KR20140017376A - 컬러합판 및 이를 이용한 컬러 서각작품의 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합판 제조시 얇은 단판(單板)을 접합시키는 접착제에 안료를 혼합하여 접착제가 단판에 스며들게 하여 착색된 컬러합판을 제조하고, 이와 같이 제조된 컬러합판에 글씨, 그림 또는 문양을 조각함으로써 컬러 서각제품을 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 컬러합판은, 두께 0.2∼0.5㎜의 단판(單板)을 섬유방향이 서로 직교하도록 60∼100층(ply)으로 배치하여 각 층 사이를 컬러 접착제로 접착시켜 제조된 것으로, 상기 컬러 접착제는, 접착제에 단청 안료를 0.1∼0.5중량%를 혼합해서 교반하여 제조한 것이고, 상기 컬러합판의 표면부와 이면부에 배치된 최외층으로부터 15층(ply)의 단판은, 각각 단판의 섬유방향이 동일한 방향으로 배치되며, 상기 컬러합판을 이루는 각 층(ply)의 양면에 상기 컬러 접착제를 50∼100g/㎠을 도포한 후 접착시켜, 상온 또는 고온에서 압력을 가하여 경화시켜서 제조된 것을 특징으로 한다.

Description

컬러합판 및 이를 이용한 컬러 서각작품의 제작방법{A color veneer board and manufacturing method of calligraphy-woodcarving products using the same}

본 발명은 컬러합판 및 이를 이용한 컬러 서각작품의 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 합판 제조시 얇은 단판(單板)을 접합시키는 접착제에 안료를 혼합하여 접착제가 단판에 스며들게 하여 착색된 컬러합판을 제조하고, 이와 같이 제조된 컬러합판에 글씨, 그림 또는 문양을 조각함으로써 컬러 서각제품을 제조하는 방법에 관한 것이다.

합판은 목재의 얇은 박판을 나뭇결의 방향이 서로 직교하도록 요소수지나 페놀수지와 같은 접착제로 붙인 것으로, 합판을 만드는 데 쓰는 한 장씩의 박판을 단판(單板:veneer)이라 하는데, 단판으로는 나뭇결을 따라 쪼개지기 쉽고 수분에 의한 수축과 팽창 등 변형하기 쉽다는 결점을 보완할 수 있을 뿐만 아니라 절삭, 굽힘, 접합 등 가공성이 뛰어나며 무게에 비하여 강도가 크고 천연소재로서 미관 및 감촉성이 좋은 특징을 지니고 있어서, 건설산업 및 가구산업의 주요 원자재이며 다양한 분야에서 널리 사용되고 있다.

한편, 일반적으로 서각(書刻)작품은 벌목한 원목을 1∼2년 정도 통풍이 잘되고 그늘진 곳에서 건조시켜서 서각작품 제작에 알맞은 규격으로 제재한 후 천연건조 혹은 인공건조 방법으로 잘 건조시켜서 할열, 뒤틀림, 굽음 등의 결함이 생기지 않도록 건조한 다음, 양각 또는 음각으로 글씨, 그림 또는 문양을 조각하여 서각작품을 제조한다. 따라서 서각작품을 제작할 원판을 만드는 데도 오랜 기간이 소요될 뿐만 아니라 어려운 과정을 거쳐서 만든 원판에 조각을 하여 작품을 제작하더라도 원목에 문양을 새긴 것이기 때문에 색상이 단순하고, 작품에 색상을 부여하기 위하여 채색하는 작업이 매우 힘들며, 선명한 다양한 색상을 채색하기도 매우 어렵다는 문제가 있다.

