KR20140017992A - 온수매트 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

온수매트 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 온수매트 제조장치 및 제조방법에 있어서 핵심 공정인, 온수호스(97)의 매립을 위해 매트본체 상에 홈(51)을 형성하는 단계, 형성된 홈에 온수호스(97)를 매립하는 단계, 매립된 온수호스(97)를 부착부재(85)로 매트본체(53)에 고정 접착하는 단계를 동시에 진행하는, 단일공정화를 위한 프레임(1) 개발에 관한 것이다. 이의 발명을 통하여 각 단계별 분리, 독립 생산에 따른 낮은 생산성의 문제, 높은 제조원가의 문제는 해소될 수 있다.

Description

온수매트 제조장치 및 제조방법 {DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING WARM WATER MAT}
본 발명은 온수매트 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 매트본체에 온수호스 매립을 위한 홈 형성 작업과 온수호스를 매립하는 작업과 온수호스를 고정하는 작업이 동시에 진행될 수 있도록 하는 온수매트 제조장치 및 이를 이용한 온수매트 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 사용되는 전기장판이나 전기매트는 실내의 바닥을 난방하는 난방기로서 대중적으로 사용되고 있다. 이러한 전기장판이나 전기매트는 전열선의 과열이나 단락 등에 의해 화재 또는 감전사고의 위험이 있고 전자파의 발생 등으로 인체에의 유해성 문제가 제기되고 있다.
이러한 이유로 최근에는 소형 온수 보일러의 개발과 이를 이용한 온수매트의 개발이 활발하게 이루어지고 있다. 온수매트는 전자파를 발생하지 않는다는 장점 이외에 높은 에너지 효율 때문에 그 사용이 확대되고 있다.
이러한 온수매트의 구성은, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 상하측 외피(10, 12)가 덮이고, 이들 사이에는 매트본체(53)가 놓이며, 이 매트본체(53) 상에는 온수호스(97)가 배열된다.
안정되고 균질한 난방을 위해서 상술한 온수호스(97)는 매트본체(53) 상에서 안정적으로 배열되고 움직이지 않고 견고하게 고정되어야 한다. 온수호스(97)가 뒤틀리거나 설정된 배열위치에서 이탈 및 굽어지는 경우, 온수호스(97)를 통한 온수의 흐름이 원활하지 않아 그 고유기능을 하기 어렵다. 특히 제작된 온수매트의 일측 방향으로 온수호스(97)가 쏠리는 경우 온수매트는 균일한 난방이 어렵고 고장이 날 수 있다.
온수매트 제작의 주요 공정은 다음과 같다. 첫째 매트본체(53)를 준비하는 단계, 둘째 준비된 매트본체(53) 상에 온수호스(97)의 매립을 위해 홈(51)을 형성하는 단계, 셋째 형성된 홈(51)에 준비된 온수호수(97)를 매립하는 단계, 넷째 매립된 온수호스(97)를 움직이지 않도록 고정하는 단계이다.
온수매트를 제조하는 방법은, 온수호스를 설치하는 장치 혹은 방법에 따라, 스펀지 조각으로 온수호스 경로를 형성하고 온수호스를 매립하거나, 매트본체를 절단칼로 이용하여 홈을 형성하고 이 홈내에 온수호스를 매립하거나, 고주파를 이용하여 두 개의 합성수지판을 압착한 후 유체가 흐르도록 관을 형성할 수 있고 (2005. 11. 3. 등록번호 20-0400923), 프레스에 의한 열압착 방식으로 온수호스 매립을 위한 홈을 형성한 후, 온수호스를 매립하거나 (2005. 9. 5. 등록번호 20-0395618), 온수호스를 매립하기 위한 홈이 형성된 목합을 이용하여 온수호스와 시트를 진공으로 융착하거나(2007. 4. 11. 공개번호 10-2007-0038778), 온수호스의 삽입이 가능한 매트본체를 제작 후 양측에 시트지를 열압착기로 접착할 수 있다 (2010. 3. 19. 공개번호 10-2010-0030819), 또한 프레스기를 이용하여 매트본체 상에 온수호스가 매립되는 홈을 형성하거나 (2009. 5. 27. 등록번호 10-0900778), 온수호스을 형틀안에 지지하고 성형체를 부어 건조시켜 매트본체와 온수호스를 일체화하거나 (2009. 3. 24. 공개번호 10-2009-0029962), 홈파기 공구와 누름판을 장착한 공작기계를 사용하여 매트본체에 직접 홈을 가공할 수 있으며 (2008. 8. 11. 등록번호 10-0852653), 조각공구가 장착되어 피가공물체에 설정된 형상 모양을 조각 가공하는 스핀들헤드를 사용하거나 (2009. 12. 29. 공개번호 10-2009-0131341), 발열히터를 이용하여 매트본체 표면에 원호형 홈을 형성하고 이어서 매트본체의 표면이 녹은 상태에서 온수호스를 이 홈 위에 위치시켜 표면이 굳음과 동시에 온수호스가 고정되도록 할 수 있는 (2007. 7. 18 등록번호 20-0436300) 등 그 내용이 다양하다.
