KR20140023727A - Automatic monomer injection apparatus for the manufacture of ophthalmic lenses - Google Patents

Automatic monomer injection apparatus for the manufacture of ophthalmic lenses Download PDF

Info

Publication number
KR20140023727A
KR20140023727A KR1020120090070A KR20120090070A KR20140023727A KR 20140023727 A KR20140023727 A KR 20140023727A KR 1020120090070 A KR1020120090070 A KR 1020120090070A KR 20120090070 A KR20120090070 A KR 20120090070A KR 20140023727 A KR20140023727 A KR 20140023727A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
monomer
lens
lens mold
support
Prior art date
Application number
KR1020120090070A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101383132B1 (en
Inventor
김건희
장기수
양순철
김동익
김효식
이상용
Original Assignee
한국기초과학지원연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국기초과학지원연구원 filed Critical 한국기초과학지원연구원
Priority to KR1020120090070A priority Critical patent/KR101383132B1/en
Publication of KR20140023727A publication Critical patent/KR20140023727A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101383132B1 publication Critical patent/KR101383132B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00423—Plants for the production of simple or compound lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/0048—Moulds for lenses
    • B29D11/00538—Feeding arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00432—Auxiliary operations, e.g. machines for filling the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00413—Production of simple or compound lenses made by moulding between two mould parts which are not in direct contact with one another, e.g. comprising a seal between or on the edges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The purpose of the present invention is to increase productivity in a manufacture spot, reduce failure rate and pursue environment-friendly manufacture environment by automatizing a process of injecting raw materials in a mold. An automatic monomer injection apparatus for eyeglass lenses comprises: a base part; a mold settlement part which is mounted on the base part and fixes a lens mold; a tape attachment/detachment part which attaches and detaches a tape to and from the outer periphery of the lens mold by being reciprocated towards the mold settlement; a monomer injection part which injects monomers into the lens mold by being reciprocated towards the mold settlement part. A manufacturing method for eyeglass lenses using the automatic monomer injection apparatus comprises a monomer supply step, a mold settlement step, a tape separation step, a monomer injection step, a tape attachment step and a lens mold discharge step.

Description

안경 렌즈용 모노머 자동 주입장비 및 이를 이용한 안경렌즈 생산방법{Automatic monomer injection apparatus for the manufacture of ophthalmic lenses}Automatic monomer injection device for spectacle lens and method for producing spectacle lens using the same {Automatic monomer injection apparatus for the manufacture of ophthalmic lenses}

본 발명은 안경 렌즈의 원료인 모노머를 자동으로 주입할 수 있는 장비 및 이를 이용한 안경렌즈 생산방법에 관한 것으로서, 안경에 사용되는 렌즈 생산시 모노머를 렌즈몰드 내부로 자동 주입하는 모듈화된 장비를 제공하고, 이 장비를 이용하여 안경렌즈를 자동공정으로 생산하는 방법에 관한 기술이다.The present invention relates to a device capable of automatically injecting a monomer, which is a raw material of spectacle lenses, and a method for producing spectacle lenses using the same, and provides a modular equipment for automatically injecting monomer into a lens mold when producing a lens used for spectacles. This is a technology for producing the spectacle lens by the automatic process using this equipment.

통상적으로 플라스틱 안경렌즈는 고분자 화합물로 이루어진 모노머(monomer)를 몰드에 주입하여 형성되고 있다. 즉, 몰드를 렌즈 형상을 가지는 형틀로 형성하고 여기에 모노머를 주입하는데, 이에 관한 종래기술로 대한민국 등록특허 10-0614112호가 공지되어 있다. Typically, plastic spectacle lenses are formed by injecting a monomer made of a polymer compound into a mold. That is, the mold is formed into a mold having a lens shape and the monomer is injected therein, and the Republic of Korea Patent No. 10-0614112 is known as a related art.

이는 도 1에 도시된 바와 같이 안경렌즈 제조용 유리몰드의 이격거리를 정확하게 셋팅하기 위하여 상,하 몰드척(1, 2)으로 유리몰드(3, 4)를 서로 이격시켜 배치하고, 유리몰드(3, 4)의 외주면에 테이프(4)를 붙이는 작업을 기계장치에서 수행하고 완성된 유리몰드에 수작업으로 모노머를 주입하여 안경렌즈를 형성하는 기술이다.1, the glass molds 3 and 4 are spaced apart from each other by the upper and lower mold chucks 1 and 2 in order to accurately set the separation distance of the glass mold for manufacturing the spectacle lens, as shown in FIG. , 4) attaches the tape 4 to the outer circumferential surface of the machine in a mechanical device and injects monomer into the finished glass mold by hand to form a spectacle lens.

상술한 종래기술처럼 몰드에 수작업으로 모노머를 주입하는 기술이 주입자의 숙련된 정도에 의존하는 것이어서, 모노머를 일정량으로 고르게 주입할 수 없고, 이로 인해 렌즈의 제작불량이 발생되는 문제점이 있으며, 수작업에 따른 작업효율 또한 떨어져 생산성이 저하되는 문제점이 있다.Since the technique of injecting monomer by hand into the mold as described above is dependent on the skill of the injector, it is impossible to inject the monomer evenly in a certain amount, which causes a problem of poor manufacturing of the lens. There is also a problem that the work efficiency is also lowered productivity.

그리고 건조되지 않은 액상의 모노머에서는 인체에 유해한 휘발성 기체가 발생되는데, 이러한 환경에 인체가 장기간 노출되면 건강에 나쁜 영향을 미치게 되고, 냄새도 고약하여 작업환경을 저해하는 원인이 되고 있다.In addition, the volatile gas that is harmful to the human body is generated in the liquid monomer that is not dried. The long-term exposure of the human body to such an environment adversely affects health, and the smell is also weak, which causes the work environment to be inhibited.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 안경 렌즈용 몰드에 모노머를 주입하는 공정을 자동화함으로써, 제품의 생산성을 증가시키고, 불량률을 감소하며, 친환경적인 작업환경을 구축하기 위한 것이다.The present invention is to solve the above problems, by automating the process of injecting monomer into the mold for the spectacle lens, to increase the productivity of the product, reduce the defective rate, and to build an environment-friendly working environment.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 안경 렌즈용 모노머 자동주입장비는, 베이스부와; 상기 베이스부에 장착되며 렌즈몰드가 고정되는 몰드안착부와; 상기 몰드안착부에 장착되며 상기 몰드 안착부 방향으로 왕복 이동하여 몰드의 외주면 몰드 주입구에 테이프를 탈부착하는 테이프탈부착부와; 상기 베이스에 장착되며 상기 몰드안착부 방향으로 왕복 이동하여 렌즈몰드에 모노머를 주입하는 모노머주입부;를 포함하여 형성하도록 한다.In order to achieve the above object, the monomer automatic injection device for spectacle lens of the present invention, the base portion; A mold seating part mounted on the base part and having a lens mold fixed thereto; A tape detachable part mounted on the mold seat and reciprocating toward the mold seat to attach and detach the tape to a mold inlet of the outer circumferential surface of the mold; And a monomer injection unit mounted on the base and reciprocating toward the mold mounting unit to inject monomer into the lens mold.

상기 베이스부(100)는 모노머 자동 주입장비를 전체적으로 지지하는 역할을 하며, 알루미늄 프로파일을 이용하여 사각형의 테이블 구조로 형성하고, 상기 몰드안착부는 상기 베이스부의 상부에 장착되는 제1지지대; 제1지지대에 회전되게 장착되는 제2지지대; 제2지지대의 상부에 장착되며, 렌즈몰드를 제2지지대와 나란하게 안착 고정시키는 고정지그;를 포함하여 형성하되, 제2지지대는 베이스부 수직방향으로 회전하여 렌즈몰드가 베이스부에서 세워지게 형성하도록 한다.The base part 100 serves to support the automatic monomer injection device as a whole, and forms a rectangular table structure using an aluminum profile, and the mold seating part includes a first supporter mounted on the base part; A second support rotatably mounted to the first support; A fixing jig mounted on an upper portion of the second support, the fixing jig for seating and fixing the lens mold in parallel with the second support, wherein the second support is rotated in the vertical direction of the base to form the lens mold standing on the base; Do it.

상기 테이프탈부착부는,상기 제2지지대 상부에 장착되는 제3지지대; 상기 제3지지대의 상부에 상기 몰드안착부의 상,하,좌,우 방향으로 이동가능하게 장착되는 제1이동부;상기 제3지지대에 장착되는 제1그립부; 상기 제1이동부에 장착되는 제2그립부;를 포함하여 형성하되, 상기 제1그립부를 렌즈몰드의 중심측 방향으로 일정거리 수평 이동시켜 모노머 주입구에 부착된 테이프를 이탈시키고, 상기 제2그립부를 하강시키고 렌즈몰드의 중심측 반대 방향으로 일정거리 수평 이동시켜 테이프를 모노머 주입구에 부착시키는 구조로 형성하도록 한다.The tape detachable part may include: a third support mounted on an upper portion of the second support; A first moving part mounted on the third support so as to be movable in the up, down, left and right directions of the mold seating part; a first grip part mounted to the third support; And a second grip part mounted on the first moving part, wherein the first grip part is horizontally moved by a predetermined distance horizontally toward the center of the lens mold to separate the tape attached to the monomer injection hole, and the second grip part The tape is attached to the monomer inlet by lowering and horizontally moving a predetermined distance horizontally in the direction opposite to the center of the lens mold.

