KR20100002957A - 금형조립체의 경사코어냉각장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금형조립체의 경사코어냉각장치에 관한 것이다. 본 발명은 성형기의 고정측판(10) 및 가동측판(30)에 각각 설치되어 서로 상대이동하면서 제품(P)을 성형하는 제1형판(15) 및 제2형판(50), 그리고 상기 제1 및 제2형판(50)의 상대이동방향에 대해 경사지게 이동하면서 상기 제품(P)의 언더컷(P')을 성형하는 경사코어(70)를 포함한다. 이때, 상기 경사코어(70)의 내부에는 냉각유체가 이동하면서 주변부와 열교환을 하도록 코어유로(71',72')가 형성되고, 상기 코어유로(71',72')는 상기 경사코어(70)의 일측에 연결되어 상기 경사코어(70)와 함께 이동되는 입출관(75)의 입출유로(75')에 연결되어 냉각유체를 공급받거나 이를 통해 냉각유체를 토출하게 된다. 이와 같은 본 발명에 의하면 제품(P)의 언더컷(P') 주변부 역시 냉각이 원활하게 이루어질 수 있어, 제품(P) 제조속도가 빨라져 작업효율성이 좋아지고, 제품(P)의 언더컷(P') 주변부와 다른 부분 사이에 냉각속도 불균형이 해소되어 제품(P)의 품질이 향상되는 이점이 있다.

금형조립체, 경사코어, 냉각

Description

금형조립체의 경사코어냉각장치{Inclination core cooling device for mold assembly}

본 고안은 금형조립체의 냉각장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금형조립체에 구비된 경사코어 및 제품을 냉각하기 위한 냉각장치에 관한 것이다.

일반적으로 금형조립체는 고정측과 상기 고정측에 대하여 상대이동하는 가동측을 구비하는 성형기에 설치된다.

도 1에는 종래의 기술에 의한 금형조립체의 구성이 단면도로 도시되어 있다.

이 도면에 의하면, 금형조립체(1)는 일반적으로 성형기의 고정측에 구비되는 제 1 형판(3)과 가동측에 구비되는 제 2 형판(5)에 각각 제 1 및 제 2 메인코어(3',5')가 구비된다. 상기 제 1 및 제 2 메인코어(3',5')는 금형이 닫혀 있을 때, 제품(P)과 대응되는 형상의 캐비티(7)를 형성하게 된다. 상기 캐비티(7)로 용융된 수지가 유입된 후 응고되면 제품(P)의 성형이 완료되는 것이다.

상기 금형조립체(1)에는 경사코어(9)가 금형이 열리는 방향에 대하여 경사지게 이동가능하도록 구비된다(화살표 방향). 상기 경사코어(9)는 상기 제품(P)의 언더컷(P')부분을 성형하는 역할을 하고, 상기 제품(P)을 밀어 취출하는 역할을 동시 에 한다. 즉, 상기 경사코어(9)가 경사지게 이동하여 상기 제품(P)의 언더컷(P')에서 분리됨과 동시에 제품(P)을 밀어 취출하는 것이다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있다.

일반적으로 금형조립체의 내부는 용융된 수지 등의 영향으로 인해 매우 고온의 상태로 유지되므로, 이러한 금형조립체를 냉각시키기 위해 별도의 냉각장치가 구비된다. 상기 냉각장치는 상기 금형조립체의 제1형판(3) 및 제2형판(5) 그리고 상기 제1 및 제2메인코어(3',5')의 내부에 냉각관(도시되지 않음)이 채널형상으로 형성되어 외부로부터 공급되는 냉각유체가 흐르면서 주변을 냉각시키도록 구성된다.

하지만, 상기한 경사코어(9)는 고정되어 있지 않고, 밀판에 의해 제1형판(3)과 제2형판(5)의 상대이동방향으로 이동되므로, 외부로부터 냉각유체를 유입시키는 것이 용이하지 않다. 이에 따라, 상기 경사코어(9)에 의해 성형되는 제품(P)의 언더컷(P') 주변부는 냉각이 어려우므로 제품(P)을 성형하는데 소요되는 시간이 늘어나 작업성이 떨어지는 문제점이 있다.

