KR20140006016U - 탭 가공용 공구 - Google Patents

Abstract

본 고안은 탭 가공용 공구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 오랜 사용에 다른 마모로 인한 수나사에 대한 탭 가공시, 주변 구조물과의 간섭을 방지하여 탭 가공 작업에 대한 편의성을 높이고 복스렌치의 회전을 통해 탭 가공을 위해 발생되는 힘의 소모를 줄여 작업성을 향상시킨 탭 가공용 공구에 관한 것이다.
이를 위해, 탭 가공을 위한 절삭날을 형성하는 가공부;상기 가공부와 결합하며, 상방으로 돌출 형성된 회전돌부을 형성하는 회전부재;상기 회전부재의 회전돌부에 결합된 렌치부와, 상기 렌치부로부터 연장된 손잡이부를 포함하는 복스렌지(box wrench):를 포함하여 구성된 탭 가공용 공구를 제공한다.

Description

탭 가공용 공구{A instrument for tapped}

본 고안은 탭 가공용 공구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 마모로 인한 수나사 탭 작업에 대한 편의성 및 작업성을 높인 탭 가공용 공구에 관한 것이다.

통상적으로 동력기기나 고정 구조물은 다수의 부품들을 결합하여서 구성되는데, 이들 부품들을 결합하기 위해서는 기본 본체에 형성된 너트구멍에 부품의 관통구멍에 볼트를 끼워서, 상기 볼트를 나사구멍과 체결하여 부품들을 고정하게 되는 것이다.

이들 부품중 수시로 탈부착해야 하는 부품들이 있게 되는데, 부품을 자주 탈부착하기 위해서는 너트구멍에 체결된 볼트를 풀고 조이는 작업을 반복해야 하고, 그에 따른 너트구멍의 내주면에 형성된 나사산의 마모가 발생하는 경우가 일어나게 된다.

이때, 너트 구멍뿐만 아니라, 작업 상황에 따라 볼트의 외주면에 형성된 나사산의 마모가 발생하게 된다.

한편, 탭(tab)이란 공작물에 나사를 내기 위한 공구로, 수나사용과 암나사용으로 구분된다.

또한, 상기 수나사 및 암나사는 진행방향에 따라 오른나사와 왼나사로 나눈다.

상기 나사는 나사산의 단면 형상에 따라서 3각나사, 각나사, 사다리꼴 나사,

톱니나사, 둥근나사 등으로 구분될 수 있다.

첨부된 도 1은 종래 기술에 따른 탭을 이용해 기존에 설치된 수나사의 외주면에 나사산을 형성하기 위한 가공상태를 나타낸 정면도이다.

도 1은 설명의 이해를 돕기 위하여, 맨홀에 형성된 수나사의 마모로 인해 나사산을 탭 가공하는 상태를 예로 하여 나타낸 정면도로서, 기존에 설치된 수나사의 나사산이 마모된 경우 작업 현장에서 직접 탭 가공을 실시하게 된다.

이를 위한, 탭 공구는 절삭날을 형성하는 가공부(10)와, 상기 가공부(10)를 회전시키는 핸들부(20)로 구성된다.

가공부(10)는 마모된 수나사(B)의 나사산을 절삭하여 나사산을 재형성시키는 역할을 하며, 원형으로 이루어진다.

즉, 가공부(10)는 회전을 통해 수나사(B)의 외주면에 나사산을 형성시키므로, 회전의 효율성을 감안하여 원형으로 형성하는 것이다.

이때, 가공부(10)의 내주면에는 절삭날이 형성되고, 수나사(B)의 나사부는 가공부(10)의 내주면에 압착된다.

다음으로, 핸들부(20)는 가공부(10)를 회전시기 위한 파지부를 제공하며, 가공부(10)의 외주면에 밀착되도록 구성된다.

즉, 핸들부(20)는 가공부(10)의 외주면에 밀착되어 회전되면서 회전력을 상기 가공부(10)에 전달하는 것이다.

이때, 핸들부(20)는 가공부(10)를 감싸는 몸체(21)와, 몸체(21)의 외측으로 연장된 손잡이부(22)로 구성된다.