상기 모노머주입부는 베이스부에 장착되는 제4지지대; 제4지지대에 상하 방향으로 이동 가능하게 장착되는 제2이동부; 제2이동부에 장착되어 고정지그에 안착되는 렌즈몰드의 위치를 감지하는 변위센서; 제2이동부에 장착되며 변위센서로 감지된 렌즈몰드의 위치로 이동하여 렌즈몰드에 모노머를 주입하는 주입노즐;을 포함하여 형성하도록 한다.A fourth supporter mounted on the base portion of the monomer injection portion; A second moving part mounted on the fourth support to be movable in the vertical direction; A displacement sensor mounted on the second moving unit and sensing a position of the lens mold seated on the fixing jig; And an injection nozzle mounted on the second moving part and moved to the position of the lens mold detected by the displacement sensor to inject the monomer into the lens mold.

그리고 상기 베이스부에 장착되며, 렌즈몰드를 몰드안착부 방향으로 이송시키는 제1이송장치와; 제1이송장치 측부에 이격 배치되며 베이스부에 장착되고, 모노머 주입이 완료된 렌즈몰드를 몰드안착부 반대 방향으로 이송시켜 배출하는 제2이송장치;를 더 포함하여 형성하되, 상기 제1, 2이송장치와 몰드안착부 중 어느 하나는 상호 인접해지게 이동되도록 한다.And a first transfer device mounted to the base part and configured to transfer the lens mold in a mold seating direction; A second transfer apparatus disposed at a side of the first transfer apparatus and mounted on the base unit, and configured to transfer and discharge the lens mold, in which the monomer injection is completed, in a direction opposite to the mold seating unit; and further comprising the first and second transfer apparatuses. Either of the device and the mold seat are allowed to move adjacent to each other.

또한 상기 안경 렌즈용 모노머 자동 주입장비를 이용한 안경 렌즈 생산방법은 외주면에 테이프가 감겨진 렌즈몰드를 몰드안착부에 고정시키는 몰드 안착단계; 테이프탈부착부를 렌즈몰드 방향으로 이동시켜 제1그립부를 렌즈몰드에 인접하게 배치하고, 테이프탈부착부를 렌즈몰드의 중심측 방향으로 일정거리 수평 이동시켜 테이프를 렌즈몰드에서 이탈시키는 테이프 이탈단계; 모노머주입부를 렌즈몰드 방향으로 이동시킨 후 주입노즐을 렌즈몰드의 원료주입구 방향으로 이동시켜 모노머를 공급하고, 이 후 모노머주입부를 렌즈몰드 반대 방향으로 이동시키는 모노머 주입단계; 상기 테이프탈부착부를 렌즈몰드의 중심측 반대 방향으로 일정거리 수평 이동시켜 테이프를 렌즈몰드에 부착하는 테이프 부착단계;를 포함하여 이루어지도록 한다.In addition, the spectacle lens production method using the automatic monomer injection device for the spectacle lens comprises a mold seating step of fixing the lens mold wound around the outer peripheral surface to the mold seating; A tape detachment step of moving the tape detachable part in the direction of the lens mold to arrange the first grip part adjacent to the lens mold, and moving the tape detachable part horizontally in a direction toward the center of the lens mold to detach the tape from the lens mold; A monomer injection step of moving the monomer injection unit in the direction of the lens mold and then supplying the monomer by moving the injection nozzle in the direction of the raw material injection hole of the lens mold, and then moving the monomer injection unit in the opposite direction to the lens mold; And attaching the tape to the lens mold by horizontally moving the tape detachable portion horizontally in a direction opposite to the center of the lens mold.

상기 몰드 안착단계 전, 몰드안착부를 렌즈몰드가 공급되는 제1이송장치로 이동시키는 렌즈몰드 공급단계와 상기 테이프 부착단계 후, 몰드안착부를 렌즈몰드가 배출되는 제2이송장치로 이동시키는 렌즈몰드 배출단계;를 더 포함하여 이루어지도록 한다.Before the mold seating step, the lens mold supplying step of moving the mold seating part to the first transporting device to which the lens mold is supplied and the tape mold ejecting step of moving the mold seating part to the second transporting device from which the lens mold is ejected after the tape attaching step. It further comprises a;

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 안경 렌즈용 모노머 자동 주입장비는 베이스부에 렌즈몰드안착부, 테이프탈부착부, 모노머주입부를 모듈화함으로써, 렌즈 생산시 렌즈몰드에 모노머를 주입하는 작업을 인력을 투입하지 않고 자동으로 수행 가능하게 하여 제품의 생산성을 증가시키고, 불량률을 감소시키며, 친환경적 작업환경을 구축할 수 있는 효과가 있다.As described above, the monomer auto-injection device for spectacle lenses according to the present invention is modularized with a lens mold seating unit, a tape detachable unit, and a monomer injecting unit in the base unit, so that no manpower is injected into the lens mold during lens production. It can be performed automatically without increasing the productivity of the product, reducing the defective rate, and has the effect of establishing an environment-friendly working environment.

또한 제2지지대를 베이스부 반대방향으로 회전시켜 렌즈몰드가 베이스부와 엇갈리게 배치되도록 함으로써, 렌즈몰드가 세워진 상태로 배치되게 하여 모노머 주입 작업시 모노머가 외부로 흘러내리지 않도록 하고, 작업을 용이하게 하는 효과가 있다. In addition, by rotating the second support in the opposite direction to the base portion, the lens mold is arranged to be staggered with the base portion, so that the lens mold is placed in an upright state, so that the monomer does not flow to the outside during monomer injection operation, and facilitates the operation It works.

또한 고정지그를 자전가능하게 하여 모노머 주입시 렌즈몰드의 모노머 주입구가 모노머 주입부 방향으로 회전되도록 함으로써, 모노머 주입부가 렌즈몰드의 모노머 주입구를 보다 정확하고 신속하게 식별 가능하게 하여 작업성을 향상시키는 효과가 있다.In addition, the fixing jig can be rotated so that the monomer injection hole of the lens mold is rotated toward the monomer injection part during monomer injection, so that the monomer injection part can more accurately and quickly identify the monomer injection hole of the lens mold, thereby improving workability. There is.

또한 제1지지대 하부에 하부실린더를 장착하고, 제2지지대에 연결부를 형성함으로써, 하부실린더의 직선 운동을 제2지지대의 회전운동으로 변환시켜 전체적인 구성을 간소화시키는 효과가 있다.In addition, by mounting the lower cylinder on the lower portion of the first support, and forming a connecting portion in the second support, there is an effect of simplifying the overall configuration by converting the linear movement of the lower cylinder to the rotational movement of the second support.

또한 제2지지대의 회전시 접촉하여 충격을 흡수하는 제1, 2충격완화장치를 각각 장착함으로써, 렌즈몰드에 충격이 전달되는 것을 방지하여 렌즈몰드의 손상을 최소화하고, 작업의 정밀도를 향상시키는 효과가 있다. In addition, by mounting the first and second shock-absorbing device that absorbs the shock when the second support is rotated, respectively, it prevents the shock from being transmitted to the lens mold to minimize the damage of the lens mold, improving the accuracy of the work There is.

또한 제1이동부에 의해 제1그립부를 렌즈몰드의 수평축 방향으로 이동시켜 테이프를 이탈시키고, 제2그립부를 하강시켜 렌즈몰드에 테이프를 부착함으로써, 테이프의 탈부착 작업이 신속하고 정확하게 이루어져 작업성을 향상시키는 효과가 있다.In addition, by moving the first grip part in the horizontal axis direction of the lens mold by the first moving part, and detaching the tape by attaching the tape to the lens mold by lowering the second grip part, the attaching and detaching operation of the tape is performed quickly and accurately. There is an effect to improve.

또한 렌즈몰드의 위치를 감지하는 변위센서를 장착함으로써, 렌즈몰드에 모노머를 주입할 때 주입노즐에 렌즈몰드의 위치와 주입량을 정확하게 파악하여 작업의 정밀도를 향상시키는 효과가 있다. In addition, by mounting a displacement sensor for detecting the position of the lens mold, when the monomer is injected into the lens mold has an effect of accurately grasping the position and the injection amount of the lens mold in the injection nozzle to improve the accuracy of the work.

또한 렌즈몰드를 공급하는 제1이송장치와, 모노모의 주입이 완료된 렌즈몰드를 배출시키는 제2이송장치를 각각 구비함으로써, 작업자가 장비에 근접할 필요 없이 자동으로 렌즈몰드를 렌즈몰드 안착부에 공급하거나 배출시킬 수 있어, 모노머에서 배출되는 가스가 작업자에게 미치는 영향을 최소화할 수 있다.In addition, by having a first transfer device for supplying the lens mold and a second transfer device for discharging the lens mold after the injection of the mono-mo is completed, the lens mold is automatically supplied to the lens mold seating unit without the operator need to be close to the equipment Or can be discharged, thereby minimizing the effect of the gas emitted from the monomer on the operator.