그러나 온수매트의 주요 공정인 매트본체(53)에 온수호스(97)의 매립을 위해 홈(51)을 형성하는 단계, 온수호스(97)를 매립하는 단계, 매립된 온수호스(97)를 움직이지 않도록 고정을 하는 단계는, 이들 단계가 동시에 실시되는 단일공정이 아닌, 대개는 각 단계마다 분리하여 독립적으로 시행된다. 특히 온수호스(97)를 매립하는 단계와 매립된 온수호스(97)를 움직이지 않도록 고정하는 단계의 분리 독립 작업 혹은 통합 작업 여부는 생산성과 관련한 문제에 직접적인 영향을 미친다. 현단계에서 설령 일부단계를 혼합하여 실시하더라도 절차가 복잡할 뿐 아니라 생산적, 경제적 효과도 미약하다. 이러한 방법은 생산측면에서는 품질이 균질한 온수매트 제품을 얻기 어렵고 경제적 측면에서는 생산 노동력 투입의 증가와 단위 시간당 적은 생산량으로 생산성이 낮다. 결과적으로 이러한 생산 방식은 계속하여 높은 생산비를 요구하게 된다. 이는 곧 시장에 반영되어 소비자의 구매가격이 높게 형성되는 직접적인 원인이 된다.
2005. 11. 3. 등록번호 20-0400923 2005. 9. 13. 등록번호 20-0395618 2007. 4. 11. 공개번호 10-2007-0038778 2010. 3. 19. 공개번호 10-2010-0030819 2009. 5. 27. 등록번호 10-0900778 2009. 3. 24. 공개번호 10-2009-0029962 2008. 8. 11. 등록번호 10-0852653 2009. 12. 29. 공개번호 10-2009-0131341 2007, 7, 18 등록번호 20-0436300
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 착안된 것으로서, 온수매트의 주요 공정인 매트본체(53)에 온수호스(97)의 매립을 위해 홈(51)을 형성하는 단계, 형성된 홈(51)에 온수호스(97)를 매립하는 단계, 매립된 온수호스(97)를 움직이지 않도록 고정을 하는 단계가 단일장치에 의해 순차적으로 진행될 필요가 있다. 특히 형성된 홈(51)에 온수호스(97)를 매립하는 단계와 매립된 온수호스(97)를 움직이지 않도록 고정을 하는 단계의 단일장치에 의해 순차적으로 작업은 더더욱 필요하다.
따라서 본 발명에 의해 분리된 각 생산 단계를 하나로 통합하여 동시에 실시하는 단일공정이 요구된다. 본 발명의 취지는 이러한 문제를 해결하기 위한 온수매트 제조 장치 및 제조방법에 있다.
