KR20140012325A

KR20140012325A - 합성수지 사출 성형품의 사출금형장치

Info

Publication number: KR20140012325A
Application number: KR1020120078873A
Authority: KR
Inventors: 김근한
Original assignee: 대덕엠티아이 주식회사
Priority date: 2012-07-19
Filing date: 2012-07-19
Publication date: 2014-02-03
Also published as: KR101386544B1

Abstract

본 발명은 합성수지 사출 성형품의 사출금형장치에 관한 것으로, 특히 냉각라인을 콤팩트화 시키면서 내구성이 향상되는 합성수지 성형품의 사출금형장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 한 쌍으로 맞추어 져서 사출 성형부(1)를 형성하는 상하부 금형(2,3)에 각각 대응 설치되는 상하부 다이(4,5)를 갖추고, 상기 상하부 다이(4,5)를 상대 이동시키는 상하부 판(6,7)을 구비하여 이루어진 합성수지 사출 성형품의 사출금형장치에 있어서, 상기 하부다이(5)의 하부금형(3) 내에는 사출 성형부(1) 쪽으로 가동블럭(8a,8b)들이 설치되고, 상기 각각의 가동블럭(8a,8b)은 해당 밀대아암(9a,9b)들에 각각 연결되어 승하강으로 작동되면서 상부금형(2)과 하부금형(3) 사이에 형성되는 사출 성형부(1)의 언더컷 부위(10) 내로 삽입 이탈되는 언더컷 성형부(11)가 한쪽 가동블럭(8b)에 연결되어 구비되어 있으며, 상기 하부판(7)에 장착된 하부다이(5)와 하부금형(3) 내에는 냉각수가 유입 및 회수되는 냉각수 통로라인(12)이 하부다이(7)에 설치된 오일리스 이중 유니트(13)에 보유 지지되어 이루어진 구조로 되어 있다.

Description

합성수지 사출 성형품의 사출금형장치{Injection mold of plastic molded article}

본 발명은 합성수지 사출 성형품의 사출금형장치에 관한 것으로, 특히 냉각라인을 콤팩트화 시키면서 내구성이 향상되는 합성수지 성형품의 사출금형장치에 관한 것이다.

일반적으로 차량용 내부 장식판넬 등을 합성수지 사출 성형품으로 사출 성형할 때 강철 금속재료로 이루어진 금속 몰드에 용융된 합성수지를 주입시킨 후 응고시킴에 따라 소정 형상의 성형품이 만들어지는데, 이 같은 합성수지 사출 성형품을 동일한 모양으로 대량 생산하기 위해 이용되는 것이 사출금형이다.

종래 통상적인 사출금형장치에서 소정의 언더컷(Under cut)을 갖는 사출 성형물을 얻고자 할 때 구성상 필연적으로 사출 성형부 내로 인출 철회 가능한 코어(Core)를 갖추고, 이 코어를 인출 철회시키는 구동 실린더가 설치되어야 하기 때문에 전반적으로 장치의 구성이 복잡해지면서 제작기간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.

또한, 종래 사출금형장치는 사출 성형부로 주입된 용융된 수지를 냉각시키는 냉각라인이 복잡한 구성으로 되어 있기에 이를 개선시켜서 보다 간단한 구조를 갖추게 하여 제조단가를 낮출 필요 등이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 하부다이와 하부금형 내에 배치되는 냉각라인을 컴팩트화 하여 구조를 단순화시키어 제조단가를 낮추고, 상기 냉각라인을 안내하는 경사 유니트를 적용시키어 위치 작업비용과 제작비용의 절감을 도모할 수 있는 합성수지 사출 성형품의 사출금형장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 한 쌍으로 맞추어지는 상하부 금형에 각각 대응 설치되는 상하부 다이를 갖추고, 상기 상하부 다이를 상대 이동시키는 상하부 판을 구비하여 이루어진 합성수지 사출 성형품의 사출금형장치에 있어서, 상기 하부다이의 하부금형에는 가동블럭들이 설치되고 상기 각각 가동블럭은 밀대아암들에 각각 연결되어 승하강으로 작동되며 상부금형과 하부금형 사이에 형성되는 사출 성형부의 언더컷 부위 내로 삽입 및 이탈되는 언더컷 성형부가 한쪽 가동블럭에 연결되어 구비되어 있으며, 상기 하부판에 장착된 하부다이와 하부금형 내에는 냉각수가 유입 및 배출되는 냉각수 통로라인이 하부다이에 설치된 오일리스 이중 유니트에 보유 지지되어 이루어진 구조로 되어 있다.