도 1은 종래기술에 따른 렌즈몰드의 구조도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 안경 렌즈용 모노머 자동 주입장비의 일방향을 도시한 사시도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 제2지지대의 작동 상태를 나타낸 도면이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 테이프탈부착부의 테이프 제거 작동 상태를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 모노머 주입부에 모노머를 주입하는 상태를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 모노머 주입부의 모노머 주입량 조절부를 나타낸 도면이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 테이프탈부착부의 테이프 부착 작동 상태를 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 제2이송장치로 렌즈몰드를 퇴출하는 상태를 도시한 도면이다.1 is a structural diagram of a lens mold according to the prior art.
Figure 2 is a perspective view showing one direction of the monomer auto-injection equipment for eyeglass lenses according to an embodiment of the present invention.
3 and 4 are views showing the operating state of the second support according to an embodiment of the present invention.
5 and 6 are views illustrating a tape removing operation state of the tape detachable part according to the exemplary embodiment of the present invention.
7 is a view showing a state in which the monomer is injected into the monomer injection unit according to an embodiment of the present invention.
8 is a view showing a monomer injection amount adjusting unit of the monomer injection unit according to an embodiment of the present invention.
9 and 10 are diagrams showing a tape attachment operation state of the tape detachable portion according to an embodiment of the present invention.
11 is a view showing a state in which the lens mold is ejected to the second transfer device according to an embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의해 상세하게 설명하도록 한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 안경 렌즈용 모노머 자동주입장비는, 베이스부(100)와; 상기 베이스부에 장착되며 렌즈몰드가 고정되는 몰드안착부(200)와; 상기 몰드 안착부에 장착되며 상기 몰드 안착부 방향으로 왕복 이동하여 몰드의 외주면 몰드 주입구에 테이프를 탈부착하는 테이프탈부착부(400)와; 상기 베이스에 장착되며 상기 몰드 안착부 방향으로 왕복 이동하여 렌즈몰드에 모노머를 주입하는 모노머주입부(500);를 포함하여 형성한다.As shown in Figure 2, the monomer auto-injection equipment for spectacle lenses of the present invention, the base portion 100; A mold seating part 200 mounted to the base part and having a lens mold fixed thereto; A tape detachable part 400 mounted on the mold seating part and reciprocating toward the mold seating part to detach and attach a tape to a mold injection hole of an outer circumferential surface of the mold; And a monomer injection part 500 mounted on the base to reciprocate in the direction of the mold mounting part to inject the monomer into the lens mold.

상기 베이스부(100)는 본 발명의 안경 렌즈용 모노머 자동 주입장치를 전체적으로 지지하는 역할을 하며, 알루미늄 프로파일을 이용하여 사각형의 테이블 구조로 형성한다. 그리고 상기 베이스부(100)의 상부에는 몰드안착부(200), 테이프탈부착부(400)를 장착하고, 상기 베이스부(100)의 일측부에는 수직 상방향으로 연장한 걸림대(110)를 형성하며, 상기 걸림대(110)에는 모노머주입부(500)를 장착하도록 한다.The base portion 100 serves to support the monomer auto-injector for the spectacle lens of the present invention as a whole, and forms a rectangular table structure using an aluminum profile. In addition, a mold seating part 200 and a tape detachable part 400 are mounted on an upper part of the base part 100, and one side part of the base part 100 forms a hanger 110 extending vertically upward. To mount the monomer injection portion 500 on the hanger 110.

상기 몰드안착부(200)에는 렌즈생산을 위한 렌즈몰드(M)가 고정된다. 상기 렌즈몰드(M)는 앞면과 뒷면의 곡률이 서로 다른 두 장의 유리몰드와, 유리몰드를 연결하기 위해 몰드측면에 부착된 테이프(T)로 이루어진다.The lens mold M for fixing the lens is fixed to the mold seating part 200. The lens mold (M) is composed of two glass molds having different curvatures of the front and rear surfaces, and a tape (T) attached to the mold side to connect the glass mold.

보다 구체적으로 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 몰드안착부(200)는 제1지지대(210), 제2지지대(220), 고정지그(230)를 포함하여 이루어진다. 상기 제1지지대(210)는 사각형의 판 형상이며, 상기 베이스부(100)의 상부에 장착되고, 또한 상기 제1지지대(210)와 베이스부(100) 사이에는 가이드 레일(미도시)이 구비되며, 후술할 제1이송장치(610)에서 제2이송장치(620) 사이를 왕복이동이 가능하도록 한다.More specifically, as shown in FIG. 3, the mold seat 200 includes a first support 210, a second support 220, and a fixing jig 230. The first support 210 has a rectangular plate shape, is mounted on an upper portion of the base portion 100, and a guide rail (not shown) is provided between the first support 210 and the base portion 100. The first transfer device 610 to be described later to allow the reciprocating movement between the second transfer device 620.

상기 제2지지대(220)는 사각형의 판 형상이며, 후술할 상기 제1이송장치(610)와 상기 제1지지대(210) 사이에 배치되고, 제1지지대(210)의 일측 끝단에 제2지지대(220)의 타단을 회전 가능한 구조로 연결시켜 장착하도록 한다.The second support 220 has a rectangular plate shape, is disposed between the first transfer device 610 and the first support 210 to be described later, the second support at one end of the first support (210) The other end of the 220 is connected to the rotatable structure to be mounted.

보다 구체적으로 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제2지지대(220)의 좌측단에는 베이스부(100) 방향, 즉 하방향으로 경사진 연결부(221)를 결합하도록 한다. 그리고 상기 제1지지대(210)의 하부에는 하부실린더(250)를 장착한다. 상기 하부실린더(250)에는 수평으로 왕복하는 피스톤을 설치하고, 상기 피스톤의 일측을 제2지지대(220)와 연결된 연결부(221)의 일측과 연결한다. 이러한 구조를 통해 피스톤이 제2지지대(220) 측으로 이동하여 돌출되면, 제2지지대(220)가 베이스부(100)에 대하여 수직 상방향으로 회전되도록 제1지지대(210)의 일측 단부와 제2지지대(220)의 타측 단부를 회전 가능한 힌지로 결합하여 형성하도록 한다.More specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, the left end of the second support 220 is coupled to the connection part 221 inclined downward in the direction of the base part 100, that is, downward. And a lower cylinder 250 is mounted on the lower portion of the first support 210. A piston reciprocating horizontally is installed in the lower cylinder 250, and one side of the piston is connected to one side of the connecting portion 221 connected to the second support 220. When the piston moves toward the second support 220 and protrudes through the structure, the one end and the second end of the first support 210 are rotated in the vertical upward direction with respect to the base part 100. The other end of the support 220 is coupled to form a rotatable hinge.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이 하부 실린더(250)에 작동유체를 주입하여 피스톤을 제2지지대(220) 방향으로 이동시켜 돌출시키면, 제2지지대(220)가 제1지지대(210)에 힌지로 고정되고, 제2지지대를 피스톤의 연결부(221)에 연결하여 연결부(221)가 반시계방향으로 회전하면서 상기 제2지지대(220)가 수직 상 방향으로 회전되도록 하는 것이다.That is, as shown in FIG. 4, when the working fluid is injected into the lower cylinder 250 to move the piston toward the second support 220, the second support 220 is hinged to the first support 210. The second support 220 is rotated in the vertical upward direction while the connection part 221 rotates counterclockwise by connecting the second support to the connection part 221 of the piston.

이와 같이 상기 제1지지대(210) 하부에 하부실린더(250)를 장착하고, 하부실린더에 구비되는 피스톤(250a)의 일측과 제2지지대(220)를 연결부(221)로 연결함으로써, 상기 하부실린더(250) 피스톤의 직선 운동을 상기 제2지지대(220)의 회전운동으로 변환시켜, 제2지지대(220)를 수직 상방으로 회전시키는 것은, 앞면과 뒷면의 커브가 각각 다른 두 장의 유리몰드(M)의 측면에 부착된 테이프를 제거하기 위한 것으로서, 이러한 이송 및 회전 구조를 통해 렌즈몰드 측면 테이프를 제거하는 위치가 자동적으로 정확하게 설정할 수 있게 되는 것이다.As such, the lower cylinder 250 is mounted on the lower portion of the first support 210, and one side of the piston 250a provided in the lower cylinder and the second support 220 are connected to each other by the connecting portion 221. (250) By converting the linear movement of the piston to the rotational movement of the second support 220, to rotate the second support 220 vertically upward, two pieces of glass mold (M) with different front and back curves respectively In order to remove the tape attached to the side of the), the position of removing the lens mold side tape can be automatically and accurately set through the conveying and rotating structure.

상기 고정지그(230)는 일반적으로 사용하는 평행 그립퍼이다. 도 2와 도 5에 도시한 바와 같이, 고정지그는 양측 그립퍼가 벌어진 상태에서 렌즈몰드(M)가 그립퍼의 중심으로 이송되면, 그립퍼의 양측이 중심부 방향으로 이동하여 렌즈몰드(M)를 잡아서 고정하도록, 제2지지대(220)의 일측 단부에 작용유체에 의해 피스톤이 왕복 이송되는 이송기구(220a)를 장착하고, 상기 이송기구(22a)에 의해 양측 그립퍼가 벌려지거나 좁혀지도록 한다.The fixing jig 230 is a parallel gripper generally used. As shown in Figures 2 and 5, when the lens mold (M) is transported to the center of the gripper in the state that both grippers are opened, both sides of the gripper to move to the center direction to hold the lens mold (M) fixed To this end, a transfer mechanism 220a in which a piston is reciprocally transferred by a working fluid is mounted at one end of the second support 220, and both grippers are opened or narrowed by the transfer mechanism 22a.

또한 상기 제2지지대(230)에 장착되는 고정지그(230)는 제2지지대(220)의 회전에 따라 함께 회전되도록 한다. 즉, 제2지지대(220)가 베이스부(100)에 대하여 수직 방향으로 약 90도 회전하면 고정지그(230)도 함께 회전하고, 고정지그(230)에 고정된 렌즈몰드(M)도 동일하게 회전하여 베이스부(100)에 대해 수직 상방으로 세워지게 되는 것이다.In addition, the fixing jig 230 mounted to the second support 230 is rotated together with the rotation of the second support 220. That is, when the second support 220 is rotated about 90 degrees in the vertical direction with respect to the base portion 100, the fixing jig 230 is also rotated together, and the lens mold M fixed to the fixing jig 230 is the same. By rotating it is to stand vertically upward relative to the base portion 100.

