KR20130134241A - ＳｉＯｘ―탄소나노튜브 복합체를 포함하는 음극 활물질 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 SiOx―탄소나노튜브 복합체를 포함하는 음극 활물질 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 SiOx(0<x≤1) 대 탄소나노튜브는 99 내지 95:1 내지 5의 중량비로 구성된 SiOx-탄소나노튜브 복합체를 포함하는 음극 활물질 및 SiOx(0<x≤1)를 용매와 혼합한 후 탄소나노튜브를 첨가하는 단계; 및 상기 SiOx와 탄소나노튜브가 혼합된 용액에서 용매를 제거한 후 건조시키고 분쇄하여 SiOx-탄소나노튜브 복합체를 제조하는 단계를 포함하는 음극 활물질의 제조방법에 관한 것이다.

Description

ＳｉＯｘ―탄소나노튜브 복합체를 포함하는 음극 활물질 및 이의 제조방법{An anode active material comprising SiOx―carbon nanotube composite and the preparation method of anode active material}
본 발명은 SiOx-탄소나노튜브 복합체를 포함하는 음극 활물질 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근 전자기기의 소형화 및 경량화 추세에 따라 전원으로 작용하는 전지도 소형화 및 경향화가 요구되고 있다. 소형 경량화 및 고용량으로 충방전 가능한 전지로서 리튬 계열 이차전지가 실용화되고 있으며, 소형 비디오 카메라, 휴대전화, 노트북 등의 휴대용 전자기기 및 통신기기 등에 이용되고 있다.
리튬 이차전지는 높은 에너지와 파워를 갖는 에너지 저장 장치로서 다른 전지에 비해 용량이나 작동 전압이 높다는 우수한 장점을 가지고 있다. 그러나, 이러한 높은 에너지로 인해 전지의 안전성이 문제가 되어 폭발이나 화재 등의 위험성을 가지고 있다. 특히, 근래에 각광받고 있는 하이브리드 자동차 등에서는 높은 에너지와 출력 특성이 요구되므로 안전한 이차전지가 요구된다.
일반적으로 리튬 이차전지는 양극, 음극, 전해질로 구성되며, 첫번째 충전에 의해 양극 활물질로부터 나온 리튬 이온이 음극 활물질, 즉 카본 입자 내에 삽입되고 방전시 다시 탈리되는 등의 양 전극을 왕복하면서 에너지를 전달하는 역할을 하기 때문에 충방전이 가능하게 된다.
한편, 휴대용 전자기기의 발달로 인하여 고용량의 전지가 계속 요구됨에 따라 기존 음극재로 사용되는 탄소보다 단위 무게당 용량이 월등히 높은 Sn, Si 등의 고용량 음극재가 활발하게 연구되고 있다. Si 또는 Si 합금을 음극 활물질로 사용할 경우 부피 팽창이 커지고, 사이클 특성이 나빠지는 문제점이 있으며, 이를 해결하기 위해 흑연과 혼합하여 음극 활물질로 사용하지만, 흑연과 혼합하여 사용할 시 흑연이 불균일하게 분포하여 사이클 성능 및 수명이 저하되는 문제가 있다.
본 발명은 SiO 표면에 도전재가 불균일하게 분포되어 사이클 특성 및 수명이 저하되는 문제를 해결하기 위해 SiOx-탄소나노튜브 복합체를 간단한 방법으로 제조하여 이를 음극 활물질에 적용함으로써 사이클 특성 및 수명이 향상된 음극 활물질을 제공한다.
본 발명은 SiOx(0<x≤1) 대 탄소나노튜브는 99 내지 95 중량%:1 내지 5중량%로 구성된 SiOx-탄소나노튜브 복합체를 포함하는 음극 활물질을 제공한다.
또한, 본 발명은 SiOx(0<x≤1)를 용매와 혼합한 후 탄소나노튜브를 첨가하는 단계; 및
상기 SiOx와 탄소나노튜브가 혼합된 용액에서 용매를 제거한 후 건조시키고 분쇄하여 SiOx-탄소나노튜브 복합체를 제조하는 단계를 포함하는 음극 활물질의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 종래 SiO 표면에 도전재가 균일하게 분포하지 않는 문제점을 SiO 표면에 탄소나노튜브를 선처리함으로써 도전재가 균일하게 분포하지 않아도 SiO 표면에 탄소나노튜브가 결합되어 전기전도도가 증가하고, 이를 통해 사이클 특성이 향상되며 이차전지의 수명을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 제조방법으로 제조된 SiO-탄소나노튜브 복합체의 주사전자현미경(SEM) 사진이다.
