형성하는 단계를 포함한다.
더구나, 상기 차광층은 흑색 금속층, 또는 유기 재료층, 또는 유기 재료 및 반사 재료의 조성물이 적층된 층이다.
더구나, 상기 격자가 위에 형성된 상기 투명 기판 상에 투명 조절층을 형성하는 상기 단계는
위에 형성된 상기 격자를 갖는 상기 투명 기판 상에 투명 재료를 블레이드 또는 스핀 코팅(blade or spin coating)한 후에 상기 투명 재료를 열 경화시켜 상기 투명 조절층을 형성하는 단계; 또는
위에 형성된 상기 격자를 갖는 상기 투명 기판 상에 투명 재료를 블레이드 또는 스핀 코팅한 후에 상기 투명 재료를 UV 경화시켜 상기 투명 조절층을 형성하는 단계; 또는
위에 형성된 상기 격자를 갖는 상기 투명 기판 상에 투명 재료를 블레이드 또는 스핀 코팅한 후에 상기 투명 재료를 UV 사전 경화시키고 이어서 열 경화시켜 상기 투명 조절층을 형성하는 단계; 또는
위에 형성된 상기 격자를 갖는 상기 투명 기판 상에 CVD 공정을 이용하여 비금속 투명 재료를 피착하여 상기 투명 조절층을 형성하는 단계; 또는
위에 형성된 상기 격자를 갖는 상기 투명 기판 상에 스퍼터링 공정을 이용하여 투명 금속 재료를 피착하여 상기 투명 조절층을 형성하는 단계
를 포함한다.
더구나, 상기 투명 조절층의 두께는 0-500㎛이다.
더구나, 상기 방법은 위에 형성된 상기 격자를 갖는 상기 투명 기판 상에 상기 투명 조절층을 형성하기 전에,
상기 픽셀층의 서브픽셀의 폭 및 상기 격자의 개구 크기를 설정하는 단계;
상기 서브픽셀의 상기 폭 및 상기 개구 크기에 따라 상기 투명 조절층의 상기 두께를 결정하는 단계
를 더 포함한다.
더구나, 상기 격자와 상기 픽셀층 사이의 거리, 즉 상기 투명 조절층의 상기 두께는 아래의 식, 즉
Figure pct00001
에 따라 결정되며,
상기 픽셀층의 각 서브픽셀은 컬러 필터 유닛 및 블랙 매트릭스로 이루어지고, 상기 블랙 매트릭스는 m의 폭을 갖고, 상기 컬러 필터 유닛은 p의 폭을 갖고, 각각의 서브픽셀은 Ps=p+m의 폭을 갖고, 상기 격자의 상기 개구 크기는 a이다.
더구나, h=Ps/4이다.
본 발명의 다른 실시예는 양방향 시야각 디스플레이 패널을 더 제공하며, 이 양방향 시야각 디스플레이 패널은
투명 기판;
상기 투명 기판 상에 차광층으로 이루어진 격자;
위에 형성된 상기 격자를 갖는 상기 투명 기판 상의 투명 조절층; 및
상기 투명 조절층 상의 픽셀층 및 투명 도전층
을 포함한다.
더구나, 상기 격자와 상기 픽셀층 사이의 거리, 즉 상기 투명 조절층의 상기 두께는
Figure pct00002
이며,
상기 픽셀층의 각 서브픽셀은 컬러 필터 유닛 및 블랙 매트릭스로 이루어지고, 상기 블랙 매트릭스는 m의 폭을 갖고, 상기 컬러 필터 유닛은 p의 폭을 갖고, 각각의 서브픽셀은 Ps=p+m의 폭을 갖고, 상기 격자의 상기 개구 크기는 a이다.
본 발명의 실시예들의 기술적 해법들을 명확히 설명하기 위해, 하기에 실시예들의 도면들이 간단히 설명될 것이며; 설명되는 도면들은 본 발명의 일부 실시예들에만 관련되어 있고, 이에 본 발명을 한정하는 것이 아님은 자명하다.
도 1은 종래의 양방향 시야각 디스플레이의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 양방향 시야각 디스플레이 패널의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 양방향 시야각 디스플레이 패널의 가시 영역을 나타내는 개략도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 양방향 시야각 디스플레이 패널의 시각들을 나타내는 개략도이다.
도 5 내지 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 양방향 시야각 디스플레이 패널의 제조 방법의 나타내는 공정도이다.