이와 같이, 상기 고정지그(230)에 의해 고정된 렌즈몰드(M)는 제2지지대(220)의 수직 방향 회전을 통해 반경 방향으로 세워진 상태로 설치되어 렌즈몰드에 모노머를 주입하는 작업을 할 때, 모노머가 렌즈몰드의 외부로 누출되지 않으면서 작업을 용이하게 하는 효과가 발생되는 것이다.As such, when the lens mold M fixed by the fixing jig 230 is installed in a radial direction through a vertical rotation of the second support 220 to inject monomer into the lens mold. In addition, the monomer does not leak out of the lens mold to facilitate the operation.

또한 상기 고정지그(230)는 제2지지대(220)에 장착된 서보모터(220b)와 연결되며, 서보모터(220b)의 구동에 따라 제2지지대(220)에 평평하게 배치된 상태로 자전이 가능하도록 형성한다. 이를 통해 고정지그(230)는 후술할 모노머 노즐(540)에 대하여 렌즈몰드(M)의 모노머 주입구에 모노머를 주입하기 용이한 각도인 30도 정도로 렌즈몰드(M)의 주입구를 회전시킬 수 있게 된다. In addition, the fixing jig 230 is connected to the servo motor 220b mounted on the second support 220, and rotates in a state in which the fixing jig 230 is disposed flat on the second support 220 according to the driving of the servo motor 220b. Form as possible. As a result, the fixing jig 230 may rotate the injection hole of the lens mold M to about 30 degrees, which is an angle at which the monomer injection hole of the lens mold M is easily injected into the monomer nozzle 540 which will be described later. .

이와 같이 상기 고정지그(230)를 자전가능하게 하여 모노머 주입시 상기 렌즈몰드(M)의 모노머 주입구가 모노머 주입부(500) 방향으로 회전되도록 함으로써, 모노머 주입부(500)에서 렌즈몰드(M)의 모노머 주입구를 보다 정확하고 신속하게 식별 가능하게 하여 작업성을 향상시키는 효과가 있다.As such, the fixing jig 230 is rotated to allow the monomer injection hole of the lens mold M to rotate in the direction of the monomer injection part 500 when the monomer is injected, thereby allowing the lens mold M to flow from the monomer injection part 500. It is possible to more accurately and quickly identify the monomer inlet of the, thereby improving the workability.

그리고 도 3, 4에 도시한 바와 같이, 상기 제1, 2충격완화장치(310, 320)를 베이스부(100)의 상부와 제2지지대(220) 상부에 장착하여 제2지지대(220)가 회전하면서 수평 또는 수직 위치로 안착할 때 충격을 흡수할 수 있도록 한다.3 and 4, the first and second shock absorbing devices 310 and 320 are mounted on the upper part of the base part 100 and the upper part of the second support part 220 so that the second support part 220 is formed. It can absorb shocks when seated in a horizontal or vertical position while rotating.

보다 구체적으로 제1충격완화장치(310)는 제2지지대(220)의 하부 베이스(100)부에 장착하고 제2지지대(220)가 베이스부(100) 방향으로 회전하여 안착시 제2지지대(220)에 접촉하여 충격을 흡수하도록 하고, 제2충격완화장치(320)는 제1지지대(210)의 상부에 장착되며, 제2지지대(220)가 제1지지대(210) 방향, 즉 베이스부(100)의 반대방향으로 회전하여 접촉시에 충격을 완화하도록 한다.More specifically, the first shock absorbing device 310 is mounted on the lower base 100 of the second support 220 and the second support 220 is rotated in the direction of the base 100 so as to mount the second support ( The second shock absorbing device 320 is mounted on an upper portion of the first support 210, and the second support 220 is oriented in the direction of the first support 210, that is, the base part. Rotate in the opposite direction of 100 to mitigate impact upon contact.

또한 상기 제1, 2충격완화장치(310, 320)는 도면에 상세히 도시하지 않았지만 일반적인 실린더와 피스톤으로 이루어지는 완충기로 구성되며, 실린더 내부가 공기 또는 유체 등으로 채워진다. 그리고 상기 제1, 2충격완화장치(310, 320)의 피스톤이 각각 상기 제2지지대(220)와 접촉하면 각각의 피스톤들은 실린더 내측으로 이동하면서 공기 또는 유체의 저항을 받아 충격을 완화시키는 것이다.In addition, although not shown in detail in the drawings, the first and second shock absorbers 310 and 320 are configured with a shock absorber composed of a general cylinder and a piston, and the inside of the cylinder is filled with air or a fluid. When the pistons of the first and second shock absorbers 310 and 320 are in contact with the second support 220, respectively, the pistons move inside the cylinder to mitigate an impact by receiving resistance of air or fluid.

이와 같이 제2지지대(220)의 회전시 접촉하여 충격을 흡수하는 제1, 2충격완화장치(310, 320)를 구비함으로써, 상기 렌즈몰드(M)에 충격이 전달되는 것을 방지하여 상기 렌즈몰드(M)가 손상을 최소화하고, 작업의 정밀도를 향상시키는 효과가 발생되는 것이다.In this way, the first and second shock absorbing devices 310 and 320 which are in contact with each other when the second support 220 is rotated to absorb the shock may be provided to prevent the shock from being transmitted to the lens mold M. (M) has the effect of minimizing damage and improving the accuracy of work.

그리고 상기 테이프탈부착부(400)는 상기 몰드안착부(200)에 장착되며, 상기 몰드안착부(200) 방향으로 왕복 이동하여 상기 렌즈몰드(M)의 외주면에 부착되어 있는 테이프를 탈부착하도록 한다.The tape detachable part 400 is mounted on the mold seating part 200, and reciprocates in the mold seating part 200 to detach and attach a tape attached to an outer circumferential surface of the lens mold M.

구체적으로 도 5, 6에 도시된 바와 같이 상기 테이프탈부착부(400)는 제3지지대(410), 제1이동부(420), 제1그립부(430), 제2그립부(440)를 포함하여 이루어진다. 상기 제3지지대(410)는 사각형의 판 형상이며, 상하로 표시된 화살표 방향으로 상하 이동이 가능하게 장착된다.In detail, as illustrated in FIGS. 5 and 6, the tape detachable part 400 includes a third support 410, a first moving part 420, a first grip part 430, and a second grip part 440. Is done. The third support 410 has a rectangular plate shape, and is mounted to be movable up and down in the direction indicated by the arrow.

상기 제1이동부(420)는 상기 제3지지대(410)의 상부에 장착되며, 상기 몰드안착부(200)의 상,하,좌,우 방향으로 이동이 가능한 구조로 형성하도록 한다. 보다 구체적으로 상기 제1이동부(420)는 제1가로이동부(421), 제1세로이동부(422)로 이루어지며, 상기 제1가로이동부(421)는 LM가이드와 같이 레일과 슬라이더로 형성하고, 가로방향, 즉 후술할 상기 제1이송장치(610)에서 상기 제2이송장치(620) 방향으로 길게 형성하며, 상기 슬라이더가 가로 방향으로 이동이 가능하도록 설치된다.The first moving part 420 is mounted on an upper portion of the third support 410 and is formed to have a structure capable of moving in the up, down, left and right directions of the mold seating part 200. More specifically, the first moving part 420 is composed of a first horizontal moving part 421 and a first vertical moving part 422, and the first horizontal moving part 421 is formed of a rail and a slider like an LM guide. In the horizontal direction, that is, the first conveying device 610 to be described later formed in the direction of the second conveying device 620, the slider is installed to be movable in the horizontal direction.

상기 제1세로이동부(422)는 일반적인 피스톤과 실린더로 이루어지며 피스톤에 제2그립부(440)가 장착되며, 실린더에 작동유체를 주입하거나 인출하여 피스톤이 제2그립부(440)와 함께 승강되는 구조로 형성하도록 한다.The first vertical moving part 422 is composed of a general piston and a cylinder, and the second grip part 440 is mounted to the piston, and the piston is lifted together with the second grip part 440 by injecting or drawing a working fluid into the cylinder. To form.

상기 제1그립부(430)는 렌즈몰드(M)에 부착된 테이프(T)를 제거하는 구성으로서, 원통형 형상을 가지는 바로 형성하고 그 하부에 테이프 접촉돌기(미도시)를 바의 길이방향으로 형성하도록 하며, 제3지지대(410)의 상부에 제2그립부(440)와 나란하게 장착하도록 한다. 이러한 제1그립부(430)는 렌즈몰드(M)가 회전하여 베이스부(100)에 대하여 수직 상방향으로 세워진 상태에서 제1그립부(430)를 30mm 정도 하강시키고, 제1가로이동부(421)에 의해 렌즈몰드(M)의 중심 방향으로 100mm 정도 이동시켜 제1그립부(430)의 원통형 바의 테이프 접촉부가 상기 렌즈몰드(M)의 모노머 주입구에 부착되어 있는 테이프(T)에 접촉하고 테이프를 밀어서 이탈될 수 있도록 한다. 즉 제1그립부(430)를 제1이동부(420)에 의해 렌즈몰드(M)의 중심측 방향으로 일정거리 수평 이동시키면서 렌즈몰드(M)의 모노머 주입구에 부착되어 있는 테이프(T)를 렌즈몰드(M)의 수평축 방향으로 밀어서 이탈되게 하는 것이다.The first grip part 430 is configured to remove the tape T attached to the lens mold M. The first grip part 430 has a cylindrical shape, and a tape contact protrusion (not shown) is formed at the bottom thereof in the longitudinal direction of the bar. The upper side of the third support 410 is mounted side by side with the second grip portion 440. The first grip part 430 lowers the first grip part 430 by about 30 mm in a state in which the lens mold M is rotated vertically upward with respect to the base part 100, to the first horizontal moving part 421. The tape contact portion of the cylindrical bar of the first grip portion 430 in contact with the tape T attached to the monomer inlet of the lens mold M and push the tape Allow it to break out. That is, the tape T attached to the monomer injection hole of the lens mold M is moved while the first grip part 430 is horizontally moved by the first moving part 430 in the direction of the center of the lens mold M to the lens. The mold M is pushed in the horizontal axis direction to be separated.