이러한 본 발명에 따른 합성수지 사출 성형품의 사출금형장치는 종래의 사출금형장치에 비하여 좁은 공간 내에 냉각라인을 설치할 수 있는 콤팩트 구조를 갖추어 냉각라인의 단순화로 제작비용과 위치작업 비용의 절감을 도모할 뿐만 아니라, 오일리스 이중 유니트로 인해 내구성의 향상도 도모할 수 있도록 되어 있다.

도 1은 본 발명에 따른 합성수지 사출 성형품의 사출금형장치가 분리된 상태를 보여주는 구성도,
도 2는 도 1의 결합상태 구성도,
도 3은 도 1의 요부 확대 사시도이다.

이하, 본 발명을 첨부된 예시 도면에 의거 상세히 설명한다.

도 1과 도 2는 본 발명에 따른 합성수지 사출 성형품의 사출금형장치 상태를 보여주는 도면들로서, 상하부 금형(2,3)들이 분리된 상태와 결합상태를 보여주는 구성도들이다.

본 발명은 도면에 도시된 바와 같이 한 쌍으로 맞추어 져서 사출 성형부(1)를 형성하는 상하부 금형(2,3)에 각각 대응 설치되는 상하부 다이(4,5)를 갖추고, 상기 상하부 다이(4,5)를 상대 이동시키는 상하부 판(6,7)을 구비하여 이루어진 합성수지 사출 성형품의 사출금형장치에 있어서, 상기 하부다이(5)의 하부금형(3) 내에는 사출 성형부(1) 쪽으로 가동블럭(8a,8b)들이 설치되고, 상기 각각의 가동블럭(8a,8b)은 해당 밀대아암(9a,9b)들에 각각 연결되어 승하강으로 작동되면서 상부금형(2)과 하부금형(3) 사이에 형성되는 사출 성형부(1)의 언더컷 부위(10) 내로 삽입 이탈되는 언더컷 성형부(11)가 한쪽 가동블럭(8b)에 연결되어 구비되어 있으며, 상기 하부판(7)에 장착된 하부다이(5)와 하부금형(3) 내에는 냉각수가 유입 및 회수되는 냉각수 통로라인(12)이 하부다이(7)에 설치된 오일리스 이중 유니트(13)에 보유 지지되어 이루어진 구조로 되어 있다.

한편, 상기 오일리스 이중 유니트(13)는 도 3에 도시된 바와 같이 구획 블럭(13a)들에 의해 구분되어 경사진 구명(13b)을 갖춘 안내 호울더(13c)로 이루어짐에 따라 상기 냉각수 통로라인(12)의 공급 파이프(12b)들을 한정된 좁은공간 내에 설치가 가능하도록 되어 있다.

그리고, 상기 상부금형(2)을 기준으로 상하로 이동하는 하부다이(5)에 설치된 하부금형(3)의 양측에는 고정핀(14)을 매개로 설치되는 업다운 실린더(15)를 구비하되, 상기 업다운 실린더(15)의 로드(15a) 자유단은 하부판(7)에 보울트와 같은 체결 수단으로 고정되어 있다.

따라서 도 2와 같이 상하부 금형(2,3)이 결합되어 사출 성형부(1)에 사출물을 사출할 때에는 상기 업다운 실린더(15)의 로드(15a)가 최대한으로 돌출되어진 상태로 작동되고, 도 1과 같이 상하부 금형(2,3)의 사출 성형부(1)에서 사출물을 공지의 인젝터로 끄집어낼 때에는 상기 업다운 실린더(15)의 로드(15a)가 수축된 상태로 작동된다.

상기 밀대아암(9b)의 한쪽 자유단부에는 사출 성형부(1)를 향해 가동블럭(8b)에 연결된 언더컷 성형부(11)가 일체로 형성되어 있으며, 상기 언더컷 성형부(11)는 해당 가동블럭(8b)에 의해 상대적으로 상승 작동할 때 이 하부금형(3)의 가로방향으로 이동하게 되는바, 예를 들어 상기 가동블럭(8b)이 상승하게 되면 밀대아암(9b)은 하부다이(5)와 하부금형(3)의 경사 안내면을 따라 상승하게 되고, 이때에 상기 언더컷 성형부(11)는 이동하여 상하부 금형(2,3)의 사출 성형부(1) 내에 언더컷 부위(10)에 배치된다.

반면에 상기 가동블럭(8b)이 하강하게 되면 밀대아암(9b)이 하부다이(5)의 경사 안내면을 따라 하강하게 되면서 언더컷 성형부(11)는 사출 성형부(1)에서 후퇴하여 위치하게 된다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 작동을 설명한다.

도 1과 같이 상하부 금형(2,3)이 분리된 상태에서 사출 성형물을 사출하고자 할 때 상기 하부판(7)에 설치된 하부다이(5)와 하부금형(3)이 상부금형(2) 쪽으로 업다운 실린더(15)에 의해 상대 이동하게 된다.