본 발명의 실시예들의 목적들, 기술적 상세들 및 장점들을 명확하게 하기 위해, 본 발명의 실시예들과 관련된 도면들과 관련하여 실시예의 기술적 해법들이 명확하고 충분히 이해 가능한 방식으로 설명된다. 설명되는 실시예들은 본 발명의 일부일 뿐, 실시예들의 전부가 아님이 자명하다. 본 명세서에서 설명되는 실시예들에 기초하여, 이 분야의 기술자들은 어떠한 발명 작업 없이도 다른 실시예(들)를 얻을 수 있으며, 이들은 본 발명의 범위 내에 있어야 한다.
종래의 기술들에 따르면, 제2 기판의 두께를 감소시켜야 양방향 시야각들을 최적화할 수 있다. 그러나, 제2 기판의 두께의 감소는 제조 동안에 기판의 편평도의 감소, 기판의 파손, 액정 충진의 실패 등과 같은 다양한 문제를 유발할 것이며, 따라서 제품들의 수율을 크게 낮춘다. 위의 문제들을 해결하기 위하여, 본 발명의 실시예들은 양방향 시야각을 최적화하고, 기판의 두께 감소에 의해 유발되는 수율 저하를 방지할 수 있는 양방향 시야각 디스플레이 패널 및 그 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예는 양방향 시야각 디스플레이 패널을 제조하기 위한 방법을 제공하며, 이 방법은
투명 기판(17)을 제공하는 단계;
투명 기판(17) 상에 차광층으로 이루어진 격자(18)를 형성하는 단계;
격자(18)가 위에 형성되어 있는 투명 기판(17) 상에 투명 조절층(19)을 형성하는 단계; 및
투명 조절층(19) 상에 픽셀층(13) 및 투명 도전층(20)을 순차적으로 형성하는 단계
를 포함한다.
본 발명의 양방향 시야각 디스플레이 패널을 제조하기 위한 방법의 실시예에 따르면, 차광층으로 이루어진 격자를 투명 기판 상에 형성한 후, 격자를 갖는 투명 기판 상에 투명 조절층을 형성하고, 이어서 투명 조절층 상에 픽셀층을 형성한다. 본 발명의 기술적 해법에서, 양방향 시야각 디스플레이 패널의 격자는 기판의 내측에 배치되며, 투명 조절층에 의해 픽셀층으로부터 분리된다. 따라서, 격자와 픽셀층 사이의 거리는 투명 조절층의 두께를 조정함으로써 조절할 수 있으며, 따라서 양방향 시야각을 최적화할 수 있다. 더욱이, 기판의 두께를 줄일 필요가 없으며, 따라서 얇아진 기판에 의해 유발되는 수율 저하를 방지한다.
전술한 단계들의 완료 후에, 도 2에 도시된 바와 같은 양방향 시야각 디스플레이 패널을 얻고, 이는
투명 기판(17);
투명 기판(17) 상에 차광층으로 이루어진 격자(18);
격자(18)가 위에 형성되어 있는 투명 기판(17) 상의 투명 조절층(19); 및
투명 조절층(19) 상의 픽셀층(13) 및 투명 도전층(20)
을 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 양방향 시야각 디스플레이 패널에서, 격자는 기판의 내측에 배치되고, 투명 조절층에 의해 픽셀층으로부터 분리된다. 따라서, 격자와 픽셀층 사이의 거리는 투명 조절층의 두께를 조정함으로써 조절할 수 있으며, 따라서 양방향 시야각을 최적화할 수 있다. 더욱이, 기판의 두께를 줄일 필요가 없으며, 따라서 얇아진 기판에 의해 유발되는 수율 저하를 방지한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 양방향 시야각 디스플레이 패널의 가시 영역을 개략적으로 나타낸다. 도 3에 도시된 바와 같이, 백라이트 소스(21)로부터의 광은 격자(17)를 통과하여 좌측 가시 영역 및 우측 가시 영역은 물론, 좌측 및 우측 이미지들 모두를 볼 수 있는 교차 간섭 영역도 발생한다. 좌측 및 우측 가시 영역들을 최대로 확대할 수 있는 경우, 그에 따라 교차 간섭 영역이 축소될 것이다.
구성에 있어서, 가시 영역의 크기는 개구들의 크기 및 격자의 배치 높이와 관련된다. 따라서, 본 발명의 일 실시예는 가시 영역을 최대화하기 위한, 양방향 시야각 디스플레이 패널의 구성을 설계하는 해법을 제안한다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 양방향 시야각 디스플레이 패널의 시각들을 나타낸 개략도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 양방향 시야각 디스플레이 패널의 좌측 및 우측 시각은 대칭이며, 격자의 대칭 중심에 있는 격자 개구의 중심축은 픽셀층(13)의 수직 중심축 상의 블랙 매트릭스와 정렬되고, 따라서 좌측 및 우측 시각들의 대칭이 보장된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 픽셀층의 각 서브픽셀은 p의 폭을 갖는 컬러 필터 유닛 및 m의 폭을 갖는 블랙 매트릭스를 포함하며, 따라서 서브픽셀의 폭 Ps는 Ps=p+m이다. 더욱이, 격자의 개구 크기는 a이고, 격자와 픽셀층 사이의 거리, 즉 투명 조절층의 두께는 h이고, 투명 기판의 굴절률은 n이고, 양방향 시야각 디스플레이의 실제 시각은 (α1-β1)이다. 굴절 법칙으로부터 다음의 관계가 알려진다.