상기 제1세로이동부(422)의 피스톤에 장착된 제2그립부(440)는 렌즈몰드(M)의 모노머 주입구에서 이탈된 테이프(T)를 다시 붙이는 구성으로서, 하방향으로 너비가 점점 좁아지는 역삼각형 모양으로 형성하고, 제2그립부(440)의 하단부를 렌즈몰드(M)에 접촉시켜 렌즈몰드(M)의 모노머 주입구에 테이프(T)를 부착할 수 있도록 한다. 즉, 제2그립부(440)를 제1이동부(420)에 의해 상기 렌즈몰드(M) 중심방향으로 50mm 정도 하강시켜 제2그립부(440) 하단부가 렌즈몰드(M)의 외주와 접촉되도록 하고, 동시에 렌즈몰드(M)를 고정하고 있는 고정지그(230)를 서보모터(220b)를 구동시켜 테이프(T)가 모노머 주입구를 덮는 측으로 회전시키며, 제1가로이동부(421)에 의해 렌즈몰드의 중심측 반대 방향으로 일정거리 수평 이동시켜 모노머 주입구에서 떨어져서 렌즈몰드(M) 외주에 붙어있던 테이프(T)를 다시 모노머 주입구에 부착할 수 있도록 한다.The second grip part 440 mounted to the piston of the first vertical moving part 422 is configured to reattach the tape T detached from the monomer injection port of the lens mold M, and the width becomes narrower downward. It is formed in a triangular shape, the lower end of the second grip portion 440 is in contact with the lens mold (M) to attach the tape (T) to the monomer injection port of the lens mold (M). That is, the second grip part 440 is lowered by about 50 mm toward the center of the lens mold M by the first moving part 420 so that the lower end of the second grip part 440 contacts the outer circumference of the lens mold M. At the same time, the fixing jig 230 holding the lens mold M is driven by the servomotor 220b to rotate the tape T to the side covering the monomer inlet, and the first horizontal moving part 421 By moving horizontally in the opposite direction to the center side, the tape (T) attached to the outer periphery of the lens mold (M) away from the monomer injection port can be attached to the monomer injection hole again.

이와 같이 제1이동부(420)에 의해 제1그립부(430)를 좌우 이동시켜 테이프(T)를 렌즈몰드(M)로부터 이탈시키고, 제2그립부(440)를 하강시켜 렌즈몰드(M)에 테이프(T)를 다시 부착시킴으로써, 테이프의 탈부착 작업이 신속하고 정확하게 이루어져 작업성을 향상시키는 효과가 발생되는 것이다.As such, the first grip part 430 is moved left and right by the first moving part 420 to separate the tape T from the lens mold M, and the second grip part 440 is lowered to the lens mold M. By reattaching the tape T, the attaching and detaching operation of the tape is performed quickly and accurately, so that an effect of improving workability is generated.

한편 상기 모노머주입부(500)는 상기 베이스부(100)에 장착되며, 몰드안착부(200) 방향으로 왕복 이동하여 렌즈몰드(M)에 모노머를 주입하는 구조로 형성하도록 한다. On the other hand, the monomer injection portion 500 is mounted to the base portion 100, and reciprocating in the mold seating portion 200 to form a structure injecting the monomer into the lens mold (M).

보다 구체적으로 도 9에 도시된 바와 같이 상기 모노머 주입부(500)는 제4지지대(510), 제2이동부(520), 변위센서(530), 주입노즐(540)을 포함하여 이루어진다.More specifically, as shown in FIG. 9, the monomer injection unit 500 includes a fourth support 510, a second moving unit 520, a displacement sensor 530, and an injection nozzle 540.

상기 제4지지대(510)는 사각형의 판 형상이며, 베이스부(100)에 세워진 상태로 설치되고, 베이스의 걸림대(110)에 장착 고정된다. 상기 제2이동부(520)는 제4지지대(510)의 상하 방향으로 이동 가능하게 장착된다.The fourth support 510 is a rectangular plate shape, is installed in a state standing on the base portion 100, is fixed to the mounting bracket 110 of the base. The second moving part 520 is mounted to be movable in the vertical direction of the fourth support 510.

도면에 구체적으로 도시되지 않았지만 상기 제2이동부(520)는 실린더, 피스톤, 가이드레일, 슬라이더로 이루어지며, 실린더에 작동유체를 주입하면 피스톤이 하강하면서 슬라이더를 밀어 슬라이더가 가이드레일을 따라 하강하는 구조로 형성하도록 한다.Although not specifically illustrated in the drawing, the second moving part 520 is formed of a cylinder, a piston, a guide rail, and a slider. When a working fluid is injected into the cylinder, the piston moves downward while the slider descends along the guide rail. To form a structure.

상기 변위센서(530)는 제2이동부(520)에 장착되며, 고정지그(230)에 안착되는 렌즈몰드(M)의 위치를 감지하는 것으로 레이저 센서를 채용하도록 한다. 이러한 레이저 센서는 레이저를 상기 제4지지대(510) 방향으로 발사하고, 반사되는 빛을 수광하여 렌즈몰드(M)의 위치를 감지하도록 한다.The displacement sensor 530 is mounted on the second moving part 520 and employs a laser sensor by detecting the position of the lens mold M seated on the fixing jig 230. The laser sensor emits a laser toward the fourth support 510 and receives the reflected light to detect the position of the lens mold M.

그리고 상기 제2이동부(520)는 주입노즐(540)이 렌즈몰드(M)에 모노머를 주입할 때 렌즈몰드(M)에 채워지는 원료의 수위를 감지하도록 한다. 구체적으로 주입노즐(540)은 실린더의 피스톤과 연결하여 변위센서(530)에 의해 렌즈몰드(M)의 모노머 주입구가 위치가 감지되면 피스톤에 의해 모노머 주입구 방향으로 신장되도록 한다.The second moving part 520 detects the level of the raw material filled in the lens mold M when the injection nozzle 540 injects the monomer into the lens mold M. Specifically, the injection nozzle 540 is connected to the piston of the cylinder so that when the position of the monomer injection port of the lens mold (M) is sensed by the displacement sensor 530 to extend in the direction of the monomer injection hole by the piston.

이와 같이 렌즈몰드(M)의 위치를 감지하는 변위센서(530)를 장착함으로써, 렌즈몰드(M)에 모노머를 주입할 때 주입노즐(540)에 렌즈몰드(M)의 위치와 주입량을 정확하게 파악하여 작업의 정밀도를 향상시키는 효과가 발생되는 것이다.By mounting the displacement sensor 530 that detects the position of the lens mold (M) in this way, when the monomer is injected into the lens mold (M), the position and the injection amount of the lens mold (M) in the injection nozzle 540 accurately The effect of improving the precision of the work is generated.

또한 도 7에 도시한 바와 같이 상기 주입노즐(540)의 모노머 주입량은 주입량조절부(550)에 의해 조절되도록 한다. 구체적으로 상기 주입량조절부(550)는 모노머주입부(500)에 장착되며, 모노머가 주입되는 량을 1단계인 5mm와 2단계인 10mm로 조절이 가능하도록 한다.In addition, as illustrated in FIG. 7, the monomer injection amount of the injection nozzle 540 is controlled by the injection amount adjusting unit 550. Specifically, the injection amount control unit 550 is mounted on the monomer injection unit 500, so that the amount of monomer injected can be adjusted to 5mm, which is a first step, and 10mm, which is a second step.

한편 도 2에 도시한 바와 같이, 베이스부(100)에는 렌즈몰드(M)를 공급하거나 배출시키는 제1, 2이송장치(610, 620)가 장착된다. 상기 제1이송장치(610)는 상기 베이스부(100) 상부에 장착되며, 상기 모노머 주입부(500)와 일선상에 배치된다. 이러한 제1이송장치(610)에 의해 렌즈몰드(M)가 몰드안착부(200)로 이송되어 공급되는 것이다.On the other hand, as shown in Figure 2, the base portion 100 is equipped with a first, second transfer device (610, 620) for supplying or discharging the lens mold (M). The first transfer device 610 is mounted on the base portion 100 and disposed on the line with the monomer injection portion 500. The lens mold M is transferred to the mold seating part 200 by the first transfer device 610.

그리고 상기 제2이송장치(620)는 제1이송장치(610)와 일정거리 이격되며, 제1이송장치(610)의 측부에 나란히 배치되고, 베이스부(100) 상부에 장착된다. 이러한 제2이송장치(620)는 원료주입이 완료된 렌즈몰드(M)를 몰드안착부(200)에서 이송시켜 배출되도록 하며, 상기 제1, 2이송장치(610, 620)는 일반적인 컨베이어벨트로 구성되며, 서로 이동방향이 반대로 행해진다. The second transfer device 620 is spaced apart from the first transfer device 610 by a predetermined distance, disposed side by side of the first transfer device 610, and mounted on the base 100. The second transfer device 620 transfers the lens mold M, which has been injected with raw materials, from the mold seating part 200 to be discharged. The first and second transfer devices 610 and 620 constitute a general conveyor belt. The movement directions are reversed.

상기 몰드안착부(200)와 테이프탈부착부(400)는 상기 제1이송장치(610)에서 제2이송장치(620) 방향으로 이동이 가능하며, 경우에 따라 상기 몰드안착부(200)와 상기 테이프탈부착부(400)는 고정되고 상기 제1, 2이송장치(610, 620)가 이동되게 할 수도 있도록 한다.The mold seating part 200 and the tape detachable part 400 may move in the direction of the second transfer device 620 from the first transfer device 610, and in some cases, the mold seating part 200 and the The tape detachable part 400 is fixed to allow the first and second transfer devices 610 and 620 to be moved.

