KR101580573B1 - 온수 매트 제조장치와 이를 이용하여 제작되는 온수보일러 매트 - Google Patents

온수 매트 제조장치와 이를 이용하여 제작되는 온수보일러 매트 Download PDF

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    • F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating

Abstract

본 발명은 온수보일러 매트의 제조에 관한 것으로, 평면 형상의 매트 표면에 온수파이프의 배설을 위한 파이프라인을 형성하기 위한 파이프라인 성형기와, 상기 파이프라인 성형기를 가이드하기 위해 파이프라인 형태의 가이드라인이 천공된 형판을 포함하고, 상기 파이프라인 성형기는 모터와 상기 모터에 의해 구동되는 커터의 연결구조를 갖고, 상기 모터와 커터의 연결구조는 소정 각도로 경사진 하나의 경사판에 설치되며, 상기 경사판은 하나의 평평한 베이스 플레이트 상에 설치되어 상기 커터날이 위치된 상기 커터의 적어도 일부분이 베이스 플레이트의 하방으로 상기 매트를 향하여 소정 각도 경사진 상태로 인출된 온수 매트 제조장치를 제공한다.

Description

온수 매트 제조장치와 이를 이용하여 제작되는 온수보일러 매트{HOT WATER MAT MANUFACTURING APPARATUS AND HOT WATER BOILIER MAT MANUFACTURED USING THE SAME}
본 발명은 온수보일러 매트와 그의 제작에 관한 것으로, 보다 상세하게는 온수보일러 매트용으로 소정의 쿠션재의 평면 매트상에 온수파이프를 배열하기 위한 파이프라인을 형성하는 온수 매트 제조장치와 이를 이용하여 제작되는 온수보일러 매트에 관한 것이다.
전기장판이나 전기매트는 실내의 바닥을 국부적으로 가열하여 난방을 하거나 보온 유지를 목적으로 동절기에 주로 사용되며, 가스 또는 유류를 사용하는 난방기기와는 달리 난방비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 단시간에 난방 효과를 기대할 수 있어서 대중적으로 널리 이용되고 있다.
그러나, 전기장판이나 전기매트의 경우 발열을 위해 전기를 사용하는 관계로 감전사고의 위험이 상존하고 있고, 자체의 전기적 특성으로 인하여 유해 전자파가 발생하며 그 전자파가 인체에 유해한 것으로 알려져 있다. 이에 대한 대책으로 전자파 차폐 기능을 갖춘 전기장판이나 전기매트가 출시되기도 하였으나, 유해 전자파에 대한 근본적인 문제점을 해결하고 있지는 못하며 그 효과 역시 검증되지 않아 신뢰성에 문제가 있었다.
위와 같은 문제점을 해소하고자 최근에는 고온의 온수를 이용하는 전통적인 온돌방식을 채택한 온수매트가 제안된 바 있다. 온수매트는 온수공급장치의 온수통에 저장된 물을 전기히터 등으로 가열하여 온수를 형성하고, 이 온수를 펌프를 이용하여 매트 내부로 순환시켜 난방을 구현하는 난방용 온수순환 매트로서, 이러한 온수매트는 전기발열선을 이용한 방식이 아니기 때문에 화재나 감전사고의 위험이 전혀 없으며, 유해 전자파가 전혀 발생하지 않아 인체에 무해하다는 장점을 지녀 최근 빠르게 보급되고 있다.
예로서, 대한민국 공개특허공보 제2001-0030819호(2010.03.19.공개)에는 온수매트 제조방법과 이를 이용한 온수매트(도 1 참조)가 개시되어 있다.
도 1에 따르면, 온수매트는 매트본체(3), 시트지(5) 및 외피(1)로 구성되고, 매트본체(3)는 온수호스(2)가 삽입가능하도록 삽입공(30)이 천공된 폴리에틸렌(PE:Polyethylene) 재질로 구성되고, 시트지(5)는 매트본체(3)의 표면과 이면에 각각 열롤러(40)로 열접착되어 있는 폴리에스테르 섬유(Polyester Texture)로 이루어지며, 외피(1)는 시트지(5)의 외주에 구비되는 것으로서 은나노물질이 도포된 원단으로 이루어진다.