또한, 이로 인해 제품(P)의 언더컷(P') 주변부와 제품(P)의 다른 부분 사이에 냉각속도의 불균형이 발생하게 되고, 이러한 냉각속도의 차이는 제품(P)의 뒤틀림을 유발시켜 제품의 품질을 떨어뜨리는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 제품의 언더컷을 성형하는 경사코어의 내부에 냉각장치를 구비하여 경사코어 및 제품을 냉각시키는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 성형기의 고정측판 및 가동측판에 각각 설치되어 서로 상대이동하면서 제품을 성형하는 제1형판 및 제2형판을 포함하는 금형조립체에 있어서, 상기 제1 및 제2형판의 상대이동방향에 대해 경사지게 이동하면서 상기 제품의 언더컷을 성형하고 그 내부에는 냉각유체가 이동하면서 주변부와 열교환을 하도록 코어유로가 형성되는 경사코어와, 일단은 상기 경사코어의 일측에 연결되어 상기 경사코어와 함께 이동되고 타단은 외부로 연장되며 내부에는 상기 코어유로와 연통되는 입출유로가 형성되어 외부와 상기 코어유로 사이에 냉각유체가 흐를 수 있도록 하는 입출관을 포함하여 구성된다.

상기 경사코어는 내부에는 그 일단이 상기 입출관의 입출유로와 연결되는 제1코어유로가 형성되는 몸체부와, 상기 몸체부의 타단에 연결되어 상기 제품의 언더컷을 성형하고 그 내부에는 상기 제1코어유로와 연결되어 상기 제품의 주변을 따라 연장되는 제2코어유로가 형성되는 성형부를 포함하여 구성된다.

상기 가동측판과 상기 제2형판 사이에는 스페이서블록이 설치되고, 상기 스 페이서블록에 의해 형성되는 공간에는 밀판이 상기 제1 및 제2형판의 상대이동방향으로 이동가능하게 설치되며, 상기 입출관과 연결되는 상기 경사코어의 일단은 상기 밀판에 연결되어 상기 밀판과 함께 이동된다.

상기 입출관은 상기 스페이서블록 및 상기 밀판을 통과하여 상기 경사코어의 일단에 연결되어 상기 경사코어와 함께 이동되고, 상기 스페이서블록에는 상기 입출관의 이동경로를 따라 간섭회피부가 형성된다.

상기 입출관은 공급관과 토출관으로 구성되고, 상기 공급관 및 토출관 그리고 상기 경사코어의 제1 및 제2코어유로는 서로 연결되어 냉각회로를 구성한다.

상기 제1코어유로는 쌍을 이루어 상기 경사코어의 길이방향을 따라 나란히 연장되고, 상기 한 쌍의 제1코어유로의 일단은 상기 경사코어의 성형부의 제2코어유로의 양단에 각각 연결되고 타단은 상기 공급관 및 토출관에 각각 연결된다.

본 발명에 의한 금형조립체의 경사코어냉각장치에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

본 발명에서는 제품의 언더컷을 성형하는 경사코어의 내부에 냉각유체가 흐르는 코어유로가 형성되고, 상기 경사코어에는 코어유로에 냉각유체를 공급 또는 코어유로로부터 냉각유체를 전달받아 배출하는 입출관이 연결되어 함께 이동된다. 이에 따라 제품의 언더컷 주변부 역시 냉각이 원활하게 이루어질 수 있어, 제품 제조속도가 빨라져 작업효율성이 좋아지고, 제품의 언더컷 주변부와 다른 부분 사이에 냉각속도 불균형이 해소되어 제품의 품질이 향상되는 효과가 있다.

이하 본 발명에 의한 금형조립체의 경사코어냉각장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 2에는 본 발명에 의한 금형조립체의 경사코어냉각장치의 바람직한 실시예가 채용된 금형조립체의 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명 실시예를 구성하는 경사코어의 성형부의 구성이 정면도로 도시되어 있으며, 도 4에는 도 3의 Ⅲ-Ⅲ' 선에 대한 단면도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명 실시예가 채용된 금형조립체에서 제1형판과 제2형판이 분리된 상태가 단면도로 도시되어 있다.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 성형기의 고정측에는 고정측판(10)이 설치된다. 상기 고정측판(10)은 장방형의 판형상으로 형성된다. 상기 고정측판(10)의 일면에는 런너판(12)이 구비되는데, 상기 런너판(12)은 생략될 수도 있다.

상기 런너판(12)에는 제1형판(15)이 설치된다. 상기 제1형판(15)은 상기 런너판(12) 또는 고정측판(10)에 볼트와 같은 체결구(도시되지 않음)로 고정된다.