본 출원인은 다양한 분야에서 목재의 활용도를 높이고 부가가치가 높은 제품 및 작품을 제작하는 원자재로 목재를 활용하도록 하기 위한 일환으로, 목재를 이용하여 서각작품 및 예술품을 제작하더라도 제작 후 변형이 생기지 않는 원자재 개발하기 위하여 많은 연구를 하면서 특허출원하고 있는데, 그 중에서 특허등록 제1106959호 "목탄판을 이용한 서각판의 제작방법"을 등록 받았으며, 상기 특허 외에도 목재를 이용한 다양한 제품 및 목탄판 등에 관하여 많은 특허를 받았는데, 상기와 같이 목탄판에 서각작품을 제작하더라도 원판이 한가지 색상이기 때문에 다양한 색상의 컬러풀한 제품을 제작할 수 없다는 문제는 여전히 남아 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 합판 제조시 각 단판(單板)을 염색하여 합판을 제조하지 않고, 각 단판을 접합시키는 접착제에 안료를 혼합한 컬러 접착제가 단판에 스며들게 하여 다양한 색상으로 착색된 컬러합판을 제조하며, 이와 같이 제조된 컬러합판에 글씨, 그림 또는 문양을 조각하여 컬러풀한 서각작품을 제작하는 컬러 서각작품의 제작방법을 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 과제 해결을 위하여 본 발명에 따른 컬러합판은, 두께 0.2∼0.5㎜의 단판(單板)을 섬유방향이 서로 직교하도록 60∼100층(ply)으로 배치하여 각 층 사이를 컬러 접착제로 접착시켜 제조된 것으로, 상기 컬러 접착제는, 접착제에 단청 안료를 0.1∼0.5중량%를 혼합해서 교반하여 제조한 것이고, 상기 컬러합판의 표면부와 이면부에 배치된 최외층으로부터 15층(ply)의 단판은, 각각 단판의 섬유방향이 동일한 방향으로 배치되며, 상기 컬러합판을 이루는 각 층(ply)의 양면에 상기 컬러 접착제를 50∼100g/㎠을 도포한 후 접착시켜, 상온 또는 고온에서 압력을 가하여 경화시켜서 제조된 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 컬러합판을 상온경화하여 제조할 때 사용하는 접착제는 투명한 상온경화성 접착제이고, 상기 상온경화성 접착제는 초산비닐수지 접착제 또는 수성비닐우레탄 접착제이며, 상기 컬러합판은, 상기 상온경화성 접착제에 안료를 혼합한 컬러 접착제를 도포하고 접착시켜서 10∼15㎏f/㎠ 압력하의 상온에서 5∼10분 방치한 다음, 30∼40℃의 온도에서 24∼48시간 동안 10∼15㎏f/㎠의 압력을 가하여 제조한다.

바람직하게는, 컬러합판을 고온경화하여 제조할 때 사용하는 접착제는 투명한 열경화성 접착제이고, 상기 열경화성 접착제는 요소수지, 멜라민수지, 요소-멜라민수지 중 어느 하나이며, 상기 컬러합판은, 상기 열경화성 접착제에 안료를 혼합한 컬러 접착제를 도포하고 접착시켜서 10∼15㎏f/㎠ 압력하의 냉압(상온)에서 5분 방치한 다음, 120∼140℃의 온도에서 ㎜당 1∼1.5분 동안 10∼15㎏f/㎠의 압력을 가하여 제조한다.

바람직하게는, 단청 안료의 색상은 적색, 청색, 황색, 백색, 녹색 중 어느 하나이고, 컬러합판은, 각 층(ply) 또는 일정 두께마다 색상을 달리하여 제조된 것이다.