이러한 온수매트의 제조는 우선 온수호스(2)가 삽입가능하도록 매트본체(3)에 상기 온수호스(2)와 동일하게 지그재그 형상의 삽입공(30)을 형성한다. 온수호스(2)는 삽입공(30)의 중간 부분에 끼워져 위치되며 외부의 충격에도 이탈되지 아니하도록 긴밀하게 끼워 삽입된다. 이와 같이 매트본체(3)를 형성한 상태에서 삽입공(30)이 형성된 매트본체(3)를 열압착기(4)의 바닥에 안착시킨 후 상기 매트본체(3)의 일측면에 시트지(5)를 깔고 열롤러(40)를 이용하여 시트지(5)를 매트본체(3)의 일측면에 접착 형성토록 하여 외피(1)와 결합된 온수매트를 완성하게 된다.
위와 같은 온수매트의 제조방법을 살펴보면, 온수호스를 삽입하기 위한 삽입공을 형성하는 방법이 구체적으로 개시되어 있지 않다. 일반적인 방법의 삽입공 형성은 금형을 이용한 몰딩법(molding)에 의한 것으로, 구체적으로 금형 내부에 매트 형상의 공간을 형성하고 이 공간 내부에 추가로 삽입공을 형성하기 위한 다수의 공간들을 형성하는 방법이 적용된다.
이와 같이 제작된 금형 내부에 폴리에틸렌(PE) 원액을 주입하고 일정 시간동안 가열하여 발포시키면 온수호스를 삽입하기 위한 삽입공을 갖는 온수매트가 만들어지는 것이다.
그러나, 이러한 폴리에틸렌 등의 재질을 갖는 온수매트의 금형을 통한 제작은 발포과정에서 불량률이 높아 시간과 비용낭비가 크고 생산성도 떨어지는 단점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 개발된 것으로, 보다 쉽고 간단하게 온수보일러 매트를 제작하기 위해 쿠션재인 평면 매트 표면을 직접 깍아서 온수파이프를 삽입·배설할 수 있도록 한 파이프라인 성형기와 이를 포함하는 온수 매트 제조장치 및 그에 의해 제작되는 온수보일러 매트를 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 평면 형상의 매트 표면에 온수파이프의 배설을 위한 파이프라인을 형성하기 위한 파이프라인 성형기와, 상기 파이프라인 성형기를 가이드하기 위해 파이프라인 형태의 가이드라인이 천공된 형판을 포함하고, 상기 파이프라인 성형기는 모터와 상기 모터에 의해 구동되는 커터의 연결구조를 갖고, 상기 모터와 커터의 연결구조는 소정 각도로 경사진 하나의 경사판에 설치되며, 상기 경사판은 하나의 평평한 베이스 플레이트 상에 설치되어 상기 커터날이 위치된 상기 커터의 적어도 일부분이 베이스 플레이트의 하방으로 상기 매트를 향하여 소정 각도 경사진 상태로 인출된 것을 특징으로 하는 온수 매트 제조장치를 제공한다.
본 발명에 따르면, 형판의 가이드라인은 1열 이상의 직선라인과 1열 이상의 곡선라인들로 구성되되, 상기 형판은 상기 매트의 면적과 동일한 크기의 단일체 구조로 형성되거나, 1열 이상의 직선라인을 갖는 소정 크기의 제1판과 1열 이상의 곡선라인을 갖는 소정 크기의 제2판으로 구성될 수 있다.