본 발명은, 일단(3)과 타단(5)과, 이 일단(3)과 타단(5) 사이에 형성된, 온수호스(97)를 수용하는 적어도 하나의 제 1 가이드 홀(91) 및 부착부재(85)를 수용하는 제 2 가이드 홀(81)이 형성된 프레임(Frame)(1) ;
상기 프레임(1)에 회전 가능하도록 상기 제 1 가이드 홀(91)을 사이에 두고 나란히 설치되어 상기 제 1 가이드 홀(91)을 통해 온수호스(97)를 수용하여 이를 안내하는 제 1, 제 2 가이드롤러(93, 95) 및
상기 프레임(1)에 회전 가능하도록 설치되어 상기 제 2 가이드홀을 통해 수용되어 공급되는 상기 부착부재(85)를 매트본체(53)에 접착하는 제 3 롤러(71) ; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 온수매트 제조장치에 의해 실현된다.
또한 본 발명은, 매트본체(53)를 준비하는 단계와 ;
일단(3)과 타단(5)과, 이 일단(3)과 타단(5) 사이에 형성된, 온수호스(97)를 수용하는 적어도 하나의 제 1 가이드 홀(91) 및 부착부재(85)를 수용하는 제 2 가이드 홀(81)이 형성된 프레임(1)을 준비하는 단계와 ;
상기 프레임(1)의 상기 일단(3)쪽에 설치된 홈성형기(65)로 상기 매트본체(53) 상에 온수호스(97) 매립용 홈(51)을 형성하는 단계와 ;
상기 프레임(1)에 형성된, 상기 제 1 가이드 홀(91)을 통해 상기 온수호스(97)를 수용하고 이를 안내하는 제 1, 제 2 가이드롤러(93, 95)에 의해 공급된 상기 온수호스(97)를 상기 홈(51)에 매립하는 단계와 ;
상기 프레임(1)에 회전 가능하도록 설치된 제 3 롤러(71)가 매립된 상기 온수호스(97)를 고정하기 위해 상기 부착부재(85)를 상기 온수호스(97) 상면을 덮어 상기 매트본체(53) 상면에 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 온수매트 제조방법에 의해 실현된다.
본 발명에서 상기 프레임(1)에 회전 가능하도록 설치되어 상기 부착부재(85)를 상기 매트본체(53)에 접착하는 제 3 롤러(71)는 히팅롤러(71)로 설치되는 것이 더 바람직하다.
또한 상기 프레임(1)에 매트본체(53)와의 인접부에서 온수호스(97)를 안내하는 적어도 하나의 제 3 가이드부(99)를 설치하는 것이 더 바람직하며, 이 제 3 가이드부(99)는 적어도 하나의 가이드홀일 수 있다.
그리고, 상기 홈성형기(65)는 상기 매트본체(53)의 재질에 따라 모터의 구동에 의한 고속 회전으로 매트본체(53)를 절삭하여 홈(51)을 형성하는 절삭기일 수 있고, 근접 위치의 매트본체(53)를 열로 녹여 홈(51)을 형성하는 히터일 수 있다.
상기 프레임(1)에 회전 가능하도록 상기 제 2 가이드 홀(81)에 상기 부착부재(85)를 안내하는 제 4 가이드롤러(83)를 설치하는 것이 더 바람직하다.
본 발명에서 상기 매트본체(53) 상에 홈(51)을 형성하는 단계와, 형성된 홈(51)에 상기 온수호스(97)를 매립하는 단계와, 상기 매트본체(53)에 매립된 상기 온수호스(97)를 고정하기 위해 상기 부착부재(85)를 상기 온수호스(97) 상면과 상기 매트본체(53) 상면에 접착하는 단계를 동시에 수행하는 것을 특징으로 한다. 특히 형성된 홈(51)에 상기 온수호스(97)를 매립하는 단계와 상기 매트본체(53)에 매립된 상기 온수호스(97)를 고정하기 위해 상기 부착부재(85)를 상기 온수호스(97) 상면과 상기 매트본체(53) 상면에 접착하는 단계를 동시에 수행하는 것은 더욱더 중요한 특징이다.
본 발명은 매트본체(53)에 온수호스(97)의 매립을 위해 홈(51)을 형성하는 단계, 형성된 홈(51)에 온수호스(97)를 매립하는 단계, 매립된 온수호스(97)를 움직이지 않도록 매트본체(53)에 고정하는 단계를 동시에 처리함으로써 생산측면에서 품질이 균질한 온수매트 제품의 대량 생산을 가능하게 하고, 경제적 측면에서는, 온수매트의 대량 생산이 가능해짐으로써, 단위 시간당 생산량의 증가로 생산성 향상과 생산비 감소를 유도한다.