본 발명은 SiOx(0<x≤1) 대 탄소나노튜브는 99 내지 95:1 내지 5의 중량비로 구성된 SiOx-탄소나노튜브 복합체를 포함하는 음극 활물질을 제공한다.
본 발명의 음극 활물질에 포함되는 탄소나노튜브는 고결정질 탄소계이고, 전기 전도성 및 리튬 이온의 전도성이 매우 우수하여 전극 내의 리튬 이온과 반응할 수 있는 경로(path)를 제공하는 역할을 할 수 있으므로 충방전 사이클 동안 전극 내의 전류 및 전압 분포를 균일하게 유지시켜 사이클 특성을 크게 향상시킬 수 있다. 또한, 탄소나노튜브는 매우 우수한 강도를 가지고, 파괴에 대한 높은 저항성을 가지므로, 충방전의 반복이나 외력에 의한 집전체의 변형을 방지할 수 있고, 고온, 과충전 등의 비정상적인 전지 환경에서의 집전체 표면의 산화를 방지할 수 있으므로 전지 안전성을 크게 향상시킬 수 있다.
따라서, 탄소나노튜브를 미리 결합시키지 않고 도전재를 사용할 시 SiOx 표면에 도전재가 고르게 분포되지 않아 사이클 특성이 저하되지만, 본 발명의 일실시예에 따른 음극 활물질은 SiOx(0<x≤1)에 소량의 탄소나노튜브가 결합되어 도전재가 균일하게 분포하지 않아도 음극의 전기전도도가 증가하고, 이를 통해 사이클 특성이 향상되며 이차전지의 수명을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 음극 활물질에서 SiOx-탄소나노튜브 복합체는 탄소재를 더 포함할 수 있고, 상기 SiOx-탄소나노튜브 복합체 대 탄소재는 15 내지 5:85 내지 95의 중량비로 포함될 수 있다. 상기 탄소재가 85 중량비 미만인 경우에는 사이클 성능이 저하되는 문제가 있고, 95 중량비를 초과하는 경우에는 이차전지의 용량 증가가 크지 않은 문제가 있다.
상기 SiOx는 상업적으로 손쉽게 입수할 수 있는 일산화규소(SiO, silicon monoxide)를 사용할 수 있으며, 상기 탄소나노튜브는 단일벽 탄소나노튜브, 다중벽 탄소나노튜브 및 탄소나노섬유로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 탄소재는 천연 흑연, 인조 흑연, 메조카본 마이크로비즈(MCMB), 탄소섬유, 카본블랙으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 본 발명은 SiOx(0<x≤1)를 용매와 혼합한 후 탄소나노튜브를 첨가하는 단계; 및
상기 SiOx와 탄소나노튜브가 혼합된 용액에서 용매를 제거한 후 건조시키고 분쇄하여 SiOx-탄소나노튜브 복합체를 제조하는 단계를 포함하는 음극 활물질의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 음극 활물질의 제조방법을 단계별로 상세히 설명한다.
본 발명의 일실시예에 따른 음극 활물질의 제조방법은 SiOx(0<x≤1)를 용매에 혼합한 후 탄소나노튜브를 첨가하는 단계를 포함한다.
상기 용매는 아세톤(acetone), 에탄올, 이소프로필알콜, 톨루엔, 메틸에틸케톤, 테트라하이드로퓨란(tetrahydrofuran), 메틸렌클로라이드 (methylene chloride), 클로로포름(chloroform), 디메틸포름아미드(dimethylformamide), N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone), 시클로헥산(cyclohexane)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 탄소나노튜브(CNT)는 단일벽 탄소나노튜브, 다중벽 탄소나노튜브 및 탄소나노섬유로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있고, 상기 탄소나노튜브 대 SiOx 는 1 ­ 5:99 ­95의 중량비로 혼합되는 것이 바람직하다. 상기 탄소나노튜브가 1 중량비 미만인 경우에는 사이클 특성의 향상이 적은 문제가 있고, 5 중량비를 초과하는 경우에는 초기효율이 낮아지는 문제가 있다.