또한, 본 발명은 상술된 온수 매트 제조장치를 이용하여 온수보일러 매트를 제조하기 위한 것으로서, 평판 형상의 매트 표면에 상기 파이프라인 성형기를 가이드하기 위해 파이프라인 형태의 가이드라인이 천공된 형판을 올려놓는 단계; 상기 파이프라인 형태의 가이드라인이 천공된 형판의 상부에 상기 파이프라인 성형기를 올려놓음으로써, 상기 커터날이 위치된 커터의 적어도 일부분이 베이스 플레이트의 하방으로 상기 매트 표면에 대하여 소정 각도 경사진 상태로 인출되는 단계; 상기 가이드라인을 따라 파이프라인 성형기를 이동시키며 상기 매트 표면에 파이프라인 형성을 위한 홈파기 작업을 수행하는 단계; 상기 홈파기 작업에 의해 형성된 파이프라인에 온수파이프의 입수구 및 출수구가 상기 매트 외부로 인출된 상태로 상기 온수파이프를 삽입·배설하는 단계; 및 상기 온수파이프가 삽입·배설된 상기 매트의 상면에 소정 재질 및 두께를 갖는 시트 커버를 덮고 접착하는 단계를 포함하는 온수보일러 매트 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 파이프라인 성형기를 포함하는 온수보일러 매트 제조수단으로서, 평판 형상의 매트 표면에 대하여 상기 파이프라인 성형기를 가이드하기 위한 가로방향의 X축, 세로방향의 Y축 및 연직하방의 Z축을 구비하고, 상기 파이프라인 성형기는 제1 모터부에 의해 X축 방향으로 이동하고 제2 모터부에 의해 Y축 방향으로 이동하며 제3 모터부에 의해 Z축 방향으로 이동하도록 구성되되, X축의 길이방향을 따라 Y축 아래에 상기 매트의 이송을 위한 컨베이어벨트가 설치되는 자동화시스템을 제공할 수 있다.
상술된 특징들로부터 본 발명은 스폰지 등의 재질을 갖는 평면 매트 표면을 직접 깍아 형성한 파이프라인에 온수파이프를 삽입·배설할 수 있게 되므로, 보다 쉽고 간단하게 온수보일러 매트를 제작할 수 있으며, 아울러 제품 불량률 감소와 그로 인한 생산성 향상 및 비용 절감의 효과가 크다.
도 1은 일반적인 온수 보일러 매트의 구성을 도시한 도면,
도 2는 본 발명의 온수보일러 매트 제작 방법과 그에 이용되는 구성들을 개략적으로 도시한 도면,
도 3은 온수보일러 매트의 조립과정을 단계적으로 도시한 도면,
도 4는 도 2에 도시된 온수 매트용 파이프라인 성형기의 각 방향 도면,
도 5는 도 2에 따른 온수 매트용 파이프라인 성형기의 사용상태 단면도,
도 6은 도 2에 따른 온수 매트용 파이프라인 성형기의 일부 변형례들을 도시한 도면,
도 7은 도 2에 따른 온수 매트용 파이프라인 성형기를 포함하는 자동화시스템의 개략적인 구성도.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명한다.
아래의 실시예들에서는 본 발명을 설명함에 있어서 필연적인 부분들을 제외하고는 그 도시와 설명을 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 유사한 구성요소에 대하여는 동일한 참조부호를 부여하고 그에 대한 상세한 설명을 반복하지 않고 생략하기로 한다.
도 2는 본 발명의 온수보일러 매트 제작 방법과 그에 이용되는 구성들을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 3은 온수보일러 매트의 조립과정을 단계적으로 도시한 것으로, 도 3a는 온수파이프 설치 전 상태도, 도 3b는 온수파이프 설치 후 조립 전 상태도, 도 3c는 조립 후 상태 단면도이다.
본 발명에 따른 온수보일러 매트의 제작은 폴리에틸렌이나 폴리스티렌, 폴리우레탄 등과 같이 소정의 쿠션성을 갖는 평면 매트의 표면에 온수파이프를 배설하여 완성된다. 이와 같이 온수파이프를 배설하기 위해서는 평면 매트의 표면에 하나 이상의 파이프라인을 형성하여야 하는데, 본 발명에서는 금형을 이용한 몰딩 방법에 의하는 것이 아니라 매트 표면에 직접 홈을 깍아서 파이프라인을 형성하는 장치와 이를 통한 온수보일러 매트의 제작에 대하여 설명한다.
본 발명에 따른 온수보일러 매트의 제작에는 소정의 쿠션성을 갖는 평면 매트(300)와, 이 평면 매트 표면에 온수파이프의 배설을 위한 파이프라인을 형성하기 위한 장치(100; 이하, '온수 매트용 파이프라인 성형기' 또는 '파이프라인 성형기'라 한다), 그리고 이 파이프라인 성형기(100)를 가이드하기 위한 소정의 파이프라인 형태의 가이드라인(211,212,221,222)을 갖는 형판(200)이 이용되며, 상기 파이프라인 성형기(100)와 형판(200)을 포함하는 구성을 이하에서 '온수 매트 제조장치'라 지칭한다.