이와 같이 렌즈몰드(M)를 공급하는 제1이송장치(610)와, 모노머 주입이 완료된 렌즈몰드(M)를 배출시키는 제2이송장치(620)를 각각 구비함으로써, 작업자가 장비에 근접할 필요 없이 자동으로 렌즈몰드(M)를 몰드안착부(200)에 공급 및 배출시킬 수 있어, 모노머에서 배출되는 가스가 작업자에게 미치는 영향을 최소화 할 수 있는 효과가 발생되는 것이다.In this way, the first transfer device 610 for supplying the lens mold M and the second transfer device 620 for discharging the lens mold M in which monomer injection is completed are provided, so that an operator needs to be close to the equipment. Without being able to automatically supply and discharge the lens mold (M) to the mold seating portion 200, the effect that can minimize the effect of the gas discharged from the monomer on the operator.

위 구성으로 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 렌즈용 모노머 자동 주입장비를 이용한 렌즈 생산방법에 대하여 설명한다It describes a lens production method using the automatic monomer injection device for lenses according to an embodiment of the present invention made of the above configuration.

본 발명의 실시예에 따른 모노머 자동 주입장비를 이용한 렌즈 생산방법은 렌즈몰드 공급단계, 몰드 안착단계, 테이프 이탈단계, 모노머 주입단계, 테이프 부착단계, 렌즈몰드 배출단계를 포함하여 이루어진다.Lens production method using the automatic monomer injection device according to an embodiment of the present invention comprises a lens mold supply step, mold seating step, tape detachment step, monomer injection step, tape attaching step, lens mold discharge step.

상기 렌즈몰드 공급단계는 도 2에 도시된 바와 같이 몰드안착부(200)가 제1이송장치(610)와 일선상에 배치된 상태에서, 상기 렌즈몰드가 제1이송장치(610)를 통해 상기 몰드안착부(200) 방향으로 이동시켜 렌즈몰드를 공급하는 단계이다.In the lens mold supplying step, as shown in FIG. 2, the mold molding part 200 is disposed on a line with the first transfer device 610, and the lens mold is transferred through the first transfer device 610. The lens mold is supplied to the lens mold by moving toward the mold seating part 200.

상기 몰드안착단계는 렌즈몰드(M)를 고정지그(230)에 고정하는 단계로서, 고정지그(230)의 양측 그립퍼가 벌어진 상태로 있다가, 렌즈몰드(M)가 고정지그(230)의 중앙으로 이송되면 양측 그립퍼가 모아져 렌즈몰드를 밀착 고정하고, 제2지지대(220)가 도 4에 도시한 바와 같이 테이프탈부착부(400) 방향으로 약 90도 정도 회전하여 렌즈몰드(M)을 수직으로 세우는 단계이다. 이때 제2지지대(220)가 회전하면서 제2충격완화장치(320)와 접촉하여 충격을 최소화하게 된다.The mold seating step is to fix the lens mold (M) to the fixing jig 230, the grippers on both sides of the fixing jig 230 is open, the lens mold (M) is the center of the fixing jig 230 When the gripper is transferred to both sides, the grippers are collected to fix the lens mold in close contact with each other, and the second support 220 rotates about 90 degrees toward the tape detachable part 400 as shown in FIG. 4 to vertically rotate the lens mold (M). It's a step up. At this time, while the second support 220 rotates to contact the second shock absorbing device 320 to minimize the impact.

상기 테이프이탈단계는 테이프탈부착부(400)를 렌즈몰드(M) 방향으로 이동시켜 렌즈몰드에 부착된 테이프를 이탈시키는 단계로서, 도 6에 도시된 바와 같이 제3지지대(410)가 약 30mm 수직 하강하여 제1그립부(430)를 렌즈몰드(M)에 인접시킨다. 이 후 제1그립부(430)는 테이프탈부착부(400)의 제1가로이동부(421)에 의해 렌즈몰드(M)의 중심측 방향으로 일정거리 수평 이동시키면서 상기 렌즈몰드(M)의 모노머 주입구에 부착되어 있는 테이프(T)를 이탈시키는 단계이다.In the tape detachment step, the tape detachment unit 400 is moved toward the lens mold M to detach the tape attached to the lens mold. As shown in FIG. 6, the third support 410 is about 30 mm vertical. It lowers and adjoins the first grip part 430 to the lens mold M. FIG. Thereafter, the first grip part 430 is moved to the monomer injection hole of the lens mold M by horizontally moving a predetermined distance horizontally toward the center of the lens mold M by the first horizontal moving part 421 of the tape detachable part 400. This is a step of leaving the tape (T) attached.

상기 모노머 주입단계는 도 7에 도시한 바와 같이, 테이프이탈단계가 완료된 후 렌즈몰드가 안착된 몰드안착부(200)를 약 30도 정도 회전시켜 렌즈몰드(M)에 모노머를 주입할 모노머 주입구(500)를 검출하여 모노머 주입위치를 결정하고, 모노머 주입부(500)가 렌즈몰드(M)에 근접하여 하강하여, 렌즈몰드(M)의 모노머 주입구에 모노머를 주입하는 단계이다.In the monomer injection step, as shown in FIG. 7, the monomer injection hole for injecting the monomer into the lens mold (M) by rotating the mold mounting portion 200, the lens mold is seated about 30 degrees after the tape separation step is completed ( Determining the monomer injection position by determining 500, and the monomer injection unit 500 is lowered close to the lens mold (M), the monomer is injected into the monomer injection port of the lens mold (M).

이때 모노머가 주입되는 수위를 변위센서(530)가 감지하고, 일정수위에 도달하면 도 8에 도시한 바와 같은, 주입량조절부(550)로 주입노즐(540)의 모노머 공급량을 단계적으로 조절하는데, 구체적으로 주입량을 1단계는 수위 5mm에서 조절하고, 2단계는 수위 10mm에서 조절하도록 한다.At this time, the displacement sensor 530 detects the level of the monomer is injected, and when reaching a certain level to adjust the monomer supply amount of the injection nozzle 540 to the injection amount adjusting unit 550, as shown in Figure 8, Specifically, the injection amount is adjusted at the water level of 5 mm in the first stage and at the water level of 10 mm in the second stage.

상기 테이프부착단계는 테이프탈부착부(400)를 렌즈몰드(M)로 이동시켜 테이프(T)를 상기 렌즈몰드(M)에 부착하는 단계로서, 도 9와 도 10에 도시한 바와 같이, 모노머 주입을 위해 떼어 놓았던 테이프를 다시 붙이기 위하여 모노머 주입노즐(540)을 퇴출시키고 제2이동부(520)를 상승시킨 다음, 제2그립부(440)가 렌즈몰드(M) 방향으로 50mm 하강시킴과 동시에 고정지그(230)가 렌즈몰드의 테이프 이탈시와 반대방향으로 회전시키면서 렌즈몰드의 중심측 반대방향으로 일정거리 수평 이동시켜 테이프(T)를 렌즈몰드(M)의 모노머 주입구에 부착 완료시키는 단계이다. The tape attaching step is a step of attaching the tape (T) to the lens mold (M) by moving the tape detachable portion 400 to the lens mold (M), as shown in Figure 9 and 10, monomer injection In order to reattach the tape removed for this purpose, the monomer injection nozzle 540 is removed and the second moving part 520 is raised. Then, the second grip part 440 is lowered by 50 mm in the direction of the lens mold M and fixed at the same time. The jig 230 rotates in a direction opposite to that of the lens mold when the tape is detached, and horizontally moves a predetermined distance horizontally in a direction opposite to the center of the lens mold to complete the attachment of the tape T to the monomer injection hole of the lens mold M.

상기 렌즈몰드 배출단계는 테이프부착단계가 완료되면, 도 11에 도시된 바와 같이, 테이프탈부착부(400)는 약 30mm 정도 상승하고, 이 후 몰드안착부(200)와 테이프탈부착부(400)는 함께 제2이송장치(620) 방향으로 이동한다. 이동 후 제2지지대(220)는 원래대로 상기 베이스부(100) 방향으로 90도 회전한다. 이때 상기 제2지지대(220)는 상기 제1충격완화장치(310)와 접하여 충격을 최소화한다. 이 후 상기 렌즈몰드(M)를 상기 제2이송장치(620)를 통해 배출시켜 모든 공정을 완료하는 단계이다.When the lens mold discharging step is completed, the tape attaching step, as shown in Figure 11, the tape detachable portion 400 is raised by about 30mm, after which the mold mounting portion 200 and the tape detachable portion 400 It moves in the direction of the second transfer device 620 together. After the movement, the second support 220 is rotated 90 degrees in the direction of the base portion 100 as it is. At this time, the second support 220 is in contact with the first shock absorbing device 310 to minimize the impact. Thereafter, the lens mold M is discharged through the second transfer device 620 to complete all processes.

이와 같이 자동화된 장비를 이용해 각 단계별로 작업을 수행하여 렌즈를 생산함으로써, 렌즈생산시 렌즈몰드(M)에 원료를 주입하는 작업을 작업자 도움없이 자동으로 수행 가능하게 하여 제품의 생산성을 증가시키고, 불량률을 감소시키며, 제조환경을 친화경적으로 구축할 수 있는 효과가 있다.By producing the lens by performing the work in each step by using the automated equipment as described above, it is possible to automatically perform the operation of injecting the raw material into the lens mold (M) during the lens production without the help of the operator to increase the productivity of the product, It reduces the defective rate and has the effect of establishing a friendly manufacturing environment.