상기 제1형판(15)에는 제1메인코어(20)가 구비된다. 상기 제1메인코어(20)는 후술할 캐비티의 일부를 형성하는 것으로 제품(P)의 일부와 대응되는 형상으로 형성된다. 본 실시예에서는 상기 제1메인코어(20)가 상기 제1형판(15)과 별개물로 형성되었지만, 이와 달리 상기 제1형판(15)에 일체로 형성되어도 무방하다.

상기 제1형판(15)에는 앵귤러핀(25)이 경사지게 구비되는데, 상기 앵귤러 핀(25)은 후술할 슬라이드코어(60)를 가동측판(30) 및 고정측판(10)의 상대이동방향과 직교한 방향으로 이동시키는 역할을 한다.

상기 금형조립체의 가동측에는 가동측판(30)이 구비된다. 상기 가동측판(30)은 별도의 구동원에 의해 상기 고정측판(10)과 상대이동하는 부분이다. 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 가동측판(30)에는 스페이서블록(32)이 설치되고, 상기 스페이서블록(32)의 사이에는 이동공간(S)이 형성되고, 상기 이동공간(S)으로는 후술할 밀판(35)이 이동하면서 이에 연결된 밀핀(40)을 상기 제품(P) 방향으로 이동시키게 된다.

상기 스페이서블록(32)에는 간섭회피부(32')가 구비된다. 상기 간섭회피부(32')는 상기 스페이서블록(32)의 일부가 상기 가동측판(30) 및 고정측판(10)의 상대이동방향으로 관통되어 형성되는 것으로, 아래에서 설명될 입출관(75)의 이동을 방해하지 않기 위해 형성되는 부분이다. 도 2에는 스페이서블록(32)의 측면이 도시되어 상기 간섭회피부(32')가 직접적으로 보이지 않는다.

상기 밀판(35)은 제1밀판(35a)과 제2밀판(35b)으로 구성되고, 상기 제1밀판(35a)의 상면에는 작동홈(36)이 형성된다. 상기 작동홈(36)에는 아래에서 설명될 경사코어(70)의 일단이 안착되어 상기 작동홈(36)의 내부를 따라 어느 정도 이동된다.

상기 밀핀(40)의 일단에는 취출편(45)이 구비된다. 상기 취출편(45)은 상기 제품(P)의 일단에 접하도록 되어 상기 제품(P)을 밀어 취출하는 역할을 한다. 도면 부호 B는 밀핀(40)과 취출편(45)을 조립하기 위한 볼트이다.

상기 스페이서블록(32)의 상면에는 제2형판(50)이 설치되고, 상기 제2형판(50)에는 연결공(52)이 형성된다. 상기 연결공(52)은 후술할 경사코어(70)의 몸체부(71)가 통과되는 부분이다.

상기 제2형판(50)에는 제2메인코어(55)가 구비된다. 상기 제2메인코어(55)는 상기 제품(P)의 일부형상과 대응되는 형상을 갖는 것으로, 상기 제1메인코어(20)와 협력하여 제품(P)의 형상에 대응되는 일종의 공간인 캐비티를 형성하게 된다.

상기 제2메인코어(55)와 상기 제2형판(50)에는 제1냉각유로(57)가 형성된다. 상기 제1냉각유로(57)는 그 내부로 냉각유체가 흐르면서 주변부와 열교환을 할 수 있도록 한다. 상기 제1냉각유로(57)는 그 양단으로부터 각각 상기 제2형판(50) 및 제2메인코어(55)의 길이방향을 따라 길게 연장된다.

상기 제2형판(50)에는 슬라이드코어(60)가 구비된다. 상기 슬라이드코어(60)는 상기 제2형판(50)의 상면을 따라 상기 고정측판(10) 및 가동측판(30)의 상대이동방향과 직교한 방향으로 이동하면서 상기 제품(P)을 성형하는 역할을 한다. 즉, 상기 슬라이드코어(60)는 상기 제1메인코어(20) 및 제2메인코어(55)와 함께 캐비티를 형성하는 것이다. 도면부호 62는 앵귤러홀로서, 상기 앵귤러핀(25)이 삽입되어 상기 슬라이드코어(60)를 이동시킬 수 있도록 하는 부분이다.