이때, SiOx를 용매에 충분히 혼합하여 고르게 분산시킨 후 탄소나노튜브를 첨가하여 탄소나노튜브가 SiOx 표면에 고르게 분포하게 할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 음극 활물질의 제조방법은 상기 SiOx와 탄소나노튜브가 혼합된 용액에서 용매를 제거한 후 건조시키고 분쇄하여 SiOx-탄소나노튜브 복합체를 제조하는 단계를 포함한다.
상기 용매 제거는 회전 증발기(rotary evaporator) 등으로 제거될 수 있으나, 용매를 제거할 수 있는 수단이면 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 건조는 120 - 140 ℃에서 9 - 11 시간 동안 수행될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일실시예에 따른 SiOx-탄소나노튜브 복합체의 제조방법은 탄소전구체 또는 탄소 촉매를 사용하지 않고, 고온 공정을 수반하지 않으며, 회전 증발기에서 용매를 증발시키는 간단한 방법으로 탄소나노튜브가 SiOx 표면에 결합되게 하여 SiOx-탄소나노튜브 복합체를 제조할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 SiOx-탄소나노튜브 복합체의 제조방법은 상기 분쇄된 SiOx-탄소나노튜브 복합체를 탄소재와 혼합하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 탄소재는 천연 흑연, 인조 흑연, 메조카본 마이크로비즈(MCMB), 탄소섬유, 카본블랙으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 SiOx-탄소나노튜브 복합체 대 탄소재는 15 - 5:85 - 95의 중량비로 혼합되는 것이 바람직하다. 상기 SiOx-탄소나노튜브 복합체의 중량비가 5 중량비 미만인 경우에는 이차전지의 용량 증가가 크기 않은 문제가 있고, 15 중량비를 초과하는 경우에는 사이클 성능이 저하되는 문제가 있다.
또한, 본 발명에 따른 음극 활물질은 이차전지에 사용될 수 있다.
일반적으로, 이차전지는 양극, 음극, 분리막 및 전해질로 구성되어 있다.
상기 양극과 음극은 당업계에 알려진 통상적인 방법을 사용하여 제조될 수 있으며, 양극 활물질 및 음극 활물질 각각을 도전재, 바인더, 증점제 등과 혼합하여 전극 슬러리를 제조하고 제조된 전극 슬러리를 전류 집전체 상에 도포, 압연 및 건조하여 제조할 수 있다.
상기 양극 활물질은 이차전지의 양극에 사용될 수 있는 통상적인 양극 활물질이면 사용 가능하며, 예를 들면 LiCoO2, LiNiO2, LiMnO2, LiMn2O4, Li(LiaCobMnc)O4(0<a<1, 0<b<1, 0<c<1, a+b+c=1), LiNi1 - yCoyO2, LiCo1 - yMnyO2, LiNi1 -yMnyO2(0≤y<1), Li(NiaCobMnc)O4(0<a<2, 0<b<2, 0<c<2, a+b+c=2), LiMn2 -zCozO4(0<z<2), LiCoPO4 및 LiFePO4로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다. 또한, 이러한 산화물 외에 황화물, 셀렌화물 및 할로겐화물 등도 사용할 수 있다.
상기 음극 활물질은 상기에서 기술한 바와 같이 SiOx-탄소나노튜브 복합체를 흑연과 혼합하여 사용한다.
상기 양극 집전체는 알루미늄, 니켈 또는 이들의 조합에 의하여 제조되는 호일 등이 있으며, 음극 집전체는 구리, 금, 니켈 또는 구리 합금 또는 이들의 조합에 의해 제조되는 호일 등이 있다.
상기 도전재는 구성된 전지 내에서 화학변화를 일으키지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니다. 예를 들면, 덴카블랙, 아세틸렌블랙, 케첸블랙, 파네스블랙, 서멀블랙 등의 카본블랙; 천연흑연, 인조흑연 등을 사용할 수 있다. 특히 카본블랙, 흑연분말, 탄소섬유가 바람직하다.
