KR20130139589A - 완충패드를 이용한 압출금형 및 압출품 제조방법 - Google Patents

완충패드를 이용한 압출금형 및 압출품 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20130139589A
KR20130139589A KR1020120063170A KR20120063170A KR20130139589A KR 20130139589 A KR20130139589 A KR 20130139589A KR 1020120063170 A KR1020120063170 A KR 1020120063170A KR 20120063170 A KR20120063170 A KR 20120063170A KR 20130139589 A KR20130139589 A KR 20130139589A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
die
buffer pad
workpiece
extrusion
extruding
Prior art date
Application number
KR1020120063170A
Other languages
English (en)
Inventor
이상목
이근안
박훈재
김응주
임성주
윤덕재
이종섭
정기호
김용배
이용신
윤상헌
Original Assignee
한국생산기술연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국생산기술연구원 filed Critical 한국생산기술연구원
Priority to KR1020120063170A priority Critical patent/KR20130139589A/ko
Priority to PCT/KR2013/005248 priority patent/WO2013187716A1/ko
Priority to US14/405,784 priority patent/US20150298189A1/en
Publication of KR20130139589A publication Critical patent/KR20130139589A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/007—Hydrostatic extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C26/00—Rams or plungers; Discs therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C27/00—Containers for metal to be extruded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
    • B21C33/004—Composite billet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
    • B21C35/02—Removing or drawing-off work

Abstract

본 발명은 완충패드를 이용한 압출금형 및 압출품 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피가공 소재와 다이 사이에 완충패드를 삽입하여 압출시 완충패드가 변형되어 최적의 다이반각을 형성하도록 하여 효율적으로 피가공 소재를 압출하기 위한 압출금형 및 압출품 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 피가공 소재를 압출하는 압출금형에 있어서, 상기 피가공 소재를 수용하는 컨테이너와; 상기 컨테이너 전방에 장착되고 중앙에 상기 피가공 소재가 압출되는 통로인 다이공이 형성된 다이와; 상기 피가공 소재와 상기 다이 사이에 삽입되는 완충 패드; 및 상기 피가공 소재를 가압하는 램을 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 금형이 제공된다.