Figure pct00003
Figure pct00004
더욱이,
Figure pct00005
Figure pct00006
이로부터 아래의 식들이 추론된다.
Figure pct00007
Figure pct00008
여기서, 투명 기판은 1~1.5의 굴절률(n)을 갖는 유리 또는 유기 재료로 제조된다. 간소화를 위해, n은 1인 것으로 가정하며, 따라서
Figure pct00009
함수에 대해,
Figure pct00010
수학 함수들에 대한 지식에 따라, f(h)는 (a-m)(3m+2p-a)=(2h)2일 때 최소값을 갖고, sin(α1-β1)일 때 최대값을 갖는다는 것이 쉽게 알려진다. 이 경우, 아래의 식이 추론될 수 있다.
Figure pct00011
한편, 2개의 서브픽셀 사이의 거리 Ps는 Ps=p+m이며, 따라서
Figure pct00012
이다. 여기서,
Figure pct00013
이다.
따라서, 식 10으로부터, 상수 값 Ps를 갖는 주어진 디스플레이 패널의 경우, 블랙 매트릭스의 폭(m)을 적당히 넓히고 개구 크기(a)를 감소시킴으로써 시각이 커질 수 있다는 것이 알려진다.
식 8 및 11로부터, 격자의 배치 높이 h가
Figure pct00014
일 때, 또는 다른 조건들이 충족될 때 가능한 한 이 높이에 가까울 때, 최적의 시각을 달성할 수 있음을 알 수 있다.
더욱이, 중심 간섭 각도는 2(90°-α1)이고,
Figure pct00015
이다.
따라서, 중심 간섭 각도는 격자 개구(a)가 감소하고 블랙 매트릭스의 폭(m)이 넓어질 때 작아지는 반면, h가 감소할 때 커질 것이다.
그러나, h에 대해서는 아래의 식이 유지된다.
Figure pct00016
요컨대, h=Ps/4일 때 비교적 큰 시각 및 비교적 작은 중심 간섭 각도을 얻을 수 있다. 따라서, 격자의 배치 높이(즉, 투명 조절층의 두께)는 주어진 양방향 시야각 디스플레이 패널을 제조할 때 가능한 한 Ps/4에 가까워야 한다.
이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 양방향 시야각 디스플레이 패널을 제조하기 위한 방법을 도 5 내지 10과 관련하여 상세히 설명한다.
단계 1: 도 5에 도시된 바와 같이, 투명 기판(17)을 제공하며, 이는 제조 전에 세정한 것이다. 투명 기판(17)의 재료는 유리 또는 유기 재료일 수 있다.
단계 2: 도 6에 도시된 바와 같이, 마스크를 이용하여, 투명 기판(17) 상에 차광층으로 이루어진 격자(18)를 형성한다. 상기의 마스크는 격자의 패턴을 제조하기 위한 마스크 뿐만 아니라, 폴리이미드(PI) 마크(mark), 밀봉(seal) 마크, 절단 마크 등과 같은 디스플레이 패널을 제조하는데 필요한 공정 마크를 포함하고, 마스크, 마스크 캐리어 및 유리 플랫폼의 정렬 마크도 포함하며, 또한 픽셀층을 형성하기 위한 블랙 매트릭스 및 컬러 필터 유닛의 정렬 마크도 포함한다는 점에 유의한다.
통상적으로, 픽셀층을 형성할 때, 디스플레이 패널을 제조하는 데 필요한 공정 마크들을 동시에 형성한다. 본 발명의 실시예에서, 디스플레이 패널을 제조하는 데 필요한 공정 마크들을 픽셀층의 형성과 동시에 형성되는 경우, 공정 마크들은 격자 개구 영역의 표시에 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 실시예에서, 공정 마크들은 격자 형성과 동시에 형성된다.