본 발명에 따른 컬러합판을 이용한 컬러 서각작품의 제작방법은, 각 층(ply) 또는 일정 두께마다 색상을 달리하여 제조된 컬러합판의 표면에 글씨나 그림 또는 문양을 종이에 작품화한 서고(書稿)를 부착하는 단계; 상기 컬러합판에서 글씨나 그림 또는 문양은 양각(陽刻) 또는 음각(陰刻)으로 남기로 여백부분은 파내는 단계를 거쳐서 제작하며, 양각 또는 음각으로 파낸 후 서각판을 채색하는 단계를 더 거칠 수도 있다.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 컬러합판은, 합판 제조시 단판(單板)을 염색한 후 이들을 접착시켜서 제조하는 것이 아니라 0.2∼0.5㎜ 두께의 얇은 단판을 접합시키는 접착제에 안료를 혼합한 컬러 접착제가 단판에 스며들게 해서 착색된 컬러합판을 제조하기 때문에, 각 단판의 염색공정을 거칠 필요가 없어서 제조공정이 매우 간편하고 합판을 제조하는데 소요되는 시간도 훨씬 단축되며, 합판의 표면부와 이면부의 일정 부분(표면과 이면에 각각 15ply 정도)에 적층되는 단판은 섬유방향을 같은 방향으로 하여 접착시켰기 때문에 단판간에 할렬이 발생하지 않을 뿐만 아니라 조각작업이 매우 수월하다.

또한, 컬러합판은 적층되는 단판마다 또는 일정 두께마다 색상을 달리하여 제작한 것이어서 층간 색상이 선명하게 구분되기 때문에, 본 발명에 따른 컬러합판에 글씨나 그림 또는 문양을 양각 또는 음각으로 조각하여 서각제품을 제작하면, 일반합판에 조각한 후 채색하는 방법으로는 도저히 표현할 수 없는 다양한 색상의 글씨, 그림 또는 문양을 표현할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 컬러합판(컬러합판의 뒷면에 오동나무판을 붙인 것)의 일예를 촬영한 사진이다.
도 2와 3은 본 발명의 컬러합판을 이용하여 제작한 서각작품의 사진이다.

본 발명에 따른 컬러합판 및 이를 이용한 컬러 서각작품의 제작방법의 가장 큰 기술적 특징은, 컬러합판 제조시 각 단판(單板)을 염색한 후 이들을 접착시켜서 제조하는 것이 아니라 각 단판을 접합시키는 접착제에 안료를 혼합한 컬러 접착제가 단판에 스며들게 하여 컬러합판을 제조했다는 점과, 적층되는 단판마다 또는 일정 두께마다 색상을 달리하여 제작된 컬러합판에 글씨나 그림 또는 문양을 양각 또는 음각으로 조각함으로써 일반합판으로는 도저히 표현할 수 없는 다양한 색상의 예술작품을 제작할 수 있게 했다는 점이다.

본 발명에 따른 컬러합판은, 두께 0.2∼0.5㎜의 얇은 단판(單板)을 섬유방향이 서로 직교하도록 60∼100층(ply)으로 배치하여 각 층 사이를 컬러 접착제로 접착시켜 제조된 것으로, 컬러 접착제는 접착제에 단청 안료를 0.1∼0.5중량%를 혼합해서 호모게나이저(homogenizer)로 교반하여 제조한 6종의 컬러 접착제이다.

단판은 자작나무나 단풍나무 또는 가문비나무와 같이 밝고 흰색을 띄는 나무를 슬라이스한 것이 바람직하며, 접착제에 컬러를 부여하기 위한 안료는 분말상 또는 수용성 안료이거나 색상 변화가 없는 단청용 안료가 좋은데, 단청 안료의 색상은 적색, 청색, 황색, 백색, 녹색 중 어느 하나로, 색상에 따라 6종의 컬러 접착제를 사용한다. 물론 다른 색상의 분말을 사용할 수도 있다.

컬러합판은 60∼100층(ply)으로 단판을 적층시켜 15㎜ 정도의 두께로 하는 것이 적절한데, 일반적인 합판은 각 층에 배치되는 단판의 섬유방향을 서로 직교하도록 배치하여 접착시키지만, 본 발명의 컬러합판은 표면부와 이면부에 배치된 최외층으로부터 15층(ply)의 단판을 각각 단판의 섬유방향이 동일한 방향으로 배치되도록 하는 것이 바람직하다. 이와 같이 표면부와 이면부에 배치되는 단판의 섬유방향을 같은 방향으로 배치하면 단판간 할렬이 없고 조각이 잘 되며, 중간부에 배치되는 각 단판의 섬유방향은 서로 직교하는 방향으로 배치되기 때문에 표리부에서 발생하는 응력 밸런스를 유지시켜 휘는 현상을 막아준다.