본 발명에서 평면 매트(300; 이하 '매트'라 한다)는 침대 매트리스용으로 사용하기 위해서는 소정 두께 이상을 갖출 것이 요구되며, 형판(200)은 파이프라인 성형기(100)의 커터 부분이 통과하는 파이프라인 형태의 천공된 구조로 제공된다. 또한, 파이프라인 성형기(100)에 의해 매트(300) 표면에 형성되는 파이프라인(310)은 온수펌프(미도시)를 통한 온수의 순환이 가능하도록 적어도 2줄, 4줄 또는 6줄의 복수의 라인들로 구성될 수 있으며, 이들 라인들의 끝부분은 온수가 입수되는 입수부(301)와 온수가 출수되는 출수부(302)로 이루어져 매트(300) 외부로 개방된다.
파이프라인(310)의 형성은 먼저 매트(300) 표면에 형판(200)을 올려놓고 각각의 가이드라인(211,212,221,222)들을 따라 파이프라인 성형기(100)를 이동시키면서 파이프라인 형성을 위한 홈파기 작업을 하여 이루어진다.
형판(200)은 매트(300)의 면적과 동일한 크기의 단일체 구조로 제작될 수 있으나, 보관 또는 사용상의 편의를 위해 도 2와 같이 직선라인(211,212)을 갖는 제1판(210)과 곡선라인(221,222)을 갖는 하나 이상의 제2판(220)으로 제공될 수도 있다. 여기서, 직선라인(211,212)과 곡선라인(221,222)은 상술한 바와 같이 파이프라인(310)이 복수의 라인들로 이루어지는 것을 고려하여 복수의 라인으로 제공되는 것이 바람직하다.
도 3b를 참조하면, 이와 같이 형성된 매트(300) 표면의 파이프라인(310)에 온수파이프(400)를 삽입하게 되는데, 이때 온수파이프(400)의 입수구(401)와 출수구(402)를 매트(300)의 입수부(301)와 출수부(302)를 통해 각각 외부로 인출되도록 하고, 이 상태에서 그 위에 부직포 등의 시트 커버(500)를 덮고 접합하여 완성하게 된다.
도 3c에 따르면, 본 발명의 온수보일러 매트에 형성되는 파이프라인(310)은 적어도 온수파이프(400)를 수용할 수 있는 깊이로 형성됨이 바람직하고, 온수파이프(400)는 적어도 파이프라인(310)의 내부에 수용될 수 있는 직경으로 제공됨이 바람직하다.
도 4는 도 2에 도시된 파이프라인 성형기의 각 방향 도면이고, 도 5는 도 2에 따른 파이프라인 성형기의 사용상태 단면도이며, 도 6은 도 2에 따른 파이프라인 성형기의 일부 변형례들을 도시한 도면이다.
본 발명에서 파이프라인 성형기(100)는 대체로 전동공구와 같은 외형을 갖출 수 있으며, 기본적으로 모터(110)와 이 모터에 의해 구동되는 커터(120)를 포함한다. 모터(110)와 커터(120)는 벨트 구동 방식으로 이루어질 수 있으며, 또한 도 6a 및 6b에 도시하는 바와 같이 체인 구동 방식 또는 기어 구동 방식으로 이루어질 수도 있다. 벨트 구동 방식과 체인 구동 방식 또는 기어 구동 방식은 모터의 동력 전달 방식만 차이가 있을 뿐 기본적인 구성은 모두 동일하므로 먼저 도 4와 도 5에 도시된 벨트 구동 방식에 대하여 설명한다.