상기 바인더로는 통상적인 결합제를 사용할 수 있으며, 예를 들면 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 셀룰로오스, 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로오스(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로오스, 재생 셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, EPDM 고무, 술폰화 EPDM 또는 스티렌 부타디엔 고무(SBR) 등을 사용할 수 있다.
상기 증점제는 전극 슬러리의 혼합 공정과 그것의 집전체 상의 도포 공정이 용이할 수 있도록 전극 슬러리의 점도를 조절하는 성분으로서, 카르복시메틸셀룰로오스(CMC), 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF) 등이 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
상기 분리막은 양극과 음극 사이에 개재되며, 높은 이온 투과도와 기계적 강도를 가지는 절연성의 얇은 박막이 사용된다. 분리막의 기공 직경은 일반적으로 0.01~10 ㎛이고, 두께는 일반적으로 5~300 ㎛이다. 이러한 분리막으로는, 예를 들면 내화학성 및 소수성의 폴리프로필렌 등의 올레핀계 폴리머 유리 섬유 또는 폴리에틸렌 등으로 만들어진 시트나 부직포, 크라프트지 등이 사용될 수 있다. 현재 시판중인 대표적인 예로는 셀가드 계열(Celgard™ 2400, 2300(Hoechest Celanese Corp. 제품), 폴리프로필렌 분리막(Ube Industries Ltd. 제품 또는 Pall PAI사 제품), 폴리에틸렌 계열(Tonen 또는 Entek) 등이 있다.
상기 전해질은 통상적인 전해질 성분, 예를 들면 전해질 염과 유기용매를 포함한다.
사용 가능한 전해질 염은 A+B-와 같은 구조의 염으로서, A+는 Li+, Na+, K+와 같은 알칼리 금속 양이온 또는 이들의 조합으로 이루어진 이온을 포함하고, B-는 PF6 -, BF4 -, Cl-, Br-, I-, ClO4 -, AsF6 -, CH3CO2 -, CF3SO3 -, N(CF3SO2)2 -, C(CF2SO2)3 -와 같은 음이온 또는 이들의 조합으로 이루어진 이온을 포함하는 염이다. 특히, 리튬염이 바람직하다. 예를 들면, LiClO4, LiCF3SO3, LiPF6, LiAsF6, LiN(CF3SO2)2 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다.
상기 유기용매는 통상적으로 알려진 용매, 예컨대 할로겐 치환체를 포함하거나 또는 포함하지 않는 환형 카보네이트계; 선형 카보네이트계; 에스테르계, 니트릴계, 인산염계 용매 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다. 예를 들면 프로필렌 카보네이트(PC), 에틸렌 카보네이트(EC), 디에틸카보네이트(DEC), 디메틸카보네이트(DMC), 디프로필카보네이트(DPC), 디메틸설폭사이드, 아세토니트릴, 디메톡시에탄, 디에톡시에탄, 테트라하이드로퓨란, N-메틸-2-피롤리돈(NMP), 에틸메틸카보네이트(EMC), 감마 부티로락톤(GBL), 플루오로에틸렌 카보네이트(FEC), 포름산 메틸, 포름산 에틸, 포름산 프로필, 아세트산 메틸, 아세트산 에틸, 아세트산 프로필, 아세트산 펜틸, 프로피온산 메틸, 프로피온산 에틸, 프로피온산 에틸 및 프로피온산 부틸 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
실시예 1: 음극 활물질 제조
SiO 100g을 NMP 400g에 넣고 30분 동안 충분히 섞어준 후 탄소나노튜브 2g을 첨가하여 1시간 동안 충분히 혼합하였다. 상기에서 제조된 SiO와 CNT가 혼합된 용액을 2L의 둥근 플라스크에 담고 회전 가열기를 사용하여 NMP를 제거하여 SiO-CNT 복합체를 제조하였다. 상기 용매가 제거된 SiO-CNT 복합체를 130 ℃에서 10시간 동안 진공오븐에서 건조시킨 후 유발에서 분쇄하여 95g의 SiO-CNT 복합체를 제조하였다.