이하, 상기한 구성으로 이루어진 탭 공구를 이용하여 수나사의 외주면에 탭 가공을 실시하는 과정에 대하여 간략하게 살펴보도록 한다.

맨홀의 내주면으로부터 복수의 수나사(B)가 돌출되어 형성된다.

이때, 결합부재(미도시)와 수나사(B)의 잦은 탈부착으로 인해, 수나사(B)의 나사산이 마모되며, 작업자는 탭 공구를 이용하여 나사산이 마모된 수나사(B)를 탭 가공한다.

이를 위해, 가공부(10)의 내주면에 수나사(B)의 마모된 나사부를 압착시킨후, 핸들부(20)를 회전하여 가공부(10)를 회전시킨다.

이에 따라, 가공부(10)는 회전되면서, 가공부(10)의 내주면에 형성된 절삭날로 하여금 수나사(B)의 나사부를 탭 가공한다.

하지만, 상기한 종래 기술에 따른 탭 공구는 다음과 같은 문제가 있었다.

몸체(21)의 외측으로 연장된 한 쌍의 손잡이부(22)는 탭 가공되는 수나사(B)의 주변 수나사와 간섭이 발생하여 탭 가공 작업에 대한 편의성을 떨어뜨리는 문제가 있었다.

즉, 작업자가 수작업으로 핸들(20)부를 회전시키는 과정에서 양측으로 연장된 손잡이부(22)가 주변 수나사(B)에 간섭됨에 따라 핸들부(20)의 회전 반경에 제약이 발생하였던 것이다.

나아가, 손잡이부를 회전시키는 작업에 대한 힘이 많이 소요되어, 작업자의 피로도를 높이는 문제를 야기하였다.

대한민국 공개번호 실1998-029747

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 탭 가공을 위한 회전 작업시 주변 구조물과의 간섭을 피하고 회전 작업을 위한 힘이 덜 소요될 수 있도록 하여 탭 가공 작업에 대한 효율성을 높인 탭 가공용 공구를 제공하고자 한 것이다.

본 고안은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 탭 가공을 위한 절삭날을 형성하는 가공부;상기 가공부와 결합하며, 회전돌부을 형성하는 회전부재;상기 회전부재의 회전돌부에 결합되며, 상기 회전부재를 회전시키는 복스렌지(box wrench):를 포함하여 구성된 탭 가공용 공구를 제공한다.

이때, 상기 가공부는 수나사의 탭 가공을 위해 제공되며, 수나사의 나사부가 밀착되는 밀착공을 형성하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 가공부는 회전부재의 내부에 결합되되, 가공부의 외경은 회전부재의 내경에 비해 작게 형성되고, 상기 회전부재의 일측에는 가공부와 회전부재의 직경차를 보상하기 위해 밀착볼트가 결합되는 결합공이 형성됨이 바람직하다.

또한, 상기 회전돌부은 회전부재의 상방으로 돌출된 다각 형태의 돌부로 구성되고, 상기 복스렌치는 상기 회전돌부에 대응되는 다각 형태의 홈부를 구성하는 것이 바람직하다.

본 고안에 따른 탭 가공용 공구는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 가공부를 회전시키기 위한 회전부재가 상방으로 돌출된 형태로 구성됨으로써, 회전부재를 회전시키기 위한 회전 작업은 회전부재의 상방에서 이루어지게 된다.

이에 따라, 회전작업시에 주변의 수나사와 간섭되지않음으로써, 회전 작업에 대한 편의성을 높여 탭 가공 작업의 효율성을 높일 수 있는 효과가 있다.

즉, 회전부재를 회전시키기 위한 회전돌부은 상방으로 돌출되어 형성되고, 이를 회전시키기 위한 복스렌치가 상기 회전돌부에 결합된 상태에서 회전부재를 회전시키므로, 주변 수나사와의 간섭은 발생하지 않는 것이다.

물론, 회전돌부의 돌출 높이는, 복스렌치가 결합되었을 때 상기 복스렌치가 주변 수나사에 간섭되지 않을 정도의 높이여야 함은 당연하다.

