KR20140007213A - 금속 증착 플라스틱 필름의 패턴 마진 형성 장치 - Google Patents

금속 증착 플라스틱 필름의 패턴 마진 형성 장치 Download PDF

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Abstract

금속 증착 플라스틱 필름의 패턴 마진 형성 장치가 개시된다. 본 발명은 언 와인더 드럼에서 풀려나온 유전체 필름에 전극 금속이 증착되는 증착부와 전극 금속이 비증착되는 휴즈부의 일측 또는 타측에 패턴 마진을 형성하도록 구성된 패턴마진 유닛을 구비하도록 함으로써, 진공 중에서 일반 마진 부분과 패턴마진과의 불일치가 발생될 경우에도 진공 중에서 손 쉽게 조절하여 번거로운 수정의 공정을 수행하지 않아도 되므로 제조가 간편하고, 생산성이 향상됨은 물론 제조 원가를 절감할 수 있다.

Description

금속 증착 플라스틱 필름의 패턴 마진 형성 장치{METALIZED PLASTIC FILM CAPACITOR HAVING PATTERN MARGIN FORMATION APPARATUS}
본 발명은 플라스틱 필름의 금속 증착 형성장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 진공증착의 기술을 이용한 권취형 콘덴서에 사용되는 금속 증착 플라스틱 필름에 패턴마진을 형성하기 위하여 패턴 롤러(pattern roller)의 특정부분에 마킹(marking)이 된 패턴마진 유닛을 구비한 금속 증착 플라스틱 필름의 패턴 마진 형성 장치에 관한 것이다.
각종 전기기기 및 전자기기 등에 널리 사용되는 필름 커패시터는 일반적으로 권취하여 제조한다. 금속 증착 플라스틱 필름을 이용한 권취형 필름 커패시터는 크기가 작고, 고주파 특성이 우수하면서도 자기 회복성이 있으며, 신뢰성이 높은 특성이 있다.
권취형 필름 커패시터는 플라스틱 필름을 유도체로 사용하여 상당히 뛰어난 저손실/고절연 특성을 가지는 것으로, 셀로판(cellophane) 수지, 셀룰로오스(cellolose) 수지, PE(polyethylene) 수지, PP(polypropyene) 수지 등의 플라스틱필름을 사용하며, 전극으로 플라스틱필름의 한 면 또는 양면에 증착 금속인 아연(Zn), 알루미늄(Al), 알루미늄합금 등을 고진공에서 증착한 금속화 플라스틱필름을 원통형으로 권취하여 사용된다.
최근에는 이러한 권취형 필름 커패시터에 커패시터의 신뢰성을 더욱 주기 위해 전극 금속에 휴즈(fuse)의 기능을 부여하여 사용한다.
이러한 종래의 휴즈를 이용한 필름 커패시터가 도 1에 도시되어 있다.
도 1 에 도시된 플라스틱필름의 예는 플라스틱필름(1)상에 증착금속(2)이 적층되어 있고, 이 증착금속(2)은 분리부(3)를 통해 분할전극이 형성되면서 각기 퓨즈부(7)가 형성되어져 있다. 즉, T 자 모양의 증착되지 않는 분리부(3)에 의해 일부 분리된 정면적의 증착부분에서 유전체인 플라스틱필름(1)이나 증착 금속(2)에 의해 전압의 상승이나 전류의 증가시 좁은 면적의 증착금속인 퓨즈부(7)를 비산시켜서, 비록 분할전극(5) 면적만큼의 콘덴서 용량은 감소하지만 이로 인해 콘덴서의 폭발을 방지하고 계속해서 콘덴서의 기능을 수행하도록 하는 역할을 수행한다.
이러한 분할전극의 형성은 진공 조에서 전극 금속을 도포하기 전에 프린팅 방식을 이용하여 오일을 프린팅하여 준다. 그러면 그 오일이 묻어있는 부분은 증착금속이 달라붙지 않게 되는 데 이 증착이 되지 않는 부분을 이용하여 휴즈를 형성하여 준다.
이러한 오일을 프린팅 하는 방법은 진공조에서 이루어진다. 오일을 프린팅하는 시스템은 오일 탱크와 이를 분사하는 장치, 분사된 오일을 받아서 이 오일을 유전체 필름에 전사하여주는 로러(roller)로 구성되어 있다. 유전체에 필름 전사할 때는 로러에 원판(sleeve 라 한다)을 부착하여 준다. 이때 주행하는 필름과 원판(슬리브)의 위치를 정확하게 맞추어야 정확한 휴즈를 형성할 수 있다.