컬러합판을 이루는 각 층(ply)의 단판 양면에 컬러 접착제 50∼100g/㎠을 도포한 후 접착시켜, 상온 또는 고온에서 압력을 가하여 경화시켜서 제조하는데, 컬러합판은 각 층(ply) 또는 일정 두께마다 색상을 달리하여 제조하는 것이 바람직하다. 이와 같이 접착제에 색상을 부여한 컬러 접착제를 각 단판에 도포하면 컬러 접착제가 단판에 스며들면서 단판 자체에 색상이 부여되어 컬러합판을 형성하게 되므로, 각 단판을 염색할 필요가 없기 때문에 제조작업도 수월하고 제조공정도 훨씬 줄어 들게 된다.

컬러합판을 상온경화하여 제조할 때 사용하는 접착제는 투명한 상온경화성 접착제이고, 상기 상온경화성 접착제는 초산비닐수지 접착제 또는 수성비닐우레탄 접착제이다. 상기 상온경화성 접착제에 안료를 혼합한 컬러 접착제를 단판에 도포하고 접착시켜서 10∼15㎏f/㎠ 압력하의 상온에서 5∼10분 방치한 다음, 30∼40℃의 온도에서 24∼48시간 동안 10∼15㎏f/㎠의 압력을 가하여 컬러합판을 제조한다.

또한, 컬러합판을 고온경화하여 제조할 때 사용하는 접착제는 투명한 열경화성 접착제이고, 상기 열경화성 접착제는 요소수지, 멜라민수지, 요소-멜라민수지 중 어느 하나이다. 상기 열경화성 접착제에 안료를 혼합한 컬러 접착제를 도포하고 접착시켜서 10∼15㎏f/㎠ 압력하의 냉압(상온)에서 5분 방치한 다음, 120∼140℃의 온도에서 ㎜당 1∼1.5분 동안 10∼15㎏f/㎠의 압력을 가하여 컬러합판을 제조한다.

본 발명의 컬러합판을 이용한 컬러 서각작품의 제작방법을 간략히 설명하면, 위에서 설명한 것과 같이 하여 각 층(ply) 또는 일정 두께마다 색상을 달리하여 제조된 컬러합판의 표면에 글씨나 그림 또는 문양을 종이에 작품화한 서고(書稿)를 부착하는 단계와, 상기 컬러합판에서 글씨나 그림 또는 문양은 양각(陽刻) 또는 음각(陰刻)으로 남기로 여백부분은 파내는 단계를 거쳐서 제작하며, 양각 또는 음각으로 파낸 후 나머지 서각판을 채색하는 단계를 더 거침으로써 서각작품의 바탕색을 달리할 수도 있다.

다양한 두께의 컬러합판을 제조할 수 있는데, 컬러합판의 두께가 15∼20㎜ 정도로 약간 얇은 편이므로, 컬러합판의 뒷면에 15㎜ 정도의 오동나무판 또는 느티나무판을 덧붙여 사용함으로써, 목판의 느낌을 줄 뿐만 아니라 휘는 현상을 완전히 막아준다.