도 1은 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 SiO-탄소나노튜브 복합체의 주사전자현미경 사진이고, 도 1의 (b)는 도 1의 (a)의 확대도이다. 도 1에 나타난 바와 같이, SiO에 탄소나노튜브가 결합된 것을 확인할 수 있다.
상기 실시예 1에서 제조된 SiO-CNT 복합체에 대해 흑연을 90 중량비로 혼합하여 SiO-CNT 복합체를 포함하는 음극 활물질을 제조하였다.
실시예 2: 이차전지의 제조(1)
음극의 제조
상기 실시예 1에서 제조된 음극 활물질을 도전재로 덴카블랙(DB), 바인더인 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 증점제인 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)를 각각 96.8:1:1:1.2의 중량비로 혼합하고, 물을 첨가하여 슬러리를 제조하였다. 상기에서 제조된 슬러리를 구리 포일에 도포하고 약 130 ℃에서 10시간 동안 진공 건조한 후 1.4875 ㎠의 음극을 제조하였다.
이차전지의 제조
양극으로는 1.8 ㎠의 금속 리튬 포일을 사용하였으며, 상기 음극과 양극 사이에 폴리에틸렌 분리막을 개재하여 전극 조립체를 제조하였다. 에틸렌 카보네이트(EC)와 디에틸렌 카보네이트(DEC)가 1:2의 부피비로 혼합된 비수 전해액 용매에 1M의 LiPF6을 첨가하여 비수 전해액을 제조한 후 상기 전극 조립체에 주입하여 SiO-CNT 복합체를 음극 활물질로 이용한 코인 타입의 반쪽 이차전지를 제조하였다.
실시예 3: 이차전지의 제조(2)
SiO 100g에 탄소나노튜브 1g을 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 SiO-CNT 복합체를 제조한 후 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 SiO-CNT 복합체를 음극 활물질로 이용한 코인 타입의 반쪽 이차전지를 제조하였다.
실시예 4: 이차전지의 제조(3)
SiO 100g에 탄소나노튜브 5g을 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 SiO-CNT 복합체를 제조한 후 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 SiO-CNT 복합체를 음극 활물질로 이용한 코인 타입의 반쪽 이차전지를 제조하였다.
비교예 1:
음극 활물질로 CNT가 결합되지 않은 SiO를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 이차전지를 제조하였다.
비교예 2:
SiO와 흑연을 10:90의 중량비로 혼합한 것을 음극 활물질로 사용하고, 상기 음극 활물질의 도전재로서 CNT와 덴카블랙(DB), 바인더로서 SBR, 증점제로서 CMC를 음극 활물질:CNT:DB:SBR:CMC=96.6:0.2:1:1:1.2의 중량비로 혼합한 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 이차전지를 제조하였다.
비교예 3:
SiO와 흑연을 10:90의 중량비로 혼합한 것을 음극 활물질로 사용하고, 상기 음극 활물질, CNT, SBR 및 CMC를 95.8:2:1:1.2의 중량비로 혼합한 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 이차전지를 제조하였다.
실시예 2 내지 4 및 비교예 1 내지 3의 음극 활물질, 도전재, 바인더 및 증점제 각각의 종류와 함량을 하기 표 1에 나타내었다.