상기 슬라이드코어(60)에는 제2냉각유로(65)가 구비된다. 상기 제2냉각유로(65)는 상기 제1냉각유로(57)와 마찬가지로 금형조립체를 냉각시키는 역할을 하는 것으로, 보다 정확하게는 상기 슬라이드코어(60) 및 그 주변부를 냉각시키는 역 할을 한다.

상기 밀판(35)에는 경사코어(70)가 구비된다. 상기 경사코어(70)는 상기 제1메인코어(20), 제2메인코어(55) 및 상기 슬라이드코어(60)와 함께 제품(P)을 성형하는 것으로, 상기 고정측판(10) 및 가동측판(30)의 상대이동방향에 대해 경사진 방향으로 이동하면서 제품(P)의 언더컷(P')을 성형하게 된다.

상기 경사코어(70)의 골격은 바형상의 몸체부(71)가 형성한다. 상기 몸체부(71)는 그 일단이 상기 밀판(35)에 연결되어 상기 밀판(35)과 함께 이동된다.

이때, 상기 몸체부(71)의 내부에는 제1코어유로(71')가 형성된다. 상기 제1코어유로(71')는 그 내부로 후술할 입출관(75)으로부터 공급되는 냉각유체가 유입되고, 후술할 제2코어유로(72')를 따라 이동되면서 주변을 냉각시킨 냉각유체가 배출된다. 이를 위해, 상기 제1코어유로(71')는 쌍을 이루어 구비되나, 도 2에는 두 개의 제1코어유로(71')가 겹쳐지게 도시되어 있다.

상기 몸체부(71)의 일단에는 성형부(72)가 구비된다. 상기 성형부(72)는 상기 제1메인코어(20), 제2메인코어(55) 및 상기 슬라이드코어(60)와 함께 상기 캐비티를 실질적으로 형성하는 부분으로, 상기 제품(P)의 언더컷(P')을 성형한다.

도 3 및 도 4에 잘 도시된 바와 같이, 상기 성형부(72)의 내부에는 제2코어유로(72')가 형성된다. 상기 제2코어유로(72')는 상기 제1코어유로(71')와 연통되는 것으로, 그 내부로 냉각유체가 흐르면서 그 주변부와의 열교환을 통해 성형부(72) 및 제품(P)을 냉각시키는 역할을 한다.

상기 제2코어유로(72')는 도 3에서 보듯이, 두 개가 쌍을 이루어 구비되고, 각각 상기 두 개의 제1코어유로(71')와 연결된다. 이는 상기 제2코어유로(72') 중 하나는 상기 제1코어유로(71') 중 하나로부터 냉각유체를 공급받고, 나머지 하나는 다른 하나의 제1코어유로(71')를 통해 냉각유체가 배출될 수 있도록 하기 위함이다.

이때, 상기 두 개의 제2코어유로(72')의 사이는 상기 성형부(72)의 길이방향으로 연장되는 연결유로(74)에 의해 연결된다. 도면부호 43은 실질적으로 제품(P)의 언더컷(P')을 성형하는 성형턱이고, 도면부호 S는 방수마개이다.

이때, 도 4에서 보듯이, 상기 제2코어유로(72')와 연결유로(74) 사이에는, 상기 성형부(72)의 길이방향에 대해 직교한 방향으로 연장되는 별도의 연통유로(74')가 형성되어, 상기 제2코어유로(72')와 연결유로(74) 사이를 연결할 수도 있다.

상기 몸체부(71)의 타단에는 입출관(75)이 구비된다. 상기 입출관(75)은 상기 몸체부(71)에 연결되어 그 내부에 형성된 입출유로(75')가 상기 제1코어유로(71')와 연통된다. 이때, 상기 입출관(75)은 공급관 및 토출관으로 구성되어 각각 상기 두 개의 제1코어유로(71')와 연결된다. 상기 입출관(75)은 상기 제1코어유로(71') 내부로 냉각유체를 공급하고, 이로부터 냉각유체를 전달받아 외부로 토출하는 역할을 한다.