위의 구성에서, 차광층을 불투명 재료로 제조하는데, 예를 들어 크롬(Cr)으로 이루어진 흑색 금속층일 수 있다. 이와 달리, 차광층을 블랙 매트릭스와 동일한 유기 재료로 제조할 수 있다. 더구나, 차광층을 유기 재료 층과 반사층이 적층된 층일 수 있으며, 반사층은 광을 반사하여 광투과율 및 광이용율을 개선할 수 있고, 따라서 양방향 시야각 디스플레이 패널의 표시 휘도를 개선할 수 있다. 여기서, 반사층은 예를 들어 알루미늄(Al)으로 제조할 수 있다.
단계 3: 도 7에 도시된 바와 같이, 격자(18)가 위에 형성되어 있는 투명 기판(17) 상에 블레이드 코팅 또는 스핀 코팅에 의해 투명 조절층(19)을 형성할 수 있다.
투명 조절층(19)을 형성할 수 있는 방법들을 하기에 열거한다:
격자(18)가 위에 형성되어 있는 투명 기판(17) 상에 투명 재료를 블레이드 또는 스핀 코팅한 후에 열 경화시켜 투명 조절층(19)을 형성하거나;
격자(18)가 위에 형성되어 있는 투명 기판(17) 상에 투명 재료를 블레이드 또는 스핀 코팅한 후에 투명 재료를 UV 경화시켜 투명 조절층(19)을 형성하거나;
격자(18)가 위에 형성되어 있는 투명 기판(17) 상에 투명 재료를 블레이드 또는 스핀 코팅한 후에 투명 재료를 UV 사전 경화시키고 이어서 열 경화시켜 투명 조절층(19)을 형성하거나;
격자(18)가 위에 형성되어 있는 투명 기판(17) 상에 CVD 프로세스를 이용하여 비금속 투명 재료를 피착하여 투명 조절층(19)을 형성하거나;
격자(18)가 위에 형성되어 있는 투명 기판(17) 상에 투명 금속 재료를 스터터링하여 투명 조절층(19)을 형성한다.
투명 조절층(19)은 격자(18)와 픽셀층(13) 사이의 거리를 조절할 수 있다. 투명 조절층(19)의 두께는 예를 들어 0 ~ 500㎛일 수 있다. 구체적으로, 투명 조절층(19)의 두께는 전술한 본 발명의 실시예들에 따른 설계에 의해 결정될 수 있다. 투명 조절층의 재료는 절연성 재료 또는 금속 재료일 수 있다. 격자(18)를 절연성 재료로 제조할 때, 투명 조절층(19)은 금속 재료일 수 있으며, 이에 따라 투명 조절층(19)에 더 양호한 편평도를 제공할 수 있다.
단계 4: 도 8에 도시된 바와 같이, 종래의 공정들을 이용하여 투명 조절층(19) 상에 픽셀층(13)의 블랙 매트릭스들(BM) 및 컬러 필터 유닛들(RGB)을 형성한다. 블랙 매트릭스들을 형성하는 데 사용되는 마스크에 있어서 주변에 형성하던 공정 마크들을 생략할 수 있는 반면에, 블랙 매트릭스 및 격자에 대한 정렬 마크들은 유지하여야 하며, 이러한 공정 마크들의 위치들은 RGB 층 및 격자에 대한 정렬 마크들에 영향을 미치지 않도록 보장되어야 한다는 점에 유의한다.
단계 5: 도 9에 도시된 바와 같이, 픽셀층(13) 상에 투명 도전층(20)을 형성하며, 투명 도전층(20)은 ITO로 형성할 수 있다.
단계 6: 도 10에 도시된 바와 같이, 종래의 PI 러빙(rubbing) 및 실링제 인쇄를 진행한 후, 하부 기판(22)과 격자(18), 투명 조절층(19), 픽셀층(13) 및 투명 도전층(20)이 위에 형성되어 있는 기판(17)을 합착하여, 셀을 형성하며, 액정을 충진하여 도 10에 도시된 바와 같은 양방향 시야각 디스플레이 패널을 형성한다.
양방향 시야각 디스플레이 패널을 제조하기 위한 방법의 실시예에 따르면, 양방향 시야각 디스플레이 패널의 격자를 기판의 내측에 배치하고, 투명 조절층을 통해 픽셀층으로부터 분리한다. 투명 조절층의 두께는 주어진 디스플레이 패널의 설계 파라미터들에 따라 조절할 수 있으며, 이에 따라 양방향 시야각을 최적화할 수 있다. 더욱이, 기판의 두께를 줄일 필요가 없으며, 따라서 얇은 기판에 의해 유발되는 수율 저하가 방지된다.
본 발명의 방법 실시예들에서, 각 단계의 일련 번호는 단계들의 순서를 한정하는 데 이용되지 않는다. 또한, 당 분야의 기술자들은 어떠한 창의적 노력 없이 단계들의 순서를 변경할 수 있으며, 이 또한 본 발명의 보호범위 내에 속해야 한다.