예 음극 활물질 도전재
(중량비)		 바인더
(중량비)		 증점제
(중량비)		 음극 내 CNT 함유량
(중량%)
종류 함량(중량비)
실시예 2 (SiO-CNT)+흑연 SiO:CNT=98:2
(SiO+CNT):흑연=10:90
음극 활물질=96.8		 DB=1 SBR=1 CMC=1.2
0.194
실시예 3 (SiO-CNT)+흑연 SiO:CNT=99:1
(SiO+CNT):흑연=10:90
음극 활물질=96.8		 DB=1 SBR=1 CMC=1.2
0.097
실시예 4 (SiO-CNT)+흑연 SiO:CNT=95:5
(SiO+CNT):흑연=10:90
음극 활물질=96.8		 DB=1 SBR=1 CMC=1.2
0.484
비교예 1 SiO+흑연 SiO:흑연=10:90
음극 활물질=96.8		 DB=1 SBR=1 CMC=1.2 0
비교예 2 SiO+흑연 SiO:흑연=10:90
음극 활물질=96.6		 CNT:DB =0.2:1 SBR=1 CMC=1.2 0.2
비교예 3 SiO+흑연 SiO:흑연=10:90
음극 활물질=95.8		 CNT=2 SBR=1 CMC=1.2 2
실험예:
상기 실시예 2 내지 4 및 비교예 1 내지 3에서 제조된 이차전지 각각의 용량, 초기 효율 및 용량 유지율을 측정하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
예 용량(mAh/g) 초기 효율(%) 용량 유지율(%)
실시예 2 475 88.1 95
실시예 3 474 88.2 94
실시예 4 476 87.8 95
비교예 1 473 88.3 80
비교예 2 473 88.2 81
비교예 3 474 83.4 90
(용량: 첫번째 사이클 방전 용량,
초기 효율: (첫번째 사이클 방전 용량)/(첫번째 사이클 충전 용량)×100,
용량 유지율: (50번째 사이클 방전 용량)/(첫번째 사이클 방전 용량)×100)
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 실시예 2 내지 4의 경우 SiO-탄소나노튜브 복합체 대신 SiO만 사용한 비교예 1의 경우에 비해 용량 유지율이 높은 것을 알 수 있다. 또한, CNT와 덴카블랙을 도전재로 사용한 비교예 2에 비해서도 용량 유지율이 높은 것을 알 수 있다. 또한, CNT를 도전재로 사용한 비교예 3의 경우, 초기 효율이 크게 감소하였으며, 용량 유지율도 실시예 2 내지 4와 비교하여 낮은 것을 알 수 있다.

Claims (13)

  1. SiOx(0<x≤1) 대 탄소나노튜브는 99 내지 95:1 내지 5의 중량비로 구성된 SiOx-탄소나노튜브 복합체를 포함하는 음극 활물질.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 SiOx-탄소나노튜브 복합체는 탄소재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음극 활물질.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 SiOx-탄소나노튜브 복합체 대 탄소재는 15 내지 5:85 내지 95의 중량비인 것을 특징으로 하는 음극 활물질.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 SiOx는 일산화규소인 것을 특징으로 하는 음극 활물질.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 탄소재는 천연 흑연, 인조 흑연, 메조카본 마이크로비즈(MCMB), 탄소섬유, 카본블랙으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 음극 활물질.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 SiOx-탄소나노튜브 복합체는 SiOx 표면에 탄소나노튜브가 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 음극 활물질.
  7. SiOx(0<x≤1)를 용매와 혼합한 후 탄소나노튜브를 첨가하는 단계; 및
    상기 SiOx와 탄소나노튜브가 혼합된 용액에서 용매를 제거한 후 건조시키고 분쇄하여 SiOx-탄소나노튜브 복합체를 제조하는 단계를 포함하는 음극 활물질의 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 용매는 아세톤(acetone), 에탄올, 이소프로필알콜, 톨루엔, 메틸에틸케톤, 테트라하이드로퓨란(tetrahydrofuran), 메틸렌클로라이드(methylene chloride), 클로로포름(chloroform), 디메틸포름아미드(dimethylformamide), N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone), 시클로헥산(cyclohexane)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 음극 활물질의 제조방법.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 탄소나노튜브는 단일벽 탄소나노튜브, 다중벽 탄소나노튜브 및 탄소나노섬유로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 음극 활물질의 제조방법.
  10. 청구항 7에 있어서,
    상기 탄소나노튜브 대 SiOx는 1 내지 5 중량%:99 내지 95중량% 로 혼합되는 것을 특징으로 하는 음극 활물질의 제조방법.
  11. 청구항 7에 있어서,
    상기 SiOx-탄소나노튜브 복합체에 탄소재를 혼합하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 음극 활물질의 제조방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 탄소재는 천연 흑연, 인조 흑연, 메조카본 마이크로비즈(MCMB), 탄소섬유, 카본블랙으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 음극 활물질의 제조방법.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 탄소재는 SiOx-탄소나노튜브 복합체 대 탄소재는 15 내지 5:85 내지 95의 중량비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 음극 활물질의 제조방법.
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