따라서 상기의 작업 단계를 동시에 실시할 수 있는, 특히 형성된 홈(51)에 온수호스(97)를 매립하는 단계와 매립된 온수호스(97)를 움직이지 않도록 매트본체(53)에 고정하는 단계를 동시에 실시할 수 있는, 장치에 의한 단일화된 작업공정은 저렴한 온수매트를 제조하게 하여 온수매트 제품의 소비자 구매가격을 낮출 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 온수매트 제조장치의 구성 개념을 나타낸 종단면도이다.
도 2는 도 1에 도시한 온수매트 제조장치의 온수호스(97) 설치과정과 고정 과정을 설명하기 위한 부분 사시도이다.
도 3은 일반적인 온수매트의 구성의 개념을 설명하기 위한 부분 절취 사시도이다.
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선을 기준으로 온수호스(97) 설치상태를 나타낸 단면도이다
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 온수매트 제조장치의 구성 개념을 나타낸 평면도이다.
도 6은 선행기술에 따른 온수매트 제조장치의 홈(51) 형성과정과 온수호스(97)의 설치과정을 나타낸 측면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 온수매트 제조장치 및 제조방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 일 실시예에 따른 온수매트 제조장치는 도 1, 도 2 및 도 5에 도시한 바와 같이, 사전에 설정된 일정한 궤도를 따라 준비된 매트본체(53) 위로 이동하는 프레임(1)과, 프레임(1)에 형성된 온수호스(97)를 수용하는 제 1 가이드홀(91)에 설치되어 공급되는 온수호스(97)를 안내하는 제 1 가이드롤러(93) 및 제 2 가이드롤러(95)와, 프레임(1)에 형성되어 공급되는 부착부재(85)를 수용하는 제 2 가이드홀(81)과, 매트본체(53) 내에 매립된 온수호스(97)를 고정하기 위해 상기 제 2 가이드홀에 수용되어 공급되는 부착부재(85)를 매트본체(53)에 접착하는 제 3 롤러(71)로 이루어진다.
상기 프레임(1)에는 제 1 가이드홀(91)과 제 1 가이드롤러(93) 및 제 2 가이드롤러(95)를 통해 수용, 안내되는 온수호수(97)가 매트본체(53)와의 인접부에서 안내되는, 바람직하게는 적어도 하나의 가이드로 이루어진 제 3 가이드부(99)를 더 설치하는 것으로 이루어진다.
또한 제 2 가이드홀 내에는 공급되는 부착부재(85)의 원활한 안내를 위하여 제 4 가이드롤러(83)를 더 설치하는 것으로 이루어진다.
또한 본 발명은 매트본체(53)의 상에 온수호스(97)의 매립을 위해 홈(51)을 형성하는 홈성형기(65)를 일단(3)쪽에 더 구비할 수 있다.
홈성형기(65)는 매트본체(53)의 재질에 따라 모터의 구동에 의한 고속 회전으로 매트본체(53)를 절삭하여 홈(51)을 형성하는 절삭기일 수 있고, 홈성형기(65)는 매트본체(53)를 열로 녹여 홈(51)을 형성하는 히터일 수 있다. 홈성형기(65)의 히터와 절삭기의 선택은 작업자에 의해 선택적으로 장착될 수 있다.
홈성형기(65)에 의해 매트본체(53) 상에 홈(51)이 형성된 후, 공급되는 온수호스(97)는 제 1 가이드홀(91) 내에 수용되어 제 1 가이드홀 내에 설치된 제 1 가이드롤러(93)와 제 2 가이드롤러(95)에 의해 안내되고, 매트본체(53)와의 인접부에 도달한 온수호스(97)는 제 3 가이드부(99)에 의해 안내됨으로써, 매트본체(53) 상에 형성된 홈(51)으로 들어가 안착되어 매립되게 된다.