상기 입출관(75)은 상기 몸체부(71)에 연결되어 상기 경사코어(70)와 함께 이동된다. 즉, 상기 입출관(75)은 상기 경사코어(70)와 함께 상기 가동측판(30) 및 고정측판(10)의 상대이동방향으로 이동되는 것이다. 보다 정확하게는 상기 입출 관(75)은 상기 스페이서블록(32)에 형성된 간섭회피부(32')를 따라 이동하면서 상기 경사코어(70)에 냉각유체를 지속적으로 공급하고 그로부터 냉각유체를 전달받게 된다. 도면부호 76은 상기 입출관(75)의 연결단으로, 외부의 냉각유체공급부 또는 냉각유체흡입부와 연결된다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 경사코어냉각장치의 작용을 상세하게 설명한다.

도 4 내지 도 6에는 본 발명 실시예가 채용된 금형조립체가 작동되는 모습이 동작상태도로 도시되어 있다. 이에 따라 금형조립체가 작동되는 과정을 살펴보기로 한다.

먼저, 상기 제1형판(15) 및 제2형판(50)이 서로 밀착된 상태에서, 상기 캐비티 내부로 용융된 수지가 유입된다. 상기 수지가 모두 유입되고 소정의 시간이 경과되면 상기 수지는 고화되어 제품(P)이 완성된다.

상기 수지가 유입되고 고화되는 동안에 냉각유체가 금형조립체에 지속적으로 공급된다. 즉 상기 제1냉각유로(57)와 제2냉각유로(65)는 물론이고, 상기 코어유로 내부에도 상기 냉각유체가 이동하면서 그 주변부와의 열교환을 통해 냉각을 수행하게 되는 것이다.

이때, 상기 코어유로 내부에서 냉각유체가 흐르는 과정을 살펴보면, 먼저 상기 입출관(75) 중 공급관을 통해 냉각유체가 공급되고, 상기 냉각유체는 상기 제1코어유로(71')와 상기 제2코어유로(72')를 통해 상기 성형부(72)에 이르게 된다. 그리고, 상기 냉각유체는 연결유로(74)를 통해 이동하면서 주변부와 열교환되면서 냉각을 수행하고, 그 과정에서 온도가 상승된 냉각유체는 다시 상기 제2코어유로(72')와 제1코어유로(71')를 통해 이동된다. 그리고, 상기 냉각유체는 상기 입출관(75) 중 토출관을 통해 외부로 토출된다. 이와 같은 모습이 도 4에 도시되어 있다.

상기 수지가 완전히 고화되면, 상기 가동측판(30)은 상기 고정측판(10)으로부터 멀어지는 방향으로 이동되고, 이에 따라 상기 제1형판(15)과 상기 제2형판(50)은 서로 분리되고 제품(P)이 외부로 노출된다. 이와 같은 모습이 도 5에 도시되어 있다.

이와 동시에 상기 밀판(35)이 상기 고정측판(10) 방향으로 이동되면서 밀핀이 상기 제품(P)을 밀어 취출하게 된다. 이때, 상기 밀판(35)에는 상기 경사코어(70)가 연결되므로 상기 경사코어(70)의 성형부(72)는 상기 제품(P)의 언더컷(P')으로부터 멀어지는 방향으로 경사지게 이동하면서 제품(P)과 분리된다.

또한, 상기 경사코어(70)에는 입출관(75)이 연결되어 있으므로, 상기 입출관(75) 역시 상기 경사코어(70)와 함께 상기 고정측판(10) 방향으로 이동된다. 이때, 상기 입출관(75)은 상기 스페이서블록(32)의 간섭회피부(32')를 통해 이동하므로, 상기 스페이서블록(32)과의 간섭을 피할 수 있게 된다. 이와 같은 모습이 도 6에 도시되어 있다.

이와 같이, 상기 경사코어(70)에는 제1코어유로(71') 및 제2코어유로(72')가 형성되고, 상기 경사코어(70)에는 입출관(75)이 연결되어 함께 이동하면서 냉각유체를 공급할 수 있어, 상기 제품(P)의 언더컷(P')을 냉각시킬 수 있게 된다.

본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

예를 들어, 상기한 실시예에서는 제1코어유로(71')와 제2코어유로(72') 및 상기 입출관(75)의 입출유로(75')는 모두 2개가 쌍을 이루어 구비되나, 제1코어유로(71')와 제2코어유로(72') 및 상기 입출관(75)은 각각 하나씩 구비되고 제1코어유로(71')와 제2코어유로(72') 및 상기 입출관(75)의 입출유로(75')의 내부에 구획벽이 형성되어, 상기 구획벽에 의해 구획되는 두 공간을 통해 냉각유체가 각각 공급 및 토출될 수도 있다.