본 발명인 렌즈생산용 자동원료주입장비 및 이를 이용한 렌즈생산방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다. The automatic raw material injection equipment for lens production and the lens production method using the same of the present invention is not limited to the above-described embodiment, it can be carried out in a variety of modifications within the allowable technical spirit of the present invention.

M : 렌즈몰드, T : 테이프,
100 : 베이스부, 110 : 걸림대,
200 : 몰드안착부, 210 : 제1지지대,
220 : 제2지지대, 221 : 연결부,
230 : 고정지그, 250 : 하부실린더,
310 : 제1충격완화장치, 320 : 제2충격완화장치,
400 : 테이프탈부착부, 410 : 제3지지대,
420 : 제1이동부, 421 : 제1가로이동부,
422 : 제1세로이동부, 430 : 제1그립부,
440 : 제2그립부, 500 : 원료주입부,
510 : 제4지지대, 520 : 제2이동부,
530 : 변위센서, 540 : 주입노즐,
550 : 주입량조절부, 610 : 제1이송장치,
620 : 제2이송장치M: lens mold, T: tape,
100: base portion, 110: hanger,
200: mold seating portion, 210: first support,
220: second support, 221: connecting portion,
230: fixing jig, 250: lower cylinder,
310: first impact mitigating device, 320: second shock mitigating device,
400: tape detachable part, 410: third support,
420: first moving unit, 421: first horizontal moving unit,
422: first vertical moving part, 430: first grip part,
440: second grip portion, 500: raw material injection portion,
510: fourth support, 520: second moving part,
530: displacement sensor, 540: injection nozzle,
550: injection amount adjusting unit, 610: the first transfer device,
620: second transfer device

Claims (11)

안경 렌즈용 모노머 주입장비에 있어서,
베이스부와;
상기 베이스부에 장착되며, 렌즈몰드가 고정되는 몰드안착부와;
상기 몰드안착부에 장착되며, 상기 몰드안착부 방향으로 왕복 이동하여 렌즈몰드 외주면에 테이프를 탈부착하는 테이프탈부착부와;
상기 베이스에 장착되며, 상기 몰드안착부 방향으로 왕복 이동하여 렌즈몰드에 모노머를 주입하는 모노머주입부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 렌즈용 모노머 자동주입장비.In the monomer injection equipment for spectacle lenses,
A base portion;
A mold seating part mounted on the base part and having a lens mold fixed thereto;
A tape detachable part mounted on the mold seat part to reciprocate toward the mold seat part to detach and attach a tape to an outer peripheral surface of the lens mold;
Mounted on the base, the monomer auto-injection equipment for a lens, characterized in that it comprises a monomer injection unit for reciprocating toward the mold mounting portion to inject monomer into the lens mold. 제1항에 있어서,
상기 몰드안착부는,
상기 베이스부의 상부에 장착되는 제1지지대와;
상기 제1지지대에 회전되게 장착되는 제2지지대와;
상기 제2지지대의 상부에 장착되며, 렌즈몰드를 상기 제2지지대와 나란하게 안착 고정시키는 고정지그를 포함하여 이루어지되,
상기 제2지지대는 상기 베이스부의 수직방향으로 회전하여 렌즈몰드가 상기 베이스부에 세워지게 배치되도록 하는 것을 특징으로 하는 렌즈용 모노머 자동주입장비.The method of claim 1,
The mold seating portion,
A first supporter mounted on the base part;
A second support rotatably mounted to the first support;
Is mounted on top of the second support, and comprises a fixing jig for mounting and fixing the lens mold in parallel with the second support,
The second support is rotated in the vertical direction of the base portion monomer auto-injection equipment for a lens, characterized in that the lens mold is arranged to stand on the base portion. 제2항에 있어서,
상기 고정지그는 자전 가능하게 장착되며, 렌즈몰드의 원료주입구가 상기 모노머주입부 방향으로 이동하도록 회전되는 것을 특징으로 하는 렌즈용 모노머 자동주입장비.3. The method of claim 2,
The fixing jig is mounted so as to be able to rotate, the monomer auto-injection equipment for a lens, characterized in that the raw material inlet of the lens mold is rotated to move in the direction of the monomer injection unit. 제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 몰드안착부는,
상기 제1지지대 하부에 장착되는 하부실린더를 더 포함하여 이루어지되,
상기 제2지지대에는 상기 베이스부 방향으로 연결부가 돌출 형성되고,
상기 하부실린더는 상기 연결부와 연결되어 상기 하부실린더의 직선 작동에 의해 상기 제2지지대가 회전되게 하는 것을 특징으로 하는 렌즈생산용 자동원료주입장비.The method according to claim 2 or 3,
The mold seating portion,
Further comprising a lower cylinder mounted to the lower portion of the first support,
The second support has a connecting portion protruding in the direction of the base portion,
The lower cylinder is connected to the connection portion automatic raw material injection equipment for lens production, characterized in that the second support is rotated by the linear operation of the lower cylinder. 제2항에 있어서,
상기 제2지지대의 하부에 배치되며, 상기 베이스부 상부에 장착되는 제1충격완화장치와;
상기 제1지지대 상부에 장착되는 제2충격완화장치를 더 포함하여 형성하되,
상기 제1충격완화장치는 상기 제2지지대가 상기 베이스부 측으로 회전시 접촉하여 충격을 완화하고,
상기 제2충격완화장치는 상기 제2지지대가 상기 베이스부의 수직방향으로 회전시 접촉하여 충격을 완화하는 것을 특징으로 하는 렌즈용 모노머 자동주입장비.3. The method of claim 2,
A first impact mitigating device disposed under the second support and mounted on the base;
Further comprising a second impact mitigating device mounted on the first support upper,
The first impact mitigating device is in contact with the second support when rotating to the base portion to mitigate the impact,
The second impact mitigating device is a monomer auto-injection equipment for the lens, characterized in that the second support to reduce the impact by contacting when rotating in the vertical direction of the base portion. 제1항에 있어서,
상기 테이프탈부착부는,
상기 제2지지대 상부에 장착되는 제3지지대와;
상기 제3지지대의 상부에 상기 몰드안착부의 상,하,좌,우 방향으로 이동가능하게 장착되는 제1이동부와;
상기 제3지지대에 장착되는 제1그립부와;
상기 제1이동부에 장착되는 제2그립부를 포함하여 형성하되,
상기 제1그립부를 렌즈몰드의 중심측 방향으로 일정거리 수평 이동시켜 모노머 주입구에 부착된 테이프를 이탈시키고, 상기 제2그립부를 하강시키고 렌즈몰드의 중심측 반대 방향으로 일정거리 수평 이동시켜 테이프를 모노머 주입구에 부착시키는 것을 특징으로 하는 렌즈용 모노머 자동주입장비.The method of claim 1,
The tape detachable portion,
A third support mounted on the second support;
A first moving part mounted on the upper part of the third support to be movable in up, down, left and right directions;
A first grip part mounted to the third support;
It is formed including a second grip portion mounted to the first moving part,
The tape is moved by moving the first grip part horizontally in a direction toward the center of the lens mold to remove the tape attached to the monomer inlet, and lowering the second grip part and horizontally moving in the opposite direction to the center of the lens mold. Automatic monomer injection equipment for a lens, characterized in that attached to the inlet. 제1항에 있어서,
상기 모노머 주입부는,
상기 베이스부에 장착되는 제4지지대와;
상기 제4지지대에 상하 방향으로 이동 가능하게 장착되는 제2이동부와;
상기 제2이동부에 장착되어 상기 고정지그에 안착되는 렌즈몰드의 위치를 감지하는 변위센서와;
상기 제2이동부에 장착되며,상기 변위센서로 감지된 렌즈몰드의 위치로 이동하여 렌즈몰드에 모노머를 주입하는 주입노즐을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 렌즈용 모노머 자동주입장비.The method of claim 1,
The monomer injection portion,
A fourth supporter mounted on the base part;
A second moving part mounted on the fourth support to be movable in the vertical direction;
A displacement sensor mounted on the second moving unit and sensing a position of the lens mold seated on the fixing jig;
It is mounted to the second moving unit, the monomer auto-injection equipment for a lens, characterized in that comprises a injection nozzle for injecting monomer into the lens mold to move to the position of the lens mold detected by the displacement sensor. 제1항에 있어서,
상기 베이스부에 장착되며, 렌즈몰드를 상기 몰드안착부 방향으로 이송시키는 제1이송장치와;
상기 제1이송장치 측부에 일정간격으로 이격 배치되며, 상기 베이스부에 장착되고, 원료주입이 완료된 렌즈몰드를 상기 몰드안착부 반대 방향으로 이송시키는 제2이송장치 를 더 포함하여 형성하되,
상기 제1,2이송장치와 상기 몰드안착부 중 어느 하나는 상호 인접해지게 이동 가능한 것을 특징으로 하는 렌즈용 모노머 자동주입장비.The method of claim 1,
A first transfer device mounted to the base part and configured to transfer a lens mold toward the mold seating part;
A second transfer device disposed at a predetermined interval on the side of the first transfer device and mounted to the base part and transferring the lens mold in which raw material injection is completed in a direction opposite to the mold seating part;
Any one of the first and second transfer device and the mold mounting portion is movable to the monomer auto-injection equipment, characterized in that the movable. 안경 렌즈 생산방법에 있어서,
외주면에 테이프가 감겨진 렌즈몰드를 몰드안착부에 고정시키는 몰드안착단계와;
테이프탈부착부를 렌즈몰드 중심 방향으로 이동시켜 상기 제2그립부를 상기 렌즈몰드에 인접하게 배치하고, 상기 테이프탈부착부를 렌즈몰드의 중심측 방향으로 일정거리 수평 이동시켜 모노머 주입구에 부착된 테이프를 이탈시키는 테이프이탈단계와;
모노머 주입부를 상기 렌즈몰드 방향으로 이동시킨 후 주입노즐을 상기 렌즈몰드의 원료주입구 방향으로 이동시켜 모노머를 공급하고, 이 후 상기 모노머 주입부를 상기 렌즈몰드 반대 방향으로 이동시키는 모노머 주입단계와;
상기 테이프탈부착부를 렌즈몰드 중심측 반대방향으로 일정거리 수평 이동시켜 테이프를 모노머 주입구에 부착하는 테이프부착단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 렌즈용 모노머 자동 주입장치를 이용한 안경렌즈 생산방법.In the spectacle lens production method,
A mold seating step of fixing the lens mold wound around the outer peripheral surface to the mold seating unit;
A tape for displacing the tape attached to the monomer inlet by moving the tape detachable part toward the lens mold center to move the second grip part adjacent to the lens mold, and horizontally moving the tape detachable part in a direction toward the center of the lens mold. An exit step;
A monomer injection step of moving a monomer injection unit in the direction of the lens mold and then supplying a monomer by moving an injection nozzle in a direction of a raw material injection hole of the lens mold, and then moving the monomer injection unit in a direction opposite to the lens mold;
And a tape attaching step of attaching the tape to the monomer injection hole by horizontally moving the tape detachable portion horizontally in a direction opposite to the lens mold center side. 제9항에 있어서,
상기 모노머 주입단계 전,
상기 몰드안착부를 상기 모노머주입부 방향으로 자전시키는 것을 특징으로 하는 렌즈용 모노머 자동 주입장치를 이용한 안경렌즈 생산방법.10. The method of claim 9,
Before the monomer injection step,
Eyeglass lens production method using the automatic monomer injection device for a lens, characterized in that for rotating the mold seat in the direction of the monomer injection portion. 제9항에 있어서,
상기 몰드안착단계 전, 상기 몰드안착부를 렌즈몰드가 공급되는 제1이송장치로 이동시키는 렌즈몰드공급단계와;
상기 테이프 부착단계 후, 상기 몰드안착부를 렌즈몰드가 배출되는 제2이송장치로 이동시키는 렌즈몰드배출단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 렌즈용 모노머 자동 주입장비를 이용한 안경렌즈 생산방법.