위에서 설명된 것은 본 발명의 예시적 실시예들과 관련될 뿐, 본 발명의 범위를 한정하지 않으며, 본 발명의 범위는 첨부된 청구항들에 의해 정의된다.

Claims (10)

  1. 양방향 시야각 디스플레이 패널을 제조하기 위한 방법으로서,
    투명 기판을 제공하는 단계;
    상기 투명 기판 상에 차광층으로 이루어진 격자(grating)를 형성하는 단계;
    상기 격자가 형성되어 있는 상기 투명 기판 상에 투명 조절층을 형성하는 단계; 및
    상기 투명 조절층 상에 픽셀층 및 투명 도전층을 순차적으로 형성하는 단계
    를 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 투명 기판 상에 차광층으로 이루어진 격자를 형성하는 단계는, 상기 기판 상에 동일 마스크 플레이트를 이용하여 상기 격자 및 상기 픽셀층에 대한 정렬 마크들을 동시에 형성하는 단계를 포함하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 차광층은 흑색 금속층, 또는 유기 재료층, 또는 유기 재료와 반사 재료가 적층된 층인 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 격자가 형성되어 있는 상기 투명 기판 상에 투명 조절층을 형성하는 상기 단계는,
    상기 격자가 형성되어 있는 상기 투명 기판 상에 투명 재료를 블레이드 또는 스핀 코팅(blade or spin coating)한 후에, 상기 투명 재료를 열 경화시켜 상기 투명 조절층을 형성하는 단계; 또는
    상기 격자가 형성되어 있는 상기 투명 기판 상에 투명 재료를 블레이드 또는 스핀 코팅한 후에, 상기 투명 재료를 UV 경화시켜 상기 투명 조절층을 형성하는 단계; 또는
    상기 격자가 형성되어 있는 상기 투명 기판 상에 투명 재료를 블레이드 또는 스핀 코팅한 후에, 상기 투명 재료를 UV 사전 경화시키고 이어서 열 경화시켜 상기 투명 조절층을 형성하는 단계; 또는
    상기 격자가 형성되어 있는 상기 투명 기판 상에 CVD 프로세스를 이용하여 비금속 투명 재료를 피착하여 상기 투명 조절층을 형성하는 단계; 또는
    상기 격자가 형성되어 있는 상기 투명 기판 상에 스퍼터링 프로세스를 이용하여 투명 금속 재료를 피착하여 상기 투명 조절층을 형성하는 단계
    를 포함하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 투명 조절층의 두께는 0 ~ 500㎛인 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 격자가 형성되어 있는 상기 투명 기판 상에 상기 투명 조절층을 형성하기 전에,
    상기 픽셀층의 서브픽셀의 폭 및 상기 격자의 개구 크기를 설정하는 단계;
    상기 서브픽셀의 상기 폭 및 상기 개구 크기에 따라 상기 투명 조절층의 상기 두께를 결정하는 단계
    를 더 포함하는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 격자와 상기 픽셀층 사이의 거리, 즉 상기 투명 조절층의 두께(h)는 아래의 식, 즉
    Figure pct00017

    에 따라 결정되며,
    상기 픽셀층의 각 서브픽셀은 컬러 필터 유닛 및 블랙 매트릭스로 이루어지고, 상기 블랙 매트릭스는 m의 폭을 갖고, 상기 컬러 필터 유닛은 p의 폭을 가지며, 각 서브픽셀은 Ps=p+m의 폭을 갖고, 상기 격자의 상기 개구 크기가 a인 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    h=Ps/4인 방법.
  9. 투명 기판;
    상기 투명 기판 상에 차광층으로 이루어진 격자;
    상기 격자가 형성되어 있는 상기 투명 기판 상의 투명 조절층; 및
    상기 투명 조절층 상의 픽셀층 및 투명 도전층
    을 포함하는 양방향 시야각 디스플레이 패널.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 격자와 상기 픽셀층 사이의 거리, 즉 상기 투명 조절층의 두께는 아래의 식, 즉
    Figure pct00018

    에 따라 결정되며,
    상기 픽셀층의 각 서브픽셀은 컬러 필터 유닛 및 블랙 매트릭스로 이루어지고, 상기 블랙 매트릭스는 m의 폭을 갖고, 상기 컬러 필터 유닛은 p의 폭을 가지며, 각각의 서브픽셀은 Ps=p+m의 폭을 갖고, 상기 격자의 개구 크기가 a인 양방향 시야각 디스플레이 패널.
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