도 1은 경사코어가 채용된 종래 기술에 의한 금형조립체의 구성을 보인 단면도.

도 2는 본 발명에 의한 금형조립체의 경사코어냉각장치의 바람직한 실시예가 채용된 금형조립체의 구성을 보인 단면도.

도 3은 본 발명 실시예를 구성하는 경사코어의 성형부의 구성을 보인 정면도.

도 4는 도 3의 Ⅲ-Ⅲ' 선에 대한 단면도.

도 4 내지 도 6은 본 발명 실시예가 채용된 금형조립체가 작동되는 모습을 순차적으로 보인 동작상태도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10: 고정측판 15: 제1형판

20: 제1메인코어 25: 앵귤러핀

30: 가동측판 32: 스페이서블록

32': 간섭회피부 35: 밀판

50: 제2형판 55: 제2메인코어

60: 슬라이드코어 70: 경사코어

71: 몸체부 71': 제1코어유로

72: 성형부 72': 제2코어유로

75: 입출관 75': 입출유로

Claims (8)

1. 성형기의 고정측판 및 가동측판에 각각 설치되어 서로 상대이동하면서 제품을 성형하는 제1형판 및 제2형판을 포함하는 금형조립체에 있어서,

   상기 제1 및 제2형판의 상대이동방향에 대해 경사지게 이동하면서 상기 제품의 언더컷을 성형하고 그 내부에는 냉각유체가 이동하면서 주변부와 열교환을 하도록 코어유로가 형성되는 경사코어와,

   일단은 상기 경사코어의 일측에 연결되어 상기 경사코어와 함께 이동되고 타단은 외부로 연장되며 내부에는 상기 코어유로와 연통되는 입출유로가 형성되어 외부와 상기 코어유로 사이에 냉각유체가 흐를 수 있도록 하는 입출관을 포함하여 구성되는 금형조립체의 경사코어냉각장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 경사코어는

   내부에는 그 일단이 상기 입출관의 입출유로와 연결되는 제1코어유로가 형성되는 몸체부와,

   상기 몸체부의 타단에 연결되어 상기 제품의 언더컷을 성형하고 그 내부에는 상기 제1코어유로와 연결되어 상기 제품의 주변을 따라 연장되는 제2코어유로가 형성되는 성형부를 포함하여 구성되는 금형조립체의 경사코어냉각장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 가동측판과 상기 제2형판 사이에는 스페이서블록이 설치되고, 상기 스페이서블록에 의해 형성되는 공간에는 밀판이 상기 제1 및 제2형판의 상대이동방향으로 이동가능하게 설치되며, 상기 입출관과 연결되는 상기 경사코어의 일단은 상기 밀판에 연결되어 상기 밀판과 함께 이동됨을 특징으로 하는 금형조립체의 경사코어냉각장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 입출관은 상기 스페이서블록 및 상기 밀판을 통과하여 상기 경사코어의 일단에 연결되어 상기 경사코어와 함께 이동되고, 상기 스페이서블록에는 상기 입출관의 이동경로를 따라 간섭회피부가 형성됨을 특징으로 하는 금형조립체의 경사코어냉각장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 입출관은 공급관과 토출관으로 구성되고, 상기 공급관 및 토출관 그리고 상기 경사코어의 제1 및 제2코어유로는 서로 연결되어 냉각회로를 구성함을 특징으로 하는 금형조립체의 경사코어냉각장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 제1코어유로는 쌍을 이루어 상기 경사코어의 길이방 향을 따라 나란히 연장되고, 상기 한 쌍의 제1코어유로의 일단은 상기 경사코어의 성형부에 형성된 한 쌍의 제2코어유로의 양단에 각각 연결되고 타단은 상기 공급관 및 토출관에 각각 연결됨을 특징으로 하는 금형조립체의 경사코어냉각장치.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 한 쌍의 제2코어유로는 상기 경사코어의 성형부에 길이방향으로 연장되는 연결유로에 의해 서로 연결됨을 특징으로 하는 금형조립체의 경사코어냉각장치.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 제2코어유로와 상기 연결유로 사이에는 상기 경사코어의 성형부의 길이방향과 직교한 방향으로 연장되는 연통유로가 형성되어, 상기 제2코어유로와 연결유로 사이를 연결함을 특징으로 하는 금형조립체의 경사코어냉각장치.

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