진공조에서의 작업은 일반적으로 증착 조건으로는 10-3～10-4 Torr의 고진공 상태에서 금속의 종류에 따라 600～1500℃의 온도를 유지하면서 금속을 가열하여 입자상태로 증발시켜 증착한다. 만약 작업중에 어떤 오류가 발생이 되면 작업을 중지하고 진공을 파괴한 후 작업조건을 재조정하여 작업에 임하게 된다.
또한, 패턴마진을 형성하기 위해서는 제품의 정확한 규격에 맞도록 하기 위하여 여러 번의 작업조건을 변경하여야 하는 번거로움과 많은 시간과 비용이 투입되는 문제점이 있었다. 그러나 패턴 롤러(Pattern roller)의 pattern 과 주행하는 원단 유전체 필름에 휴즈를 정확하게 형성하기 어렵다.
만약 유전체 원단과 pattern roller 와의 간격이 정확하게 일치가 되어 있지 않다면 진공 중에 장치가 들어있기 때문에 진공을 파괴하고 다시 정확하게 원단 필름과 패턴 롤러와 또 일반 마진 장치와 정확하게 일치를 시켜 주어야 한다.
이러한 일은 여러 번 반복해야하는 번거로움이 있다. 주행하는 유전체인 플라스틱 원단과 패턴을 형성하려는 전사 롤러 간에 정확하게 일치를 하지 않게 되면, 필름 커패시터의 용량값이나, 특성에 영향을 주어 불량의 원인이 된다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 진공증착의 기술을 이용한 권취형 콘덴서에 사용되는 금속 증착 플라스틱 필름의 패턴마진 형성에 관한 패턴 로라(pattern roller)에 특정부분에 마킹(marking)이 된 오일 프린팅 원판(슬리브 : sleeve)을 구비한 금속 증착 플라스틱 필름의 패턴 마진 형성 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 진공 중에서 일반 마진 부분과 패턴마진과의 불일치가 발생될 경우 진공 중에서 조절을 쉽게 할 수 있는 금속 증착 플라스틱 필름의 패턴 마진 형성 장치를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 진공조 내부에 주행하는 플라스틱 필름에 패턴 마진을 형성하기 위한 금속 증착 플라스틱 필름의 패턴 마진 형성 장치는, 유전체 필름이 감겨있는 언 와인더(UW;un-winder) 드럼과 상기 언 와인더 드럼에서 풀려나온 유전체 필름에 패턴을 전사하는 패턴마진 유닛과, 상기 패턴마진유닛에서 전사된 패턴에 전극 금속을 증착되는 코팅드럼 및 상기 코팅드럼에서 전극 금속이 증착된 필름을 감아들이는 리와인더(Re-winder) 드럼을 포함하고, 상기 패턴마진 유닛은 상기 유전체 필름에 전극 금속이 증착되는 증착부와 전극 금속이 비증착되는 휴즈부의 일측 또는 타측에 패턴 마진을 형성하도록 구성되게 하여 달성할 수 있다.
패턴마진 유닛은 오일 탱크(oil tank)에 열을 가하여 오일을 증발시켜 미세하게 홈이 파져 있는 그루브 롤러(grovee roller)에 오일을 묻혀 준 다음 나이프(Knife)에서 적당량의 오일을 제거하고, 양각으로 패턴(pattern)되어 있는 슬리브 롤라(sleeve roller)에 오일을 묻혀 주어 주행하는 원단 유전체 필름에 패턴 형상의 오일을 형성하도록 동작된다.
또한, 코팅 드럼은 상기 패턴마진유닛에서 전사된 패턴에 1차 금속을 증착하여 활동전극(Active Area)을 생성하는 알루미늄 증착기와 상기 알루미늄 증발기에서 증착된 1차 금속상에 아연(Zn)으로 2차 금속을 증착하여 경화층(Heavy edge)을 생성하는 아연 증착기를 포함하도록 구성한다.