본 발명에 따른 온수매트 제조장치 및 방법을 실시함에 있어서 온수호스(97)가 공급되는 것과 동시에 부착부재(85)가 다른 경로를 통하여 공급된다. 이처럼 제 2 가이드홀(81)에 수용되고 제 4 가이드롤러(83)에 의해 안내되어 공급되는 부착부재(85)가 매트본체(53)와의 인접부에 도달하면 제 3 롤러(71)에 의해, 바로 앞서서 매립된 온수호스(97) 상면을 덮고 매트본체(53) 상면에 접착된다.
여기서 제 3 롤러(71)는, 부착부재(85)의 다양한 재질에 따라, 부착부재(85)의 강력한 접착을 위하여, 히팅롤러(71)로 설치한 것으로 이루어질 수 있다. 히팅롤러(71)는 부착부재(85)와 매트본체(53)의 적어도 어느 한쪽을 녹여 이들이 서로 융착될 수 있도록 하며 이때 히팅롤러(71)는 롤러(71) 내부에 히팅을 할 수 있도록 롤러(71) 내부에 열선을 내장하여 설치한 것으로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 온수매트 제조장치 및 방법을 실시함에 있어서, 매트본체(53)는 온수호스(97)의 매립을 위해 홈(51)이 이미 형성된 것을 공급할 수 있다. 이 경우 매트본체(53) 상에 온수호스(97) 매립을 위한 홈(51)을 성형하는 홈성형기(65)는 부착되지 않는다.
상기에서 설명한 온수매트 제조장치의 작동 방법에 따른 온수매트를 제조하는 방법은, 도 2에서 도시되었듯이 프레임(1) 진행 방향에 따라 일단(3)쪽에 설치된 홈성형기(65)에 의해 매트본체(53) 상에 홈(51)이 형성된 후, 공급되는 온수호스(97)가 제 1 가이드홀(91) 내에 수용되고 이에 설치된 제 1 가이드롤러(93)와 제 2 가이드롤러(95)에 의하여 안내되어, 매트본체(53)와의 인접부에 도달한 온수호스(97)는 제 3 가이드부(99)의 안내에 따라 곧바로 매트본체(53) 상의 형성된 홈(51)으로 들어가 안착 후 매립되게 된다.
본 발명에 따른 온수매트 제조장치에서는 한 경로를 통하여 온수호스(97)가 공급되는 것과 동시에 부착부재(85)가 다른 경로를 통하여 공급됨으로써 부착부재(85)가 앞서서 매립된 온수호스(97) 상면을 그 온수호스(97) 매립에 연속하여 덮고 매트본체(53) 상면에 접착된다.
본 발명에 따른 온수매트 제조장치 및 방법을 실시함에 있어서, 매트본체(53)는 온수호스(97)의 매립을 위해 홈(51)이 이미 형성된 것을 공급할 수 있다. 이 경우 매트본체(53) 상에 온수호스(97) 매립을 위한 홈(51)을 성형하는 홈성형기(65)는 부착되지 않는다.
상기 내용에 따라, 매트본체(53) 상에 온수호스(97)의 매립을 위해 홈(51)을 형성하는 단계, 매트본체(53) 상에 형성된 홈(51)에 온수호스(97)를 매립하는 단계, 매립된 온수호스(97)를 움직이지 않도록 매트본체(53)에 고정하는 단계가 단일장치에 의한 단일공정에 의해 동시 처리될 수 있다. 특히 매트본체(53) 상에 형성된 홈(51)에 온수호스(97)를 매립하는 단계와 매립된 온수호스(97)를 움직이지 않도록 매트본체(53)에 고정하는 단계는 단일장치에 의한 단일공정에 의해 동시 처리될 수 있다
이와 같이 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어서는 안되며, 특허청구범위 뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
1: 프레임 10: 상측 외피
12: 하측 외피 51: 홈
53: 매트본체 65: 홈성형기
71: 제 3 롤러 81 : 제 2 가이드홀
83: 제 4 가이드롤러 85: 부착부재
91: 제 1 가이드홀 93: 제 1 가이드롤러
95: 제 2 가이드롤러 97: 온수호스
99: 제 3 가이드부

Claims (10)

  1. 일단(3)과 타단(5)과, 이 일단(3)과 타단(5) 사이에 형성된, 온수호스(97)를 수용하는 적어도 하나의 제 1 가이드홀(91) 및 부착부재(85)를 수용하는 제 2 가이드홀(81)이 형성된 프레임(Frame)(1) ;
    상기 프레임(1)에 회전 가능하도록 상기 제 1 가이드홀(91)을 사이에 두고 나란히 설치되어 상기 제 1 가이드홀(91)을 통해 온수호스(97)를 수용하여 이를 안내하는 제 1, 제 2 가이드롤러(93, 95) 및
