CN116214646A - 一种彩芯胶合板生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩芯胶合板生产工艺，所述工艺具体如下：将各类树种旋切和铡切成单板，接着，再将多块单板进行涂胶组坯，用E0防火胶水粘合成基板，所述偶数块单板涂覆E0防火胶水的同时，同步涂覆彩色复合料；接着对基板进行预压和热压后得到基板成品，接着对基板成品进行贴面加工。本发明的彩芯胶合板生产工艺，解决了传统木质胶合板颜色单一和色彩不够鲜艳的问题，可以根据应用场景定制任意颜色，使得胶合板使用范围更广；整个胶合板环保性高，且具备防火阻燃功能。

Description

一种彩芯胶合板生产工艺

技术领域

本发明具体涉及一种彩芯胶合板生产工艺，属于胶合板生产工艺技术领域。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；现有的胶合板生产时，先将各类树种原木，旋切成皮，将皮子连接并用胶粘合成基板，在一定温度和压力下，形成胶合板；在贴上面皮进行砂光和抛光，使表面光滑；现有的胶合板多使用杨木、桉木等材质，颜色单一，层次不够分明，甲醛释放量高，做成家具时需要再加工贴面，边部需要封边，以防止甲醛外泄；在工艺品领域传统胶合板层次不够分明，切割效果不好。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种彩芯胶合板生产工艺，采用E0阻燃无醛胶水，并采用复合彩色料，整个基板层次鲜明，每层可设置不同色彩，任意切面都是彩芯，且整个板材防火和阻燃彩芯。

本发明的彩芯胶合板生产工艺，所述工艺具体如下：

将各类树种旋切和铡切成单板，接着，再将多块单板进行涂胶组坯，用E0防火胶水粘合成基板，所述偶数块单板涂覆E0防火胶水的同时，同步涂覆彩色复合料；接着对基板进行预压和热压后得到基板成品，接着对基板成品进行贴面加工；所述E0防火胶水配比为：甲醛不超过55%，甲醇1~3%，烯醇2~4%，三胺14~19%，液碱0.8~1.2%，余量为尿素；所述彩色复合料由三聚氰胺与酚醛树脂经过浸渍后，再添加色彩染料混合E0胶水高温压制而成。

进一步地，所述单板在粘合前先进行单板分检，即将旋切铡板后的毛头废品挑出，并将优级单板送入到单板加工，单板加工为对单板进行连芯和充补；接着送入到涂胶组坯工序。

进一步地，所述基板加工完成后，在基板外表面缺陷位刮大腻子并砂光，接着对基板进行分检和锯边得到标准的基板；并对基板外表面进行涂色。

进一步地，所述贴面加工工序具体如下：当基板完成加工后，在基板顶面和底面涂覆E0防火胶水，并进行黏贴面层，接着对基板和面层依次进行预压和热压，完成热定型后得到成板，最后对成板进行锯边找平，并进行抛光后即可进行质检入库和包装工序。

与现有技术相比，本发明的彩芯胶合板生产工艺，解决了传统木质胶合板颜色单一和色彩不够鲜艳的问题，可以根据应用场景定制任意颜色，使得胶合板使用范围更广；整个胶合板环保性高，且具备防火阻燃功能。

实施方式

实施例

本发明的彩芯胶合板生产工艺，所述工艺具体如下：

将各类树种旋切和铡切成单板，接着，再将多块单板进行涂胶组坯，用E0防火胶水粘合成基板，所述偶数块单板涂覆E0防火胶水的同时，同步涂覆彩色复合料；接着对基板进行预压和热压后得到基板成品，接着对基板成品进行贴面加工；所述E0防火胶水配比为：尿素23%、甲醛不超过55%、甲醇2%、烯醇3%、三胺17%和液碱1%；所述彩色复合料由三聚氰胺与酚醛树脂经过浸渍后，再添加色彩染料混合E0胶水高温压制而成；所述色彩染料根据定制需求，选择对应的环保染料形成彩色的复合料，生产时，可采用夹层式涂覆；即两层E0防火胶水层和中间的彩色复合料层，或采用融合式一层涂覆，即根据涂覆胶量需求，向彩色复合料内投入，实现胶水和彩色复合料一次性涂覆。

其中，所述单板在粘合前先进行单板分检，即将旋切铡板后的毛头废品挑出，并将优级单板送入到单板加工，单板加工为对单板进行连芯和充补；接着送入到涂胶组坯工序。

所述基板加工完成后，在基板外表面缺陷位刮大腻子并砂光，接着对基板进行分检和锯边得到标准的基板；并对基板外表面进行涂色。

所述贴面加工工序具体如下：当基板完成加工后，在基板顶面和底面涂覆E0防火胶水，并进行黏贴面层，接着对基板和面层依次进行预压和热压，完成热定型后得到成板，最后对成板进行锯边找平，并进行抛光后即可进行质检入库和包装工序。

本发明的彩芯胶合板生产工艺，加工出的彩芯胶合板，色彩鲜艳，且环保性好，适用领域广，如用于幼儿儿童领域，可用于幼儿园装修的饰面板、幼儿学习桌椅、幼儿益智教具、儿童房衣柜、儿童房墙板、儿童学习桌椅和儿童房装饰类板材；再如用于传统家具领域：彩芯板甲醛释放量达到E0且阻燃效果好，能够用于制作衣柜板、挂墙板、家庭木质摆件、防水橱柜、不封边家具、清漆原木风家具、北欧风格家具、卯榫家具和出口家具等。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种彩芯胶合板生产工艺，其特征在于：所述工艺具体如下：

将各类树种旋切和铡切成单板，接着，再将多块单板进行涂胶组坯，用E0防火胶水粘合成基板，所述偶数块单板涂覆E0防火胶水的同时，同步涂覆彩色复合料；接着对基板进行预压和热压后得到基板成品，接着对基板成品进行贴面加工；所述E0防火胶水配比为：甲醛不超过55%，甲醇1~3%，烯醇2~4%，三胺14~19%，液碱0.8~1.2%，余量为尿素；所述彩色复合料由三聚氰胺与酚醛树脂经过浸渍后，再添加色彩染料混合E0胶水高温压制而成。

2.根据权利要求1所述的彩芯胶合板生产工艺，其特征在于：所述单板在粘合前先进行单板分检，即将旋切铡板后的毛头废品挑出，并将优级单板送入到单板加工，单板加工为对单板进行连芯和充补；接着送入到涂胶组坯工序。

3.根据权利要求1所述的彩芯胶合板生产工艺，其特征在于：所述基板加工完成后，在基板外表面缺陷位刮大腻子并砂光，接着对基板进行分检和锯边得到标准的基板；并对基板外表面进行涂色。

4.根据权利要求1所述的彩芯胶合板生产工艺，其特征在于：所述贴面加工工序具体如下：当基板完成加工后，在基板顶面和底面涂覆E0防火胶水，并进行黏贴面层，接着对基板和面层依次进行预压和热压，完成热定型后得到成板，最后对成板进行锯边找平，并进行抛光后即可进行质检入库和包装工序。