둘째, 회전부재를 회전시키기 위하여, 복스렌치가 결합되어 제공됨으로써 탭 작업에 대한 편의성을 높일 수 있는 효과가 있다.

즉, 가공부에 밀착된 수나사를 탭 가공하기 위하여, 절삭날이 형성된 회전부재를 회전시켜야 하는바, 이 과정에서 복스렌치를 통해 회전부재를 회전시킴으로써 회전 작업에 대한 힘이 덜 소요될 수 있는 것이다.

도 1은 종래 기술에 따른 탭 가공용 공구를 이용해 맨홀에 형성된 수나사를 탭 가공하는 상태를 나타낸 정면도
도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 탭 가공용 공구를 나타낸 분해 사시도
도 3은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 탭 가공용 공구를 나타낸 단면도.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 고안자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

탭 가공용 공구는 기존 구조물에 여러 개 설치된 복수의 수나사 중, 어느 하나의 수나사에 대한 탭 가공을 실시할 때 주변 수나사와의 간섭을 피하고 탭 가공을 위한 회전 작업시 힘이 덜 소요되도록 함으로써 작업자의 작업 편의성 및 작업 생산성을 높일 수 있도록 한 기술적 특징이 있다.

탭 가공용 공구는 가공부(100)와, 회전부재(200)와, 복스렌치(300)를 포함하여 구성된다.

가공부(100)는 수나사(B)의 외주면을 나선 방향으로 절삭하여 탭 가공하는 구성이며, 원형으로 이루어짐이 바람직하다.

이는, 가공부(100)가 회전되는 회전체임을 감안할 때, 원형으로 구성됨이 바람직한 것이다.

이때, 가공부(100)의 중앙에는 수나사(B)의 나사부가 밀착되는 밀착공(110)이 형성된다.

밀착공(110)의 내주면에는 상기한 나선 형태의 절삭날이 형성되어 수나사(B)의 나사부를 탭 가공하는 것이다.

이때, 절삭날의 방향 및 형태 등은 제한되지 않으며, 탭 가공의 상황에 맞는 구성으로 대체될 수 있다.

다음으로, 회전부재(200)는 가공부(100)가 결합되는 구성이며, 복스렌치(300)에 의해 회전되는 구성이다.

회전부재(200)는 가공부(100)를 내부에 결합하기 위한 배치홈(211)이 형성된 결합부(210)와, 결합부(210)의 상방으로 돌출 형성된 회전돌부(220)과, 밀착볼트(230)로 구성된다.

결합부(210)는 가공부(100)가 결합되는 부위이며, 내부에는 상기 가공부(100)가 배치되는 배치홈(211)을 형성한다.

이때, 배치홈(211)의 형태는 가공부(100)의 형태에 대응된다.

이때, 배치홈(211)의 내경은 가공부(100)의 외경에 비해 크게 형성된다.

또한, 결합부(210)의 일측에는 배치홈(211)과 통하는 결합공(212)이 형성된다.

결합공(212)은 가공부(100)의 직경과 결합부(210)의 직경 차에 따른 공간 부위를 후술하는 밀착볼트(230)가 보상하기 위하여 삽입되는 부위이다.

그리고, 회전돌부(220)은 결합부(210)로부터 상방을 향해 돌출 형성되며, 후술하는 복스렌치(300)가 결합되는 부위이다.

이와 같이 회전돌부(220)이 결합부(210)로부터 외측으로 돌출 형성됨에 따라, 복스렌치(300)가 결합되더라도 주변 구조물 위에 배치되기 때문에 복스렌치(300)를 회전시키는 작업에 대한 간섭은 발생하지 않게 된다.

상기 회전돌부(220)은 복스렌치(300)에 대한 결합력 및 회전력이 극대화될 수 있도록 다각 형태로 이루어짐이 바람직하다.

그리고, 밀착볼트(230)는 결합공(212)을 통해 삽입되어 배치홈(211)에 배치된 가공부(100)의 외주면을 압착하는 역할을 한다.