    상기 프레임(1)에 회전 가능하도록 설치되어 상기 제 2 가이드홀(81)을 통해 수용되어 공급되는 상기 부착부재(85)를 매트본체(53)에 접착하는 제 3 롤러(71) ;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 온수매트 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레임(1)에 회전 가능하도록 결합된 상기 제 3 롤러(71)는 히팅롤러(71)인 것을 특징으로 하는 온수매트 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레임(1)에 설치되어 매트본체(53) 인접부에서 온수호스(97)를 안내하는 적어도 하나의 제 3 가이드부(99)가 더 결합된 것을 특징으로 하는 온수매트 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레임(1)의 상기 일단(3)쪽에 모터를 이용해 매트본체(53) 상면에 온수호스(97) 매립용 홈(51)을 절삭하는 홈성형기(65)가 더 결합된 것을 특징으로 하는 온수매트 제조장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레임(1)의 상기 일단(3)쪽에 매트본체(53) 상면에 온수호스(97) 매립용 홈(51)을 형성하는 열을 이용한 홈성형기(65)가 더 결합된 것을 특징으로 하는 온수매트 제조장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레임(1)에 회전 가능하도록 상기 제 2 가이드홀(81)에 설치되어 상기 부착부재(85)를 안내하는 제 4 가이드롤러(83)가 더 결합된 것을 특징으로 하는 온수매트 제조장치.
  7. 매트본체(53)를 준비하는 단계와 ;
    일단(3)과 타단(5)과, 이 일단(3)과 타단(5) 사이에 형성된, 온수호스(97)를 수용하는 적어도 하나의 제 1 가이드홀(91) 및 부착부재(85)를 수용하는 제 2 가이드홀(81)이 형성된 프레임(1)을 준비하는 단계와 ;
    상기 프레임(1)의 상기 일단(3)쪽에 설치된 홈성형기(65)로 상기 매트본체(53) 상에 온수호스(97) 매립용 홈(51)을 형성하는 단계와 ;
    상기 프레임(1)에 형성된, 상기 제 1 가이드홀(51)을 통해 상기 온수호스(97)를 수용하여 이를 안내하는, 제 1, 제 2 가이드롤러(93, 95)를 통하여 공급된 상기 온수호스(97)를 상기 홈(51)에 매립하는 단계와 ;
    상기 프레임(1)에 회전 가능하도록 설치된 제 3 롤러(71)가 매립된 상기 온수호스(97)를 고정하기 위해 상기 부착부재(85)를 상기 온수호스(97) 상면을 덮어 상기 매트본체(53) 상면에 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 온수매트 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 프레임(1)의 상기 일단(3)쪽에 구비된 상기 홈성형기(65)는 모터를 이용해 매트본체(53) 상면에 온수호스(97) 매립용 홈(51)을 절삭하는 홈성형기(65)인 것을 특징으로 하는 온수매트 제조방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 프레임(1)의 상기 일단(3)쪽에 구비된 상기 홈성형기(65)는 매트본체(53) 상면에 온수호스(97) 매립용 홈(51)을 형성하는 열을 이용한 홈형성기(65)인 것을 특징으로 하는 온수매트 제조방법.
  10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 프레임(1)은, 상기 매트본체(53) 상에 홈(51)을 형성하는 단계와, 형성된 홈(51)에 상기 온수호스(97)를 매립하는 단계와, 상기 매트본체(53)에 매립된 상기 온수호스(97)를 고정하기 위해 상기 부착부재(85)를 상기 온수호스(97) 상면을 덮어 상기 매트본체(53) 상면에 접착하는 단계가 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 온수매트 제조방법.
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