본 실시예에서 모터(110)는 공간 효율상 감속기(111)와 일체로 된 것을 제공할 수 있으며, 모터(110)에서 감속기(111)를 통과하여 연장하는 모터 출력측의 구동풀리(112)와 커터의 일 단부에 형성되는 종동풀리(124) 사이에 벨트(113)가 걸쳐져 모터(110)의 구동력이 커터(120)에 전달될 수 있다. 본 실시예에서 커터(120)는 벨트 구동에 의해 회전되고 이 회전력에 의해 커터 끝단의 커터날(121a)이 매트(300)의 표면을 깍게 된다. 모터(110)와 커터(120)의 조립체는 하나의 판(140; 이하 '경사판'라 한다) 위에 소정 각도로 비스듬하게 경사진 상태로 제공되고, 또한 경사판(140)은 하나의 평판(150; 이하 '베이스 플레이트'라 한다) 위에 설치되는데, 이러한 구조는 본 발명의 장치(100)가 평면인 매트(300) 위를 이동하며 작업하기 용이하도록 하기 위한 것으로, 여기서 커터(120)의 적어도 일부, 예를 들어 커터날(121a)이 위치된 부분은 매트의 표면을 깍기 위해 상기 경사판(140)을 벗어나 베이스 플레이트(150) 아래로 일정 길이만큼 인출됨이 바람직하다. 이를 위해 베이스 플레이트(150)의 앞단부 일부는 커터(120)의 커터날(121a) 부분이 통과하는 홈(151)이 천공될 수 있다.
커터(120)는 기본적으로 길이단을 따라 전,후 천공된 중공의 파이프 형태로 제공된다. 이러한 중공 파이프 구조는 뒷부분의 구경이 앞부분보다 크게 형성됨이 바람직한데, 예를 들어 도 4에 도시된 바와 같이 앞부분이 소경부(121), 중간부분이 중경부(122), 그리고 뒷부분이 대경부(123)로 구성될 수 있다. 이는 소경부(121)의 끝단에 위치된 커터날(121a)을 통해 깍인 커팅 칩(cutted chip; C, 도 5 참조)이 보다 원활하게 배출되도록 한 것으로, 커팅 칩(C)은 소경부(121)와 중경부(122), 그리고 대경부(123)를 순차적으로 통과하면서 막힘이 없이 원활하게 후방으로 배출될 수 있다. 더욱이, 소경부(121)는 커팅 칩(C)의 원활한 배출을 위해 끝단부인 커터날(121a)에서 일정 거리 후방까지 그의 둘레면이 소정 각도로 경사진 구조로 제공됨이 바람직하다. 이러한 경사는 끝단부인 커터날(121a)에서 후방으로 갈수록 내경이 점점 넓어지는 형태로서, 이를 통해 커터날(121a)에 의해 깍인 커팅 칩(C)의 보다 원활하게 후방으로 배출될 수 있다.
도면에 도시하지 않았지만, 커터(120)의 소경부(121), 중경부(122) 및 대경부(123)는 청소나 교환, 보수 등을 위해 서로 분리가능하게 결합될 수 있다. 특히, 다른 구경의 온수 파이프를 배설하기 위한 파이프라인을 형성하기 위해 커터(120)의 각 부분을 교체할 수 있도록 구성함이 바람직하다.
도 4에 따르면, 모터(110)와 감속기(111)의 구조체는 경사판(140) 위로 일정 높이를 갖는 상판(130)에 설치되어 모터 출력측의 구동풀리(112)와 커터 일측의 종동풀리(124) 간에 일정한 높이차를 갖는 것으로 도시되었으나, 이에 한정하지 않고 모터와 감속기의 구조체와 커터를 동일면에 형성하여 구동풀리와 종동풀리가 수평을 유지하도록 구성할 수도 있음은 물론이다.
커터(120)는 그의 일부가 경사판(140)의 표면에 고정된 베어링부(125)에 지지되도록 구성될 수 있고, 커터(120)의 후단, 즉 대경부(123)의 일부는 상판(130)의 아래를 통과하여 후방으로 연장될 수 있으며, 이를 통해 커팅 칩(C)들은 장치(100) 후방으로 배출될 수 있다. 또한, 커터(120)는 베어링부(125)에 지지된 상태로 전진 배치 또는 후진 배치될 수 있게 제공된다.
도 6은 도 2에 따른 파이프라인 성형기의 일부 변형예들로서, 도 6a 및 6b에 따르면, 파이프라인 성형기는 모터와 커터 사이의 연결 구조를 체인 구동 방식과 기어 구동 방식으로 형성할 수 있다.
먼저, 체인 구동 방식은 모터의 출력을 체인을 이용하여 커터를 회전시키는 것으로, 도 6a에 따르면 모터(110)의 출력단에 구비되는 구동 스프로킷(112')과 커터(120)의 대경부(123)에 구비되는 종동 스프로킷(124') 사이에 체인(113')이 연결된다.