Description

완충패드를 이용한 압출금형 및 압출품 제조방법{EXTRUSION MOLD AND MANUFACTURING METHOD OF EXTRUDED PRODUCT USING BUFFER PAD}
본 발명은 완충패드를 이용한 압출금형 및 압출품 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피가공 소재와 다이 사이에 완충패드를 삽입하여 압출시 완충패드가 변형되어 최적의 다이반각을 형성하도록 하여 효율적으로 피가공 소재를 압출하기 위한 압출금형 및 압출품 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 압출이란 피가공 소재를 컨테이너 내부에 장입하고, 유압 실리더 내부에 설치된 피스톤과 결합된 램에 의해 피가공 소재를 고압으로 가압하여, 컨테이너 전방의 다이공(die hole)를 통하여 밀어냄으로써 피가공 소재의 단면을 수축시키는 공정을 말한다. 이 같은 압출공정을 통하여 압출품의 기계적 특성을 개선시키고 봉재, 관재, 형재, 극세선 등의 다양한 제품을 성형할 수 있다. 나아가, 구리와 알루미늄 등의 단일소재 뿐만 아니라 구리 피복 알루미늄(CCA : Copper Clad Aluminum) 등의 이종소재를 압출 성형하는 방법이 개발되어 상용화되었다.
도 1(a)는 평면형 다이(flat faced die)를 도시한 단면도이고, 도 1(b)는 원추형 다이(conical faced die)를 도시한 단면도이다. 도 1(a) 및 (b)를 참조하면, 평면형 다이(120)는 피가공 소재의 압출방향인 수평축(X)와 직각을 이루는 내벽면(121)이 형성되며 다이반각은 90°이다. 한편, 원추형 다이(120)는 피가공 소재의 압출방향인 수평축(X)을 따라 가면서 폭이 좁아지는 원추형상의 내벽면(123)이 형성되며 다이반각은 α°이다.
도 2(a)는 평면형 다이를 통하여 이종소재를 압출하기 전 이종소재가 컨테이너(110)에 장입된 상태를 도시한 압출금형(130)의 개략적인 단면도이고, 도 2(b)는 평면형 다이(120)를 통하여 이종소재를 압출한 후 압출상태를 도시한 개략적인 단면도이다. 도 2(a) 및 도 2(b)를 참조하면, 이종소재(220)는 심재(200)와 심재 외측에 피복된 피복제(210)로 구성되고, 컨테이너(110)에 장입되고 램(100)에 의해 고압으로 가압되어 다이공(125)을 통하여 압출된다. 이 때 심재(core)(200)와 피복재(sleeve)(210)의 항복강도 차이에 따른 변형저항 차이가 적층경계면 결합력(또는 마찰력)보다 큰 경우에는 심재(200)와 피복제(210)가 분리되어 압출과정에서 심재(200)만 압출된다는 문제점이 있다.
도 3(a)는 원추형 다이를 통하여 이종소재를 압출하기 전 이종소재가 컨테이너에 장입된 상태를 도시한 압출금형의 개략적인 단면도이고, 도 3(b)는 원추형 다이를 통하여 이종소재를 압출한 후 이종소재의 압출상태를 도시한 개략적인 단면도이다. 도 2(a) 및 도 2(b)를 참조하면, 이종소재 압출과정에서 피복재(210)가 원추형상의 내벽면과 먼저 접촉되어 변형되고, 심재(200)와 피복재(210)가 분리되어 피복재(210)만 압출된다는 문제점이 있다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 피가공 소재와 다이 사이에 완충패드를 삽입하여 압출시 완충패드가 변형되어 최적의 다이반각을 형성하도록 하여 효율적으로 피가공 소재를 압출하기 위한 압출금형 및 압출품 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따르면, 피가공 소재를 압출하는 압출금형에 있어서, 상기 피가공 소재를 수용하는 컨테이너와; 상기 컨테이너 전방에 장착되고 중앙에 상기 피가공 소재가 압출되는 통로인 다이공이 형성된 다이와; 상기 피가공 소재와 상기 다이 사이에 삽입되는 완충 패드; 및 상기 피가공 소재를 가압하는 램을 포함하는 것을 특징으로 하는 압출금형이 제공된다.
상기 피가공 소재는 심재와 상기 심재 외측에 피복된 피복재로 이루어지고, 상기 완충 패드는 상기 심재와 상기 피복재의 항복강도 보다 낮은 항복강도를 가지는 재질로 이루어질 수 있다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 일측면에 따르면, 피가공 소재를 압출하여 압출품을 제조하는 성형장치에 있어서, 상시 압출금형을 장작한 것을 특징으로 하는 압출품 성형장치가 제공된다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 일측면에 따르면, 피가공 소재를 압출하여 제품을 제조하는 방법에 있어서, 피가공 소재와 다이 사이에 완충 패드를 삽입하는 완충 패드 삽입 단계와; 상기 피가공 소재를 가압하여 다이공을 통하여 압출하는 압출 단계; 및 상기 다이공을 통하여 압출된 제품을 취출하는 제품 취출 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 방법이 제공된다.
상기 피가공 소재는 심재와 상기 심재 외측에 피복된 피복재로 이루어지고, 상기 완충 패드는 상기 심재 및 상기 피복재의 항복강도 보다 낮은 항복강도를 가지는 재질로 이루어질 수 있다.
본 발명에 의하면 앞서서 기재한 본 발명의 목적을 모두 달성할 수 있다.
구체적으로, 완충패드 변형과정에서 피복재에 추가적인 변형저항을 제공함으로써 심재와 피복재의 분리 현상을 미연에 방지하고 심재와 피복재가 일정한 단면비를 가지고 균일하게 다이공을 통하여 압출되도록 하여 압출품 결함을 방지할 수 있는 효과가 있다.
아울러, 완충패드가 변형되면서 원추형상의 비유동영역을 채워 최적의 다이반각을 형성함으로써 이종소재 압출을 위한 압출하중을 최소화할 수 있는 효과가 있다. 나아가, 완충패드는 다이와 피복재 사이에 마찰을 줄이는 윤활제 역할을 하여 압출품의 품질 및 가공성을 향상시킨다.
특히, 원추형 다이를 제작하여 컨테이너에 장착할 필요없이, 기존의 평면형 다이를 그대로 이용하면서도 이종소재를 효율적으로 압출할 수 있다는 점에서 비용절감 및 작업편의성을 제고할 수 있는 효과도 있다.