즉, 밀착볼트(230)는 배치홈(211)과 가공부(100)의 직경 차에 따른 간격을 밀착볼트(230)가 보상하여 가공부(100)의 결합력을 견고하게 하기 위한 것이다.

다음으로, 복스렌치(300)는 회전부재(200)를 용이하게 회전시키는 역할을 하며, 회전부재(200)의 회전돌부(220)에 결합된다.

복스렌치(300)는 회전돌부(220)가 삽입되는 홈부(311)를 형성하는 렌치부(310)와, 상기 렌치부(310)를 회전시키기 위한 손잡이부(320)로 구성된다.

상기 렌치부(310)의 홈부(311)는 회전돌부(220)가 삽입될 수 있도록 다각 형태의 내주면을 형성한다.

이때, 렌치부(310)의 회전력 전달 방식은 종래 공지된 기술의 복스렌치와 동일하므로 상세한 설명은 생략하도록 한다.

그리고, 손잡이부(320)는 렌치부(310)를 회전시키기 위하여 작업자가 파지하는 부위이며, 렌치부(310)로부터 연장된다.

이하, 상기한 구성으로 이루어진 탭 가공용 공구의 작용에 대하여 설명하도록 한다.

결합부(210)의 배치홈(211)에 가공부(100)를 배치시킨다.

이후, 결합공(212)을 통해 밀착볼트(230)를 삽입하여 결합시킨다.

이때, 밀착볼트(230)의 단부는 배치홈(211)에 배치된 가공부(100)의 외주면을 압착하여 고정시킨다.

다음으로, 회전돌부(220)에 복스렌치(300)의 렌치부(310)를 결합시킨다.

이와 같이 결합이 완료된 탭 가공용 공구를 탭 가공하고자 하는 수나사(B)에 결합시킨다.

이때, 수나사(B)의 나사부는 가공부(100)의 밀착공(110)에 삽입된다.

이후, 작업자는 복스렌치(300)의 손잡이부(320)를 잡고 렌치부(310)를 회전시킨다.

이에 따라, 렌치부(310)의 회전에 의해 회전돌부(220)가 회전되면서 결합부(210)를 회전시킨다.

이때, 결합부(210)에 고정된 가공부(100)는 회전되면서 절삭날로 하여금 수나사(B)의 나사부를 형성시킨다.

이로써, 탭 가공용 공구를 이용한 수나사의 탭 가공에 대한 작업이 완료된다.

이상에서 본 고안은 기재된 구체예에 대하여 상세히 설명되었지만 본 고안의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정은 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연한 것이다.

100 : 가공부 110 : 밀착공
200 : 회전부재 210 : 결합부
211 : 배치홈 220 : 회전돌부
230 : 밀착볼트 300 : 복스렌치
310 : 렌치부 311 : 홈부
320 : 손잡이부

Claims (4)

1. 탭 가공을 위한 절삭날을 형성하는 가공부;
   상기 가공부와 결합하며, 상방으로 돌출 형성된 회전돌부을 형성하는 회전부재;
   상기 회전부재의 회전돌부에 결합된 렌치부와, 상기 렌치부로부터 연장된 손잡이부를 포함하는 복스렌지(box wrench):를 포함하여 구성된 탭 가공용 공구.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 가공부는 수나사의 탭 가공을 위해 제공되며, 수나사의 나사부가 밀착되는 밀착공을 형성하는 것을 특징으로 하는 탭 가공용 공구.
3. 제 2항에 있어서,
   상기 가공부는 회전부재의 내부에 결합되되, 가공부의 외경은 회전부재의 내경에 비해 작게 형성되고, 상기 회전부재의 일측에는 가공부와 회전부재의 직경차를 보상하기 위해 밀착볼트가 결합되는 결합공이 형성된 것을 특징으로 하는 탭 가공용 공구.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 회전돌부은 회전부재의 상방으로 돌출된 다각 형태의 돌부로 구성되고, 상기 복스렌치는 상기 회전돌부에 대응되는 다각 형태의 홈부를 구성하는 것을 특징으로 하는 탭 가공용 공구.
   
   
   
   
   

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