10. The method of claim 9,
A lens mold supplying step of moving the mold seating part to a first transfer device to which the lens mold is supplied before the mold seating step;
And a lens mold discharge step of moving the mold seat to the second transfer device through which the lens mold is discharged after the tape attaching step.

KR1020120090070A 2012-08-17 2012-08-17 Automatic monomer injection apparatus for the manufacture of ophthalmic lenses KR101383132B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120090070A KR101383132B1 (en) 2012-08-17 2012-08-17 Automatic monomer injection apparatus for the manufacture of ophthalmic lenses

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120090070A KR101383132B1 (en) 2012-08-17 2012-08-17 Automatic monomer injection apparatus for the manufacture of ophthalmic lenses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140023727A true KR20140023727A (en) 2014-02-27
KR101383132B1 KR101383132B1 (en) 2014-04-08

Family

ID=50269056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120090070A KR101383132B1 (en) 2012-08-17 2012-08-17 Automatic monomer injection apparatus for the manufacture of ophthalmic lenses

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101383132B1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018208030A1 (en) * 2017-05-12 2018-11-15 주식회사 케이오씨솔루션 Automatic injection method and automatic injection apparatus of monomer mold for optical material
KR102046260B1 (en) * 2018-10-01 2019-11-18 주식회사 케이오씨솔루션 Method for injecting monomer in mold for manufacturing optical material
WO2019221403A1 (en) * 2018-05-14 2019-11-21 주식회사 케이오씨솔루션 Method for automatically injecting, into mold, acrylic monomer for optical material
WO2019240370A1 (en) * 2018-06-14 2019-12-19 주식회사 케이오씨솔루션 Method for automatically injecting monomer for aryl-based optical material into mold
WO2020091362A1 (en) * 2018-10-29 2020-05-07 주식회사 케이오씨솔루션 Method for automatically injecting monomer for optical material into mold
CN113580440A (en) * 2020-04-30 2021-11-02 依视路国际公司 Tape removal machine and method for removing tape from lens mold assemblies

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102502637B1 (en) 2018-05-14 2023-02-22 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 Method for injecting episulfide based monomer in mold for manufacturing optical material
KR102522289B1 (en) 2018-05-14 2023-04-17 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 Method for injecting thiourethane based monomer in mold for manufacturing optical material
KR20190130450A (en) 2018-05-14 2019-11-22 주식회사 케이오씨솔루션 Method for injecting acryl based monomer in mold for manufacturing optical material
KR20190141562A (en) 2018-06-14 2019-12-24 주식회사 케이오씨솔루션 Method for injecting aryl based monomer in mold for manufacturing optical material
KR20200016154A (en) 2018-08-06 2020-02-14 주식회사 케이오씨솔루션 Method for injecting allyl diglycol carbonate based monomer in mold for manufacturing optical material
WO2020086861A1 (en) * 2018-10-24 2020-04-30 Commscope Technologies Llc Control of epoxy dispensing into fiber optic connectors

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20070087715A (en) * 2005-07-06 2007-08-29 민병직 Polymer injection method of tapped mold and tape for mold
JP4957196B2 (en) * 2006-01-20 2012-06-20 セイコーエプソン株式会社 Molding mold molding method and molding apparatus, plastic lens manufacturing method and manufacturing apparatus
JP5369317B2 (en) * 2009-12-09 2013-12-18 東海光学株式会社 Manufacturing method of plastic spectacle lens, lens manufactured by the manufacturing method, and mother mold for spectacle lens

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018208030A1 (en) * 2017-05-12 2018-11-15 주식회사 케이오씨솔루션 Automatic injection method and automatic injection apparatus of monomer mold for optical material
KR20180124703A (en) * 2017-05-12 2018-11-21 주식회사 케이오씨솔루션 Method and Device for injecting monomer in mold for manufacturing optical material
CN110612197B (en) * 2017-05-12 2021-07-02 可奥熙搜路司有限公司 Method and apparatus for automatically injecting mold for optical material monomer
CN110612197A (en) * 2017-05-12 2019-12-24 可奥熙搜路司有限公司 Method and apparatus for automatically injecting mold for optical material monomer
WO2019221403A1 (en) * 2018-05-14 2019-11-21 주식회사 케이오씨솔루션 Method for automatically injecting, into mold, acrylic monomer for optical material
WO2019240370A1 (en) * 2018-06-14 2019-12-19 주식회사 케이오씨솔루션 Method for automatically injecting monomer for aryl-based optical material into mold
WO2020071670A1 (en) * 2018-10-01 2020-04-09 주식회사 케이오씨솔루션 Automatic injection method of monomer mold for optical material
KR102046260B1 (en) * 2018-10-01 2019-11-18 주식회사 케이오씨솔루션 Method for injecting monomer in mold for manufacturing optical material
WO2020091362A1 (en) * 2018-10-29 2020-05-07 주식회사 케이오씨솔루션 Method for automatically injecting monomer for optical material into mold
KR20200047984A (en) * 2018-10-29 2020-05-08 주식회사 케이오씨솔루션 Method for injecting monomer in mold for manufacturing optical material
CN112203833A (en) * 2018-10-29 2021-01-08 可奥熙搜路司有限公司 Automatic injection method for mold of monomer for optical material
CN113580440A (en) * 2020-04-30 2021-11-02 依视路国际公司 Tape removal machine and method for removing tape from lens mold assemblies
EP3904063A1 (en) * 2020-04-30 2021-11-03 Essilor International De-taping machine and method for removing a tape of a lens-mold-assembly
CN113580440B (en) * 2020-04-30 2023-05-02 依视路国际公司 Adhesive tape removing machine and method for removing adhesive tape of lens mold assembly
US11938695B2 (en) 2020-04-30 2024-03-26 Essilor International De-taping machine and method for removing a tape of a lens-mold-assembly

Also Published As

Publication number Publication date
KR101383132B1 (en) 2014-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101383132B1 (en) Automatic monomer injection apparatus for the manufacture of ophthalmic lenses
CN108989652A (en) A kind of high-definition camera automatic focusing assembling equipment
KR101192376B1 (en) An apparatus for cutting the injection mold having a plate
CN104858094A (en) Full-automatic resin lens coating spraying machine
KR101809483B1 (en) Contact Lens Separation Mechanism
CN1899922A (en) Compact non-PVC film full automatic bag making, filling and sealing machine
CN114803996B (en) Nuclear medicine split charging equipment and split charging method thereof
CN110078010B (en) Liquid filling machine
KR20200051072A (en) a cap assembly apparatus
CN117284994B (en) Barrel filling host and equipment
CN205200788U (en) Barrel automatic checkout device
CN104029012A (en) Dropper and plastic needle assembly method and conveyor of droppers
CN205467022U (en) Automatic feeding device of injection molding machine
CN117030203A (en) Optical lens detection device and detection method thereof
CN110076558B (en) Wall control switch kludge based on shake dish feed form
CN215357171U (en) Wiper equipment
CN105364347A (en) Automatic barrel production line
KR102081498B1 (en) Method and Device for injecting monomer in mold for manufacturing optical material
KR101479569B1 (en) Green Tire resotration Apparatus
CN218968255U (en) Flexible detection wobble plate mechanism
CN107696393B (en) The automatic plasticizing system of mobile phone steel disc
CN116550566A (en) Die assembly dispensing equipment capable of being matched accurately
KR101692835B1 (en) Auto Color Contact Lens Manufacturing Apparatus
CN110976333A (en) Internal circulation type testing machine for equipment
KR101930072B1 (en) Apparatus for cutting injection molding product

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170526

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180312

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190402

Year of fee payment: 6