이렇게 하부금형(3)이 상부금형(2) 쪽으로 접근하게 되면 도 2와 같이 접촉위치에서 밀대아암(9a,9b)과 가동블럭(8a,8b)들이 연동하여 승강하게 되는데, 이때 상기 한쪽 가동블럭(8b)에 연동되어 회동하는 언더컷 성형부(11)가 사출 성형부(1)의 언더컷 부위(10) 내에 위치하게 되면서 상기 상부금형(2)과 하부금형(3)은 서로 맞닿아 접면하게 된다. 도 2와 같은 상태로 맞닿아진 상하부 금형(2,3) 내에 공지의 사출 주입구를 통해 용융된 수지를 이 상하부 금형(2,3)의 사출 성형부(1)로 압입시키고, 소정의 시간 경과 후 상기 사출 성형부(1) 내에 용융된 수지가 응고 완료되면, 작업자는 상부금형(2)에 대하여 하부금형(3)을 점진적으로 하강시킨다.

그러면, 상기 가동블럭(8a,8b)을 밀고 있는 밀대아암(9a,9b)이 하부다이(5)의 경사 안내면을 따라 하강되면서 상기 사출 성형부(1) 내의 언더컷 성형부(11)를 후퇴 위치로 이동시키게 되고, 상기 하부금형(3)이 상부금형(2)에 대하여 상대 이동이 멈추게 되는 도 1의 상태에서 멈추면, 이 하부금형(3) 상에 형성된 사출물을 끄집어낼 수 있도록 되어 있다.

이 같은 사출품 성형 작업시 냉각수는 하부금형(3)의 냉각수 통로라인(12)의 화살표 방향(도 2에 도시됨)을 따라 공급 및 회수되면서 금형 내부를 지속으로 냉각시키어 사출물의 생산 사이클을 단축시키는 역할을 하게 되어 사출품 생산능력에 도움을 주도록 되어 있다.

1 : 사출 성형부, 2 : 상부금형,
3 : 하부금형, 4 : 상부다이,
5 : 하부다이, 6 : 상부판,
7 : 하부판, 8a,8b : 가동블럭,
9a,9b : 밀내아암, 10 : 언더컷 부위,
11 : 언더컷 성형부, 12 : 냉각수 통로라인,
12a : 공급파이프, 12b : 회수 파이프,
13 : 오일리스 이중 유니트, 13a : 구획블럭,
13b : 구멍, 13c : 안내 호울더,
14 : 고정핀, 15 : 업다운 실린더.

Claims

한 쌍으로 맞추어 져서 사출 성형부(1)를 형성하는 상하부 금형(2,3)에 각각 대응 설치되는 상하부 다이(4,5)를 갖추고, 상기 상하부 다이(4,5)를 상대 이동시키는 상하부 판(6,7)을 구비하여 이루어진 합성수지 사출 성형품의 사출금형장치에 있어서,
상기 하부다이(5)의 하부금형(3) 내에는 사출 성형부(1) 쪽으로 가동블럭(8a,8b)들이 설치되고, 상기 각각의 가동블럭(8a,8b)은 해당 밀대아암(9a,9b)들에 각각 연결되어 승하강으로 작동되면서 상부금형(2)과 하부금형(3) 사이에 형성되는 사출 성형부(1)의 언더컷 부위(10) 내로 삽입 이탈되는 언더컷 성형부(11)가 한쪽 가동블럭(8b)에 연결되어 구비되어 있으며, 상기 하부판(7)에 장착된 하부다이(5)와 하부금형(3) 내에는 냉각수가 유입 및 회수되는 냉각수 통로라인(12)이 하부다이(7)에 설치된 오일리스 이중 유니트(13)에 보유 지지되어 이루어진 것을 특징으로 하는 합성수지 사출 성형품의 사출금형장치.
제 1항에 있어서,
상기 오일리스 이중 유니트(13)는 구획 블럭(13a)들에 의해 구분되어 경사진 구명(13b)을 갖춘 안내 호울더(13c)로 이루어진 것을 특징으로 하는 합성수지 사출 성형품의 사출금형장치.
제 1항에 있어서,
상기 상부금형(2)을 기준으로 상하로 이동하는 하부다이(5)에 설치된 하부금형(3)의 양측에는 고정핀(14)을 매개로 설치되는 업다운 실린더(15)를 구비하되, 상기 업다운 실린더(15)의 로드(15a) 자유단은 하부판(7)에 보울트와 같은 체결 수단으로 고정된 것을 특징으로 하는 합성수지 사출 성형품의 사출금형장치.