도 1(a)는 평면형 다이(flat faced die)를 도시한 단면도이고, 도 1(b)는 원추형 다이(conical faced die)를 도시한 단면도이다.
도 2(a)는 평면형 다이를 통하여 이종소재를 압출하기 전 이종소재가 컨테이너에 장입된 상태를 도시한 압출금형의 개략적인 단면도이고, 도 2(b)는 평면형 다이를 통하여 이종소재를 압출한 후 압출상태를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 3(a)는 원추형 다이를 통하여 이종소재를 압출하기 전 이종소재가 컨테이너에 장입된 상태를 도시한 압출금형의 개략적인 단면도이고, 도 3(b)는 원추형 다이를 통하여 이종소재를 압출한 후 이종소재의 압출상태를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 4(a)는 본 발명의 일실시예에 따른 압출금형를 도시한 도면으로 이종소재와 다이 사이에 완충패드가 삽입된 상태를 도시한 계략적인 단면도이고, 도 4(b)는 이종소재를 압출한 후에 이종소재의 유동상태를 도시한 계략적인 단면도이다.
도 5(a)는 이종소재를 간접 압출하는 장치를 도시한 계략적인 단면도이고, 도 5(b)는 이종소재를 정수압 압출하는 장치를 도시한 계략적인 단면도이다.
도 6는 본 발명의 일실시에 따른 완충 패드를 이용한 압출방법을 도시한 공정순서도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 실시예를 상세히 설명한다.
도 4(a)는 본 발명의 일실시예에 따른 압출금형를 도시한 도면으로 이종소재와 다이 사이에 완충패드가 삽입된 상태를 도시한 계략적인 단면도이고, 도 4(b)는 이종소재를 압출한 후에 이종소재의 유동상태를 도시한 계략적인 단면도이다. 도 4(a) 및 도 4(b)를 참조하면, 본 발명에 따른 압출금형(130)는 컨테이너(110)와, 다이(120)와, 완충패드(230) 및 램(100)을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이하, 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 설명하고 동일한 구성에 대한 중복된 설명은 생략한다.
구체적으로, 컨테이너(110)는 전후가 개방된 구조로 내부에 피가공 소재인 이종소재(220)와 완충패드(230)를 수용할 수 있도록 형성된다. 일반적으로, 이종소재(220)는 심재(200)와 심재 외측에 피복된 피복재(210)로 구성된다. 이 경우, 심재 재질은 알루미늄 또는 그 합금일 수 있으며, 피복재 재질은 구리 또는 그 합금일 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되 것은 아니며 다른 재질의 소재가 적용될 수 있다. 이 또한 본 발명의 권리범위에 속한다.
다이(120)는 이종소재 유동방향과 수직을 이루는 내벽면(121)을 가지며, 중앙에 이종소재가 압출되는 다이공(125)이 마련되고, 다이공 내주면에는 압출품의 직진도를 향상시키기 위한 랜드구간(122)이 형성된다.
완충패드(230)는 다이(120)와 이종소재(220) 사이에 삽입된다. 램(100)의 가압에 의한 압출과정에서 압출에너지를 최소화하도록 완충패드(230)가 변형되며 원추 형상의 비유동영역(dead metal zone)을 채워 최적의 다이반각을 형성한다. 그에 따라, 이종소재 압출에 필요한 압출하중을 최소화할 수 있다. 아울러, 완충 소재(230)가 변형하여 최적의 다이반각을 형성하는 과정에서 피복재(200)에 추가적인 변형저항을 제공함으로써 심재(200)와 피복재(210)의 분리 현상을 미연에 방지할 수 있다. 이 경우, 완충패드(230)는 심재(200)와 피복재(210)의 항복강도에 비하여 낮은 항복강도를 가지는 재질로 이루어진 소재로 구성하는 것이 바람직하다.
램(100)은 유압에 의해 구동되는 유압실린더(미도시)의 피스톤(미도시)과 결합하고, 컨테이너(110)의 내면과 밀착하여 전방으로 이동하면서 이종소재(220)를 고압으로 가압하여 다이공을 통하여 밀어낸다. 본 발명에서는 직접 압출법에 의해 피가공 소재를 가압하는 것을 일실시예로 제시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 램(100)과 결합된 다이(120)의 진행 방향과 반대 방향으로 피가공 소재를 압출하는 간접 압출법(도 5(a)참조) 및 피가공 소재(220)를 둘러싼 유체(240)의 압력을 임계압력까지 도달시켜 피가공 소재를 압출하는 정수압 압출법(도 5(b)참조) 등도 본 발명의 권리범위에 포함된다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 완충 패드를 이용한 압출품 제조방법을 도시한 공정순서도이다. 도 6을 참조하면, 완충 패드를 이용한 압출품 제조방법은 완충패드 삽입단계(S100)와, 압출단계(S200) 및 제품 취출 단계(S300)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 완충패드 삽입단계(S100)는 컨테이너 내부에 이종소재를 장입하고 이종소재 전방에 완충 패드를 밀착 배치한 후 컨테이너 전방에 다이를 결합시키는 것을 특징으로 한다. 압출단계(S200)는 직간접 압출법 또는 정수압 압출법 등에 의해 이종소재를 가압하여 다이공을 통하여 압출하는 것을 특징으로 한다. 제품 취출 단계(S300)는 다이공을 통하여 압출된 제품을 압출금형(130)으로부터 취출하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 실시예를 들어 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 당업자는 이러한 수정과 변경도 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.
100 : 램 110 : 컨테이너
120 : 다이 200 : 심재
210 : 피복재 220 : 이종소재
230 : 완충패드