이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 명세서에 게시된 실시예들은 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이런 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 균등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (9)

1. 두께 0.2∼0.5㎜의 단판(單板)을 섬유방향이 서로 직교하도록 60∼100층(ply)으로 배치하여 각 층 사이를 컬러 접착제로 접착시켜 제조된 컬러합판으로,
   상기 컬러 접착제는, 접착제에 단청 안료를 0.1∼0.5중량%를 혼합해서 교반하여 제조한 것이고,
   상기 컬러합판의 표면부와 이면부에 배치된 최외층으로부터 15층(ply)의 단판은, 각각 단판의 섬유방향이 동일한 방향으로 배치되며,
   상기 컬러합판을 이루는 각 층(ply)의 양면에 상기 컬러 접착제를 50∼100g/㎠을 도포한 후 접착시켜, 상온 또는 고온에서 압력을 가하여 경화시켜서 제조된 것을 특징으로 하는 컬러합판.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 단청 안료의 색상은 적색, 청색, 황색, 백색, 녹색 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 컬러합판.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 컬러합판을 상온경화하여 제조할 때 사용하는 접착제는 투명한 상온경화성 접착제이고, 상기 상온경화성 접착제는 초산비닐수지 접착제 또는 수성비닐우레탄 접착제이며,
   상기 컬러합판은, 상기 상온경화성 접착제에 안료를 혼합한 컬러 접착제를 도포하고 접착시켜서 10∼15㎏f/㎠ 압력하의 상온에서 5∼10분 방치한 다음, 30∼40℃의 온도에서 24∼48시간 동안 10∼15㎏f/㎠의 압력을 가하여 제조한 것을 특징으로 하는 컬러합판.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 컬러합판을 고온경화하여 제조할 때 사용하는 접착제는 투명한 열경화성 접착제이고, 상기 열경화성 접착제는 요소수지, 멜라민수지, 요소-멜라민수지 중 어느 하나이며,
   상기 컬러합판은, 상기 열경화성 접착제에 안료를 혼합한 컬러 접착제를 도포하고 접착시켜서 10∼15㎏f/㎠ 압력하의 냉압(상온)에서 5분 방치한 다음, 120∼140℃의 온도에서 ㎜당 1∼1.5분 동안 10∼15㎏f/㎠의 압력을 가하여 제조한 것을 특징으로 하는 컬러합판.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 컬러합판은, 각 층(ply) 또는 일정 두께마다 색상을 달리하여 제조된 것을 특징으로 하는 컬러합판.
   
6. 각 층(ply) 또는 일정 두께마다 색상을 달리하여 제조된 컬러합판의 표면에 글씨나 그림 또는 문양을 종이에 작품화한 서고(書稿)를 부착하는 단계;
   상기 컬러합판에서 글씨나 그림 또는 문양은 양각(陽刻) 또는 음각(陰刻)으로 남기로 여백부분은 파내는 단계;
   를 거쳐서 제작하는 것을 특징으로 하는 컬러합판을 이용한 컬러 서각작품의 제작방법.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 양각 또는 음각으로 파낸 후 서각판을 채색하는 단계를 더 거쳐 제작하는 것을 특징으로 하는 컬러합판을 이용한 컬러 서각작품의 제작방법.
   
8. 제6항에 있어서,
   상기 컬러합판은, 두께 0.2∼0.5㎜의 단판(單板)을 섬유방향이 서로 직교하도록 60∼100층(ply)으로 배치하여 각 층 사이를 컬러 접착제로 접착시켜 제조된 것으로,
   상기 컬러 접착제는, 접착제에 단청 안료를 0.1∼0.5중량%를 혼합해서 교반하여 제조한 것이고,
   상기 컬러합판의 표면부와 이면부에 배치된 최외층으로부터 15층(ply)의 단판은, 각각 단판의 섬유방향이 동일한 방향으로 배치되며,
   상기 컬러합판을 이루는 각 층(ply)의 양면에 상기 컬러 접착제를 50∼100g/㎠을 도포한 후 접착시켜, 상온 또는 고온에서 압력을 가하여 경화시켜서 제조된 것을 특징으로 하는 컬러합판을 이용한 컬러 서각작품의 제작방법.
   
9. 제6항에 있어서,
   상기 컬러합판의 뒷면에는 오동나무판 또는 느티나무판을 덧붙인 것을 특징으로 하는 컬러합판을 이용한 컬러 서각작품의 제작방법.

Images