그리고, 슬리브 롤러는 양끝 또는 한쪽 끝단에 오일이 묻도록 띠 모양의 0.3mm 두께로 임의의 패턴 마진이 형성되도록 하고, 슬리브 롤러에 의하여 형성된 패턴마진과 오일이나 마스킹 밴드에 의하여 생성된 일반 마진과의 간격을 비교하여 패턴 롤러의 위치를 조절하도록 구성한다.
따라서, 본 발명의 금속 증착 플라스틱 필름의 패턴 마진 형성 장치에 의하면, 금속 증착 플라스틱 필름의 패턴마진을 형성에 관한 패턴로라(pattern roller)에 특정부분에 마킹(marking)이 된 오일 프린팅 원판(슬리브 : sleeve)을 사용함으로써, 진공 중에서 일반 마진 부분과 패턴마진과의 불일치가 발생될 경우에도 진공 중에서 손 쉽게 조절할 수 있다.
또한 증착중에도 즉시 조정이 가능하여 진공을 파괴하여 다시 작업조건을 조정하는 번거로운 수정의 공정을 수행하지 않아도 되므로 제조가 간편하고, 생산성이 향상됨은 물론 제조 원가를 절감할 수 있다.
도 1은 종래의 휴즈를 이용한 필름 커패시터를 도시해 놓은 사시도,
도 2는 증발기의 구조도면,
도 3은 진공조에서 패턴 마진 유닛(Pattern margin unit)을 이용하여 오일을 프린팅하는 방법을 설명하기 위한 도면,
도 4는 일반 슬리브 롤러의 사시도,
도 5는 본 발명의 슬리브 롤러의 사시도,
도 6은 증착될 때 마스킹 밴드(masking band)와 패턴 롤러(pattern roller)에서 형성된 마스킹(masking)부분이 불일치된 도면,
그리고,
도 7은 증착될 때 마스킹 밴드와 패턴롤러에서 형성된 마스킹 부분이 일치된 상태를 도시한 도면이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부", "…기", "모듈", "장치" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 및/또는 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 대하여 설명한다.
도 2는 증발기의 구조도면으로, 도시된 바와 같이 진공조 내부에는 주행하는 유전체 필름(100)에 일반 마진(margin)을 형성하기 위한 장치와 패턴 마진(pattern margin)을 형성하기 위한 패턴마진 유닛(110), 그리고 증착기(24,25)를 포함하여 구성된다.
진공중에서 주행하는 유전체 필름(100)은 언 와인더(UW;un-winder) 드럼(20)쪽에서 풀려나와 전극 금속이 증착되는 코팅드럼(120)을 거쳐 리와인더(Re-winder) 드럼(26)에 감겨진다.
플라스틱 원단인 유전체 필름(100)에 패턴마진유닛(110)에서 패턴을 전사하고, Al 증발기(24)에서 알루미늄(Al;Aluminum)으로 1차 금속을 증착하여 활동전극(Active Area)을 생성하고 그 위에 아연 증발기(25)에서 아연(Zn)으로 2차 금속을 증착하여 경화층(Heavy edge)을 생성하도록 동작되는 것이다.
이때 진공 중에서 주행하는 유전체 필름(100)에 상술한 휴즈(Fuse)의 기능을 부여하기 위해서 언 와인더(UW;un-winder)드럼(20)과 코팅 드럼(120) 사이에 부착된 패턴 마진 유닛(Pattern margin unit)(110)을 사용하여 오일 패턴닝(oil patterning)함으로써 휴즈를 형성할 수 있도록 구성한다.
즉, 증발기에서 금속을 증착하기 전 오일 프린팅 장치인 패턴 마진 유닛(110)을 이용하여 패턴을 형성하는 것이다.
또한, 일반마진을 형성하기 위해 전극 금속이 코팅(coating)되기 전 masking oil을 분사시켜 주거나, 전극 금속이 코팅(coating)되는 중에 masking band를 이용하여 형성하는 데 전극 금속은 masking oil 이나 masking band부분에는 전극 금속이 달라 붙지 않게 되어 일반마진이 형성되는 것이다.
상술한 패턴 마진 유닛(Pattern margin unit)(110)의 구체적인 구성이 도 3에 도시되어 있다.