Claims (5)

  1. 피가공 소재를 압출하는 압출금형에 있어서,
    상기 피가공 소재를 수용하는 컨테이너;
    상기 컨테이너 전방에 장착되고 중앙에 상기 피가공 소재가 압출되는 통로인 다이공이 형성된 다이;
    상기 피가공 소재와 상기 다이 사이에 삽입되는 완충 패드; 및
    상기 피가공 소재를 가압하는 램을 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 금형.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 피가공 소재는 심재와 상기 심재 외측에 피복된 피복재로 이루어지고, 상기 완충 패드는 상기 심재와 상기 피복재의 항복강도 보다 낮은 항복강도를 가지는 재질로 이루어지는 것을 특징으로 압출 금형.
  3. 피가공 소재를 압출하여 압출품을 제조하는 성형장치에 있어서,
    청구항 1에 따른 압출금형을 장작한 것을 특징으로 하는 압출품 성형장치.
  4. 피가공 소재를 압출하여 제품을 제조하는 방법에 있어서,
    피가공 소재와 다이 사이에 완충 패드를 삽입하는 완충 패드 삽입 단계;
    상기 피가공 소재를 가압하여 다이공을 통하여 압출하는 압출 단계; 및
    상기 다이공을 통하여 압출된 제품을 취출하는 제품 취출 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 피가공 소재는 심재와 상기 심재 외측에 피복된 피복재로 이루어지고, 상기 완충 패드는 상기 심재 및 상기 피복재의 항복강도 보다 낮은 항복강도를 가지는 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 압출 방법.
KR1020120063170A 2012-06-13 2012-06-13 완충패드를 이용한 압출금형 및 압출품 제조방법 KR20130139589A (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120063170A KR20130139589A (ko) 2012-06-13 2012-06-13 완충패드를 이용한 압출금형 및 압출품 제조방법
PCT/KR2013/005248 WO2013187716A1 (ko) 2012-06-13 2013-06-13 완충패드를 이용한 압출금형 및 압출품 제조방법
US14/405,784 US20150298189A1 (en) 2012-06-13 2013-06-13 Extrusion die using shock-absorbing pad and method for manufacturing extrusion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120063170A KR20130139589A (ko) 2012-06-13 2012-06-13 완충패드를 이용한 압출금형 및 압출품 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20130139589A true KR20130139589A (ko) 2013-12-23

Family

ID=49758476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120063170A KR20130139589A (ko) 2012-06-13 2012-06-13 완충패드를 이용한 압출금형 및 압출품 제조방법