또한, 기어 구동 방식은 모터의 출력을 다수의 기어들을 이용하여 커터를 회전시키는 것으로, 도 6b에 따르면, 모터(100)의 출력단에 구비되는 구동기어(112")와 커터(120)의 대경부(123)에 구비되는 종동기어(124")를 포함하고, 또한 구동기어(112")와 종동기어(124") 사이에는 이들 기어들을 연결하기 위해 적어도 하나의 연결기어(112a)(124a)들을 구비할 수 있다.
도 7은 본 발명에 따른 파이프라인 성형기를 구비한 자동화시스템의 개략적인 구성도로서, 이러한 자동화시스템은 가로방향인 X축(610)(630)과 세로방향인 Y축(620)을 구비하고, X축 또는 Y축에 본 발명에 따른 파이프라인 성형기(100)가 설치된다. 여기서는 본 발명에 따른 파이프라인 성형기(100)가 Y축(620)에 설치된 예를 중심으로 설명한다.
Y축(620)은 X축(610)(630)과의 사이에 구비되는 제1 모터부(611) 및 제2 모터부(631)에 의해 X축(610)(630), Y축(620) 방향으로 각각 이동이 가능하도록 X축(610)(630)에 연결된다. Y축(620)에는 제3 모터부(621)가 구비되고, 이 모터부(621)로부터 연직하방으로 연장가능한 Z축(101)이 구비되어 이 Z축의 끝단에 파이프라인 성형기(100)가 설치된다. 본 발명에 따른 파이프라인 성형기(100)는 하나의 하우징(100')에 수용된 모듈 형태로도 제공될 수 있으며, 이는 제1 모터부(611)의 구동으로 X축(610)(630)을 따라 이동하고, 제2 모터부(631)의 구동으로 Y축(620)을 따라 이동하며, 제3 모터부(621)의 구동으로 Z축(101)을 따라 이동할 수 있다.
또한, X축(610)(630)은 복수개가 구비될 수 있으며, 이 경우 X축(610)(630)은 서로 나란하게 이격된 상태로 이들 X축(610)(630) 사이에 Y축(620)이 연결될 수 있다. 또한, X축(610)(630)의 길이방향을 따라서 Y축(620)의 아래에 매트의 이동을 위해 컨베이어벨트(700)가 설치될 수 있으며, 본 발명의 자동화시스템에서는 입력값에 따른 제1 내지 제3 모터(611)(631)(621)의 구동으로 파이프라인 성형기(100)가 X축(610)(630), Y축(620), Z축(101)을 따라 이동하게 되고, 이어서 컨베이어벨트(700)를 따라 운반된 매트(300)에 대하여 파이프라인(310)의 형성을 위한 홈파기 작업을 수행하게 된다.
한편, 도시된 예에서 온수보일러 매트(300)에 배치된 호스 배열은 2줄로 도시되고 있으나, 1줄이나 2줄 이상의 파이프라인을 형성하기 위한 온수보일러용 파이프라인 형성장치의 변형도 가능하다.
이상 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하였으나, 지금까지 설명한 내용들은 본 발명의 바람직한 실시예들 중 그 일부를 예시한 정도에 불과하다. 따라서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 범위내에서 발명의 요지를 변경시키지 않고 본 발명에 대하여 다양한 변형을 가할 수 있음은 물론이다.