도면을 참고하면, 오일 탱크(oil tank)(114)에 열을 가하여 오일을 증발시켜 미세하게 홈이 파져 있는 그루브 롤러(grovee roller)(113)에 오일을 묻혀 준 다음 나이프(Knife)(112)에서 적당량의 oil을 제거하고, 양각으로 패턴(pattern)되어 있는 슬리브 롤라(sleeve roller)(111)에 oil을 묻혀 주어 주행하는 원단 유전체 필름(100)에 패턴 형상의 오일을 발라 주게 된다.
특히 슬리브 롤라(111)는 패턴 마진 유닛(110)에서 형성된 pattern 과 주행하는 유전체 필름에 형성되는 일반 마진과 휴즈 마진과의 간격을 정확하게 형성하도록 하여야 한다.
만약 유전체 원단과 pattern roller 와의 간격이 정확하게 일치가 되어 있지 않다면 진공중에 장치가 들어있기 때문에 진공을 파괴하고 다시 정확하게 원단 필름과 패턴 로러와 또 일반 마진 장치와 정확하게 일치시켜 주어야 한다.
즉, 주행하는 유전체인 플라스틱 원단과 패턴을 형성하려는 패턴 로라 간에 정확하게 일치하지 않게 되면, 필름 커패시터의 용량값이나, 특성에 영향을 주어 불량의 원인이 된다.
따라서 종래에는 이러한 패턴마진을 형성하여 제품의 정확한 규격에 맞도록 하기 위해 여러 번의 작업조건을 변경하여야 하는 번거로움과 많은 시간과 비용이 투입되는 문제점이 있었다.
이를 위하여 본 발명은 프린팅하는 원판 슬리브와 진공 중에 주행하는 필름과 정확하게 패턴과 마진이 일치할 수 있도록 슬리브 롤라(sleeve roller)(111)의 한쪽 면 또는 양쪽끝 부분에 마킹을 해주어 주행하는 유전체 원단과 일반 마진이 정확한 간격으로 휴즈를 형성할 수 있도록 구성하여 진공 중에서 일반 마진 부분과 패턴마진과의 불일치가 발생될 경우 진공중에서 적절한 조절을 할 수 있어 쉽게 작업을 할 수 있도록 해준다.
보다 구체적으로 도면을 참고하여 설명하면, 도 5는 본 발명 슬리브 롤러의 사시도로서, 슬리브 롤러(111)의 양끝 또는 한쪽 끝단에 A 부분과 같이 marking을 위한 oil 이 묻도록 띠 모양의 약 0.3mm 정도 두께로 임의의 pattern margin을 형성해 준다.
즉, 0.3mm 정도의 마진이 형성된(금속증착이 되지 않음) 간격과 일반 마진(oil 이나 masking band)에 의해 형성된 margin 부분과 간격을 정확히 비교하여 패턴 롤러의 정확한 위치를 정할 수 있도록 하는 것이다.
이러한 장치를 사용함으로써 진공을 파괴하여 다시 작업조건을 조정하는 번거로움을 없도록 할 수 있는 것이다.
도 5를 참고하면, 패턴을 형성하는 슬리브 롤라(111)의 좌측 및/또는 우측에 전극부분과 일반 마진 부분(B)을 형성하고 marking된 부분과의 간격을 정확하게 알아내어 패턴마진과 일반 마진과의 1.5～3㎜ 정도를 구별할 수 있도록 하는 것이다.
도 4의 일반적인 슬리브 롤러를 나타낸 도면과 비교하면 패턴의 좌측에 패턴 마진(A)이 형성되어 있음을 확인할 수 있다.
도 6과 도 7을 참조하여 이를 구체적으로 설명한다.
도 6은 증착될 때 마스킹 밴드(masking band)에서 형성된 일반마진과 패턴 롤러(pattern roller)에서 형성된 마스킹(masking)부분이 불일치된 도면이고, 도 7은 증착될 때 마스킹 밴드와 패턴 롤러에서 형성된 마스킹 부분이 일치된 상태를 도시한 도면이다.
도시된 바와 같이 도 6은 oil 이나 masking band 로 형성된 마진(x1)과 pattern roller에서 형성된 margin(x2)이 불일치하는 도면으로, 유전체 원단과 pattern roller 와의 간격이 정확하게 일치가 되지 않은 것을 나타낸다.
'A'는 증착이 안되는 부분으로 약 0.3mm의 두께로 형성된 패턴 마진을 나타낸 것이며, 'C'는 증착이 되는 부분으로 약 0.3mm의 두께로 형성된다.