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20150298189A1 (ko)
KR (1) KR20130139589A (ko)
WO (1) WO2013187716A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108555057A (zh) * 2018-06-14 2018-09-21 苏州日普模具有限公司 一种汽车模具的成型装置

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104259233B (zh) * 2014-07-26 2016-03-02 钢铁研究总院 一种大口径厚壁耐热合金管无压余挤压方法
TWI542419B (zh) * 2014-12-02 2016-07-21 Metal Ind Res & Dev Ct Composite pipe and its manufacturing method
CN107185987B (zh) * 2017-05-16 2018-09-11 西安工程大学 一种扁挤压筒用板材挤压模具设计方法
CN107377653A (zh) * 2017-09-22 2017-11-24 南昌航空大学 金属挤压平锥模
CN111283008B (zh) * 2020-02-26 2020-11-27 凯维思轻量化智能制造研究院(菏泽)有限公司 一种多层弯曲结构的制造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1011338A (fr) * 1949-01-19 1952-06-23 Comptoir Ind Etirage Procédé de lubrification pour le filage à chaud des métaux
FR1443987A (fr) * 1965-04-22 1966-07-01 Cefilac Procédé de filage à chaud des métaux avec une faible vitesse de déformation
FR1447326A (fr) * 1965-06-15 1966-07-29 Cefilac Perfectionnement au filage à chaud des métaux et alliages dans les presses à manoeuvre lente
JPH0663638A (ja) * 1992-08-20 1994-03-08 Nippon Muki Co Ltd 金属管の製造法並びにその製造に用いる潤滑材
JP3705676B2 (ja) * 1997-04-10 2005-10-12 ヤマハ発動機株式会社 内燃機関用ピストンの製造方法
JP3198982B2 (ja) * 1997-06-18 2001-08-13 住友金属工業株式会社 熱間押出用ガラスパッド
JP2005219084A (ja) * 2004-02-05 2005-08-18 Sanyo Special Steel Co Ltd 内面品質が良好な熱間押出継目無鋼管の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108555057A (zh) * 2018-06-14 2018-09-21 苏州日普模具有限公司 一种汽车模具的成型装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20150298189A1 (en) 2015-10-22
WO2013187716A1 (ko) 2013-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20130139589A (ko) 완충패드를 이용한 압출금형 및 압출품 제조방법
US10814370B2 (en) Special-purpose die for shaping aluminum-magnesium alloy by rotating extrusion
CN105251891B (zh) 柔性冲头超声微拉深模具及压边间隙调整与测量方法
TWI542419B (zh) Composite pipe and its manufacturing method
US9505048B2 (en) Pipe manufacturing method and hydroforming mold thereof
CN105081096A (zh) 管端缩口加工模具
CN108787845B (zh) 一种大直径薄壁金属管件的液压成形装置
CN103909132A (zh) 一种具有周向辅助推力的软模反拉深方法
KR101906088B1 (ko) 금속 파이프의 압출 방법, 금속 파이프들을 가압하기 위한 맨드릴, 금속 파이프 압출기 및 압출된 금속 파이프
US3826122A (en) Mandrel for extruding tubing
CN105665534A (zh) 一种拉深模
CN206392667U (zh) 一种高压成形设备
US9700925B2 (en) System and method for hydrostatic backward extrusion
Hwang et al. Study of large-expansion-ratio tube hydroforming with movable dies
CN104492896B (zh) 一种粉末衬底包边的压片装置及其使用方法
JP6102449B2 (ja) 中空押出成形装置及び中空押出成形方法
KR101305161B1 (ko) 마그네슘 합금용 압출장치
CN209867167U (zh) 一种吹胀方式的埋金属管道生产设备
CA2957453C (en) Extrusion press for producing flat sheets
TW201805084A (zh) 用以製造可變曲率擠型件之擠型裝置及擠型方法
CN103978078B (zh) 一种薄壁管子的弯曲装置及弯曲方法
CN111421012A (zh) 一种用于金属加工的挤压工具
CN204657206U (zh) 一种小孔径薄壁衬套的弯曲模
CN204156274U (zh) 耐张线夹压接装置
CN212884176U (zh) 一种用于不锈钢丝生产的拼接式拉丝模具

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application