100 : 온수 매트용 파이프라인 성형기
100' : 하우징 101 : Z축
110 : 모터 111 : 감속기
112 : 구동풀리 112' : 구동 스프로킷
112" : 구동기어 112a,124a : 연결기어
113 : 벨트 113' : 체인
124 : 종동풀리 124' : 종동 스프로킷
124" : 종동기어 125 : 베어링부
120 : 커터 121a : 커터날
121 : 소경부 122 : 중경부
123 : 대경부 140 : 경사판
150 : 베이스 플레이트 151 : 홈
211,212,221,222 : 가이드라인 200 : 형판
210 : 제1판 211,212 : 직선라인
221,222 : 곡선라인 220 : 제2판
300 : 온수보일러 매트/평면 매트
301 : 입수부 302 : 출수부
310 : 파이프라인 400 : 온수파이프
401 : 입수구 402 : 출수구
500 : 시트 커버 610,630 : X축
611 : 제1 모터부 620 : Y축
621 : 제3 모터부 631 : 제2 모터부
700 : 컨베이어벨트 C : 커팅 칩

Claims (7)

  1. 매트 표면에 온수파이프의 배설을 위한 파이프라인을 형성하기 위한 파이프라인 성형기와, 상기 파이프라인 성형기를 가이드하기 위해 상기 파이프라인 형태의 가이드라인이 천공된 형판을 포함하고,
    상기 파이프라인 성형기는 모터와 상기 모터에 의해 회전 구동되는 커터의 연결구조를 갖고, 상기 모터와 커터의 연결구조는 소정 각도로 경사진 하나의 경사판에 설치되며, 상기 경사판은 하나의 평평한 베이스 플레이트 상에 설치되어 커터날이 위치된 상기 커터의 적어도 일부분이 베이스 플레이트의 하방으로 상기 매트를 향하여 소정 각도 경사진 상태로 인출된 것을 특징으로 하는 온수 매트 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 형판의 가이드라인은 1열 이상의 직선라인과 1열 이상의 곡선라인들로 구성되되, 상기 형판은 상기 매트의 면적과 동일한 크기의 단일체 구조로 형성되거나, 1열 이상의 직선라인을 갖는 소정 크기의 제1판과 1열 이상의 곡선라인을 갖는 소정 크기의 제2판으로 구성되는 것을 특징으로 하는 온수 매트 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 모터와 상기 커터의 연결은 벨트, 체인 또는 복수의 기어에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 온수 매트 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 커터는 길이단을 따라 전,후 천공된 중공 파이프 구조를 갖되, 상기 중공 파이프 구조는 상기 커터의 뒷부분 구경이 앞부분보다 넓어지도록 앞부분이 소경부(121), 중간부분이 중경부(122), 뒷부분이 대경부(123)로 구성되는 것을 특징으로 하는 온수 매트 제조장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 소경부, 중경부 및 대경부는 각각 분리 또는 교체가능하게 결합되되, 상기 소경부는 커팅 칩의 원활한 배출을 위해 끝단부인 커터날에서부터 일정 거리 후방까지 둘레면이 소정 각도 경사진 형태로 후방으로 갈수록 내경이 점점 넓어지는 것을 특징으로 하는 온수 매트 제조장치.
  6. 제1항 또는 제2항의 온수 매트 제조장치를 이용하여 온수보일러 매트를 제조하는 방법으로서,
    평판 형상의 매트 표면에 상기 파이프라인 성형기를 가이드하기 위해 파이프라인 형태의 가이드라인이 천공된 형판을 올려놓는 단계;
    상기 파이프라인 형태의 가이드라인이 천공된 형판의 상부에 상기 파이프라인 성형기를 올려놓음으로써, 상기 커터날이 위치된 커터의 적어도 일부분이 베이스 플레이트의 하방으로 상기 매트 표면에 대하여 소정 각도 경사진 상태로 인출되는 단계;
    상기 가이드라인을 따라 파이프라인 성형기를 이동시키며 상기 매트 표면에 파이프라인 형성을 위한 홈파기 작업을 수행하는 단계;
    상기 홈파기 작업에 의해 형성된 파이프라인에 온수파이프의 입수구 및 출수구가 상기 매트 외부로 인출된 상태로 상기 온수파이프를 삽입·배설하는 단계; 및
    상기 온수파이프가 삽입·배설된 상기 매트의 상면에 소정 재질 및 두께를 갖는 시트 커버를 덮고 접착하는 단계를 포함하는 온수보일러 매트 제조방법.
  7. 제1항 또는 제2항의 파이프라인 성형기를 포함하는 온수보일러 매트 제조용 자동화시스템으로서,
    평판 형상의 매트 표면에 대하여 상기 파이프라인 성형기를 가이드하기 위한 가로방향의 X축, 세로방향의 Y축 및 연직하방의 Z축을 구비하고, 상기 파이프라인 성형기는 제1 모터부에 의해 X축 방향으로 이동하고 제2 모터부에 의해 Y축 방향으로 이동하며 제3 모터부에 의해 Z축 방향으로 이동하도록 구성되되, X축의 길이방향을 따라 Y축 아래에 상기 매트의 이송을 위한 컨베이어벨트가 설치되는 것을 특징으로 하는 자동화시스템.
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