이때는 b1과 b2의 간격을 참고하여 패턴 롤러의 위치를 조절하여 일반 마진(x1)과 패턴마진(x2)이 일치하도록 하는 것이다.
'b1'은 증착이 안되는 부분으로 약 0.3mm의 두께로 형성되고, 'b2'는 증착이 되는 부분으로 약 0.3mm의 두께로 형성된다.
도 7을 참고하면, oil 이나 masking band 로 형성된 일반 마진(x1)과 pattern roller에서 형성된 margin(x2)이 정확하게 일치한 것으로, 유전체 원단과 pattern roller 와의 간격이 정확하게 일치되어 있음을 알 수 있다.
즉, b1과 b2의 간격을 비교하여 oil 이나 masking band 로 형성된 마진(x1)과 pattern roller에서 형성된 margin(x2)이 일치하도록 유전체 원단과 pattern roller 와의 간격을 조절하도록 구성한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 슬리브 롤러의 양끝 또는 한쪽 끝단에 임의의 pattern margin을 형성하고, 이를 주행하는 필름의 마진과 비교하여 증착중에도 즉시 조정이 가능하기 때문에 기존과 같이 진공을 파괴하여 다시 작업조건을 조정하는 번거로운 수정의 공정을 수행하지 않아도 되므로 제조가 간편하고, 생산성이 향상됨은 물론 제조 원가를 절감할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대하여 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연한 것이다.
22 : 패턴롤러 24: AL 증발조
25: 아연 증발조 100 : 유전체 필름
110 : 패턴마진유닛 111 : 슬리브 롤러
112 : 나이프 113 : 그루브 롤러
114 : 오일 탱크

Claims (5)

  1. 진공조 내부에 주행하는 플라스틱 필름에 패턴 마진을 형성하기 위한 금속 증착 플라스틱 필름의 패턴 마진 형성 장치에 있어서,
    유전체 필름이 감겨있는 언 와인더(UW; un-winder) 드럼;
    상기 언 와인더 드럼에서 풀려나온 유전체 필름에 패턴을 전사하는 패턴마진 유닛;
    상기 패턴마진유닛에서 전사된 패턴에 전극 금속을 증착되는 코팅드럼;및
    상기 코팅드럼에서 전극 금속이 증착된 필름을 감아들이는 리와인더(Re-winder) 드럼;
    을 포함하고, 상기 패턴마진 유닛은 상기 유전체 필름에 전극 금속이 증착되는 증착부와 전극 금속이 비증착되는 휴즈부의 일측 또는 타측에 패턴 마진을 형성하도록 구성되는 금속 증착 플라스틱 필름의 패턴 마진 형성 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 패턴마진 유닛은
    오일 탱크(oil tank)에 열을 가하여 오일을 증발시켜 미세하게 홈이 파져 있는 그루브 롤러(grovee roller)에 오일을 묻혀 준 다음 나이프(Knife)에서 적당량의 오일을 제거하고, 양각으로 패턴(pattern)되어 있는 슬리브 롤라(sleeve roller)에 오일을 묻혀 주어 주행하는 원단 유전체 필름에 패턴 형상의 오일을 형성하는 금속 증착 플라스틱 필름의 패턴 마진 형성 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 코팅 드럼은
    상기 패턴마진유닛에서 전사된 패턴에 1차 금속을 증착하여 활동전극(Active Area)을 생성하는 알루미늄 증착기와 상기 알루미늄 증발기에서 증착된 1차 금속상에 아연(Zn)으로 2차 금속을 증착하여 경화층(Heavy edge)을 생성하는 아연 증착기를 포함하는 금속 증착 플라스틱 필름의 패턴 마진 형성 장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 슬리브 롤러는
    양끝 또는 한쪽 끝단에 오일이 묻도록 띠 모양의 0.3mm 두께로 임의의 패턴 마진을 형성하는 금속 증착 플라스틱 필름의 패턴 마진 형성 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 슬리브 롤러에 의하여 형성된 패턴마진과 오일이나 마스킹 밴드에 의하여 생성된 일반 마진과의 간격을 비교하여 패턴 롤러의 위치를 조절하는 금속 증착 플라스틱 필름의 패턴 마진 형성 장치.

















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